豐田生產(chǎn)方式讀后感范文（精選14篇）
讀完一本名著以后，想必你一定有很多值得分享的心得，是時候抽出時間寫寫讀后感了。但是讀后感有什么要求呢？以下是小編收集整理的豐田生產(chǎn)方式讀后感，僅供參考，歡迎大家閱讀。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 1
豐田公司的生產(chǎn)方式最突出的特點是消除不能創(chuàng)造價值的浪費，以提高企業(yè)的盈利能力，徹底杜絕浪費以提高生產(chǎn)效率，降低成本。技術革新，提高了勞動效率，減少了勞動成本，比如方便快捷的設計軟件，更加智能的工具，性能更加穩(wěn)定的設備等等。
讀了豐田生產(chǎn)方式后，我對維修技服的各種輔料進行了計劃管控，讓用到相關輔料的地方都有明確的數(shù)量標準，這里的標準是我們跟據(jù)實際情況開會討論出來的，在使用的`過程中還可以在做的更精益求精些。
生產(chǎn)物料這邊我們每天都會對異常情況進行通報，超標的會立及開出異常聯(lián)落單，每周對不良退倉物料進行一周匯總通報。在維修的過程中不定時用治具對不良物料進行驗證，提高我們維修人員的維修水平。
豐田生產(chǎn)方式中提到的少人化和省人化，我把維修技服的人員互動起來，有一種板卡不良過多時，一個人修用的時間要久一些，兩個人一起修合起來的時間比一個人用的時間要少一些，而且不會讓人感到疲勞，一個人做的時侯總想一下做不出來，就慢慢做了，兩個人做就會行成攀比想法，做起事情來就效率的多，交流多了技巧自然就多，做事就會更效率，多出來的時間就可以安排其他工作。另外事情少的話就可抽出部分人員去做其他事，沒畢要一點事情很多人來做，就會有人員工作不夠做的浪費。
豐田生產(chǎn)方式中還有很多要我們學習的地方，比如：反復問5個為什么的問題解絕方法，讓看板反應出來的諸多問題以此促進工作改善，團隊工作方法以及準時化和自動化兩大生產(chǎn)方式等等。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 2
讀過《豐田生產(chǎn)方式》一書，我感觸最深的是，豐田始終把浪費看做最大的敵人，把提高效率和降低成本緊密結合在一起，不做無用功，只做有價值的產(chǎn)品。這就體現(xiàn)了豐田人精益求精的務實精神，為實現(xiàn)精益化生產(chǎn)打下堅實的執(zhí)行基礎。
豐田憑借獨到的制造體系，（讀書筆記）創(chuàng)造了豐厚的利潤，書寫了“有路就有豐田車”的傳奇，的確值得我們欽佩和學習。我們企業(yè)是否能“克隆”豐田的`傳奇呢？我們都學過魯迅先生的《拿來主義》。去其糟粕、取其精華是這篇文章的“本真”。其實，豐田生產(chǎn)方式中也可以找到我國上世紀六十年代“鞍鋼法律”和戴明統(tǒng)計質(zhì)量管理的影子。豐田生產(chǎn)方式是植根于自身的企業(yè)文化，并據(jù)此對其它成功的管理方式進行學習、借鑒、改良乃至創(chuàng)新所致。所以，我以為我們學習先進管理，就是要根據(jù)企業(yè)實際情況吸取先進管理的“精華”。
杜絕浪費，生產(chǎn)效率就有可能提高，這種想法正是現(xiàn)在豐田生產(chǎn)方式的基本思想，而貫穿其中的兩大支柱就是：“準時化”和“自動化”。在當時的日本汽車工業(yè)發(fā)展上，許多企業(yè)按照美國“大批量”生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)，這在經(jīng)濟低增長時期是不能適應的。而豐田公司為了讓企業(yè)發(fā)展三年內(nèi)趕上美國，就從浪費著手，杜絕浪費提高生產(chǎn)效率。利用“自動化”與“準時化”兩大支柱來強有力的杜絕浪費，其作用體現(xiàn)了在生產(chǎn)方式的效率的提高。準時化：在通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的`零部件在需要的時刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。而“看板”就成了實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式的手段。在這方面上可以減少庫存“上的浪費。“自動化”，不是單純的機械自動化，而是包括人的因素的自動化，是把人的智慧賦予機器，即當機器發(fā)生異常情況就會停止運做，等到工作人員把異常排除之后才能重新啟動機器。在這過程中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中存在的弱點，要進一步對設備進行徹底維修或保養(yǎng)。“目視化管理”是通過“自動化”就能實施了。這就杜絕了現(xiàn)場中過量制造的無效勞動，防止生產(chǎn)不合格品的產(chǎn)生，也讓企業(yè)更好的解決生產(chǎn)中的難題。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 3
