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【精品】施工方案范文錦集七篇
為了保障事情或工作順利、圓滿進(jìn)行，時(shí)常需要預(yù)先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點(diǎn)。那么制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編整理的施工方案7篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
施工方案 篇1
因衛(wèi)生間面積小，管道比較多，如做卷材防水，管根部位施工比較困難，搭接比較多，質(zhì)量不易保證。而做涂膜防水，整體性，密封性可靠，管根部及陰陽角容易處理，施工比較方便，防水質(zhì)量容易保證。
一、主要特點(diǎn)：
1、可在潮濕或干燥的多種材質(zhì)的基面上直施工；
2、涂層彈性高，強(qiáng)度大，耐水，耐久性優(yōu)異；
3、無毒，無污染，施工簡便，工期短。
4、“靚壁”防水涂料應(yīng)儲存于陰涼、干燥處。
二、施工條件：
不能在0℃以下或雨中施工，不宜瘩特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中施工，否則影響成膜效果。
三、施工準(zhǔn)備：
1、防水涂料進(jìn)入現(xiàn)場，必須按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，材料合格后方能使用。
2、使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、鋼尺、剪刀、壁紙刀等。
3、施工人員操作時(shí)要穿工作服，戴手套，穿軟底鞋，帶防毒面具。
四、施工工具：
1、基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷，麻布；
2、取料配料工具：臺秤，稱料桶，水桶，攪拌器，剪刀；
3、涂料涂覆工具：滾子—用于涂覆較稀的料；刮刀—用于較稠的料及嵌縫處理。刷子：用于面層修平及異形部位涂刷；大面積涂覆可用滾子或刮板進(jìn)行施工。
五、施工工藝：
在施工衛(wèi)生間現(xiàn)澆板時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)的衛(wèi)生間墻位置，在板上做一道上翻200mm高、與墻同寬度的砼止水帶，與現(xiàn)澆板同時(shí)施工，并預(yù)留好各種管洞,避免以后在樓板上鑿洞口，留下滲水隱患；樓板混凝土施工時(shí)必須振搗密實(shí)，特別是管子四周及墻角處，必須平整，避免凹凸不平現(xiàn)象發(fā)生，質(zhì)檢員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格處必須返工。使用1：2.5防水水泥砂漿，并對管道四周及砼翻邊處用彈性防水涂料(液)進(jìn)行重點(diǎn)處理，以提高結(jié)構(gòu)防水性能，并按設(shè)計(jì)1%的泄水坡度，坡向地漏管。
1、基層處理：基層表面必須平整光滑，不得有坑凹不平現(xiàn)象不得有松動、砂眼或孔洞存在。如有上述現(xiàn)象應(yīng)修補(bǔ)光滑平整后再施工，表面必須干燥，有管道根處收頭必須抹成圓弧角，管子必須牢固。
2、涂刷基層處理劑，合成高分子防水涂料底膠攪拌均勻，再用長把滾刷或用橡膠刷刮板，刮涂把防水材料，均勻的涂刷到基層上，涂刷時(shí)不得堆積和露白見底，涂刷量，每遍以0.4kg/平方米左右為宜，第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍。
六、防水層的施工：
1、涂膜材料的配制：
合成高分子防水涂料屬單組份防水涂料，開封攪拌均勻即可使用。
2、涂膜防水層操作工藝：
涂膜施工首先第一遍涂刷均勻，不漏底，干燥8-12小時(shí)后進(jìn)行第二遍施工，第三遍達(dá)到12小時(shí)。
3、按工法的規(guī)定配料，用攪拌器攪拌均勻至無粉及團(tuán)料，攪拌時(shí)間約5分鐘。
4、若涂料尤其是打底料有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻；下層與無紡布及上層要連續(xù)施工，無紡布鋪墊要平直，涂料要完全潤濕無紡布，不留空鼓。
5、涂抹時(shí)要盡量均勻，不能有局部沉積，要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。若厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層涂料。
6、各層之間時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)，在20℃露天條件下約5小時(shí)。現(xiàn)場濕度大，溫度低，通風(fēng)差，干固時(shí)間長些，反之短些。
七、衛(wèi)生間涂膜防水層質(zhì)量要求：
1、涂膜防水層要求涂布均勻，不得過厚、過薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，涂膜厚度均勻一致。
2、涂膜防水層與基層之間必須粘接牢固。不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象的存在。
八、清洗：
在施工間歇或結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)用想想水清洗所有粘有涂料的工具及工作裝，以便下次使用。
九、工程檢驗(yàn)：
防水施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查工程各部分，涂膜防水層不應(yīng)有裂紋，脫皮，鼓泡，皺皮，流淌現(xiàn)象。
蓄水實(shí)驗(yàn)，須待涂層干固后進(jìn)行，一般情況需48小時(shí)以上，不通風(fēng)，潮濕環(huán)境干固時(shí)間略長。衛(wèi)生間防水完工后蓄水24小時(shí)不滲漏為合格。
十、成品保護(hù)及安全注意事項(xiàng)：
1、操作人員應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的涂膜防水層，并及時(shí)做好保護(hù)層。在做保護(hù)層以前，任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免損壞防水層。
2、嚴(yán)防施工工具或尖硬物品損壞防水層，禁止在防水層上拌制砂漿。
3、存放材料地點(diǎn)和施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好。
4、存料、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
十一、安全消防：
1、對施工操作人員進(jìn)行安全教育，使施工人員對所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中嚴(yán)格勞動保護(hù)制度。
2、施工人員應(yīng)戴好安全帽，禁止酒后作業(yè)。
3、防水施工每天下班前，應(yīng)碼放材料，清理雜物，確保工完場清
4、施工用料及防水材料多屬易燃物質(zhì)，在存放材料的.料庫和施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)禁煙火。
5、現(xiàn)場設(shè)制明顯的防火宣傳標(biāo)志，定期進(jìn)行防火檢查。消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
十二、文明施工：
1、施工現(xiàn)場整潔有序，工完料凈場地清。
2、項(xiàng)目部各級領(lǐng)導(dǎo)從抓文明施工著手，制定文明施工管理措施，提高施工人員職業(yè)道德和文明施工意識。
3、將各項(xiàng)措施切實(shí)落實(shí)到班組和每個施工環(huán)節(jié)中，切實(shí)體現(xiàn)出我單位文明施工的企業(yè)形象。
十三、工程回訪：
工程完工后，規(guī)范規(guī)定的保修期內(nèi)，建立巡查和回訪制度，查其原因，及時(shí)修補(bǔ)。保修期以外，我公司保證隨叫隨到及時(shí)修補(bǔ)，達(dá)到用戶滿意。
施工方案 篇2
一、概況
本工程所處位置屬于旬河漫灘地段，土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙，密度小、含水率較大、地耐力較小；為了滿足主體結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計(jì)單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為機(jī)械成孔、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁基礎(chǔ)，因地形限制，經(jīng)變更調(diào)整后確定為37個樁；邊緣樁為單樁、中間樁大部為群樁，樁徑為30個800㎜、7個1200㎜；根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長應(yīng)在10～27m，設(shè)計(jì)嵌巖入中風(fēng)化不少于1200㎜；1、2、3、4、5、6、8、9號樁位千枚巖以上有7～10m的卵石層，樁長較深，此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其他部位均為淤積泥渣，樁長較短塌孔幾率較小。
二、施工工藝
根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計(jì)要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護(hù)壁進(jìn)行濕法成孔；使用密封導(dǎo)管水下澆注混凝土。
三、工序
樁孔定位→人工成孔3～4m→復(fù)核軸線定位驗(yàn)收→鉆機(jī)就位→制備泥漿→開鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→澆混凝土→破樁四、施工技術(shù)要點(diǎn)（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護(hù)層、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量）主要內(nèi)容
1、鉆機(jī)就為：將所有樁位采用人工按所放軸線開挖3～4m澆注砼護(hù)壁，并在護(hù)壁上已標(biāo)十字線。鉆機(jī)就為時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平機(jī)臺及穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，確保鉆機(jī)“平、正、直”使鉆頭中心與護(hù)壁十字線重合。鉆孔質(zhì)量要求：樁徑偏差控制在+50-20mm
、樁位偏差控制在1cm以內(nèi)、垂直度控制在3%0.
