熱鍍鋅廠管理方案

　　熱鍍鋅車間管理大致可分為六大部分：安全生產管理、質量管理、生產管理、能耗管理、紀律以及現場文明生產管理。

　　一、安全生產管理

　　“安全生產最根本的目的是保護人的生命和健康，是對企業正常生產與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分，是為保護職工在生產過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術措施。其主要目的是改善勞動條件，預防和消除職工傷亡事故，保證生產正常有序進行。車間安全生產管理工作體現在車間生產的全過程。”結構件熱鍍鋅企業很多地方都是人工操作生產配合機械化作業，所以在生產過程中須關注以下幾點：

　　1. 速度。隨著生產技術的發展，生產速度越來越快，對操作員工的潛在危險也越來越大；

　　2. 溫度。熱鍍鋅加工過程中，很多加工溫度都比較高，且易產生高溫飛濺，因此良好的防燙傷保護措施是必需的；

　　3. 砸傷。熱鍍鋅工件由于市場發展和現代工程的需求，已從原來的簡單、輕巧發展為結構復雜、笨重，在很多生產環節還需要人工搬運、翻轉，稍微不注意便會受傷；

　　4. 吊具。吊帶、鐵鏈等吊掛工件的工具在生產過程中漸漸腐蝕、老化，在吊掛選用時都不可麻痹大意。

　　那么在正常的生產運行過程中怎樣才能確保安全呢？一個企業一般都有一個安全生產的管理網絡，而車間一級的安全管理尤為重要。首先，要明確車間安全生產中的領導責任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關要求，要拿出行之有效的具體措施，始終將安全放在日常工作的第一位，親自組織和領導本車間的安全生產。其次，要在車間設立專人負責全車間的安全管理，負責安全工作安排、安全生產檢查、生產情況收集、相關規章制度起草等工作，要有比較詳細實用的操作規程、安全規程一個產品的生產過程中從原料到成品需要經過多道工序，每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規程及安全規程是保障生產安全的基礎。第三，要明確班組長在安全管理中的職責。班組長作為最基層的管理者，必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。

　　1. 經常性的安全教育。有些員工自認為對設備非常熟悉或者說操作非常有經驗，往往不注意細節而造成悲劇。因此，充分利用好班前會把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產的前提。它是貫穿于生產活動之中的對員工經常進行的安全教育，同時還應利用板報、簡報等形式宣傳安全。要求操作員工一定要時時、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全”的思想轉變。同時建立生產、用電、裝卸貨等各環節的安全操作規程并要求員工嚴格執行。

　　2. 對新員工和調動崗位員工進行三級教育，即“入廠教育、車間教育和崗位教育”。經考試合格，才能準許進入操作崗位；

　　3. 對特殊工種員工的教育更應重視。對操作者本人及他人與周圍設施有重大危害因素的作業，如電氣，起重，鍋爐，廠內機動車輛，登高作業等接觸不安全因素較多的工種，用辦培訓班等方式進行專門訓練，并經考試合格，發給安全操作許可證，才準許上崗作業。

　　4. 定期對各種設備進行檢修、保養，這樣即可保證設備的安全，又可以延長設備的使用期限，減少設備更新費用。對出現異常的設備要及時修理，嚴禁使用問題設備。

　　5. 上班前嚴禁醉酒和上班期間嚴禁喝酒。

　　6. 上班期間必須穿戴好公司規定的勞保用品，非上班時間不能在車間逗留；非本廠職工不經批準不能進入車間。

　　7. 對酸洗吊帶，鍍鋅吊掛具、鐵鏈等使用前要認真評估（看是否能達到規定的承載能力）、檢查，發現問題的吊掛具及時修理；不能修理的進行報廢處理。

　　8. 對生產過程中危險區域做好防護措施并設立警示牌，必要時要求此工序負責人派人在此警戒。

　　9. 生產中各環節員工相互監護、相互配合，發現違規操作或存在危險時任何人都有義務及時制止；如發生安全事故，共同操作人員要追究其連帶責任。

　　10. 對生產過程中出現的違規現象及時教育和曝光處理，對屢教不改的給予堅決處理。

　　11. 對危險設備操作或在危險區域操作時，操作人員要在他人看護的情況下才能進行操作。

　　二、質量管理

　　“以質量求生存”，質量作為企業生存之本，只有不斷的提高質量才能保證企業在市場競爭中處于優勢地位。俗話說：“行業的質量要求有標準，但客戶的質量要求卻沒有標準”。企業的質量不僅僅要達到行業的質量標準要求就止步不前，更要達到客戶的質量要求，并爭取超越客戶的期望要求。所以，要生產出高品質的產品質量，認真做好以下幾點是很有必要的：

