外墻保溫施工方案

時間：2024-09-23 10:55:06 方案我要投稿

(薦)外墻保溫施工方案

　　為了確保事情或工作安全順利進行，通常需要提前準備好一份方案，方案具有可操作性和可行性的特點。制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家收集的外墻保溫施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

(薦)外墻保溫施工方案

外墻保溫施工方案1

　　一、編制說明

　　1.1編制依據(jù)

　　1、淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司供給的江淮人家小區(qū)二期15#樓工程圖紙及施工合同;

　　2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》;

　　3、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》;

　　4、江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設(shè)計。

　　二、工程概況

　　2.1建設(shè)單位：淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

　　2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。

　　2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi)

　　2.4設(shè)計單位：北京中外建建筑設(shè)計有限公司

　　2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設(shè)工程監(jiān)理有限公司2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

　　2.6建筑部分工程概況

　　江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。±0.000相當于黃海高程14.100 m 。15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當于黃海高程15.800 m 。江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ);主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當于黃海高程15.800 m 。江淮人家二期12#、15#、18#樓外墻保溫采用ZMBW復(fù)合型多功能高性能保溫砂漿。

　　三、施工機具配置

　　根據(jù)現(xiàn)場實際情景及工程特點、工作環(huán)境、施工進度計劃，實行動態(tài)管理、配備機具如下

　　四、施工方法及要點

　　4.1外墻保溫工程施工循序：

　　門窗框四周堵縫—→墻面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預(yù)濕—→兔界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養(yǎng)護—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養(yǎng)護—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網(wǎng)—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養(yǎng)護—→驗收—→A：外墻涂料施工。B：外墻面磚施工。

　　4.2外墻保溫施工方法：

　　4.2.1面磚外墻保溫砂漿(ZMBW復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)施工工序如下：

　　1、3mm厚界面砂漿;

　　2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);

　　3、6mm厚抗裂砂漿;

　　4、鋼板網(wǎng);

　　5、4mm厚抗裂砂漿;

　　6、5mm厚粘結(jié)砂漿+面磚

　　4.2.2涂料外墻保溫施工工序如下：

　　1、3mm厚界面砂漿;

　　2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);

　　3、10mm厚抗裂砂漿;

　　4、鋼板網(wǎng);

　　5、高分子乳液彈性底層涂料;

　　6、柔性耐水膩子+涂料。

　　4.3外墻保溫(ZMBW復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)施工要點

　　4.3.1磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，抹灰前一天澆水濕潤。抹灰前一小時再澆水一次，以滿足施工要求。

　　4.3.2混凝土墻：用10%火堿水去除表面油污，再用清水沖洗干凈晾干。澆水濕潤后涂抹界面處理劑，可采用涂敷法或拉毛法。

　　4.3.3保溫砂漿施工應(yīng)分遍進行。每遍厚度不宜超過10mm，涂抹時應(yīng)壓實壓平，待保溫砂漿初凝后澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時光間隔一般在24h以上，待厚度到達沖筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平。

　　4.3.4在保溫層施工的同時應(yīng)在門窗洞口周邊外墻抹保溫砂漿，在檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面的部位頂面應(yīng)用水泥砂漿做出坡度，下頭應(yīng)做滴水線。

　　4.3.5保溫層養(yǎng)護，待初凝后再澆水濕潤。澆水時光間隔可根據(jù)環(huán)境干燥情景確定，堅持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，澆水養(yǎng)護不得少于7d。

　　4.3.6分格條用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現(xiàn)場安裝后構(gòu)成分格縫。

　　4.3.7抗?jié)B防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固后進行。一般在7d后或用手按不動表面的'情景下進行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時，用鐵抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。

　　4.3.8抗?jié)B防裂砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放不應(yīng)超過3h，落地灰不得使用。初凝后應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時光不得少于7d。

　　五、施工管理

　　5.1外墻保溫(ZMBW復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)工程計劃工期為38天，基礎(chǔ)工程質(zhì)量到達合格。

　　5.1.1界面砂漿施工3天

　　5.1.2第一遍保溫砂漿施工5天

　　5.1.3第二遍保溫砂漿施工5天

　　5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天

　　5.1.5粘掛鋼板網(wǎng)2天

　　5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天;B：高分子乳液彈性底層涂料3天

　　5.1.7A：粘結(jié)砂漿+面磚+勾縫料7天; B：柔性耐水膩子+涂料5天。

　　5.2按本項目確定的工期與質(zhì)量承諾的要求，在外墻保溫工程施工中，合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進度，確保基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)合同目標。

　　5.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關(guān)系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動力，滿足施工進度需求

　　5.4根據(jù)施工進度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進場檢驗工作。

　　5.5在外墻保溫沙漿的施工中，嚴格按配合比進行計量投料并設(shè)專人負責保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時光為6~8min，水灰(干砂漿)比宜為0.55~0.65，稠度應(yīng)控制在60~80mm。確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。

　　5.6加強施工過程中的監(jiān)督指導(dǎo)工作，對外墻保溫施工實行全過程有效控制。

　　5.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。

　　5.8按規(guī)范要求及時做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規(guī)范標準且與施工進度同步。

　　六、安全與禮貌施工

　　6.1外墻保溫工程安全與禮貌施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔禮貌。

　　6.2施工前所有機械設(shè)備要進行檢驗、調(diào)試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，并設(shè)專人進行日常的維修及保養(yǎng)工作。

　　6.3施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。

　　6.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場堅持禮貌整潔。

外墻保溫施工方案2

　　一、工程概況

　　（略）

　　二、施工準備

　　1.主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。

　　2、施工前的基層處理與環(huán)境條件要求：

　　(1)施工前必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結(jié)強度的材料。

　　(2)對墻體結(jié)構(gòu)用2m靠尺檢查其平整度，最大偏差應(yīng)小于4mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用1：2.5水泥砂漿修補平整。

　　(3)基層表面應(yīng)干燥，并已經(jīng)過驗收，掛物等已安裝到位。

　　4)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工時及施工后24小時內(nèi)均不得低于5℃，風力不得大于5級。

　　(5)為保證施工質(zhì)量，施工作業(yè)面應(yīng)避免陽光直射。必要時，應(yīng)用防曬布遮擋作業(yè)面。

　　3、本工程由專業(yè)施工單位專業(yè)設(shè)計節(jié)點，同時負責施工。

　　三、施工工藝

　　1、施工順序：

　　2、施工要點：

　　(1)清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把將要施工的基層表面處理干凈，并用2m靠尺檢驗基層表面。

　　(2)滾涂界面劑，用聚苯板內(nèi)層專用聚合物砂漿粘貼聚苯板：

　　A、本工程所使用的標準板尺寸為：1200×600×(20、60、80)mm，所用聚苯板型號為：FM150型。非標準板按實際需要的尺寸加工，聚苯板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為+2mm，大小面垂直。

　　B、在事先切好的聚苯板面上滾涂界面劑，晾干后方可使用。

　　C、網(wǎng)格布翻包：在膨脹縫兩側(cè)、窗口邊及孔洞口邊的聚苯板上預(yù)貼窄幅網(wǎng)格布，其寬度約為200mm，翻包部分寬度約為80mm。

　　D、用抹子在聚苯板滿沾灰8-10mm厚、涂好后立即將聚苯板粘貼在基層表面上。

　　E、聚苯板粘貼在基層上時，應(yīng)用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚苯板內(nèi)層專用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。若因聚苯板不夠方正或裁切不直構(gòu)成縫隙，應(yīng)用聚苯板條塞入并打磨平整。

　　F、聚苯板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，且上下兩排聚苯板應(yīng)豎向錯縫板長的12.

　　G、在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。

　　H、在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應(yīng)先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的`依據(jù)。

　　(3)安裝固定件：

　　A、聚苯板粘貼牢固后，應(yīng)及時安裝固定件，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度應(yīng)為基層內(nèi)50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。

　　B、固定件個數(shù)：每一單塊保溫板上不宜少于2個；在窗口邊緣處，固定件應(yīng)加密，距基層邊緣不小于60mm。

　　C、自攻螺絲應(yīng)擰緊，并將塑料膨脹釘?shù)拿弊优c聚苯板表面齊平或略擰入一些，以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

　　D、固定件個數(shù)為每平方米6套。

　　(4)打磨找平：

　　A、聚苯板接縫不平處，應(yīng)用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動作應(yīng)為輕柔的圓周運動，不要沿著與聚苯板接縫平行的方向打磨。

　　B、打磨后，應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑及其它浮灰清理干凈。

　　(5)在聚苯板上滾涂界面劑：為增加聚苯板與聚合物砂漿的結(jié)合力，應(yīng)在聚苯板表面滾涂界面劑，待晾干后涂抹面漿。

　　(6)調(diào)制面層聚合物砂漿：

　　A、使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，加入約一份凈水，注意應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有必須的。粘度。

　　B、以上工作完成后，應(yīng)將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)好的砂漿應(yīng)在1小時內(nèi)用完。

　　C、聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。

　　(7)抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布：

　　A、將聚苯板專用面層聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度約為2mm左右。

　　B、將大面積網(wǎng)格布沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝向左右兩側(cè)，用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之間左、右搭接寬度不小于100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處，不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。

　　C、對裝飾凹縫，也應(yīng)沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內(nèi)。若網(wǎng)格布在此處斷開，則必須搭接，搭接寬度不小于65mm。

　　(7.4)對于外架與墻體連接處，應(yīng)留出100mm不抹粘結(jié)砂漿，待以后對局部進行修整。

　　D、窗口四周、洞口處及門口處做法見附圖。

　　(8)抹聚苯板面層專用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿后，壓入網(wǎng)格布，待砂漿干至不粘手時，抹聚苯板面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約為1mm左右，使面層砂漿保護層總厚度控制在3mm左右。

　　(9)變形縫及修補處理：

　　A、在變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應(yīng)為變形縫寬的1.3倍，分兩次勾填嵌縫膠。

