焦爐停電應急處理方案

時間：2023-05-27 16:58:52 方案我要投稿

焦爐停電應急處理方案范文（精選5篇）

　　為了確保我們的努力取得實效，往往需要預先制定好方案，方案是解決一個問題或者一項工程，一個課題的詳細過程。那么我們該怎么去寫方案呢？下面是小編幫大家整理的焦爐停電應急處理方案范文（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。

焦爐停電應急處理方案范文（精選5篇）

　　焦爐停電應急處理方案1

　　一、煉焦車間停電應急預案

　　1、地下室煤氣系統(tǒng)停電預案停止加熱步驟：

　　①停電時，立即組織人員關閉上升氣流的加減考克。此過程中可安排2人用手動吊車。（手動吊車時頂住煤氣電磁閥，半點頂正向，整點頂反向；2人用手搖泵換向，同時觀察行程是否到位）。

　　②關閉加減考克（手動吊車）后，在主管壓力降到800Pa時關閉主管閥門，關下液水封閥門。

　　③如停止加熱時間超過2小時，將廢氣盤進風口小鐵板蓋住，留5mm。

　　④注意控制機焦側分煙道吸力，保證看火孔正壓。

　　⑤長時間停止加熱期間交換機工用手搖裝置正常交換廢氣，每小時交換一次廢氣。

　　送煤氣步驟：

　　①總管壓力達到4000Pa以上時，方可向爐內送煤氣。

　　②若停煤氣時間較短，而且主管壓力沒有達到過零，可直接打開煤氣主管閥門。

　　③送煤氣前一定要確認煤氣與廢氣的對應關系，將分煙道吸力調整到規(guī)定加熱時的吸力。

　　④班內人員分工明確，做到統(tǒng)一指揮：由班長以上人員指揮，測溫工、換向工進行閥門調節(jié)和送煤氣（送煤氣一定要注意從末端開始，逐個打開，同時關注主管壓力不得低于1500Pa)。中控負責對總管、主管壓力的監(jiān)視和機焦側吸力的調節(jié)。

　　⑤若停煤氣時間較長，煤氣主管壓力曾達到過零，應先用蒸汽吹掃，同時打開放散管，待放散管冒出蒸汽5分鐘后，再停止供蒸氣通入煤氣吹走蒸汽，等放散管冒出煤氣10分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗，至連續(xù)三次合格為止；同時將機、焦側風門開度恢復到原工作位置。

　　⑥檢查交換機及其附屬設備是否正常，水封槽是否保持滿流，各儀表是否正常。

　　⑦恢復加熱后，及時檢查燃燒情況是否正常。同時通知調度、三班開始出爐。

　　2、停電后上升管的處理

　　①由工段長統(tǒng)一指揮，爐頂指揮工和上升管工配合迅速處理，如果放散管沒有自動打開，上升管工把集氣管上的放散管打開，未著火的上升管、放散管應點燃以減少環(huán)境污染。

　　②煤氣壓力較大時，爐頂指揮工關閉新裝煤爐號的翻板且打開上升管蓋(壓力保持240～300Pa)。

　　③上升管工關閉氨水總閥門。（送氨水時要緩慢打開總閥門，防止降溫過快拉裂集氣管）

　　④若停電、停水時間較長時，集氣管溫度高于200℃，當班工段長應迅速通知調度室，迅速派消防車灌水，防止集氣管變形。

　　⑤集氣管壓力低于240Pa時，上升管工要及時將一部份上升管關閉，如時間過長，壓力繼續(xù)下降時，要適當關閉放散管。

　　⑥橋管承插口和上升管根部冒火時，上升管工要及時用濕的石棉繩或泥灰把火堵滅；爐門著火的，爐門工應及時把火撲滅，除塵孔蓋有冒火的要及時用泥料澆滅。

　　3、裝煤車突然停電（托煤底板停在炭化室內的應急處理）

　　①將操作模式轉換到應急狀態(tài)，確保地面供電主路斷開，防止突然來電發(fā)生意外。

　　②將裝煤傳動機構上的制動器手動手柄開啟，制動器松開。

　　③將減速機與主動鏈輪連接的聯(lián)軸器拆掉。

　　④采用導鏈拉回托煤底板。

　　4、推焦車突然停電（推焦桿停在炭化室內的應急處理）

　　①將操作模式轉換到應急狀態(tài)，確保地面供電主路斷開，防止突然來電發(fā)生意外。

　　②將推焦傳動機構上的制動器松開。

　　③扳動手搖機構齒輪離合的.操作手柄，使得齒輪處于連通狀態(tài)，將操作手柄用銷軸鎖死。

　　④在四個位置用搖柄將機構搖動，緩慢將推焦桿退出碳化室，然后將齒輪脫開，手柄鎖死。

　　5、熄焦車突然停電

　　在接焦過程中突然停電不能行走的處理：短時間無法修復的，松開抱閘，用人工（或鏟車）推車手動熄焦。

　　熄焦時應使用手動操作熄焦，手動出故障后再使用旁通閥進行熄焦，切不可讓紅焦長時間放在車里以免燒壞熄焦車，如熄焦水罐內無熄焦水，可將紅焦直接放在臨時晾焦臺（出爐號離熄焦塔較遠時也應直接放在臨時晾焦臺），之后聯(lián)系消防車將紅焦熄滅。

　　6、攔焦車突然停電

　　①切斷總電源，將主令控制器打到零位，以免發(fā)生設備損壞和人身事故。

　　②推上并鎖緊鎖閉開電磁閥，手動操作油泵直至鎖閉開，松開鎖閉開裝置。

　　③推上并鎖緊導焦柵后退電磁閥，操作手動油泵直至后限松開此閥。

　　④組織人力盡快扒出導焦柵、爐框及爐柱附近的紅焦（大量紅焦時需聯(lián)系消防車熄焦）。

　　7、導煙車突然停電

　　在裝煤過程中，地面除塵站突然停機：導煙車司機應盡快提起套筒蓋上爐蓋并用泥料澆滅冒火的除塵孔蓋。

　　二、化產車間停電應急預案

　　1、突然停電冷鼓工段現(xiàn)場應急處置

　　①及時通知后續(xù)相關崗位，匯報調度、段長和車間主任。

　　②停電后立即斷開鼓風機電源，迅速關閉鼓風機煤氣進口閥門（防止風機倒轉損傷風機軸瓦），若大循環(huán)處于開啟狀態(tài)需要關閉大循環(huán)管，關閉風機前后下液閥門。

　　③關掉電捕電源，檔位全部歸零。

　　④各崗位人員把運行設備電源停止按鈕按下，防來電自啟，關閉各泵出口閥門，注意各槽罐液位變化并做好來電后的開機準備工作。

　　⑤來電后開車順序：

　　1）開循環(huán)氨水泵時應與焦爐聯(lián)系，檢查集氣管噴灑狀況和泄露情況。并使其壓力保持在0.25MPa～0.30MPa之間（焦爐頂部氨水壓力）；

　　2）開啟供水系統(tǒng)（循環(huán)水、低溫水、消防水、清水泵）；

　　3）恢復初冷器供水系統(tǒng)；

　　4）開啟鼓風機油路系統(tǒng)（供油壓力調整到0.16～0.18MPa之間）；

　　5）開啟鼓風機水路系統(tǒng)油站冷卻系統(tǒng)，當出口油溫度高于40℃時，開啟冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，使其保持在40℃左右；

　　6）開啟離心鼓風機并根據(jù)煤氣量調整合適的風機轉速；

　　7）打開風機前后下液閥門；

　　8）待風機平穩(wěn)運行后，取煤氣做氧含量（3次），氧含量合格（氧含量＜1%）后方可按開車程序開啟電捕焦油器；

　　9）通知煤氣使用單位恢復供氣；

　　10）做好停電前后記錄。

　　2、突然停低溫水2.1水泵工操作內容：

　　①及時使用低溫水相關崗位，匯報調度、班長、主任、電工、機修到達現(xiàn)場。

　　②將低溫水泵電源停止按鈕按下，防來電自啟，關閉低溫水泵出口閥門并做好開啟備用泵的準備工作。

　　③在電工的協(xié)助下按要求開啟低溫水備用泵，向用戶供水，同時通知用戶。

　　④備用泵運行正常后對停用泵進行檢修。

　　2.2風機工操作內容：

　　①接到水泵房通知后立即將風機油站、風機電機冷卻水切換為循環(huán)水使用，用循環(huán)水對風機油站、風機電機進行降溫。

　　②初冷器開大循環(huán)水閥門，用循環(huán)水對煤氣進行降溫，如效果不好可以加開一臺初冷器。

　　③接到恢復供水通知后，緩慢開啟初冷器低溫水進水閥門（防止開度過快引起低溫水泵跳車）。

　　焦爐停電應急處理方案2

　　由于焦化廠易燃易爆氣體較多，工藝過程比較復雜，除自身生產外，還負責向各分廠外送混合煤氣，為防止在緊急停電狀態(tài)下，造成的各類事故或損失；保證送電后正常生產，特制定緊急停電應急預案。