　　1. 確定客戶的要求和期望。每個客戶都有各自的質量要求和期望，我們只有了解了客戶的質量要求后才能根據其要求生產出客戶滿意的產品。

　　2. 建立公司的質量方針和質量目標。只有明確了公司的質量方針和目標后，才可以使公司員工向預定的目標奮斗。

　　3. 確定實現質量目標必須的過程和職責并運用記錄、測量的方法確認每個操作過程的有效性。

　　1) 建立和完善各鍍鋅工件的工藝參數（鍍鋅時間、鍍鋅溫度、吊掛方式等）數據，對不熟悉的工件要先進行試鍍，尋找出工件的最佳鍍鋅方式并對其工藝參數進行記錄。

　　2) 在鍍鋅生產時，要根據工件的大小對鍍鋅單吊的重量給予合理的限制，不可讓工人操作時盲目貪多、貪快。

　　3) 明確班長在質量管理中的責任,在出現質量問題時班長要負主要責任。

　　4) 嚴格要求工人按公司的工藝流程和作業指導書進行作業。

　　5) 每道工序都要求員工勤檢查，做好工件的自檢和互檢，及時發現熱鍍鋅生產過程中的不合格因素。

　　6) 對工人在操作過程中的不合理細節操作給予指導糾正（如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚銹等鍍鋅時就應去除，不應等到鍍鋅后在對其產生的漏鍍進行處理修補；工人在鍍鋅打灰操作問題）。

　　7) 對客戶的工件要愛護，不能隨意踩踏已鍍好鋅的工件，更不能對產品扔摔等野蠻操作。一個鍍鋅質量再好產品，如果在加工過程中變形，客戶都不會滿意。

　　8) 對不合格品產生的原因要及時分析，發生質量事故或客戶投訴要及時給予處理并公布，增強員工的質量意識。

　　9) 對人為因數造成產品不合格的要給予一定的經濟處罰。

　　10)對各種工藝參數配方要定時進行分析化驗，為鍍鋅質量提供保證。

　　4. 積極分析和評價現狀，并確定改進目標，尋找可能的解決方法，通過新工藝、新方法提高自身質量。

　　三、生產管理

　　生產管理的目的是使企業的生產能夠正常運行，并提高生產效率。那么怎樣才能提高生產效率呢？這就必須保證企業自身的設備得到充分利用和人員的能力得到充分的發揮。

　　1. 生產過程中各工序人員的合理安排。避免出現在某一工序出現閑置人員，這在生產過程中是會造成很壞的影響的。

　　2. 在安排生產任務時，要注意班組之間的分配合理性，避免工人工作時因此情緒化；同時兼顧零整搭配，同種工藝搭配等。使人員在工作時始終處于工作的生產節奏中，即不會忙不開交也不會沒事干在那坐著玩，同時大小搭配時又可以給鋅鍋溫度有個緩沖時間，保護設備。

　　3. 充分發揮班長在班組中的帶頭作用，調動員工的積極性。

　　4. 增強員工的團隊精神，使空閑人員通過合理的調動，打破工種的區分，相互幫忙。

　　5. 要求員工認真做好每一環節，減少返工現象，避免因返工而耽擱時間。

　　6. 利用空閑時間為下一步或明天的生產提前做好準備工作，酸洗利用空閑時間為下一步生產工件提前酸洗或處理。

　　7. 運用測量方法和預防措施使各設備、工藝正常運行。

　　8. 鼓勵員工提出各種生產改進措施，方法一經采用，對提出建議的員工給予一定的獎勵。

　　四、能耗管理

　　如果說質量是企業生存之本，那么節能降耗便是企業發展的有力保證。作為鍍鋅廠，鋅的耗用的確占整個生產過程的大部分，但這并不意味著只節約了鋅耗便達到了節能降耗的目的，我們只有在生產環節上下足功夫，每個環節都使原材料得到最大的利用，才能保證企業在市場競爭激勵的今天取得優勢。

　　1.鋅耗的控制

　　鋅的消耗主要分為：粘附在工件表面的；氧化成鋅灰的；反應成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個主要部分。

　　1) 對鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時間、溫度等鍍鋅參數，并要測量工件的鋅層厚度，發現上鋅量高的產品要及時報告并由相關人員調整鍍鋅工藝參數。