豐田公司的生產(chǎn)方式最突出的特點是消除不能創(chuàng)造價值的浪費，以提高企業(yè)的盈利能力，徹底杜絕浪費以提高生產(chǎn)效率，降低成本。技術革新，提高了勞動效率，減少了勞動成本，比如方便快捷的設計軟件，更加智能的工具，性能更加穩(wěn)定的設備等等。
讀了《豐田生產(chǎn)方式》后，我對維修技服的各種輔料進行了計劃管控，讓用到相關輔料的地方都有明確的數(shù)量標準，這里的標準是我們跟據(jù)實際情況開會討論出來的，在使用的過程中還可以在做的更精益求精些。
生產(chǎn)物料這邊我們每天都會對異常情況進行通報，超標的會立及開出異常聯(lián)落單，每周對不良退倉物料進行一周匯總通報。在維修的過程中不定時用治具對不良物料進行驗證，提高我們維修人員的維修水平。
《豐田生產(chǎn)方式》中提到的少人化和省人化，我把維修技服的人員互動起來，有一種板卡不良過多時，一個人修用的'時間要久一些，兩個人一起修合起來的時間比一個人用的時間要少一些，而且不會讓人感到疲勞，一個人做的時侯總想一下做不出來，就慢慢做了，兩個人做就會行成攀比想法，做起事情來就效率的多，交流多了技巧自然就多，做事就會更效率，多出來的時間就可以安排其他工作。另外事情少的話就可抽出部分人員去做其他事，沒畢要一點事情很多人來做，就會有人員工作不夠做的浪費。
《豐田生產(chǎn)方式》中還有很多要我們學習的地方，比如：反復問5個為什么的問題解絕方法，讓看板反應出來的諸多問題以此促進工作改善，團隊工作方法以及準時化和自動化兩大生產(chǎn)方式等等。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 4
沒有一個國家的企業(yè)能像日本豐田那樣帶給全球汽車制造業(yè)如此深刻的影響。這種影響源自品牌的塑造和其獨特的商業(yè)文化，以及技術創(chuàng)新和極具前瞻性的意識革命。作為一個汽車制造商，它在日本正以驚人的速度和其他廠家無以匹敵的架勢擴大規(guī)模，進行并購并以制造出足以統(tǒng)治全球汽車工業(yè)的杰出車型為目標。如今，豐田的生產(chǎn)管理取得了巨大成果，銷售業(yè)績長期保持增長，盡管在2008年，全球經(jīng)濟蕭條的情況下，它依然能獨占鰲頭，它的標桿意義已經(jīng)不再局限于汽車制造業(yè)，而是在許多領域成為卓有成效的領先者。
鑒于這個原因，也是作為一名精益從業(yè)者的好奇，我懷著崇敬的心情，拜讀了《豐田生產(chǎn)方式》創(chuàng)始人大野耐一的這本著作。在這本里，我看到，從豐田織布機到今天涵蓋整個汽車產(chǎn)業(yè)鏈各個領域的豐田株式會社一步步走來的辛酸歷程。
這本書自出版以來，被很多《豐田生產(chǎn)方式》愛好者拜讀研究，我也看過很多類似的文章。有人從中看到了豐田佐吉發(fā)明自動織機時提出自働化的敏銳觀察力和創(chuàng)造力，更佩服他深入現(xiàn)場精神；有人看到了豐田喜一郎在一個大規(guī)模生產(chǎn)成流行的時代提出：準時制的概念——按照規(guī)定的時間，配送規(guī)定數(shù)量的合格品，應該是對一個時代的挑戰(zhàn)和創(chuàng)新，這種精神值得欽佩；但是我看到的是，豐田汽車最困難的時候，上下一心，向著目標一步一個腳印邁進的踏實精神。
二戰(zhàn)后的日本，千瘡百孔，百廢待興，在這樣的環(huán)境下，沒有廠房，沒有機器，沒有足夠的人力，但是就是在這樣的環(huán)境下，用最少的資源，豐田公司創(chuàng)造了奇跡。沒有廠房，用木板搭個棚子就可以生產(chǎn)，沒有錢買大型機床，那么就用功能最少的機床實現(xiàn)需要的操作，沒有人力，那么，我們就自己培訓。看到這里，你肯定要說，當時的`豐田對產(chǎn)品質(zhì)量太不負責了。不，你錯了，豐田的理念是：有鋼要放到刀刃上。廠房可以破，但是機器不能差，雖然不能買組合機床，但是功能單一的機床的性能卻絲毫不差；沒有員工，那么就引進美國戰(zhàn)時訓練工人的系統(tǒng)培訓工具：TWI，對員工展開迅速而有針對性的`培訓。就這樣，一套不追求多功能設備的企業(yè)，一套擁有自己完整人力資源培養(yǎng)機制的企業(yè)，在貧瘠的大地上創(chuàng)造了自己的輝煌。
今天，作為中國人的我們，是否應該覺得汗顏，我們地大物博，我們資源豐富，但是，我們的工業(yè)水平卻遠遠落后于日本。
那么我們?nèi)绾巫詮姡堪倌曛埃覀兊南热司吞岢隽耍簬熞拈L技以自強的口號。我想這句話，在現(xiàn)在依然有深遠的意義，我們的工業(yè)現(xiàn)階段是落后了，但是我們要知道什么是先進的，什么是值得學習的。日本豐田在運營管理方面做的好，我們向他們學習又何妨？我們只要知道自己的目標，學習精華，剔除糟粕，總有一天，我們的民族工業(yè)也會有大放光彩的一天！