2、本工程根據(jù)地堪資料得知土層為雜填土、淤泥，靠G軸線樁位下有砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在1.2～1.3g/cm3之間.3、清渣：采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣，在清渣時(shí)必須備足泥漿及時(shí)補(bǔ)充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時(shí)要進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完畢后，應(yīng)立即灌注砼。
4、放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對稱設(shè)置3根定位鋼筋“耳朵”來確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點(diǎn)起吊，使鋼筋籠垂直對準(zhǔn)樁孔中心，緩慢準(zhǔn)確吊放到設(shè)計(jì)深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。
5、砼灌注：水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中的一個重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點(diǎn)：
(1)：采用直徑300mm的剛性導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，導(dǎo)管要求連接密封良好，導(dǎo)管底部下至距孔底0.3～0.5m
(2)、砼拌制必須嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，塌落度控制在18～20cm。首次封管必須備夠充足的料，導(dǎo)管埋入砼深度一般2～6m為宜，否則不能提拔導(dǎo)管。砼澆注應(yīng)連續(xù)澆注中間不得停歇。
五、質(zhì)量保證措施（管理方、施工方人的力度，管理制度)主要內(nèi)容
1、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工，做好樁位測量、放線和引測定位工作，保證不因技術(shù)性差錯造成返工或質(zhì)量事故。
2、落實(shí)各級、各崗位責(zé)任，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作，施工員、班組長應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工，質(zhì)量員及時(shí)做好三檢和隱蔽驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍患。
3、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，進(jìn)場材料必須按要求進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)禁使用不合格材料。
4、做好樁基礎(chǔ)的施工管理：在機(jī)械成孔作業(yè)中，技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查，每進(jìn)2m及時(shí)進(jìn)行一次垂直度和孔徑測量，成孔終了時(shí)用重錘或沉渣儀檢測沉渣厚度不大于3cm、入巖深度大于1.2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土，因現(xiàn)場條件限制，基礎(chǔ)施工時(shí)就近設(shè)置攪拌站安排好運(yùn)輸機(jī)械，除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因機(jī)械或人力而引起中途停工，樁孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行速度連續(xù)的澆注，技術(shù)員現(xiàn)場測量混凝土灌入量和導(dǎo)管提升速度，并要求達(dá)到協(xié)調(diào)一致，保證樁體不縮徑、不斷裂。
六、水下澆注混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理
灌注樁屬于一項(xiàng)非常重要的隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此我們對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求，對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴(yán)，就會在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮頸，大到斷樁報(bào)廢，造成重大損失、影響項(xiàng)目部的聲譽(yù)，對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進(jìn)行。
水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)。澆注過程中，應(yīng)及時(shí)掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導(dǎo)管插入深度，測定每個混凝土面位置應(yīng)取兩個以上的測點(diǎn)，測繩受拉伸、濕度等因素影響，所標(biāo)長度變化較大，須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，否則先澆灌進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中，混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些，終止?jié)沧⒒炷燎埃毚_定混凝土面真實(shí)高度，以見混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。對于誘發(fā)灌注事故的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個工程事故原因預(yù)防及處理辦法如下：
1、初灌未封底：樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn)，初灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求時(shí)，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過0.5m。
2、導(dǎo)管堵塞：灌注時(shí)間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋恚瑥亩雍窳朔e聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；澆注混凝土過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出，可能帶動導(dǎo)管拔出混凝土面。混凝土的.質(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因，必須把好質(zhì)量，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊。
3、導(dǎo)管漏水：導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn)，灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處。
4、導(dǎo)管拔出混凝土面：導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，在測量導(dǎo)管埋深時(shí)，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時(shí)處理。孔內(nèi)混凝土面高度較小時(shí)，終止?jié)沧ⅲ匦鲁煽住?/p>
孔內(nèi)混凝土面高度較高時(shí)，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過程中隨時(shí)測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；
5、導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死：在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時(shí)間過長，導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，導(dǎo)管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管，在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以2～6m為宜。
如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時(shí)供應(yīng)混凝土（超過1h），導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，應(yīng)以5～6m為宜，每隔10分左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過2h，應(yīng)判為斷樁。卡管現(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過大時(shí)會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時(shí)間過長，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，縮短灌注時(shí)間，是減少和避免此類事故的重要措施。
6、鋼筋籠位置不符合要求：為了保證鋼筋籠位置居中、保護(hù)層合格，在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)分均設(shè)置3個耳朵；當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導(dǎo)管的沖力。
