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煉鋼廠先進(jìn)個人事跡材料（精選7篇）
在平時的學(xué)習(xí)、工作或生活中，大家總免不了要接觸或使用事跡材料吧，事跡材料可以起到引導(dǎo)良好風(fēng)氣、推動工作、激勵后進(jìn)的作用。寫事跡材料的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編精心整理的煉鋼廠先進(jìn)個人事跡材料，僅供參考，歡迎大家閱讀。
煉鋼廠先進(jìn)個人事跡材料 1
我姓名xx，于20xx年7月從xx大學(xué)冶金工程專業(yè)畢業(yè)后到xx工作，迄今六年有余。畢業(yè)后能從事所學(xué)專業(yè)是人生的一件幸事，到xx后分到xx工作更是幸事中的幸事，面對世界一流的設(shè)備、面對一套全新的生產(chǎn)操作系統(tǒng)，如何駕御好它、操作好它并完成xx人的期望即生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品成為了我們每一個xx人尤其是剛進(jìn)廠大學(xué)生的責(zé)任和使命！挑戰(zhàn)與機遇并存，我暗暗下定決心要用青春和熱情在這樣一個廣闊的平臺上譜寫自己的人生和事業(yè)。
剛到xx就被安排到精煉LF主操這一關(guān)系生產(chǎn)的穩(wěn)定與順行、關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的好與壞的關(guān)鍵崗位上工作，感到責(zé)任巨大和無比欣慰。我是一個要么不做，要做就做到最好的人，在這一崗位上我兢兢業(yè)業(yè)、勤于動手，遇事善于思考和總結(jié)，在20xx年10月被選派到xx鋼廠和20xx年1月到xx鋼廠參加投產(chǎn)前的崗前培訓(xùn)實習(xí)。生產(chǎn)時堅持理論與實踐相結(jié)合的原則，理論指導(dǎo)實踐，并在實踐中去檢驗、完善理論，認(rèn)真履行“做所記，記所做”的準(zhǔn)則，記錄生產(chǎn)過程中的每一個細(xì)節(jié)、每一個異常現(xiàn)象等冶煉完成或下班后及時抽時間加以研究、分析，對于實在是弄不明白的就虛心向其他老師傅和技術(shù)人員請教直到找到原因及想出處理措施為止。正是由于這種持之以恒的“堅守”短短幾個月里我的理論基礎(chǔ)知識就得到了極大充實、豐富，現(xiàn)場生產(chǎn)動手操作能力得到了巨大提升，解決生產(chǎn)現(xiàn)場事故的能力有了質(zhì)的轉(zhuǎn)變，嫣然已從一個剛畢業(yè)的新手轉(zhuǎn)換成了生產(chǎn)操作老手，并多次參加修改《工藝技術(shù)操作規(guī)程》和《精煉事故預(yù)案》，參與解決LF爐生產(chǎn)造渣困難、脫硫困難和爐蓋粘鋼等現(xiàn)場操作問題為生產(chǎn)的穩(wěn)定順行提供了有力支撐。一分耕耘，一分收獲，20xx年總廠舉辦了投產(chǎn)以來的第一次職工技能大賽即xx公司第三屆職工技能大賽，在這一次的比賽中我以理論考試和生產(chǎn)實做比賽都是第一名的成績一舉奪得精煉工種比賽桂冠；并在20xx年xx公司舉辦的第四屆職工技能大賽中同樣以理論成績和實做成績第一的成績奪得精煉工種比賽第一名，被公司授予“技術(shù)狀元”稱號，并在同年榮獲總廠“先進(jìn)個人”。
20xx年初由于表現(xiàn)優(yōu)秀及崗位需要我被提拔為了精煉四班作業(yè)長，面對這樣一個新的崗位，新的高度，如何做好本職工作，勝任這個崗位需求成為我經(jīng)常思考的一個問題。作業(yè)長已不在是一個單純的生產(chǎn)操作崗位，它不同于原有的工段長模式，它是現(xiàn)場生產(chǎn)的參與者、組織者和管理者。在當(dāng)作業(yè)長的這一年里我嚴(yán)以律己、以身作則、身先士卒，認(rèn)真遵守公司及總廠的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，在我的帶領(lǐng)下本班未發(fā)生一起違規(guī)違章作業(yè)，未發(fā)生一起生產(chǎn)質(zhì)量、斷澆事故，即使面對精煉作業(yè)現(xiàn)場人員復(fù)雜、崗位多、設(shè)備多和區(qū)域大的實際情況也沒發(fā)生一起生產(chǎn)安全事故，全年生產(chǎn)指標(biāo)四班名列前茅。并在20xx年10月作為回訪參加了公司對韓國浦項制鐵集團(tuán)進(jìn)行的煉鋼區(qū)域操作維護(hù)崗技術(shù)交流活動
碩果累累的金秋收獲，離不開辛勤的春耘秋耕。而耕耘一片事業(yè)的熱土，則更需要花費誠摯的'心靈、超人的智慧和堅定的信念。人的一生應(yīng)該有一種信念，為事業(yè)而奮斗的人，應(yīng)該有一種精神。這種信念和精神我一直默默秉持，就是找準(zhǔn)自己的位置，在默默的追求中去奉獻(xiàn)。我為了四鋼軋精煉事業(yè)的發(fā)展，用踏實的工作和熱情的服務(wù)，在摯愛的平凡的崗位上執(zhí)著地奉獻(xiàn)著。
煉鋼廠先進(jìn)個人事跡材料 2
鋼鐵工業(yè)，是世界所有工業(yè)化國家的基礎(chǔ)工業(yè)之一。