豐田生產(chǎn)方式讀后感 5
讀完《豐田生產(chǎn)方式》一書之后，更全面系統(tǒng)的了解了這一先進生產(chǎn)方式的基本理念及具體實施辦法。這套生產(chǎn)方式是作者大野耐一經(jīng)過在豐田公司多年的實踐和創(chuàng)新總結出來的。而且，在豐田，它已被證實是一套先進的、高效的生產(chǎn)方式。所以，這種生產(chǎn)方式才會風靡全球，各國企業(yè)紛紛學習效仿。
以前也曾接觸過如精益生產(chǎn)（JIT）、看板管理等概念，但一直認為實施起來困難重重。通過本書知道了，必須理解其最重要的理念——徹底杜絕浪費，從這一根本出發(fā)點去實施，方能真正實現(xiàn)降低成本，進而提高效率。
本書通過清晰的概念、具體的方法、生動的實例全面闡述了豐田生產(chǎn)方式，每個章節(jié)都是至關重要的精華，缺一不可。這里，我就從其基本思想――“徹底杜絕浪費”這一角度談談自己的認知。
經(jīng)濟生產(chǎn)力發(fā)展到今天，消費者幾乎對任何一種商品都有很多選擇權。正如書中所說，做為企業(yè)，“成本+利潤=價格”的定價方式早已不能適用。企業(yè)經(jīng)營者要想在同行業(yè)內(nèi)獲得訂單、提高競爭力，降低成本自然是不二之眩降低成本的最主要途徑就是――杜絕浪費。
我們不妨先來看看浪費的危害性。以書中的例子來說：假設庫存零件超過了需求量，首先是對公司資金的積壓，如果庫存量超過了工廠現(xiàn)有的容納量，還得重新建廠房倉庫，建好以后，又得請工人把這些多余零件搬到新的倉庫。零件（特別機械企業(yè)的金屬加工件零件）存放在倉庫里，為了防止生銹損壞和管理庫存，就得再請倉庫保管員。盡管如此，庫存的產(chǎn)品依然不可避免的會損壞，等到用的時候還得有人去除銹，修理。或者，庫存過多的零件可能會因為設計的更新而不能再使用，只能白白扔掉。而且，存入倉庫的產(chǎn)品，就要經(jīng)常掌握其各種數(shù)據(jù)，為此，倉庫管理者就要花費更多的工時及辦公設備。更糟的是，一旦因為庫存過多而無法清楚掌握這些庫存品的情況，就會發(fā)生部分零件缺貨，進而可能會認為是生產(chǎn)力不足而去再增加設備，增加生產(chǎn)人員，然后則會生產(chǎn)更多的庫存品。這種惡性循環(huán)的浪費是非常巨大的。由此可見，僅僅因為生產(chǎn)了過量的不需求零件，會派生出多少的浪費。同理，過多的人員，過多的設備，過多的材料，都會產(chǎn)生驚人的浪費。使企業(yè)的成本增加。
只有充分認識到浪費的危害性，才會重視這個問題，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，才會處處以杜絕浪費為目的來優(yōu)化生產(chǎn)方式。再看豐田生產(chǎn)方式，不管是JIT，還是自動化，無不以杜絕浪費為其根本目的。而其看板管理、5WHY、團隊作業(yè)、均衡化、挖掘潛力等一系列方式方法，皆是為達到杜絕浪費的`目的而在實踐中探索出來的辦法而已。所以，我們在學習豐田生產(chǎn)方式、制定自己企業(yè)的生產(chǎn)方式時，都要以杜絕浪費為最根本的出發(fā)點。有了這樣的理念，我們的標準作業(yè)流程制定、設備定位、物品流轉(zhuǎn)等等環(huán)節(jié)，才能真正的做到高效、節(jié)約。
正如大野耐一所說，這套方式不僅在汽車企業(yè)適用，在其它制造行業(yè)甚至商業(yè)企業(yè)、政府部門同樣適用。不言而喻，結合自己的實際工作，在后勤部門，在管理部門，在辦公現(xiàn)場，兩樣可以取而用之。當然，我們要抓住其最基本的理念結合實際去靈活應用。而不是一味的死搬硬套。盡管其非常科學先進、整個體系也非常完善。但是，不要忘了，它是作者從豐田汽車公司的生產(chǎn)現(xiàn)場實踐總結而來，那么，我們在應用的時候，當然也要結合自己現(xiàn)場的實際情況去靈活運用，而且大可創(chuàng)新改進。正所謂：活學活用。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 6
《豐田生產(chǎn)方式》由中國鐵道出版社出版，原豐田汽車工業(yè)公司副社長大野耐一著作，全書共145頁。全書系統(tǒng)講述了豐田生產(chǎn)方式發(fā)展與起源過程，涵蓋其準時化、自動化、看板方式、標準作業(yè)、精益化等生產(chǎn)管理的各種理念，堪稱是表達豐田核心競爭力之名著，也是生產(chǎn)管理的標桿。豐田生產(chǎn)方式（TPS）其實就是為實現(xiàn)企業(yè)對員工、社會和產(chǎn)品負責的目的，以徹底杜絕浪費的思想為目標，在連續(xù)改善的基礎上，采用準時化與自主化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式。通讀全書后，我就以下幾點談談自己的認知。
