汽車發動機拆裝的實訓報告

時間：2024-07-31 19:10:59 賽賽報告我要投稿

汽車發動機拆裝的實訓報告（精選14篇）

　　在日常生活和工作中，接觸并使用報告的人越來越多，通常情況下，報告的內容含量大、篇幅較長。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編收集整理的汽車發動機拆裝的實訓報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

汽車發動機拆裝的實訓報告（精選14篇）

　　汽車發動機拆裝的實訓報告 1

　　一、實訓時間：

　　20xx年6月12日6月20日

　　二、實訓地點：

　　樂園模具拆準過實習基地

　　三、實訓項目：

　　注塑模具拆裝，測繪

　　四、實訓目的：

　　1、熟悉注塑模具內容、結構、培養實踐動手能力

　　2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系

　　3、熟悉注塑模具的拆卸過程及裝配步驟

　　五、實訓要求：

　　1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖

　　2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用

　　3、熟悉拆裝過程及有關的操作規則

　　六、準備工作：

　　1、選擇注塑模具一副

　　2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔銷器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等

　　3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數）

　　七、模具的拆裝步驟

　　1、上下模分離，左右分別擺放

　　2、做好標記A劃線標準，再沖出定位銷，松動內六角螺釘，按順序擺放測量模具，作好記錄

　　3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油

　　八、實訓感想

　　在經過上次模具的拆裝實習，這次實習中在拆裝模具這方面，我有了明顯的大題思路，拆裝過程中沒有遇到什么問題，能夠順利的將較簡單的模具進行拆裝，在課余我自己對大型模具也進行了一番觀察，讓我了解到了模具的內部結構和各部位之間的聯系關系，進一步的`把教材和實踐相結合的對模具有了一個大概了解；在對模具測繪方面卻遇到了一些問題，一開始自己沒有真正找到一種方法去測繪模具，總是漏測一些數據和忘記里面的結構，不得不重新拆開再測，這是這次實習中遇到的最大問題，另外，實習讓我進一步對Autocad軟件的熟悉和掌握，同時，還對三維軟件進行了初步的實體裝配了解。總之，這次實習既讓我的動手能力得到了充分的鍛煉，又讓我的理論知識進行了一定的補充，讓我的機械基礎知識重新鞏固了一道。也要感謝老師的指導，讓我們了解了更多的知識。

　　汽車發動機拆裝的實訓報告 2

　　一、實訓目的與意義

　　汽車發動機作為汽車的心臟，其性能直接關系到車輛的整體運行效率和安全性。通過親手拆裝發動機，可以直觀地了解發動機的構造與工作原理，掌握發動機常見故障的診斷與排除方法，為將來從事汽車行業相關工作打下堅實的基礎。

　　二、實訓準備

　　理論學習：在實訓前，我們系統學習了發動機的基本結構、工作循環、潤滑系統、冷卻系統等理論知識。

　　工具準備：根據發動機拆裝需求，準備了扳手、螺絲刀、套筒、力矩扳手、千斤頂、吊具等專業工具。

　　安全教育：實訓前接受了嚴格的安全教育，包括個人防護裝備的使用、操作規范及應急處理措施。

　　三、實訓過程

　　1、發動機拆卸

　　步驟一：車輛預處理，斷開電池負極，排放冷卻液和機油，以確保安全和便于操作。

　　步驟二：拆除外圍附件，如空氣濾清器、進氣歧管、排氣歧管等，逐步暴露發動機主體。

　　步驟三：分離發動機與變速器，使用千斤頂和吊具小心抬起發動機，確保平穩拆卸。

　　步驟四：細致拆解發動機各部件，包括汽缸蓋、活塞連桿組、曲軸等，逐一記錄并標記零件位置，便于后續組裝。

　　部件檢查與維修

　　對拆下的每個部件進行清潔、檢查磨損情況，如發現損壞或磨損超限的零件，則更換新品。

　　特別關注了氣門間隙、活塞環磨損、缸壁劃痕等問題，通過專業工具進行了測量和調整。

　　2、發動機重新裝配

　　按照拆卸的逆順序，遵循制造商提供的維修手冊指導，對各部件進行精確復位和裝配。

　　重點注意了正時系統的.校準、密封件的更換以及潤滑系統的檢查，確保裝配后發動機的正常運行。

　　四、學習體會與收獲

　　通過這次實訓，我深刻體會到理論與實踐相結合的重要性。紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。親自參與發動機的拆裝，讓我對發動機的復雜性和精密性有了直觀的認識。此外，團隊合作的力量也在此次實訓中得到了充分體現，每個人的專業知識和技能互補，共同克服困難，完成任務。

