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倉庫盤點報告
在經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，報告使用的頻率越來越高，報告具有語言陳述性的特點。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發(fā)？以下是小編精心整理的倉庫盤點報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
倉庫盤點報告1
時間：
xx年xx月xx日
地點：
公司所有倉庫，包括原材料/完工產(chǎn)成品/代購商品
盤點方式：
全盤
盤點方法：
1、采用倉庫負責人主導盤點工作，調(diào)撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；
2、對外購倉庫，兩大物料存放區(qū)域同時同步盤點的方式，兩個小組及倉庫共計兩個地點，盤點A、B、C三大物料種類；
3、由于是月度盤點，主要采用由PMC內(nèi)部自行盤點。
4、將盤點結(jié)果與盤點日8月31日財務(wù)賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。
盤點情況：
一、盤點狀況：
A類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。
B類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。
C類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。
二、盤點結(jié)果：
8月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。
其中：xx盤虧，盤虧總數(shù)量為xx個；
其中：xx盤贏，盤贏總數(shù)量為xx個；
其余物料盤點無差異。
三、盈虧問題點：
1.C類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5x10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單。
2.A類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內(nèi)部調(diào)撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產(chǎn)品進行抽檢，導致部分物料混料，數(shù)量短少。
3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現(xiàn)混料。
4.部分材料，采購回來直接進入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。
四、原因分析：
1.人員細心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能及時開調(diào)撥單據(jù)至組裝。
2.倉儲6S方面未監(jiān)控到位，物料擺放雜亂，導致物料混料。
五、解決方案
1.對于漏開單現(xiàn)象，后期對照C類小配件，進行每日抽查，保證數(shù)據(jù)的準確性。
2.來料部分，由倉儲組長負責監(jiān)督，當日單據(jù)必須在當日完成，如有特殊原因，備注說明。
3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產(chǎn)品進行40%抽檢，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收。
4.針對倉儲6S方面，已制定相關(guān)管理規(guī)定，后期按照相關(guān)制度，嚴格執(zhí)行。
六、后續(xù)工作重點
1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作，一定要做到，把好出入關(guān)，規(guī)范程序，常抓不懈；確保物料的`賬務(wù)一致性。
2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，妥善處理。
3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。
倉庫盤點報告2
盤點基準日：20xx年6月27日-20xx年6月30日
初盤時間：20xx年6月27日-6月30日