7、混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率應(yīng)在40%～50%，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級配較好的卵石，混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系，砂率小、粗骨料級配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土質(zhì)量。在灌注中出現(xiàn)的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量有關(guān)，所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。
8、樁頂空心：產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時(shí)的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。
防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6.0m；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動幾次，幅度不超過50cm，或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土，時(shí)間不超過20s.盡可能縮短灌注時(shí)間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。
9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了澆注砼的阻力，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；
灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一項(xiàng)原因。使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。
七、安全施工方案（成孔期間如何保證安全，防墜落、觸電、機(jī)械事故等現(xiàn)象的防治辦法）提到不漏項(xiàng)即可
1、加大安全管理，落實(shí)責(zé)任，加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn)，定期不定期的開展安全檢查，安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑，排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。
2、做好鉆井施工期間的安全防護(hù)，井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及時(shí)做好井口周圍的圍擋，防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機(jī)械一級一閘專人操作、人走斷電上鎖，卷揚(yáng)機(jī)要坐上封閉的防護(hù)罩。施工中派專人監(jiān)視安全狀態(tài)，禁止隨便行事，野蠻施工。
3、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S供電系統(tǒng)，做到一機(jī)一閘，三級配電兩級保護(hù)，配電設(shè)施由專人管理，禁止非本崗位人員操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證臨時(shí)用電常處安全狀態(tài)。
4、機(jī)械操作人員必須持證上崗，按規(guī)程操作，定期對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)、維修，保證不因施工機(jī)械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故。
八、文明施工措施（降噪聲、防污染）略提即可
1、施工現(xiàn)場實(shí)行環(huán)保作業(yè)，物料堆放整齊，保持場地道路整潔，排水暢通。
2、建筑垃圾定時(shí)清理，實(shí)行封閉運(yùn)輸，粉塵材料進(jìn)行覆蓋或保濕存放，鉆孔泥漿入池及時(shí)清理。
3、機(jī)械鉆孔時(shí)間經(jīng)周圍群眾和主管部門許可控制在早上6點(diǎn)至晚上21點(diǎn)。
施工方案 篇3
為加強(qiáng)本工程施工現(xiàn)場防火安全管理，確保本工程建設(shè)順利進(jìn)行，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)及《消防管理?xiàng)l例》、《合肥市建設(shè)工地防火管理暫行規(guī)定》等要求，特設(shè)立施工現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)小組(詳見附頁)。消防專項(xiàng)方案如下：
一、健全施工現(xiàn)場消防安全組織建設(shè)
現(xiàn)場建立安全消防領(lǐng)導(dǎo)小組，吸收業(yè)主方參加，健全消防檢查制度，對全體職工加強(qiáng)消防意識教育，認(rèn)真貫徹落實(shí)消防法，組織職工建立義務(wù)消防隊(duì)。
對進(jìn)入本工程現(xiàn)場施工的所有單位，不論總包分包形式如何，均應(yīng)簽訂消防責(zé)任書，并加強(qiáng)對分包單位的監(jiān)督作用。
有專人定期檢查、管理滅火器具、繪制消防設(shè)施、器材放置平面圖，做好各類安全生產(chǎn)、消防安全臺帳，如實(shí)反映現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理狀況，凡是檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須定人、定時(shí)間、定措施整改，整改后進(jìn)行驗(yàn)收，消除事故隱患。
二、現(xiàn)場防火要求
1、現(xiàn)場布置施工用水管路時(shí)，考慮消防用水，在主樓周邊(主要進(jìn)口處)對稱設(shè)2只消防栓，利用生活蓄水池，用高壓泵加壓供水，沿管籠垂直向上布設(shè)消防管，并每層設(shè)一只消防龍頭，配置水帶及水槍。在各層樓梯口配置滅火器2只，確保樓梯暢通。
2、現(xiàn)場四周道路必須保證消防車道暢通，主樓施工面采用閉路電視監(jiān)控，做到及早發(fā)現(xiàn)，早撲滅。
3、高壓泵用電要單獨(dú)引自總電箱。
4、配電間配置二氧化碳?xì)怏w滅火器或干粉滅火器。
5、食堂、木工間、機(jī)修間、油漆間等每隔25㎡面積配置不少于一只種類合適的.滅火器。
6、易燃易爆物品必須有轉(zhuǎn)用倉庫存放，專人負(fù)責(zé)，保持陰涼通風(fēng)，夏季室內(nèi)溫度35℃必須采取降溫措施。庫房電氣必須符合防爆要求。
7、建立健全施工現(xiàn)場各類安全管理制度。
三、施工現(xiàn)場用火防火安全管理
A、明火作業(yè)審批
1、動火必須有建筑工地防火第一負(fù)責(zé)人審批，必要包當(dāng)?shù)叵啦块T備案。并說明用明火時(shí)間、部位、動火原因和動火前的防范準(zhǔn)備工作，經(jīng)批準(zhǔn)人檢查防火措施和安全交底落實(shí)后，簽發(fā)動火證方可動用明火。
2、動用明火作業(yè)時(shí)間審批期限三天內(nèi)，一張動火證只能使用一個動火部位，如超出審批期限或更換明火作業(yè)部位須重新審批。
3、明火作業(yè)的班組要有專人負(fù)責(zé)安全防火工作，施工現(xiàn)場動用明火作業(yè)批準(zhǔn)人，要做好防火安全交底，并在安全臺帳中作好記錄。
4、動用明火表一式三份，一份施工現(xiàn)場項(xiàng)目存檔，一份作業(yè)班組留存?zhèn)洳椋环萁粏挝槐Ｐl(wèi)部門存檔。
B、明火作業(yè)安全防護(hù)措施：
1、明火作業(yè)操作人員必須持有有效證件(上崗)證件。操作時(shí)嚴(yán)格遵守本工種的安全防火操作規(guī)程，并落實(shí)好明火作業(yè)現(xiàn)場的防火措施(如放置滅火器材、黃沙、濕草包、鐵皮等)，清楚動用明火部位四周可燃物。
2、監(jiān)火人員在明火作業(yè)時(shí)不得擅自離開動火部位，并時(shí)刻保持警惕，有特殊情況要離開需指定代替人員，并交代清楚注意事項(xiàng)。
3、明火作業(yè)操作人員，監(jiān)火人員要會使用消防滅火器和補(bǔ)救初起火災(zāi)的經(jīng)驗(yàn)，會報(bào)火警電話“119”和向消防部門講清楚地點(diǎn)及燃燒情況。
4、在進(jìn)行電氣焊時(shí)，為避免火災(zāi)，一定要清除周圍可燃物，氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)保持5M以上距離，乙炔瓶應(yīng)距離火源10M，夏季防日光爆曬。
四、施工現(xiàn)場臨時(shí)宿舍、工棚防火安全管理
1、臨時(shí)宿舍、工棚應(yīng)與施工主體建筑保持足夠的防火間距，在防火距內(nèi)嚴(yán)禁放材料。
2、臨時(shí)宿舍每幢最大面積不得超過600㎡，每個宿舍分區(qū)不得超過100人，每25人須設(shè)一道分隔墻，每個分區(qū)應(yīng)有兩個疏散出口，易燃材料工棚不得超過400㎡，不燃材料工棚不得超過700㎡，主體建筑內(nèi)不得在施工期間住人。
3、嚴(yán)禁工棚內(nèi)住人，嚴(yán)禁易燃工棚內(nèi)吸煙、動用明火。
4、臨時(shí)宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐和私拉電線，禁用大功率燈泡照明或碘鎢燈、柴火取暖烘烤。
5、臨時(shí)宿舍內(nèi)不準(zhǔn)搭灶燒煮食物和使用電炊具，嚴(yán)禁床上吸煙和亂丟煙蒂、火柴火梗。
6、臨時(shí)宿舍、工棚禁止采用石棉屋面和隔墻。
7、臨時(shí)宿舍每幢配備2只滅火器，必要時(shí)可準(zhǔn)備專供用的大平桶、積水桶、黃沙等器材設(shè)施。
五、滅火方案
當(dāng)本項(xiàng)目發(fā)生火災(zāi)時(shí)，項(xiàng)目防火領(lǐng)導(dǎo)小組成員要及時(shí)組織義務(wù)消防隊(duì)員和施工人員，應(yīng)依次如下進(jìn)行滅火、疏散等應(yīng)急措施。