　　更重要的是，實訓增強了我的責任感和細心程度。在發動機拆裝這樣的精密工作中，任何微小的失誤都可能導致嚴重后果，因此，對待每一個環節我都力求精準無誤，這種嚴謹的態度對我未來的學習和工作都將產生深遠影響。

　　五、結語

　　總之，汽車發動機拆裝實訓是一次極其寶貴的學習經歷，它不僅提高了我的專業技能，更培養了我的問題解決能力和團隊協作精神。我相信，這些經驗和技能將在我的職業生涯中發揮重要作用，為成為一名優秀的汽車工程師奠定堅實的基礎。

　　汽車發動機拆裝的實訓報告 3

　　一、實訓目的

　　本次汽車發動機拆裝實訓的主要目的是：

　　理論與實踐結合：將課堂上學到的汽車發動機理論知識應用于實際操作中，加深對發動機內部結構和工作原理的理解。

　　技能提升：通過親手拆裝，掌握發動機各部件的名稱、功能及其相互之間的裝配關系，提升專業技能。

　　故障診斷能力：了解常見故障的檢查方法和處理技巧，為未來從事汽車維修工作打下堅實基礎。

　　安全意識培養：在實訓過程中強調安全操作規程，培養嚴格的安全意識和良好的職業習慣。

　　二、實訓準備

　　工具與設備：準備必要的工具，如扳手、螺絲刀、千斤頂、發動機托架、專用拆裝工具等。

　　發動機型號：選擇適合實訓的發動機型號，通常為教學用的'典型發動機或老舊發動機。

　　安全防護：穿戴好工作服、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。

　　知識復習：在動手前，復習發動機的構造、工作循環等相關理論知識。

　　三、拆裝過程概覽

　　1.準備階段

　　確認發動機處于冷機狀態，斷開電池負極，避免意外啟動。

　　使用千斤頂將車輛升起，確保穩固后開始作業。

　　2.拆卸階段

　　外圍附件拆卸：依次拆除空氣濾清器、進氣歧管、排氣歧管、發電機、水泵、皮帶輪等外圍附件。

　　拆解缸蓋與油底殼：在確保無壓力的情況下，拆卸氣門室蓋、凸輪軸蓋，然后是缸蓋，注意標記各部件的安裝位置。隨后，拆卸油底殼，露出曲軸箱內部。

　　分解內部組件：小心取出活塞連桿組、曲軸、凸輪軸等核心部件，同時記錄拆卸順序和零件狀態。

　　3.清潔與檢查

　　對所有拆下的部件進行徹底清潔，檢查磨損、損壞情況，評估是否需要更換。

　　4.組裝階段

　　按照相反的順序重新組裝發動機，特別注意正時的調整，確保氣門與活塞運動的精確配合。

　　重新安裝所有外圍附件，并檢查所有連接部位是否緊固，密封件是否更換。

　　5.最終檢測

　　在組裝完成后，進行一次全面的檢查，確認無遺漏和錯誤裝配。

　　重新連接電池，進行初步的點火測試，檢查有無泄漏，監聽發動機運行聲音是否正常。

　　四、學習體會

　　通過本次實訓，深刻體會到理論知識與實踐經驗相結合的重要性。親手操作不僅讓我對發動機的內部構造有了直觀的認識，更在實踐中遇到了書本上未曾提及的問題，如部件間的微小間隙調整、特殊工具的使用技巧等，這些都極大地豐富了我的專業知識和技能。同時，也意識到安全規范操作的極端重要性，任何疏忽都可能造成不可估量的損失。

　　五、安全注意事項

　　斷電操作：確保作業前車輛電源完全切斷，防止意外啟動。

　　防護裝備：全程佩戴適當的個人防護裝備，防止受傷。

　　工具使用：正確選用工具，避免使用不當導致損壞或安全事故。

　　標記與記錄：對拆卸的部件進行標記，記錄拆裝順序，避免混淆或錯裝。

　　環境整潔：保持工作區域干凈整潔，避免零件丟失或滑倒摔傷。

　　總之，汽車發動機拆裝實訓是一次寶貴的學習經歷，它不僅增強了我的專業技能，還提升了我的問題解決能力和安全意識，為將來從事汽車維修行業奠定了堅實的基礎。

　　汽車發動機拆裝的實訓報告 4

　　一、實訓目的與意義

　　本次汽車發動機拆裝實訓旨在通過實際操作，鞏固和加強汽車發動機構造和原理課程的理論知識，為后續課程的學習奠定必要的基礎。同時，通過拆裝過程，使學生掌握汽車發動機總成、各零部件及其相互間的連接關系、拆裝方法和步驟，以及注重事項。此外，本次實訓還旨在鍛煉學生的動手能力，提高獨立分析和解決問題的能力，培養良好的工作習慣和生產安全意識。