　　本預案適用于各種原因引起的焦化廠電力供應全部中斷的'事故。

　　一、應急組織機構

　　成立分級指揮機構，指揮組織成員實行缺位替補，責任順延制度，下級指揮機構必須無條件服從上級指揮機構的指揮。應急小組成員離開工作或居住區(qū)域需向同級指揮請假；各級指揮在得到事故停電信息后，需立即趕往指揮辦公地點，如果可能途中即可指揮有關應急行動，緊急通知應急辦公室；應急小組成員在得到事故停電信息后，應在最短時間內到達自己應到的崗位；有關職能部門分工合作，各司其職，密切配合。

　　㈠、焦化廠應急組織機構

　　1、成立焦化廠事故停電應急指揮部、指揮辦公室總指揮：楊云海（廠長）

　　副總指揮：李勇（生產副廠長）、苗海明（安全副廠長）、高根勝（設備副廠長）

　　成員：尚潤喜、楊子珍、苗智忠、解功強、曹漢忠、當海成職責：

　　①、負責焦化廠生產工藝、停送電系統(tǒng)設備操作指揮；應急安全等全面工作；

　　②、組織制定、修訂本預案；

　　③、批準各作業(yè)區(qū)事故停電預案；

　　④、監(jiān)督檢查各作業(yè)區(qū)應急預案的演練情況。

　　2、事故停電應急指揮辦公室設在焦化廠辦公室。

　　辦公室主任：李勇

　　副主任：當班值班調度長

　　調度電話：0477-647xxxx（內部977）總調電話：0477-647xxxx

　　職責：

　　①、停電事故發(fā)生后，啟動事故停電應急預案；

　　②、指揮部成員（各作業(yè)區(qū)負責人除外）到調度室集合；

　　③、傳達指揮部下達的各項命令，在事故應急過程中，負責指揮各作業(yè)區(qū)的應急救援工作；來電后負責指揮各系統(tǒng)開工。

　　④、組織、協(xié)調對外求援等有關事宜，負責事故的上報；

　　二、在緊急停電狀態(tài)下，按系統(tǒng)區(qū)域進行如下操作★輸配系統(tǒng)：

　　輸配系統(tǒng)區(qū)域內的應急操作由輸配作業(yè)區(qū)完成，輸配作業(yè)區(qū)成立應急事故指揮小組：

　　組長：尚潤喜

　　職責：負責輸配作業(yè)區(qū)應急全面工作。副組長：當班班長

　　職責：負責輸配作業(yè)區(qū)應急工作安全、生產工藝指揮。副組長：楊子珍

　　職責：負責輸配作業(yè)區(qū)生產設備操作及安全保障。成員：當班工長，當班操作工職責：負責現(xiàn)場操作確認。

　　當組長不在時，由副組長履行組長的全部職責，其余按此順序順延。

　　三、管道組應急操作：

　　1、迅速到混合煤氣用戶檢查確認用戶是否將末端閥關閉，停止用氣，并檢查是否有漏氣現(xiàn)象和私開放散現(xiàn)象。責任人：管道組當班員工。

　　2、如果是冬天且氣溫較低時，在停電1小時后關閉伴熱蒸汽總閥門，低點放水，逐個關閉排水器下液管閥門，2小時后排放排水器內水，防止排水器凍壞。責任人：管道組當班員工。

　　3、等候通知做切閥準備和送氣準備。責任人：管道組當班員工。

　　四、停電后各崗位將運轉設備的轉換開關全部打至零位。

　　五、應急工具：

　　應急燈、手電筒、滅火器、消防銑、CO報警器。

　　★焦爐系統(tǒng)

　　一、焦爐應急操作：

　　1、提前在高爐煤氣主管靠交換機端接好U型管，置于交換機室外備用。

　　責任人：維修焦爐鉗工組組長。

　　2、停電時，迅速切斷電源，按行程指示器指向將相應電磁閥的手動按鈕按住，搖動手搖泵使廢氣行程指針指向中間位置。責任人：交換機當班員工。

　　3、觀察U型管壓力，如壓力為零或微正壓，人員迅速進入地下室，關閉全部高爐煤氣考克，補充加熱焦爐煤氣按停煤氣保溫處理。責任人：交換機當班員工。

　　二、加煤車應急操作：

　　責任人：加煤車當班司機。

　　1、關閉煤車電源后，將主令控制器打回零位。

　　2、迅速拆開導套拉桿銷，使導套在配重作用下自動提起。

　　3、兩人撬起抱閘，手動盤車，同時用撬棍撬走行輪，將煤車推離火區(qū)。

　　三、推焦車應急操作：

　　責任人：推焦車當班司機、機側當班出爐員工。

　　1、關閉推焦車電源，將主令控制器打回零位。

　　2、將推焦桿傳動裝置轉至手動狀態(tài)，松開抱閘，將推焦桿搖出，搖不動時需要起重工配合。

　　3、用同樣方法搖出平煤桿。

　　四、攔焦車應急操作：

　　責任人：攔焦車當班司機、焦側當班出爐員工。

　　1、關閉攔焦車電源，將主令控制器打回零位。

　　2、扒出導焦柵內及爐柱附近焦炭。

　　3、按住導焦柵鎖閉解除手動按鈕，將鎖閉退出；按住導焦柵電磁閥手動按鈕，將導焦柵退出。

　　4、將攔焦車推離火區(qū)。

　　五、熄焦車應急操作：

　　責任人：熄焦車當班司機。

　　1、關閉熄焦車電源，將主令控制器打回零位。

　　2、如熄焦車不在焦臺正面，啟動開門扳把，將紅焦放到地面，并通知消防車熄焦；如果熄焦車在焦臺正面，可立即通知消防車熄焦。

　　六、停電后各崗位將運轉設備的轉換開關全部打至零位。

　　七、應急資源及需求：

　　1、地下室：應急照明、滅火器、消防銑、CO報警器、自制扳手。

　　2、四大車：滅火器、各手搖設施手柄、應急照明、鉗子、手錘、活口扳手、撬棍。

　　七、外部條件：

　　1、10萬M3氣柜能盡快向高爐返高爐煤氣。

　　2、地下室高氣考克關閉后，視情況輸配關閉焦側兩總管翻板閥。

　　焦爐停電應急處理方案3

　　1.1目的

　　為迅速、正確地對停電事故進行應急響應和應急處置，防止事故擴大或惡化，最大限度地降低事故造成的損失或危害，特制定本專項應急預案。

　　1.2適用范圍

　　適用于石橫焦化公司突然停電引發(fā)意外事故的緊急處置。

　　1.3事故類型和危害程度分析

　　本預案針對可能引發(fā)公司停電事故的情況制定，導致公司停電事故的可能性因素有外部供電突然停電或焦化公司主變發(fā)生故障，不管哪種情況，一旦發(fā)生此類事故，其后果非常嚴重，不僅焦化公司的正常生產不能進行，人身安全和生命財產受到威脅，還會對后續(xù)生產環(huán)節(jié)造成重大影響。

　　1.4應急處置基本原則

　　一旦發(fā)生全公司停電事故，遵循：恢復生產，統(tǒng)一指揮，分級負責，協(xié)同應對的原則進行應急救援。

　　1.5組織機構及職責

　　1.5.1應急組織體系

　　為加強對抗災搶險的組織領導，成立焦化公司停電應急指揮機構。

　　1.5.2指揮機構職責

　　1.5.2.1應急預案的制訂、修訂、完善及組織培訓和演練；

　　1.5.2.2事故狀態(tài)下的應急搶險和恢復供電后的生產恢復工作；

　　1.5.2.3事故原因的分析、處理、報告及預防措施的制定；

　　1.5.2.4事故損失的統(tǒng)計、賠付等工作；

　　1.5.2.5預案執(zhí)行情況的評價、考核等工作。

　　2預防與預警

　　2.1危險源監(jiān)控

　　各工段建立必要的預警和快速反應機制，各生產工段配合對各生產區(qū)域及生產作業(yè)過程加強事前檢查，演練應急救援預案，磨合、協(xié)調運行機制，使救援力量隨時處于待命狀態(tài)。

　　2.2預警行動

　　不管由于何種原因，一旦出現(xiàn)引發(fā)焦化公司停電事故的征兆，即進入預警狀態(tài)，立刻向應急指揮領導小組匯報，同時變電所和維修人員馬上處于應救援急狀態(tài)，生產工段全力配合。

　　3應急處置

　　3.1信息報告程序

　　3.1.1一旦發(fā)生焦化公司停電事故，變電所值班人員應立即通知生產調度室、電話聯(lián)系生產部調度室，同時向領導小組匯報。

　　3.1.2變電所值班人員查看微機綜保，了解事故的簡單原因

　　3.1.3因停電事故易于確認，報警形式非常直接，值班人員即可電話求援。

　　3.1.4事故報警、通訊聯(lián)絡方式應急電話

　　調度室：3692xxx（調度室1）3692xxx（調度室2）

　　機動處動力科：3692xxx

　　保衛(wèi) 科: 3692475（石橫特鋼民警中隊）

　　3.2應急狀態(tài)下的人員分配及處置

　　3.2.1備煤工段作業(yè)區(qū)：

　　（a）維修電工：去1#2#粉碎機，確認現(xiàn)場操作臺轉換開關處于分位狀態(tài)，然后協(xié)助操作人員完成其它工作；

　　（b）維修鉗工：去1#2#粉碎機，協(xié)助操作人員打開粉碎機上蓋，查看有無堵料現(xiàn)象；

　　（c）若本區(qū)域無應急事件或應急事件處理完畢后，維修人員要迅速趕到其它區(qū)域協(xié)助搶險工作。

　　3.2.2煉焦工段作業(yè)區(qū)：

　　（a）電工：通過觀察先判斷是否為焦化公司停電，若只限于本工段內部停電，則按本工段停電應急預案執(zhí)行；若為焦化公司停電，則分赴各推焦車，協(xié)助操作人員搖出處于焦爐中推焦桿或平煤桿，然后去熄焦泵進行復位；