抽點時間：20xx年7月1日-7月10日
初盤人員：各部門人員
抽點人員：財務(wù)部
盤點范圍：工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品
盤點方法：
1、根據(jù)公司的實際情況，采取不停產(chǎn)的動態(tài)盤點。
2、工模部、生產(chǎn)倉庫（原料、半成品、成品）、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進行初盤，初盤時各部門人員對材料、成品、半成品采取全盤的`原則盤點；
3、財務(wù)部對各部門進行抽盤，根據(jù)“實存數(shù)=初盤-出貨（領(lǐng)用）數(shù)，實存數(shù)=初盤數(shù)+進料數(shù)”計算實存數(shù)。財務(wù)人員對一般物品抽取30%進行抽盤，對紅銅等貴重物料進行全盤。
4、將盤點結(jié)果與盤點日財務(wù)賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。
盤點情況：
（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。
（2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導致存貨數(shù)據(jù)不能及時更新，經(jīng)過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理，達到數(shù)目明確，清晰。
（3）生產(chǎn)部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產(chǎn)品如大海撈針”，更導致無法找到同款產(chǎn)品。
（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數(shù)量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產(chǎn)員工沒有標明實際數(shù)量，物料員只能粗略估計數(shù)量，導致數(shù)據(jù)不清，已要求噴油課在生產(chǎn)裝箱時一定要標明該箱產(chǎn)品的“明確數(shù)量”。
盤點結(jié)果：
差異原因主要為：
盤點結(jié)論：
我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。
倉庫盤點報告3
為加強公司的物資管理，按照總部盤點通知的要求，核實庫存材料的實際情況和使用效率，為下一步的工作獲得真實的數(shù)據(jù)，并發(fā)現(xiàn)問題，擬在后續(xù)的工作中加以改進，定于對本公司的庫存材料進行盤點。
盤點時間：
20xx年07月01日—07月02日
盤點人員：
財務(wù)人員、生產(chǎn)部人員和倉庫管理員
盤點范圍：
倉庫內(nèi)原材料、中間體、成品、輔材。
盤點方法：
采用實地盤存制，根據(jù)ERP系統(tǒng)6月底結(jié)存量明細對庫存物料逐個核對。
盤點結(jié)果如下：
原材料：在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因為計量的誤差；石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅，車間使用為每批投料25袋共625KG，盤盈說明每小袋的重量不足25KG。其他盤盈盤虧都為分料或計量誤差。
中間體：中間體的盤點花費的時間較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一記錄并核對折干量，給盤點工作帶來了麻煩。中間體盤點的結(jié)果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異情況主要是水分折干計算誤差。
成品：第一、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售的成品發(fā)票沒有開，沒能及時的通知財務(wù)和倉庫。倉庫、銷售、財務(wù)經(jīng)過多次核對才搞清楚。第二、對不合格產(chǎn)品的'返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導致了個別產(chǎn)品出現(xiàn)小的差異。