鋼鐵大國到鋼鐵強國的成長，在整個鋼鐵工業(yè)而言，由量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變尤為重要。增質(zhì)增效，節(jié)能降耗，成為了優(yōu)化煉鋼工藝的核心。
鋼鐵廠的中心在煉鋼，而煉鋼過程中的一項重要環(huán)節(jié)，則為冷軋，這是一顆持續(xù)跳動的熾熱心臟。
在xx集團(tuán)邯鋼公司冷軋廠，小張在這顆蓬勃的心臟前，堅守了11年。
匠心第一篇章：積累
小張自述：
2013年8月我碩士研究生畢業(yè)后來到xx集團(tuán)邯鋼公司冷軋廠工作，第一年在酸軋車間實習(xí)。那時候，我每天跟著崗位上的老師傅們一起上班、干活，回家后將工作中遇到的問題和書本知識放在一起比較、琢磨，我逐漸成長為冷軋廠的技術(shù)員。
針對生產(chǎn)中輥面發(fā)生局部裂紋、剝落，我制定了軋輥局部修磨方法，在保證安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，大大降低軋輥消耗，延長軋輥使用壽命。
對于酸軋線，出現(xiàn)四分之一浪形后，原有的板形控制方法調(diào)整效果差。我們團(tuán)隊對原有輥型進(jìn)行改進(jìn)，通過調(diào)整輥形曲線和竄輥工藝，提高酸軋機組板形控制能力。
我?guī)ь^進(jìn)行了毛化技術(shù)攻關(guān)，提高了輥面均勻性，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到用戶要求。
匠心第二篇章：實績
小張自述：
邯鋼為職工搭建了網(wǎng)上練兵、技術(shù)比武、名師帶徒等技能提升平臺。
我在平時經(jīng)常去網(wǎng)上練兵答題，這個題庫非常龐大，知識面覆蓋了全流程各個產(chǎn)線。通過答題，我對基礎(chǔ)知識進(jìn)行查漏補缺，更加完善知識體系。
我們廠有很多高技能人才，并且經(jīng)常開展師帶徒活動。我第一年在酸軋車間丙班工作，僅在這班組就有邯鋼冷軋工比賽冠軍。車間有全國技術(shù)能手、xx集團(tuán)冷軋工比賽第一名、邯鋼一級技能專家，多名曾赴德國西馬克德馬格、蒂森克虜伯和寶鋼深造的高技能人才。都是我學(xué)習(xí)的榜樣。
從2018年開始，我開始報名參加大大小小的技能大賽來鍛煉自己，從邯鋼冷軋工狀元，到xx集團(tuán)冷軋工比賽第一名，再到最終的全國冷軋工冠軍，我一路堅持了六年。尤其是去年的“xx杯”第十屆全國鋼鐵行業(yè)職業(yè)技能競賽，為了在大賽中取得好成績，我們冷軋廠在各產(chǎn)線符合參賽條件的青年學(xué)生中進(jìn)行選拔，經(jīng)過多輪培訓(xùn)、測試，最終確定2名選手參賽，我就是其中之一。
全國大賽原本計劃2020年舉行，因為不可抗力因素足足推遲了三年。這三年是我這一生中最難熬的三年，在這期間多次傳出大賽即將舉辦的消息，我每一次都以倒計時沖刺般的精神狀態(tài)，投入緊張的備賽之中，然而又多次地取消、推遲，在這種反復(fù)煎熬下，“拉鋸戰(zhàn)”持續(xù)了3年。我的愛人一直在我身后默默支持，他幾乎承包了所有家務(wù)，變著花樣給我做飯，讓我沒有后顧之憂。
比賽前一個月，我精神高度緊張，睡眠時間短了，吃飯少了，我一下子瘦了10多斤，其實這次比賽，不光我瘦了，我的隊友、教練和整個團(tuán)隊都瘦了。我們的團(tuán)隊為了這次競賽付出了很多，他們傳遞給我的力量是巨大的。每一位團(tuán)隊成員都著實不容易！直到最后比賽，作為本屆競賽189名參賽選手中唯一的女選手，我拿到了最后的勝利。
匠心第三篇章：突破
小張自述：
毛化工藝領(lǐng)域研發(fā)：
生產(chǎn)高檔家電板時，客戶對產(chǎn)品表面光澤和色澤要求提高。帶鋼光整后，輥面形貌將會轉(zhuǎn)印到板帶表面，這就要求軋輥輥面也得有很高的'均勻性。降低毛化粗糙度，可以提高軋輥毛化均勻性。但是對原始輥面質(zhì)量、毛化工藝參數(shù)匹配、設(shè)備精度等有更高的要求。
我廠采用Sarclad電火花毛化設(shè)備，電極與軋輥之間存在一定間隙，利用脈沖放電時產(chǎn)生的高溫蝕除軋輥表面部分材料，在輥面形成微小的放電凹坑。降低毛化粗糙度時，工藝參數(shù)匹配難度增加，對毛化設(shè)備控制精度和毛化液質(zhì)量要求更高，否則很容易發(fā)生短路問題，難以保證穩(wěn)定生產(chǎn)。
我們團(tuán)隊通過改進(jìn)毛化床對中、優(yōu)化毛化油過濾系統(tǒng)、提升電極控制精度、大量實驗優(yōu)化毛化工藝，最終實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)低粗糙度（降低至2.5μm）毛化輥，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到用戶要求。
優(yōu)特鋼領(lǐng)域研發(fā)：
65Mn主要用于生產(chǎn)彈簧、鋸片及摩擦片，產(chǎn)品利潤高。為抓住市場機遇，我們將優(yōu)特鋼作為未來重點發(fā)展的特色產(chǎn)品。