　　B、對墻面因使用外架等所預(yù)留的孔洞及損壞處，應(yīng)進行修補，具體方法為：預(yù)切一塊與孔洞尺寸相當?shù)木郾桨澹瑢⑵浔趁嫱可虾?mm的粘接砂漿，塞入孔洞中；再切一塊網(wǎng)格布(四周與原有的網(wǎng)格布至少重疊65mm)，將聚苯板表面涂上聚合物面層砂漿，埋入加強網(wǎng)格布中，將表面處理平整。

　　(10)現(xiàn)場衛(wèi)生：施工完畢后，將材料放回倉庫，做到人走場清，堅持干凈衛(wèi)生的施工環(huán)境。

　　3、電專業(yè)配合要點

　　(1)水電專業(yè)必須與外保溫施工密切配合，各種管線和設(shè)備的埋件必須固定于結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，不得直接固定保溫墻上，錨固深度不小于120mm，并在粘貼保溫板前埋設(shè)完畢。

　　(2)固定埋件時，聚苯板的孔洞用小塊聚苯板加粘結(jié)劑填實補平。

　　(3)電氣接線盒埋設(shè)深度應(yīng)與保溫墻厚度相適應(yīng)，凹進面層內(nèi)不大于2mm。

　　五、施工節(jié)點

　　六、質(zhì)量標準

　　1、保證項目：

　　(1)聚苯板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標、聚合物砂漿的配制及原料的質(zhì)量必須貼合規(guī)程及有關(guān)標準的要求。

　　A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少于3處。

　　B、檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復(fù)驗；觀察和用手推拉檢查。(2)聚合物砂漿與聚苯板必須粘接緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。

　　A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少于3處。

　　B、檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。

　　2、基本項目：

　　(1)每塊聚苯板與基層面的總粘接面積不得小于30%。

　　A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

　　B、檢驗方法：尺量檢查取其平均值。(檢驗應(yīng)在粘接劑凝結(jié)前進行)(2)工程塑料固定件膨脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體應(yīng)不小于45mm。A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

　　B、檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。(3)聚苯板碰頭縫不抹粘接劑。

　　A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

　　B、檢驗方法：觀察檢查。

　　4)網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。

　　A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

　　B、檢驗方法：觀察及尺量檢查。

　　(5)聚合物砂漿保護層總厚度不宜大于4mm，首層不宜大于5mm。A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

　　B、檢驗方法：尺量檢查。(檢驗應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進行)3、允許偏差項目：

　　(1)聚苯板安裝的允許偏差應(yīng)貼合下表的規(guī)定。

　　聚苯板安裝允許偏差及檢查方法

　　H為墻全高，檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

　　(2)保溫墻面層執(zhí)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-20xx)第4章第2節(jié)“一般抹灰工程”的規(guī)定。

　　4、成品保護措施：

　　(1)施工中，各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排施工工序。嚴禁顛倒工序作業(yè)。

　　(2)對抹完聚合物砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。如確實需要開鑿，應(yīng)在聚合物砂漿到達設(shè)計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。

　　(3)防止重物撞擊墻面。

　　5、其它注意事項：

　　(1)各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標明材料名稱，不得錯用。

　　(2)暑天施工時，應(yīng)適當安排不一樣的作業(yè)時光，盡量避開日光暴曬時段。

外墻保溫施工方案3

　　一、現(xiàn)狀調(diào)查

　　近年來，由于國家對建筑節(jié)能越來越重視，同時國家也出臺了一系列的關(guān)于節(jié)能的施工規(guī)范，隨著人們生活水平的不斷提高，高層建筑隨之增多，對于住宅工程的高層建筑外墻保溫節(jié)能，人們也有了一個全新的認識，對于節(jié)能的型住宅工程可以為社會節(jié)約大量的能源，如100m2住宅需要3KW的空調(diào)才能達到制冷或制熱效果。普通建筑中，每年用在制冷或制熱的電量為：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。按照建筑節(jié)能50%的目標，則每年用在空調(diào)上的電量為(3KW×484h+3KW×526h)×=1515Kwh。則可節(jié)約電費，由此可見節(jié)能在現(xiàn)實生活中的重要性。

　　二、工程中對節(jié)能措施的應(yīng)用

　　工程中主要使用水泥基復(fù)合保溫系統(tǒng)。

　　第一章節(jié)能保溫施工質(zhì)量保證措施

　　(一)、人員組織

　　為了保證節(jié)能的施工質(zhì)量，控制好節(jié)能施工的質(zhì)量，成立了專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員，材料員、瓦工班組長成員的建筑節(jié)能施工質(zhì)量控制小組。

　　(二)、施工條件與機具的準備

　　1、施工條件：基層墻體就符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20xx)的要求;外墻腳手架或施工吊藍搭設(shè)安裝牢固，外墻腳手架離墻的距離要適當;門窗框及墻身上各種進戶管線、落水管支架、預(yù)埋管件等按設(shè)計要求安裝完畢;施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，風力不應(yīng)大于5級，風速不宜大于5m/s。雨期施工應(yīng)做好防雨淋會措施，嚴禁雨天施工。

　　2、施工工具主要有砂漿攪拌機，手提式攪拌器，垂直運輸機械、電動吊籃，手推斗機、電錘、射釘槍以及經(jīng)緯儀、放線工具水平儀、靠尺、手錘鐵鍬、壁紙刀、鋼卷尺、探針、剪刀、滾刷、灰桶、鉗子、木抹子、鐵抹子、托來板等專用檢測工具和抹來工具。

　　(三)材料的準備和砂漿的拌制

　　(1)、保溫砂漿的配制

　　干粉料：水=1：0.65(重量比)。一般按攪拌機的容積，預(yù)算出一次可投放的數(shù)量，還應(yīng)根據(jù)拌制砂漿時環(huán)境溫度和基層干溫度來確定水灰比。拌制時間：自投料完畢起算比普通砂漿的攪拌時間延長一倍以上，正常5min左右。稠度控制在60m~80m范圍內(nèi)，直至拌均。資料隨伴隨用。一般在4h內(nèi)用完，4h內(nèi)的落地灰在清除雜質(zhì)硬塊后可按1：4(重量比)與機關(guān)報料摻和，機械攪拌后可繼續(xù)使用。

　　(2)、高層建筑外墻保溫抗裂砂漿的配制

　　按要示確定的配合比，用攪拌機攪拌。攪拌時間不少于3min，配制好的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，落地灰不可使用。

　　(四)施工工藝流程

　　談控制線、吊垂直線、套方——用保溫砂漿做灰餅、沖筋——底層砂漿施工——第一遍保溫砂漿施工——澆水養(yǎng)護——第二遍保溫砂漿施工——檢驗平整度、厚度——門窗洞口及陽角護角——鉆孔錨固鋼絲網(wǎng)——抹水泥砂漿——7天后粘貼面磚、涂料飾面

　　(五)施工操作要點

　　(1)、基層處理：將墻面上殘余的砂漿、雜物清理干凈，無油污、蠟、脫模劑、憎水劑、涂料、污垢、霜、泥土等其他妨礙粘結(jié)的材料。墻面松動、風化部分應(yīng)剔除干凈。

　　(2)、基層應(yīng)堅持平整，表面平整度不大于5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨礙粘結(jié)的`污物應(yīng)剔除，并應(yīng)聚合物砂漿找平，聚合物砂漿的配合比為：普通硅酸鹽水泥：中細砂：膠：水=1:3:0.3適量(重量比)。

　　(3)、當基層為加氣混凝土砌塊墻體時，應(yīng)首先在墻體表面噴涂界面劑;然后用1：1：6水泥混合砂漿找平，表面掃毛，厚度為8～10mm;再用1：3水泥砂漿抹平壓光，厚度為8～10mm。加氣混凝土砌塊墻體與混凝土梁、柱、剪力墻等結(jié)合處，宜采用聚合物砂漿抹平，且應(yīng)加設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布予以增強，網(wǎng)材搭接處應(yīng)平整、連續(xù)，搭接寬度不應(yīng)小于100mm。找平層施工時應(yīng)做到：增強網(wǎng)應(yīng)置于找平層內(nèi)，不得外露，亦不得緊靠基層基層墻體;掛網(wǎng)應(yīng)平整、繃緊，不得有空鼓、皺褶、翹曲;鋼絲網(wǎng)可由錨栓或預(yù)埋鋼筋固定，固定點布置應(yīng)合理，間距不應(yīng)太大;聚合物砂漿與其他找平砂漿結(jié)合面應(yīng)摸成斜面。

　　當基層為其他材料砌體墻體時，應(yīng)用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。

　　當基層為鋼筋混凝土墻體時，如果墻體表面平整度不大于5mm，可不進行找平;否則，應(yīng)用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。

　　(4)、在外墻大角及其他必須要處吊基準垂直鋼線和水平線。彈厚度控制線及伸縮線、裝飾線：拉垂址、水平控制線，套方做口等;

　　(5)、用保溫砂外交漿根據(jù)保溫砂漿的厚度做灰餅沖筋。

　　(6)、進行底層砂漿的粉刷，用拉毛法，將底層砂漿用掃帚閏成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大于4mm，待硬功夫化后再抹保溫材料。

　　(7)、保溫層施工：應(yīng)分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷時，應(yīng)抹平壓實，待保持溫材料初凝后澆水潤濕，以備下遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上(視天氣情況而定)，待厚度達到?jīng)_筋面時，先用大刮尺刮平，再用鐵抹用力壓平，墻面、六窗洞口平整度達到標準要求。施工進適當用力，要順同一個方向涂抹。每層施工結(jié)束后澆水養(yǎng)護，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，澆水量以粉刷面保護潤濕為宜，養(yǎng)護時間表不少于5天。

　　(8)、外墻水泥砂漿面層施工應(yīng)在保溫層與砂漿初凝后應(yīng)澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間以保持粉刷面保持潤濕為宜，養(yǎng)護時間不得少于5天。

　　(六)耐堿玻纖網(wǎng)布的鋪設(shè)