　　二、實訓時間與地點

　　實訓時間：20XX年XX月XX日至XX月XX日

　　實訓地點：XX學院實訓樓發動機拆裝實訓室

　　三、實訓內容與步驟

　　1.實訓準備

　　在實訓開始前，我們進行了充分的準備工作。首先，指導老師詳細講解了發動機的基本構造和工作原理，并強調了拆裝過程中的安全注意事項。同時，我們準備了必要的拆裝工具，包括普通扳手、螺釘旋具、錘子、手鉗等，以及測量工具如游標卡尺、千分尺等。

　　2.拆裝過程

　　第一步：外部組件拆卸

　　拆下化油器：由于時間原因，我們未對化油器內部零件進行拆裝，但事先已拆裝過化油器，這里僅進行外部拆卸。

　　拆卸電動機和發電機：依次拆下電動機和發電機等組件。

　　拆卸進、排氣支管：拆下進、排氣支管，以便后續拆卸氣缸蓋。

　　拆卸氣缸罩：卸下氣缸罩，露出氣缸蓋。

　　第二步：氣缸蓋與氣缸墊拆卸

　　拆下氣缸蓋固定螺釘：注意螺釘應從兩端向中間交叉旋松，并且分3次才卸下螺釘。

　　抬下氣缸蓋：輕輕抬下氣缸蓋，避免損壞氣缸墊。

　　取下氣缸墊：注意氣缸墊的安裝朝向，以便后續安裝。

　　第三步：油底殼與機油系統拆卸

　　旋松油底殼放油螺釘：放出油底殼內機油。

　　翻轉發動機：翻轉發動機，以便拆卸油底殼。

　　拆卸油底殼固定螺釘：同樣注意螺釘的旋松順序。

　　拆下油底殼和油底殼密封墊：取下油底殼和密封墊。

　　拆卸機油濾清器、機油泵鏈輪和機油泵：旋松機油粗濾清器固定螺釘，拆卸機油濾清器、機油泵鏈輪和機油泵。

　　第四步：活塞連桿組拆卸

　　轉動曲軸：使發動機1、4缸活塞處于下止點。

　　拆卸連桿緊固螺母：分別拆卸1、4缸的連桿緊固螺母，取下連桿軸承蓋，注意連桿配對記號并按順序放好。

　　推出活塞連桿組件：用橡膠錘或錘子木柄推出活塞連桿組件，注意活塞安裝方向。

　　拆卸2、3缸活塞連桿組：用同樣方法拆卸2、3缸的活塞連桿組。

　　第五步：曲軸與飛輪拆卸

　　旋松飛輪緊固螺釘：拆卸飛輪，注意飛輪較重，拆卸時注意安全。

　　拆卸曲軸前端和油封：拆卸曲軸前端和油封。

　　拆卸曲軸主軸承蓋：按課本要求所示從兩端到中間旋松曲軸主軸承蓋緊固螺釘，注意主軸承蓋的裝配記號與朝向。

　　抬下曲軸：抬下曲軸，并將主軸承蓋及墊片按原位裝回。

　　3.零部件清洗與檢查

　　清除油泥和污垢：清除發動機零部件的所有油泥和污垢。

　　刮除積炭：刮除氣缸、氣缸蓋及活塞積炭。

　　清洗零部件：在專用油池中清洗發動機零部件，特別是活塞連桿組件和曲軸飛輪組件。

　　4.零部件安裝

　　安裝曲軸與飛輪：按照拆卸的相反順序安裝曲軸和飛輪。

　　安裝活塞連桿組件：注意相互配合運動表面的高度清潔，并在裝配時涂抹機油。

　　安裝氣缸蓋與氣缸墊：確保氣缸墊的`安裝朝向正確，并按規定力矩擰緊氣缸蓋固定螺釘。

　　安裝外部組件：依次安裝進、排氣支管、氣缸罩、電動機和發電機等外部組件。

　　四、實訓心得與體會

　　通過本次汽車發動機拆裝實訓，我深刻體會到了理論知識與實踐操作相結合的重要性。在拆裝過程中，我不僅對發動機的內部結構有了更深入的了解，還掌握了各零部件的拆裝方法和步驟。

