生產裝置開停車方案

　　為了確保工作或事情順利進行，就不得不需要事先制定方案，方案是闡明行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的書面計劃。那么大家知道方案怎么寫才規范嗎？以下是小編收集整理的生產裝置開停車方案，希望對大家有所幫助。

　　生產裝置開停車方案 1

　　一、 前 言

　　隨著公司先進生產技術的迅速發展，機械化、自動化水平的不斷提高，對開、停車的技術要求也越來越高。開、停車進行的好壞，準備工作和處理情況如何，對生產能否順利進行都有直接影響。開、停車是生產中最重要的環節。為保證我公司生產部生產安全開停車，不發生設備損壞、物料損失、人員傷亡，特制訂我公司生產的開停車方案。

　　二、開車方案

　　開車包括正常生產中、大、中修之后的開車等。

　　（一）、開車前的準備工作

　　（1）成立開車領導小組，公司、車間主要技術負責人必須是成員之一。對車間試車人員必須進行培訓，合格上崗。做到工藝設備、所用物料、產品、中間產品理化特性明確。應急救援人員、措施、設備設施到位。

　　（2）開車所需原料、輔助原料、公用工程（水、電、汽等）一應俱全，以及生產所需物資的準備工作；

　　（3）工藝操作規程、崗位操作法現場必須是有效版本；

　　（4）電工、儀表、設備、工藝技術等各專業人員必須到試車現場，隨時處置試車意外情況；

　　（5）在單機試車前，試車領導小組組織各專業人員再次對管道、機械設備、儀表電氣、安全設施及盲板檢查、核對的，以防事故發生。

　　（二）、單機試車

　　為了確認轉動和待動設備是否合格好用，是否符合有關技術規范，如冷凍機、循環水泵、真空泵等。 單機試車是在不帶物料和無載荷情況下進行的。首先要斷開聯軸器，單獨開動電動機，運轉0.5小時，觀察電動機是否發熱、振動，有無雜音，轉動方向是否正確等。當電動機試驗合格后，再和設備連接在一起進行試驗，一般也運轉0.5小時（此項試驗應以設備使用說明書或設計要求為依據）。在運轉過程中，經過細心觀察和儀表檢測，均達到設計要求時（如溫度、壓力、轉速等）即為合格。如在試車中發現問題，應會同施工單位有關人員及時檢修，修好后重新試車，直到合格為止。

　　（三）、聯動試車 聯動試車是用水、空氣或和生產物料相類似的其它介質，代替生產物料所進行的一種模擬生產狀態的試車。目的是為了檢驗生產裝置連續通過物料的性能（該裝置用水試車）。聯動試車時也可以給水進行加熱或降溫，觀察儀表是否能準確地指示出通過的流量、溫度和壓力等數據，以及設備的運轉是否正常等情況。聯動試車能暴露出設計、安裝和檢修過程中的一些問題，在這些問題解決以后，再進行聯動試車，直至認為流程暢通為止。 聯動試車后要把水放凈，并清洗干凈。

　　（四）化工試車 當以上各項工作都完成后，則進入化工試車階段。按照已制定的試車方案，在開車領導小組統一指揮下，按化工生產工序的前后順序進行。本工藝裝置的具體開車程序為：

　　第一步：原料崗位

　　本崗位開車前一天應確原料備料充足。

　　第二步：溶解

　　將原料加入配置釜，通過計量設備，壓力設備加入溶劑，開啟反應釜攪拌，溶解后再加入乳化劑，攪拌之成為透明液體。

　　第三步：出料

　　通過過濾器過濾后進入儲存罐

　　第四步：檢驗

　　品保部按照國標或公司標準檢驗產品質量

　　第五步： 包裝 通過計量設備包裝

　　三、停車方案

　　在化工生產中停車的方法與停車前的狀態有關，不同的狀態，停車的方法及停車后處理方法也就不同。我公司涉及的停車方式一般有以下三種方式：

　　（一）、正常停車 生產進行到一段時間后，設備需要檢查或檢修進行的有計劃的停車，稱為正常停車。這種停車，是逐步減少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反應完畢后，開始處理設備內剩余的物料，處理完畢后，停止供汽、供水，降溫降壓，最后停止轉動設備的運轉，使生產完全停止。 停車后，對某些需要進行檢修的設備，要用盲板切斷該設備上物料管線，以免可燃氣體、液體物料漏過而造成事故。檢修設備動火或進入設備內檢查，要把其中的物料徹底清洗干凈，并經過安全分析合格后方可進行。

　　（二）、局部緊急停車 生產過程中，在一些想象不到的特殊情況下的停車，稱為局部緊急停車。如某設備損壞、某部分電氣設備的電源發生故障、在某一個或多個儀表失靈等，都會造成生產裝置的.局部緊急停車。 當這種情況發生時，應立即通知前步工序采取緊急處理措施。把物料暫時儲存或向事故排放部分（如中間儲罐、放空等）排放，并停止入料，轉入停車待生產的狀態（絕對不允許再向局部停車部分輸送物料，以免造成重大事故）。同時，立即通知下步工序，停止生產或處于待開車狀態。此時，應積極搶修，排除故障。待停車原因消除后，應按化工開車的程序恢復生產。