輔材：在庫20xx余種，本次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點合格率87%，差異的主要原因是材料在領(lǐng)用時偶爾有機修人員自己進入庫房取用，經(jīng)常有拿錯型號的情況（串規(guī)格）。整改措施:倉管人要嚴格管理規(guī)程操作，防止多領(lǐng)、少領(lǐng)、錯領(lǐng)。任何人不辦理領(lǐng)料手續(xù)不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執(zhí)行的倉庫管理員拒絕發(fā)料。
物料部：趙明明
倉庫盤點報告4
編號：
版本號：
目的
盤點范圍
盤點工作分工：項目、總部、總裁辦/審計部門
盤點時間安排：初盤、數(shù)據(jù)核對、抽盤
盤點前準備：
5.1固定資產(chǎn)初始臺賬確定：盤點前，各項目資產(chǎn)管理員必須提前整理好資產(chǎn)，并按最終提交的資產(chǎn)卡片臺賬作為原始盤點初始臺賬《固定資產(chǎn)盤查明細表》；
5.2盤點工具表單制定：（企業(yè)管理部）
5.3盤點通知起草發(fā)布：通知各資產(chǎn)人員在盤點期間減少資產(chǎn)的調(diào)撥操作及其他事項的通知（企業(yè)管理部）
5.4盤點培訓：培訓時間、培訓內(nèi)容、培訓安排、參與人員等（企業(yè)管理部）
盤點中操作指引及要求：
6.1盤點過程操作指引：以《固定資產(chǎn)盤查明細表》為依據(jù)對整個集團的固定資產(chǎn)進行核對盤點；
6.2賬內(nèi)固定資產(chǎn)盤點：
6.2.1固定資產(chǎn)的盤點應分類進行，在盤點賬面記載的固定資產(chǎn)時以賬查物，并要求查明固定資產(chǎn)的基本情況：仔細核對固定資產(chǎn)編號及品牌、名稱、規(guī)格型號、存放地點、使用部門、開始使用日期、計量單位、數(shù)量、原值等；
6.2.2對已盤點的固定資產(chǎn)應及時貼上“已盤資產(chǎn)條碼標簽”。
6.3賬外固定資產(chǎn)盤點：
6.3.1對帳外固定資產(chǎn)，項目資產(chǎn)管理員通過與帳面記錄進行核對和甄別，在排除租入、借入、外單位寄存等情況后，確定為賬外固定資產(chǎn)，除了解基本信息后還需重點查明：未入賬原因、固定資產(chǎn)的來源、價值狀況；
6.3.2及時貼上“已盤資產(chǎn)條碼標簽”；
6.3.3在《固定資產(chǎn)盤查明細表》基礎(chǔ)上，補登固定資產(chǎn)卡片，并在編寫《清查固定資產(chǎn)盤點表》時對盤盈的固定資產(chǎn)進行補充說明。
6.4盤點中管理要求：倉庫進行盤點過程中，盡量少進行新增、變動、調(diào)撥，若需要新增、變動、調(diào)撥，則先用手工單據(jù)先做處理，固定資產(chǎn)系統(tǒng)上線后再補錄入系統(tǒng)。
盤點后工作流程及注意事項：
7.1項目資產(chǎn)管理員根據(jù)盤點情況編寫《清查固定資產(chǎn)盤點表》，與《固定資產(chǎn)盤查明細表》進行核對，并對盤點中出現(xiàn)的.差異情況進行說明，必須在盤點后1天內(nèi)編寫完成并提交給總部資產(chǎn)管理員；
7.2總部資產(chǎn)管理員對《清查固定資產(chǎn)盤點表》進行復核，復核無誤后1天內(nèi)呈交給資產(chǎn)統(tǒng)籌部；
7.3資產(chǎn)統(tǒng)籌部匯總整理各專業(yè)線《清查固定資產(chǎn)盤點表》，并編寫《固定資產(chǎn)盤點報告》上報相關(guān)資產(chǎn)領(lǐng)導；
7.4盤點臺賬核對調(diào)整；
7.5盤盈資產(chǎn)補錄卡片原始數(shù)據(jù)：項目資產(chǎn)管理員根據(jù)《清查固定資產(chǎn)盤點表》數(shù)據(jù)完善《原始卡片收集表》；
7.6簽字確認移交總裁辦企業(yè)管理部：各專業(yè)線的《原始卡片收集表》工作需在盤點結(jié)束之日起10個工作日內(nèi)完成，各項目資產(chǎn)管理員以及總部管理需把簽字確認的《原始卡片收集表》提交給資產(chǎn)統(tǒng)籌管理部門；
7.7抽盤并對抽盤結(jié)果實行獎懲操作：資產(chǎn)統(tǒng)籌管理部門需在5個工作日內(nèi)組織項目部、審計和財務(wù)完成對《原始卡片收集表》的核對工作，核實無誤后交由用友方導入系統(tǒng)并提交給資產(chǎn)統(tǒng)籌管理部再次進行核對；
7.8盤點最終數(shù)據(jù)報總裁審批；
7.9用友導入系統(tǒng)：固定資產(chǎn)系統(tǒng)上線后，各項目資產(chǎn)管理員補錄盤點之日起至系統(tǒng)上線期間所發(fā)生的新增，變動，調(diào)撥，減值業(yè)務(wù)；
8獎懲措施