1、報(bào)警。當(dāng)項(xiàng)目施工人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，向周圍人員大聲呼喊報(bào)警召集其他人員前來參加撲救，初起火災(zāi)時(shí)，一般燃燒范圍小，火勢較弱，因此剛發(fā)現(xiàn)火災(zāi)必須做到一面及時(shí)搶救，一面向“119”報(bào)警，報(bào)警時(shí)要說清起火地點(diǎn)、路號、門牌號、單位名稱、被燒的是什么物資，火勢情況。報(bào)警后，應(yīng)派人接應(yīng)消防車輛。
2、滅火。當(dāng)項(xiàng)目義務(wù)消防隊(duì)接到報(bào)警后，立即按事先指定分工及疏散計(jì)劃實(shí)施人員疏散及滅火工作。義務(wù)消防隊(duì)隊(duì)員分組使用項(xiàng)目所有的滅火器具，及時(shí)滅火。同時(shí)起動消防水泵，向著火樓層供水，使用消防水及滅火器具滅火。
3、斷電。如發(fā)生電氣火災(zāi)，或者火勢威脅到電氣線路時(shí)，或電器設(shè)備和電氣影響滅火人員安全時(shí)，首先要及時(shí)切斷電源，再進(jìn)行滅火。
4、防爆。易燃易爆物品處于或可能受到火災(zāi)威脅時(shí)，迅速轉(zhuǎn)移到安全地帶，并派專人專管。
5、救護(hù)。對所傷人員應(yīng)立即送往醫(yī)院搶救。
6、配合滅火。在場義務(wù)消防隊(duì)或施工人員如已將初起火災(zāi)撲滅，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場，以便公安保衛(wèi)部門調(diào)查火災(zāi)原因和損失情況。如火勢擴(kuò)大，無力將火撲滅，一方面要采取積極措施制止火勢蔓延，同時(shí)要積極配合消防部門滅火。
7、自救。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，如有人被大火圍困，特別是被圍困在樓上時(shí)，應(yīng)設(shè)法采取一切措施和采用人貨兩用梯疏散。
8、警惕。對于建筑物入口處，物資疏散安全區(qū)，進(jìn)入著火樓層的通道、人貨梯口都要設(shè)置糾察人員，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)，以保證滅火救人工作的順利進(jìn)行。
施工方案 篇4
為確保冬季我公司承建的各項(xiàng)工程順利進(jìn)行，保證工程施工質(zhì)量、工程進(jìn)度及施工人員人身安全，根據(jù)我公司施工的工程特點(diǎn)，特編制冬季施工措施。望各項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行。對于因工程特殊，本措施沒能覆蓋到的冬季施工項(xiàng)目，由各項(xiàng)目部結(jié)合工程特點(diǎn)，編制有針對性的單項(xiàng)工程冬季施工措施。
一、組織準(zhǔn)備
1、建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組，其成員由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、工段長及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)整個工程的冬季施工；
2、各項(xiàng)目部應(yīng)建立完善的冬期施工責(zé)任制，質(zhì)量檢驗(yàn)制、氣象預(yù)報(bào)制、技術(shù)交底制和崗位責(zé)任制各項(xiàng)管理制度，樹立確保質(zhì)量、預(yù)防為主的方針，建立一個完善的質(zhì)量保證體系。
二、停建、緩建工程
停建、緩建的工程項(xiàng)目根據(jù)各地氣候條件、施工條件、工程進(jìn)度及業(yè)主要求等具體情況由各項(xiàng)目部自行確定越冬維護(hù)措施。
三、管道工程
1、承插連接接口
承插連接的剛性接口多為水泥類接口，拌和水應(yīng)進(jìn)行加熱，水溫約40℃~50℃，水泥應(yīng)采用不低于32.5#普通硅酸鹽水泥。在填塞完密封材料后，立即用草繩外密封，并用摻有氯鹽的水泥將草繩外密封，然后再蓋以草簾并培土保溫。
注：（1）摻鹽量最大不得超過水重的8%；
（2）最低溫度指早晨7 點(diǎn)30 分的大氣溫度；
（3）氣溫低于-20℃不應(yīng)施工。
2、管道焊接 溫度低于-5℃時(shí)，管子焊接必須采取如下措施：
2.1 不使施焊部位附近的管道上有冰雪，不使管內(nèi)空氣對流，作好防風(fēng)防雪措施。
2.2 用手工焊接鋼管時(shí)，兩管口的間隙應(yīng)稍大，焊接過程中應(yīng)保證管道焊縫能自由脹縮，不準(zhǔn)在焊接的管子上敲打。剛焊好的接口在沒冷卻以前，嚴(yán)禁接觸冰雪。
2.3 當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有焊材的焊縫應(yīng)在施焊處兩端各100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到15 ℃以上并在預(yù)熱停止后立即施焊，焊接后蓋上寬約40cm 的石棉帶，防止焊縫驟冷。
2.4 焊接低碳鋼時(shí)除采取低氫型焊接材料和焊前預(yù)熱，焊接保持層間溫度外，還應(yīng)在定位焊時(shí)加大電流，減慢焊接速度，適當(dāng)增大定位焊縫的'截面和長度，必要時(shí)可采取預(yù)熱措施。
2.5 當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)應(yīng)采取防護(hù)蓬內(nèi)加熱，以至環(huán)境溫度控制在-10℃--20℃。氣溫低于-20℃時(shí)，為保證工程質(zhì)量，不宜進(jìn)行焊接。
2.6 當(dāng)風(fēng)速在8m/s 以上和雨天、雪天及濕度在90%以上的條件下焊接時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)、雨棚最低溫度（℃） 0～3 -4～-6 -7～-8 -8 以下?lián)禁}量（按水量%） 等圍護(hù)措施；
2.7 環(huán)氧煤瀝青防腐冬季施工時(shí)當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采用低溫型凝固劑；濕度大于85%及雨雪天氣，應(yīng)避免野外施工，必須施工時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施。
2.8 管道兩端加設(shè)封堵，以防止穿堂風(fēng)；
2.9 環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不宜進(jìn)行水壓試驗(yàn)；已進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道要及時(shí)將水排出管外，并將管口臨時(shí)封堵。
2.10 排水硬聚氯乙烯管，冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于 －10?，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于 －10? 時(shí)，應(yīng)采取防寒防凍措施。
3、管道防護(hù)
3.1 在冬季到來之前，對未投入使用的管道、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并采取措施防止凍壞。
3.2 當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
3.3 冬季期間應(yīng)將試壓完畢的管道內(nèi)的水及時(shí)排凈、烘干。
四、安全措施
1 認(rèn)真編制安全措施，并向全體施工人員交底，做到人人心中有數(shù)。
2 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。
3 冬季施工采用的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常校核。
4 雪后，要對工地所有安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5 冬季施工應(yīng)采取有效的防滑措施；高空作業(yè)必須制定有效可靠的安全措施，并認(rèn)真執(zhí)行。
6 現(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)換氣、防止煤氣中毒。
7 電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。
施工方案 篇5
一、 基礎(chǔ)工程本工程施工圖中基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，本施工組織設(shè)計(jì)主要對條形基礎(chǔ)進(jìn)行編制
1.1基礎(chǔ)施工
1.施工順序施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標(biāo)高——澆墊層砼——養(yǎng)護(hù)——砌條石基礎(chǔ)——地圈梁
2.施工工藝
(1)地槽開挖采用人力開挖方式進(jìn)行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。
(2)地槽開挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時(shí)排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時(shí)排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。
(3)墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗(yàn)收資料，再砌條石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基礎(chǔ)的組砌要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，施工時(shí)，砂漿打座灌縫應(yīng)密實(shí)，組砌得當(dāng)，收階合理，不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。
(4)基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填。