　　1耐堿玻纖網(wǎng)布的鋪設(shè)要求：

　　⑴涂抹面膠漿前，應(yīng)先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物質(zhì)、雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。

　　⑵標準網(wǎng)的鋪設(shè)，用抹子在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿(面積大于一塊網(wǎng)格布范圍)，立即將玻纖網(wǎng)壓入膠漿中，待膠漿干硬至可碰觸時，再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋玻纖網(wǎng)，使玻纖網(wǎng)處于兩道膠漿中的中間位置，抹面膠漿的總厚度為3-5mm。

　　⑶加強網(wǎng)的鋪設(shè)同標準網(wǎng)的鋪設(shè)。

　　⑷玻纖網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)至上而下，沿外墻一圈一圈鋪設(shè)。

　　⑸當遇到洞口時，應(yīng)在洞口四角處沿45°塊標準網(wǎng)，以防止開裂。

　　(1)鋪設(shè)玻纖網(wǎng)注意事項：

　　1、不得在雨中鋪設(shè)玻纖網(wǎng);

　　2、標準網(wǎng)間應(yīng)互相搭接≧100mm，分段施工時應(yīng)預(yù)留搭接長度，加強網(wǎng)間須對接，其對接處應(yīng)緊密對接;

　　3、在轉(zhuǎn)角部位，標準網(wǎng)應(yīng)是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于20xxm，加強網(wǎng)頂角應(yīng)對接布置。

　　4、鋪設(shè)玻纖網(wǎng)時，玻纖網(wǎng)的彎曲面朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直至玻纖網(wǎng)完全嵌入抹面膠漿內(nèi)。若有裸露的玻纖網(wǎng)，應(yīng)再抹適量的抹面膠漿進行修補;

　　1、抹面膠漿和玻纖網(wǎng)鋪設(shè)完后，不得擾動，靜置養(yǎng)護不得小于24h，才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間;

　　2、對已經(jīng)完工的部分，應(yīng)采取適當保護措施，避免雨水的參透和沖刷。

　　(2)翻包標準網(wǎng)施工步驟：

　　1、裁剪窄幅標準網(wǎng)，長度有需翻包的墻體部位尺寸而定;

　　2、在基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)起、終端處，涂抹寬度100mm，厚度為2mm膠粘劑;

　　3、漿幅標準網(wǎng)的一端100mm，壓入膠粘劑內(nèi)，余下的另一端甩出備用，并保持清潔;

　　4、間聚苯板的背面涂抹好膠粘劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊。使其與墻面粘貼牢固;

　　5、將翻包部位的聚苯板的正面和側(cè)面，均涂抹上抹面膠漿，將預(yù)先甩出的窄幅標準網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內(nèi)，當需要鋪設(shè)加強網(wǎng)時，則應(yīng)先鋪設(shè)加強網(wǎng)，再將翻包標準網(wǎng)壓在加強網(wǎng)之上。

　　(七)、質(zhì)量控制與驗收

　　(1)質(zhì)量控制

　　①、嚴格按照本施工方案施工工工藝流程、施工操作要點配制砂漿以及涂料和保養(yǎng)。

　　②、材料應(yīng)在干燥、通風、陰涼的場所貯存，貯存期及條件應(yīng)按材料要求，原材料進場應(yīng)放置在專用庫房，并堆放整齊，用防雨布按蓋表面。

　　③、保溫及配套材料進場要進行驗收，并按要求送檢。

　　④、操作人員需進行技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗，操作過程中遵守有關(guān)操作規(guī)程。

　　(2)工程驗收

　　外墻、屋面保溫工程應(yīng)按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-20xx)規(guī)定和與其配套使用的相關(guān)驗收規(guī)范進行施工質(zhì)量驗收。進場原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告，及理虧見證取樣送檢。

　　(八)、安全與環(huán)保措施

　　1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

　　2、高空作業(yè)時，應(yīng)檢查腳手架是否牢固，特別是大風及雨后作業(yè)。

　　3、對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運灰漿時的安全。

　　4、在架子上工作，式具和材料要旋轉(zhuǎn)穩(wěn)當，不許隨便亂仍。

　　5、用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風時暫住作業(yè)。6、砂漿機應(yīng)有專人操作維修、保養(yǎng)、電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好并接地。

　　7、嚴格控制腳手架施工負載。

　　8、不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結(jié)，不準隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施，如妨礙施工必須經(jīng)施工負責人批準后，方能拆除妨礙部位。

　　9、分格線、滴水槽，門窗框、管道、槽盒上殘留砂漿及時清理干凈。

　　10、翻拆腳手板，移動吊籃慶防止破壞抹好的墻面，邊、角、門窗洞口采取保護措施，其他工程作業(yè)進不得污染或損壞墻面。

　　11、各構(gòu)造層在保溫系統(tǒng)材料凝結(jié)前防止水沖、撞擊、振動。

　　12、施工時風大時，必須在有避風設(shè)施的條件下進行材料攪拌配制。

　　13、保溫砂漿等材料的包裝紡織袋用完后回收，不得隨意丟放。

　　14、施工結(jié)束后，及時清理掉落的砂漿，保持做品干凈整潔。

　　(九)高層建筑外墻保溫技術(shù)交底內(nèi)容：

　　(1)采用標準：

　　1、施工圖紙及設(shè)計變更;2、《外墻外保溫工程技術(shù)標準》JGJ144-20xx;3、《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》JGJ158-20xx;4、《外墻外保溫建筑構(gòu)造》皖20xxJ113;5、《建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-20xx。

　　(2)施工條件：

　　1、基層墻體應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(BG50203-20xx)的要求。

　　2、施工環(huán)境溫度不低于5℃，風力不應(yīng)大于5級，風速不應(yīng)大于5m/s。嚴禁雨天施工，雨期施工應(yīng)做好防雨措施。

　　(3)施工機具：

　　1、強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、手推車、電鉆等。

　　2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢查工具、經(jīng)緯儀、放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、靠尺、鋼尺等。

　　(4)材料配制：

　　(1)界面砂漿的配制：

　　粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少于5分鐘。

　　(2)膠粉聚苯顆粒的配制：

　　粉料：水：顆粒=1kg：1kg：1L

　　先將35kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)(加入的水量以滿足施工和易性為準)，倒入一袋(35kg)膠粉料，攪拌5min后加入聚苯顆粒210L，直至攪拌均勻。該膠粉劇本顆粒應(yīng)隨攪隨用，且在3h內(nèi)用完。

　　(3)抗裂砂漿的配制：

　　粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，攪拌成熟后需靜置10分鐘后方可使用，且在3h內(nèi)用完。

　　(5)施工程序：

　　膠粉劇本顆粒外保溫系統(tǒng)→基層處理→配制界面砂漿→涂刷界面砂漿→配膠粉聚苯顆粒→用膠粉聚苯顆粒抹灰餅、沖筋→抹膠粉聚苯顆粒、沒遍小于20厚→涂料飾面或面磚飾面→配抗裂砂漿→裁剪耐堿網(wǎng)布→配抗裂砂漿→抹抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布→抹首遍抗裂砂漿→

　　刷彈性底涂-- 固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)→配柔性膩子 →抹第三遍抗裂砂--刮柔性膩子配面磚粘結(jié)砂漿——外墻涂料施工粘貼面磚——面磚勾縫

　　(6)施工操作要點：

　　1、基層處理

　　1)徹底清除基層墻體表面浮灰、油垢、脫模劑、空鼓及風化物等影響墻面施工的物質(zhì)。墻體表面凸起物大于或等于10mm時應(yīng)剔出。

　　2)各種材料基層墻體均應(yīng)滿涂混凝土界面砂漿。

　　2、保溫層施工

　　1)膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應(yīng)分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20mm，間隔24h。施工溫度偏低時，間隔時間可延長。

　　2)膠粉聚苯顆粒保溫施工應(yīng)自上而下。

　　3)最后一邊膠粉聚苯顆粒施工時應(yīng)達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。

　　4)保溫層固化干燥(一般5天)后，方可進行下一道工序。

　　4、抗裂保護層施工

　　1)涂料飾面(3層以上)

　　1.1抹抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布;

　　1.1.1將3—4厚抗裂砂漿均勻的抹在保溫層上，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵沫子壓入抗裂砂漿內(nèi)，耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應(yīng)小于50mm,并不得使用耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。

　　1.1.2門窗洞口四角應(yīng)預(yù)先沿45°方向增貼300*400的附加耐堿網(wǎng)布。

　　2)面磚飾面(1-2層)：

　　2.1抹抗裂砂漿并固定鍍鋅鋼絲網(wǎng);

　　2.1.1保溫層固化達到一定強度后，抹第一遍抗裂砂漿2min-4min厚。

　　2.1.2待抗裂砂漿干燥后達到一定強度后固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，固定件間距為雙向@500，每平方米不得少于4個，鋼絲網(wǎng)的搭接寬度應(yīng)大于40mm，搭接處每隔500mm用塑料膨脹錨栓固好，局部不平部位可用U型卡子壓平。

　　2.1.3鋼絲網(wǎng)鋪貼完畢經(jīng)檢查合格后抹第二遍抗裂砂漿，厚度控制在3mm—4mm，以鋼絲網(wǎng)剛好埋入抗裂砂漿中為宜。抗裂砂漿面層必須平整。

　　2.1.4抗裂砂漿達到一定強度后應(yīng)適當噴水養(yǎng)護。

　　(7)質(zhì)量檢查標準

　　1、主控項目

　　1.1本系統(tǒng)使用的所有材料質(zhì)量和技術(shù)性能均應(yīng)滿足有關(guān)國家標準、行業(yè)標準的要求，應(yīng)檢查出廠合格證或進行復(fù)查。

　　1.2保溫層的厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求，保溫層厚度應(yīng)均勻，不允許有負偏差。