　　（b）鉗工：分赴各推焦車，協(xié)助操作人員搖出處于焦爐中推焦桿或平煤桿，然后處理熄焦車及其它；

　　（c）若本區(qū)域無應急事件或應急事件處理完畢后，維修人員要迅速趕到其它區(qū)域協(xié)助搶險工作。

　　3.2.3運焦作業(yè)區(qū)

　　（a）電工：通過觀察先判斷是否為焦化公司停電，若只限于本工段內部停電，則按本工段停電應急預案執(zhí)行；若為焦化公司停電，則分赴管帶機進行檢查、確認現(xiàn)場操作箱開關是否打到零位。然后協(xié)助完成其它工作；

　　（b）鉗工：分赴管帶檢查皮帶是否存在跑偏、打滑現(xiàn)象，并協(xié)助操作工打開機頭溜槽檢查孔檢查皮帶是否堵料。然后協(xié)助完成其它工作；

　　（c）若本區(qū)域無應急事件或應急事件處理完畢后，維修人員要迅速趕到其它區(qū)域協(xié)助搶險工作。

　　3.2.4化產工段作業(yè)區(qū)

　　（a）維修電工：分別去鼓冷、硫銨、粗苯、蒸氨、洗滌區(qū)域，主要查看鼓風機，確認現(xiàn)場狀態(tài)，立即切斷鼓風機電源，切斷油泵電源,將變頻器關到零位，然后協(xié)助操作人員完成其它工作；

　　（b）維修鉗工：分別去鼓冷、硫銨、粗苯、蒸氨、洗滌區(qū)域，主要查看鼓風機，協(xié)助操作人員檢查鼓風機，查看軸瓦有無燒毀現(xiàn)象；

　　（c）崗位人員:按照生產工段預案，工作程序執(zhí)行附錄A，進行救援搶險工作；

　　（d）維修人員:若本區(qū)域無應急事件或應急事件處理完畢后，要迅速趕到其它區(qū)域協(xié)助搶險工作。

　　3.2.5變電所作業(yè)區(qū)：

　　3.2.5.1公司技術人員和維修電工迅速趕往201、202變電所，配合變電所人員完成應急操作，作業(yè)程序執(zhí)行附錄B。

　　3.2.5.2值班長帶領值班員迅速進入故障區(qū)域進行必要檢查和判斷故障點。

　　3.2.5.3請示機動處動力科，按程序迅速恢復供電。

　　3.2.5.4恢復供電正常后，填寫各項記錄，向生產部調度室匯報處理情況。恢復供電后，變電所值班人員要及時電話通知各相關崗位，在恢復供電過程中，各崗位不要向變電所打電話，以免影響工作。

　　3.2.5.5要求：

　　（a）人員必須要有高度責任心、自覺性；

　　（b）正常工作時間遇停電，人員必須迅速奔赴所分配的生產崗位（其他人員待命）；

　　（c）非正常工作時間遇停電，所有人員不管是耳聞還是接到通知，必須迅速到崗，帶好所用工具，進入各自所分配的生產崗位（其他人員待命）。

　　3.2.6干熄焦系統(tǒng)停電應急處置

　　3.2.6.1 干熄焦系統(tǒng)全面停電后，應迅速組織人員處理，盡快恢復送電并采取一系列相關的處理措施。全面停電的處理應遵循以下原則：

　　（a）崗位人員立即向管理人員匯報，管理技術人員確認停電原因和停電范圍。停電時間較長或不確定，應向集團公司生產部確認氮氣供給充足與否，若氮氣供應充足，執(zhí)行3.2.6.2規(guī)定；若氮氣供應無保障，執(zhí)行3.2.6.3規(guī)定。

　　（b）盡快查明停電原因，及時恢復送電。

　　（c）防止循環(huán)氣體中H2.co等可燃成分濃度達到爆炸極限。

　　（d）防止干熄焦系統(tǒng)設備及儀器、儀表等被燒壞。

　　（e）防止鍋爐因超壓或缺水等原因而損壞。

　　3.2.6.2停電后必須進行以下工作：

　　（a）必須確保氣體循環(huán)系統(tǒng)各N2吹入閥打開，風機前后N2吹入閥，環(huán)形煙道空氣導入管N2吹入閥（空氣導入停止），排焦裝置N2吹掃閥，風機軸封N2吹入閥；

　　（b）爐頂放散閥進行適當放散；

　　（c）導入空氣流量調節(jié)及時關閉；

　　（d）作人員迅速根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，以保證人員及設備的'安全為前提條件，手動對各閥門開關狀態(tài)進行調整,確認循環(huán)風機入口檔板關,干熄焦入口調節(jié)檔板開,旁通流量調節(jié)閥關,預存段壓力調節(jié)閥關（旁通閥也關）,緊急放散閥關,爐頂放散閥開（爐頂放散調節(jié)根據(jù)壓力（30-100Pa)）調整開）；

　　（e）關閉鍋爐連續(xù)排污閥，關閉取樣閥，微開二次過熱器疏水閥；

　　（f）確認焦罐內紅焦已裝入干熄焦爐，手搖方式將裝入裝置全關；

　　（g）迅速通知焦爐進行濕法熄焦，通知發(fā)電站停止供汽。

　　3.2.6.3停電且氮氣供應無保障情況下，必須做停爐處理。在最短時間內手動搖開裝入裝置打開爐蓋，使焦炭自燃，防止出現(xiàn)爆炸事故。

　　3.2.6.4電源恢復操作

　　（a）重新啟動中控室計算機；

　　（b）啟動循環(huán)風機，關閉爐頂放散閥；

　　（c）待鍋爐鍋筒液位恢復正常后通知焦爐開始裝焦；

　　（d）啟動除塵風機，排焦裝置，開始鍋爐升溫升壓操作；

　　（e）待鍋爐運轉正常后通知干熄焦發(fā)電機準備發(fā)電；

　　（f）對現(xiàn)場設備進行全面檢查；

　　（g）恢復各閥門的正常工作狀態(tài)。

　　3.3應急結束

　　電力送達，經(jīng)確認具備恢復生產的條件后，按照先啟動循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵和清水泵，待水壓和荒煤氣降溫達到要求后，再啟動鼓風機的順序恢復生產，其他各項工作的恢復各工段要按照各自的方案組織，同時將恢復情況匯報生產部調度室。

　　3.3.1后期工作

　　3.3.1.1各工段及時排查停電事故所造成的損失，并統(tǒng)計上報到設備科；

　　3.3.1.2設備科要及時組織相關單位對停電原因進行分析，如屬于我公司責任，要制定出切實可行的預防措施；

　　3.3.1.3設備科要對所屬的設備進行全面檢查，避免因停電事故誘發(fā)其他設備事故的發(fā)生；

　　3.3.1.4生產技術科要對預案的執(zhí)行情況及預案的實用性、可操作性等進行評價，對不符合的及時調整，對未嚴格執(zhí)行預案造成事態(tài)擴大的單位進行考核。

　　3.4應急物資與裝備保障

　　3.4.1每個配電室必須準備好至少2具滅火器等消防器材，值班人員要定期檢查和維護，并熟練掌握其使用方法；

　　3.4.2配電室內要準備好至少一套變電工日常操作工具（如：鉗子、螺絲刀、萬用表等），同時要準備多套絕緣手套和絕緣鞋；

　　3.4.3領導小組成員每人配備一只手電筒，維修電工除日常維修工具齊全外，至少一個電工班配備應急手電筒一只；

　　3.4.4高低壓配電室、調度室、各中控室、配備應急照明裝置；

　　3.4.5鼓風機、回收中控室、變電所中控室、交換機室控制儀表盤和煤氣自動放散用的UPS電源要確保處于備用狀態(tài)，值班人員或儀表維護人員要定期（每季度）進行一次人工停電，讓UPS電源工作；

　　3.4.6各生產工段和變電所緊密配合，加強電力調度、運行值班、搶修維護、生產管理、事故救援隊伍建設，通過日常技能培訓和模擬演練等手段，提高各類人員的業(yè)務素質、技術水平和應急處置能力。

