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冬季管道試壓方案（精選15篇）
為了確保事情或工作有序有力開展，就常常需要事先準(zhǔn)備方案，方案是有很強(qiáng)可操作性的書面計(jì)劃。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？下面是小編精心整理的冬季管道試壓方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
冬季管道試壓方案 1
目前，本工程快要進(jìn)入冬季施工階段，為了加強(qiáng)冬季的施工質(zhì)量安全保障，確保今年的消防驗(yàn)收順利進(jìn)行，消防噴淋專業(yè)必須要采取冬施管道的措施和方案，具體的冬季管道試壓泄水施工的概況及泄水方案如下：
一、工程概況
1、消防噴淋系統(tǒng)
立管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150支管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150---DN25，絲扣及溝槽連接。
二、冬季管道試壓
2.1試壓前檢查及準(zhǔn)備工作
2.1.1試壓前檢查的檢查工作
a、系統(tǒng)檢查試壓前，經(jīng)監(jiān)檢部門、建設(shè)部門及施工單位對(duì)系統(tǒng)的實(shí)體及資料進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)試壓。
b、實(shí)體檢查
a)管道系統(tǒng)除涂漆、保溫外，已全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，并符合規(guī)范要求。
b)管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、質(zhì)量合格。
c)焊接及熱處理工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查檢驗(yàn)合格。
d)管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。
2.1.2水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作：
a、對(duì)所試部分進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。
b、檢查管子有無堵塞。
c、裝設(shè)校驗(yàn)過的壓力表。
d、裝好排水管和放氣閥。
2.2試壓介質(zhì)選定
2.2.1試壓一般應(yīng)以液體為介質(zhì)；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力w0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為介質(zhì)；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力〉0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體為介質(zhì)進(jìn)行試壓，但必須采取有效的安全措施；脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試壓。
2.2.2除少數(shù)管道因結(jié)構(gòu)原因或設(shè)計(jì)另有要求外，液壓試驗(yàn)和沖洗一般采用清潔水為介質(zhì)，不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm
2.2.3氣壓試驗(yàn)一般采用壓空，也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w為介質(zhì)，嚴(yán)禁使用可燃?xì)怏w為介質(zhì)。
2.3試驗(yàn)壓力選定，當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)未規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，可按下述方法確定系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力：
2.3.1液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；
2.3.2氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；
2.3.3當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度〉試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：P=1.5P[（T]1/[（T]2Ps—試驗(yàn)壓力（表壓）MPa；p—設(shè)計(jì)壓力（表壓）MPa；[c]1—試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力；[C]2—設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力；當(dāng)[c]1/[c]2大于6.5時(shí)，取6.5。
2.4管道防凍保護(hù)措施
2.4.1冬季在環(huán)境溫度高于5C時(shí)方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在環(huán)境溫度低于5C的環(huán)境下不采取措施嚴(yán)禁水壓試驗(yàn)。
2.4.2冬季水壓試驗(yàn)時(shí)可在試壓介質(zhì)中加入防凍劑。防凍劑摻入量（占用水量）
2.4.3試壓完畢后，必須將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內(nèi)有水過夜。
2.4.4當(dāng)試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，試壓介質(zhì)必須加溫。
2.4.5凡已通水的管道必須采用保溫措施。
24.6對(duì)已經(jīng)在冬季前試壓過的管道，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，徹底放凈存水。
2.5試壓用臨時(shí)設(shè)施安裝
2.5.1試壓用的臨時(shí)管道已安裝完畢，液壓試驗(yàn)及清洗的'系統(tǒng)必須合理設(shè)置放氣點(diǎn)與排放點(diǎn)；臨時(shí)加固措施安全可靠。
2.5.2試壓用的壓力表已經(jīng)效驗(yàn)，并在檢定周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿量程刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
2.5.3符合試壓要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。
2.5.4試壓的設(shè)備、管道及部件應(yīng)隔離，隔離用的臨時(shí)盲板位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。
2.5.5管道中的儀表（溫度計(jì)、壓力表）接口，試壓前應(yīng)封堵，試壓結(jié)束后拆除。
2.5.6應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管；待系統(tǒng)吹掃（清洗）試壓結(jié)束后復(fù)原。
2.5.7試壓介質(zhì)的排出口應(yīng)設(shè)置在不妨礙設(shè)備及人員安全的位置，且出口管道支架應(yīng)牢固。
2.6管道系統(tǒng)試壓
2.6.1水壓試驗(yàn)
a）水壓試驗(yàn)注水時(shí)，必須打開高點(diǎn)排氣閥，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
b）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5C；如環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。
c）對(duì)位差較大的管道，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件的承受壓力。
d）試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，一般為2-3次升至試驗(yàn)壓力。
e）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力表不降壓、目測(cè)管道無變形為合格。
f）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查各焊縫、法蘭連接處，未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。
g）在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理；應(yīng)泄壓后處理，待缺陷消除后重新試驗(yàn)，直至合格。
三、泄水方案
1、對(duì)已進(jìn)行灌水、試壓的管道要在噴淋系統(tǒng)泄水處進(jìn)行泄水處理，每個(gè)系統(tǒng)按圖紙進(jìn)行編號(hào)，逐一泄水，以防止重復(fù)及遺漏現(xiàn)象，要全部將系統(tǒng)中的水泄凈，管內(nèi)的水排至地下集水坑，由集水坑內(nèi)得分排污泵排至室外排水井。
2、要指定專人進(jìn)行，并做好記錄，記錄中要有具體執(zhí)行者和復(fù)查人的姓名，泄水日期，如何進(jìn)行。尤其要對(duì)系統(tǒng)全部巡視檢查，重點(diǎn)檢查有無返彎泄不凈的地方。
3、水平干管管泄水后需使用氣泵進(jìn)行吹掃，吹掃要求最少2—3遍，吹掃壓力不允許超過該系統(tǒng)工作壓力，以防止對(duì)閥門、設(shè)備等部件造成損壞。如管內(nèi)仍然有水，可用氧氣代替氣泵使用進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)要注意墻面及地面的成品保護(hù)。
4、噴淋系統(tǒng)主要存水部位，溝槽連接管道下翻彎處拆除兩側(cè)溝槽卡箍泄水。絲接管道下翻彎處使用鋼鋸斷開，排出積水，過冬后采用絲扣法蘭將其修復(fù)。冬季氣溫較低則凍裂可能性很大，所以存水部位一定要排凈積水，等天氣暖了后所有存水彎部分必須重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
5、走道噴淋吊頂部分，噴頭距噴淋主管距離大，噴頭與噴淋主管之間立管用鍍鋅鋼管DN25泄水時(shí)立管內(nèi)的水泄不掉。需要將每個(gè)噴頭拆下泄水。
6、樓內(nèi)噴淋系統(tǒng)如果已經(jīng)于室外管網(wǎng)相連接的，應(yīng)采取措施加盲板或斷開，防止閥門不嚴(yán)進(jìn)水造成管道及閥門等凍。
7、凡管道系統(tǒng)由設(shè)置止回閥、減壓閥或水平管安裝截止閥、波紋補(bǔ)償器的，這些場(chǎng)所均泄不凈，應(yīng)將法蘭螺栓卸下，撬開讓積水泄凈，防止積水凍壞管道及閥門等
8、已泄水的所有管道的管口，必須采用相應(yīng)措施堵嚴(yán)，防止雨雪及施工用水進(jìn)入管道，防止垃圾進(jìn)入管道把管道堵死。
9、將現(xiàn)場(chǎng)的吹掃出來的積水及時(shí)清理干凈，不應(yīng)使場(chǎng)地造成積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過低時(shí)結(jié)冰，造成安全隱患。
四、可能造成影響
1、管道、設(shè)備等內(nèi)部水卸空后，管道內(nèi)壁及設(shè)備內(nèi)腔直接與大氣接觸，現(xiàn)象傳會(huì)比較嚴(yán)重，影響管材和設(shè)備的使用壽命和使用效果，冰凍季之后管道需新進(jìn)行沖洗，嚴(yán)重也會(huì)給管道的沖洗帶來困難，尤其是設(shè)備內(nèi)腔，很難沖洗干凈。
2、管道、設(shè)備的拆除部位需要重新修復(fù)。
3、管路、設(shè)備需要進(jìn)行相應(yīng)的水壓試驗(yàn)。
五、冬季安全施工措施
入冬前對(duì)全體職工進(jìn)行一次系統(tǒng)的冬施知識(shí)安全教育，要做好以下六防工作：
1、防滑：風(fēng)雪過后檢查腳手架、斜道。如有松動(dòng)歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，經(jīng)過安全員檢查合格后方可使用，斜道要設(shè)防滑條，高空作業(yè)及易滑場(chǎng)所不得穿塑料及硬底鞋，高空作業(yè)要系安全帶。
2、防火：工作需要點(diǎn)火時(shí)，必須做到人去火滅。電焊氣割均要有監(jiān)護(hù)人，并備有滅火器材及水等。火源四周不準(zhǔn)堆積易燃物，并備好消防器材，現(xiàn)場(chǎng)道路要暢通，達(dá)到消防暢通無阻。
1）在冬季到來前對(duì)從事工程建設(shè)的所有人員進(jìn)行一次冬季防火、防止煤氣中毒的安全教育。
2）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)電源線路，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用電氣設(shè)備，電閘箱內(nèi)、照明燈周圍嚴(yán)禁堆放可燃物。
3）凡施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火部位，動(dòng)火單位安全保衛(wèi)人員必須到動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有火災(zāi)危險(xiǎn)性后方可辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
4）要害部位，易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火。確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)需報(bào)請(qǐng)工程所屬作業(yè)部審批，經(jīng)安全環(huán)境保衛(wèi)部確認(rèn)后，方可動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火結(jié)束，施工單位應(yīng)認(rèn)真檢查，待確認(rèn)未遺留火種后方可離開。
5）施工暫設(shè)和施工現(xiàn)場(chǎng)使用的安全網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料應(yīng)當(dāng)符合消防安全規(guī)范，嚴(yán)禁使用易燃或者可燃材料。
6）用火點(diǎn)和燃?xì)夤薏荒芊胖迷谕环块g內(nèi)。
7）發(fā)生火災(zāi)后，立即報(bào)工程報(bào)、安全環(huán)境保衛(wèi)部并組織搶救。
3、防爆：鍋爐安全裝置必須合格，司爐人員需經(jīng)主管部門考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、鋸木要及時(shí)處理。氣焊工具遇有凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水融化，嚴(yán)禁用火烤。保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)建立消防組織，配齊消防器材，并做好保溫工作。制定防火、防爆制度，違者視情節(jié)輕重給予處分，直至追究刑事責(zé)任。
4、防毒：
1）防煤氣中毒。冬季取暖爐子要配齊爐蓋、煙囪、風(fēng)斗，經(jīng)安全、保衛(wèi)、行政、衛(wèi)生部門檢查發(fā)給合格證后方可使用，夜間要設(shè)人值班巡邏，以防萬一。
2）防誤食外加劑中毒。對(duì)外加劑要指定專人保管使用，防止誤食中毒，對(duì)保管、發(fā)放、使用不當(dāng)造成事故的，要追究當(dāng)事人及領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任
5、防機(jī)械傷害
1）冬季氣溫寒冷，人們衣著厚臃，手腳活動(dòng)不便，所有機(jī)械傳動(dòng)部位，必須設(shè)防護(hù)罩。車、刨、鉆、鋸等工種，上崗人員均不準(zhǔn)帶手套操作，袖口要扎緊且要戴安全帽。
2）對(duì)機(jī)械設(shè)備要作到：
a、冬季應(yīng)按規(guī)定更換設(shè)備潤(rùn)滑油、脂及燃油和防凍液。
b、室外溫度低于4°C時(shí)，設(shè)備工作前應(yīng)進(jìn)行熱運(yùn)轉(zhuǎn)后再投入使用。
c、登高操作設(shè)備前要清除掉踏步、護(hù)攔、作業(yè)面上的霜雪。
d、在冰雪地面上行駛的機(jī)械車輛要降速，加大行車距離。
e、用水冷卻的設(shè)備注意用后放凈水。
f、上班前要烘烤的設(shè)備注意防火。
六、冬季施工安全要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1、冬季來臨前，要針對(duì)本單位的施工特點(diǎn)和本地冬季氣候寒冷、干燥、風(fēng)大、多霧的特點(diǎn)，早計(jì)劃、早安排、早落實(shí)，保證資金到位，強(qiáng)化各項(xiàng)安全措施，確保冬季施工的安全。
2、露天使用的氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應(yīng)有避免預(yù)防凍結(jié)的措施，如發(fā)生凍結(jié)嚴(yán)禁用明火烘烤解凍。不得采購(gòu)、使用無資質(zhì)商販提供的氧氣、乙炔等氣體。
3、冬季使用的取暖鍋爐，在使用前必須先辦理相關(guān)手續(xù)并按標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，符合條件后方可使用。
4、各類管道要防止“跑、冒、滴、漏”，防止因結(jié)冰造成傷害。下雪后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃，防止道路、通道結(jié)冰，冰雪天后要及時(shí)對(duì)建（構(gòu)）筑物周邊的冰錐進(jìn)行清理，防止冰錐落下傷人。
5、室外使用的配電裝置、電焊機(jī)要加強(qiáng)防護(hù)，符合用電安全標(biāo)準(zhǔn)。要加強(qiáng)對(duì)室外配電裝置、架空線路及其沿線的巡視檢查，防止因刮風(fēng)造成觸電事故。在混凝土施工中需要用紅外線加熱時(shí)，要防止發(fā)生觸電事故。
6、夜間照明的燈具要符合要求，確保施工人員夜間施工的安全。
7、要加強(qiáng)冬季的勞動(dòng)保護(hù)工作，要為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員配備足夠的防寒用勞動(dòng)防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行穿戴，防止凍傷事故的發(fā)生
8、施工現(xiàn)場(chǎng)的辦公室、休息室及宿舍嚴(yán)禁使用天然氣、電爐子、電褥子、煤火等取暖，防止事故發(fā)生。
冬季管道試壓方案 2
管道試壓是管道工程中不可忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗(yàn)。根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長(zhǎng)度。
一、管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件
1、水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查。
2、對(duì)管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。
3、落實(shí)水源、試壓設(shè)備、放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。
4、準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的.厚度應(yīng)不少于0.5M。（接口處不填）
5、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。
6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。
二、對(duì)試壓管段的后背的要求
進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。
1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。
2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。
3、用天然土作試壓后背時(shí)，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。
4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂。
三、試壓裝置
1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級(jí)，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。
2、加壓泵：采用多級(jí)離心泵。
3、加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線垂直的支管上。
4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。