產(chǎn)品開發(fā)時，第一個難題是焊接。我廠酸軋產(chǎn)線需要將帶鋼頭尾焊接起來，連續(xù)通過酸洗和冷連軋機組。65Mn為碳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，焊接難度系會隨著含碳量的升高而提高。焊縫質(zhì)量差，容易引起斷帶問題，生產(chǎn)難以順利進(jìn)行。攻關(guān)團(tuán)隊通過優(yōu)化焊接參數(shù)組合，克服了焊接斷帶問題。
65Mn生產(chǎn)的另一個難題是鋼種強度高，軋制變形難度大。我們團(tuán)隊充分利用邯鋼冷軋設(shè)備集群優(yōu)勢，針對不同的壓下率和成品厚度，開發(fā)出優(yōu)鋼一軋一退、兩軋兩退、兩軋一退生產(chǎn)工藝流程。經(jīng)過不斷摸索、試驗、總結(jié)工藝參數(shù)，歷經(jīng)近2年的攻關(guān)磨礪，成功開發(fā)出穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝流程，實現(xiàn)了優(yōu)特鋼量產(chǎn)。經(jīng)用戶反饋，使用情況良好。
匠心第四篇章：創(chuàng)新
小張自述：
為了豐富罩退產(chǎn)線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)線創(chuàng)效能力，當(dāng)前我們正在進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整。我現(xiàn)階段的工作重點是圍繞品種鋼開發(fā)和高效化生產(chǎn)展開。
（1）品種鋼開發(fā)：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，邯鋼罩退產(chǎn)線以普材為主，在深沖鋼、搪瓷鋼、焊絲鋼和高強鋼方面還有較大的提升空間。我可以充分利用罩式爐生產(chǎn)、工藝控制靈活的特點，在開發(fā)高端焊絲鋼、準(zhǔn)確辨識用戶要求的定制化開發(fā)搪瓷鋼、多工藝流程的熱成型鋼方面繼續(xù)攻關(guān)。
（2）提高生產(chǎn)效率：
當(dāng)前市場形勢復(fù)雜多變，推進(jìn)高效化生產(chǎn)，可以降低噸鋼生產(chǎn)成本。而且種鋼比例增加后，對罩式爐機組生產(chǎn)能力也提出了更大挑戰(zhàn)，必須大力研究如何高效化生產(chǎn)，提升產(chǎn)量，保障合同交付。
我作為一線技術(shù)人員，需要立足本崗位生產(chǎn)需求，用創(chuàng)新性思維，突破技術(shù)難點，為邯鋼發(fā)展做出自己的貢獻(xiàn)。
寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。面對眾多榮譽，小張守著“擇一事終一生”的初心，在鋼鐵叢林中摸爬滾打、淬煉成長，用青春、智慧和汗水演繹了一部新時代從“淑女”到“鋼鐵俠”的精彩傳奇。
煉鋼廠先進(jìn)個人事跡材料 3
小張是杭鋼集團(tuán)xx鋼鐵有限公司一名普通技術(shù)人員，2003年7月參加工作，一直在生產(chǎn)一線冶煉崗位工作。2008年4月至今在煉鋼廠作業(yè)規(guī)劃室擔(dān)任作業(yè)技術(shù)工程師、高級工程師職務(wù)，主要負(fù)責(zé)煉鋼廠的成本管理和轉(zhuǎn)爐技術(shù)工作。該同志一貫以企業(yè)主人翁的責(zé)任感努力工作，勇于創(chuàng)新，不斷改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，創(chuàng)造了一個又一個的生產(chǎn)技術(shù)績效紀(jì)錄，以崇高的敬業(yè)精神把青春年華無私奉獻(xiàn)給火紅的冶煉事業(yè)，2017年5月榮獲了杭鋼集團(tuán)2016年勞動模范稱號。
一、勤奮好學(xué)，積極肯干
該同志思想素質(zhì)過硬，銳意進(jìn)取，模范遵守國家法律法規(guī)及企業(yè)規(guī)章制度，善于團(tuán)結(jié)同志，尊重領(lǐng)導(dǎo)，顧大局，識大體，為人謙虛謹(jǐn)慎，熱愛生活，健康向上。工作上嚴(yán)于律己，勤奮好學(xué)，積極肯干，經(jīng)常加班加點，從不計較個人得失，具有較強的創(chuàng)新能力，堅持在平凡的崗位上體現(xiàn)人生價值，創(chuàng)造不平凡業(yè)績。
二、業(yè)務(wù)技術(shù)水平過硬
多年來，小張同志一直在冶煉一線“摸爬滾打”。他特別吃苦耐勞，堅持每天到現(xiàn)場查看情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理轉(zhuǎn)爐作業(yè)技術(shù)問題；堅持身先士卒做表率，“苦、臟、累”的事?lián)屩鴰ь^干；當(dāng)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無論是白天還是夜晚凌晨，他都能及時趕到現(xiàn)場與作業(yè)人員、協(xié)力單位等一道處理解決問題，煉就了一身過硬的轉(zhuǎn)爐作業(yè)技術(shù)本領(lǐng)。
三、狠抓成本管理工作