　　4附錄

　　4.1化產工段預案工作程序執(zhí)行附錄A，

　　4.2變電所應急預案工作程序B。

　　附A:化產工段預案工作程序

　　鼓冷崗位:

　　a)立即切斷鼓風機電源，切斷油泵電源,將變頻器關到零位；

　　b)及時向工段、調度匯報；

　　c)切斷循環(huán)氨水泵電源，關閉循環(huán)氨水泵的出口閥門；

　　d)關閉橫管回油管閥門，注意循環(huán)氨水、冷凝液不要流入現(xiàn)場，做好來電開工準備；

　　e)切斷電捕電源；

　　f)若短時間不能來電，應放空清掃各油泵進出口管道，并清掃風機泄油管；

　　d)來電具備開工條件后，按操作規(guī)程開工。

　　硫銨崗位

　　a)切斷電源,關閉各泵的出口閥門及加熱器蒸汽閥門,關閉加酸閥門；

　　b)為防止堵塞，向滿流槽通入蒸汽或水，放空小母液泵泵和結晶泵管道；

　　c)離心機停止下料，并鏟除積料，清洗離心機；

　　d)停電一小時以內保持原狀，停電一小時以上按停工處理。

　　粗苯崗位

　　a)立即關閉管式爐煤氣閥門，停止加熱；

　　b)關閉兩道進脫苯塔的蒸汽閥門；

　　c)切斷各泵電源；

　　d)關閉各泵出口閥門；

　　e)來電后按規(guī)程開工。

　　蒸氨崗位

　　a)　蒸氨部分

　　b)關閉蒸氨塔蒸汽閥門；

　　c)切斷各泵電源，并關閉各泵出口閥門；

　　d)通知調度、中控、鼓風、生化，停電停工；

　　e)若冬季長時間停電，管道應放空并用蒸汽清掃。

　　中控崗位

　　應密切關注粗苯、蒸氨、硫銨、洗苯、洗氨等崗位的液位、壓力、溫度等指標的變化，及時向生產調度、工段匯報，并協(xié)調指揮各崗位的停工和開工。

　　附B：變電所應急預案工作程序

　　應急搶險人員分配：

　　a)工段技術人員：事故發(fā)生后，立即趕赴201、202變電所，恢復送電后或無應急事件，分赴其他區(qū)域。

　　b)各配電室配電工務必堅守崗位，迅速解決突發(fā)故障。

　　工作程序：

　　a)事故發(fā)生后，立即電話通知廠調及工段負責人。

　　b)根據(jù)微機顯示內容，判定事故范圍，采取相應措施。

　　c)電源恢復后，根據(jù)生產各崗位聯(lián)系的所運行設備，迅速將設備送電。

　　d)屬于上級停電，原則上迅速恢復原來開動的設備；屬于本系統(tǒng)故障停電，應查明原因判定故障范圍后，根據(jù)判明的情況匯報生產調度后，再采取送電步驟。

　　e)屬于過負荷跳閘可以聯(lián)系鼓風機值班員，匯報生產部調度，建議緊急將停下機組再次開動。

　　焦爐停電應急處理方案4

　　一、副總指應急救援組成及職責

　　〈一〉領導組織

　　總指揮：白班；夜班：值班干部

　　副總指揮：

　　組員：

　　〈二〉職責

　　(1)、總指揮：負責組織指揮全廠應急救援；

　　(2)、副總指揮：負責協(xié)助總指揮做好應急救援具體指揮工作；

　　(3)、組員：在指揮部統(tǒng)一指揮下進行工作，各工段長在事故應急救援中職責是：

　　1、煉鋼工長：負責煉鋼工段現(xiàn)場指揮工作；

　　3、連鑄工長：負責連鑄工段現(xiàn)場指揮工作；

　　4、機修工長：協(xié)助總指揮負責搶險搶修工作現(xiàn)場指揮；

　　5、電修工長：協(xié)助總指揮負責搶險搶修工作現(xiàn)場指揮；

　　6、外圍工長：協(xié)助總指揮負責搶險搶修工作現(xiàn)場指揮；

　　7、工程師：負責搶險搶修現(xiàn)場技術指導；

　　二、應急通訊：

　　在處理事故之時，所有參與搶險搶修人員需保持通訊暢通，若發(fā)現(xiàn)信號不穩(wěn)定或中之斷時，應立即運用廠內固定電話或手機及時跟總指揮取得聯(lián)系，并明確說明所處位置。

　　三、事故處理預案：

　　1、當發(fā)生停電事故之時，水泵房主控工不要慌張，要鎮(zhèn)定，南區(qū)安全水塔可以提供大約15分鐘水源，在這期間內主控工完全可以送電后重新啟動水泵；

　　2、北區(qū)在正常情況下，柴油機在停電之后可以自動啟動，水泵房主控工只要到控制箱操作面板上按下結合離合器按紐，然后按住升速按紐，直到在速度儀表上顯示轉速不能再上升為止；

　　3、如果柴油機沒有自動啟動，可先按一下復位按鈕。若再不行，就把轉換開關打在手動位置，這時只要手指按下啟動按鈕，柴油機就可啟動

　　4、當成功啟動柴油泵之后，水泵房主控工應立即將情況匯報當班調度長，并通知轉爐主控室及連鑄主控室。

　　5、轉爐主控室接到水泵房報警電話后，應立即提槍停止冶煉，，并立即將該情況通知當班調度，由當班調度長向上級進行匯報。

　　6、連鑄主控室接到水泵房報警電話后，應密切關注二冷水量，在條件允許情況下盡量將在澆鋼包內鋼水拉完。

　　7、水泵房主控工在柴油機啟動完畢之后，可適當調節(jié)入口處手動閥門來增加或減少水壓力，以達到設備所需安全用水。

　　四、預防措施與考核

　　1、水泵房主控工在平時工作中要密切監(jiān)視安全水塔水位高度，如有異常情況要立即報告當班調度長，便于及時處理以消除隱患；

　　2、安全水塔出水管手動閥門要隨時觀察、以防有人誤動；

　　3、每班人員要巡視柴油機操作箱面板各開關、指示燈指示情況。如：選擇開關要打在自動位置；電源鑰匙開關要打開；浮充電指示燈是否亮，報警燈是否亮，如亮應及時復位。

　　焦爐停電應急處理方案5

　　停電或鼓風機突發(fā)停機，將對焦化的安全生產、環(huán)境保護帶來極大的危害，甚至帶來巨大損失。為確保停電或鼓風機突發(fā)停機后工藝系統(tǒng)安全及減輕環(huán)境危害，特制定應急操作處置預案，各工段及相關崗位必須遵照執(zhí)行。

　　1、應急組織機構

　　1.1應急指揮部

　　總指揮：

　　副總指揮：

　　成員：

　　1.2指揮部職責

　　1.2.1總指揮負責下達啟動應急操作處置預案指令。

　　1.2.2副總指揮負責指揮并檢查分管界區(qū)事故狀態(tài)下應急操作處置進展情況，并積極組織恢復生產前準備工作。

　　1.2.3成員負責組織事故應急操作處置，將事故發(fā)展情況及時向上級主管部門匯報，避免事故進一步擴大產生次生災害；檢查各界區(qū)操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救。

　　1.3指揮辦公室及救護、疏散地點

　　根據(jù)事故當天天氣和風向情況，選擇事故救護和疏散地點。

　　1）焦化廠辦公大樓

　　2）1#檢斤、中控樓

　　成立分級指揮機構，指揮組織成員實行缺位替補，責任順延制度，下級指揮機構必須無條件服從上級指揮機構的指揮。應急小組成員離開工作或居住區(qū)域需向上級指揮請假；各級指揮在得到事故停電信息后，需立即趕往指揮辦公地點，如果可能途中即可指揮有關應急行動，應急小組成員在得到事故停電信息后，應在最短時間內到達自己應到的崗位；有關職能部門分工合作，各司其職，密切配合。

　　當事故發(fā)生時在應急指揮小組未到達現(xiàn)場前由值班調度（甲）負責現(xiàn)場指揮，并通知相關單位啟動本預案。待應急指揮部人員到達現(xiàn)場后指揮權移交給指揮部，各工段及相關崗位應熟練掌握本應急預案，在接到調度啟動應急預案通知后，應立即按本預案進行操作。為保證調度電話暢通，在事故發(fā)生后要求各崗位應先啟動本崗位應急操作預案，做好安全巡查，等待調度室下達的恢復生產的指令。減少對調度的詢問，避免電話資源的無效占用。

　　2、應急物資

　　消防帶、空氣呼吸器、防毒面具、檢修工具、鐵絲、加厚、耐高溫石棉布、1寸耐熱膠皮管、便攜式氣體檢測儀。

　　3、各工段（崗位）應急操作處置預案

　　3.1調度室

　　應急操作組長：

　　組員：

　　職責：負責指揮、協(xié)調各工段、科室應急操作處置及各工段恢復生產工作。

　　在發(fā)生焦化廠停電或鼓風機突停等事故發(fā)生時,焦化廠領導未到達現(xiàn)場之前，事故應急處理由當班值班主任負責指揮協(xié)調。

　　3.1.1指揮流程

　　1）接到201后臺或冷鼓事故報告

　　2）向各崗位下達啟動應急預案指令

　　3）按預案迅速聯(lián)絡和組織相關人員進行事故應急操作（啟動備用鼓風機時間小于30分鐘，特殊情況除外）

　　3.1.2操作流程

　　1）由值班主任負責通知電氣值班班長啟動應急預案。（為縮短應急處置時間，簡化匯報流程，在鼓風機恢復運轉前鼓風機送電事宜由電氣值班班長與冷鼓值班負責人電話協(xié)調，鼓風機運轉正常后由調度指揮各界區(qū)的送電及生產恢復順序。）