　　1.3保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫。

　　2、一般項目：

　　2.1表面平整、潔凈、接茬平整，無明顯抹紋，線角應(yīng)順直、清晰，面層無粉化、起皮、爆灰現(xiàn)象。

　　2.2首層外墻陽角需安裝專用金屬網(wǎng)護角，其余各層陰角、陽角以及門窗洞口四角等部位均需用網(wǎng)格布加強。

　　2.3分隔縫寬度和深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊、順直。

　　2.4滴水線(槽)流水坡向正確、且順直。

外墻保溫施工方案4

　　一、編制依據(jù)

　　二、工程概況

　　本工程建設(shè)地點位于青島高新區(qū)西至靜園路，東至秀園路，北至廣博路，南至廣盛路交匯處，全地塊地下1層為車庫及儲藏室;地上部分共17棟，其中4層共5棟、5層共10棟、12層1棟、14層1棟。工程類別為二類，設(shè)計使用年限為50年，建筑耐火等級為地上二級、地下一級，抗震設(shè)防烈度為6度。

　　工程總建筑面積63551.79m2，其中地上48338.46m2，地下15213.33m2。建筑主體高度44.4m一棟、19.5m一棟、18.3m五棟、17.9m三棟、14.8m二棟。建筑分類：均為二類。

　　建筑耐火等級：地上為二級，地下為一級。

　　建筑防水等級：屋面防水等級為II級; 地下室側(cè)墻及底板防水等級為一級。

　　設(shè)防烈度：6度設(shè)防。

　　結(jié)構(gòu)類型：均為框架結(jié)構(gòu) 建筑設(shè)計使用年限：50年

　　生產(chǎn)類別：C1、D1號高層孵化器為丙類，其它多層孵化器為戊類.

　　多層孵化器地下儲藏室為戊類儲藏。

　　本標段工程范圍

　　所有建筑均為工業(yè)建筑，總建筑面積108144.93平方米，其中地上84915.39平方米，地下部分23229.54平方米,建筑層數(shù)面積，建筑層數(shù)。

　　三、冬季施工現(xiàn)況

　　根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定：連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5攝氏度時進入冬期施工。

　　依據(jù)氣象資料顯示：青島城陽區(qū)從十二月初到次年二月底進入冬期施工。根據(jù)我項目目前進度情況，D區(qū)1#樓外墻聚苯板已經(jīng)施工完畢，抹面砂漿施工主要處于冬施階段;C區(qū)C2#~C5#樓外墻保溫板粘貼、罩面施工將主要處于冬期施工階段。

　　冬期施工中，氣溫下降、風力較大，對粘結(jié)砂漿的強度上升產(chǎn)生影響，現(xiàn)結(jié)合城陽區(qū)歷年氣溫情況將冬期施工方案匯報如下：

　　四、方案概述

　　1、冬期施工概述：

　　落實有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機具設(shè)備，編制冬季施工方

　　案和技術(shù)措施，對有關(guān)人員進行技術(shù)交底或培訓(xùn)。提前組織相關(guān)機具設(shè)備進場以及砂漿等所需外加劑和保溫材料進場。提前進行冬季施工砂漿設(shè)計。作好冬季防火災(zāi)、觸電等工作，配備必要的滅火用具、通風換氣設(shè)備，及時檢查更換老化線路，杜絕安全事故發(fā)生。

　　2、具體工藝組成：

　　外墻外保溫薄抹灰系統(tǒng)是由專用粘接膠漿、聚苯板、錨固件、耐堿玻纖網(wǎng)格布、聚合物抹面膠漿、彈性膩子、彈性涂料飾面層組成。專用粘接膠漿和抹面膠漿是高分子聚合物材料與普通硅酸鹽水泥混合而成的改性砂漿，用以在基層墻體上粘結(jié)聚苯板和在聚苯板上粘接玻纖網(wǎng)，具有良好的粘結(jié)力。

　　耐堿玻纖網(wǎng)可增加抹面層機械強度和抵御驟冷驟熱、溫差變化引起的保溫板及抹面層的開裂。彈性膩子具有一定的延展性，彈性面涂具有極高的斷裂伸長率，并有多種顏色和紋理可供選用。這些材料配套使用，每種材料都要符合當?shù)囟緡篮畾鉁氐囊螅ＷC整個系統(tǒng)具有極佳的

　　抗龜裂功能，以及高效的保溫隔熱性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸氣滲透性能，以及適宜的裝飾效果。飾面采用高潔彈性涂料，還可以增強系統(tǒng)的抗粉塵附著能力，保證建筑物整體持久的清潔美觀。

　　五、施工前準備

　　現(xiàn)階段溫度變化較大，施工前應(yīng)隨時關(guān)注天氣預(yù)報，若出現(xiàn)降溫和雨雪天氣時，應(yīng)停止施工。若白天溫度高而早晚溫度低時，應(yīng)避免在低溫度時施工，調(diào)整施工時間段：早上九點以后開始施工，下午三點停工，采取錯時上班后，我項目將根據(jù)施工內(nèi)容，在施工時段增加勞動力，保證材料供應(yīng)，以此來加快施工進度。

　　1、材料準備：

　　根據(jù)工程實際測溫情況及3天內(nèi)當?shù)靥鞖馇闆r，測算出各種材料用量，并部分運到現(xiàn)場，如：聚苯板(厚度與設(shè)計相符)、玻纖網(wǎng)、粘接砂漿、抹面砂漿、加強網(wǎng)、錨釘、錨固鐵件、膨脹螺栓等，做好材料保管。

　　2、施工人員的準備：

　　根據(jù)氣候條件，當日工程量大小及工作內(nèi)容安排，將人員提前安排到位，并進行技術(shù)交底和安全交底，提高施工人員施工過程中的施工效率，加快施工進度。

　　3、氣候條件及時掌握：

　　因冬季施工需及時把握天氣變化情況，準確掌握當天和第二天最低氣溫情況，保證聚苯板粘貼施工過程中及施工后24小時內(nèi)最低氣溫不低于-3℃，抹面層施工過程中及施工后2小時內(nèi)最低氣溫不低于0℃，6小時內(nèi)最低氣溫不低于-3℃。

　　六、施工工藝

　　根據(jù)外墻保溫施工方案，對保溫板粘貼及抹面進行全程管理。除上述施工方案外，在冬期施工階段，對施工流程的管理至關(guān)重要，尤其注意：

　　(1)水灰比、膠灰比應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)使用，材料不能攪拌過稀，否則會加長凝固時間，造成人為冰凍。

　　(2)網(wǎng)格布禁止用水浸泡，防止出現(xiàn)網(wǎng)格布結(jié)冰。

　　(3)抹面施工時盡量選取中午時間施工，減少溫度波動對抹面砂漿的強度影響。

　　(4)因氣溫降低，發(fā)泡膠發(fā)泡及固化時間延長，所以施工時打磨板縫的時間也應(yīng)延長，避免發(fā)泡膠尚未固化即進行打磨。

　　(5)在施工過程中，早晨集中人力主要對采光較好的陽面進行施工，在下午主要針對西側(cè)山墻進行作業(yè)，最后進行南立面(冬天光照時間較長、強度較大)的施工順序。

　　(6)加強工地所用材料的貯存管理：所有的液體料或膏狀料(如：雙組份抹面砂漿的抹面膠料、仿磚飾紋砂漿、發(fā)泡膠等)貯存溫度不應(yīng)低于5℃，應(yīng)置于室內(nèi)并覆蓋棉氈等提高貯存溫度。所有粉體材料應(yīng)于干燥處存放。

　　七、冬施保證措施

　　1. 提前將冬施材料進場，同時準備好各種應(yīng)急預(yù)案。

　　2. 所有施工機械在入冬前進行保養(yǎng)，按要求更換冬季機油。每日工作

　　前對所用機械進行預(yù)熱，并做詳細檢查，確認無問題后正式作業(yè)。

　　3. 砂漿外加劑選擇不含氯鹽的外加劑同時選擇腐蝕性小的。

　　4. 摻加外加劑的.砂漿攪拌時間要加長，一般加長30秒。

　　5. 在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油;對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆?未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施(采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi))

　　八、冬季施工安全教育及培訓(xùn)

　　1、冬季施工應(yīng)遵守安全法規(guī)、規(guī)程

　　2、對全體職工定期進行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。

　　3、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。

　　九、現(xiàn)場安全管理

　　工人進場時必須進行安全培訓(xùn)，學習安全生產(chǎn)知識，學習施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范、機械設(shè)備操作規(guī)程。教育廣大員工遵紀守法，遵守工地的有關(guān)規(guī)章制度，不違章冒險作業(yè)。規(guī)范用電，做到一機一閘，按規(guī)定使用漏電保護器，確保安全用電。

　　1、做好安全網(wǎng)的防護，“四口”“五臨邊”的防護，做到不高空墜落，不被物體打擊，無機械傷人等事故。

　　2、建立健全監(jiān)督檢查機制，安全員巡回檢查，對違反規(guī)定者嚴厲處罰，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

　　3、操作人員必須佩帶好安全帽、安全帶并系好安全帶將其掛扣在腳手架水平桿件上

　　4、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料存放場地都要符合安全要求，并加強管理。

　　5、加強季節(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍工作。霜雪天后要及時清掃施工腳手架。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生。

　　6、施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風雪后，對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

　　7、腳手板斜道板、跳板和交通運輸?shù)溃瑧?yīng)隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當結(jié)凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業(yè)。

　　8、遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。

　　9、在高空作業(yè)的人員應(yīng)與地面人員保持良好的聯(lián)系，以便及時供給所需涂料等相應(yīng)物品，并確保人員安全。

　　10、材料進場堆放應(yīng)嚴格按照要求,堆放高度不宜超出2米高,材料嚴禁靠墻堆放,應(yīng)距離墻面15CM以上。

　　十、成品保護

　　1、成品、半成品進場原則;成品半成品在進場前對其質(zhì)量按照國家規(guī)范進行驗收,合格后辦好手續(xù)收材料,并做好材料標識。

　　2、材料進場后應(yīng)按類別分別堆放,嚴禁亂放;

