鉆井液施工技術的總結

時間：2024-08-25 00:02:07

鉆井液施工技術的總結

鉆井液施工技術的總結

鉆井液施工技術的總結

　　一、工程概況

　　1.基本情況：

　　TH12533井是位于庫車縣境內阿克庫勒凸起西北斜坡構造的一口三開結構制的開發井，地面海拔高度958.316m，設計井深6591m，目的層位奧陶系一間房組。

　　該井于20xx年8月25日8:00一開，2013年9月3日7:00二開，2013年11月4日00:00三開，2013年11月6日7:00完鉆，完鉆井深6591m。鉆井周期72.96天，平均機械鉆速9.72m/h。二開井徑平均擴大率3.6%，最大井斜1.69°。三開井徑平均擴大率0.15，最大井斜1.84°。井身質量優、固井質量合格，試壓合格，無任何人身、設備事故發生。2.井身結構：

　　二、鉆井液技術難點及重點 1.鉆井液技術難點：

　　（1）一開、二開井段重點解決：①大井眼攜砂問題；②上部交接疏松，地層欠壓實鉆井液滲透性漏失；③由漏失引起井壁形成厚泥餅造成縮頸問題；④提高地層承壓減少復雜。

　　（2）康村組與吉迪克組存在石膏，鉆進時加強鉆井液性能檢測，特別是Ca離子的檢測，并防止和及時處理石膏污染鉆井液。

　　（3）侏羅系、三疊系、二疊系、石炭系和泥盆系易剝蝕掉塊、坍塌，形成不規則井徑，增大鉆井液的攜屑難度，造成起下鉆阻卡、電測阻卡、影響固井質量等問題。應使用與地層溫度匹配的瀝青類防塌劑、聚合醇等，同時加入足量的抗高溫處理劑，范文寫作嚴格控制高溫高壓濾失量，充分保證鉆井液的防塌性能。

　　（4）本井二疊系火成巖（5540~5688.5m）段長140m，易發生井漏、井塌，易造成卡鉆，并嚴重影響下套管、固井施工。鉆遇二疊系前，應調整好鉆井液性能，適當降低排量，采用超細碳酸鈣、單向壓力封閉劑、隨鉆堵漏劑等封堵地層裂縫，降低井漏風險；同時嚴格控制高溫高壓濾失量，加足防塌劑，將鉆井液密度控制在設計上限，適當降低轉速，保持井壁穩定。

　　（5）石炭系卡拉沙依組深灰、灰黑色泥巖，灰色、褐色泥巖（膠粘性很強），易造成PDC鉆頭泥包，對機械鉆速和施工進度造成較大影響。應使用好固控設備盡可能清除無用固相，適當降低鉆井液粘切，提高大分子聚合物包被劑用量，使用潤滑劑降低泥巖對鉆頭及扶正器的黏附，同時增大泵排量，提高鉆頭清洗效果，防止鉆頭泥包。

　　（6）泥盆系東泥塘組巖性以灰白色細粒砂巖為主，滲透性好，地層壓力低，易發生粘卡。應調節好鉆井液流變性，加足抗溫材料，嚴格控制高溫高壓濾失量，使用超細碳酸鈣、高軟化點瀝青、聚合醇、潤滑劑等封堵、潤滑材料，改善泥餅質量，降低粘卡風險。

（7）三開奧陶系地層易漏、易涌，注意做好防漏防噴工作。

2.鉆井液技術重點：

　　（1）全井段使用好四級凈化設備，提高凈化設備使用效率。思想匯報專題適量加入各種大分子包被劑，始終保持適當的固相含量，保持鉆井液性能優質、均勻、穩定，嚴格控制好鉆井液膨潤土含量，轉磺前一定要將膨潤土含量降低，這是本井順利施工的基礎。

　　（2）密切觀察振動篩上的巖屑返出情況，包括巖性、巖屑的形狀、巖屑的大小、巖屑的多少，并依據地層壓力監測結果，在工程設計范圍內及時調整鉆井液密度，盡可能保證鉆井液液柱壓力能平衡地層壓力及坍塌壓力，優化鉆井液性能，提高鉆井液的攜帶、懸浮能力，確保井眼穩定和正常鉆進。

　　（3）選擇合適優質的抗高溫降濾失劑、防塌劑、封堵劑、潤滑劑和油層保護劑，并適時足量加入，改善濾餅質量，增強鉆井液的抗高溫能力、抑制能力和封堵能力，提高地層的承壓能力，保護好油層。（4）在二開井段，是全井施工的關鍵段。這就更需要加強對鉆井液性能的維護和處理，由于裸眼段長，整個井段都需要保證較強的抑制性，嚴格控制鉆井液濾失量，尤其是高溫高壓失水，保證泥餅堅韌、致密且薄，并及時加入足量潤滑劑，降低泥餅摩擦系數，改變鉆具表面的極性，防鉆具粘卡。