反復問5個“為什么”是豐田式科學態(tài)度的基本精神，也是豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的基礎。通過連續(xù)問5個為什么，可以查明事情的因果關系或者隱藏在背后的真正的原因。然而在我們的工作現(xiàn)場，當一臺機器不轉(zhuǎn)動了，可能就只會想到換上保險絲或換上油泵軸，沒有進一步深入查明它損壞的真正原因，幾個月后還會發(fā)生同樣的故障。就生產(chǎn)現(xiàn)場而言，當然要重視數(shù)據(jù)，當更要重視事實，一旦發(fā)生問題，如果原因追查不徹底，解決辦法也就不會奏效。工作中我們?nèi)狈Φ恼沁@種“打破沙鍋問到底”的精神，比如一等品率，為什么只有95、8%，因為重量過大絲卷比較多。為什么重量過大比較多？因為絲卷上油過多。為什么會上油過多？因為假捻器氣圈過長。為什么氣圈過長？因為仿杜邦夾子（假捻器）出現(xiàn)故障。為什么會出現(xiàn)故障？因為導絲器內(nèi)纏有廢絲。通過這一系列的自問自答，當下次遇到同樣的問題時就可以直接查看導絲器內(nèi)是否纏有廢絲。只有通過反復問5個為什么，追根究底，我們才能查明問題的原因，了解問題的本質(zhì)，找到真正的解決方法。
在經(jīng)濟高速度增長時代，通過增加產(chǎn)量來降低成本并不困難，但是，在經(jīng)濟低速增長的今天，不管采取什么形式，降低成本則并非易事。作為企業(yè)，成本+利潤=價格的定價方式早已不能適用，降低成本的最主要途徑就是杜絕浪費，豐田生產(chǎn)方式的基本思想就是徹底杜絕浪費。過多、過早制造會造成浪費，不必要的庫存會導致浪費，質(zhì)量問題會帶來浪費，生產(chǎn)線上等待也會形成浪費，物件搬運造成浪費，加工造成浪費，多余動作造成浪費……究竟什么是生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費呢？作者認為是指生產(chǎn)上只能增加成本的各種因素。例如過多的.人員，過多的庫存，過多的設備等都會產(chǎn)生驚人的浪費，增加企業(yè)的成本。象分級包裝所用的包裝輔料都是暫時存放在車間內(nèi)的，比如紙板，廠家將紙板運到車間，由老人卸下來放在車間，等分級員需要的時候再由她們自己去取用。再如一個成品包，先有打包工搬上推車卸下來放在車間，待次日搬上推車再拉往倉庫卸包，這種二次搬運就是浪費。是否可以考慮直接入庫呢？（先前也試運行過，但最終未能得以推行）
我們要充分認識到浪費的危害性，重視浪費的問題，在生產(chǎn)過程中才會處處以杜絕浪費為目的優(yōu)化生產(chǎn)方式。我們不能忽視因無效勞動和浪費而造成的成本增加的部分，象前段時間的翻箱（土耳其紙箱換正常箱）就是一種浪費，還有物檢檢測后指標不合格而造成返工的。我們該如何避免這些浪費現(xiàn)象呢？我認為應該要按需求量進行合理生產(chǎn)，后一道工序為前一道工序做準備。象物檢取樣后的絲卷指標檢測結果，是否應該在分級員檢驗絲卷前就做出來呢？
如何減少生產(chǎn)過程中的浪費呢？可通過看板管理來實現(xiàn)。“看板”是豐田生產(chǎn)方式所運用的手段，也是豐田生產(chǎn)方式的運行工具。所謂看板管理就是指在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳播。豐田生產(chǎn)方式是一種拉動式的管理方式，它需要通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到的啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的，運用于生產(chǎn)之中。在豐田公司，生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預測及訂貨而制定生產(chǎn)指令下達總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行。這相當于生產(chǎn)工作指令單，如我們當天計劃生產(chǎn)的產(chǎn)量，聚合需要消耗多少油劑、紡絲需要消耗多少紙管、包裝需要多少紙箱等等。使用看板可以促進工作改善，防止過量生產(chǎn)與過量運送，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行目視管理。如聚合與紡絲等生產(chǎn)部門間就可進行工序間看板方法。目前在我們公司運行的是ERP系統(tǒng)，每一道工序間進行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達、工序間的信息溝通都通過電腦來完成。了解看板管理后，我覺得ERP系統(tǒng)也是建立在看板管理的基礎上的，而看板方式更具實用性，它能讓生產(chǎn)線上的相關人員參與進來，適量生產(chǎn)，防止過量生產(chǎn)引起新的浪費。
