塑料成型加工技術(shù)實驗報告范文

　　篇一：材料加工實驗報告(注塑成型CAE分析實驗)

　　一、實驗?zāi)康?/strong>

　　1、掌握注塑成型工藝中各參數(shù)如塑件材料、成型壓力、溫度、注射速度、澆注系統(tǒng)等因素對其成型質(zhì)量的影響大小。

　　2、了解塑件各種成型缺陷的形成機(jī)理，以及各工藝參數(shù)對各種缺陷形成的影響大小。 3、初步了解注塑成型分析軟件Moldflow的各項功能及基本操作。 4、初步了解UG軟件三維建模功能。 5、初步了解UG軟件三維模具設(shè)計功能。

　　二、實驗原理

　　1、Moldflow注塑成型分析軟件的功能十分齊全，具有完整的分析模塊，可以分析出注塑成型工藝中各個參數(shù)如塑件材料、成型壓力、溫度、注射速度、澆注系統(tǒng)等因素對成型質(zhì)量的影響，還可以模擬出成型缺陷的形成，以及如何改進(jìn)等等，還可以預(yù)測每次成型后的結(jié)果。

　　2、注射成型充填過程屬于非牛頓體、非等溫、非穩(wěn)態(tài)的流動與傳熱過程，滿足黏性流體力學(xué)和基本方程，但方程過于復(fù)雜所以引入了層流假設(shè)和未壓縮流體假設(shè)等。最后通過公式的分析和計算，就可以得出結(jié)果。

　　三、實驗器材

　　硬件：計算機(jī)、游標(biāo)卡尺、注塑機(jī)、打印機(jī)

　　軟件：UG軟件、Moldflow軟件

　　四、實驗方法與步聚

　　1、UG軟件模型建立和模具設(shè)計（已省去）； 2、啟動Moldflow軟件； 3、新建一個分析項目； 4、輸入分析模型文件； 5、網(wǎng)格劃分和網(wǎng)格修改； 6、流道設(shè)計； 7、冷卻水道布置； 8、成型工藝參數(shù)設(shè)置； 9、運(yùn)行分析求解器； 10、制作分析報告

　　11、用試驗?zāi)＞咴谧⑺軝C(jī)上進(jìn)行工藝試驗（已省去）；

　　12、分析模擬分析報告（省去與實驗結(jié)果相比較這一步驟）； 13、得出結(jié)論

　　五、前置處理相關(guān)數(shù)據(jù) 1.網(wǎng)格處理情況

　　1）進(jìn)行網(wǎng)格診斷，可以看到網(wǎng)格重疊和最大縱橫比等問題； 2）網(wǎng)格診斷，并依次修改存在的網(wǎng)格問題； 3）修改完后，再次檢查網(wǎng)格情況。

　　2.材料選擇及材料相關(guān)參數(shù)

　　在在方案任務(wù)視窗里雙擊第四項材料，彈出如圖材料選擇窗

　　可直接選常用材料，也可根據(jù)制造商、商業(yè)名稱或全稱搜索

　　3. 工藝參數(shù)設(shè)置

　　雙擊方案任務(wù)視窗里的“成型條件設(shè)置”，這里直接用默認(rèn)值。

　　4. 分析類型設(shè)置（1）最佳澆口位置分析

　　分析結(jié)果：

　　理論最佳澆口在深藍(lán)色區(qū)，但實際選澆口位置還需根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等綜合因素考慮。在方案任務(wù)視窗里雙擊第三項，彈出選擇分析系列窗口，選擇澆口分析，最后選擇如圖位置。

　　（2）最佳澆口位置處的充填分析及分析結(jié)果說明

　　分析目的：澆注系統(tǒng)的性能直接影響到制件的填充行為，因此進(jìn)行填充分析的最后目的是為了獲得最佳澆注系統(tǒng)設(shè)計；

　　點擊菜單里的文件另存方案為，在對話框輸入 “填充分析”。在方案任務(wù)視窗里雙擊第三項，選擇分析系列為“充填”，雙擊方案任務(wù)視窗的第五項 “設(shè)定注射位置”點擊注射點，在充填控制中，按默認(rèn)選項“自動”進(jìn)行填充分析