9盤點工作支持體系：各項目資產(chǎn)管理員在整理過程中遇到包括業(yè)務(wù)層、操作層面問題，首先向總部資產(chǎn)管理員咨詢，若總部資產(chǎn)管理員無法解決，再由總部資產(chǎn)管理員報告給資產(chǎn)統(tǒng)籌管理部門解決
倉庫盤點報告5
XX年XX月XX日涇陽公司審計、財務(wù)等相關(guān)人員按照下發(fā)的關(guān)于對各子(分)公司機電備件庫房進行盤點的通知，對機電設(shè)備備品備件庫存物資進行了盤點，盤點流程如下：
盤點日期：至 盤點人：
監(jiān)盤人： 主盤人： 盤點范圍：機械設(shè)備備品備件、電氣設(shè)備備品備件、移動設(shè)備備品備件、潤滑油脂、橡膠制品、研磨材料、耐火材料、焊接材料、收塵袋、透氣層、輸送帶、異形、高強及M24以上的螺栓螺母等。 盤點結(jié)果：
盤點說明：
1、盤虧原因分析：
(1)出現(xiàn)的盤虧現(xiàn)象，主要是由于在盤點基準日與盤點日期間各分廠已支領(lǐng)物資，但出庫手續(xù)尚未辦理完畢(11月30日前辦理完出庫手續(xù))。
(2)由于當時對方情況緊急，未出具任何手續(xù)，事后又未補辦，導致在盤庫時出現(xiàn)盤虧現(xiàn)象。
2、解決措施
(1)對于各部門辦理出庫時，必須手續(xù)齊全才能支領(lǐng)，生產(chǎn)急用的物資可先予支領(lǐng)，但在三日內(nèi)需補辦完所有手續(xù)。
(2)針對上述借出的物資，物資部及時聯(lián)系對方相關(guān)人員，根據(jù)其單位生產(chǎn)的實際情況，辦理歸還或讓售手續(xù)，保證各公司賬實相符。對借調(diào)物資超過1個月未歸還的及時做讓售處理。同時加強物資庫房管理，在人員工作變動時，所涉及工作內(nèi)容必須交接清楚，責任劃分明確。
3、盤盈物資原因分析
(1)機械設(shè)備備品備件XX萬元、電器設(shè)備備品備件XX萬元、移動設(shè)備備品備件XX萬元均屬于賬外物資(已單獨建立帳外物資臺賬)。
(2)總部下發(fā)文件禁止公司各分廠設(shè)二級庫，所以各分廠把已出庫但未使用的全退回庫房，導致出現(xiàn)盤盈物資。
4、解決措施
(1)在以后的工作中庫管員應把物資庫房的物資分類，把所有賬外物資放在一個區(qū)域，單獨建立書面臺賬，這樣不僅有利于庫管員工作，同時也有利于財務(wù)盤庫。
(2)針對二級庫退回暫存物資庫房的物資，聯(lián)系各分廠，若確定近期不再使用，督促及時辦理退庫手續(xù)，物資部建立退庫臺賬，禁止設(shè)置二級庫房，各分廠根據(jù)生產(chǎn)實際需要，用什么出什么、用多少出多少，不允許提前出庫。
一、 通過此次盤點：
1、對庫房物資存放進行定庫定架定層定位并明確標識，同時在ERP系統(tǒng)中已錄入儲存位置，極大地減少了盤點難度。
2、對所有的物資進行掛牌，明確區(qū)分在賬、寄售及各分廠還回的二級庫房物資。同類物資統(tǒng)一擺放，對還未辦理入庫手續(xù)及待檢區(qū)的'物資統(tǒng)一存放在指定位置。
3、需嚴格執(zhí)行物資的出入庫管理流程，收貨需以EMES系統(tǒng)中的定單和送貨清單為依據(jù)，急件物資到貨需要急件計劃審批單，否則不予入庫。庫房管理人員及時對新入庫以及新支領(lǐng)物資的數(shù)量進行登記和修正，與物資入出庫同步進行，避免脫節(jié)。
4、對于不在賬物資，物資部結(jié)合相關(guān)人員，已建立書面臺賬，明確不在賬物資種類、名稱、數(shù)量等相關(guān)信息，并存放在統(tǒng)一的位置，便于盤點和賬務(wù)處理。
5、對于外借給關(guān)聯(lián)公司的物資必須出具書面形式的借條，相關(guān)領(lǐng)導簽字并蓋章，物資部及時跟蹤，確保物資歸還或讓售手續(xù)在一個月內(nèi)處理完畢。
6、維護EMES物資系統(tǒng)，統(tǒng)一物資編碼，便于盤點和賬務(wù)處理，同時對申報及審核需求計劃提供便利，對降低物資庫存有正面影響。
二、 庫存物資情況：
1、截止10月31日機械設(shè)備備品備件庫存金額XX萬元、移動設(shè)備備品備件XX萬元，合計XX萬元，其中三年以上備件XX萬元、設(shè)備XX萬元(含基建剩余備件XX萬元)，2-3年備件XX萬元、設(shè)備XX萬元，1-2年備件XX萬元、設(shè)備XX萬元，1年內(nèi)備件XX萬元、設(shè)備X萬元。盤虧金額XX萬元，盤盈金額 XX萬元。
2、截止10月31日電器設(shè)備備品備件庫存金額XX萬元，其中三年以上備件XX萬元、設(shè)備XX萬元(含基建剩余備件XX萬元)，2-3年備件XX萬元、設(shè)備XX萬元，1-2年備件XX萬元、設(shè)備0萬元，1年內(nèi)備件XX萬元、設(shè)備XX萬元。盤虧金額XX萬元，盤盈金額XX萬元。