　　汽車發動機拆裝的實訓報告 5

　　20xx年7月初，我們開始了大三的暑期實訓。實訓期間，我們先后去了一汽解放青島汽車有限、中國重汽集團青島重工、濰柴動力股份有限、福田雷沃重工股份有限、臺勵福機器設備（青島）有限進行參觀認識實訓。

　　一、實訓目的

　　汽車廠的參觀實訓是教學與生產實際相結合的重要實踐性環節。在參觀實訓過程中，可以培養學生觀察問題、解決問題的能力和提高向生產實際學習的能力和方法。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。

　　通過參觀實訓，我們鞏固并加深了對所學理論知識的理解，同時，我們的工作能力和勞動觀念的加強起了重要的作用。

　　二、實訓任務

　　1、較全面、綜合地了解企業以及企業的生產過程和生產技術；較深入、詳細地了解企業生產的設備、工藝、產品等相關知識；了解企業的組織管理、企業文化、產品開發與銷售等方面的知識和運作過程。

　　2、在專業比較對口的實訓崗位上，努力地將所學的理論知識與實際工作緊密的結合起來，并能靈活應用所學過的理論知識，讓自己的專業知識、專業技能及工程實踐能力均得到一次全面的提升。

　　3、積累一定的工作經驗和社會經驗，在職業道德、職業素質、勞動觀念、工作能力等方面都有明顯的提高，逐步掌握從學生到員工的角色轉換，為畢業后的就業打下良好的基礎，提高就業競爭力。

　　三、企業概況

　　1）一汽解放青島汽車有限

　　一汽解放青島汽車有限前身為一汽解放青島汽車廠，是一汽解放汽車有限的全資子，國家大一型企業，擁有員工3000余人，設九個職能部室、10個生產車間、一個分廠（一汽解放青島汽車廠成都分廠）、一個全資子（上海浦東一汽青島專用車廠），固定資產原值8.84億元。企業主導產品為解放牌中、重型商用汽車，產品分普通載貨車、自卸車、牽引車，廂式車和各種改裝車、專用車幾大類整車和底盤約千余個品種，形成了多品種、寬系列、強配置的產品結構。產品銷往全國各地，并出口南非、伊朗、越南等30多個國家和地區。近年來，企業相繼開發“新大威”系列重卡和“三賽”系列準中卡，企業積極響應國家節能環保號召，運用新技術，開發了輕量化、天然氣、純電動等車型，企業競爭力不斷增強。

　　2）中國重汽集團青島重工

　　中國重汽集團青島重工有限（原重汽集團專用汽車）是我國重型汽車龍頭企業――中國重汽集團的全資子。始建于1954年，是國內最早涉足專用汽車生產領域的企業之一，是一個擁有五十七年歷史的老企業。注冊資金2.4億元，擁有總資產20億元，占地1300多畝（含濟南、膠南分）。下設青專部、海斗工程機械事業部、濟南分、膠南分等單位。現有主要生產設備1500多臺套，員工1350人，其中工程技術人員350多人。20xx年產銷各種專用車、特種車14300輛，銷售收入20億元。生產的五大類產品――重型自卸車、攪拌車、環衛車、軍用特種車和液壓舉升系統等產品均在行業中處于技術領先水平，其產品的出口量也位居行業前茅。按照中國重汽集團戰略部署，20xx年開始進軍工程機械領域，已研發生產了三大系列四個品種具有國內先進水平的“海斗”牌挖掘機，今年已實現小批量生產，并受到了用戶的青睞。

　　3）濰柴動力股份有限

　　濰柴動力股份有限是由原濰坊柴油機廠聯合境內外投資者設立的符合現代企業制度的企業，是中國第一家在香港h股上市，并回歸內地實現a股再上市的企業，是中國最大的汽車零部件企業集團。三大業務板塊（動力總成（發動機、變速箱、車橋）、商用車、汽車零部件），在國內各自細分市場均處于絕對優勢地位。濰柴動力品牌在世界品牌價值實驗室（worldbrandvaluelab）編制的20xx年度《中國品牌500強》排行榜中排名第98位，品牌價值已達54.12億元。濰柴集團將堅持積極調整結構，均衡發展動力總成、商用車以及零部件三大業務板塊。其中，發動機業務板塊要打造成為全球領先、全系列、全領域動力提供商，建設百萬臺、千億級綠色動力研發制造基地，產品排量涵蓋2-620l，功率覆蓋30-10000馬力，廣泛應用于商用汽車、工程機械、客車、船舶、游艇、發電、農用機械等各個領域。