　　雙擊方案任務(wù)視窗里的“立即分析”，在彈出窗口中，選擇運(yùn)行完整的分析，然后按“確定”。

　　結(jié)果分析：如圖所示填充時間圖

　　充填結(jié)束時如圖所示壓力分布圖

　　（3）設(shè)計澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并進(jìn)行冷卻、翹曲分析 澆注系統(tǒng)設(shè)計：

　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計，采用雙澆道口。

　　冷卻分析結(jié)果分析：

　　冷卻主要分析結(jié)果是制件上表面溫度和冷卻劑溫度

　　翹曲分析結(jié)果分析：

　　翹曲是由收縮變化過大引起的制件缺陷。原則上，導(dǎo)致收縮變化過大的原因有：收縮不均、冷卻不均、取向不均。本例主要是由制件不同區(qū)域收縮不均和冷卻不均引起，因此需改進(jìn)冷卻系統(tǒng)和制件結(jié)構(gòu)。

　　篇二：塑料制品成型工藝實習(xí)報告

　　一、實習(xí)目的

　　本實習(xí)旨在對學(xué)生塑料成型工藝方面的知識進(jìn)行鞏固和提高，并實現(xiàn)課程教學(xué)大綱要求培養(yǎng)學(xué)生擬定制品成型工藝的能力目標(biāo)。通過本實驗，同學(xué)應(yīng)達(dá)到下述要求：

　　（1）明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件；

　　（2）熟悉注射、擠出、壓制、吹塑生產(chǎn)線的組成；

　　（3）掌握注射、擠出、壓制、吹塑典型結(jié)構(gòu)及工作原理；

　　（4）熟悉注射成型、擠出成型、壓制成型、吹塑成型工藝過程。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　1、參觀注射產(chǎn)品、壓縮產(chǎn)品、擠出產(chǎn)品、吹塑產(chǎn)品的現(xiàn)場生產(chǎn)過程

　　2、塑料制品成型工藝簡介

　　塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達(dá)三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

　　塑料制品是以合成樹脂和各種添加劑的混合料為原料，采用注射、擠壓、壓制、澆注等方法制成的。塑料產(chǎn)品在成型的同時，還獲得了最終性能，所以塑料的成型是生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。

　　(1)注射

　　注射成形

　　注射成形也稱注塑成形，是利用注射機(jī)將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1

　　某些熱固性塑料的成形。注射成形占塑料件生產(chǎn)的 30%左右，它具有能一次成形形狀復(fù)雜件、尺寸精確、生產(chǎn)率高等優(yōu)點；但設(shè)備和模具費(fèi)用較高，主要用于大批量塑料件的生產(chǎn)。

　　注射成形機(jī)常用的有柱塞式和螺桿式兩種，右圖為螺桿式注射成形示意圖。注射成形原理如圖所示，將粉粒狀原料從料斗加入料筒，柱塞推進(jìn)時，原料被推入加熱區(qū)，繼而經(jīng)過分流梭，通過噴嘴將熔融塑料注入模腔中，冷卻后開模即得塑料制品。注塑料制件從模腔中取出后通常需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚�以消除塑料制件在成形時產(chǎn)生的應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸和性能。此外，還有切除毛邊和澆口、拋光、表面涂飾等。

　　（2）擠出成型

　　擠出成型

　　擠出成形是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進(jìn)模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應(yīng)的塑料型材的工藝方法。擠出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、長度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面復(fù)雜的異形材。它的特點是能連續(xù)成形、生產(chǎn)率高、模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。

　　上圖為螺旋擠出成形示意圖，粒狀塑料從料斗送入螺旋推進(jìn)室，然后由旋轉(zhuǎn)的螺桿送到加熱區(qū)熔融，并受到壓縮；在螺旋力的`作用下，迫使其通過具有一定形狀的擠出模具，得到與口模截面形狀相一致的型材；落到輸送機(jī)皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固化的塑料制件。

　　（3)壓制成型

　　壓制成型

　　壓制成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態(tài)的粒料或預(yù)制的片料加入模具中，通過加熱和加壓方法，使其軟化熔融，并在壓力的作用下充滿模腔，固化后 2