四、試壓時(shí)的要求
1、管道實(shí)驗(yàn)壓力為管道特性壓力+2巴。
2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時(shí)間不少于48小時(shí)。
3、升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：
A、升壓時(shí)，水泵不斷充水，但升壓很慢；
B、升壓時(shí)，壓力表指針擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；
C、當(dāng)升壓至80%時(shí)，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。
升壓時(shí)要分級(jí)升壓，每次以0.2Mpa為一級(jí)，每升一級(jí)檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修補(bǔ)。
五、水壓試驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)
1、在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長(zhǎng)，壓力下降值不超過0.3巴。
2、在實(shí)驗(yàn)壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。
六、試壓報(bào)告
每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認(rèn)可的報(bào)告。
包括以下內(nèi)容：
1、試壓日期，編號(hào)。
2、試壓管段的準(zhǔn)確位置。
3、試壓草圖，標(biāo)明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量和特性。
4、試壓持續(xù)時(shí)間、壓力、結(jié)論。
5、修理的決定。
冬季管道試壓方案 3
1.工程概況
神華寧煤集團(tuán)煤基烯烴項(xiàng)目甲醇制丙烯裝置由中國(guó)寰球工程公司設(shè)計(jì)，由中國(guó)石化第十建設(shè)公司施工。為了檢驗(yàn)管道的安裝質(zhì)量，需要對(duì)已經(jīng)安裝完成、探傷合格后的管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)。為了使試驗(yàn)的過程完全符合設(shè)計(jì)和相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，特編制本方案。
2.編制依據(jù)
⑴《甲醇制丙烯裝置管道施工圖》中國(guó)寰球工程公司；
⑵《管道數(shù)據(jù)表》中國(guó)寰球工程公司；
⑶《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)；
⑷《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3501-2002）；
⑸《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》（SH3022-2003）；
⑹《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SH3505-99）；
⑺《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2001）；
⑻《管道儀表流程圖》中國(guó)寰球工程公司；
⑼本公司繪制的試壓流程圖。
3.施工準(zhǔn)備
試壓技術(shù)準(zhǔn)備
⑴管道壓力試驗(yàn)前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗(yàn)壓力繪制試壓流程圖。
⑵試驗(yàn)前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底。
⑶管道試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責(zé)任落實(shí)。
⑷管道壓力試驗(yàn)所需的機(jī)具設(shè)備、計(jì)量器具、技術(shù)措施手段材料必須準(zhǔn)備齊全。試壓用氣源、水源均已落實(shí)。計(jì)量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。
⑸試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測(cè)工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格，靜電接地板焊接完成。管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。
試壓條件
管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行共檢，試壓系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：
①管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向要求；
②試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的部件及設(shè)備等已進(jìn)行隔離，臨時(shí)盲板設(shè)置正確，且已逐一編號(hào)、記錄并已做掛牌標(biāo)識(shí)；
③試壓系統(tǒng)中包括焊縫在內(nèi)的所有待檢部位均未進(jìn)行涂漆；
④管道支架數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)等均符合設(shè)計(jì)要求；
⑤試壓管道已按試壓要求進(jìn)行必要的加固；
⑥試壓管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；
⑦管道試壓系統(tǒng)的臨時(shí)管道和試壓設(shè)施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)；
⑧管道試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底已進(jìn)行完畢。
⑨按要求填寫好《管道系統(tǒng)試壓前確認(rèn)表》。
試壓用機(jī)具及技措用料
⑴試壓用主要機(jī)具：空壓機(jī)、試壓泵、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、各種扳手、電焊鉗、氧一乙炔焰割炬、壓力表等。
⑵試壓主要措施用料：無縫鋼管、焊接鋼管、鋼板、型鋼、焊材、閥門、法蘭、盲板、墊片、螺栓、絲頭、高壓膠管、石棉板、密封帶、二硫化鉬、白鉛油、記號(hào)筆、警戒標(biāo)識(shí)帶等。
4.施工技術(shù)要求
試壓工藝流程
管道試壓工藝流程。
試驗(yàn)前的檢查
4.2.1試壓技術(shù)文件的編制
⑴管道試壓前，必須依據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并結(jié)合工程的具體情況，編制試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施。試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：
①管道試壓范圍和試壓管線號(hào)；
②試壓介質(zhì)、試驗(yàn)壓力及試壓程序要求；
③管道試壓系統(tǒng)的隔離部位和需拆卸管道組成件；
④試壓系統(tǒng)的連接及臨時(shí)管道的設(shè)置；
⑤試壓合格標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施；
⑥試壓合格后，管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位。
⑵管道試壓技術(shù)文件應(yīng)經(jīng)審批后實(shí)施。采用液體（或氣體）作為試驗(yàn)介質(zhì)的試壓技術(shù)文件，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理公司，MTP項(xiàng)目部審核、批準(zhǔn)。
4.2.2工序交接和質(zhì)量檢驗(yàn)
⑴管道試壓前，應(yīng)對(duì)移交進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗(yàn)和工序交接。
⑵管道試壓前，試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位質(zhì)量監(jiān)檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并對(duì)以下施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確認(rèn)：
①管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件；
②閥門、管件試驗(yàn)記錄；
③管道預(yù)制、安裝施工記錄；
④管道焊接工作記錄；
⑤無損檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)位置圖；
⑥設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。
4.2.3試壓技術(shù)交底
⑴管道試壓前，應(yīng)組織試壓作業(yè)人員、質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進(jìn)行試壓前的試壓作業(yè)技術(shù)交底和試壓安全技術(shù)交底。
⑵甲醇制丙烯裝置共分約30個(gè)公用工程試壓包；70個(gè)工藝系統(tǒng)試壓包。試驗(yàn)范圍、設(shè)計(jì)壓力及試驗(yàn)壓力在試壓流程圖中有明確的體現(xiàn)。
⑶以下的系統(tǒng)采用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)，包括：火炬氣系統(tǒng)管道；低溫管道系統(tǒng)；
⑷部分與設(shè)備直接焊接的大口徑管道已經(jīng)在吊裝之前進(jìn)行過內(nèi)部檢查并對(duì)焊縫進(jìn)行了無損檢測(cè)，本試壓方案中不包含其試壓；
⑸大型塔類設(shè)備的附塔管線已經(jīng)在塔試壓過程中與塔同時(shí)試壓完，本方案中亦不包含此部分管線。
4.2.4管道試壓系統(tǒng)的連接
管道試驗(yàn)壓力表安裝2塊，1塊在管道系統(tǒng)的注水管道上，系統(tǒng)的'低點(diǎn)；1塊在管道系統(tǒng)的端部，系統(tǒng)的高點(diǎn)。壓力表的精度為級(jí)，表盤直徑150mm，表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的～2倍，壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格并在復(fù)檢期內(nèi)。
5.試壓
試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力
A.液體壓力試驗(yàn)
試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗(yàn)介質(zhì)一般采用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。
液體介質(zhì)進(jìn)行試壓應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力并停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)放水泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。
管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管及高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)緩緩進(jìn)行排放，直至排放完畢。
試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標(biāo)識(shí)逐一核定后，對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。
B.氣體壓力試驗(yàn)
氣體壓力試驗(yàn)，用壓縮空氣或其它無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。
氣體壓力試驗(yàn)，必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在～的范圍內(nèi)選取。
氣體壓力試驗(yàn)，采用逐步緩慢分階段升壓試驗(yàn)方法。先將壓力升至試驗(yàn)壓力的50%，穩(wěn)壓3min，進(jìn)行檢查，若無泄漏和異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。
試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。
管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓氣體應(yīng)在高點(diǎn)向上排放，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。
管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)所用的臨時(shí)系統(tǒng)、臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄
試壓要求
⑴用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓部分管道用潔凈水進(jìn)行試壓，整個(gè)管道系統(tǒng)的試驗(yàn)用水量約為1500m3，采用潔凈水注水。注水時(shí)，系統(tǒng)上的排放閥門應(yīng)開啟，使管道系統(tǒng)中的氣體順利排出，排放閥要在出水后，方可關(guān)閉。
⑵管道系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在試驗(yàn)壓力達(dá)到50%時(shí)停壓檢查，然后每升壓10%停一次進(jìn)行檢查至試驗(yàn)壓力。在升壓過程中應(yīng)經(jīng)常檢查系統(tǒng)的變化，若有異常變化應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員和部門，處置后方可繼續(xù)試驗(yàn)。
特殊情況
當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用下列方法代替：
a．所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)；
b．對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。
泄壓排放
⑴管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管和高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)緩緩進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。
⑵管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí)，必須先開啟管道系統(tǒng)的放空閥，然后再進(jìn)行排水。試驗(yàn)用水必須排放到業(yè)主或監(jiān)理指定的地點(diǎn)。
試壓后的處置
⑴管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時(shí)接管和臨時(shí)設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄拆除臨時(shí)盲板，對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位。
⑵復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共檢確認(rèn)。
⑶因試壓檢查需要進(jìn)行防腐的部位，及時(shí)通知防腐施工單位進(jìn)行除銹防腐，并辦理交接手續(xù)。
⑷試壓合格后的管線，須在管線上做上明顯標(biāo)志，說明管線已試壓合格。
試壓資料整理與簽證
管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)根據(jù)規(guī)范SH3503-2001填寫管道試壓記錄，并由共檢各方代表簽署檢查意見并簽字確認(rèn)。
低溫天氣的施壓
因本次部分試壓系統(tǒng)要在冬季施工時(shí)間內(nèi)施工，應(yīng)采取防凍措施。
⑴水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度高于5℃的情況下進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。
⑵管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)天充水，當(dāng)天試壓，當(dāng)天放水，并用壓縮空氣將水吹除干凈，不留死點(diǎn)，不允許過夜。排放水必須引入地溝或下水道。
⑶對(duì)于需要過夜的施壓系統(tǒng)，必須在試驗(yàn)用水中加入適合氣溫的防凍劑。
⑷當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
6.質(zhì)量保證措施
⑴施工技術(shù)人員應(yīng)按公司的相應(yīng)管理要求和設(shè)計(jì)文件編制管道系統(tǒng)的試驗(yàn)方案，并報(bào)項(xiàng)目部、監(jiān)理和有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督管理部門進(jìn)行審批和實(shí)施監(jiān)督。
⑵堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，管道試驗(yàn)前，應(yīng)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，通過交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。
⑶所有施工用材料和試驗(yàn)系統(tǒng)用的材料，必須按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范沒有要求時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)按業(yè)主及監(jiān)理的有關(guān)要求進(jìn)行。
⑷施工中應(yīng)對(duì)所有的試驗(yàn)材料實(shí)施控制管理，試驗(yàn)報(bào)告未經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)，不得用于施工。
⑸建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識(shí)，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。各工序手續(xù)不全不得進(jìn)行施工。
⑹必須在規(guī)定的時(shí)間通知業(yè)主及監(jiān)理對(duì)管道試驗(yàn)前的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查，檢查前必須按要求提供相應(yīng)的資料和合格證明文件。
⑺管道壓力試驗(yàn)必須嚴(yán)格按程序進(jìn)行，試驗(yàn)壓力必須達(dá)到規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)過程中應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反應(yīng)和處理。
⑻試驗(yàn)過程中應(yīng)虛心接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，試驗(yàn)合格參加試驗(yàn)檢查的各方應(yīng)及時(shí)簽字確認(rèn)。
⑼管道壓力試驗(yàn)完畢，要及時(shí)泄壓，泄壓時(shí)，應(yīng)先打開高處的放空閥，以免在管道系統(tǒng)泄壓過程中發(fā)生意外。
7.安全保證措施
⑴試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案，并按有關(guān)的程序要求報(bào)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批。按要求對(duì)施工班組進(jìn)行安全交底，進(jìn)行安全措施的實(shí)施檢查。
⑵管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)范圍劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。
⑶管道系統(tǒng)試壓應(yīng)設(shè)立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮試壓工作。
⑷管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。