小張自2015年6月起負(fù)責(zé)煉鋼廠成本管理工作，他的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢得到了充分發(fā)揮。到目前，寧鋼煉鋼廠工序成本已經(jīng)連續(xù)兩年均有歷史性突破，2015年實現(xiàn)“破四進(jìn)三”，實現(xiàn)降本11044.80萬元，2016年實現(xiàn)“破三見二”，實現(xiàn)降本11565.88萬元，2017年實現(xiàn)降本5000萬左右，連續(xù)幾年卓有成效的成本管理工作，為公司降本增效目標(biāo)的實現(xiàn)提供了有力支撐。他依托xx鋼鐵先進(jìn)的信息化系統(tǒng)和技術(shù)，牽頭完成了煉鋼廠成本“日清日結(jié)”工作，實現(xiàn)了成本管理“爐爐清”，對工序的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行了有效監(jiān)控，為公司整體的成本管控提供良好的基礎(chǔ)保證，成本管理效果顯著。
四、堅持不懈創(chuàng)新實踐，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
小張作為主管轉(zhuǎn)爐工藝的專業(yè)技術(shù)人員，積極開展技術(shù)創(chuàng)新工作，取得一系列的科技成果，成為寧鋼的技術(shù)創(chuàng)新多產(chǎn)“高手”。
尤其是自2015年，他開創(chuàng)性的提出采用菱鎂石完全替代輕燒白云石造渣以來，已經(jīng)為寧鋼帶來了將近2億元的經(jīng)濟(jì)效益，同時大幅減少了杭州附近輕燒白云石的產(chǎn)出量，大幅減少了環(huán)境污染，為浙江省環(huán)境保護(hù)提供巨大支撐。
小張積極推進(jìn)石灰石替代部分活性石灰造渣，活性石灰的使用量已由原先的50kg/噸坯降低至目前的28kg/噸坯。另外，他牽頭組織的干灰壓球替代燒結(jié)礦試驗工作，經(jīng)過一年的攻關(guān)和努力，目前干灰壓球已經(jīng)大部分取代燒結(jié)小礦使用年降低成本1000萬元左右。
2018年由于市場行情好，提高規(guī)模效益成為每個冶金企業(yè)都在追求的目標(biāo)，小張主動牽頭協(xié)調(diào)降低鐵水單耗工作。在他的努力下，2018年實際鐵水單耗較2017年同期下降5.4kg/噸坯，實際增產(chǎn)2.41萬噸，剔除鋼鐵料上升帶來的成本因素，由于降低鐵水單耗，創(chuàng)造的效益達(dá)到1507萬元。
小張牽頭對轉(zhuǎn)爐底吹工藝進(jìn)行改造，調(diào)整轉(zhuǎn)爐低吹磚的布局，外環(huán)磚由第十環(huán)調(diào)整至第八環(huán)；更改轉(zhuǎn)爐低吹類型，目前的毛細(xì)孔式更改為雙環(huán)縫式，通過三座轉(zhuǎn)爐的技術(shù)改造，轉(zhuǎn)爐終點【C】【O】有了明顯下降，使得轉(zhuǎn)爐終渣TFe、終點氧都有了大幅的降低，為轉(zhuǎn)爐降低消耗和脫氧合金消耗提供了巨大的技術(shù)支撐。
小張牽頭的3#轉(zhuǎn)爐一鍵煉鋼項目，自投產(chǎn)之初便實現(xiàn)，為智能煉鋼打下良好的基礎(chǔ)，同時積極推進(jìn)計算機煉鋼模型優(yōu)化工作，在寧鋼現(xiàn)有二級模型的基礎(chǔ)上，花費幾年時間結(jié)合寧鋼自身工藝參數(shù)制定了適合自己的《xx鋼鐵物料平衡和熱平衡理論計算模型》，并附加至轉(zhuǎn)爐過程機，模型精度能夠達(dá)到0.5%以內(nèi)，彌補了由于物料變化或工藝變化臨時導(dǎo)致的`模型精度偏差問題，有效的補充了二級模型的功能缺陷。
近期，小張又牽頭對3#轉(zhuǎn)爐開展智能煉鋼項目，新上了聲納化渣和煙氣分析系統(tǒng)，結(jié)合目前的副槍煉鋼技術(shù)，大幅提升靜態(tài)命中率，為提高動態(tài)命中率提供良好保證，實現(xiàn)全程智能煉鋼。
小張作為煉鋼廠技術(shù)骨干人員，積極與公司技術(shù)管理部門合作開展?jié)崈翡撋a(chǎn)研究，他與創(chuàng)新團(tuán)隊依托技術(shù)創(chuàng)新，在經(jīng)濟(jì)型潔凈鋼生產(chǎn)平臺搭建、技術(shù)研究的基礎(chǔ)上，以冷軋基料用鋼為載體，無間隙原子鋼為突破點，拉高同行標(biāo)桿，自我加嚴(yán)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過多種工藝方案嘗試，在沒有鐵水“三脫”和轉(zhuǎn)爐“雙聯(lián)”等先進(jìn)煉鋼工藝裝備的情況下，通過深入研究煉鋼工藝?yán)碚摗⒕脑O(shè)計過程實現(xiàn)工藝、充分發(fā)揮現(xiàn)有裝備和精細(xì)化冶煉控制能力， 實現(xiàn)了五大雜質(zhì)元素【P+S+O+N+H】總和從150ppm以上降低至87ppm以下的歷史性突破。
通過一系列的技術(shù)創(chuàng)新，由其參加的祝志勝勞模創(chuàng)新工作室，2018年9月榮獲了冶金工業(yè)質(zhì)量經(jīng)營聯(lián)盟優(yōu)秀創(chuàng)新工作室稱號。