基礎(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側(cè)出基礎(chǔ)設(shè)計(jì)表面標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同對基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收，作出鑒定并簽字后，才能進(jìn)行主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運(yùn)出場，以免影響主體的砌筑。
二、主體結(jié)構(gòu)施工
2.1磚砌體工程
1、磚砌體工程的施工工藝流程
2、施工方法
1)組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。
2)排磚撂底：按設(shè)計(jì)要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。
排磚時(shí)要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。
3)選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。
4)盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進(jìn)行盤角，每次盤角高度應(yīng)以3—5層磚為宜，盤角要及時(shí)、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時(shí)修整。盤角應(yīng)嚴(yán)格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅(jiān)持及時(shí)檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。
5)掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時(shí)，應(yīng)及時(shí)雙面掛線進(jìn)行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時(shí)候。應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時(shí)，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點(diǎn);此挑線點(diǎn)應(yīng)以兩端盤角點(diǎn)或“起墻”點(diǎn)貫通穿線看齊;水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。
6)構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進(jìn)，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。
7)砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時(shí)上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。
操作方法：砌筑時(shí)，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時(shí)一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm，但不應(yīng)小于8mm.砌筑墻時(shí).混水墻嚴(yán)禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫.磚墻中磚縫搭接不得少于1/4磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定.18磚和1/2磚厚墻砌體嚴(yán)禁使用分頭磚。
8)留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時(shí)砌筑.如不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜援.實(shí)心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3.臨時(shí)間斷處加留置斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋.拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm;埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于500m，末端應(yīng)有90度彎鉤.洞口頂部宜設(shè)置過梁。
9)預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿。
10)過梁安裝：在砌體中安裝過梁時(shí)，必需嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高及型號等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。
3、構(gòu)造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。
鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，澆筑混凝土前擱好保護(hù)層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時(shí)加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置;澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時(shí)用振搗棒搗實(shí)。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動外模。
4、預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì)，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。
構(gòu)件安裝前，應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計(jì)要求，板縫灌漿分兩次進(jìn)行。
2.2鋼筋砼工程
1、砼質(zhì)量保證措施
(1)原材料的'質(zhì)量控制進(jìn)場材料必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)所用材料的材性指標(biāo)，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。
(2)原材料儲備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場大、儲備充足;粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料.與水泥廠隨時(shí)保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。
(3)砼配合比設(shè)計(jì)試配砼的施工配合比設(shè)計(jì)試配由總工負(fù)責(zé).試配時(shí)采用工程中實(shí)際使用的材料，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌.測定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失.制作砼立方體強(qiáng)度試件，根據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。
(4)攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設(shè)電工、機(jī)修工值班，負(fù)責(zé)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)嚴(yán)格按配合比計(jì)量下料攪拌站由專人操作，計(jì)量必須準(zhǔn)確可靠。
(6)拌合物取樣檢測按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。
2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀(jì)要及有關(guān)操作規(guī)程，認(rèn)真施工及檢查工程質(zhì)量。
本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭。
鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認(rèn)真考慮好綁扎順序，與水電預(yù)埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位.鋼筋半成品入場后，按設(shè)計(jì)圖、計(jì)劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復(fù)核質(zhì)量合格證，抽檢報(bào)告，焊接報(bào)告資料，驗(yàn)收合格后才能使用。
加強(qiáng)對鋼筋成品的保護(hù)，鋼筋在綁扎過程中，必須保護(hù)好預(yù)埋管件、鐵件，嚴(yán)禁亂踩鋼筋。
3、混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工時(shí)注意控制噪聲污染和粉塵飛揚(yáng)。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運(yùn)輸就位。現(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法如下：
1)施工準(zhǔn)備
(1)材料
①水泥泥選用32.5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)。
水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對其品種。標(biāo)號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格.使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3.