⑸試驗(yàn)過程中，應(yīng)安排專門人員進(jìn)行試驗(yàn)過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，應(yīng)泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。
⑹系統(tǒng)試壓合格后降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過min，當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。
8.施工組織
施工組織機(jī)構(gòu)
為確保管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的安全、順利和高質(zhì)量完成，成立專項(xiàng)的試壓施工組織機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)組成如下：
施工人員安排
根據(jù)本次甲醇制丙烯裝置管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的工程量和時(shí)間要求，擬定安排各類人員62人。
施工進(jìn)度計(jì)劃
工藝管線試壓包施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況穿插進(jìn)行。
9.施工機(jī)具及施工手段用料
10.工程質(zhì)量的共檢及組織實(shí)施
根據(jù)工程的質(zhì)量特性和技術(shù)要求，將質(zhì)量控制部位和工序分三個(gè)級(jí)別。即：
A級(jí)(停止點(diǎn))
B級(jí)(基本點(diǎn)或稱見證點(diǎn))
C級(jí)(一般檢查項(xiàng)目)。
并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，使工程質(zhì)量得到有效控制。
管道試壓工程質(zhì)量控制點(diǎn)
11.氣壓試驗(yàn)安全方案
⑴本次試壓中，需用氣壓試驗(yàn)的管線。
⑵所有需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，在試壓流程圖上詳細(xì)標(biāo)明設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)壓力的大小，一般情況下試驗(yàn)壓力設(shè)定為設(shè)計(jì)壓力的倍，并需要考慮一定的溫度系數(shù)。按照試驗(yàn)壓力值的大小和管徑尺寸選擇適當(dāng)?shù)拿ぐ澹瑢?duì)不能參加試驗(yàn)的閥門和各種儀表管見，拆除后按照要求安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的臨時(shí)短節(jié)。
⑶試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案，并按有關(guān)的程序要求報(bào)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批。對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)為氣體的管線要按要求單獨(dú)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行安全交底，并對(duì)所有安全措施的落實(shí)實(shí)施檢查。
⑷試驗(yàn)開始前，施工單位、建設(shè)單位、檢測(cè)單位及監(jiān)理方要單獨(dú)對(duì)氣壓試驗(yàn)的管線進(jìn)行檢查，完善試壓系統(tǒng)的合理性，檢查氣壓試驗(yàn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行情況，待所有條件均滿足試壓條件后，各方在試壓確認(rèn)單上簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行試驗(yàn)。
⑸對(duì)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的管線設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)定距離不得小于50米，拉設(shè)警戒繩進(jìn)行隔離作業(yè)，并在試壓期間警戒，確保作業(yè)期間無非作業(yè)人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。
⑹氣壓試驗(yàn)過程中所有人員由試壓領(lǐng)導(dǎo)小組小組統(tǒng)一指揮，確保整個(gè)試驗(yàn)過程有序進(jìn)行，由各塊區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮試壓工作。
⑺系統(tǒng)試壓過程中，各系統(tǒng)需安裝2～3塊壓力表，并有專人進(jìn)行檢測(cè)并及時(shí)回報(bào)壓力變化情況，操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓，造成危險(xiǎn)。
⑻試驗(yàn)過程中，應(yīng)安排專門人員進(jìn)行試驗(yàn)過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，立即回報(bào)并有操作人員瀉壓后對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。
⑼系統(tǒng)試壓合格后降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過min，當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。
冬季管道試壓方案 4
隨著近年來集中供熱大規(guī)模的發(fā)展，經(jīng)常會(huì)遇到采暖季還要繼續(xù)施工的情況，為保證管網(wǎng)的安全和工程質(zhì)量，冬季管道施工中必須采取一定的措施。直埋供熱管道冬季施工主要特點(diǎn)是環(huán)境溫度低，從設(shè)計(jì)角度看，一般都是把工作循環(huán)最低溫度作為安裝溫度，對(duì)于只用于采暖的直埋管道工作循環(huán)最低溫度取10℃，當(dāng)安裝溫度低于工作循環(huán)最低溫度時(shí)，需要按照實(shí)際安裝溫度對(duì)管道設(shè)計(jì)中的熱伸長(zhǎng)量，管道局部穩(wěn)定性、管道的豎向穩(wěn)定性、固定墩推力等進(jìn)行校核，在保證安全的前提下才能進(jìn)行冬季施工。從施工角度看，冬季施工要保證管道的焊接、接口保溫、回填等質(zhì)量，必須采取相應(yīng)的施工保護(hù)措施。
1、準(zhǔn)備工作
（1）首先施工管理人員要提高施工質(zhì)量意識(shí)，要把握好施工質(zhì)量的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。
（2）管理上需在總負(fù)責(zé)人下設(shè)置各專業(yè)負(fù)責(zé)人，需專人負(fù)責(zé)焊接全程環(huán)境維護(hù)、預(yù)熱、焊接、緩冷等過程質(zhì)量控制；需專人負(fù)責(zé)管道組對(duì)接口保溫、保溫前接頭預(yù)熱、保護(hù)殼、發(fā)泡、密封等過程質(zhì)量控制；需專人負(fù)責(zé)回填砂的質(zhì)量及分層夯實(shí)質(zhì)量控制。
（3）根據(jù)施工進(jìn)度，制作相關(guān)數(shù)量的暖棚。
（4）暖棚準(zhǔn)備必要的輻射加熱裝置（電加熱器、電暖氣等次之），對(duì)準(zhǔn)管道組對(duì)接口，用于環(huán)境加熱。
（5）組對(duì)接頭管道加熱采用電磁管道加熱裝置。
（6）配備緩冷保溫隔熱材料，工程采用巖棉被（或石棉毯），厚度不得小于100mm，寬度不得小于1m，以便焊后保溫緩冷。
2、焊材的管理
（1）焊接材料需放在干燥的環(huán)境下進(jìn)行保管，不同材質(zhì)管道焊接要根據(jù)設(shè)計(jì)選用相應(yīng)的焊條，切記不能混用。
（2）焊接材料在使用前進(jìn)行烘干除潮，但次數(shù)不超過3次。
（3）烘干后的材料必須放入專用保溫桶中進(jìn)行保溫和防潮。
（4）焊條的烘干、保溫由專業(yè)人員操作，保溫筒由專人發(fā)放、收回。
（5）現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，用一根在保溫筒中取一根，保證在2h內(nèi)使用完。
3、施焊環(huán)境
（1）管道焊縫處放置暖棚，采用暖氣加熱至棚內(nèi)溫度達(dá)到15℃左右，保證焊接所需的足夠溫度。棚內(nèi)溫度低于8℃時(shí)，禁止焊接作業(yè)。
（2）在地下水位較高的地帶作業(yè)，施工管理人員要特別注意人員的安全，做好絕緣防護(hù)處理。
（3）在高空地帶作業(yè)，防止形成穿堂風(fēng)。在防風(fēng)保溫裝置的底部應(yīng)做到密實(shí)。
（4）在進(jìn)行焊接作業(yè)整個(gè)施工過程中，組對(duì)焊接頭另一側(cè)管端應(yīng)密封堵，防止冷風(fēng)進(jìn)入管道，加速管道焊接區(qū)域降溫。
4、現(xiàn)場(chǎng)低溫焊接技術(shù)細(xì)則
4.1焊工防護(hù)及適應(yīng)性訓(xùn)練。
（1）在冬季進(jìn)行供熱管道施工前，管理人員和焊接人員必需掌握低溫焊接技術(shù)，并在低溫環(huán)境下進(jìn)行同規(guī)格管道的焊接適應(yīng)性訓(xùn)練，經(jīng)外觀檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)合格者才允許上崗。
（2）焊接工人上崗前，必須具備冬季野外施工所需要防寒和防滑用品。
（3）在冬季供熱管道野外作業(yè)條件比較惡劣，工人體力消耗較大，應(yīng)根據(jù)具體情況確定倒班時(shí)間。
（4）由于供熱管線施工面廣、點(diǎn)多，工人大部分都在溝槽內(nèi)操作，為保證工人安全和施工質(zhì)量，應(yīng)專門設(shè)置監(jiān)管人員。
4.2焊接設(shè)備防護(hù)。
（1）焊機(jī)應(yīng)放置在能正常工作的環(huán)境溫度狀態(tài)下。
（2）氣瓶在使用前盡可能集中存放在有加熱裝置的暖棚內(nèi)，確保氣體供應(yīng)；使用時(shí)，氣瓶和焊機(jī)放置在同一加熱棚內(nèi)，如果氣瓶單獨(dú)使用，氣瓶外應(yīng)采用巖棉等保溫措施，保證氣體使用時(shí)穩(wěn)定順暢。
（3）為保證焊接質(zhì)量，暖棚內(nèi)設(shè)置溫度計(jì)，監(jiān)控棚內(nèi)的環(huán)境溫度。
4.3焊接方法及技術(shù)措施。
（1）預(yù)熱方式的設(shè)定采用電加熱。
（2）在進(jìn)行焊接前，需要對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)焊接接口管道預(yù)熱溫度暫定30℃，通過適應(yīng)性訓(xùn)練最后確定預(yù)熱最高溫度，但不得高于50℃。
（3）由于不同規(guī)格的管道壁厚不同，故不同規(guī)格的管道應(yīng)用適應(yīng)的不同預(yù)熱溫度，需要在初期焊接訓(xùn)練中確定。
（4）為防止焊縫溫度有較大波動(dòng)，原則上每道焊縫要一次性完成。
（5）組對(duì)管道接口施焊處100mm范圍內(nèi)溫度降至20℃左右時(shí)開始焊接。
（6）每道焊縫施工完成后，要立即進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間不低于3h，并且焊口溫度低于10℃時(shí)，方可拆除保溫。
（7）其余焊接要求執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
5、管道接口保溫做法
（1）管道接口保溫前應(yīng)把裸露的鋼管及接口兩側(cè)200mm內(nèi)外護(hù)殼處理干凈、干燥。
（2）在無地下水位的區(qū)域組對(duì)接口處保溫宜采用熱收縮帶、熱熔套兩層進(jìn)行保護(hù)及防水；在地下水位比較高的環(huán)境下，接口處宜采用熱熔套加熱縮套進(jìn)行保護(hù)和防水。
（3）熱縮套應(yīng)在組對(duì)接口焊接前安置于焊口任意一側(cè)管道上。
（4）發(fā)泡前要對(duì)發(fā)泡材料和接口鋼管進(jìn)行預(yù)熱，并對(duì)發(fā)泡設(shè)備和管路進(jìn)行保溫處理。發(fā)泡材料推薦預(yù)熱到30℃，組對(duì)鋼管推薦預(yù)熱至40℃。
（5）熱熔套和熱縮套長(zhǎng)度確定。當(dāng)保溫管鋼管接頭裸管長(zhǎng)度為150mm時(shí)：熱熔套長(zhǎng)度為：150×2+200+200=700mm；整體熱縮套長(zhǎng)度最小為700+200+200=1100mm；采用雙熱縮套代替一個(gè)1100mm熱縮套時(shí)，考慮200mm重合長(zhǎng)度，單根長(zhǎng)度最小為（1100+200）/2=650mm。當(dāng)保溫管鋼管接頭裸管長(zhǎng)度為200mm時(shí)：熱熔套長(zhǎng)度為：200×2+200+200=800mm；整體熱縮套長(zhǎng)度最小為800+200+200=1200mm；采用雙熱縮套代替一個(gè)1200mm熱縮套時(shí)，單根長(zhǎng)度最小為（1200+200）/2=700mm；
6、冬季施工回填方法
（1）冬季回填砂前準(zhǔn)備：當(dāng)填砂結(jié)成大塊時(shí)，應(yīng)壓碎成原散狀。應(yīng)除去瓦礫、石塊等。
（2）冬季回填砂采用分層回填方式，先將細(xì)砂回填至管道腰部，腰部以下必須回填密實(shí)，采用人工或機(jī)械夯實(shí)。不得采用水撼砂，不得震打預(yù)制保溫管外殼，以防縱向開裂。
（3）腰部填砂完畢，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)、咨詢等單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)填砂。
7、小結(jié)
直埋供熱管網(wǎng)的'冬季施工主要是焊接質(zhì)量、接口保溫質(zhì)量和回填質(zhì)量。焊接質(zhì)量直接影響管道的安全，屬于第一道防線，在焊接材料的管理，施焊的環(huán)境，焊接的技術(shù)要求上都需嚴(yán)格的要求。保溫接口質(zhì)量為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求的外護(hù)、防水及發(fā)泡密度，在具體施工上都提出比較詳細(xì)的要求。回填質(zhì)量關(guān)系到外護(hù)的安全及管道運(yùn)行狀態(tài)是否滿足設(shè)計(jì)要求，是關(guān)系管線壽命和管線安全運(yùn)行的屏障。故直埋供熱管道冬季施工應(yīng)該做好冬季施工方案，在具備條件的情況下進(jìn)行，不可盲目去做，給管網(wǎng)的運(yùn)行留下隱患。
冬季管道試壓方案 5
一、施工注意事項(xiàng)
1、管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：首先，設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認(rèn)和落實(shí)；其次，施工材料，施工工具和設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，能保證正常的施工。
2、施工人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，修改設(shè)計(jì)時(shí)須有設(shè)計(jì)單位的同意文件，嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)批的擅自改動(dòng)。
3、施工前，應(yīng)驗(yàn)收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量，產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號(hào)配套。
4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閘門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿扔卸練怏w管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。
5、PVC-U管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時(shí)為1.0m；公稱外徑dn大于200mm時(shí)為3.0m。
6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當(dāng)必須穿越時(shí)，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護(hù)措施。
7、當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，PVC-U管道不得采用360°滿包混凝土進(jìn)行地基處理或增強(qiáng)管道承載能力。
8、在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時(shí)，不宜小于0.75m；公稱外徑dn不大于63mm時(shí)，不宜小于0、5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。
9、施工時(shí)要嚴(yán)格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。
10、為了避免放管時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)、混亂，并能順利的連續(xù)施工作業(yè)，在管道連接時(shí)必須按照管材打字的端面對(duì)接。
二、溝槽要求
1、管道公稱外徑dn大于63mm時(shí)，開槽底不宜小于管道外徑加0、5m，且總寬度不小于0.7m。
2、槽底深度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)槽底深度不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度，管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于100mm。
3、含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時(shí)，須進(jìn)行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50268執(zhí)行。
4、開挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動(dòng)槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實(shí)。槽底為巖石時(shí)應(yīng)將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實(shí)。槽底有弧石等堅(jiān)硬物體時(shí)，必須清除后用砂礫土回填處理。
三、管道鋪設(shè)
1、敷管時(shí)可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。溝槽不深時(shí)，采用粘接接頭的`管道可在槽邊連接成一定長(zhǎng)度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實(shí)。
2、管道在敷設(shè)中需切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。
3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。
4、膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm~200mm的管道。
冬季管道試壓方案 6
一、工程概況
高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號(hào)樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積xx平方米，由陜西省建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。
二、小區(qū)道路灰土基礎(chǔ)施工方案：
施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志，在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應(yīng)與灰樣顏色一致。
施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據(jù)厚度、面積、計(jì)算施工時(shí)需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。灰土、素土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應(yīng)翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。
1、找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。
2、雨期施工：基槽灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實(shí)。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤。