　　（5）及時、準確調整鉆井液流變性，保證鉆井液流變性能符合所鉆地層特性及井下要求，針對鉆探施工的不同井段，鉆進、起下鉆、電測、下套管等不同工況，采用不同的流變性，保證各工況施工順利。（6）進入油氣前使用油保加重材料，進入三開井段采用暫堵技術加強對儲層保護，達到鉆井的目的。（7）本區塊硫化氫含量高，要做好防硫化氫的監測與防護作。

　　三、分段鉆井液維護處理要點

　　1.一開井段（50m～1203m）

　　工程概況： 本開次于2013年8月25日開鉆，最全面的范文參考寫作網站用Ф346.1mm鉆頭鉆至1203m，下Ф273.1mm套管至1202.77m。本開次設計鉆井周期為3天，實際鉆井周期為2.83天。

　　鉆井液體系及維護處理：

　　鉆井液體系：膨潤土-聚合物鉆井液。

　　維護處理：

　　1、開鉆前安裝調試好固控設備及循環系統，清洗配漿罐，用淡水配置120方膨潤土漿，水化24小時以上后供開鉆使用。膨潤土漿配方：10%膨潤土+0.4%燒堿+0.3%純堿。

　　2、配置好聚合物膠液，大分子聚合物的加量不低于0.7%，配制速度要均勻適度充分水化2小時后緩慢混入泥漿內。

　　3、上部膠結疏松地層易發生垮塌，機械鉆速快，環空鉆屑濃度高，固相含量上升快，易造成鉆井液性能被破壞，粘切難以控制，含砂量增加，泥餅質量變差。鉆進過程中控制好大分子的加量，提高鉆井液的抑制能力，并提高四級固控設備的使用效率。

　　4、用Na2CO3適度控制好鉆井液中Ca2+含量，用NaOH調整PH值在8～9之間。5、常規膠液配方為：適量Na2CO3+0.15%NaOH + 0.25%FA-367 +0.3%KPAM

　　6、在條件許可的前提下，盡可能采用高泵壓，大排量鉆進，增強鉆井液對鉆頭的沖洗作用，在保證攜帶的情況下，盡量降低粘切，加強鉆井液的抑制性，范文TOP100防止泥包鉆頭的發生。7、維持鉆井液粘度在80-60s，增強鉆井液護壁能力，防止地層發生垮塌。8、起鉆和下套管過程中要及時灌漿，確保井壁穩定。

　　9、鉆達設計井深后，徹底循環洗井調整好鉆井液性能，用稠漿（FV=105s）將井內清潔干凈，保證了套管的順利下入。 固相控制：

　　1、一開整個鉆進過程中，保證固控設備使用率如下：振動篩100%、除砂器100%、除泥器100%、離心機100%，有效地保證了鉆井液內的固相含量。

　　2、振動篩使用篩網目數為80目，三臺振動篩均開啟。

　　3、除砂器和除泥器使用篩網目數均控制在200目，根據除砂和除泥效果，可適當選擇底流。

　　5、離心機不間斷使用，不斷清除鉆井液中的無用固相，最大限度地清除鉆井液中有害固相。鉆井液性能控制。

　　1、每天堅持按要求測量泥漿性能，監測好泥漿密度和粘度，防止密度增長過快，粘度下降導致井內巖屑不能及時帶出，從而影響鉆進作業。

　　2、在條件許可的前提下，盡可能采用高泵壓，大排量鉆進，增強鉆井液對鉆頭的沖洗作用，在保證攜帶的情況下，盡量降低粘切，加強鉆井液的抑制性，防止泥包鉆頭的發生。

　　3、做濾液分析，將鉆井液中的鈣離子含量控制在400mg/L以內，提高鉆井液的抗鹽、抗鈣能力，保證良好的流變性。

　　4、加足大分子和包被劑的量，增強鉆井液的抑制性，防止縮徑。

　　2二開井段（1203-6505m)

　　工程概況：

　　本井于2013年9月3日7：00二開鉆進，2013年11月4日00：00二開中完，鉆進至6505m。10月27日13:30下套管完（套管下深：6503.3米）。1井段1203m～4620m（聚合物體系鉆井液）

　　鉆井液體系及維護處理：

　　（1）二開前將循環罐清理干凈，并儲備30m3預水化膨潤土漿。

　　（2）利用一開鉆井液鉆塞，下鉆探塞循環時放掉固井混漿，同時循環干加0.2%純堿，防止水泥污染鉆井液。

　　（3）開鉆后根據鉆井液配方補充聚合物膠液，調整鉆井液性能在設計要求內、滿足鉆井需要。膠液配方： 0.2%燒堿+0.3%-0.5%K-PAM+0.3%-0.4%FA-367+ 0.2%-0.3%PAMS-900。

　　（4）充分利用好四級固控設備，清除無用固相。特別是離心機要合理使用，注意密度變化，及時加重。振動篩篩布保證在100目以上，根據過篩情況及時調整。堅決禁止鉆井液不經過振動篩而直接進罐。發現固相偏高時放除砂器放底流，勤放錐形罐沉砂，嚴格控制含砂量在0.5%以內。