②砂根據(jù)特細(xì)砂砼規(guī)范，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長江特細(xì)砂和渠河砂。混凝土強(qiáng)度等級為C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細(xì)砂。
③石子(碎石)
石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.石子中的含泥量(按重量計(jì))對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%;低于C30時(shí)，不大于2%;對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。
石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計(jì))，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高 于或等于C30時(shí)，不大于15%;低于C30時(shí)不大于25%;對C10和C10以下，可放寬到40%。
④水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。
(2)機(jī)具
①混凝土攪拌機(jī)，按攪拌方式采用強(qiáng)制式。
②振動器采用插入式振動器和平板式振動器。
③臺秤.能稱量200Kg以上材料，且有CMC標(biāo)志。
④斗車(手推車).
(3)作業(yè)條件①構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎.雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密漏漿。
②模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
③腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：砼澆搗時(shí)尚應(yīng)架澆砼用腳手架，嚴(yán)禁在墻上行走或施工。
④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室要下達(dá)混凝土配合比通知單.
⑤臺秤經(jīng)計(jì)量檢查準(zhǔn)確符合使用要求.
⑥對班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等.
2)操作工藝
①澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉.并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好.
②根據(jù)配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱.
③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入.
④混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時(shí)止規(guī)定采用。
⑤混凝土運(yùn)輸：混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具采用混凝土吊斗.混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)采用塔吊及時(shí)吊運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。
⑥混凝土澆筑的一般要求
a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施.應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。
b)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m.
c)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔.插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m.
d)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時(shí)間確定.
e)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。
f) 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。
3)施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病：
(1)蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)、漏振、漏漿。
預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器.中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。
(2)露筋.產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足或墊塊脫落。
預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。
(3)麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。
預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈.并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。
(4)孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振動器。
(5)縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
預(yù)防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。
(6)鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳).產(chǎn)生原因：模板下。縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿;或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。
預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。特別防止側(cè)板吊腳。
(7)粱柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大.產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。
預(yù)防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸.垂直度.剛度，符合要求才允許接駁粱模板。
(8)混凝土表面不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
(9)缺棱掉角.產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低;或拆模板方法不當(dāng)。
預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)準(zhǔn)確;攪拌時(shí)間要足夠;拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。
(10)鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度;沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。
預(yù)防措施：墊塊不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力;當(dāng)承托較大的粱鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng);墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。
(11)混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿平。
蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋孔洞處理。
孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。
裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿.
施工方案 篇6
建造合格的塑膠跑道，必須有可靠的基礎(chǔ)和有效耐用的面層。如果說面層的鋪沒僅是基礎(chǔ)上覆蓋面層材料的二次加工的話，實(shí)質(zhì)上，塑膠跑道的尺寸、標(biāo)高、坡度這三大因素的確定，取決于基礎(chǔ)施工的成敗、優(yōu)劣。因此，在一定程度上講，基礎(chǔ)施工是塑膠跑道施工的關(guān)鍵和重點(diǎn)。近年來，本人在塑膠跑道施工的監(jiān)理過程中，強(qiáng)化了對基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制，取得了滿意的成效。現(xiàn)就塑膠跑道基礎(chǔ)施工中的質(zhì)量監(jiān)控，淺談實(shí)踐中的一點(diǎn)體會。
關(guān)鍵字：跑道施工質(zhì)量控制
一、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作
工程開工前，項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)對各項(xiàng)前期工作做好充分準(zhǔn)備，并對將會影響基礎(chǔ)施工質(zhì)量的各種因素進(jìn)行事前分析，制定相應(yīng)對策加以防范，這是確保基礎(chǔ)施工質(zhì)量的先決條件。
1．熟悉圖紙，會審交底
開工前，項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)組織各專業(yè)監(jiān)理人員認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)資料，除了掌握本專業(yè)的`設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)弄清各專業(yè)、各工序互相之間的關(guān)系，各功能場塊相鄰銜接的具體要求，并對現(xiàn)場地形、地貌、地質(zhì)情況踏勘了解，做到心中有數(shù)。對設(shè)計(jì)中的不詳不明、錯漏、訛誤事先記載筆錄，以期在會審交底時(shí)提出并解決。在圖紙會審時(shí)，務(wù)必要充分發(fā)表意見，并按照體育專業(yè)要求及本工程特點(diǎn)，找出主要矛盾和關(guān)鍵問題，逐一解決落實(shí)，形成一致意見。并以圖紙會審紀(jì)要予以確認(rèn)。