　　2）由值班主任負責通知備煤中控事故情況并要求備煤啟動應急預案立即組織人員去冷鼓支援，備煤中控在接到調度電話后應在5分鐘內組織人員趕到冷鼓機房。

　　3）由值班主任負責通知煉焦運行班長事故情況并要求煉焦啟動應急預案。

　　4）由值班主任負責向應急指揮部總指揮和分管生產的副總指揮匯報事故情況，由副總指揮匯報給公司安環(huán)部、集團總調等相關管理人員。

　　5）應急預案啟動后值班主任重點負責鼓風機及煤氣輸送生產恢復事項。

　　6）事故發(fā)生后由值班乙負責向集團公司調度指揮中心匯報情況。

　　7）事故發(fā)生后由值班乙負責對事故經(jīng)過及恢復情況進行記錄。

　　8）鼓風機運轉正常后由調度室負責指揮、協(xié)調焦爐及其他生產界區(qū)的生產恢復。

　　3.2機電工段及設備室

　　應急操作組組長：

　　組員：

　　職責：負責查明停電原因并迅速恢復生產系統(tǒng)電力

　　3.2.1人員安排

　　1）當全廠雙路停電或單路停電，電氣值班班長應迅速前往201高壓室協(xié)同高壓室后臺值班人員進行恢復操作。

　　2）電氣另兩名值班電工15分鐘內完成焦爐和冷凝泵房電氣檢查恢復工作，后到201高壓室配合值班長進行恢復工作。

　　3）值班儀表工前往冷鼓機房對鼓風機儀表進行轉機前的確認檢查。

　　4）維護電工對干熄焦高壓室進行檢查確認，操作干熄焦高壓系統(tǒng)需與201后臺值班長聯(lián)系確認后再操作。

　　3.2.1匯報、簽字流程

　　1）為縮短鼓風機恢復時間簡化匯報流程，在鼓風機停機期間現(xiàn)場電氣操作由電氣值班班長指揮，值班班長在到達高壓室了解情況后應向段長匯報情況同時做鼓風機恢復供電準備。

　　2）在鼓風機運轉正常前電氣與鼓風機值班人員直接聯(lián)系鼓風機送電事宜不必向調度室匯報，待鼓風機運轉正常后向調度匯報，并根據(jù)調度指令逐步恢復各系統(tǒng)供電。

　　3）在事故狀態(tài)下臨時改變高壓設備停送電簽字程序，設備停送電由電氣人員對電氣設備進行檢查確認、崗位操作人員對機械設備進行檢查確認后電話聯(lián)系停送電事項。待事故恢復后補簽高壓設備停送電簽字手續(xù)。

　　3.2.3操作流程

　　1）當高壓停電后，電氣值班長3分鐘內到達201值班室，并指揮高壓室值班人員（2名）對201進行高壓恢復操作，指揮維護電工對干熄焦高壓系統(tǒng)恢復操作。

　　①電氣值班長根據(jù)實際情況3分鐘內停高壓失壓受電柜，將高壓受電柜小車搖至試驗位，并向調度匯報201實際情況，可在5分鐘內完成備用風機的送電工作，同時向機電段長匯報情況。

　　②電氣值班長和值班室人員5分鐘完成對備用鼓風機水阻柜檢查液位、對電機進行帶電纜絕緣測試，做好絕緣測試記錄，并進行送電。

　　③電氣值班長與冷鼓值班長聯(lián)系，說明備用鼓風機高壓已送電，供電具備啟動鼓風機條件。

　　④電氣值班長安排儀表和電氣各一名前往冷鼓機房對鼓風機儀表進行轉機前的確認檢查。

　　2）電氣另兩名值班電工15分鐘內完成焦爐和冷凝泵房電氣檢查恢復工作，后到201高壓室配合值班長進行恢復工作，維護電工10分鐘完成干熄焦高壓室的確認檢查及匯報。

　　3）待鼓風機運轉正常后向調度匯報，并根據(jù)調度指令和717段（718段）受電突發(fā)應急操作逐步恢復各系統(tǒng)供電。

　　3.2.4 717（I）段受電突發(fā)停電應急操作（2#鼓風機運行）

　　鼓風機備自投投用后，鼓風機高壓回路通過備自投自動切換至718段，低壓控制回路自動切換至低壓II段，鼓風機不停機；鼓風機備自投未啟用，717段停電后2#鼓風機自動停機，此時測試1#鼓風機電機絕緣，做啟動備用鼓風機準備。

　　717（I）段停電，潮流控制系統(tǒng)自動迅速關閉汽輪機蒸汽，切斷發(fā)電機出線柜。

　　1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護及自動裝置動作情況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，并及時通報股份公司電調，自查判斷時間≤10分鐘。

　　2）當班班長再次確認站內有無故障

　　站內故障執(zhí)行以下應急操作：

　　①、迅速切斷717（I）段高壓受電柜。

　　②、確認發(fā)電機出線柜已切斷

　　③、將717（I）段高壓受電柜小車搖至試驗位。

　　④、將干熄焦I段發(fā)電機出線柜小車搖至試驗位。

　　⑤、立即將故障點及原因匯報股份公司電調及焦化調度室。

　　⑥、將201高壓室717段其它饋出柜沒有分閘的立即手動使其分閘，并將小車搖至試驗位；將干熄焦I段在運高壓柜小車分閘將小車搖至試驗位。

　　⑦、將故障點切除高壓系統(tǒng)。

　　⑧、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調，聯(lián)系確認恢復供電事宜。

　　如確認站內無故障執(zhí)行以下應急操作：

　　①、迅速切斷717（I）段高壓受電柜。

　　②、將717（I）段高壓受電柜小車搖至試驗位。

　　③、將其他饋出柜沒有跳閘的立即手動使其跳開，并將小車搖至試驗位。

　　④、將隔離柜小車搖至運行位。

　　⑤、將母聯(lián)柜搖至運行位。

　　⑥、確認無誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負荷；鼓風機備自投未啟用，對備用鼓風機進行送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。鼓風機備自投啟用，鼓風機不停機。

　　⑦、依次將717（I）段需投運設備開關柜搖至運行位置，并通知焦化調度室按順序逐個啟動設備。

　　⑧、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調，聯(lián)系確認恢復717（I）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。

　　⑨、母聯(lián)解列操作聽從電調指令。

　　⑩解列完成后，將干熄焦發(fā)電機出線柜小車搖至運行位，按照并網(wǎng)要求進行并網(wǎng)操作。

　　3.2.5718（II）段受電突發(fā)停電（1#鼓風機運行）

　　鼓風機備自投投用后，鼓風機高壓回路通過備自投自動切換至717段，低壓控制回路自動切換至低壓I段，鼓風機不停機。

　　鼓風機備自投未啟用，鼓風機自動停機，此時測試2#鼓風機電機絕緣，做啟動備用鼓風機準備。

　　2）當班班長再次確認站內有無故障。

　　如站內故障執(zhí)行以下應急操作：

　　①、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。

　　②、將718（II）段高壓受電柜小車搖至試驗位。

　　③、立即將故障點及原因匯報股份公司電調及焦化調度室。

　　④、將其他饋出柜沒有跳閘的立即手動跳開，并將小車搖至試驗位。

　　⑤、將故障點切除高壓系統(tǒng)。

　　⑥、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調，聯(lián)系確認恢復供電事宜。

　　如確認站內無故障執(zhí)行以下應急操作：

　　①、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。

　　②、將718（II）段高壓受電柜小車搖至試驗位。

　　③、將其他饋出柜沒有跳閘的立即手動使其跳開，并將小車搖至試驗位。

　　④、將隔離柜小車搖至運行位。

　　⑤、將母聯(lián)柜搖至運行位。

　　⑥、確認無誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負荷；鼓風機備自投未啟用，對備用鼓風機進行送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。鼓風機備自投啟用，1#鼓風機不停機。

　　⑦、依次將718（II）段需投運設備開關柜搖至運行位置，并通知焦化調度室按順序逐個啟動設備。

　　⑧、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調，聯(lián)系確認恢復718（II）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。

　　⑨、母聯(lián)解列操作聽從電調指令。

　　3.2.6兩路供電全部停電應急操作

　　1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護及自動裝置動作情況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，并及時通報股份公司電調。

　　2）201值班人員應立即檢查本站兩段帶有欠壓保護的饋出柜是否全部跳閘，沒有跳閘的應立即手動使其跳開，并及時通知股份公司電調。

　　3）準確判斷雙路停電原因，如屬于站內故障，迅速切除故障點，及時通報股份公司電調；如不屬于站內故障及時與股份公司電調溝通，確認恢復時間。并保證直流操作電源正常供電，以便來電后能及時進行正常操作，做好來電后的操作準備。

　　4）根據(jù)供電恢復情況確定鼓風機送電情況，原則為優(yōu)先準備供電恢復線路上的制冷水、循環(huán)水、鼓風機設備供電。準備完畢后直接通知循環(huán)水泵房啟動循環(huán)氨水水泵。通知冷鼓值班人員備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。

　　3.2.7鼓風機因機械故障發(fā)生停機，電氣人員應迅速對備用鼓風機做送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。

　　3.2.8鼓風機因低壓系統(tǒng)故障或DCS故障，電氣人員應迅速對備用鼓風機做送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。（在鼓風機恢復運行后再去查找故障點及原因）