　　4）福田雷沃重工股份有限

　　福田雷沃國際重工股份有限（簡稱福田雷沃重工）是一家以工程機械、農業裝備、車輛為主體業務的大型產業裝備制造企業，20xx年實現銷售收入186億元，同比增長16.25%。20xx年福田雷沃重工品牌價值215.58億元，較12年的177.36，增長率達22%。被認定為“國家重點高新技術企業”，工程技術研究院被認定為“國家認定企業技術中心”，主導產品曾被認定為“中國名牌”、“中國馳名商標”、“最具市場競爭力品牌”。在國內市場，福田雷沃重工主導產品雷沃谷神聯合收割機銷量連續11年居行業首位，市場占有率達70%；雷沃大中型拖拉機連續7年市場占有率行業第一。福田五星三輪摩托車連續7年市場占有率行業第一；雷沃工程機械成為行業內成長最快的品牌之一。以雷沃裝載機、挖掘機、旋挖鉆機為代表的雷沃工程機械業務高速、健康發展，市場競爭力持續攀升，成為行業內成長最快的品牌之一。

　　5）臺勵福機器設備（青島）有限

　　臺勵福機器設備（青島）有限創立于1973年，自1975年開始生產搖臂鉆床之后，并著手研發叉車與cnc轉塔式數控沖床。目前主要經營叉車、鉆床、數控沖床、環保設備等產品制造及產品銷售。的主導產品“tailift”牌叉車及各類倉儲機械廣泛的應用于工礦企業、交通運輸、物流搬運設備、倉儲物流等行業的裝卸及短距離搬運作業。

　　四、工作內容

　　1、安全教育在實訓開始時，學校組織我們到由專業人士對我們進行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實訓中所要遇到的種種危險和潛在的危險等。

　　2、理論與實際的結合為了能夠更加深入的進行車間實訓，在實訓過程中，我們結合所學的書本知識與實訓過程中所觀察到的工藝原理以及工藝的方法及原理（少部分），將理論與實際進行了結合。

　　3、車間實訓我們在車間進行參觀實訓是該實訓的主要實訓方式。我們按照實訓期間實訓計劃在指定的焊接、沖壓、總裝等車間進行參觀實訓，通過觀察、車間工人和技術人員的講解介紹，圓滿完成了規定的實訓內容。

　　在總裝車間時我經常注意跟自己專業相關的東西。比如車架，他所使用的連接方式幾乎全是焊接。根據焊縫的形狀，應該是手工焊成的，而且焊逢周圍飛濺比較多，推測所用到的焊接方法應該是二氧化碳氣體保護焊，現在車架焊接方法一般是用這個。而車身的焊接大部分是使用點焊。車身使用的薄板金屬材料非常適合用這種焊接方法。不過車身還使用了氣體保護焊，可能是氬弧焊，也可能是混合氣體保護焊。除了焊接這方面的，自己還會想一想有些特殊的汽車配件到底是怎么加工完成的。當然汽車的大部分配件都是由該的附屬或者其他的生產汽車配件的向該提供的，這樣既降低了成本又節省了時間，從而使的收入額大度幅度提高。

　　在濰柴動力參觀實訓的時候，我們曾參觀過鍛造車間，高速、低速發動機的總裝車間。其中，讓我印象最深就是鍛造車間。鍛造車間內有數臺體積龐大模鍛機（我們知道模鍛有氣模鍛、胎膜鍛等），其中有一胎膜鍛機我注意觀察了一下，它大概有3米高，4000t重，是一個真正的“大塊頭”。