公司名稱：
XX年XX月XX日
倉庫盤點差異分析報告四
盤點范圍：
xx有限公司的全部存貨。
盤點方法：
1．我們根據(jù)盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監(jiān)盤。
2．以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。
3．將盤點結(jié)果與盤點日財務(wù)賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。
盤點情況：
1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選取；
2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉；
3．盤點結(jié)果：賬面數(shù)量與初次盤點的實際數(shù)量存在差異，金額約為-129,185.56，占盤點日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為-129,281.60；
4．差異原因主要為：
A．超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；
B．盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；
C．盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤；
D．盤點結(jié)果錄入時出現(xiàn)差錯。
5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進行復盤，最終盤點結(jié)果將于近期得出。
盤點結(jié)論：
我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。
倉庫盤點報告6
新的一年到來了，對于我以前的工作來說，元旦節(jié)自然是好好休息娛樂的節(jié)假日之一。但是對于我現(xiàn)在的新工作來說，不僅是意味著休息，也意味著對一年來辛勞工作的總結(jié)以及新的一年有一個好的開始，而那個艱巨的任務(wù)則是年終盤點工作。
盤點工作對于一個倉庫治理員來說并不生疏，因為那是每個月都必定要完成的工作。但是年終盤點卻是一年一次的大型盤點，另每個人都不能有大意的心態(tài)，因為他首先關(guān)系我們公司高層對公司資產(chǎn)的了解及新年能有更好的開始，也是對我們工作人員的一個肯定。盤點前，大家都想熱鍋上的一樣，天天都為實物、卡、帳是否一致而忙碌著。不過我們的忙碌都是值得的，我們的工作是被別人所肯定的，因為我們的盤點工作進行的很順利，這也是我們應該值得驕傲的，假如平時工作做的不好，盤點前再急再忙也沒有用。雖然這次盤店結(jié)束了，很多好的方面都是我們要繼續(xù)沿用下去的，但是還是出現(xiàn)了一些小小的問題，比如說:
1.在與物料員交接退好料等情況下時，假如物料員有多退料(在物料員講明的'情況下)我們的倉管員則應在交接完以后論情況把多于的物料置放與備品箱中，如不能拿出來則在外包箱中注明原因，以便于以后工作及盤店。
2.如有倉管員辭職或應工作需要而要換崗位的，接替的倉管員與原來的倉管員要做好接洽工作，在交接的時候?qū)τ谒械奈锪隙家珨?shù)全點，已便于以后自己對物料更好的把握其狀態(tài)及其他情況，做到真正的心里有數(shù)。
3.這次的盤點工作更加讓我體會到了一個賬務(wù)人員工作的要害性，所有的賬務(wù)數(shù)據(jù)都要準確無誤，這就更加要認真、細心、仔細。對于以后的工作將會更加自信。
來到公司，對與起初的不了解到現(xiàn)在的容入其中成為一份子，在這幾個月中讓我學到了很多東西，這在以前的學校工作中是完全不一樣的，公司在逐漸的成長，我們也隨著它逐漸長大學到很多知識，這是大家都很欣慰的。
倉庫盤點報告7
盤點基準日：
20xx年6月27日-20xx年6月30日
初盤時間：
20xx年6月27日-6月30日
抽點時間：
20xx年7月1日-7月10日
初盤人員：
各部門人員
抽點人員：
財務(wù)部
盤點范圍：
工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品
盤點方法：
1、根據(jù)公司的實際情況，采取不停產(chǎn)的動態(tài)盤點。