2．施工方案，認(rèn)真審查
項(xiàng)目監(jiān)理部要嚴(yán)格審查施工單位編制的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，著重審查其合理性、針對性和可操作性。對質(zhì)量管理、技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證措施、各管理網(wǎng)絡(luò)等都要結(jié)合工程實(shí)際，審核是否合理、科學(xué)。同時(shí)，對進(jìn)度計(jì)劃也要進(jìn)行縝密的分析，力求達(dá)到切實(shí)可行的要求。施工方案要有編制人、審核人、批準(zhǔn)人簽字、單位蓋章、日期齊全。對可能會增加費(fèi)用的施工方法、措施、新技術(shù)的使用等等，要作重點(diǎn)審查。對施工方案報(bào)審表簽署的監(jiān)理意見必須準(zhǔn)確、及時(shí)。在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)結(jié)合監(jiān)理規(guī)劃和已審批的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，編制詳細(xì)具體，具有可行性的監(jiān)理細(xì)則，其中包括旁站方案，以此作為監(jiān)理質(zhì)量控制的依據(jù)。
3．復(fù)核放線，精確定位
塑膠跑道的尺寸、標(biāo)高、坡度是否準(zhǔn)確，從基礎(chǔ)測量放線的準(zhǔn)備工作起就要嚴(yán)格要求。一般塑膠跑道占地面積大，而且不少場地是在原有田徑場的基礎(chǔ)上改建、翻建的，不可能完全改變周邊的建筑物或構(gòu)筑物現(xiàn)狀。因此，監(jiān)理人員應(yīng)配合建設(shè)單位將施工現(xiàn)場的周圍情況摸底并理順關(guān)系。如高程引測、外排貫通、人流交通等等，然后根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實(shí)際合理定位。監(jiān)理人員應(yīng)對施單位的測量報(bào)審進(jìn)行復(fù)測，要求定位基礎(chǔ)應(yīng)按永久性標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，基點(diǎn)的測定距離不允許有負(fù)差，最大正差應(yīng)小于1／10000，并使所屬區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)、位、線形成閉合，達(dá)到放線準(zhǔn)確，定位精確。
二、墊層質(zhì)量控制
為確保基礎(chǔ)施工的工程質(zhì)量，監(jiān)理人員要對整個工程實(shí)施全過程、全方位的質(zhì)量監(jiān)督，質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。具體的說，應(yīng)從土方開挖壓實(shí)、墊層攤鋪壓實(shí)、混凝土澆筑或?yàn)r清混凝土攤鋪，這些關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。
1．土方開挖壓實(shí)
土方開挖是基礎(chǔ)施工的第一道工序，無論是新建場地還是改建翻建場地，均應(yīng)準(zhǔn)確測定設(shè)置的零點(diǎn)高程，一般以塑膠跑道內(nèi)邊圈繞全場的排水溝蓋板頂面加上塑膠攤鋪厚度為零點(diǎn)，測算下挖深度，同時(shí)還應(yīng)通過試驗(yàn)留足機(jī)械在素土碾壓后的壓縮系數(shù)50~C；延伸度>100。瀝青混凝土結(jié)構(gòu)配置合理。根據(jù)各結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)厚度，上面層細(xì)料或?yàn)r青混凝土宜選用AC一10一I；下面層中粗粒式瀝青混凝土宜選用AC20一AC25。瀝青混凝土的配合比應(yīng)由試驗(yàn)按
施工方案 篇7
第一部分 開工前資料 1、 中標(biāo)通知書及施工許可證
2、 施工合同
3、 委托監(jiān)理工程的監(jiān)理合同
4、 施工圖審查批準(zhǔn)書及施工圖審查報(bào)告
5、 質(zhì)量監(jiān)督登記書
6、 質(zhì)量監(jiān)督交底要點(diǎn)及質(zhì)量監(jiān)督工作方案
7、 巖土工程勘察報(bào)告
8、 施工圖會審記錄
9、 經(jīng)監(jiān)理（或業(yè)主）批準(zhǔn)所施工組織設(shè)計(jì)或施工方案
10、 開工報(bào)告
11、 質(zhì)量管理體系登記表
12、 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄
13、 技術(shù)交底記錄
14、 測量定位記錄
第二部分質(zhì)量驗(yàn)收資料 1、 地基驗(yàn)槽記錄
2、 基樁工程質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告
3、 地基處理工程質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告
4、 地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告 5、 主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告
6、 特殊分部工程質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告
7、 線路敷設(shè)驗(yàn)收報(bào)告
8、 地基與基礎(chǔ)分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
9、 主體結(jié)構(gòu)分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
10、 裝飾裝修分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
11、 屋面分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
12、 給水、排水及采暖分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
13、 電氣分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
14、 智能分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
15、 通風(fēng)與空調(diào)分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
16、 電梯分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
17、 單位工程及所含子單位工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄
18、 室外工程的分部（子分部）、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
第三部分試驗(yàn)資料
1、 水泥物理性能檢驗(yàn)報(bào)告
2、 砂、石檢驗(yàn)報(bào)告
3、 各強(qiáng)度等級砼配合比試驗(yàn)報(bào)告
4、 砼試件強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表、評定表及試驗(yàn)報(bào)告
5、 各強(qiáng)度等級砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告
6、 砂漿試件強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表及試驗(yàn)報(bào)告
7、 磚、石、砌塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告
8、 鋼材力學(xué)、彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告及鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲檢驗(yàn)報(bào)告或鋼筋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)報(bào)告
9、 預(yù)應(yīng)力筋、鋼絲、鋼絞線力學(xué)性能進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告
10、 樁基工程試驗(yàn)報(bào)告
11、 鋼結(jié)構(gòu)工程試驗(yàn)報(bào)告
12、 幕墻工程試驗(yàn)報(bào)告
13、 防水材料試驗(yàn)報(bào)告
14、 金屬及塑料的外門、外窗檢測報(bào)告（包括材料及三性）
15、 外墻飾面磚的拉拔強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告
16、 建（構(gòu)）筑物防雷裝置驗(yàn)收檢測報(bào)告
17、 有特殊要求或設(shè)計(jì)要求的回填土密實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告
18、 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的其他試驗(yàn)報(bào)告
19、 地下室防水效果檢查記錄
20、 有防水要求的地面蓄水試驗(yàn)記錄
21、 屋面淋水試驗(yàn)記錄
22、 抽氣（風(fēng)）道檢查記錄
23、 節(jié)能、保溫測試記錄
24、 管道、設(shè)備強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄
25、 系統(tǒng)清洗、灌水、通水、通球試驗(yàn)記錄
26、 照明全負(fù)荷試驗(yàn)記錄
27、 大型燈具牢固性試驗(yàn)記錄
28、 電氣設(shè)備調(diào)試記錄
29、 電氣工程接地、絕緣電阻測試記錄
30、 制冷、空調(diào)、管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄
31、 制冷設(shè)備試運(yùn)行調(diào)試記錄
32、 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試記錄
33、 風(fēng)量、溫度測試記錄
34、 電梯設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄
35、 電梯負(fù)荷試驗(yàn)、安全裝置檢查記錄
36、 電梯接地、絕緣電阻測試記錄
37、 電梯試運(yùn)行調(diào)試記錄
38、 智能建筑工程系統(tǒng)試運(yùn)行記錄
39、 智能建筑工程系統(tǒng)功能測定及設(shè)備調(diào)試記錄
40、 單位（子單位）工程安全和功能檢驗(yàn)所必須的其他測量、測試、檢測、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行記錄
第四部分材料、產(chǎn)品、構(gòu)配件等合格證資料
1、 水泥出廠合格證（含28天補(bǔ)強(qiáng)報(bào)告）