通過《豐田生產(chǎn)方式》一書，我們可以認識到豐田生產(chǎn)方式倡導的是以徹底杜絕浪費的思想為基礎，追求汽車的合理性而產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，豐田生產(chǎn)方式的核心理念的關鍵詞就是“徹底杜絕浪費”與“合理性生產(chǎn)”。豐田生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)管理理念，我們在學習豐田方式時要以杜絕浪費為根本出發(fā)點，結合自己現(xiàn)場的實際情況去靈活應用。我們應該在學習的基礎上理解其精神實質(zhì)，一切從實際出發(fā)，改善工作現(xiàn)場，做到高效節(jié)約，創(chuàng)造出一套屬于華峰人的生產(chǎn)方式。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 7
讀完《豐田生產(chǎn)方式》這本書，我深受觸動。這本書不僅僅是關于汽車生產(chǎn)的指南，更是一種管理哲學和思維方式的啟示。
豐田生產(chǎn)方式的核心是消除浪費。在書中，作者詳細闡述了七種浪費形式，包括過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、動作、加工本身以及不良品。這些浪費在我們的日常生活和工作中無處不在，然而我們往往習以為常，沒有意識到它們的存在。通過學習豐田生產(chǎn)方式，我們可以更加敏銳地發(fā)現(xiàn)這些浪費，并采取有效的措施加以消除。
準時化和自働化是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。準時化要求在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，避免過量生產(chǎn)和庫存積壓。自働化則強調(diào)在生產(chǎn)過程中，當出現(xiàn)異常情況時，設備能夠自動停止，防止不良品的產(chǎn)生。這兩個概念看似簡單，實則蘊含著深刻的管理智慧。它們要求企業(yè)具備高度的計劃性、協(xié)調(diào)性和靈活性，以滿足客戶的需求變化。
豐田生產(chǎn)方式還強調(diào)團隊合作和持續(xù)改進。在豐田的工廠里，每個員工都被視為問題的解決者，而不是問題的制造者。員工們積極參與到生產(chǎn)過程的改進中，通過不斷地提出建議和實施改善措施，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。這種團隊合作和持續(xù)改進的精神，是豐田生產(chǎn)方式能夠不斷發(fā)展和創(chuàng)新的`重要動力。
讀完這本書，我深刻認識到，豐田生產(chǎn)方式不僅僅適用于汽車制造業(yè)，它可以應用于任何行業(yè)和領域。無論是生產(chǎn)企業(yè)還是服務行業(yè)，都可以從豐田生產(chǎn)方式中汲取寶貴的經(jīng)驗和啟示。我們可以通過消除浪費、實現(xiàn)準時化和自働化、加強團隊合作和持續(xù)改進，提高工作效率和質(zhì)量，降低成本，為客戶提供更好的產(chǎn)品和服務。
總之，《豐田生產(chǎn)方式》是一本值得反復閱讀和深入思考的書籍。它為我們提供了一種全新的管理理念和方法，幫助我們在競爭激烈的市場環(huán)境中取得成功。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 8
《豐田生產(chǎn)方式》猶如一盞明燈，照亮了現(xiàn)代企業(yè)管理的道路。在閱讀這本書的過程中，我對豐田公司的卓越管理模式有了更深刻的理解和感悟。
豐田生產(chǎn)方式的精髓在于其對細節(jié)的極致追求和不斷的創(chuàng)新精神。書中提到的“改善”理念，讓我認識到企業(yè)的發(fā)展不是一蹴而就的，而是通過持續(xù)不斷地小步改進積累而成的。每一個員工都應該成為改善的推動者，從自己的工作崗位出發(fā)，尋找可以改進的地方，哪怕是一個小小的動作、一個流程的優(yōu)化，都可能帶來巨大的效益。
準時化生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)方式的重要組成部分。它強調(diào)在正確的時間、以正確的數(shù)量生產(chǎn)出正確的產(chǎn)品。這需要企業(yè)具備高度的計劃和協(xié)調(diào)能力，以及對市場需求的`準確把握。通過消除庫存和等待時間，準時化生產(chǎn)可以大大提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時也能夠更好地滿足客戶的需求。