　　重汽參觀實訓和福田雷沃的參觀實訓是最讓我高興的，之前只是對這兩個有所耳聞，實訓真的讓我走進了這兩家，我非常的高興。不僅如此，這兩家的車間工作環境相對較好，而且自動化程度相對較高。其中重汽主要生產自卸車、垃圾車、罐車、飛機牽引車等車輛及液壓等車輛部件。罐車的罐體生產車間內，我們看見罐體主要是通過鋼板彎折卷成柱狀，然后焊接。罐頂一般由沖壓成型并與罐體焊接形成罐。重汽生產的罐車一部分滿足國內產品需求，另一部分則銷往國外。福田雷沃生產的主要為農用機械（拖拉機），沃谷神收割機較為出名，并被大多數的人所熟知。雷沃谷神收割機是福田雷沃重工在已有開發聯合收割機經驗基礎上，秉承領先的歐洲標準與技術，參考國內同類機型之特點，全面優化設計而成的'專為中國用戶度身訂造的收割機產品。雷沃拖拉機雷沃拖拉機集歐洲標準與技術于一身，是福田雷沃重工面向全球市場開發的大功率輪式拖拉機。產品以配套齊全充分滿足全球用戶農田作業（深松、深耕、旋耕、播種、施肥、中耕、收割）的需求并兼顧運輸作業。

　　五、工藝流程圖

　　汽車工藝流程：沖壓――焊裝――涂裝――總裝

　　大體總裝工藝：密封、汽車前后當、發動機總成、懸掛總成、排氣管總成、油箱管路、發動機及儀表電路的接線、制動系統、車門安裝、化學液體加注、車檢等。

　　發動機工藝流程：安裝曲軸――安裝活塞連桿組――安裝凸輪軸――安裝氣門組建――安裝氣缸蓋――安裝機油泵――安裝飛輪殼――安裝進、排氣支管安裝發動機附件。

　　下面我將就曲軸的安裝、活塞連桿組的安裝和凸輪軸的安裝舉例說一下安裝的步驟及過程。

　　1、安裝曲軸

　　如果止推墊片在第一道主軸頸的，先把正時齒輪及止推墊片裝在曲軸軸頸上。準備好的帶有汽缸套的氣缸體倒置在工作臺上，將各道主軸承上片放入軸承座內，并涂上清潔機油；將經動平衡的曲軸放在軸承內；將各帶有下片的主軸承蓋裝在各自的軸承座上，按規定扭矩均勻地由中間向兩端擰緊主軸承螺栓。每上緊一道軸承，轉動曲軸幾周，檢查有無阻滯現象。再裝入曲軸后油封，并上緊飛輪。

　　2、安裝活塞連桿組

　　1）用活塞銷將活塞和連桿組裝在一起，注意前后。

　　2）安裝活塞環：活塞環裝入活塞環槽時，應注意活塞環的斷面形狀及安裝方向。活塞環開口應相互錯開。

　　3）將活塞連桿組裝入汽缸：裝入時注意安裝方向，并在各配合表面涂上清潔機油，按規定扭矩擰緊連桿螺栓。每裝好一道活塞連桿組后，轉動曲軸，阻力應均勻，無阻滯現象，然后再繼續安裝其他的活塞連桿組。全部裝好后，轉動曲軸，阻力矩應符合技術規定。最后檢查活塞頂與氣缸體上平面的距離，符合規定。

　　3、安裝凸輪軸先將隔圈、止推突緣及正時齒輪裝配在凸輪軸上。安裝凸輪軸時，將各道軸頸涂上機油，裝入凸輪軸軸承中，同時對準正時記號。擰緊固定螺栓，檢查凸輪軸軸向間隙和正時齒輪嚙合間隙。檢查完畢后蓋上正時時規蓋。最后把氣門挺柱，放入挺柱孔內。

　　六、生產設備

　　參觀的五個工廠中其總裝部分都采用流水線作業，正真地做到了“企業不養閑人”。流水線上每個人旁邊都有一輛裝有配件的小車，小車中有裝配過程中應用到的零部件。每個工人都有自己特定的工作，這樣既節省了時間又可以增加產量。五個工廠中濰柴新廠和福田雷沃的自動化程度比較高，臺勵福的自動化程度相對其他幾個廠來說自動化程度最低。

　　七、操作規程要求

　　1、參觀實訓前要穿好實訓服裝，戴好實訓的帽子，而且女同學的長發要納入帽內。

　　2、專業人員講解參觀實訓中應注意的安全知識，以及為確保安全我們應該做到的方面。

　　3、在專業人員的帶領及講解下參觀工廠的生產車間，觀看生產設備并簡單的了解其工作原理。

　　4、在參觀生產車間的過程中不能跨過“黃線”，如若車間有生產任務時，更要時刻注意腳下以及頭頂上方，避免發生危險。

　　八、實訓心得體會

　　白駒過隙，轉眼到了開學的時間了，在實訓的這天里感受頗多，收獲也頗多。汽車廠、發動機廠經過這一段時間的實訓，雖然每天都感覺很累，但很有價值，因為我學到了很多書本上學不到的東西，看到了書本上描繪不出來的場面。與在校時相比，我由一個不諳世事的學生成長為半個職業人，不敢妄談成熟，但在心態上，自我感覺得到了極大的提升，工作上也應該有了很大的進步。