　　3、不準在保溫成品上涂定、敲擊、刻劃;

　　4、作業(yè)架子拆除時注意防止鋼管碰撞保溫層，腳手板輕放;

　　5、對內(nèi)外墻、窗戶、管道、欄桿及洞口均要采取切實可行的保護措施;

　　6、用后的碎板、網(wǎng)格布、包裝袋、桶等應(yīng)及時的進行清理、回收，保持現(xiàn)場的清潔。

　　7、施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。

　　8、對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應(yīng)在聚合物水泥砂漿達到設(shè)計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。

　　9、應(yīng)防止重物撞擊墻面。

　　十一、安全生產(chǎn)施工組織設(shè)計

　　1、成立以項目經(jīng)理為首的施工現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　2、制定切實有效的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并與經(jīng)濟掛鉤。

　　3、嚴格管理，落實獎懲制度，一切為了安全，安全為了生產(chǎn)。

　　4、做到人人講安全、懂安全、管安全，不違章作業(yè)，不冒險作業(yè)。

　　5、施工現(xiàn)場配齊安全防護用品，不戴安全帽不準進工地，不戴安全帶不準登高作業(yè)。

　　6、吊籃施工采取附繩防護措施，并配備斷繩防護裝置。對施工吊籃進行嚴格檢查，有質(zhì)量隱患的嚴禁使用。

外墻保溫施工方案5

　　一、施工條件：

　　1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計安裝完畢。

　　2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應(yīng)用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。

　　3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。

　　4、基層墻體及找平層應(yīng)干燥。

　　5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風力不大于5級。

　　6、夏季施工時應(yīng)該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。

　　二、施工工具

　　電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

　　三、施工工序

　　配專用粘結(jié)劑

　　基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層涂料合物砂漿埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結(jié)劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收

　　四、施工操作要點：

　　1、基層處理

　　徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結(jié)強度的材料。

　　2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

　　3、配置專用粘結(jié)劑：

　　1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

　　2)將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。

　　3)專用粘結(jié)劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。

　　4、安裝擠塑板

　　1)標準板規(guī)格尺寸為1200x600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

　　2)網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的'甩出備用。

　　3)將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。

　　4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

　　5)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

　　6)將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。

　　7)擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。

　　8)擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。

　　5、安裝固定件：

　　1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

　　2)固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。

　　3)自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

　　6、打磨：

　　1)擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

　　2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

　　7、作裝飾線角：

　　1)根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。

　　2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。

　　3)凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

　　8、抹底層聚合物砂漿：

　　1)聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。

　　2)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2

　　9、壓入網(wǎng)格布：

　　1)網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。

　　2)在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

　　3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。

　　4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

　　5)在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。

　　6)在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。

　　10、抹面層聚合物砂漿：

　　1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。

　　2)為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。

　　11、變形縫、界格縫處施工：

　　1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計定位并與基層墻體固定牢固。

　　2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%

　　3)密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。

　　12、飾面層的施工：

　　1)飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應(yīng)修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。

　　2)飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑。

　　13、修補孔洞：

　　1)當腳手架拆除后，應(yīng)及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。

　　2)根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。

　　3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。

　　4)裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。

　　5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。

　　6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

　　五、質(zhì)量檢驗標準

　　1、保證項目：

　　1)擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。

　　2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。

　　3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。

　　2、基本項目：

　　1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

　　2)固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。

　　3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

　　4)網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。

　　5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。

　　六、允許偏差項目：

　　1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規(guī)定：

　　項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查

　　垂直度每層5用2米托線板檢查

　　總高H/1000,且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

　　陰陽角垂直2用2米托線板檢查

　　陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查

　　接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查

外墻保溫施工方案6

　　進入冬季，天氣轉(zhuǎn)涼，陰冷、多雨、潮濕等氣候特征出現(xiàn)，氣溫明顯下降，這時的外墻涂料工程在施工時會遇到很多的墻面問題，如何解決外墻工程在冬季施工中的困擾，具體如下：

　　一、冬季施工條件及要求

　　對于涂料施工而言，合格的基層有五個基本特性：堅固、平整、干燥、中性、清潔。而對于涂料施工條件要求；施工環(huán)境溫度須控制在5度以上，環(huán)境濕度控制在85%以內(nèi)，否則是不可以施工的。

　　二、涂料施工條件及要求

　　針對外墻涂料的施工，部分項目由于工期要求進入冬季后在溫度低于5度時仍需要進行施工，為保證施工質(zhì)量，施工期間應(yīng)對以下事項進行重視：

　　1基層檢查與處理：基層處理是涂裝工程的基礎(chǔ)，基層處理的內(nèi)容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學性能。冬季施工當?shù)撞臐穸冗^大溫度過低時，水泥底材多部分有發(fā)白現(xiàn)象，底層的干燥不易判斷時，一般抹面砂漿新底材，保養(yǎng)期冬季為14天以上。

　　2膩子施工：針對涂料系統(tǒng)的施工，進入冬季施工時施工前應(yīng)確保底材干燥和墻體表面溫度，當白天溫度低于5度時，盡量在有陽光直射的墻面上施工，上下班的時間盡可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前時間內(nèi)進行施工，陰面墻的施工應(yīng)控制在早上11：30以后和下午2：30以前這段溫度較高的時間進行施工，夜間較低溫度應(yīng)高于零度，否則不可以施工，避免膩子層被凍。

　　3打磨膩子并判斷干燥情況：膩子須完全干燥后方可進行打磨，以便膩子完全干燥后打磨不粘砂紙及表面平整度的控制。若膩子不干或受凍，打磨時會出現(xiàn)膩子粘砂紙的現(xiàn)象、表面不易打磨平整。

　　4涂料的施工：涂裝前要確認底材完全干燥，水性涂料的施工溫度要控制在5度以上，在干燥成膜過程中當溫度低于零度時乳液就會受凍破乳，失去粘結(jié)和成膜功能，確保成膜干燥過程中的較低溫度不能低于零度。當自然環(huán)境溫度低于5度施工時，盡可能選擇有太陽照射的墻面施工，每天的施工時間較好應(yīng)控制在早上9：30和下午3：30之間進行，陰面墻施工應(yīng)控制在早上11：30和下午2：30這段溫度較高的時間進行施工。當自然環(huán)境溫度低于5度，夜間較低溫度低于零度而不低于零下5度時可選用單組份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由于溫度原因油性涂料在成膜過程中會干燥緩慢，故重涂時間較少在24小時以后方能進行下道工序的施工。

　　5涂料的儲存：進入冬季涂料施工，現(xiàn)場儲存的涂料應(yīng)統(tǒng)一放置在室內(nèi)分類碼放，油性涂料和水性涂料要分區(qū)碼放，不能放在同一個房間內(nèi)，并確保室內(nèi)溫度在零度以上，溫度低于零度時須采用供暖或采用電暖氣提升室內(nèi)溫度，嚴禁使用明火提升室內(nèi)溫度。施工中未使用完的涂料應(yīng)放置室內(nèi)，受凍后的產(chǎn)品將不能再次使用。

　　6漆膜保養(yǎng)與成品保護：涂膜在物體表面上達到干燥和較佳性能的時間，標準溫度下25℃需要7天，針對冬季涂料施工環(huán)境溫度普遍偏低時，漆膜的干燥和達到較佳性能的時間要相對延長，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。進入冬季施工要根據(jù)現(xiàn)場的施工條件須做好相應(yīng)的'防護措施盡量避免涂膜受凍。以確保工程涂裝質(zhì)量和施工進度的順利進行。

　　1、施工溫度：通常應(yīng)在5℃以上，當白天溫度低于5攝氏度時，盡量在有陽光直射的墻面上施工。同時避免在雨雪來臨前作業(yè)。

　　2、外墻底層要有足夠的養(yǎng)護期，一般為14天以上，新的水砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間，讓其“吐堿”，充分干燥。底層表面應(yīng)干燥、堅實、牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。

　　3、冬季施工，一定要注意等膩子完全干燥后方可進行打磨，以便打磨不粘砂紙，同時要控制表面平整度。若膩子不干或受凍，打磨時會出現(xiàn)膩子粘砂紙的現(xiàn)象，表面不易打磨平整。

　　4、冬季漆膜的干燥和達到最佳性能的時間要相對延長，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。冬季施工要根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，做好相應(yīng)的防護措施，盡量避免涂膜受凍，以確保涂裝質(zhì)量和施工進度的順利進行。

外墻保溫施工方案7

　　EPS聚苯板外墻保溫施工方案：

　　基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。

　　一、EPS外墻保溫施工前期準備：

　　1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應(yīng)采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等

　　2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。

　　二、基層墻體處理

　　新建工程的結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結(jié)的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節(jié)能改造，應(yīng)徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。

　　三、測量放線

　　1、根據(jù)建筑物立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線;

　　2、在建筑物外墻大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準鋼線;每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

　　四、粘貼聚苯板

　　1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200*600mm或900*600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應(yīng)采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。

　　2、粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結(jié)砂漿。配制好的'粘結(jié)砂漿最好45分鐘內(nèi)用完。

　　3、變形縫線兩側(cè)的聚苯板上預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布。

　　4、粘結(jié)EPS聚苯板方法：

　　1) 在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。

　　2) 首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mm*50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3，

　　3) 抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞。

　　4) 陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應(yīng)垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。

　　5) 安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數(shù)量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個。基層為混凝土構(gòu)件的，使用尼龍塑料脹管;基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨固件。

　　五、聚苯板打磨

　　聚苯板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。

　　六、涂抹面膠漿

　　用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

　　七、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)

　　涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)布;遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網(wǎng)布，以防止開裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過陽角壓實。

　　八、涂抹面膠漿

　　待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應(yīng)先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺、露臺應(yīng)在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。

　　九、填嵌縫膏

　　在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。

　　十、特殊部位施工方法

　　1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。

　　2、門窗洞口處保溫系統(tǒng)施工

　　門窗洞口角部的聚苯板，應(yīng)采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設(shè)網(wǎng)格布時，應(yīng)在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網(wǎng)格布(200mm×300mm)，以防止角部開裂，