2、 磚、砌塊出廠合格證
3、 鋼筋、預(yù)應(yīng)力、鋼絲、鋼絞線、套筒出廠合格證
4、 鋼樁、砼預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證
5、 鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件及配件、材料出廠合格證
6、 幕墻工程配件、材料出廠合格證
7、 防水材料出廠合格證
8、 金屬及塑料門窗出廠合格證
9、 焊條及焊劑出廠合格證
10、 預(yù)制構(gòu)件、預(yù)拌砼合格證
11、 給排水與采暖工程材料出廠合格證
12、 建筑電氣工程材料、設(shè)備出廠合格證
13、 通風(fēng)與空調(diào)工程材料、設(shè)備出廠合格證
14、 電梯工程設(shè)備出廠合格證
15、 智能建筑工程材料、設(shè)備出廠合格證
16、 施工要求的其他合格證
第五部分施工過程資料 1、 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄
2、 工程測量、放線記錄
3、 預(yù)檢、自檢、互檢、交接檢記錄
4、 建（構(gòu)）筑物沉降觀測測量記錄
5、 新材料、新技術(shù)、新工藝施工記錄
6、 隱蔽工程驗(yàn)收記錄
7、 施工日志
8、 砼開盤報(bào)告
9、 砼施工記錄
10、 砼配合比計(jì)量抽查記錄
11、 工程質(zhì)量事故報(bào)告單
12、 工程質(zhì)量事故及事故原因調(diào)查、處理記錄
13、 工程質(zhì)量整改通知書
14、 工程局部暫停施工通知書
15、 工程質(zhì)量整改情況報(bào)告及復(fù)工申請
16、 工程復(fù)工通知書
第六部分必要時(shí)應(yīng)增補(bǔ)的資料
1、 勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工（包括分包）單位的資質(zhì)證明
2、 建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工（包括分色）單位的變更、更換情況及原因
3、 勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位執(zhí)業(yè)人員的執(zhí)業(yè)資格證明
4、 施工（包括分包）單位現(xiàn)場管理售貨員及各工種技術(shù)工人的上崗證明
5、 經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）同意認(rèn)可的.監(jiān)理規(guī)劃或監(jiān)理實(shí)施細(xì)則
6、 見證單位派駐施工現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表委托書或授權(quán)書
7、 設(shè)計(jì)單位派駐施工現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表委托書或授權(quán)書
8、 其他
第七部分竣工資料 1、 施工單位工程竣工報(bào)告
2、 監(jiān)理單位工程竣工質(zhì)量評價(jià)報(bào)告
3、 勘察單位勘察文件及實(shí)施情況檢查報(bào)告
4、 設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)文件及實(shí)施情況檢查報(bào)告
5、 建設(shè)工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收意見書或單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄
6、 竣工驗(yàn)收存在問題整改通知書
7、 竣工驗(yàn)收存在問題整改驗(yàn)收意見書
8、 工程的具備竣工驗(yàn)收條件的通知及重新組織竣工驗(yàn)收通知書
9、 單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄（質(zhì)量保證資料審查記錄）
10、 單位（子單位）工程安全和功能檢驗(yàn)資料核查及主要功能抽查記錄
11、 單位（子單位）工程觀感質(zhì)量檢查記錄（觀感質(zhì)量評定表）
12、 定向銷售商品房或職工集資住宅的用戶簽收意見表
13、 工程質(zhì)量保修合同（書）
14、 建設(shè)工程竣工驗(yàn)收報(bào)告（由建設(shè)單位填寫）
15、 竣工圖（包括智能建筑分部）
建筑工程質(zhì)量監(jiān)督存檔資料
1、 建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督登記書
2、 施工圖紙審查批準(zhǔn)及建筑工程施工圖審查報(bào)告
3、 單位工程質(zhì)量監(jiān)督工作方案
4、 建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督交底會議通知書及交底要點(diǎn)
5、 建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督記錄
6、 建設(shè)工程質(zhì)量管理體系登記表
7、 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄
8、 地基、基樁工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收檢查通知書
9、 地基驗(yàn)槽記錄及基樁工程質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告
10、 地基、基樁工程質(zhì)量核查記錄
11、 設(shè)計(jì)單位出具（或認(rèn)可）的地基處理措施及地基處理工程質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告
12、 地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收檢查通知書及驗(yàn)收報(bào)告
13、 地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量核查記錄
14、 主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收檢查通知書及驗(yàn)收報(bào)告
15、 主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量核查記錄
16、 特殊部分工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收檢查通知書及驗(yàn)收報(bào)告
17、 線路敷設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收檢查通知書及驗(yàn)收報(bào)告
18、 鋼材力學(xué)、彎曲性能檢查報(bào)告及鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭拉伸、彎曲檢驗(yàn)報(bào)告
19、 預(yù)應(yīng)力筋、鋼絲、鋼絞線力學(xué)性能進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告
20、 水泥物理性能檢驗(yàn)報(bào)告
21、 砼試件強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表、評定表試驗(yàn)報(bào)告
22、 裝配或預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)合格證及施工接頭、拼縫的砼承受施工滿載、全部滿載時(shí)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告
23、 防水砼、噴射砼抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告及錨桿抗撥力試驗(yàn)報(bào)告
24、 地基處理工程中各類地基和各類復(fù)合地基施工完成后的地基強(qiáng)度（承載力）檢驗(yàn)結(jié)果
25、 樁基工程基樁試驗(yàn)報(bào)告
26、 砂漿強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表及試件試驗(yàn)報(bào)告
27、 磚、石、砌塊強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告
28、 建筑工程材料有害物質(zhì)及室內(nèi)環(huán)境的檢測報(bào)告
29、 防水材料（包括止水帶條和接縫密封材料）、保溫隔熱及密封材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告
30、 金屬及塑料外門、外窗復(fù)驗(yàn)報(bào)告（包括材料、風(fēng)壓性、氣透性、水滲性）
31、 外墻飾面磚的拉拔強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告
32、 各類電梯、自動扶梯、自動人行道安裝工程的整機(jī)安裝驗(yàn)收報(bào)告
33、 各類設(shè)備安裝工程的隱蔽驗(yàn)收、系統(tǒng)聯(lián)動、系統(tǒng)調(diào)試及系統(tǒng)安裝驗(yàn)收記錄
34、 砼樓面板厚度鉆孔抽查記錄
35、 工程質(zhì)量事故報(bào)告單
36、 工程質(zhì)量整改通知書及工程局部暫停施工通知書
37、 工程質(zhì)量復(fù)工意見書及工程質(zhì)量復(fù)工通知書
38、 單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄（質(zhì)量保證資料審查記錄）
39、 單位（子單位）工程安全和功能檢驗(yàn)資料核查及主要功能抽查記錄
40、 單位（子單位）工程觀感質(zhì)量檢查記錄（觀感質(zhì)量評定表）
41、 施工單位工程竣工報(bào)告
42、 監(jiān)理單位工程竣工質(zhì)量評價(jià)報(bào)告
43、 勘察單位勘察文件及實(shí)施情況檢查報(bào)告
44、 設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)文件及實(shí)施情況檢查報(bào)告
45、 建設(shè)工程竣工驗(yàn)收報(bào)告
46、 工程竣工驗(yàn)收監(jiān)督檢查通知書
47、 質(zhì)量保證資料核查記錄
48、 單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄（工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收意見書）
49、 重新組織竣工驗(yàn)收通知書
50、 工程竣工復(fù)驗(yàn)意見書
51、 竣工驗(yàn)收存在問題整改通知書及存在問題整改驗(yàn)收意見書
52、 工程質(zhì)量保修合同
53、 單位（子單位）工程質(zhì)量監(jiān)督報(bào)告
注：幕墻、鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的整套資料存質(zhì)監(jiān)站
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