3、灰土地基打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止日灑雨淋。
4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：未按要求測(cè)定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都得測(cè)定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。
5、灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過按配合比，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻妫韬弦膊痪鶆颍鶗?huì)造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。
6、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。
7、施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡。
三、小區(qū)道路混凝土施工方案：
小區(qū)道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)分塊搗制，振搗密實(shí)，隨打隨抹平，每塊道路長(zhǎng)不大于6米，瀝青砂子或?yàn)r青處理松木條嵌縫。對(duì)于現(xiàn)澆砼工程施工，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工方案的特點(diǎn)，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件，嚴(yán)格按照《砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工。以確保砼工程質(zhì)量。
1、模板和支架應(yīng)進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。
2、檢查的具體內(nèi)容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，澆搗前，模板內(nèi)的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤(rùn)，有無積水等。
3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀(jì)錄。
4、澆搗砼時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。
四、澆搗砼應(yīng)注意的問題
1、嚴(yán)格控制好砼的配合比和塌落度。
2、砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度，嚴(yán)防超重。
3、砼自由傾落高度不宜超過2m。
4、根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑等物品。
5、澆搗的時(shí)間間隔：澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)，不得超過規(guī)定值。否則應(yīng)留施工縫。
6、采用振搗器搗實(shí)砼時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應(yīng)盡量避免碰撞模板。
7、表面震動(dòng)器，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的筒邊緣。對(duì)于表面積較大的'平面構(gòu)建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動(dòng)器振實(shí)。
9、澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進(jìn)行，澆筑應(yīng)室外氣溫較高時(shí)進(jìn)行，但砼澆筑溫度不宜超過28℃。
五、現(xiàn)澆砼道路的技術(shù)要求
1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，其操作要點(diǎn)見表：
已澆筑砼的最低強(qiáng)度>1.2Mpa
已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動(dòng)石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。
新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠(yuǎn)及近地接近施工縫；2.細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼成為整體；3.加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。
2、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差，如表：
軸線
墻、柱、梁8
剪力墻5
垂直度層高≤5m8>5m10
標(biāo)高層高±10
全高±30
截面尺寸+8，-5
表面平整度（2m長(zhǎng)度上）8
3、應(yīng)具備的技術(shù)資料：商砼應(yīng)有砼出廠合格證及原材料試驗(yàn)報(bào)告。砼試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量評(píng)定記錄。配合比、計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理的施工紀(jì)錄。技術(shù)復(fù)核。隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄。砼分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表
六、安全措施
1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)外殼上妨礙散熱。
5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
6、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。
冬季管道試壓方案 7
（一）施工準(zhǔn)備
1、氣象資料
當(dāng)冬天來臨時(shí)，如果連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日；當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的最后一天為冬季施工的終日。
根據(jù)以往氣象資料，天津地區(qū)的冬季施工的開始時(shí)間為11月15日，終止時(shí)間為3月15日。
2、圖紙準(zhǔn)備
凡進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，查對(duì)其是否能適應(yīng)冬季施工要求，部分重大問題應(yīng)通過圖紙會(huì)審進(jìn)行解決。
3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
（1）根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。
（2）搭建加熱用的臨時(shí)設(shè)施，對(duì)各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。
（3）工地臨時(shí)供水管道等要做好保溫防凍工作。
（4）做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。
4、安全與防火
（1）冬季施工時(shí)，施工地面要采取防滑措施。
（2）大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺(tái)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
（3）施工時(shí)如接觸熱源，要防止?fàn)C傷。
（4）使用氯化鈣等要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。
（5）現(xiàn)場(chǎng)火源，要加強(qiáng)管理；使用煤氣，要防止發(fā)生煤氣中毒、爆炸，應(yīng)注意通風(fēng)換氣。
（6）電源開關(guān)、控制箱要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。
（二）土方工程
1、天津地區(qū)的冰凍層厚度為1750px，根據(jù)實(shí)際情況采用不同的方法進(jìn)行施工。
（1）當(dāng)凍土層厚度為625px以內(nèi)時(shí)，可用中等動(dòng)力的普通挖土機(jī)挖掘，其在冬季的工作效能與夏季差不多。
（2）當(dāng)凍土層厚度不超過1000px時(shí)，可用大馬力的掘土機(jī)（其斗容積為1m3或大于1m3）開掘土體，并不需預(yù)先準(zhǔn)備即能進(jìn)行。
（3）厚度在0.6~1m的凍土，通常是用吊錘打樁機(jī)往地里打楔或用楔形錘打樁機(jī)進(jìn)行機(jī)械碎土。
（4）在局部場(chǎng)地狹窄、不適宜于大型機(jī)械施工的地方，可采用人工法進(jìn)行施工。普通常用的工具有鎬、鐵楔子。
（5）破碎后的凍土可用人工或機(jī)械方法進(jìn)行挖掘。
2、由于外界氣溫處于0℃以下，使已破碎凍土下未凍的土很快受凍，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）周密計(jì)劃，組織強(qiáng)有力的施工力量，進(jìn)行連續(xù)不斷的施工。
（2）對(duì)各種機(jī)械設(shè)備、油料等采取保溫措施，防止因凍結(jié)遭受破壞或變質(zhì)。
（3）對(duì)運(yùn)輸?shù)缆凡扇》阑胧缛錾蠣t渣或砂子等，以保持正常運(yùn)輸和安全。
（4）土方開挖完畢后，或完成了一段落必須暫停一段時(shí)間的，如在一天以內(nèi)，可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡(jiǎn)單的保溫材料，以防已經(jīng)挖完的基土凍結(jié)。如果間歇時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)在地基上留一層土?xí)翰煌诔⒏惨云渌夭牧希龌A(chǔ)或埋設(shè)管道之前再將基坑（槽）或管溝底部清除干凈。
3、回填土
（1）由于土凍結(jié)后即成為堅(jiān)硬的土塊，在回填過程中不能壓實(shí)，土解凍后會(huì)造成大量的下沉，所以施工及驗(yàn)收規(guī)范中用凍土作回填土有以下規(guī)定：
1）室內(nèi)的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填。
2）室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底至管頂1250px范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。
3）位于有路面的道路和人行道范圍內(nèi)平整場(chǎng)地的填方，可用含有凍土塊的填料填筑，但凍土塊的體積不得超過填料體積的30%。凍土塊的粒徑不得大于375px，填鋪時(shí)應(yīng)分散開，并逐層壓實(shí)。
（2）在冬季回填土?xí)r，應(yīng)采取以下措施：
1）在冬季挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填之用。
2）平衡土方。用從甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實(shí)。
3）回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。
4）用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過500px，夯實(shí)厚度為10~375px。
5）對(duì)一些大型工程項(xiàng)目，必要時(shí)可用砂土進(jìn)行回填。
6）在凍脹土上的地梁等，其下面有可能被凍土隆起的'地方，要墊以爐渣、礦渣等松散材料。
（三）砌體工程
1、砌體工程的冬季施工方法，可采用以外加劑法為主，其他方法為輔。
2、對(duì)材料的要求：
（1）普通磚和石材等在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。
（2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬季施工不得使用無水泥拌制的砂漿。
（3）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于25px的凍結(jié)塊和冰塊。
（4）拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當(dāng)水溫超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)將砂、水先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。
（5）冬季砌筑砂漿的稠度，其比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加。可通過增加石灰膏或粘土膏的方法來解決。
3、材料的加熱：
（1）水的加熱方法，采用鐵桶等燒水；也可采用施工現(xiàn)場(chǎng)的地?zé)崴?/p>
（2）砂子可用蒸汽排管、火坑加熱。采用蒸汽排管或火坑加熱時(shí)，可在砂上澆些溫水（加水量不超過5%），以免冷熱不均，也可加快加熱速度。
（3）水、砂的溫度應(yīng)經(jīng)常檢查，每小時(shí)不少于一次。溫度計(jì)停留在砂內(nèi)的時(shí)間不少于3min，水內(nèi)不應(yīng)少于1min。
4、冬季攪拌砂漿的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，一般比常溫期增加0.5~1倍。
5、采取以下措施減少砂漿在攪拌、運(yùn)輸、存放過程中的熱量損失。
（1）砂漿的攪拌應(yīng)在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不可低于5℃；冬季施工砂漿要隨拌隨運(yùn)（直接傾入運(yùn)輸車內(nèi)），不可積存和二次倒運(yùn)。
（2）當(dāng)用手推車輸送砂漿時(shí)，車體應(yīng)加保溫裝置。
（3）冬季砂漿應(yīng)儲(chǔ)存在保溫灰槽中。砂漿的儲(chǔ)存時(shí)間對(duì)于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不應(yīng)超過15min或20min。
（4）保溫槽和運(yùn)輸車應(yīng)及時(shí)清理，每日下班后應(yīng)用熱水清洗，以免凍結(jié)。
6、嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準(zhǔn)單以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重復(fù)使用，也不宜在砌筑砂漿時(shí)向砂漿內(nèi)摻水使用。
7、砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。
8、每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時(shí)用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時(shí)，應(yīng)將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。
9、砌筑毛石基礎(chǔ)時(shí)，砌體應(yīng)緊靠槽壁，或在砌筑過程中，隨時(shí)用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。
10、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個(gè)別灰縫的厚度也不可大于8mm，施工時(shí)要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。
11、在施工現(xiàn)場(chǎng)留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強(qiáng)度。
12、采用外加劑法進(jìn)行砂漿施工。將砂漿的拌合水預(yù)先加熱，砂在攪拌前也保持正溫。使砂漿經(jīng)過攪拌、運(yùn)輸，在砌筑時(shí)具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入氯鹽，砂漿在砌筑后可以在負(fù)溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。但由于氯鹽對(duì)鋼材的腐蝕作用，在砌體中埋設(shè)的鋼筋及鋼預(yù)埋件，應(yīng)預(yù)先作好防腐處理。
冬季管道試壓方案 8
一、工程概況
精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。
編制依據(jù)
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-2014
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236-98
《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50268-2014
《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》hgj229-91
《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》gb50184-94
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50242-2014
二、施工準(zhǔn)備
1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。
2.物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時(shí)落實(shí)采購(gòu)意向，并在開工前，將所需材料(設(shè)備)提前供到施工現(xiàn)場(chǎng)，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應(yīng)符合國(guó)家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。
3.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好預(yù)埋。
4.熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)好施工機(jī)具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施，保證正常施工。
三、施工技術(shù)要求及工程特點(diǎn)
本工程給排水管道安裝嚴(yán)格按照gb50268-2014《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和gb50235-2014《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，嚴(yán)格按圖及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。工程特點(diǎn)：
1.管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認(rèn)真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行制作與安裝。
2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，因而在制作時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，來編排制作組隊(duì)安裝計(jì)劃，以確保工序間協(xié)調(diào)，防止因工序不合理造成施工機(jī)具浪費(fèi)及影響施工進(jìn)度。
3.管線安裝高度高，最高標(biāo)高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護(hù)措施。
4.由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動(dòng)起重設(shè)備，在選擇使用起重設(shè)備（履帶吊及汽車吊）時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。
5.由于管徑大，運(yùn)輸受到限制，因而采取制作場(chǎng)卷制，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝，相應(yīng)增大施工現(xiàn)場(chǎng)的工作量。
四、管道安裝及防腐
1.管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫(kù)到現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：
2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。
2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。