小張在參與公司品種開發(fā)方面也成績出色，優(yōu)質(zhì)中高碳鋼是寧鋼首要開發(fā)產(chǎn)品，其作為項目組煉鋼工藝負(fù)責(zé)人，解決了轉(zhuǎn)爐脫磷受限、雙精煉工藝不穩(wěn)定等多種難題，為多系列優(yōu)質(zhì)中高碳鋼的開發(fā)提供了有力支撐，產(chǎn)品增效顯著，由其參加的寧鋼優(yōu)質(zhì)中高碳鋼質(zhì)量管理小組在2018年7月“冶金質(zhì)量聯(lián)盟杯”優(yōu)秀QC小組展示交流會中獲得一等獎。
煉鋼廠先進(jìn)個人事跡材料 4
小朱，現(xiàn)任一煉鋼轉(zhuǎn)爐車間丁班2#轉(zhuǎn)爐爐長。2021年榮獲三鋼集團(tuán)公司第七屆“閩光杯”煉鋼工技術(shù)比武冠軍、三明市“五一勞動獎?wù)隆焙汀叭摷瘓F(tuán)公司標(biāo)兵”；2022年榮獲福建省“技術(shù)能手”和三鋼“青年崗位能手標(biāo)兵”。
夏日炎炎，小朱邁著堅定的步伐，在火熱的爐臺綻放著青春的熠熠光彩。10年前，還在上學(xué)的小朱，在畢業(yè)前夕，來到三鋼進(jìn)行現(xiàn)場參觀活動，被大型設(shè)備震撼，被堅定指令感染的他，從此與三鋼結(jié)下不解之緣。
2014年8月，小朱正式進(jìn)入煉鋼廠一轉(zhuǎn)爐車間，作為新生代的鋼小伙，急需解決的是如何快速的將書本知識有效跟現(xiàn)場實操結(jié)合起來，不懂不是問題，關(guān)鍵是自己要勤奮好學(xué)。他在完成本職工作后，一有時間就向老師傅們求教、反復(fù)琢磨，兩年時間，他就吃透了整條生產(chǎn)線的工藝流程，精通兌鐵、轉(zhuǎn)爐、精煉爐等工藝。一步一個腳印，2021年小朱正式成為轉(zhuǎn)爐爐長。
在日常工作中，小朱常說“想要煉好一爐鋼，每個細(xì)節(jié)都不容疏忽”。由于鐵水、廢鋼等原材料和轉(zhuǎn)爐爐襯等設(shè)施每天都在變動，這些都能直接影響到轉(zhuǎn)爐的鋼水冶煉，為了充分了解生產(chǎn)情況，他每天堅持提前半小時到崗，向上一班人員詢問生產(chǎn)情況做到心中有數(shù)，研究分析影響生產(chǎn)的各種因素，再結(jié)合實時情況動態(tài)調(diào)整，快速地適應(yīng)當(dāng)天的生產(chǎn)工作，減少甚至杜絕班中的異常爐次，確保班中8小時都能生產(chǎn)順利，指標(biāo)優(yōu)良。
2020年4月21日，如往常一般小朱提前到崗進(jìn)行交接班巡檢工作，檢查至合金旋轉(zhuǎn)料槽時，他發(fā)現(xiàn)南側(cè)旋轉(zhuǎn)料槽，碳粉堵住未加完，他立即通現(xiàn)場大班主任并及時整改，多虧他的'及時發(fā)現(xiàn)，避免了一起因出鋼碳粉加入不足導(dǎo)致的鋼水質(zhì)量事故。不僅是班前半小時，下班后的半小時你也常常能看到小朱的身影，他毫不保留的與下個生產(chǎn)班組講述當(dāng)天的生產(chǎn)情況和注意事項，并主動找技術(shù)員交流當(dāng)班的冶煉情況。小朱還時常激勵班組成員：“我們的工作很平凡，但是能把平凡的工作重復(fù)一千遍一萬遍地做好，就是不平凡。”歷經(jīng)無數(shù)次的生產(chǎn)實踐和交流學(xué)習(xí)，不斷地分析總結(jié)和積累經(jīng)驗，才能使自身的技能水平得以升華。
2021年，在“三鋼閩光杯”第七屆省鋼鐵行業(yè)暨第五屆三鋼集團(tuán)職業(yè)技能競賽轉(zhuǎn)爐煉鋼工技能考核現(xiàn)場，小朱憑借著在無返干無噴濺、終點碳溫雙命中，目測碳溫雙命中等一系列近乎完美的操作，在眾多參賽選手中脫穎而出，勇奪轉(zhuǎn)爐煉鋼工桂冠。
煉鋼就是煉人，在熊熊爐火旁摸爬滾打的小朱，與爐火為友，鋼花為伴，成為了一名不論做什么都具極戰(zhàn)斗力的爐長。2023年，全廠進(jìn)入到邊技改邊生產(chǎn)的作業(yè)模式，一煉鋼轉(zhuǎn)爐為配合1號爐改造檢修，同時提高板坯庫存量，調(diào)整為單爐快節(jié)奏生產(chǎn)，其他班長中夜班只能煉16、17爐，而他卻能穩(wěn)定地?zé)挸?8爐。不僅如此，在當(dāng)前轉(zhuǎn)型升級的新態(tài)勢下，產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)的名片，也是企業(yè)生存的保障。小朱牢牢把控自己手中的質(zhì)量指標(biāo)，每一爐鋼水冶煉之前，他都迅速了解入爐原料情況、鋼包包況、精煉和連鑄情況，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐工序的工藝質(zhì)控點，給下一道工序創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，做到有的放矢。
熱浪來襲，他沒有退縮，強壓態(tài)勢，他依舊向前。10年間，他將越挫越勇的戰(zhàn)斗力化成“沃肥”融進(jìn)每一爐鋼水，滋養(yǎng)著優(yōu)質(zhì)鋼水冶煉生產(chǎn)，助力自身成為一塊“好鋼”，用向陽而生的不竭動力為三鋼高質(zhì)量發(fā)展做貢獻(xiàn)。