2、工模部、生產(chǎn)倉庫（原料、半成品、成品）、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進行初盤，初盤時各部門人員對材料、成品、半成品采取全盤的'原則盤點；
3、財務(wù)部對各部門進行抽盤，根據(jù)“實存數(shù)=初盤-出貨（領(lǐng)用）數(shù)，實存數(shù)=初盤數(shù)+進料數(shù)”計算實存數(shù)。財務(wù)人員對一般物品抽取30%進行抽盤，對紅銅等貴重物料進行全盤。
4、將盤點結(jié)果與盤點日財務(wù)賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。
盤點情況：
（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。
（2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導致存貨數(shù)據(jù)不能及時更新，經(jīng)過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理，達到數(shù)目明確，清晰。
（3）生產(chǎn)部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產(chǎn)品如大海撈針”，更導致無法找到同款產(chǎn)品。
（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數(shù)量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產(chǎn)員工沒有標明實際數(shù)量，物料員只能粗略估計數(shù)量，導致數(shù)據(jù)不清，已要求噴油課在生產(chǎn)裝箱時一定要標明該箱產(chǎn)品的“明確數(shù)量”。
盤點結(jié)果：
差異原因主要為：
盤點結(jié)論：
我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。
倉庫盤點報告8
一、盤點稽核背景
20xx年2月28日，公司財務(wù)部組織對生產(chǎn)系統(tǒng)及車間物資進行盤點，公司相關(guān)領(lǐng)導指示20xx年3月1日生產(chǎn)審計部與財務(wù)部聯(lián)合對這次盤點進行稽核。
二、盤點稽核結(jié)果
見《生產(chǎn)審計實物核查記錄》
三、盤點問題分析
1、對三樓倉庫（原郭勇軍管理）盤點表共核查43項，其中27項物料（除銅材外）中有1項盤盈，2項盤虧，有16項為銅材，其中有1項重量相符，其他15項重量其本不符，賬物差錯率為41.86%。
主要原因有：
1-1出庫時倉庫按理論重量出庫，盤點按理論重量核實，將會造成理論與實際不符。
1-2記賬錯誤：三樓倉庫中R10x30x2400銅排，在記賬中誤將243根為1458Kg記賬為4026Kg，賬上比實際多出約420根。
2、對二樓倉庫(李井軍管理)盤點表共核查18項，有2項符合、11項盤盈、5項盤虧。賬物差錯率為88.89%
3、對二樓倉庫（張清梅管理）盤點表共核查24項，其中3項盤盈。賬物差錯率為12.5%
4、本次合計對倉庫物資進行了85項次賬物核查，結(jié)果有37項次賬物不符，共計差錯率為43.53%
四、建議
倉庫作為生產(chǎn)物流系統(tǒng)的心臟，倉庫物資管理的好壞直接影響生產(chǎn)計劃的實施和生產(chǎn)進度的控制，對此次倉庫盤點表稽核的結(jié)果很不理想，造成此結(jié)果的原因是多方面的`，但人員頻繁的更換、物資擺放、出入庫的管理流程等對庫存的準確性都有影響。相關(guān)的管理問題在這里也就不用多說，說多了也不起任何作用，目前倉庫管理已經(jīng)到了緊急整治的地步，請相關(guān)部門盡快完善倉庫管理的最基本的文件制度：《倉庫平面示意圖》、《進料作業(yè)流程》、《物料儲存、保管、搬運管理辦法》、《領(lǐng)（發(fā)）料作業(yè)流程》、《退料作業(yè)流程》、《補料作業(yè)流程》、《成品進倉作業(yè)流程》、《成品出倉作業(yè)流程》、《賬務(wù)處理規(guī)定》。加快倉庫人員的培訓和人員配置，建立崗位績效考核和上下工序問責制。請相關(guān)部門和領(lǐng)導加快生產(chǎn)系統(tǒng)管理體制改革的決心和進程。有針對性的加快中高層管理人員培訓。請相關(guān)部門和管理人員予以高度重視。
倉庫盤點報告9
1、根據(jù)公司的實際情況，由庫區(qū)事先準備好盤點單,要求按產(chǎn)品系列編號并且連號.
2、每月1日上午8:30開始盤點,倉庫凍結(jié)一切庫存的收,發(fā),移動操作.