2.3管道在運(yùn)輸過程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損。
2.4閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。
3.管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。
3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時(shí)道路）或影響到其他工程施工時(shí)，可以先進(jìn)行管溝回埋，但焊縫處應(yīng)留出不能回埋。
3.2管道穿越鐵路時(shí)采取頂管通過,然后抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時(shí)應(yīng)設(shè)塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。
3.3因現(xiàn)場(chǎng)施工條件影響無法完成管道連通時(shí)，應(yīng)在各分段兩段用盲板堵死，逐個(gè)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-2014)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行回埋，并在管道兩段做上顯目的標(biāo)志，以備日后管道連通時(shí)方便查找。
3.4如有臨時(shí)變動(dòng)事宜聯(lián)系甲方及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商解決。
4.預(yù)制管安裝與鋪設(shè)
4.1管道及管件吊裝應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。
4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運(yùn)。
4.3起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。
4.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對(duì)于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。
4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。
4.6管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。
5.管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。
6.管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。
7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。
8.明設(shè)鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強(qiáng)防腐層。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
8.1涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機(jī)除銹。
8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進(jìn)行。涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8h。防腐層應(yīng)涂刷均勻、飽滿，玻璃絲
布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進(jìn)行局部防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷處理。
五、管溝開挖
1.管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時(shí)施工臨時(shí)電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。
2.管溝開挖前測(cè)量放線，測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測(cè)量放線。
3.主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。
4.機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動(dòng)。
六、閥門安裝
1.外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行安裝。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。
2.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
3.安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。
4.安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤(rùn)滑油。
七、焊接
1.參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工擔(dān)任。
2.具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
3.管口對(duì)接錯(cuò)邊要求：
3.1壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定時(shí)留下空隙加固100mm，寬或錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進(jìn)行加工。
3.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。
4.管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；
4.2應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；
4.3管徑大于等于800mm時(shí)，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。
八、管道水壓試驗(yàn)
1.給水管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-97)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況決定。
3.管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)dn≥600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的封堵應(yīng)采取增加臨
時(shí)縮口管段的方法，保證試壓強(qiáng)度。
4.管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定
4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；
4.2試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；
4.3試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時(shí)隔離。
4.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。
4.5管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；
4.6試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓。
5.管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定
5.1管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；
5.2應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查接口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無異常情況時(shí)，再繼續(xù)升壓；
5.3水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；
5.4水壓試驗(yàn)過程中，管道兩端嚴(yán)禁站人；
5.5水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。
5.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按放水法或注水法試驗(yàn)進(jìn)行。
5.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。
5.8實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；
5.9管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1km的`管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
5.10污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。
6.管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；
6.2管道未回填土,且溝槽內(nèi)無積水；
6.3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；
6.4管道兩端堵板承載力徑核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；
6.5試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。
6.6管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。
6.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。
7.給水管水沖洗：
7.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。
7.2沖洗用水為潔凈水。
7.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。
7.4沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。
7.5管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡,排到指定地點(diǎn)。
九、管溝回填
1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，回填采用人工回填并分層夯實(shí)。
2.回填前，首先檢查如下項(xiàng)目，合格后方可施工。
2.1給水管經(jīng)試壓驗(yàn)收合格、排水管經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。
2.2現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。
2.3混凝土接口符合要求；
2.4防腐管道補(bǔ)傷補(bǔ)口合格；
3.回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土回填；
3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實(shí)，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)＞90%；
4.檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：
4.1路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；
4.2井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；
4.3井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；
十、質(zhì)量保證措施
1.嚴(yán)格按照我公司iso9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。
2.在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級(jí)質(zhì)量保證安全體系。
3.施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。
4.做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。
5.嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
6.實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。
7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。
8.做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作，及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。
9.認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。
10.施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。
十一、安全保證措施及文明施工
1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?/p>
2.超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。
3.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。
4.氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。
5.使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。
6.現(xiàn)場(chǎng)的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開。
7.現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，要注意周圍物品，以防引起火災(zāi)。
8.冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離去。
9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。
10.施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。
11.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。
12.所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。
冬季管道試壓方案 9
工程名稱：
xx西側(cè)供水干管工程
工程建設(shè)地點(diǎn)：
xx工業(yè)區(qū)
建設(shè)規(guī)模：
天津南港工業(yè)區(qū)一期由北向南供水主干管道，供水水源為天津南港工業(yè)區(qū)給水廠，起點(diǎn)為創(chuàng)業(yè)路路口干管，沿在建的海濱大道西側(cè)向南鋪設(shè)至南堤路路口，全長(zhǎng)約6.37Km，檢查井52座。
一、編制依據(jù)
結(jié)合天津地區(qū)氣候特點(diǎn)，每年的11月15至次年的3月15日為冬季，在施工中嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。
二、施工用電
1、 電源采用200KW發(fā)電機(jī)發(fā)電，電纜引入臨時(shí)施工場(chǎng)地總配電箱，根據(jù)各負(fù)荷位置，在其低壓配電線路共設(shè)置一條主出線（適當(dāng)設(shè)有備用出線），分別用于各電焊機(jī)、照明、及現(xiàn)場(chǎng)其它小型設(shè)備等和用電等。在各用電設(shè)備附近，分別設(shè)置配電箱和末端分支配電箱，各用電設(shè)備開關(guān)箱由末分配電箱供電。冬季施工時(shí)要設(shè)置專人負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)的水、油，發(fā)電機(jī)夜間或長(zhǎng)時(shí)間不需要發(fā)電要把水排干凈，冬季用柴油要根據(jù)天津地區(qū)的氣候特點(diǎn)，尤其在海邊作業(yè)，柴油用-20號(hào)柴油，以防冬季凍結(jié)，影響發(fā)電，耽誤施工。
2、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)符合下列要求
（1）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，嚴(yán)禁使用破損以及不合格的產(chǎn)品；
（2）、總配電箱應(yīng)裝設(shè)總開關(guān)電器和分路自動(dòng)開關(guān)以及漏電保護(hù)器。若漏電保護(hù)器同時(shí)具備過負(fù)荷和短路保護(hù)功能，則可不設(shè)分路自動(dòng)開關(guān)。
（3）、每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁使用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上設(shè)備；
（4）、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器在任何情況下都可以將電源與用電進(jìn)行隔離；
（5）、開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的選擇必須符合GB6829-86《漏電電流動(dòng)作保護(hù)器（剩余電流動(dòng)作保護(hù)器）》的要求。
（6）、手動(dòng)開關(guān)電器只許用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的動(dòng)力回路。
（7）、各種開關(guān)電器的額定值應(yīng)與其控制的用電設(shè)置相適應(yīng)；
（8）、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線位應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的其他部位。
3、生活區(qū)用電
生活區(qū)緊鄰天津南港工業(yè)區(qū)給水廠，生活用電由給水廠辦公區(qū)接入我施工項(xiàng)目部，項(xiàng)目部?jī)?nèi)設(shè)置總配電箱，分級(jí)供電。
項(xiàng)目部主要用電設(shè)備蒸飯車、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項(xiàng)目部設(shè)置專人負(fù)責(zé)內(nèi)部用電，每天工人上班后每宿舍查看電暖器是否斷電，一是不造成電力無謂的浪費(fèi)，另外就是杜絕火災(zāi)的發(fā)生。蒸飯車使用時(shí)正好工人還沒有下班，這樣就錯(cuò)開用電高峰，不至于會(huì)對(duì)水廠辦公造成影響。另外嚴(yán)禁宿舍私拉亂接電線，不得使用電爐子、熱得快、電褥子的用電設(shè)備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用電設(shè)備沒收，并處以罰款。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電技術(shù)措施
（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-48，《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。
（2）、全體施工人員遵守公司的安全規(guī)章制度和市建委的有關(guān)規(guī)定和要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員做到層層交底，讓每個(gè)人都掌握用電安全知識(shí)及觸電急救措施。
（3）、必須嚴(yán)格執(zhí)行《停電檢查維修操作安全規(guī)范》，切不可在未弄清是否有電的情況下盲目開始操作。無《安全操作證》的非正式電工，禁止從事電工作業(yè)。
（4）、所有電氣設(shè)備的金屬外殼均需保護(hù)接零，對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫升過高或絕緣下降時(shí)及時(shí)查明原因，消除故障，避免觸電，短路等事故。
（5）、必須帶電作業(yè)時(shí)，要由專業(yè)電工操作順序進(jìn)行操作，并監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)，堅(jiān)決杜絕事故發(fā)生。