　　剛來車間參觀實訓時，我們懷著滿腔熱忱，卻沒有思考今后我們應該怎樣投入工作，怎么去實現理想，怎么去適應社會，怎樣讓自己以后的生活變得更加的好。結果可想而知，如果我們以后進入社會、面對工作，我們將會面臨茫然和無措。我開始思考，開始思考如何讓所學變為所用，開始思考如何發揮自己的優勢，如何彌補自己的不足。作為一個車輛工程的學生，忽視產品的結構和工藝，經過這段時間的車間參觀實訓，我們了解車輛或者換句話說我們機械設備的結構和工藝是不容忽視的，成本的約束，結構的可行性，我知道一條曲線是不能僅僅追求美，更要去兼顧加工的難易程度。

　　各個工廠參觀實訓是理論聯系實際，學習技能的過程，也是良好工作作風的一個積累。對待工作要一絲不茍，嚴謹仔細。機械加工，一點誤差就會造成干涉的后果，因此，在實踐中積累經驗。還有，無論大事小事，我都要求自己認真完成，這是對自己的修煉。雖然參觀實訓過程中，參觀某些汽車廠的生產車間只是匆匆的走過，沒有時間仔細看，但正如老師所說的那樣，學習知識的方法是多種多樣的，有沒有學到知識不是在于外在的客觀條件，而是學習知識的熱情，只要找到方法并找付諸努力，我們就會收獲更多。我相信，對自己負責就是收獲！

　　汽車發動機拆裝的實訓報告 6

　　20XX年11月1日到20XX年2月1日期間，我在正國汽車修理廠進行維修實訓活動。在這一個月的時間里，我對汽車維修服務站的整車銷售、零部件供應、售后服務、維修以及信息反饋等有了一定的了解和深刻體會。

　　正國進口汽車修理廠是一個擁有上海大眾定點、配套、直接提供的一流維修設備：舉升機、輪胎動平衡機、車身校正架、烤漆房等，還擁有先進的進口檢測儀器：1552電腦檢測儀、點火測試儀等，及使用于維修業務的計算機網絡。寬敞、整潔的業務接待大廳和服務周到的客戶休息室為客戶提供舒適的環境，寬敞的維修車間，設置24個標準工位充分滿足維修作業的需要。

　　一、實訓目的

　　1、通過實行加深我對汽車專業在國民經濟中所處地位和作用的認識，鞏固專業思想，激發學習熱情。

　　2、切身了解錫盟汽車服務市場現狀

　　3、熟悉汽車修理環境、修理工具。為將來工作打下基礎。

　　4、通過現場維修實訓和企業員工的交流指導，理論聯系實際，把所學的理論知識加以印證、深化、鞏固和充實，培養分析、解決工程實際問題的能力，為后繼專業知識的學習、和畢業設計打下堅實的基礎。

　　5、維修實訓是對學生的一次綜合能力的培養和訓練。在整個實訓過程中充分調動我的主觀能動性，深入細致地認真觀察、實訓，使自己的動手能力得到提高。

　　二、實訓內容：

　　這家公司不但擁有一批高素質、高技能的汽車維修技術人員，而且從國內、外購進一批先進的汽車維修檢測設備。例如：電腦檢測分析儀、噴油清洗分析儀、四輪定位儀、ATF自動循環清洗等等。使得該廠軟、硬件兼備且完善。

　　擁有完善的維修服務流程，流程如下：

　　（一）、汽車保養

　　汽車保養是非常重要的，買的一輛新車，首先要懂得如何保養。汽車保養需要做的幾項工作：

　　清潔汽車外表，檢查門窗玻璃、刮水器、室內鏡、后視鏡、門鎖與升降器手搖柄是否齊全有效。檢查散熱器的水量、曲軸箱內的機油量、油箱內的燃油儲量、蓄電池內的電解液液面高度是否符合要求。檢查喇叭、燈光是否齊全、有效，安裝是否牢固。檢查轉向機構各連接部位是否松曠，安裝是否牢固。檢查輪胎氣壓是否充足，并清除胎間及胎紋間雜物。檢查轉向盤的游動間隙是否符合標準；輪轂軸承、轉向節主銷是否松動。檢查離合器和制動踏板的自由行程是否符合規定。