　　（三）、全面緊急停車

　　當生產過程中突然發生停電、停水、停汽或發生重大事故時，則要全面緊急停車。這種停車事前是不知道的，操作人員要盡力保護好設備，防止事故的發生和擴大。對有危險的設備，如高壓設備應進行手動操作，以排出物料；對有凝固危險的物料要進行人工攪拌（如聚合釜的攪拌器可以人工推動，并使本崗位的閥門處于正常停車狀態）。 對于自動化程度較高的生產裝置，在車間內備有緊急停車按鈕，并和關鍵閥門鎖在一起。當發生緊急停車時，操作人員一定要以最快的速度去按這個按鈕。為了防止全面緊急停車的發生，一般的化工廠均有備用電源。當第一電源斷電時，第二電源應立即供電。

　　全面緊急停車（停電）：

　　第一步：切斷電動設備的電源，注意來電時的安全開車。

　　第二步：若停電時間較長，可按正常停車操作；

　　第三步：若短時間停電，來電后可按正常程序開車。

　　第四步：停電時，各控制儀表均失去調節作用，改用現場手動操 作。

　　四、對開停車方案的要求

　　化工生產中的開、停車是一個很復雜的操作過程，且隨生產的品種不同而有所差異，這部分內容必須載入生產車間的崗位操作規程中，同時，根據生產工藝條件的變化隨時進行修訂。

　　生產裝置開停車方案 2

　　一、開車方案

　　1. 開車前的準備工作

　　成立開車領導小組：公司、車間主要技術負責人必須是成員之一，對車間試車人員進行培訓，合格后方可上崗。

　　原料準備：確保開車所需原料、輔助原料以及公用工程（水、電、汽等）一應俱全。

　　文件準備：工藝操作規程、崗位操作法現場必須是有效版本。

　　專業人員到位：電工、儀表、設備、工藝技術等各專業人員必須到試車現場，隨時處置試車意外情況。

　　安全檢查：在單機試車前，試車領導小組組織各專業人員對管道、機械設備、儀表電氣、安全設施及盲板進行檢查、核對，以防事故發生。

　　2. 單機試車

　　單機試車是為了確認轉動和待動設備是否合格好用，是否符合有關技術規范。試車過程中應斷開聯軸器，單獨開動電動機進行運轉測試，觀察電動機是否發熱、振動，有無雜音，轉動方向是否正確等。當電動機試驗合格后，再和設備連接在一起進行試驗，直至達到設計要求。

　　3. 聯動試車

　　聯動試車是用水、空氣或和生產物料相類似的其它介質代替生產物料所進行的一種模擬生產狀態的試車。目的是檢驗生產裝置連續通過物料的性能。聯動試車過程中應觀察儀表是否能準確地指示出通過的流量、溫度和壓力等數據，以及設備的運轉是否正常。聯動試車能暴露出設計、安裝和檢修過程中的一些問題，應在這些問題解決后再進行聯動試車，直至流程暢通為止。

　　4. 化工試車

　　按照已制定的試車方案，在開車領導小組統一指揮下，按化工生產工序的前后順序進行化工試車。具體步驟包括原料準備、配料、研磨、調色、灌裝等。

　　二、停車方案

　　1. 正常停車

　　正常停車是有計劃的停車，通常發生在每單生產計劃結束后且未有新的生產計劃，或設備需要檢查、檢修時。停車過程中應逐步減少物料的加入，直至完全停止加入。待所有物料反應完畢后，開始處理設備內剩余的`物料。處理完畢后，停止轉動設備的運轉，使生產完全停止。停車后，對某些需要進行檢修的設備，要用盲板切斷該設備上物料管線，以防事故發生。

　　2. 局部緊急停車

　　局部緊急停車通常發生在設備損壞、部分電氣設備電源發生故障或儀表失靈等情況下。此時應立即通知前步工序采取緊急處理措施，把物料暫時儲存或向事故排放部分排放，并停止入料。同時通知下步工序停止生產或處于待開車狀態。積極搶修排除故障后，按化工開車的程序恢復生產。

　　3. 全面緊急停車

　　全面緊急停車通常發生在生產過程中突然停電、停水、停氣或發生重大事故時。操作人員應盡力保護好設備，防止事故的發生和擴大。對有危險的設備應進行手動操作以降低溫度或進行人工攪拌。對于自動化程度較高的生產裝置，在車間內備有緊急停車按鈕，操作人員應以最快的速度按下此按鈕。為了防止全面緊急停車的發生，化工廠通常備有備用電源。

　　三、對開停車方案的要求

　　載入操作規程：化工生產中的開、停車方案必須載入生產車間的崗位操作規程中，并根據生產工藝條件的變化隨時進行修訂。

　　培訓與演練：定期對操作人員進行開停車方案的培訓和演練，確保其在緊急情況下能夠迅速、準確地執行開停車操作。

　　安全評估：在開停車前對生產裝置進行全面的安全評估，確保設備處于良好狀態，消除潛在的安全隱患。

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