（6）、移動(dòng)電動(dòng)機(jī)和手持式電工工具的.外殼要作保護(hù)接地。使用的導(dǎo)線用絕緣的橡皮軟線，其絕緣電阻大于0.5M。
（7）、現(xiàn)場(chǎng)配電裝置設(shè)漏電保護(hù)器。
（8）、空氣開關(guān)及保險(xiǎn)絲的切斷必須正常，不允許改換粗的保險(xiǎn)絲或鉛絲代替，閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量變相匹配。
（9）、施焊現(xiàn)場(chǎng)必須按一級(jí)防火要求設(shè)置足夠的消防器材，認(rèn)真執(zhí)行有管理制度，在防風(fēng)棚中施焊時(shí)，外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)、重視防火工作，排除火災(zāi)隱患。
三、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：
1、在進(jìn)入冬季前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）
2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號(hào)，冷車起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。
3、冬季車輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。
四、冬季施工的安全和防火
(1)冬季施工時(shí)，要采取防滑措施；
(2)施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng)，并將責(zé)任落實(shí)到人；
(3)電氣設(shè)備、開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩，通電導(dǎo)線要整理架空，電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果；
(4)臨時(shí)用電設(shè)備以及經(jīng)常移動(dòng)的機(jī)具導(dǎo)線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應(yīng)架空絕緣良好；
(5)工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋，水箱存水，下班前應(yīng)放盡.；
(6)草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果；
(7)現(xiàn)場(chǎng)的易燃、易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管，妥善安置。明火作業(yè)應(yīng)實(shí)行動(dòng)火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。
冬季管道試壓方案 10
一、管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件
1、水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查。
2、對(duì)管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。
3、落實(shí)水源、試壓設(shè)備、放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。
4、準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M。（接口處不填）
5、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。
6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。
二、對(duì)試壓管段的后背的要求
進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，在水的'壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。
1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。
2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。
3、用天然土作試壓后背時(shí)，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。
4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂。
三、試壓裝置
1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級(jí)，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。
2、加壓泵：采用多級(jí)離心泵。
3、加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線垂直的支管上。
4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。
四、試壓時(shí)的要求
1、管道實(shí)驗(yàn)壓力為管道特性壓力+2巴。
2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時(shí)間不少于48小時(shí)。
3、升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時(shí)，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時(shí)，壓力表指針擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C、當(dāng)升壓至80%時(shí)，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時(shí)要分級(jí)升壓，每次以0.2Mpa為一級(jí)，每升一級(jí)檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修補(bǔ)。
五、水壓試驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)
1、在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長(zhǎng)，壓力下降值不超過0.3巴。
2、在實(shí)驗(yàn)壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。
六、試壓報(bào)告
每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認(rèn)可的報(bào)告。包括以下內(nèi)容：
1、試壓日期，編號(hào)。
2、試壓管段的準(zhǔn)確位置。
3、試壓草圖，標(biāo)明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量和特性。
4、試壓持續(xù)時(shí)間、壓力、結(jié)論。
5、修理的決定。
消防管線的打壓介紹
消防管道安裝后，分區(qū)進(jìn)行試壓、試壓壓力：
消火栓系統(tǒng)低區(qū):1.6Mpa
高區(qū):1.8Mpa
自動(dòng)噴水系統(tǒng)低區(qū):1.4Mpa
高區(qū):1.4Mpa
2、管道壓力試驗(yàn)應(yīng)遵守的程序：
試壓方案-→系統(tǒng)檢查-→充水-→逐級(jí)升壓-→檢查-→穩(wěn)壓-→檢查-→填寫記錄。
3、水壓試驗(yàn)。行打壓前先將管道充滿水24小時(shí)后，用電動(dòng)加壓泵慢慢加壓，當(dāng)壓力升至0.4Mpa時(shí),停止加壓,立即組織人力進(jìn)行管道檢查工作，檢查各焊口、接頭位置是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏就立即進(jìn)行處理，如無滲漏則繼續(xù)升壓至0.8Mpa后，再停機(jī)檢查，檢查無故障再升壓至1.6Mpa-1.8Mpa（噴水1.4Mpa）后停止升壓，并保持1.5～2小時(shí)的壓力時(shí)間,無滲漏現(xiàn)象為合格；
4、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空所排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa；
5、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏；
6、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨(dú)地與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。
5.8試壓后對(duì)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗時(shí)管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都應(yīng)沖洗干凈。
5.9噴頭安裝
1、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。
2、噴頭安裝時(shí)應(yīng)采用專用的彎頭、三通。
3、當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10 MM時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上按裝過濾器。
4、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2M時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。
5.10消防系統(tǒng)通水調(diào)試
消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測(cè)試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試最不利點(diǎn)的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足要求。
供水管水壓試驗(yàn)規(guī)范中規(guī)定水壓試驗(yàn)的靜水壓力不得小于設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力，且不得小于0．8Mpa。
冬季管道試壓方案 11
一、工程概況
本工程位于無錫市新區(qū)，西起x路，東至xx路，全長(zhǎng)2547.18米。所有新排管道DN300~DN400采用HDPE管，開挖采用塑鋼纏繞管，牽引采用平壁管。x路~xx路段，老的污水管道廢除，新排管道在道路右側(cè)，排入長(zhǎng)江路現(xiàn)狀DN500污水管。x路~xx路原污水管保留，僅將地塊預(yù)留支管接長(zhǎng)至道路紅線外2米。
二、監(jiān)理工作依據(jù)：
一)監(jiān)理依據(jù)
1.建設(shè)工程委托監(jiān)理合同、項(xiàng)目施工招標(biāo)文件;
2.國(guó)家有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn);
3.設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審記錄，設(shè)計(jì)變更單;
4.已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃;
5.有關(guān)管道工程的專題會(huì)議，工地例會(huì)有關(guān)本的工程技術(shù)決定;
6.經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，總進(jìn)度、月進(jìn)度及周進(jìn)度計(jì)劃等;
二)規(guī)范、規(guī)程
1.《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)
2.《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268--97)
3.《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ3—90)
4.《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ141-90)
5.《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB204-20xx)
三)監(jiān)理目的：
以建設(shè)單位與承包單位簽訂的建設(shè)工程施工合同及其變更、協(xié)議為控制依據(jù)，工程質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范，并達(dá)到建設(shè)單位和承包單位簽訂的施工合同約定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工期滿足工程施工合同約定的要求。施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制目標(biāo)是指滿足國(guó)家有關(guān)工程安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。
四)監(jiān)理原則：
按照“嚴(yán)格監(jiān)理、熱情服務(wù)、秉公辦理、一絲不茍”的原則進(jìn)行全方位、全過程的監(jiān)理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工各項(xiàng)方針、政策、法規(guī)。嚴(yán)格遵守、履行監(jiān)理工程師的職責(zé)，努力做好工程監(jiān)理工作。
三、監(jiān)理內(nèi)容：
1、根據(jù)建設(shè)單位的授權(quán)，參與施工圖的交底及會(huì)審，審查施工組織設(shè)計(jì)并提出監(jiān)理審核意見，供業(yè)主參政，發(fā)布開工令、停工令和復(fù)工令。
2、按時(shí)組織工地會(huì)議，協(xié)調(diào)有關(guān)施工單位的關(guān)系。
3、公正地處理工程變更事宜和工程洽商記錄。
4、檢查施工技術(shù)措施和安全文明施工措施。
5、檢查施工單位的施工管理網(wǎng)絡(luò)，尤其是質(zhì)量、安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)做到相關(guān)人員到位，分工明確。
6、檢查工程所用原材料、半成品、構(gòu)件和設(shè)備的規(guī)格、品種、型號(hào)及質(zhì)量及其合格證、質(zhì)保書、化驗(yàn)單。
7、審查測(cè)量放線方案，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核、抽檢測(cè)量放線數(shù)據(jù)。
8、現(xiàn)場(chǎng)抽查各種配合比的準(zhǔn)確程度。
9、對(duì)各道工序?qū)嵭袌?bào)驗(yàn)制度，上道工序未經(jīng)報(bào)驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)理簽證認(rèn)可，不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)關(guān)鍵工序監(jiān)理進(jìn)行旁站，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
10、定期檢查施工進(jìn)度總計(jì)劃及分階段計(jì)劃的完成情況，針對(duì)存在問題，督促并審查施工單位提出的對(duì)應(yīng)措施，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
11、核查完成的工程量，驗(yàn)收分項(xiàng)分部工程。
12、督促施工單位整理施工資料的歸檔工作。
13、參與工程的竣工驗(yàn)收，并簽署工程質(zhì)量監(jiān)理意見。
14、向業(yè)主提交監(jiān)理檔案資料，協(xié)助業(yè)主單位辦理相關(guān)手續(xù)。
四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)：
一)質(zhì)量控制要點(diǎn)
1.事前控制
(1)審核施工方提交的施工組織設(shè)計(jì)(包括施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)管理制度及質(zhì)保體系)方案，針對(duì)本工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，及施工方案中存在的薄弱環(huán)節(jié)，制定相應(yīng)措施同意后，在現(xiàn)場(chǎng)條件具備時(shí)簽發(fā)開工報(bào)告。
(2)施工期間總包、專業(yè)分包管理人員落實(shí)情況及總、分包單位質(zhì)保體系，要求其管理層次做到：“橫向到邊，縱向到底”，職責(zé)分明，環(huán)環(huán)相扣，并有充足力量進(jìn)行組織協(xié)調(diào)。
(3)查施工期間特殊工種作業(yè)人員持證上崗情況及專業(yè)測(cè)量測(cè)試人員和其它技術(shù)人員的資質(zhì)，杜絕無證上崗，資質(zhì)不符現(xiàn)象。
(4)審查機(jī)械設(shè)備型號(hào)、數(shù)量情況，設(shè)備型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與施工組織設(shè)計(jì)相符。
(5)原材料、半成品的監(jiān)控：凡用于工程上的主要原材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)前必須樣品和有關(guān)資料，進(jìn)場(chǎng)后必須出示出廠合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料，并對(duì)到貨材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核驗(yàn)，合格后簽證原材料或成品、半成品報(bào)審表;需要復(fù)測(cè)的，復(fù)檢合格后方能使用。
2.事中控制
要求施工單位在質(zhì)量監(jiān)控過程中，確定管道工程必須進(jìn)行檢查、監(jiān)督、確認(rèn)的工序控制點(diǎn)。采用以質(zhì)量控制點(diǎn)為依據(jù)的質(zhì)量控制辦法，將各專業(yè)在施工過程中進(jìn)行分解;在工序間設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn);在施工中上一道工序完成后，須經(jīng)檢查、確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。
3.事后控制
(1)對(duì)完工后的工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
(2)資料驗(yàn)收與歸檔，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。
(3)督促施工單位在工程結(jié)束后出現(xiàn)的異常情況，制定相應(yīng)的應(yīng)急處理方案。
二)進(jìn)度控制要點(diǎn)：
1.以“嚴(yán)格管理、積極控制、監(jiān)幫結(jié)合、認(rèn)真負(fù)責(zé)”的方法,實(shí)行系統(tǒng)性、前瞻性、科學(xué)性管理。根據(jù)本工程實(shí)際，建立完整的監(jiān)理進(jìn)度控制體系。
2.審核施工單位《
施工組織設(shè)計(jì)》中的進(jìn)度保證措施有效性和組織體系合理性。檢查進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的合理性和關(guān)鍵線路的'準(zhǔn)確性;現(xiàn)場(chǎng)布置的可行性。監(jiān)督施工單位人員、材料及設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃落實(shí)。
3.建立形象進(jìn)度表，督促施工單位嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，全面動(dòng)態(tài)了解進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施情況。
4.對(duì)周、月計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度的偏差，利用工地例會(huì)和組織現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析原因，采取糾偏措施，必要時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃。并嚴(yán)禁為趕進(jìn)度而影響工程質(zhì)量。
5.經(jīng)常向業(yè)主匯報(bào)工程實(shí)際進(jìn)展情況，并在《監(jiān)理月報(bào)》中報(bào)告工程進(jìn)度控制情況。