3、倉庫主管責協(xié)調(diào)具體的盤點工作,發(fā)放盤點單.
4、倉庫,財務(wù)部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點負責人.要求每一個區(qū)域都有相應的盤點員（倉管員）和財務(wù)復核人員,由財務(wù)人員擔任該區(qū)域的盤點組長.
5、實施盤點,由倉管員進行盤點,財務(wù)人員復核.對有疑問的'產(chǎn)品有權(quán)開查看
6、財務(wù)部人員收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總.
7、與倉庫統(tǒng)計員對比財務(wù)軟件帳目,比較差異.
8、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤.
9、再次對復盤結(jié)果進行匯總,并與財務(wù)軟件帳目比較差異.
10、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調(diào)整申請.
11、財務(wù)經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調(diào)查報告及差異調(diào)整申請進行審批.
12、倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調(diào)整.
13、財務(wù)部根據(jù)審批情況作庫存財務(wù)帳差異調(diào)整.
盤點基準日：年月日
盤點時間：年月日、月日
抽點時間：年月日、月日
抽點人員：××會計師事務(wù)所：×× ××× ××
××有限公司財務(wù)人員及柜臺人員
盤點范圍：××有限公司的全部存貨。
盤點方法：
1．我們根據(jù)盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監(jiān)盤。
2． 以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。
3． 將盤點結(jié)果與盤點日財務(wù)賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。
盤點情況：
1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選取；
2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉；
3． 盤點結(jié)果：賬面數(shù)量與初次盤點的實際數(shù)量存在差異，金額約為-129,185.56，占盤點日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為 -129,281.60；
4． 差異原因主要為：
A． 超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；
B． 盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；
C． 盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤；
D． 盤點結(jié)果錄入時出現(xiàn)差錯。
5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進行復盤，最終盤點結(jié)果將于近期得出。
盤點結(jié)論：
我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。
倉庫盤點報告10
各位領(lǐng)導：
您好！
八月盤點于20xx年8月31日完成，對生產(chǎn)部大部分物料進行的盤點 經(jīng)過分析，得出此次盤點結(jié)果如下：
盤點方式： 一次終結(jié)盤點
盤點范圍： 外購倉
盤點方法：
1、采用倉庫負責人主導盤點工作，調(diào)撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；
2、對外購倉庫，兩大物料存放區(qū)域同時同步盤點的方式，兩個小組及倉庫共計
兩個地點，盤點A、B、C三大物料種類；
3、由于是月度盤點，主要采用由PMC內(nèi)部自行盤點。
4、將盤點結(jié)果與盤點日8月31日財務(wù)賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，
判斷盤點結(jié)果是否可以接受。 盤點情況：
一、盤點狀況：
A類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。
B類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。 C類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。
二、盤點結(jié)果：
8月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。其中****盤虧，盤虧總數(shù)量為**個，其中****盤贏，盤贏總數(shù)量為**個，其余物料盤點無差異。
三、盈虧問題點：
1. C類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單。
2. A類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內(nèi)部調(diào)撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產(chǎn)品進行抽檢，導致部分物料混料，數(shù)量短少。
3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現(xiàn)混料。
4.部分材料，采購回來直接進入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。
四、原因分析：
1. 人員細心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能及時開調(diào)撥單據(jù)至組裝。
2. 倉儲6S方面未監(jiān)控到位， 物料擺放雜亂，導致物料混料。
五、解決方案
1.對于漏開單現(xiàn)象，后期對照C類小配件，進行每日抽查，保證數(shù)據(jù)的準確性。
2.來料部分，由倉儲組長負責監(jiān)督，當日單據(jù)必須在當日完成，如有特殊原因，備注說明。
3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產(chǎn)品進行40%抽檢，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收。
4.針對倉儲6S方面，已制定相關(guān)管理規(guī)定，后期按照相關(guān)制度，嚴格執(zhí)行。
六、后續(xù)工作重點
1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作，一定要做到，把好出
入關(guān)，規(guī)范程序，常抓不懈；確保物料的`賬務(wù)一致性。
2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，妥善處理。
3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。
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