煉鋼廠先進(jìn)個人事跡材料 5
小胡，自治區(qū)勞動模范、xx柳鋼中金不銹鋼有限公司煉鋼廠副廠長。他從一線操作員工做起，踏實敬業(yè)、敢闖善拼，在不銹鋼煉鋼征途上砥礪前行，用較短時間完成了由學(xué)生到技術(shù)主管、再到基層領(lǐng)導(dǎo)者的角色轉(zhuǎn)變，為企業(yè)發(fā)展作出了突出貢獻(xiàn)，展現(xiàn)了一名新時代勞動者的風(fēng)采。
小胡在車間檢查指導(dǎo)生產(chǎn)。
“闖”字當(dāng)頭，“實”字在先，“干”字為要——這是小胡一直以來秉持的工作理念。作為副廠長，小胡聚精會神抓管理，千方百計創(chuàng)效益，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)職工圍繞降本增效，積極探索新工藝、研發(fā)新產(chǎn)品，并取得了顯著成效。
柳鋼中金公司煉鋼廠車間。
2019年以來，小胡先后主導(dǎo)了201J5、201J5A、鎳鐵水冶煉410不銹鋼等新鋼種的研發(fā)與生產(chǎn)，并帶領(lǐng)骨干人員完成信息化平臺建設(shè)，精確監(jiān)控生產(chǎn)過程及運行情況，讓整個煉鋼生產(chǎn)更加穩(wěn)定，加快推動煉鋼廠向智能制造轉(zhuǎn)變。
小胡與團(tuán)隊骨干在研討工作。
在鋼鐵行業(yè)的困難時期，小胡勇于擔(dān)當(dāng)、創(chuàng)新作為，帶領(lǐng)團(tuán)隊開展合金物料替代試驗和冶煉工藝攻關(guān)，主動尋找性價比更高的.錳鉻系合金，實現(xiàn)合金替代降本。推進(jìn)成分精細(xì)化控制，提高窄成分比例，有效降低合金成本；開展AOD爐齡合金收得率、成分命中率、成材率指標(biāo)攻關(guān)，解決了新爐上線前15爐噸鋼冶煉成本居高的技術(shù)難題，降低噸鋼成本。
小胡在車間檢查指導(dǎo)工作。
2023年，小胡在煉鋼廠全面推進(jìn)技改工作。完成連鑄技改，鑄機生產(chǎn)能力提升20%；完成噴號機在線安裝，讓產(chǎn)品質(zhì)量可以溯源；完成AOD臺車平衡梁升級改造，降低故障率60%；對AOD頂槍出口開口角度進(jìn)行優(yōu)化，平均爐齡得到很大提升。在他的帶領(lǐng)下，煉鋼廠成功試制AOD爐脫磷冶煉碳鋼，成為全國的先例。
2024年，小胡獲評為“自治區(qū)勞動模范”。
小胡過硬的工作作風(fēng)和出色的工作成績得到了公司、集團(tuán)和黨委政府的肯定，他先后榮獲公司科技進(jìn)步二、三等獎，集團(tuán)“先進(jìn)生產(chǎn)者”、“質(zhì)量之星”和“玉林工匠”等稱號，今年更是獲評為“自治區(qū)勞動模范”。
自治區(qū)勞動模范 小胡：在今后的工作中，我將堅守初心、牢記使命，繼續(xù)以“走鋼絲，攀懸崖”的心態(tài)盡全力做好每件事情，順境時不驕傲，逆境中不氣餒，樹立“彈簧精神”，把壓力變成動力，把工作做到極致，確保每一項任務(wù)都達(dá)到卓越水平。同時，帶頭學(xué)習(xí)新的技術(shù)和知識，不斷提升自己；加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)，打造過硬隊伍，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)團(tuán)隊大膽創(chuàng)新，積極嘗試新的工作方法和流程，進(jìn)一步提高工作效率和效果，為公司發(fā)展添磚加瓦，為博白、玉林乃至xx經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
煉鋼廠先進(jìn)個人事跡材料 6
嚴(yán)格苛求，鑄就精品
十年兢兢業(yè)業(yè)的扎根現(xiàn)場，一爐爐合格的鋼水從小馮所在的精煉區(qū)域送往連鑄。
經(jīng)驗豐富的他深知異常的出現(xiàn)往往就在一瞬間，從鋼包到達(dá)到鋼包調(diào)離，這近一個小時的制鋼時間，小馮時刻保持精神高度集中，全神貫注于每一爐鋼的煉制，用自己的實際行動詮釋了一名煉鋼人的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。
較真認(rèn)真，追求卓越
小馮同志始終堅持“掌握信息、帶好隊伍、抓好生產(chǎn)、技術(shù)支撐”的`管理思路。通過前置管理，確保每一個環(huán)節(jié)都在控制之中，每一個風(fēng)險都得到評估和預(yù)防。他倡導(dǎo)并踐行“三現(xiàn)主義”，深入一線，直面問題，確保決策的準(zhǔn)確性和及時性。
2024年7月20日，LF爐出現(xiàn)一次意外的回硅超標(biāo)事件，考驗了小馮過硬的專業(yè)技能與職業(yè)道德。由于LF主操疏忽大意，違反標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，按照經(jīng)驗降低石灰加入量，導(dǎo)致堿度不足，回硅嚴(yán)重。