6.進(jìn)度控制目標(biāo)：工程實(shí)際進(jìn)度符合項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃要求。
三)安全文明施工管理監(jiān)督要點(diǎn)：
1.堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”為方針，實(shí)行“管生產(chǎn)必須管安全”原則，監(jiān)督施工單位建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首分級(jí)負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)保證體系。形成專管成線、群管成網(wǎng)的安全管理網(wǎng)絡(luò)。
2.審核《施工組織設(shè)計(jì)》中項(xiàng)目安全生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)、安全管理制度、措施，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)加以調(diào)整、完善，并監(jiān)督施工單位實(shí)行;
3.督促施工單位定期進(jìn)行施工人員的安全教育、安全培訓(xùn);
4.堅(jiān)持電工、電焊工、等特殊工種人員持證上崗，審核持證上崗情況。杜絕特殊工種的無證操作。
5.監(jiān)督施工單位實(shí)行安全技術(shù)交底制度。實(shí)行書面安全技術(shù)交底，針對(duì)工種、分項(xiàng)工程)特點(diǎn)，有重點(diǎn)的交代注意事項(xiàng)，杜絕違章作業(yè)。
6.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各種坑池設(shè)置警告標(biāo)志護(hù)欄。
7.現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)”制和“三相五線”制，按規(guī)范程序操作。堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)電纜架空，配電箱與開關(guān)箱固定牢靠，且離地面不低于0.4m。
8.嚴(yán)格安全檢查制度。堅(jiān)持自檢、總包、監(jiān)理等分層次檢查和聯(lián)合檢查相結(jié)合，經(jīng)常檢查和突擊檢查相結(jié)合，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改，消除安全隱患。
9.督促檢查施工企業(yè)建立安全專業(yè)檢查、職工自檢和安全日檢制度，對(duì)違章作業(yè)的要責(zé)令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)令其停工整理。
10.對(duì)不安全因素，違章操作、違章作業(yè)等安全隱患，監(jiān)理以口頭通知、工地例會(huì)、專題安全會(huì)議、監(jiān)理工作聯(lián)系單、監(jiān)理通知單等敦促施工單位整改，消除安全隱患。
五、質(zhì)量監(jiān)理流程圖：
《開工報(bào)告》
每道工序施工
批準(zhǔn)后
完工后;施工單位自檢
返
不合格
合格后
填報(bào)《工序報(bào)驗(yàn)單》提前24小時(shí)
工
合格
監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查
不合格
合格
簽發(fā)《工程檢查合格認(rèn)可》
進(jìn)行下道工序施工
六、監(jiān)理工作方法和措施：
一)監(jiān)理工作方法：
1.采用巡視檢查、平行檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)見證、旁站監(jiān)理的方法對(duì)工程的材料、管道安裝、試壓沖洗過程質(zhì)量進(jìn)行全方位控制。
2.嚴(yán)格檢查驗(yàn)收程序，每完成一道工序，施工單位自檢，總包復(fù)查，監(jiān)理檢查驗(yàn)收的程序進(jìn)行，未經(jīng)檢查驗(yàn)收或檢查驗(yàn)收不合格者，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。
3.監(jiān)理指令：對(duì)施工中出現(xiàn)的影響質(zhì)量的行為，施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，監(jiān)理以口頭通知，旁站其整改，或以監(jiān)理工作聯(lián)系單，監(jiān)理通知單形式，責(zé)令施工單位進(jìn)行整改。
4.會(huì)議形式：每周主持召開工程例會(huì)對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題與針對(duì)重要質(zhì)量問題召開專題會(huì)議而做出的決議，責(zé)令施工單位進(jìn)行整改執(zhí)行。
二)監(jiān)理措施：
1.組織措施
(1)人員分工
在總監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)監(jiān)理組人員進(jìn)行合理分工，明確崗位職責(zé)，實(shí)行24小時(shí)跟蹤監(jiān)理。監(jiān)控措施。
2.質(zhì)量控制措施
(1)原材料、成品、半成品的監(jiān)理
①施工單位應(yīng)提供生產(chǎn)廠家的合格證書、質(zhì)保書。
②檢查施工單位用于本工程的原材料(鋼筋、水泥、黃砂、石子、石灰等)的質(zhì)量情況，對(duì)各種原材料、預(yù)制構(gòu)件成品、半成品的質(zhì)量組織必要的抽檢和復(fù)查，并檢查其使用情況。
(2)施工測(cè)量控制
①施工單位用于工程的水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)要有完整的交樁記錄。
②加密水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)閉合后方能使用，并報(bào)監(jiān)理工程師審核、復(fù)驗(yàn)。
(3)牽引管的控制
①向監(jiān)理展示測(cè)深儀精度試驗(yàn)過程。
②及時(shí)做好報(bào)驗(yàn)、工序驗(yàn)收。用探測(cè)儀跟蹤測(cè)量方位角、傾角，確定鉆頭的走向，每鉆進(jìn)1米，測(cè)量一次，并做好記錄。原始記錄的鉆頭軌跡作為管線高程的參照，作質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。
③每井段導(dǎo)向孔完成后，應(yīng)測(cè)量二頭的高程，檢查是否符合管線的高程要求，軸線要求，如有不符合應(yīng)重鉆導(dǎo)向孔。
④導(dǎo)向孔完成后應(yīng)視土質(zhì)情況，結(jié)合機(jī)械設(shè)備性能，合理確定擴(kuò)孔次數(shù)，達(dá)到擴(kuò)孔直徑符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
⑤當(dāng)達(dá)到排管需要的直徑后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理檢查高程、軸線位移合格，方可進(jìn)行牽引排管施工。
⑥HDPE管的熱熔連接必須二邊管頭對(duì)齊、接口平順、密縫熔接充分，完成熔接后應(yīng)有充分的冷卻時(shí)間，并檢查包管邊緣是否平、牢，有無空鼓等現(xiàn)象。
(4)檢查井的控制
①磚砌檢查井
檢查井砌筑前應(yīng)清除磚表面污洉，并隔夜用水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，砂漿抹面平整不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井蓋中心以閥門啟閉桿中心和扶梯定位。同時(shí)要控制砌筑砂漿的配合比，并制作砂漿試塊。井身尺寸、井底高程、集水坑、井蓋高程必須符合圖紙要求。
②砼檢查井施工
1、首先檢查井位施工的放線，根據(jù)管道的標(biāo)高和軸線正確放出檢查井位置。其次對(duì)砼井所用的材料，如鋼筋、水泥、黃砂、石子等進(jìn)行抽檢，要滿足規(guī)范的要求;
2、基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后要進(jìn)行會(huì)同有關(guān)單位檢查，以確定土質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求，若不滿足要進(jìn)行處理。
3、在施工過程監(jiān)理要嚴(yán)格檢查鋼筋的扎制，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，間距均要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求;
4、立模要穩(wěn)定、直順，接縫嚴(yán)密，模扳要平整，保證混凝土清水面的質(zhì)量，同時(shí)一定要保證保護(hù)層的厚度，這關(guān)系到檢查井的使用壽命。拆除模扳時(shí)要避免大的震動(dòng)。
5、預(yù)埋件位置要按圖紙仔細(xì)復(fù)核。
6、檢查井壁混凝土澆筑要求連續(xù)，故在施工前要備足料。混凝土的配比要計(jì)量正確，除滿足強(qiáng)度要求外，也要有合適的坍落度。尤其要重視預(yù)埋管及轉(zhuǎn)角處的振搗。兩次混凝土澆筑的接縫應(yīng)設(shè)置在底板內(nèi)壁以上30CM，并留止水槽并鑿毛、洗凈、鑿除松散的混凝土，并在第二次澆筑前灑水潤(rùn)濕，用同標(biāo)號(hào)砂漿接漿處理，使接縫良好。
7、控制砼下料厚度，分層進(jìn)行澆注，每層厚度控制在30cm左右。
8、砼振搗應(yīng)注意檢查棒棒相接，不漏振，水平移動(dòng)間距控制在40cm左右。振搗時(shí)注意不要碰鋼筋、模板。
(5)質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定：
1、驗(yàn)收程序
⑴施工承包商在自檢合格的基礎(chǔ)上填寫工序驗(yàn)收申報(bào)單(并附自檢記錄)。
⑵監(jiān)理人員在進(jìn)行復(fù)核檢測(cè)時(shí)，必需做到平行檢測(cè)，對(duì)工序驗(yàn)收按30%檢測(cè)合格后，及時(shí)簽署本道工序的合格通知。
⑶對(duì)驗(yàn)收不合格的工序及時(shí)下達(dá)監(jiān)理工程師通知單，明確整改的項(xiàng)目并限期完成。
⑷各單位工程完成，施工方在自行評(píng)定合格且質(zhì)保資料齊全的基礎(chǔ)上提出工程竣工預(yù)驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告。
⑸在竣工預(yù)驗(yàn)收中各項(xiàng)問題整改合格后由施工方向建設(shè)方交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告。
⑹建設(shè)單位收到申請(qǐng)報(bào)告后，在規(guī)定時(shí)間組織監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)及地質(zhì)勘探單位一起進(jìn)行竣工驗(yàn)收。
⑺竣工驗(yàn)收后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)向無錫市建設(shè)局或無錫市質(zhì)監(jiān)站申請(qǐng)辦理備案手續(xù)。
2、驗(yàn)收結(jié)果
參加驗(yàn)收的各單位負(fù)責(zé)人簽字同意后，工程可評(píng)為合格或不合格。合格工程在規(guī)定時(shí)間內(nèi)向主管部門備案即可投入使用。不合格必須經(jīng)整改合格后才可備案投入使用。
冬季管道試壓方案 12
一、編制依據(jù)
冬季管道試壓方案的編制應(yīng)依據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，包括但不限于管道施工圖、管道數(shù)據(jù)表、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等。
二、試壓前準(zhǔn)備
管道安裝與檢查：在試壓前，需要完成管道的安裝和檢查工作，確保管道沒有缺陷和泄漏。
試壓設(shè)備準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好試壓所需的設(shè)備和儀器，如壓力表、壓力泵、水管等，并確保這些設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。
安全措施：設(shè)置警示標(biāo)志，禁止人員靠近試壓區(qū)域。同時(shí)，確保操作人員具備必要的安全知識(shí)和技能，避免發(fā)生意外事故。
三、試壓步驟
排盡管道內(nèi)氣體：打開管道的排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排出，以避免試壓時(shí)出現(xiàn)氣囊現(xiàn)象。
緩慢加壓：緩慢增加壓力，觀察管道是否有泄漏或異常現(xiàn)象。同時(shí)，將壓力逐漸調(diào)整到規(guī)定的試驗(yàn)壓力值。
穩(wěn)壓觀察：在達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓一段時(shí)間（一般不少于30分鐘），觀察管道是否有滲漏或變形。
降壓檢查：穩(wěn)壓后，將壓力逐漸降低到工作壓力或更低，檢查管道是否有異常現(xiàn)象。降壓過程中也應(yīng)保持緩慢的降壓速度。
四、試壓后處理
全面檢查：試壓結(jié)束后，對(duì)管道進(jìn)行全面的檢查，包括管道的連接處、閥門、管件等。如發(fā)現(xiàn)泄漏或異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理和修復(fù)。
記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄試壓過程中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果，如壓力變化、溫度變化等，為后續(xù)的分析和評(píng)估提供依據(jù)。
拆除臨時(shí)設(shè)施：試壓合格后，拆除臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施，并根據(jù)記錄和標(biāo)識(shí)逐一核定后，對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位。
五、特殊注意事項(xiàng)
低溫影響：冬季氣溫低，可能對(duì)管道材料、焊接質(zhì)量等產(chǎn)生影響。因此，在試壓前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱處理，并采取相應(yīng)的.保溫措施。
材料選擇：在低溫環(huán)境下，應(yīng)選擇適合低溫條件的管道材料和配件，以確保管道的耐低溫性能和安全性。
操作人員培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和指導(dǎo)，使其熟悉試壓步驟和安全要求，確保試壓過程的順利進(jìn)行。
六、安全措施
設(shè)置警示標(biāo)志：在試壓區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非相關(guān)人員進(jìn)入。
檢查設(shè)備：在試壓前對(duì)試壓設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試，確保其處于良好的工作狀態(tài)。
應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，準(zhǔn)備必要的應(yīng)急設(shè)備和物資，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
冬季管道試壓方案 13
一、編制依據(jù)
1、國(guó)務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》
2、國(guó)家《關(guān)于安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)的有關(guān)法律規(guī)定》
3、《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97
4、設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范
二、工程概況
牡丹江市位于北溫帶中部，屬溫帶大陸季風(fēng)氣候，半濕潤(rùn)地區(qū)冬季漫長(zhǎng)寒冷。年平均氣溫4.3度，1月最冷，平均氣溫-17℃，極端最低氣溫可達(dá)-35℃。冬季多風(fēng)沙、寒冷、凍土層深、冬季周期較長(zhǎng)，本工程現(xiàn)已完成臨水、臨時(shí)管線2000余米，泵房2座，分別位于場(chǎng)區(qū)東南角和西北角，一號(hào)泵房建筑面積36，二號(hào)泵房建筑面積60。
三、冬季施工前的準(zhǔn)備工作
3．1．冬季施工開始和結(jié)束的日期應(yīng)以氣溫條件為準(zhǔn)，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)高于5℃時(shí)解除冬期施工。
3.2．冬季施工期間要密切注意天氣預(yù)報(bào)以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)大氣溫度紀(jì)錄，現(xiàn)場(chǎng)安排專人進(jìn)行大氣測(cè)溫記錄工作，檢查員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查，切實(shí)做好提前進(jìn)入冬施的工作準(zhǔn)備。
3.3．給排水管道施工時(shí)，管內(nèi)嚴(yán)禁存水防止凍裂。管道焊接要做好焊前預(yù)熱及焊后緩冷措施。
3.4.冬季施工管溝土方開挖、混凝土施工，為節(jié)約能源，降低成本.采用蓄熱法保溫和養(yǎng)護(hù)。開挖后的土方、管溝采用棉氈和草袋保溫覆蓋。
3.5.做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，進(jìn)入冬季施工前，技術(shù)人員向有關(guān)班組作冬施工作的技術(shù)交底，在重要部位施工時(shí)要針對(duì)工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底。
3.6.對(duì)參加施工的所有管理人員和施工作業(yè)人員進(jìn)行，使之了解冬施的重要性及應(yīng)注意的事項(xiàng)，現(xiàn)場(chǎng)施工前對(duì)作業(yè)人員做技術(shù)、安全交底。
四、冬季管道保溫措施
4.1如冬季停工或冬季施工無需用水應(yīng)將凍層以上的水泄掉。
4.2埋入地下的管道其埋深應(yīng)超過凍結(jié)深度，架空管道應(yīng)做好保溫。
4.3排除現(xiàn)場(chǎng)積水，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的修整，做好排水及防滑措施，消除施工現(xiàn)場(chǎng)用水造成的場(chǎng)地結(jié)冰現(xiàn)象。
4.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水管應(yīng)埋入地下180cm深以下，外露管線用保溫材料包裹，外露水龍頭，消防箱可用鋸末或其他保溫材料做好保溫。消防栓及外露消防管線必須做好保溫防護(hù)。
4.5閥門井等井室采用袋裝珍珠巖進(jìn)行填充
4.6雪天及時(shí)清掃和清除施工場(chǎng)地積雪和結(jié)冰，做好冬季環(huán)境保護(hù)、防風(fēng)、防揚(yáng)塵工作。
4.7各施工部門及時(shí)做好冬季期間天氣溫度的記錄及大風(fēng)降溫天氣預(yù)報(bào)安排工作，保證寒流突然襲擊時(shí)能及時(shí)采取相應(yīng)措施。
4.8經(jīng)常檢查用電線路狀況，防止因停電而不能正常用水。
4.9建立冬季施工值班，做好各種記錄，記錄齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)。
五、泵房保溫措施
進(jìn)入冬季施工停工前應(yīng)將水箱中的水泄除，外墻保溫采用防火等級(jí)為A1的.巖棉作為保溫材料。
1、施工工藝
1、基層界面處理：
墻面應(yīng)清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。墻表面凸起物大于10mm時(shí)應(yīng)剔除。
為使基層界面附著力統(tǒng)一、均質(zhì)，墻體要做界面處理，可用噴槍或滾刷均勻涂覆界面砂漿，保證所有的墻面做到界面處理。磚墻、加氣混凝土墻在界面處理前要先淋水潤(rùn)濕，堵腳手眼和廢棄的孔洞時(shí)，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后用1:3水泥砂漿將其補(bǔ)齊砌嚴(yán)。
2、吊垂直、彈控制線：
根據(jù)建筑物高度確定放線的方法，利用墻大角用經(jīng)緯儀打直線找垂直，繃低碳鋼絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)地面標(biāo)高向上500mm線為水平基準(zhǔn)線進(jìn)行交圈控制。根據(jù)調(diào)垂直的線及保溫厚度，每步架大角兩側(cè)彈上控制線，再拉水平通線做標(biāo)志塊。
3、安裝巖棉板：（框粘法+脹栓錨固）
3.1、巖棉應(yīng)預(yù)先在工廠內(nèi)或者施工現(xiàn)場(chǎng)用專用界面砂漿在巖棉板兩側(cè)均勻涂覆界面砂漿。界面砂漿可以采用噴涂、輥涂、刷涂的方式涂覆。