　　2) 對每車工件實行黑白件過磅并統計分析鋅耗，并為月底評鋅耗獎提供依據。

　　3) 對工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時間，操作時要求工人動作要利索。

　　4) 培訓員工準確的拔灰方式，防止過度拔灰造成鋅液氧化。

　　5) 下鍋時一定要使工件表面水分蒸發干，減少爆鋅的浪費。

　　6) 酸洗過酸的控制，工件水洗的步驟一定要徹底，這些都是產生造成鋅耗鋅渣增加的原因。

　　7) 鐵絲等鐵件決不能在搞衛生時掃入鋅鍋，因為一公斤的鐵至少可以產生25公斤的鋅渣。

　　8) 對于鋅鍋掉入工件要及時打撈，每天下班前也要對鋅鍋進行打撈。

　　9) 提高產品的合格率，對認為造成的不合格品退鋅重鍍時要追究責任并對相關人員進行處罰。

　　2.其他原材料的耗用控制

　　1) 酸洗時在能保證鍍鋅生產時要充分利用舊酸，不能怕麻煩只用去銹能力強的新酸。

　　2) 酸洗時酸洗工件擺放盡量液體做到工件表面，內部均可流盡。行車操作人員要保證工件在吊離各池時能把殘留液流盡，不能貪快使工件表面或工件內部的殘留液未流盡便進入下一道工序操作。

　　3) 助鍍槽的水位要保持不變，對氯化鋅、氯化銨的添加要減少每次添加量，增加添加次數。

　　4) 對各種原材料耗用設定額度，超罰省獎。

　　5) 對浪費行為隨時通報批評處理，使工人在工作中形成節約意識。

　　五、紀律管理

　　紀律對于熱鍍鋅企業來說一直是一個比較頭疼的問題。因為工人的素質很低，且文化水平整體不高，所以管理起來比較困難。比較可行的辦法就是形成一套完整的管理制度并貫徹執行。當然在執行過程中肯定會遇到很多的困難，但如果不使員工內部形成一個良好的氛圍，就改變不了管理困難的局面。

　　1. 制定各項車間管理制度，并逐步貫徹執行，慢慢培養員工的紀律意識。

　　2. 重點抓好上班制度，對消極怠工，干私活、睡覺等現象進行整治。

　　3. 上崗前進行紀律培訓，強化員工紀律意識。

　　4. 各項制度粘貼在公布欄。讓違紀員工清楚其違反公司規定，不能找借口。

　　5. 對不服從指揮分配，吵架、打架的現象給予處理，嚴重者開除。

　　6. 對有情緒的員工多加引導，消除誤會。

　　7. 盡可能的多關心一下員工的工作、生活。

　　六、現場文明、場地衛生管理

　　一個良好的工作場所不僅讓外人看了爽心悅目，更會讓在此當中的工作人員心情愉快，在不知不覺提高工作效率，同時也會減少安全事故的發生。怎樣才能創造一個良好的工作環境呢?除了車間場地6S化外，還要工人整體素質的提高，有一個良好的精神面貌。

　　1. 工人上班統一穿著公司發放的工作服。

　　2. 客戶來本廠參觀、打包或發貨，盡可能滿足客戶的要求。

　　3. 培養工人不隨地亂扔垃圾的衛生習慣。

　　4. 車間場地進行區域劃分，規劃，黑白件存放分開。

　　5. 工件堆放整齊，井然有序，特別是成品，并對成品進行標識。

　　6. 工具，吊掛具擺放整齊，使用后要及時整理歸位。

　　7. 場地衛生進行區域責任制，隨時保持清潔，對生產過程中產生的廢料隨時清理。

　　另外，以下一些管理措施的實施，應該對車間的各項管理有所幫助。

　　1. 在每天上班前15分鐘，由班長主持召開班前會，這不僅僅可以在工人上班前強調安全、紀律、質量等情況，同時也對本班當天情況做大致的介紹，讓每位員工了解產品的市場情況、工藝和質量要求。同時檢查本班出勤情況，每位員工的身體狀況是否符合上班要求（有無醉酒、生病等），以及每位員工是否按要求穿戴勞保用品等。

　　2. 每周對班長召開班長級會議，對一周違紀、生產、質量問題進行回顧分析，并找出解決方案。同時就生產中出現的矛盾進行討論。

　　3. 每月對各類質量、安全事故進行匯總，同時總結原材料耗用情況并建立數據檔案，并進行分析比較，及時找出原材料耗用異常原因。

　　4. 車間管理者可利用對廠區衛生、違規操作生產、現場不文明等現象進行拍照公布，逐步糾正工人的不良工作習慣。

　　5. 每月開展優秀班級、優秀員工的評選活動。

　　以上便是鍍鋅車間管理的基本注意要點。只有在每個環節，每個細節上下功夫，才能使企業有更好的發展

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