　　十一、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)

　　EPS聚苯板外墻保溫施工應(yīng)注意事項：

　　1)材料應(yīng)分類掛牌存放。聚苯板應(yīng)成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結(jié)、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。

　　2)操作地點環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時突然降雨，應(yīng)采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。

　　3)板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應(yīng)厚度的聚苯板片塞平。

　　4)外墻保溫施工完成后，后續(xù)工序與其他正進行的工序應(yīng)注意對外墻保溫系統(tǒng)成品的保護。

　　5)嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工

　　十二、成品保護措施

　　1、垂直運輸機械在吊運物品時，要遠離外墻面，以免碰破聚苯保溫板。

　　2、首層陽角在安裝后，及時用竹膠板包裹加以保護，以免棱角遭到破壞。

　　十三、質(zhì)量保證措施

　　1、對于聚苯板(擠塑板)在施工前應(yīng)檢查其出廠合格證及檢測報告。

　　并用盒尺對其尺寸進行檢測。

　　2、檢查抗裂聚合物砂漿玻璃纖維網(wǎng)格布出廠合格證及檢測報告。

　　3、在安裝錨固件，用沖擊鉆在聚苯板(擠塑板)上打孔時，不得用力過大，以免破壞聚苯板(擠塑板)。

　　4、在安裝陽角保溫板時，角兩邊距水泥墊塊要留出10-20mm間隙。

　　5、在抹抗裂聚合物砂漿時，各工種之間緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。

　　6、抹灰時，墻面、陰陽角要及時吊靠，并做好成品保護。

　　7、滴水槽安裝時要按線找平，及時清理，隨時檢查。

　　十四、安全文明與環(huán)保措施

　　1、對參加施工的人員進行入場安全教育，認真組織學習安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)制度，增強施工人員環(huán)境保護意識。

　　2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。從事施工作業(yè)高度在2m以上時應(yīng)采取有效的防護措施。從事高空作業(yè)要系好安全帶，防止墜落。

　　3、腳手架應(yīng)滿鋪腳手板，并固定牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板。

　　4、不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳進場作業(yè)。

　　5、現(xiàn)場內(nèi)各種防護設(shè)施和安全標語、色標等均不得擅自挪動，嚴禁拆除。

　　6、使用手持電動工具均應(yīng)及時設(shè)置漏電保護器，戴絕緣手套，防止觸電。機械發(fā)生故障時，非機電維修工嚴禁維修。

　　7、施工現(xiàn)場嚴禁上下拋扔工具、物件等。

　　8、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嬉戲、打鬧，遵守宿舍管理制度。

　　9、打磨后的聚苯板顆粒碎件應(yīng)及時清理，每道工序應(yīng)做到活完腳下清，并將廢料倒在指定地點。

　　10、聚苯板(擠塑板)倉庫應(yīng)配備足夠的滅火器，嚴禁使用過期滅火器。抗裂聚合物砂漿堆放整齊，并用塑料彩條布覆蓋，防止揚塵污染環(huán)境。

　　11、施工人員根據(jù)總承包單位的要求，統(tǒng)一布置安排，服從總承包單位的統(tǒng)一管理，遵守總承包單位的各項管理制度。

　　十五、節(jié)點詳圖(附后)

外墻保溫施工方案8

　　一、施工準備

　　㈠材料

　　1、水泥：榴園水泥P032.5。

　　2、砂、中砂：使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子。

　　3、FGXT保溫砂漿

　　㈡施工準備

　　1、必須經(jīng)建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等單位進行主體驗收合格后方可進行抹灰。

　　2、大面積施工前應(yīng)先做好樣板間、經(jīng)驗收合格后再進行全面抹灰。

　　二、操作工藝

　　1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐堿抗裂網(wǎng)格布-耐水抗裂砂漿照面3-5mm彈性膩子彈性底漆彈性涂料（或粘貼瓷磚）。

　　2、施工準備：清除墻面浮灰，油污、堵塞孔洞，安裝好預(yù)埋件等。按粉刷厚度要求做好塌餅，陽角部位做好水泥砂漿護角。

　　3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小時。

　　4、施工：涂抹界面劑15-30分鐘，應(yīng)開始粉刷保溫砂漿，保溫砂漿應(yīng)全面進行，第一遍粉刷8-10mm（反復(fù)抹壓幾次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至設(shè)計要求厚度，每遍厚度均不超過10mm為宜，粉刷時陰陽角部位要抹壓實待節(jié)能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮表面，然后壓實趕光。

　　5、罩面施工：待節(jié)能保溫砂漿干固后（一般5-10天），可進行罩面施工，施工順序一般先上部后下部，施工時先將拌好的罩面料在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚反復(fù)抹壓幾次，隨即壓上網(wǎng)格布，之后連續(xù)在粉刷3-5mm厚，時間間隔大于10分鐘為宜。

　　三、質(zhì)量標準

　　1、所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，在抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、開裂等缺陷。

　　2、表面光滑、潔凈，接搓平整，線角順垂清晰。

　　3、分格條、滴水線寬度、深度均勻一致。

　　四、安全技術(shù)措施

　　①在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合要求。

　　②在同一垂直面，上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。

　　③外墻抹灰施工前必檢查腳手架穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)空頭腳。

　　④注意用電安全，工人不得隨意亂拉電線。

外墻保溫施工方案9

　　基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。施工流程開始于基層處理，包括對施工基礎(chǔ)進行清理、修補等工作。接著進行測量放線，確保施工的精準度和準確度。然后將EPS聚苯板粘貼在基層上，用以增加墻體絕熱隔熱性能。隨后對EPS聚苯板進行打磨處理，使其表面光滑平整。完成EPS聚苯板的打磨后，開始涂抹面膠漿，以提高墻體的附著力和平整度。接下來鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強墻體的抗裂性能。再次涂抹面膠漿，使其與墻體緊密結(jié)合。然后進行填嵌縫膏的工作，填補墻體表面的縫隙，提高墻面的美觀性和防水性能。最后進行涂面層膩子和涂料的施工，使墻面更加平滑、美觀。最終進行驗收，確保施工質(zhì)量符合要求。以上就是整個施工流程的概述，通過這些步驟的有序進行，可以達到良好的裝飾效果和使用性能。

　　EPS外墻保溫施工前期準備：

　　1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠（應(yīng)采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等

　　一、基層墻體處理

　　新建工程的'結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結(jié)的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節(jié)能改造，應(yīng)徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。

　　二、測量放線

　　1、根據(jù)建筑物立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面上標注外門窗的水平線、垂直控制線以及伸縮縫線和裝飾線。

　　2、在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其它必要處掛垂直基準鋼線；每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

　　三、粘貼聚苯板

　　2、粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結(jié)砂漿。配制好的粘結(jié)砂漿最好45分鐘內(nèi)用完。

　　3、變形縫線兩側(cè)的聚苯板上預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布。

　　4、粘結(jié)EPS聚苯板方法：

　　1）在進行外墻施工時，我們需要在陰陽角處懸掛垂直通線，并使用水準儀進行找平操作。為了確保施工質(zhì)量，每面墻至少需要掛上2根通線，并且要注意保持其與墻面尺寸的一致性。如果采用分段粘貼的方式進行施工，首先需要在開始層上劃出一道水平線，并使用經(jīng)緯儀在大角基層處測量出垂直控制線的位置。然后按照垂直立線的位置懸掛一道水平線，作為聚苯板粘貼的控制線。

　　2）首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mm*50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于13，3）抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞。

　　3）陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應(yīng)垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。

　　4）安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜，數(shù)量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個。基層為混凝土構(gòu)件的，使用尼龍塑料脹管；基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨固件。

　　四、聚苯板打磨

　　聚苯板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。

　　五、涂抹面膠漿

　　用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

　　六、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)

　　在涂抹面膠漿后，立即將耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布沿水平方向拉緊，用抹子從中間向上下兩邊壓平，并將其壓入濕潤的面膠漿中。從外墻順序地一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)布，遇到門窗洞口時，在洞口四角沿45度角方向補貼一塊標準網(wǎng)布，以防止開裂。網(wǎng)格布的左右搭接寬度為150mm，上下搭接寬度為100mm。在陽角處還需要額外鋪設(shè)一道400mm寬的網(wǎng)格布。所有接口處的網(wǎng)格布必須返過陽角并加壓密實。

　　七、涂抹面膠漿

　　等待首層膠漿稍干硬至能夠觸碰時，再使用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直到耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布完全覆蓋。如果底層砂漿在抹面層砂漿之前已經(jīng)凝結(jié)，首先應(yīng)該刷一層界面劑，然后再進行抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺和露臺應(yīng)該在抹面砂漿外鋪一層網(wǎng)格布，并且需要在砂漿凝結(jié)之前進行，然后再抹一層厚度為2mm的面層抹面砂漿。

　　八、填嵌縫膏

　　在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。

　　九、特殊部位施工方法

　　1、伸縮縫施工時，首先需要在基層標出伸縮縫的位置線。施工時，需采取以下步驟：先將網(wǎng)格布鋪設(shè)于底層，確保完全覆蓋；接著，在最底層使用泡沫塑料進行填充，以增強防水效果；然后，在中間層使用發(fā)泡聚乙烯圓棒進行填充，以增加伸縮縫的彈性；最后，在外層使用密封膏進行嵌縫，確保密封效果良好。在嵌縫過程中，要保證密封膏的鑲嵌密實、飽滿。以上方法能夠確保伸縮縫的施工質(zhì)量和使用壽命。

　　2、門窗洞口處保溫系統(tǒng)施工

　　門窗洞口角部的聚苯板應(yīng)使用整塊聚苯板進行切割，而不是使用碎片進行拼接。在鋪設(shè)網(wǎng)格布時，應(yīng)在洞口的四個角落處貼補一塊標準網(wǎng)格布（尺寸為200mm×300mm），以預(yù)防角部出現(xiàn)開裂情況。