　　（5）膨潤土含量控制在28-35 kg/m3，根據鉆井液配方表補充大分子聚合物加量，大、中、小分子量聚合物復配，調整鉆井液流型，控制鉆井液失水在設計要求范圍內。其中大分子量聚合物至少0.7%以上，但當鉆遇砂巖時含量可以適當降低到0.4-0.6%，當糊篩現象嚴重時含量提高到0.8%以上。

　　（6）鉆遇吉迪克地層前將密度提高到1.17 kg/m3，本井吉迪克富含石膏，鉆進中加密Ca2+和鉆井液性能的監測，及時用純堿處理，防止鉆井液鈣侵；鉆遇巴什基奇克地層時，巴什基奇克砂巖發育，膠液中加入0.5%DFD-1，干加1%QS-2，增強鉆井液的暫堵屏蔽性，減少滲漏，降低鉆井液的消耗量。

　　（7）砂泥巖互層段，進尺較快容易產生滲透性漏失，井漿加入超細碳酸鈣、單向屏蔽劑進行封堵，提高封堵能力，減少消耗量；并嚴格控制鉆井液各項性能，充分保證鉆井液的防塌性和潤滑性，確保井壁穩定，井眼規則。此外，砂巖段時要加密起下鉆作業，200m左右短起1次，及時破壞虛厚泥餅，保證井眼暢通。

　　2、井段4620-6505m（聚磺防塌體系）

　　（1）為適應深井鉆進需要于 2013年9月13日鉆進至4620m（地層：舒善河組），將聚合物鉆井液體系轉換為聚磺防塌體系，轉磺前清理1#、2#、3#、8#罐最大限度降低鉆井液固相含量和含砂量，膨潤土含量控制在28-32 kg/m3。

　　(2)進入舒善河前準備轉磺濃膠液，轉磺濃膠液配方：0.2%燒堿+0.5%K-PAM +5%SMP-1+2.5%PSC-2+2.5%SHC-2；事先配制兩罐80 m3轉磺濃膠液，循環時細水長流式補入；同時加重鉆井液，控制加重速度，按每個循環周提高0.01-0.02 g/cm3速度加入待轉磺濃膠液全部補入，保證整個體系磺化材料的加量≥3%，進入侏羅系前密度提高到1.28g/cm3。

　　（3）轉磺完后，日常膠液配方：0.2%燒堿+0.3-0.5%K-PAM+1.5%SMP-1+1%PSC-2+1%SHC-2+1-2%FT-1

（4）轉磺后在鉆進過程中及時補充磺化類抗溫材料，嚴格控制API失水量≤5mL、HTHP失水量≤12mL，使鉆井液有良好的失水造壁性和抗溫穩定性。

　　篇二：鉆井液技術總結

　　一、一開用般土漿開鉆

　　一開配好般土漿用PDC鉆頭開鉆，鉆至423米循環兩個遲到時間后，起鉆至鉆鋌再下至井底開泵循環，起下順利，循環好后，用配好的稠漿（老漿加入土粉和純堿）封閉全井，起鉆下套管。

　　二、二開上部地層采用聚合物鉆井液，進入館陶組轉換為聚磺鉆井液。

　　（1）提高鉆井液的抑制性，抑制地層造漿。

　　二開上部快鉆井段地層主要是由泥巖構成，自造漿能力強，使用PDC鉆頭，鉆速快，巖屑相對多，巖屑研磨細，致使造漿能力更強。針對這一特性，日常維護以KPAM和HMP21為主，使用盡可能大的排量洗井，堅持每鉆一個立柱進行倒劃眼措施，加足KPAM抑制地層造漿，以及充分利用所有固控設備清除有害固相。合理調整鉆井液流變參數，采用低粘切、低比重、適宜的失水，順利鉆完造漿能力強的井段。

　　（2）控制鉆井液失水：

　　館陶組前，使用KPAM、NPAN-2維護鉆井液，控制鉆井液API失水小于等于8ml，進入館陶組加入SMP-1、FT-108轉換為聚磺鉆井液，改善泥餅質量，降低API及HPHT失水。鉆井過程中，采用KPAM、NPAN-2、SMP-1、FT-108膠液維護鉆井液，控制鉆井液失水。進入Es1后在控制造漿、降低般土含量的同時，加入SMP、NPAN-2、FT-108、KJ-1和SKHm改善泥餅質量，進一步降低鉆井液失水。

　　（3）提高鉆井液的潤滑性：

　　造斜后加入SMP-1、FT-108進行磺化轉型，改善泥餅質量，增斜過程中加入RH-9051、石墨、GFR-1改善鉆井液的潤滑性能，防止脫壓；起鉆電測、下套管前充分循環凈化井眼，加入HZN-1、石墨封閉斜井段，保證了起下鉆、電測、下套管的安全進行。

　　（4）提高鉆井液的防塌能力：

　　進入Es1后加大SMP-1、FT-108、SKHm和KJ-1的用量，充分降低失水，改善泥餅質量，提高鉆井液抑制性，防止井垮塌。

　　總結人：XXX

　　 20XX．10.31

　　篇三：鉆井液技術總結--6.8

　　延長石油油氣勘探公司

　　地區井

　　鉆井液技術總

　　井別：井型：鉆井作業隊：泥漿工程師：

　　xxx年xx月xx日