自働化則體現(xiàn)了豐田對質(zhì)量的高度重視。它不僅僅是指設備的自動化，更重要的是賦予設備“人的智慧”，當出現(xiàn)異常情況時能夠自動停止，防止不良品的產(chǎn)生。這種質(zhì)量控制理念，使得豐田的`產(chǎn)品在市場上贏得了極高的聲譽。
此外，豐田生產(chǎn)方式還強調(diào)團隊合作和員工的參與度。在豐田的工廠里，員工們被視為企業(yè)的寶貴財富，他們的意見和建議得到充分的尊重和重視。通過團隊合作，員工們能夠共同解決問題，實現(xiàn)企業(yè)的目標。
讀完《豐田生產(chǎn)方式》，我深感自己在企業(yè)管理方面還有很多需要學習和改進的地方。這本書讓我認識到，優(yōu)秀的企業(yè)管理不僅僅是制定一套完善的制度和流程，更重要的是培養(yǎng)一種持續(xù)改進、追求卓越的企業(yè)文化。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 9
讀完《豐田生產(chǎn)方式》這本書，我深受啟發(fā)。豐田生產(chǎn)方式以其獨特的理念和方法，在全球制造業(yè)中樹立了標桿。
書中強調(diào)的“準時化”和“自働化”兩大支柱給我留下了深刻的印象。準時化生產(chǎn)要求在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，避免了庫存的積壓和浪費。這需要企業(yè)具備高度的計劃和協(xié)調(diào)能力，以及對生產(chǎn)過程的精準控制。自働化則不僅僅是機器的自動化，更是賦予機器和員工發(fā)現(xiàn)問題、自動停止的能力，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。這種將質(zhì)量控制融入生產(chǎn)過程的理念，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
豐田生產(chǎn)方式還注重消除浪費。從生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費，到管理中的浪費，豐田不斷地尋找和消除各種不必要的環(huán)節(jié)和活動。通過持續(xù)改善，豐田不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低成本，提高競爭力。這種對浪費的零容忍態(tài)度，值得每一個企業(yè)學習。
此外，豐田生產(chǎn)方式強調(diào)員工的參與和團隊合作。員工被視為企業(yè)最寶貴的財富，他們的智慧和創(chuàng)造力得到充分的發(fā)揮。通過提案制度等方式，員工積極參與到企業(yè)的改善活動中，為企業(yè)的.發(fā)展貢獻自己的力量。這種以人為本的管理理念，激發(fā)了員工的積極性和責任感，也為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎。
在當今競爭激烈的市場環(huán)境下，豐田生產(chǎn)方式為企業(yè)提供了一種高效、精益的生產(chǎn)管理模式。我們可以從中學習到很多寶貴的經(jīng)驗和方法，不斷提升自己的管理水平和競爭力。無論是制造業(yè)還是其他行業(yè)，都可以從豐田生產(chǎn)方式中汲取營養(yǎng)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 10
《豐田生產(chǎn)方式》猶如一盞明燈，為我們照亮了現(xiàn)代企業(yè)管理的道路。
這本書詳細闡述了豐田公司獨特的生產(chǎn)管理理念和方法，讓我對企業(yè)的高效運作有了全新的認識。豐田生產(chǎn)方式的核心在于追求極致的效率和質(zhì)量，通過不斷地消除浪費、持續(xù)改善，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
書中提到的“拉動式生產(chǎn)”讓我印象深刻。與傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)不同，拉動式生產(chǎn)是根據(jù)客戶的需求來安排生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)過剩和庫存積壓。這種以客戶為中心的生產(chǎn)方式，不僅提高了客戶滿意度，還降低了企業(yè)的成本。同時，豐田生產(chǎn)方式強調(diào)員工的自主管理和團隊合作。員工被賦予了更多的權力和責任，他們積極參與到生產(chǎn)過程的改善中，發(fā)揮自己的創(chuàng)造力和智慧。這種全員參與的管理模式，激發(fā)了員工的積極性和責任感，也為企業(yè)的發(fā)展注入了強大的`動力。