　　十、EPS外墻保溫面層處理（涂面層膩子和涂料略）

　　EPS聚苯板外墻保溫施工應(yīng)注意事項：

　　1）材料應(yīng)分類掛牌存放。聚苯板應(yīng)成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結(jié)、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。

　　2）操作地點環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時突然降雨，應(yīng)采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。

　　3）板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應(yīng)厚度的聚苯板片塞平。

　　4）外墻保溫施工完成后，后續(xù)工序與其他正進行的工序應(yīng)注意對外墻保溫系統(tǒng)成品的保護。

　　5）嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和禮貌施工。

外墻保溫施工方案10

　　一、材料

　　1、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的規(guī)定。

　　2、中砂：細度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規(guī)定，篩除大于2.5㎜顆粒，含泥量少于3%。

　　3、界面處理劑：重量強度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。

　　4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網(wǎng)格布、金屬六角網(wǎng)應(yīng)滿足性能要求。

　　二、工具與機具

　　1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、射釘槍等。

　　2、常用抹灰工具及抹灰的`專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。

　　3、吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕つ_手架。

　　三、施工準備

　　1、施工前應(yīng)清除基層表面的灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，并沖水試驗無滲漏后進行噴漿，混凝土墻采用界面劑厚度為2㎜—2.5㎜。2、孔洞應(yīng)修平整，基層應(yīng)達到一般抹灰基層標準；3、外墻窗邊、門邊用抗?jié)B砂漿（或水泥砂漿）粉；4、鋼絲網(wǎng)鋪到窗邊、門邊30㎜—50㎜；

　　5、先粉大面積外墻，后粉護角（用抗?jié)B砂漿或保溫砂漿）；

　　6、伸縮縫的設(shè)置，每層一道互相通圈（塑料條）高度間隔不大于3M。

　　7、面磚以美觀角度可以不設(shè)縫，如設(shè)伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，

　　用防水硅膠）；

　　8、塑料條用硅膠粘上去（硅膠本身防水）鋼絲網(wǎng)不需斷開鋪。四、保溫砂漿施工流程

　　1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鉆孔（10＃鉆頭孔深要大于釘子10㎜，鉆頭長度一般為10㎝）—鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗收、澆水養(yǎng)護。

　　2、基層處理（1）、清除已驗收合格的基層墻面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風化物等影響粘結(jié)度的材料；（2）、對墻體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大于4㎜，超過部分剔鑿或用1：3水泥修平整。

　　3、套方、找規(guī)矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據(jù)保溫層厚度而定，在粉保溫砂漿前陽角處均用1：3水泥砂漿做護角，再抹保溫保溫砂漿（也可以先粉大面保溫砂漿后粉窗、門邊用搞滲砂漿或非門1：3水泥砂漿粉）。

　　五、粉保溫砂漿

　　1、拌制保溫砂漿復(fù)合材料時應(yīng)視環(huán)境溫度和基層干濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范圍內(nèi)，一般應(yīng)在4小時完成；

　　2、拌制時間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；

　　3、確定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑，隨及粉保溫砂漿，（如厚度超過20㎜保溫層時，抹第一遍保溫砂漿應(yīng)由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、壓實），待材料達到終凝時，即保溫砂漿層達到凝固時（約24小時左右），可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時，用抹子壓實搓平后，用刮尺按標筋刮面，不平處補保溫砂漿直至平整為止。

　　4、根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好保溫層的養(yǎng)護，待保溫層終凝24小時左右再澆水濕潤。保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，夏天上午兩次8點、11點澆水濕潤，下午兩次1點、4點澆水濕潤。對走道等易被碰撞的部位，應(yīng)放置臨時防護欄等來保護保溫層。

　　六、鋪設(shè)、安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)、配套保溫釘

　　1、待保溫層達到強度（約3～4天后）時（有一定強度，自然干燥）分格彈線；

　　2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50㎝，梅花形，孔的深度從保溫層算起要10㎝左右）；

　　3、鋪設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)（彎曲面朝里，接頭處要相互搭接約50㎜～80㎜）；

　　4、按原先的孔距安裝保溫釘并與鋼絲網(wǎng)固定。

　　七、抗?jié)B防裂砂漿施工

　　1、抗?jié)B防裂砂漿抹面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后進行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時再澆一遍水；

　　2、防裂砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時間不宜超過2小時，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；

　　3、防裂砂漿面層根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好養(yǎng)護，材料終凝后澆水養(yǎng)護，夏天澆水養(yǎng)護不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養(yǎng)護間隔不得大于4小時。

　　八、飾面磚

　　1、彈分格線，提前完成1天淋水濕潤；

　　2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實，不得有漏網(wǎng)、麻面、空鼓等現(xiàn)象；

　　3、貼磚前應(yīng)選磚、試鋪，應(yīng)采用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當施工溫度差異大時，可適當調(diào)整配合比。水泥膠粘料的配置嚴禁加水。

　　4、鋪貼面磚后，應(yīng)及時清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

　　5、清潔墻面、拉拔試驗、驗收。

外墻保溫施工方案11

　　一、施工條件

　　1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計安裝完畢。

　　2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應(yīng)用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。

　　3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。

　　4、基層墻體及找平層應(yīng)干燥。

　　5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風力不大于5級。

　　6、網(wǎng)格布為大德牌網(wǎng)格布；

　　7、膠漿為外墻專用膠〈液體〉；

　　二、施工要求：

　　1、在外墻外門窗及外墻上有設(shè)備的預(yù)埋件施工及驗收完畢并清理干凈后，方可進行外保溫系統(tǒng)施工，嚴禁顛倒工序施工；

　　2、外墻面應(yīng)用1：3水泥砂漿找平，其平整度不大于5mm；

　　3、操作的環(huán)境溫度連續(xù)24小時中的'最底溫度不應(yīng)低于5℃，風力不大于5級，雨天停止施工；

外墻保溫施工方案12

　　一、施工條件：

　　1、基層墻體及找平層應(yīng)干燥

　　2、基層墻體已驗收合格門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計安裝完畢

　　3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平

　　4、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應(yīng)用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整

　　5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風力不大于5級

　　6、夏季施工時應(yīng)當采取有效措施，防止雨水沖刷墻面

　　二、施工工具

　　開槽器、壁紙刀、電熱絲切割器、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具

　　三、施工工序

　　配專用粘結(jié)劑

　　基層墻體處理，刷界面劑一道，粘貼擠塑板，預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件，擠塑板打磨找平，刷界面劑一道，配聚合物砂漿，抹底層聚配面層涂料合物砂漿，埋貼網(wǎng)格布，抹面層聚合物砂漿，嵌密封膏，配專用瓷磚粘結(jié)劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚，清理飾面層、驗收

　　四、施工操作要點：

　　1、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道

　　2、基層處理

　　徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結(jié)強度的材料

　　3、配置專用粘結(jié)劑：

　　1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止

　　2)專用粘結(jié)劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)

　　3)將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完

　　4、安裝擠塑板

　　1)標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5

　　2)網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用

　　3)將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法

　　4)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅

　　5)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50

　　6)將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑

　　7)擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直構(gòu)成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除

　　8)擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫12板長，局部最小錯縫不得小于100

　　5、安裝固定件：

　　1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠

　　2)固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置

　　3)自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固

　　6、打磨：

　　1)擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨

　　2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈

　　7、作裝飾線角：

　　1)根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正

　　2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15

　　3)凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固

　　8、抹底層聚合物砂漿：

　　1)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2

　　2)聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑

　　9、壓入網(wǎng)格布：

　　1)網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行

　　2)在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上

　　3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿) 將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中

　　4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊

　　5)在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80

　　6)在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200

　　10、抹面層聚合物砂漿：

　　1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0

　　2)為提高外墻抗沖擊本事，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0

　　11、變形縫、界格縫處施工：

　　1)墻身變形縫的.金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計定位并與基層墻體固定牢固

　　2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%

　　3)密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層

　　12、飾面層的施工：

　　1)飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應(yīng)修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工

　　2)飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑

　　13、修補孔洞：

　　1)當腳手架拆除后，應(yīng)及時對孔洞進行修補對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平

　　2)根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處并在擠塑板兩面刷界面劑一道

　　3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑

　　4)裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80

　　5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致

　　6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平

　　五、質(zhì)量檢驗標準

　　1、保證項目：

　　1)擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須貼合要求

　　2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象

　　3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫

　　2、基本項目：

　　1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

　　2)固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體不小于50

　　3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑

　　4)網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80

　　5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5

　　六、允許偏差項目：

　　1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法貼合下表規(guī)定：

　　項目允許偏差(mm) 檢驗方法

　　表面平整 2 用2米靠尺和塞尺檢查

　　垂直度每層 5 用2米托線板檢查

　　總高 H1000，且不大于20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

　　陰陽角垂直 2 用2米托線板檢查

　　陰陽角方正 2 用200方尺和塞尺檢查

　　接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查

外墻保溫施工方案13

　　編制：

　　審核：

　　審批：河南軍安建設(shè)集團有限公司20xx年3月25日

　　一、說明：

　　本工程為華龍區(qū)地稅局基層所業(yè)務(wù)用房，建筑面積20xxM2位于勝利路東路中段路北，交通及城市配套設(shè)施完善。本工程外型緊湊，座北朝南，對建筑節(jié)能極為有利，外墻為250厚加氣混凝土砌塊，外貼50厚EPS板做保溫層，傳熱系數(shù)K=0.48W/m2K。

　　1、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：技術(shù)負責人：材料員：質(zhì)檢員：安全員：施工員：

　　2、勞動力計劃

　　根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，平均每名施工人員每天完成的工程量，工期要求特別緊的情況，計劃安排15名施工人員。

　　3、施工進度計劃：見附表

　　EPS聚苯板外墻保溫施工方案：

　　基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。

　　EPS外墻保溫施工前期準備：

　　二、基層墻體處理

　　三、測量放線

　　1、根據(jù)建筑物立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；

　　2、在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其它必要處掛垂直基準鋼線；每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