　　3.3化產工段

　　應急組組長：

　　組員：

　　職責：指揮、檢查事故狀態(tài)下應急操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發(fā)展情況及時向調度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復生產前準備工作。

　　事故發(fā)生后各界區(qū)主要能源（蒸汽）中斷后應關閉能源介質（蒸汽）總閥門及下液蒸汽吹掃閥門，并隨時查看各設備情況，并注意各罐、槽、井液位，做相關處理，防止流體溢出。等待調度指令恢復生產。

　　3.3.1冷鼓崗位

　　操作流程：鼓風機在發(fā)生突然停機后無論何種原因，鼓風機操作人員都應迅速對備用機做啟動準備工作，根據(jù)電氣送電情況確定啟動那臺風機。因運行鼓風機機械、自控故障應及時將信息反饋電氣高壓室要求電氣對備用鼓風機送電。

　　3.3.1.1操作人員安排

　　崗位人員：3名，停機后鼓風機操作人員3人，1人負責值班室內聯(lián)系匯報，2人負責按停機程序進行應急操作。

　　3.3.1.2備煤支援人員要求

　　事故發(fā)生后，備煤運行班當班班長帶領5名人員迅速趕至冷鼓機房二樓(五分鐘內），聽從冷鼓當班負責人的安排，嚴禁四處走動及亂動各設備。

　　停機后支援人員工作安排：1人負責對突停鼓風機進行盤車， 4人負責開備用風機入口閥門。

　　3.3.1.3停機后冷鼓操作

　　1）關閉運行風機出口閥。

　　2）電捕撤電。

　　3）風機液力耦合器調至零位。

　　4）關閉鼓風機下液閥門。

　　5）DCS控制系統(tǒng)連鎖解除。

　　3.3.1.4恢復操作流程

　　若焦爐上升管為點燃放散，在啟動鼓風機時必須與焦爐聯(lián)系，確保上升管全部熄滅后，方可啟動鼓風機。

　　1）啟動風機的油路及水路系統(tǒng)并檢查油路、水路系統(tǒng)運行正常。

　　2）用蒸汽吹掃啟動風機機體內部并關閉啟動風機下液。

　　3）打開啟動風機的入口閥。

　　4）全開啟動風機小循環(huán)。

　　5）風機葉輪及電機部位進行盤車。

　　6）當班負責人通知電氣工段對啟動風機送電。

　　7）解除啟動風機聯(lián)鎖。

　　8）檢查高位油箱是否回油。

　　9）檢查耦合器是否打至零位。

　　10）逐一檢查以上啟動風機開機前準備工作是否到位，并填寫開機前巡查記錄表，有一項不合格不得轉機。

　　11）人員分配：由鼓風機崗位人員1人負責風機轉速調節(jié)，1人負責室內主操臺操作，1人帶4名備煤支援人員負責風機出口閥門開啟，1名備煤支援人員負責小循環(huán)閥門操作。

　　12）鼓風機啟動準備工作完成后（包括送電完成）通知調度鼓風機5分鐘后啟動。

　　13）啟動備用風機,檢查風機供油及各部溫度震動是否正常(啟動風機轉速600r/min)。

　　14）檢查完畢，風機逐步提速，在出口閥門開起時，同時關閉小循環(huán)閥門，將偶合器轉速提至1750 r/min后停止，風機閥門連續(xù)開啟，直至全開。

　　15）通知煤氣加壓機（氣柜），風機準備提速。同時檢查風機震動是否正常。

　　16）風機迅速提速越過喘震區(qū)，到正常轉速。

　　17）風機運行平穩(wěn)達正常轉速后、立即投入連鎖保護。

　　18）開啟風機下液。

　　19）通知化驗煤氣氧含量，氧含量合格后電捕送電。

　　20）通知調度室鼓風機運轉正常，可恢復其他系統(tǒng)生產。

　　21）關閉故障風機的入口閥。

　　22）吹掃故障風機下液。

　　3.3.2煤氣加壓機崗位（氣柜）

　　鼓風機突停后，立即關閉羅茨風機出口閥門和煤氣外送DN800閥門，通知調度停止煤氣外送，所有電器開關復位。將放散水封高度將至7500mm。等待調度啟動通知。

　　生產恢復操作程序：

　　1）根據(jù)屏幕顯示及冷鼓的通知，風機啟動后，打開出口閥。

　　2）當羅茨風機機前壓力達到4000-5000pa時，啟動一臺羅茨風機，開啟DN400電動旁通閥門并通知調度，準備煤氣外送。

　　3）根據(jù)煤氣壓力變化，及時調節(jié)羅茨風機轉速，保證機前入口煤氣壓力（保持6000－7000帕）。

　　3.3.3冷凝崗位

　　循環(huán)氨水泵突停后，立即關閉循環(huán)氨水泵出口閥門并及時啟動柴油機泵。并隨時查看柴油機泵運行情況和循環(huán)氨水罐液位，及時向調度、工段匯報。如循環(huán)氨水不夠用，可用消防帶接初冷器制冷、化產水補充。

　　接到調度通知后啟動剩余氨水泵，待剩余氨水泵運行正常后，關閉柴油機泵出口閥門和柴油機泵，通知調度和煉焦。

　　3.3.4粗苯崗位

　　鼓風機突停后，立即關閉管式爐煤氣進口閥門，停止給管式爐加熱；關閉再生器與脫苯塔之間蒸汽閥門；關閉各冷卻器冷卻水進口閥門；若短時間停電做好來電開工前的準備，若長時間停電做好停工操作處理；所有電器開關復位。

　　3.3.5脫硫崗位

　　溶液泵突停后，立即關閉溶液循環(huán)泵出口閥門，防止溶液倒流造成二次危害；密切注意溶液循環(huán)槽液位，防止冒槽；若短時間停電做好來電開工前的準備，若停電時間超過1小時必須關閉熔硫釜，并關閉熔硫釜蒸汽進口閥門；所有電器開關復位。

　　3.3.6硫銨崗位

　　停電時如母液晶比過大，應適量補酸，提高飽和器母液酸度，防止堵塞；若停電時間長因參照停工操作安排停產。

　　3.3.7綜合供水崗位

　　立即關閉停止運行的制冷、化產水泵出口閥門；并隨時查制冷化產吸水井液位；所有電器開關復位。

　　接到電氣高壓室送電通知后立即啟動制冷水泵和化產水泵。

　　3.4煉焦工段

　　應急組組長：

　　組員：

　　職責：負責指揮、檢查事故狀態(tài)下應急處置操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發(fā)展情況及時向調度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復生產前準備工作。

　　3.4.1應急處置操作

　　事故發(fā)生后所有大車立即將主令控制器調至零位，并隨時查看各設備情況，做相關應急處理。等待調度指令恢復生產。

　　3.4.1.1上升管、集氣管

　　1）

　　2）循環(huán)氨水泵停電，焦爐組織人員迅速關閉兩臺爐的氨水總門，同時通知調度室。待氨水泵轉啟后，緩慢開啟氨水總門。防止集氣管溫度過高，送氨水過急，將集氣管拉裂。

　　3.4.1.2推焦時突然停電

　　焦爐班長要馬上組織人員迅速將推焦桿手動搖出炭化室，防止將推焦桿燒變形。焦側導焦柵內有紅焦時，要馬上用石棉布將導焦柵兩側油缸油管包裹住，用涼水冷卻，防止將油管烤壞，等待來電后，將剩余焦炭推出。

　　3.4.1.3裝煤過程中停電

　　要用石棉布把爐門兩側的火焰蓋住，防止火焰將大小彈簧燒變形。如后擋板已裝至爐門口，還要將后擋板用石棉布蓋住澆水，防止將后擋板燒變形。在裝煤過程中，除塵風機停電，如導煙車有電的情況下，迅速將導煙車開走。如導煙車也停電不能走行時，要將除塵孔的荒煤氣點燃，拉開除塵車防爆孔，防止除塵車爆炸。待導煙車來電后迅速將車開走。

　　3.4.1.4攔焦車在摘完爐門走行對位時遇停電

　　焦爐班長迅速組織人員將尾焦扒開，將攔焦推離摘開的爐門，防止將設備燒壞。在推車過程中一定要防止塌焦將人員燙傷。

　　3.4.1.5熄焦車接焦時遇停電

　　等待來電后再完成全部接焦操作。如長時間停電（十分鐘以上），班長組織人員將熄焦車推至熄焦塔熄焦。在推車過程中一定要防止攔焦車導焦柵內的紅焦掉落將人員砸傷，燙傷及燒壞設備。

　　3.4.1.6余熱鍋爐

　　停電后組織人員將1#、2#翻板打手動關閉，通知交換機翻板已關閉，等待恢復生產指令。

　　3.4.2生產恢復流程

　　3.4.2.1接調度指令，可恢復焦爐加熱的操作程序：1#、2#爐逐個恢復，按以下順序執(zhí)行。

　　若上升管為點燃放散，在接到冷鼓轉機通知后，必須將上升管全部熄滅后，通知冷鼓上升管已全部熄滅，可以啟動風機。

　　1）吸力、壓力由手動改為自動，恢復設定值。

　　2）調整交換機，待各計量參數(shù)穩(wěn)定后，將各計量表由手動轉為自動調節(jié)，各執(zhí)行器調到自動調節(jié)。交換機來電后第一個交換采用手動交換，并檢查各參數(shù)設定值是否正常，使當前的煤氣與空氣的交換順序一致。