小馮沒有回避問題，而是立即趕到現(xiàn)場，深入分析原因，指導(dǎo)整改，及時阻斷異常，隨后現(xiàn)場對該主操進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)，并果斷做出嚴(yán)肅的績效考核，對違規(guī)行為持零容忍立場。
艱苦奮斗，勇攀高峰
小馮對待工作，始終保持著一顆求知與探索的心。面對鋼種“易回硅”的難題，“操作不當(dāng)？元素間的化學(xué)反應(yīng)？還是設(shè)備問題？要怎么避免異常發(fā)生？”一連串的為什么讓小馮一下子找不到方向。
他沒有退縮，而是迎難而上，和異常“斗到底”在和日班同事夜以繼日地研究和不斷實驗下，工藝認(rèn)知不斷突破，付出的努力結(jié)成了果實。他們明確了滿足堿度要求加入石灰的平衡點。得出結(jié)果的當(dāng)天，小馮懸在心里的石頭總算落了地。
以身作則，引領(lǐng)團(tuán)隊
作為年輕的作業(yè)長，小馮始終堅持“沖在第一線”，他的敬業(yè)精神和專業(yè)能力，成為精煉甲班作業(yè)區(qū)的“定心丸”，一句“博文來了，那就穩(wěn)了”是同事們對他的認(rèn)可。
小馮同志用他的行動告訴我們：在工作崗位上，要有執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、卓越追求的精神。他的管理思路和工作方法，和零容忍的態(tài)度為我們樹立了榜樣。他說：“把每一項平凡工作做好，就是不平凡；把每一件小事做好，就是大事業(yè)。”這不僅是他個人的座右銘，也是對我們所有人的鞭策與鼓勵。
煉鋼廠先進(jìn)個人事跡材料 7
“智能化煉鋼時代，我攻關(guān)的‘提高轉(zhuǎn)爐終點命中率’課題，以應(yīng)用轉(zhuǎn)爐煉鋼模型為基礎(chǔ)，實施四項技術(shù)創(chuàng)新，顯著提升了鋼水質(zhì)量、減少了物料消耗、降低了噸鋼成本。”在河鋼集團(tuán)邯鋼新區(qū)煉鋼廠舉行的一場“講理想，比貢獻(xiàn)”活動項目評審會上，煉鋼工小波講述的技術(shù)項目獲得評委們陣陣掌聲。
今年42歲的小波，從事鋼鐵生產(chǎn)有18年。他冶煉出的20多種高端新產(chǎn)品，已成為市場上的“香餑餑”。憑借過硬的技術(shù)，他獲得全國五一勞動獎?wù)隆⑷珖撹F行業(yè)技術(shù)能手、河北省技術(shù)能手等多項榮譽。
在榮譽面前，小波依然保持著淡定和嚴(yán)謹(jǐn)。“我每天都會仔細(xì)檢查煉鋼爐的安全生產(chǎn)狀況、各項煉鋼經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等，每個細(xì)節(jié)都不會放過。作為一名合格的煉鋼工人，最重要的是踏踏實實煉好每一爐鋼。”他說。
創(chuàng)新增效益
記者見到小波時，他剛從轉(zhuǎn)爐平臺上回來。
“智能化已成為邯鋼新區(qū)的`標(biāo)簽之一，我們一線技術(shù)人員就是要依靠數(shù)智化手段，為高端、綠色生產(chǎn)不斷‘加力’，實現(xiàn)低成本、高質(zhì)高效煉鋼。”小波指著煉鋼調(diào)度室內(nèi)的指揮大屏說。
位于河北省邯鄲市涉縣的邯鋼新區(qū)，是河北省重點綠色轉(zhuǎn)型項目，今年6月6日全線貫通。邯鋼新區(qū)采用了300多項前沿鋼鐵工藝技術(shù)，給每一條生產(chǎn)線都裝上“智慧腦”。
近日，在邯鋼新區(qū)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐平臺上，一爐鋼水即將完成冶煉。出鋼過程中需現(xiàn)場向爐內(nèi)渣面投入碳粉，而此時小波正目不轉(zhuǎn)睛地盯著出鋼、噴粉過程。工友取樣檢驗后告訴小波：“煉鋼渣中全鐵含量為16%，實現(xiàn)攻關(guān)目標(biāo)。”聽到這一消息，小波露出了笑容。
轉(zhuǎn)爐煉鋼渣成分主要來自轉(zhuǎn)爐吹煉過程中爐內(nèi)鐵元素的氧化。此前，邯鋼新區(qū)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐吹煉采用高氧化鐵、低溫模式脫磷等方式，導(dǎo)致煉鋼渣中全鐵比例升高，鐵元素流失較多。“我們的目標(biāo)是努力讓鐵元素‘顆粒歸倉’。”小波說。
為了減少鐵元素流失、提高金屬收得率，小波認(rèn)真研究類似攻關(guān)案例，并與現(xiàn)場職工反復(fù)溝通，逐漸形成可行的創(chuàng)新攻關(guān)方案。他緊緊抓住“轉(zhuǎn)爐脫碳后期碳氧反應(yīng)強度減弱，攪拌能力下降”這一突破口，決定采用低槍位、高壓力氧槍控制模式，并增加底吹流量強化攪拌，減少鐵元素氧化。
同時，在冶煉低碳鋼種時，小波還聯(lián)合技術(shù)人員創(chuàng)新提出脫碳脫氧的新思路，解決了轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵過量氧化問題，降低了煉鋼渣中全鐵含量。
“通過實施一系列創(chuàng)新措施，煉鋼渣中全鐵含量降低了5個百分點，由此噸鋼成本降低約4元，一年就能創(chuàng)造效益1000多萬元。”小波說，圍繞降低煉鋼渣中的全鐵含量，他還帶領(lǐng)團(tuán)隊進(jìn)行攻關(guān)，完成多項技術(shù)創(chuàng)新，讓鐵元素收得率始終在高位運行。