此外，豐田生產(chǎn)方式還注重標準化作業(yè)和質(zhì)量管理。通過制定嚴格的標準和流程，確保每一個環(huán)節(jié)都能高效、準確地完成。同時，對質(zhì)量的嚴格把控，使得豐田的產(chǎn)品在市場上贏得了良好的口碑。
讀完這本書，我深刻認識到，豐田生產(chǎn)方式不僅僅是一種生產(chǎn)管理方法，更是一種企業(yè)哲學。它告訴我們，只有不斷地追求卓越，持續(xù)改善，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。我們可以借鑒豐田生產(chǎn)方式的理念和方法，結合自身企業(yè)的實際情況，探索出適合自己的發(fā)展之路。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 11
讀完《豐田生產(chǎn)方式》這本書，我深受啟發(fā)。豐田生產(chǎn)方式以其獨特的理念和方法，在全球制造業(yè)中樹立了標桿。
豐田生產(chǎn)方式的核心是消除浪費。書中詳細闡述了七種浪費，包括生產(chǎn)過剩、等待、搬運、加工本身的浪費、庫存、動作和不良品。通過不斷地識別和消除這些浪費，豐田實現(xiàn)了高效的生產(chǎn)和卓越的質(zhì)量。這讓我深刻認識到，在我們的`工作和生活中，也存在著各種各樣的浪費，我們應該學會發(fā)現(xiàn)并消除它們，以提高效率和效益。
準時化和自動化是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。準時化要求在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，避免生產(chǎn)過剩和庫存積壓。自動化則強調(diào)當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時，設備能夠自動停止，以防止不良品的產(chǎn)生。這兩個理念相互配合，確保了豐田生產(chǎn)的高效和穩(wěn)定。在我們的工作中，也可以借鑒準時化和自動化的理念，合理安排工作進度，提高工作質(zhì)量。
豐田生產(chǎn)方式還強調(diào)團隊合作和持續(xù)改進。豐田的員工們積極參與到生產(chǎn)過程的改進中，通過不斷地提出建議和實施改進措施，使生產(chǎn)方式不斷優(yōu)化。這種團隊合作和持續(xù)改進的`精神，是豐田成功的重要因素之一。在我們的工作中，也應該鼓勵團隊成員積極參與，共同為提高工作效率和質(zhì)量而努力。
總之，《豐田生產(chǎn)方式》這本書讓我對生產(chǎn)管理有了更深刻的認識。我相信，通過學習和借鑒豐田生產(chǎn)方式的理念和方法，我們可以在工作中取得更好的成績。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 12
《豐田生產(chǎn)方式》猶如一盞明燈，為我照亮了對現(xiàn)代生產(chǎn)管理的認知之路。
這本書深刻地展現(xiàn)了豐田公司如何以獨特的思維和方法，在激烈的市場競爭中脫穎而出。豐田生產(chǎn)方式的精髓在于其對細節(jié)的極致追求和對浪費的零容忍。它不僅僅是一種生產(chǎn)模式，更是一種哲學，一種對效率、質(zhì)量和持續(xù)改進的不懈追求。
書中提到的準時化生產(chǎn)，讓我明白了時間的價值。在當今快節(jié)奏的社會中，準時交付產(chǎn)品不僅能滿足客戶的需求，還能降低庫存成本，提高資金周轉(zhuǎn)率。而自動化的理念，不僅僅是機器的自動化，更是人的自動化。員工們被賦予了發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，從而確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高質(zhì)量。
豐田生產(chǎn)方式中的團隊合作也給我留下了深刻的.印象。每個員工都被視為團隊的重要一員，他們共同為實現(xiàn)公司的目標而努力。這種團隊精神不僅提高了工作效率，還增強了員工的`歸屬感和責任感。
此外，持續(xù)改進是豐田生產(chǎn)方式的核心。豐田公司鼓勵員工不斷提出改進建議，通過小步快走的方式，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程。這種不斷追求卓越的精神，讓豐田始終保持著競爭優(yōu)勢。
讀完這本書，我深感自己在工作中還有很多可以改進的地方。我將努力把豐田生產(chǎn)方式的理念運用到實際工作中，提高工作效率，降低浪費，為實現(xiàn)個人和團隊的目標而努力。同時，我也希望更多的人能夠閱讀這本書，從中汲取智慧，為推動企業(yè)的發(fā)展和社會的進步貢獻力量。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 13