　　四、粘貼聚苯板

　　1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應(yīng)采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的'尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。

　　2、粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結(jié)砂漿。配制好的粘結(jié)砂漿最好45分鐘內(nèi)用完。

　　3、變形縫線兩側(cè)的聚苯板上預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布。

　　4、粘結(jié)EPS聚苯板方法：

　　1)在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。

　　2)首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚xxmm，側(cè)面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點，間距200mm，直徑xx0mm。采用非標準尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3

　　3)抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞。

　　4)陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應(yīng)垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。

　　5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數(shù)量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個。基層為混凝土構(gòu)件的，使用尼龍塑料脹管；基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨固件。

　　五、聚苯板打磨

　　聚苯板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。

　　六、涂抹面膠漿

　　用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

外墻保溫施工方案14

　　一、工程簡介：

　　本工程南北山墻內(nèi)側(cè)除衛(wèi)生間外墻其余墻面設(shè)計為40mm厚QQB復(fù)合墻體保溫材料。本工程選用的西安方源節(jié)能材料研究所研制QQB-1鋁鎂墻體保溫材料，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、粘結(jié)力強、施工方便、無毒、無味的特點。

　　二、施工前準備工作：

　　1、影響墻面施工完整的鋼管等其它雜物應(yīng)予拆除。

　　2、安裝必須在墻體保溫材料施工前將電盒的套環(huán)用水泥砂漿固定好，且固定套環(huán)的水泥砂漿厚度要離保溫材料施工完成面預(yù)留1cm，以便保溫砂漿的面層一次施工到位。

　　3、提前1~2天將混凝土墻面用水澆濕潤，待表面無明水后，用混凝土界面劑：水=1：4的膠水、水泥、細砂按1：1：1的比例調(diào)配成糊狀，用笤帚均勻甩在墻面上呈小疙瘩帶尖點狀物，待其凝固后灑水養(yǎng)護。甩漿時，嚴禁污染相臨的混凝土墻面和頂棚面，養(yǎng)護用水不得流到樓層上。

　　三、施工工藝：

　　1、拌制：將保溫材料倒在大鐵皮上，加水攪拌成漿料，水料體積比為0.3：1，用鐵锨反復(fù)翻，攪拌成粘稠狀均勻膏料使用。

　　2、粉刷施工：

　　1、沿甩好漿并凝固的墻面用力薄刮一遍2~3mm厚，填充凹坑打底

　　2、待底料快凝固時，沿墻面一端自下而上順同一方向拉長均勻抹制，不得來回推拉，每層厚5~7mm，待本層抹到另一端時，從頭抹第二遍，依次類推，直至達到規(guī)定厚度4cm;

　　3、初凝時(面層動而底不動時)，用鋁合金刮杠找平;

　　4、終凝前(用手指摁壓無明顯壓痕)用鐵抹子將表面壓光。

　　5、注意事項：a、拌合好的保溫材料要在40分鐘內(nèi)施工完，落地凝固的.材料嚴禁使用。b、當日施工的墻面要一次成活，不得隔日完成。如遇特殊情況當日無法完成時，次日再按上述1、2步驟進行。

　　四、特殊部位處理方法：

　　1、踢腳處預(yù)留15cm高，茬腳壓成斜坡，以方便后期踢腳的施工;

　　2、窗洞口的四周預(yù)留5cm不抹保溫材料，在保溫材料抹制后初凝時，用鋁合金靠尺沿邊緣壓緊用鐵抹子裁齊。以方便后期做水泥砂漿保護層。

　　五、成品保護：施工后五天內(nèi)注意不要人為壓坑、碰撞、以免影響美觀。

　　六、質(zhì)量要求：

　　1、面層外觀平整、無抹痕及接茬痕跡;

　　2、無空鼓、砂眼、爆灰、裂縫、脫落等質(zhì)量缺陷;

　　3、允許誤差：平整度3mm，垂直度3 mm;

　　七、安全和文明施工：

　　1、進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度;

　　2、隨時作好工完場清工作，文明施工。

外墻保溫施工方案15

　　（一）施工條件：

　　1、基層墻面應(yīng)干燥并已驗收合格，門窗框已安裝導(dǎo)位。外墻上的消防梯、落水管、各種進戶管線等外墻上的各種預(yù)埋件已安裝完畢。

　　2、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內(nèi)建議不得低于5攝氏度（低于5攝用甲酸鈣防凍措施）。

　　3、為保證施工質(zhì)量，施工面應(yīng)避免長時間陽光直射，應(yīng)保證系統(tǒng)施工的連續(xù)性。

　　4、雨天施工應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網(wǎng)布為宜。

　　5、墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施，應(yīng)帶防水、密封等長久保護，按設(shè)計要求施工完畢后方可拆除。

　　（二）、配合施工條件檢查、準備：

　　1、墻體工程質(zhì)量檢查驗收

　　A、墻體的檢查：根據(jù)墻體材質(zhì)，參考《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行檢驗合格后方可實施找平抹灰。具體要求如下：

　　（1）使用1：2.5水泥砂漿找平，若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規(guī)范允許范圍內(nèi)（保溫允許4mm），也可無需做找平砂漿層。可在界面砂漿的施工表面層上直接施工保溫砂漿；

　　（2）表面強度達到0，5Mpa：

　　（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以內(nèi)；

　　B、預(yù)埋件檢查：外墻面上預(yù)埋件（消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；

　　C、門窗的檢查：保溫砂漿施工前，門、窗框必須按照設(shè)計要求安裝完畢，做好門、窗側(cè)邊水泥砂漿收頭工作，且符合設(shè)計施工驗收規(guī)范：

　　D架設(shè)的準備：按照國家驗收的有關(guān)規(guī)定進行施工安全技術(shù)交底和勞動保護及防火、防毒的安全撿查：

　　E、材料準備：所需要的'材料進場后，按照相關(guān)規(guī)定登記檢查，并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作；

　　F、水電準備：依據(jù)需求配送電源及相關(guān)的水源，水質(zhì)應(yīng)符合用水標準：

　　G、工具的準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設(shè)備的調(diào)試；

　　H、人員的培訓(xùn)：重點在于產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。

　　2、施工氣候條件

　　施工條件：本系統(tǒng)的施工24小時內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨以及陽光直射下施工。否則需采取防護措施。

　　（三）基層面檢查與處理

　　1、基層面檢查

　　（1）干燥度檢查：基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。

　　（2）干凈度檢查：基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結(jié)效果的異物。

　　（3）表面強度檢查：基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鉆機鉆檢查強度和起砂情況。

　　（4）平整度和垂直度檢查。

　　2、基層面處理

　　（1）驅(qū)除浮塵、疏松物、表面凸起物≥10nm應(yīng)鏟平。

　　（2）鋼制輕打磨：驅(qū)除油污。

　　（3）墻面修整處理：修補提高平整和垂直度，提高表面強度，從頂層到底層地面彈厚度控制線，如頂層和底層垂直度出現(xiàn)差異，此時必須用1：2.5水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4mm范圍內(nèi)。

　　（4）基墻為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，應(yīng)在施工前一天用水淋濕。

　　（5）如果基面過度凹凸，應(yīng)提前補平，以保證保溫漿料層厚度均勻。

　　（6）外墻致密基材及松軟墻體，必須用界面劑糙化處理。

　　（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：

　　1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預(yù)留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線，再做護角。

　　2、彈好控制線、作好陽角護角后。如果頂層和底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時，必須用1：2.5的水泥砂漿找平，養(yǎng)護后再作保溫。

　　3、打點、沖筋：用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30mm、厚度為40㎜的灰餅沖筋，達到找平標準。

　　4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)的施工工藝如下：

　　界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿＋網(wǎng)格布十錨固件＋抗裂砂漿。

　　(五)保溫材料攪拌及施工

　　1、界面砂漿

　　（1）攪拌：

　　界面砂漿為防水防潮包裝，規(guī)格：40kg／袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預(yù)混單組份界面劑。現(xiàn)場直接加水攪拌均勻即可施工，理論用量：1.5kg／m2；按每袋40kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應(yīng)無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面，也可用滾筒滾涂于墻面：

　　（2）施工要點：

　　A、必須要注意界面劑的均勻性，杜絕有些部位漏涂現(xiàn)象，必須要均勻。相隔1-2小時趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應(yīng)≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗收記錄；

　　B、配好的界面砂漿必須在2小時內(nèi)用完，滾涂界面砂漿時，在門洞洞口外側(cè)、空調(diào)板、伸縮逢兩側(cè)、女兒墻、散水等部位應(yīng)同時鋪設(shè)翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于150mn，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mn。趁界面砂漿未干時開始作保溫砂漿；

　　2、保溫砂漿攪拌及施工：

　　（1）攪拌：

　　A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。它是單組分的材料，現(xiàn)場施工時只需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿加水20-25kg。

　　B、攪拌5－6分鐘，用手握成團，漿料柔糍無松散現(xiàn)象即可施工；

　　（2）施工要點：

　　A、在保溫砂漿施工前12小時用水將多孔磚和找平層墻面淋透，施工前2－3小時再將墻面淋濕；

　　B、趁界面砂漿未干時作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水太快而出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象；

　　C、作保溫砂漿時應(yīng)分層施工。第一遍厚度應(yīng)控制在20mm內(nèi)。且必須壓實，讓保溫層和基層結(jié)合牢固。確保保溫砂漿不空鼓、不開裂、不脫落；

　　D、第一遍保溫砂漿作好養(yǎng)護24小時（視氣溫而定，只要表面發(fā)白，用手指基本按不動即可）方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之后應(yīng)用大杠刮平、壓實，養(yǎng)護24小時；

　　E、配好的保溫砂漿必須在4小時內(nèi)用完。掉地上的砂漿必須在4小時內(nèi)回收；

　　（3）注意事項：

　　A、現(xiàn)場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數(shù)進行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。