3.2、粘貼巖棉板時(shí)，首先在墻面均勻批抹約5～10mm厚巖棉粘結(jié)砂漿，然后在巖棉板粘貼面用粘結(jié)砂漿抹平后粘貼并輕揉擠壓，嚴(yán)禁拍打巖棉板表面。24小時(shí)后進(jìn)行下步施工工序。
巖棉板貼砌時(shí)遇到非標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裁切。裁切時(shí)應(yīng)注意邊口尺寸整齊，切口應(yīng)與聚苯板面垂直。
貼砌時(shí)應(yīng)按照自下而上、水平方向依次貼砌，上下錯(cuò)縫粘貼，墻角處貼砌應(yīng)交錯(cuò)互鎖。
3.3、根據(jù)施工圖在錨栓安裝部位鉆孔，并用U型卡子將大圓盤固定在鉆孔位置。每米寬度墻面上至少設(shè)置3個(gè)錨固件，且每一塊巖棉板上至少有2個(gè)錨固件，脹栓應(yīng)按照?qǐng)D紙排列。
3.4、巖棉板必須對(duì)接和相互擠緊，不能有縫隙，鑲嵌用的窄條巖棉板，其寬度不得少于150mm，至少應(yīng)有一個(gè)錨固件穿過，使巖棉板緊貼墻面。
3.5、巖棉板鋪設(shè)完畢后，從下至上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)單孔搭接時(shí)用低碳鋼絲綁扎或用錨栓固定，綁接時(shí)每米不少于4處，對(duì)邊搭接時(shí)用低碳鋼絲聯(lián)結(jié)，間隔不大于150mm。錨栓固定時(shí)，間隔不大于600mm。
3.6、整修全部接縫，并用卡釘把鋼絲網(wǎng)突起部位壓平。
⑧保溫層安裝完畢后經(jīng)檢驗(yàn)合格可進(jìn)行界面層的施工。
4、界面層的施工
將塑料墊片安放在鋼絲網(wǎng)下，將鋼絲網(wǎng)墊起5mm。每平方米設(shè)置4個(gè)塑料墊片，按梅花型進(jìn)行布置。采用專用噴槍將配制好的界面砂漿均勻噴到巖棉板表面及鋼絲網(wǎng)上。
2、質(zhì)量要求及保證措施
1、基層處理：垂直、平整度在5mm以內(nèi)。在固定板前所有的水落管、各種線管等預(yù)埋件必須按設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求安裝完畢。腳手架距墻應(yīng)在300mm以上。
2、剪裁巖棉板：專用刀、鋸，確保板材尺寸精確，裁口整齊。
3、巖棉板：要嚴(yán)格控制巖棉板厚度、寬度均勻、挺直，必須保證結(jié)合一致，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)咬茬搭接。
4、安裝巖棉板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，拼縫嚴(yán)密。
5、巖棉板的表觀密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。巖棉板表面不得長(zhǎng)期裸露，為防止巖棉板受潮，每塊巖棉用塑料袋小包裝，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，板安裝完后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，并進(jìn)行下道工序施工。安裝巖棉板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，板間縫隙拼接嚴(yán)密。
外保溫施工的環(huán)境溫度不低于5℃，5級(jí)以上大風(fēng)天氣和下雨天氣禁止施工。質(zhì)量偏差要求符合相關(guān)規(guī)定。
3、系統(tǒng)防水及特殊部位的處理
1、在遇到窗門洞口時(shí)，板材長(zhǎng)度、寬度按墻體部位現(xiàn)場(chǎng)確定玻棉板的長(zhǎng)寬。
2、防水防潮：在巖棉板施工完的頂部未進(jìn)行下一道工序之前，用塑料布苫蓋好，防止下雨滲漏于板內(nèi)側(cè)；巖棉板轉(zhuǎn)角處裸漏巖棉板的部位，使用與面層同等材質(zhì)。
4、質(zhì)量檢驗(yàn)
各種材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)等證件外，巖棉板應(yīng)符合GB/T17795-20xx的要求。施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專人加強(qiáng)管理。施工中的每一個(gè)分項(xiàng)工程經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。巖棉板外形要平整，無明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和雜質(zhì)。規(guī)格尺寸及其允許誤差必須符合規(guī)范要求。外墻保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行建筑材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收及抽檢復(fù)試。
施工過程中收集、匯總，做好外墻外保溫的竣工驗(yàn)收。
5、安全施工細(xì)則
1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，定時(shí)進(jìn)行安全檢查，重點(diǎn)是外腳手架、電器、機(jī)械、安全帶等檢查，防止事故發(fā)生。
2、設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的日常安全工作。
3、全體施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)組織一次安全消防教育。
4、編制有針對(duì)性的安全施工措施，及時(shí)貫徹執(zhí)行。
5、作好安全技術(shù)交底工作，使每位工人明白安全注意事項(xiàng)。
6、建立機(jī)電設(shè)備驗(yàn)收制度，凡未經(jīng)驗(yàn)收的機(jī)電設(shè)備不得使用，非機(jī)電人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。
7、所有手持電動(dòng)工具，必須裝有可靠的漏電保護(hù)器，使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢測(cè)，防止漏電傷人。
8、準(zhǔn)備足夠的消防器材，做好防火措施。
9、五級(jí)以上大風(fēng)，嚴(yán)禁在架子上作業(yè)。
10、對(duì)工程上已搭好的安全防護(hù)裝置，禁止拆除。
11、外墻施工人員應(yīng)帶好安全帽，有效的系好安全帶。
12、施工人員在操作時(shí)必須鋪好腳手架板，做好安全網(wǎng)防護(hù)。
六、水箱保溫措施
泵房水箱與泵房外墻之間采用袋裝珍珠巖填充進(jìn)行保溫。
冬季管道試壓方案 14
1、編制依據(jù)：
《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ/T104—XXXX）。
2、工程概況：
工程名稱：豹澥還建設(shè)區(qū)二期二區(qū)C12（A27#、28#樓、南區(qū)地下室）
建設(shè)單位：武漢光谷建設(shè)投資有限公司
設(shè)計(jì)單位：中冶南方工程技術(shù)有限公司
勘察單位：中機(jī)三勘巖土工程有限公司
監(jiān)理單位：北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司
地理位置：本工程位于東湖高新區(qū)豹澥鎮(zhèn)
3、冬期施工措施
當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃，即進(jìn)入冬期施工。凡進(jìn)行冬期施工的工程項(xiàng)目，應(yīng)復(fù)核施工圖紙，對(duì)不能適應(yīng)冬期施工要求的問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位研究解決。根據(jù)本工程特點(diǎn)及所處環(huán)境等實(shí)際情況，特制定冬季施工措施如下：
3.1冬期施工領(lǐng)導(dǎo)體系
3.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目部其它管理人員及各施工隊(duì)伍主要負(fù)責(zé)人為小組成員。
3.2冬期施工準(zhǔn)備工作措施
3.2.1做好天氣預(yù)報(bào)工作
本工程由專人負(fù)責(zé)每日收聽天氣預(yù)報(bào)情況，并經(jīng)常與氣象部門取得聯(lián)系，收集天氣預(yù)報(bào)資料，并及時(shí)向工地有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，掌握、了解近期內(nèi)的氣溫變化，以便采取必要的防護(hù)措施。防止寒流突然襲擊造成損失。
3.2.2落實(shí)責(zé)任制。各級(jí)施工技術(shù)管理人員、試驗(yàn)人員及施工人員應(yīng)明確責(zé)任，并認(rèn)真貫徹落實(shí)冬期施工措施。
3.2.3做好技術(shù)交底。在每個(gè)分項(xiàng)施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組作出書面交底，內(nèi)容應(yīng)包括冬期施工技術(shù)措施及外加劑的使用知識(shí)，并監(jiān)督實(shí)施。
3.2.4加強(qiáng)質(zhì)量檢查。各級(jí)質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查冬期施工措施的執(zhí)行情況。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)要作好自檢、互檢、交接檢，認(rèn)真作好原始記錄。
3.2.5建立冬季施工測(cè)溫制度，測(cè)溫派專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)反映并采取措施。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)繪制測(cè)溫孔平面圖，并向測(cè)溫人員做詳細(xì)交底。
3.2.6做好試塊管理，混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制做外，增設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，用以檢驗(yàn)混凝土解凍后的強(qiáng)度。冬期施工混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室的溫、濕度應(yīng)符合規(guī)范要求，標(biāo)養(yǎng)試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護(hù)及轉(zhuǎn)至常溫養(yǎng)護(hù)28d混凝土試塊均應(yīng)按時(shí)送中心試驗(yàn)室做抗壓試驗(yàn)。
3.2.7施工現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)等暫設(shè)工程在冬季前進(jìn)行全面檢查及維修保證不塌陷、不漏雨、不積水。
3.3主要分項(xiàng)施工方法
3.3.1鋼筋工程
在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。
雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過3級(jí)，焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。
3.3.2混凝土工程
冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：普通混凝土宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，但混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10及以下時(shí)，不得小于5.0MPa。
冬期施工，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑溫度和蓄熱養(yǎng)護(hù)過程中的溫度進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。
混凝土冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m，水灰比不應(yīng)大于0.6。摻用防凍劑的混凝土，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。
拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰雪、凍塊及其易凍裂物質(zhì)。在摻用含用鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。
在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。并應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。
在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時(shí)，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%。在素混凝土中，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。
鋼筋混凝土工程可采用蓄熱綜合法施工（采用加熱材料和摻外劑拌制混凝土）。水、砂、石的加熱溫度，保溫材料的覆蓋應(yīng)按熱工計(jì)算確定。
混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先選用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱。水泥使用前宜運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。
混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。
冬施時(shí)初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤(rùn)管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤(rùn)管用過的.砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。
冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8小時(shí)～10小時(shí)，終凝為12小時(shí)～14小時(shí)。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī)，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。
混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。
采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土澆筑后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍。
混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合下列要求：
檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。
檢查水、骨料、外加劑和混凝土出罐及澆筑溫度。
檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。
測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)，并繪制布置圖。
混凝土質(zhì)量檢查：
混凝土試塊除按規(guī)定留置外，尚應(yīng)增加兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊、分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度。與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，解凍后方可試壓。
3。4注意事項(xiàng)
生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢員、程控員時(shí)刻觀察坍落度及和易性，隨時(shí)調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時(shí)取樣測(cè)試坍落度，按國(guó)家規(guī)范制作混凝土試塊。
澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員檢測(cè)坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必要時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。
澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。
冬季管道試壓方案 15
一、組織領(lǐng)導(dǎo)
應(yīng)急工作小組由校長(zhǎng)、副校長(zhǎng)帶領(lǐng)，成員包括各位班主任、保安和全體后勤人員。
二、安全預(yù)防措施
我們要全方位的進(jìn)行冬季安全檢查，消除隱患，貫徹整改措施，確保安全無虞。遵循"防患于未然、強(qiáng)化執(zhí)行力、確保安全穩(wěn)定"的原則，我們對(duì)防冰凍措施、交通安全、校舍安全、食品衛(wèi)生、消防安全、用電安全、門衛(wèi)值班、夜間巡邏、教學(xué)設(shè)施等方面進(jìn)行了安全檢查。發(fā)現(xiàn)的安全隱患和管理疏漏必須馬上改正，落實(shí)嚴(yán)格的防護(hù)措施，確保萬無一失。密切關(guān)注氣象部門的天氣預(yù)警，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)緊急狀況。如有需要，將遵照當(dāng)?shù)亟逃值慕y(tǒng)一部署，適時(shí)停課。
三、美化校園環(huán)境
(1)迅速組織人員清除校園內(nèi)外的積雪，清理工樹斷枝落葉和懸垂冰凌，確保校園交通暢通、安全。
(2)檢查校舍和其他建筑物、圍墻等，防止積雪過重導(dǎo)致坍塌。
(3)實(shí)行嚴(yán)格的`師生和外來人員進(jìn)出校園管理制度，禁止無關(guān)人士進(jìn)入校園。教職工車輛駛?cè)胄@需減速慢行，有序停車。
四、宿舍管理強(qiáng)化
(1)完善學(xué)生宿舍管理制度，嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)使用非學(xué)校配備的電器，嚴(yán)禁學(xué)生攜帶火源進(jìn)入學(xué)校和宿舍，禁止教職工和學(xué)生私自使用加熱電器。
(2)在低溫冰雪天氣來臨時(shí)，要做好學(xué)生的防寒凍傷害等安全知識(shí)教育，提醒學(xué)生及時(shí)增添衣物，做好保暖工作。
(3)檢查供暖設(shè)備運(yùn)行情況，確保消防疏散通道始終保持暢通。
(4)加強(qiáng)夜間的行政值班，值班人員要加大巡邏力度，增加夜間巡邏頻次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
五、關(guān)注學(xué)生生活
(1)在交通困難的情況下，可適當(dāng)推遲上課時(shí)間、提前放學(xué)，并及時(shí)通知家長(zhǎng)。由于天氣等原因?qū)е聦W(xué)生遲到的，以人性化的方式妥善處理，鼓勵(lì)學(xué)生積極心態(tài)投入到學(xué)習(xí)中。
(2)及時(shí)與家長(zhǎng)溝通，掌握學(xué)生的缺勤原因和去向，匯總學(xué)生的出勤情況。
(3)提升食堂的服務(wù)水平和質(zhì)量，確保食物衛(wèi)生、溫度適中、價(jià)格合理。保證熱水供應(yīng)，防止?fàn)C傷事件發(fā)生。
(4)禁止在教學(xué)區(qū)域玩雪，禁止將冰雪帶入室內(nèi)。
(5)在陡峭地面、容易滑倒的地方設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。教育學(xué)生不要跑步，留意上下的樓梯安全。
(6)適當(dāng)調(diào)整體育等室外課程。
六、提升安全教育
全面提升師生的安全意識(shí)，教育他們?cè)谏舷聦W(xué)的路上注意交通安全，提高自我保護(hù)和自救能力，防止各類事故發(fā)生。通過發(fā)送告家長(zhǎng)書、利用校訊通平臺(tái)、召開家長(zhǎng)會(huì)等方式，提醒家長(zhǎng)在冰雪天氣下如何保護(hù)好孩子，不要讓孩子搭乘非法運(yùn)營(yíng)車輛或不符合安全規(guī)定的車輛。
七、信息及時(shí)反饋
校園內(nèi)及學(xué)生發(fā)生的任何安全事故和意外情況都應(yīng)及時(shí)向上級(jí)教育部門匯報(bào)。各級(jí)教育部門的主要負(fù)責(zé)人、主管領(lǐng)導(dǎo)、安保人員和學(xué)校的領(lǐng)導(dǎo)、保衛(wèi)干部要確保電話24小時(shí)暢通，能在第一時(shí)間內(nèi)了解到突發(fā)事件的進(jìn)展，接收并傳遞信息。
八、解除預(yù)警
根據(jù)氣象部門的通知和上級(jí)教育部門的指令，及時(shí)解除預(yù)警應(yīng)急響應(yīng)，恢復(fù)正常教學(xué)秩序。
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