　　3）逐漸開啟預熱器前煤氣大閥門，根據(jù)末端壓力的變化，從后往前逐漸開啟加減考克，交換機工做好協(xié)調工作。

　　4）仔細檢查所有閥門、考克，確認恢復正常時，檢查水封箱，調整好水封高度。

　　5）根據(jù)煙道溫度與交換時間，合理地調整交換機，使得加熱恢復正常的換向。

　　3.4.2.2推焦車、攔焦車、裝煤車、熄焦車

　　檢查各車輛各動作正常，待交換機恢復正常后，四大車恢復生產操作，并將沒有推出的焦炭推出。

　　3.5備煤工段

　　應急組組長：

　　組員：

　　職責：負責組織人員到冷鼓支援；停運輸送設備；來電后恢復生產工作。

　　1）備煤中控室接到調度通知后，立刻通知輸煤運行班班長，迅速組織5人在5分鐘內趕至鼓風機房。

　　儲備煤工段支援化產工段人員名單如下：

　　輸煤甲班：

　　輸煤乙班：

　　輸煤丙班：

　　2）事故發(fā)生后，輸焦、輸煤第一時間將皮帶轉換開關打至“檢修”位，防止來電，系統(tǒng)自動啟動。

　　3）各崗位班長集中全班人員，清點人數(shù)。

　　4）各崗位班長合理安排人員，清理各皮帶系統(tǒng)倒轉散落的煤和焦炭，以便來電時及時生產。

　　5）組織好人員，等待調度安排其他工作。

　　3.6干熄焦工段

　　應急組組長：

　　組員：

　　3.6.1事故原因及影響

　　焦化廠外供電源由西鋼能源分廠總將變電所308、718格供應（10KV），停電分為717線、718線某路單獨停電或717、718線同時停電兩種形式。

　　3.6.1.1鼓風機突停及影響

　　鼓風機發(fā)生突發(fā)停機事故，事故時間在1.5小時以內，干熄焦系統(tǒng)不受影響。

　　3.6.1.2 717或718線單路停電影響

　　1）對發(fā)電系統(tǒng)影響

　　干熄焦發(fā)電系統(tǒng)所發(fā)電量自717線送往焦化和西鋼用電設備使用，因此717線停電將直接影響汽輪發(fā)電機的安全穩(wěn)定運行，連鎖將自動跳機。718線單獨停電，用電負荷較小波動將導致汽輪機甩負荷運行，較大波動將導致發(fā)電機故障汽輪機聯(lián)跳停機。

　　2）對干熄焦系統(tǒng)影響

　　當717線停電后，干熄焦系統(tǒng)待焦化201變電所合完717格和718格母聯(lián)后，干熄焦系統(tǒng)恢復供電。如鼓風機停機，焦化輸焦皮帶系統(tǒng)運行正常，干熄焦系統(tǒng)結合干熄爐料位降負荷運行，待焦爐恢復正常后，結合發(fā)電系統(tǒng)恢復情況投產，當皮帶系統(tǒng)停止后，干熄爐結合中間倉料位實時調整排焦量。如鼓風機未停機，可結合焦化輸焦皮帶及發(fā)電系統(tǒng)恢復情況調整生產負荷。

　　當718線停電后，如汽輪機正常運行，則干熄焦電力供應由發(fā)電機自帶，如汽輪機由于負荷波動較大停機后，則由717外線供應。干熄焦系統(tǒng)可結合717線停電處理原則，調整生產負荷，作好相應應急措施。

　　3.6.1.3 717與718線同時停電影響

　　717與718線同時停電，干熄焦系統(tǒng)將全面停電，循環(huán)風機、提升機、鍋爐給水泵等主體設備停機，干熄焦系統(tǒng)將啟動《干熄焦大停電事故預案》。高溫循環(huán)氣體將大量放散，高溫高壓余熱鍋爐停止上水、干熄爐內可燃氣體成分加速上升等等現(xiàn)象，將給周邊環(huán)境、員工安全、設備帶來重大隱患。

　　3.6.1.4事故報告程序

　　事故發(fā)生后，中控主操立即通知調度室，聯(lián)系當班班長，班長做好人員清點，啟動停電應急預案。當班班長結合現(xiàn)場處置情況匯報工段長，由工段長匯報廠部領導。

　　3.6.1.5應急處置基本原則

　　1）事故發(fā)生后，操作人員利用現(xiàn)有通信設施匯報所處位置、安全隱患、是否受困等；

　　2）主控操作人員嚴格按照事故操作流程進行，將事故損失及安全隱患降到最低；

　　3）部門領導或班組長結合現(xiàn)場實際，啟動應急預案，成立處置小組，處置原則是：先保職工安全、再降安全隱患、最后降低設備損壞程度；

　　4）事故發(fā)生后，在未經(jīng)允許情況下禁止進入地下皮帶通廊、干熄爐頂區(qū)域；

　　5）恢復生產過程中，高壓設備啟動聽從調度室、值班電工統(tǒng)一安排，不得私自啟動造成二次事故發(fā)生；

　　6）員工在處置事故時，嚴禁單人操作，嚴格執(zhí)行互保對子進入現(xiàn)場進行操作；

　　3.6.2預防、預警

　　3.6.2.1危險源監(jiān)控

　　干熄焦系統(tǒng)危險源為：高溫惰性循環(huán)氣體（75%N₂）、有毒及易燃易爆氣體（6%CO、3%H2）、高溫高壓蒸汽（壓力9.5MPa，溫度540℃）。停電后，控制系統(tǒng)可通過UPS電源供電，可通過監(jiān)控畫面確定蒸汽放散情況，輸焦地下通廊可通過CO、O₂報警儀判斷泄漏點及警示區(qū)。

　　3.6.2.2預警行為

　　事故發(fā)生后，中控人員可結合控制系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時通報給現(xiàn)場操作員工或現(xiàn)場應急小組組長，配合完成應急救援及現(xiàn)場應急事故處置等工作，并給現(xiàn)場操作人員予以警示、告知。

　　3.6.3應急操作處置措施

　　3.6.3.1干熄爐工

　　3.6.3.1.1停電后操作

　　1、干熄焦中控室主操立即將停電及設備運行狀態(tài)簡要匯報工段、調度室。并對發(fā)生事故進行分析，結合控制參數(shù)變化向各崗位進行通報；

　　a、通知電氣，聯(lián)系高壓變電操作員到干熄焦現(xiàn)場，查明原因，盡快送電。

　　b、通知汽輪機發(fā)電班，停止外供蒸汽。

　　c、停止干熄作業(yè)，通知煉焦工段改為濕熄操作。

　　d、通知皮帶班組檢查皮帶運焦狀況，防止高溫焦燙傷。

　　2、主控室立即通知現(xiàn)場人員手動關閉主蒸汽切斷閥及旁通閥，關閉汽包平臺緊急放水閥。手動打開主蒸汽放散閥，根據(jù)汽包壓力，調整主蒸汽放散，在保持汽包壓力不超壓的情況下，盡可能減少放散。保持汽包壓力＜9.7MPa，將放散量關至最小直至全關。

　　3、通知現(xiàn)場操作人員，手動打開主蒸汽切斷閥后管道疏水閥。(因此時停電中控室電腦有UPS電源供應還能繼續(xù)工作，短時間內可考慮不用關閉切斷閥，根據(jù)遠傳壓力顯示，現(xiàn)場調節(jié)汽包壓力)。

　　4、現(xiàn)場關閉鍋爐系統(tǒng)所有排污和取樣的一二次閥（盡量降低蒸發(fā)量，保住汽包液位)，關閉除氧器壓力調節(jié)閥。

　　5、現(xiàn)場人員立刻關閉空氣導入閥，并確認關度。

　　6、打開風機前后、旁通、空氣導入和排焦充氮閥，將氮氣充入氣體循環(huán)系統(tǒng)。觀察氮氣壓力是否正常（不低于0.4MPa）。調整爐頂壓力為正壓。

　　7、打開爐頂常用放散閥，觀察爐頂水封槽水位，若水位不能封住爐蓋，用工業(yè)水進行人工補充。

　　8、通知現(xiàn)場操作人員手動關上循環(huán)風機、除塵風機入口擋板。

　　9、做好現(xiàn)場員工安全防護工作，在干熄爐區(qū)域拉警戒帶或放置危險告知牌等進行危險告知，等待送電。

　　10、若不能及時恢復，現(xiàn)場手動打開一次除塵器緊急放散閥。

　　11、若不能及時恢復，且提升機提升紅焦或運載車上有紅焦等均等來電后進行操作，必要時要聯(lián)系消防車進行焦罐紅焦熄滅工作。

　　3.6.3.1.2送電后的操作:

　　1）班長及巡檢工立即趕赴現(xiàn)場檢查停電設備并做好隨時送電恢復的準備。

　　2）主控室操作人員停電后檢查各調節(jié)閥的開關狀態(tài)，確認各運轉設備冷卻水運行情況，隨時同現(xiàn)場巡檢工保持聯(lián)系，以確認現(xiàn)場各設備的運行情況，及各電動閥的`開關狀態(tài)，做好送電后恢復的準備。