“讓所有資源物盡其用、轉(zhuǎn)換成效益，是我們煉鋼工的責(zé)任。”小波說，邯鋼新區(qū)已經(jīng)實施了20余項極致能效推廣技術(shù)，能耗降低50%以上，綜合自發(fā)電比例超過100%。
老題求新解
在邯鋼新區(qū)，提高轉(zhuǎn)爐終點命中率是一個老課題。“怎么讓看似到底的成本指標(biāo)再‘破冰’，技術(shù)人員需要反復(fù)琢磨研究。”小波在總結(jié)自己近期的攻關(guān)成果時寫道。
“邯鋼新區(qū)布局更緊湊、生產(chǎn)節(jié)奏更快，冶煉的品種也日趨高端。這些生產(chǎn)上的變化，既是我們面臨的困難，也是改善指標(biāo)的突破口。”小波說。
小波經(jīng)過細(xì)致分析，發(fā)現(xiàn)了一些新的影響因素：由于產(chǎn)品升級對鋼水磷含量控制要求更為嚴(yán)苛，終點鋼水磷含量不達(dá)標(biāo)、被迫補吹，導(dǎo)致終點命中率低；冶煉低碳鋼時，轉(zhuǎn)爐爐齡變化、爐渣狀態(tài)和渣量導(dǎo)致低碳鋼脫碳速率不穩(wěn)定，影響終點命中率。
找到攻關(guān)方向后，小波一直守在主控室，分析冶煉參數(shù)曲線，并對比熔池碳含量和溫度等指標(biāo)變化。經(jīng)過近100爐的數(shù)據(jù)積累，逐步摸索出幾項創(chuàng)新措施。
小波首先優(yōu)化冶煉靜態(tài)模型，完善冶煉過程中模型判斷邏輯，這樣系統(tǒng)就可以自主判斷一爐鋼的開始、結(jié)束、倒?fàn)t、補吹、出鋼、濺渣等節(jié)點，有助于工人更加精準(zhǔn)地把控轉(zhuǎn)爐冶煉狀態(tài)。
在這個過程中，為采集一些重要數(shù)據(jù)，小波穿著工裝，頂著高溫進(jìn)行檢測。在炎熱的天氣下長時間保持不動，工裝被汗水浸透，干了濕、濕了又干，脫下時，衣服已然可以“干巴巴”地立在地面上。
“雖然很辛苦，但工作取得進(jìn)展時，那種滿足感會讓人覺得再苦也值得。”長期從事一線工作的經(jīng)歷，讓小波心中的答案越發(fā)明了，“創(chuàng)新的目的，就是要解決生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)的問題。在此后的工作中，我們也一直堅持問題導(dǎo)向、需求牽引的原則，不斷探索，不斷創(chuàng)新”。
智慧的轉(zhuǎn)爐煉鋼模型，讓老課題有了新突破。通過系統(tǒng)攻關(guān)，轉(zhuǎn)爐終點命中率提升10個百分點以上，有效降低了噸鋼成本。此外，小波還圍繞高效冶煉低碳鋼種，提出了新的改進(jìn)技術(shù)，不僅縮短了冶煉周期，而且減少了鋁制品脫氧劑消耗量，進(jìn)一步降低冶煉成本。
挑戰(zhàn)“不可能”
小波有一個習(xí)慣，喜歡將工作中的所思所想所悟記在筆記本上。如今，記錄他創(chuàng)新成果的筆記本已有17本。“這些筆記是我的寶貴財富，更是我和工友們的智慧結(jié)晶。”小波說。
2020年，小波接到一項任務(wù)——將轉(zhuǎn)爐冶煉周期由平均40分鐘縮短到30分鐘。
“面對這一‘苛刻’要求，我和工友們橫下一條心：想要工作有突破，就要敢于跳出‘舒適區(qū)’，向‘不可能’發(fā)起挑戰(zhàn)！”小波堅定地說。
隨后，小波組織工友們開展了多次“頭腦風(fēng)暴”。經(jīng)過反復(fù)討論、分析，攻關(guān)措施逐漸清晰——需要對轉(zhuǎn)爐出鋼口、滑板進(jìn)行改造。
小波和工友強化滑板標(biāo)準(zhǔn)管理和規(guī)范操作，使滑板壽命由平均13爐延長到17爐；改造出鋼口并為出鋼口增加“碗磚”，使出鋼時間由之前的平均4分鐘縮短到平均3.5分鐘。
“這些改造不僅讓出鋼口壽命延長了兩倍以上，還減少了更換滑板和出鋼口的次數(shù)，使吹煉時間縮短了100秒，超額完成任務(wù)。”小波自豪地說。
類似這樣的攻關(guān)，小波每年都要帶領(lǐng)工友們開展幾次。他還會把這些成果記錄整理下來。“近年來，我通過收集總結(jié)，將工藝規(guī)程要求、設(shè)備操作規(guī)范、優(yōu)秀操作經(jīng)驗等整理成操作指導(dǎo)書，并進(jìn)行崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)培訓(xùn)。”小波說，通過培訓(xùn)指導(dǎo)，工友們煉鋼技術(shù)水平日漸提升。
長期的積淀，讓小波擁有攻堅克難的底氣。他有一句話常掛在嘴邊：“只有不斷挑戰(zhàn)極限、追求極致，工作才更有意義。”
現(xiàn)在他的目標(biāo)不僅是“煉好鋼”，更多了一份“傳幫帶”。“現(xiàn)代化生產(chǎn)需要團(tuán)隊協(xié)作，僅憑我一個人，一身是鐵又能打幾個釘？”談到努力方向，小波眼光堅定，“團(tuán)隊整體技術(shù)實力的提升對保障高質(zhì)量生產(chǎn)至關(guān)重要。作為一名老師傅，我要把自己的煉鋼經(jīng)驗分享出來，讓身邊更多的人煉出好鋼”。
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