《豐田生產(chǎn)方式》這本書猶如一把鑰匙，為我打開了一扇通往高效生產(chǎn)管理的大門。
在閱讀這本書的過程中，我被豐田公司獨特的生產(chǎn)理念和方法所深深吸引。豐田生產(chǎn)方式強調(diào)消除浪費，追求精益求精。它不僅僅是一種生產(chǎn)方法，更是一種哲學，一種對工作、對生活的態(tài)度。
書中提到的'“準時化”和“自働化”兩大支柱給我留下了深刻的`印象。準時化生產(chǎn)要求在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，避免了庫存的積壓和浪費。而自働化則強調(diào)當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題時，設備能夠自動停止，防止不良品的產(chǎn)生。這兩個理念相互配合，共同構建了豐田高效的生產(chǎn)體系。
豐田生產(chǎn)方式還注重培養(yǎng)員工的問題意識和改善能力。鼓勵員工積極發(fā)現(xiàn)問題，并通過團隊合作共同解決問題。這種全員參與的改善文化，使得豐田公司能夠不斷地優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
此外，豐田生產(chǎn)方式的“持續(xù)改善”理念也讓我深受啟發(fā)。它告訴我們，沒有最好，只有更好。無論在什么時候，都不能滿足于現(xiàn)狀，而要不斷地尋找改進的機會。這種不斷進取的精神，是企業(yè)保持競爭力的關鍵。
讀完這本書，我深刻地認識到，豐田生產(chǎn)方式不僅僅適用于制造業(yè)，它的理念和方法可以應用到各個領域。無論是企業(yè)管理、個人生活，還是社會發(fā)展，都可以從豐田生產(chǎn)方式中汲取智慧和力量。
在今后的工作和生活中，我將努力踐行豐田生產(chǎn)方式的理念，不斷提高自己的工作效率和質(zhì)量，追求卓越，為實現(xiàn)自己的人生目標而努力奮斗。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 14
讀完《豐田生產(chǎn)方式》，內(nèi)心久久不能平靜，這本書所蘊含的智慧和理念如同一座燈塔，照亮了我對生產(chǎn)管理的認知之路。
豐田生產(chǎn)方式以其獨特的魅力和卓越的成效，在全球范圍內(nèi)產(chǎn)生了深遠的影響。它所倡導的消除浪費、持續(xù)改善、尊重人性等理念，不僅是一種生產(chǎn)方法的創(chuàng)新，更是一種對傳統(tǒng)思維的挑戰(zhàn)和突破。
浪費是豐田生產(chǎn)方式首要關注的問題。在書中，作者詳細闡述了七種浪費形式，包括過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、動作、加工本身的浪費以及不良品的產(chǎn)生。通過對這些浪費的.深入分析和識別，豐田公司找到了優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高效率的關鍵。這讓我深刻認識到，在我們的工作和生活中，也存在著各種各樣的浪費，只有不斷地去發(fā)現(xiàn)和消除這些浪費，才能實現(xiàn)真正的高效。
持續(xù)改善是豐田生產(chǎn)方式的核心精神。豐田公司鼓勵員工積極參與改善活動，從小處著手，不斷地優(yōu)化工作流程和方法。這種全員參與的改善文化，使得豐田公司能夠不斷地適應市場變化和客戶需求，始終保持領先地位。在我們的工作中，也應該樹立持續(xù)改善的意識，不斷地尋找問題、解決問題，不斷地提高自己的工作能力和水平。
尊重人性是豐田生產(chǎn)方式的重要原則。豐田公司認為，員工是企業(yè)最寶貴的財富，只有充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力，才能實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在豐田生產(chǎn)方式中，員工不僅僅是執(zhí)行者，更是問題的發(fā)現(xiàn)者和解決者。這種尊重人性的管理理念，讓員工感受到了自己的價值和尊嚴，激發(fā)了員工的工作熱情和創(chuàng)造力。
《豐田生產(chǎn)方式》這本書讓我受益匪淺，它讓我對生產(chǎn)管理有了全新的認識和理解。在今后的工作中，我將努力學習和借鑒豐田生產(chǎn)方式的理念和方法，不斷地提高自己的管理水平和工作效率，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
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