　　得到塑料制件的方法。壓制成形主要用于熱固性塑料，如酚醛、環(huán)氧、有機(jī)硅等；也能用于壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。與注射成形相比，壓制成形設(shè)備、模具簡單，能生產(chǎn)大型制品；但生產(chǎn)周期長、效率低，較難實現(xiàn)自動化，難以生產(chǎn)厚壁制品及形狀復(fù)雜的制品。

　　一般壓制成形過程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個階段。塑料制件脫模后應(yīng)進(jìn)行后處理，處理方法與注射成形塑料制件方法相同。

　　（4）吹塑成型

　　吹塑成型

　　吹塑成形（屬于塑料的二次加工）是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，并經(jīng)冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

　　上圖為中空制件的擠吹成形示意圖，將具有一定溫度的擠出或注射的管狀型坯置于對開吹塑模中，合上模具，通過吹管吹入壓縮空氣，將型坯吹脹后使之緊貼模壁，經(jīng)保壓、冷卻定型后開模取出中空制件。

　　三、參考資料

　　【1】翟震、毋彩虹主編；塑料成型工藝與模具設(shè)計,機(jī)械工業(yè)出版社,2011年7月.

　　【2】高漢華、何冰強(qiáng)主編；塑料成型工藝與模具設(shè)計,大連理工大學(xué)出版社,2009年6月.

　　四、實習(xí)總結(jié)

　　通過這次的實習(xí)使我認(rèn)識到，在學(xué)校課上的知識是不夠的，必須補(bǔ)充課外知道和實際操作才可以更快的掌握工廠生產(chǎn)中遇到的一切問題。同時我也學(xué)會了一些初入職場為人處世的方法：

　　首先，在沒進(jìn)入公司之前，就要認(rèn)真了解公司的制度和總體情況，這樣才可以在工作起來得心應(yīng)手！其次，要學(xué)會怎樣與人相處和與人溝通。只有這樣，才能有良好的人際關(guān)系。在快樂的氣氛下才能順利的完成工作，工作起來才能得心應(yīng)手。與同事相處一定要禮貌、謙虛、寬容、相互關(guān)心、相互幫忙和相互體諒。不要與上司發(fā)生口角。新進(jìn) 3

　　的員工一定要多做事，如日常的辦公室清潔問題。 再次，要學(xué)會怎樣嚴(yán)肅認(rèn)真地工作。以前在學(xué)校，下課后就知道和同學(xué)玩耍，嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這里，可不能這樣，因為，這里是公司，是工作的地方，是絕對不允許發(fā)生這樣的事情的。工作，來不得半點馬虎，否則就會出錯，工作出錯就會給公司帶來損失。于是，我意識到：自己絕不能再像以前那樣，要學(xué)會像這里的同事一樣嚴(yán)肅、認(rèn)真、努力地工作。最后，要學(xué)會虛心，因為只有虛心請教才能真正學(xué)到東西，也只有虛心請教才可使自己進(jìn)步快。要向有經(jīng)驗的前輩學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)他們的工作態(tài)度和做事原則。這樣能使我們少走很多彎路。

　　時間過的很快，短暫的實習(xí)轉(zhuǎn)眼就過去了。回顧實習(xí)生活，我在實習(xí)的過程中，既有收獲的喜悅，當(dāng)然也有一些遺憾。那就是對有些工作的認(rèn)識僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些事物，所以未能領(lǐng)會其精髓。當(dāng)然，我現(xiàn)在是以實習(xí)生的身份去參與，必然不能正常的處理有關(guān)重要的管理問題。但是通過實習(xí)，我加深了對基本知識的理解，豐富了我的知識，使我對日常生產(chǎn)工作有了深層次的感性和理性認(rèn)識——注意把書本上學(xué)到的理論知識對照實際工作，用理論知識加深對實際工作的認(rèn)識，用實踐驗證所學(xué)的理論，探求日常管理工作的本質(zhì)與規(guī)律。諸多不足之處，懇請老師批評指正，我會在今后的學(xué)習(xí)中繼續(xù)努力。

　　五、指導(dǎo)教師評語及簽字

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