　　3）通知除鹽水站給干熄焦正常供水，啟動除氧器給水泵，調整除氧器壓力調節(jié)閥，待除氧器水位、溫度正常后，啟動加藥泵，啟動鍋爐給水泵，向鍋爐供水。

　　15分鐘之內能夠開啟給水泵，上水速度為40t/h；

　　15～30分鐘能夠開啟給水泵，上水速度為25t/h；

　　30分鐘之后開啟給水泵，上水速度為10t/h。

　　4）啟動干熄焦循環(huán)水泵，向水封槽正常供水（如果水分槽缺水則緩慢打開供水閥門）。

　　5）待鍋爐系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定及液位達到-100mm后，最小轉速啟動循環(huán)風機，風量至4萬以上時，關閉緊急放散。如果汽包壓力升高過快，立即打開主蒸汽放散電動閥，維持正常升壓。

　　6）啟動除塵風機，待除塵系統(tǒng)運行正常后，根據(jù)干熄爐料位及焦爐的出爐計劃與電機車司機聯(lián)系，通知進行干熄操作。

　　7）確定旋轉密封閥及循環(huán)風機氮封是否正常、同時啟動自動給脂泵，自動啟動排焦系統(tǒng)。

　　8）現(xiàn)場操作人員首先將紅焦手動裝入干熄爐，檢查焦罐變形情況，確認無問題后投入自動運行狀態(tài)。

　　9）緩慢增加循環(huán)風量和排焦量。

　　10）增加負荷過程中，隨時注意系統(tǒng)參數(shù)變化及各設備的運轉狀況，如發(fā)現(xiàn)任何問題，嚴禁增加風量及排焦量，待問題解決經(jīng)確認后方可升負荷。

　　11）根據(jù)爐水水質投入連續(xù)排污。

　　12）依據(jù)實際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力、汽包水位投入自動運行。

　　13）系統(tǒng)穩(wěn)定后，聯(lián)系中控，通知調度，暖管后緩慢開啟主蒸汽切斷閥，恢復汽輪發(fā)電機蒸汽供應。

　　3.6.3.1.3注意事項

　　1）恢復過程中，密切注意氣體循環(huán)系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以及系統(tǒng)內可燃氣體成分的變化，如有異常，應及時消除，在消除之前嚴禁增加風量及排焦量。

　　2）系統(tǒng)恢復前要進行全面檢查，各專業(yè)進一步確認，包括檢修、儀表、電氣，作到中控主操和現(xiàn)場巡檢分工明確，恢復后要進行確認。

　　3）由于干熄焦現(xiàn)場設備復雜，現(xiàn)場同主控室要保持密切的聯(lián)系，經(jīng)雙方確認后，方可對設備進行操作。

　　4）防止過熱器過熱的處置，在現(xiàn)場保持一、二次過熱器后疏水閥約5%~10%的開度。

　　3.6.3.2發(fā)電工

　　3.6.3.2.1停電后操作

　　1）事故停機后，檢查直流油泵是否啟動，啟動后保持潤滑油壓0.1-0.15Mpa。

　　2）當轉速低于0轉/分鐘時，如電力供應已恢復，則啟動自動盤車裝置，盤車時間4小時以后起機；當電力系統(tǒng)未恢復，則手動盤車。

　　3）注意熱井等液位情況，防治液位過高發(fā)生設備事故。

　　3.6.3.2.2恢復發(fā)電操作

　　1）發(fā)電機起動前準備

　　發(fā)電機在起動前全部機件必須仔細檢查，確保運轉條件齊備，啟動前應注意檢查下列事項。

　　a.發(fā)電機現(xiàn)場風道干凈。

　　b.軸承潤滑油系統(tǒng)暢通，潤滑油系統(tǒng)及其傳動情況檢查完好。

　　c.發(fā)電機冷卻系統(tǒng)的試運行情況良好，冷卻器的冷卻管路系統(tǒng)暢通，水源充分。

　　d.發(fā)電機的電阻測溫元件裝置、勵磁系統(tǒng)，校驗正確。

　　e.保護、測量、操作、信號和同期回路保護裝置的整定值正確。

　　h.發(fā)電機各部位的絕緣電阻符合要求。

　　i.起動前，應用盤車裝置來轉動轉子，以確保轉子部分沒有任何卡澀。

　　2）發(fā)電機起動

　　發(fā)電機在現(xiàn)場首次運行時，應逐漸加速，要監(jiān)視軸承的振動和供油是否正常，注意觀察是否有異常的噪音，如摩擦聲，電干擾聲，碰擊聲等，任何異常都必須加以分析并妥善處理。當達到額定轉速時，必須檢查軸承的出油溫度，空氣冷卻器的供水等情況；

　　3）發(fā)電機并網(wǎng)操作

　　①當機組轉速達到額定轉速時，同步發(fā)電機在開路狀態(tài)下，合上勵磁開關，投入勵磁。

　　②選擇勵磁通道。

　　③增減勵磁，調整發(fā)電機電壓，使發(fā)電機電壓與電網(wǎng)電壓相同。

　　④投入同期，發(fā)電機自動并網(wǎng)。并網(wǎng)后退出同期投入，增加負荷。

　　⑤發(fā)電機增加負荷的規(guī)定

　　當發(fā)電機并入電網(wǎng)后，負載應逐漸增加，加載方式如下：

　　a.發(fā)電機并入電網(wǎng)后，首先將無功加至3MVAR。

　　b.慢慢調節(jié)汽輪機主汽門，使得有功功率達到所需值。

　　c.當負載達到50％后，盡可能放慢加載的速度，防止轉子線圈產生有害的殘余變形。

　　d.發(fā)電機定子線圈和鐵芯溫度超過55℃為熱狀態(tài)，低于55℃為冷狀態(tài)，在冷狀態(tài)下，發(fā)電機并入系統(tǒng)后，定子電流要逐漸增加；若系統(tǒng)急需負荷，可用手動加負荷，但每min不應超過8MW，直至額定值。

　　3.6.3.3輸焦皮帶工

　　3.6.3.3.1停電后的操作

　　1）事故發(fā)生后，皮帶系統(tǒng)自動停止，地下通廊照明設施停止，操作員工立即判斷自己位置，在應急照明下，盡快轉移至室外或通風處。

　　2）當所處位置較室外及通風較遠，可立即通過對講機等通訊設施，向主控報告自己的位置，可根據(jù)隨身攜帶的便攜檢測設備，及時向濃度低的地方轉移。

　　3）環(huán)境除塵等停機后，待送電恢復時，按照正常逆停順啟的啟動程序進行。

　　3.6.3.3.2恢復運行操作

　　1）啟動環(huán)境除塵、軸流風機等設施，確保地下皮帶通廊可燃氣體成分等合格后，開始準備啟動皮帶系統(tǒng)。

　　2）利用中控遠程控制，依次啟動各條皮帶，運行正常后，佩戴便攜式檢測儀等對皮帶進行巡檢，檢查設備運行狀況。

　　3.7化驗中心

　　組長：

　　組員：

　　職責：負責監(jiān)測煤氣放散點氣體含量和恢復生產時系統(tǒng)的氧含量

　　1）所有設備停電后關閉開關電源。

　　2）所有分析的煤焦試樣全部移出設備，等恢復供電后重新進行煤、焦試樣的分析。

　　3）做液體分析時突然停電，將所有分析試樣倒入廢液桶內，打開窗戶通風，人員及時撤離，以免中毒。

　　4）外出取煤氣試樣時遇停電，立即關閉取樣閥，人員及時撤離取樣地點。

　　5）自動采樣機采樣桿在煤車中采樣時，按下采樣機急停按鈕，關閉采樣機電源，禁止煤車啟動，手動將采樣機采樣桿盤車提起。

　　6）自動制樣機破碎煤樣時，按下制樣機急停按鈕，關閉自動制樣機電源，組織人員清理破碎機及皮帶上的煤樣。以免恢復供電后造成設備的堵塞。

　　7）關閉快灰儀設備開關電源，恢復供電后先開啟設備電源，再開啟設備開關，設備穩(wěn)定30min后進行式樣分析。

　　8）鼓風干燥箱停電后，所有水分分析的煤、焦試樣全部移出設備，等恢復供電后重新進行煤焦試樣的水分分析。

　　4、生產系統(tǒng)恢復

　　1）冷鼓、煤氣加壓機恢復生產后應及時通知調度，調度接到匯報后，通知焦爐恢復加熱系統(tǒng)，并通知煤氣加壓機注意壓力調節(jié)。

　　2）焦爐恢復加熱后即給調度進行匯報，調度接到匯報后通知鍋爐、備煤系統(tǒng)恢復生產。

　　3）鍋爐恢復生產后即給調度進行匯報，調度在接到匯報后通知粗苯、硫銨、兩鹽、水處理、脫硫恢復生產，同時通報西鋼調度中心煤氣系統(tǒng)恢復供應。

　　4）各系統(tǒng)恢復生產后即給調度進行匯報。

　　5）調度確認各系統(tǒng)恢復正常生產后匯報總指揮及相關領導。

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