　　檢查輪胎螺母、半軸螺栓、鋼板彈簧騎馬螺栓和U形螺栓是否牢固可靠。起動發動機后，察看儀表工作是否正常，傾聽發動機有無異響。檢查車輛有無漏水、漏油、漏氣、漏電等“四漏”現象。檢查拖掛裝置工作是否可靠。

　　機油的作用主要是對發動機進行潤滑、冷卻、密封、清潔、防銹、防腐若沒有機油，汽車的心臟就不能正常運轉。使用礦物油，一般5000公里換一次機油。

　　汽車換機油的五個步驟：

　　（1）正確選用潤滑油的質量級別和粘度級

　　（2）選用正規廠家生產的高質量機油濾芯，防止因濾芯質量問題造成的油路阻塞、壓力不足或過濾效果差而影響潤滑效果。

　　（3）換油時要在發動機出于正常工作溫度時關閉發動機，擰開加油口蓋，拆下放油螺絲放出舊油，用專用工具擰下舊濾清器。有條件時應對發動機進行清洗以便徹底清洗掉發動機內的油泥和膠質。

　　（4）更換新濾芯時要檢查濾芯密封圈是否完好，如發現有變形、破損等要及時更換。裝配濾芯時應將濾芯內灌滿干凈潤滑油，并將密封圈上涂抹潤滑油，以防止在安裝時造成損壞。

　　（5）機油濾芯裝好后，擰緊放油螺絲，按要求往發動機曲軸箱內加注一定量的新潤滑油，油尺、油面應在上下刻線之間，裝好油尺、擰緊加油口蓋，啟動發動機快速轉動幾分鐘，檢查油壓是否正常、有無漏油現象，如有異常應及時停機檢查排除。機油切不可加得過多或過少，過多會造成潤滑油消耗過快，發動機運轉阻力增加，燃油消耗增加。過少會造成油壓太低、潤滑不良等后果。

　　汽車保養除了換機油外，還要用電腦檢測儀檢查車各個電控部件是否正常。查看發動機機油液位，發動機冷凍液液位，自動變速器潤滑油液位，（手動變速器潤滑油，由于結構不同不需查看）剎車油油位，動力轉向潤滑油油位和輪胎氣壓。談到輪胎氣壓，非常多車主看到車輪非常扁，以為氣壓不足，而給汽車車胎打氣，直至不扁。實際上這是錯的。太高的輪胎氣壓，造成輪胎過早磨損，在高速公路行駛時，容易發生爆胎，十分危險。輪胎氣壓太低也不好，最好按各車的標準，可查隨車手冊或駕駛員車門側邊的說明標簽。

　　汽車制動液檢查與更換：汽車行駛一定的時間就要檢查制動液，必要時需更換。制動液在使用一定時間后，會出現沸點降低、污染及不同程度的氧化變質，所以應根據氣候、環境條件、季節變化及工況等及時檢查其質量性能，做到及時更換。普通工況下，制動液在使用2年或5萬公里后就應更換。原則上，不同型號的制動液不能混用，以免相互間產生化學反應，影響制動效果。不同車型，使用的制動液也往往不同。制動液有礦物油型制動液、合成型制動液等類型。合成型制動液具備非常多優點被普遍使用。

　　此外，在更換制動液時應使用專業更換設備，這樣更換制動液更徹底，不殘留雜質，避免出現氣阻，并能有效避免人工更換制動液常出現的問題。如制動發軟、放液（氣）閥的損壞。

　　1、發動機火花塞的更換

　　雖說在時間和行駛里程上沒有更換機油要求得嚴格。但如果長時間不更換火花塞，也會影響發動機工作及壽命。火花塞一般分為兩種，一種是普通型，這種火花塞使用壽命是兩年或四萬八千公里。另一種鉑金火花塞，這種火花塞由于使用了鉑金材料，因此壽命可達十二萬公里或五年。

　　大多數汽車的火花塞可以自己更換，尤其是四缸發動機更為容易。全世界的家用小汽車火花塞只有兩種尺寸，你如果想自己更換火花塞，可到AutoZone或AutoParts等汽車零部件商店，報上你汽車的年代及型號，購買和你汽車匹配的火花塞，然后向服務生借用更換火花塞的工具便可自己更換。

　　2、裝肇事車

　　車身變形嚴重的肇事車，機修師傅都要把其發動機、儀表盤、座椅、車橋等部件拆下來，經鈑金師傅將車身修正后在裝上去。在我實訓期間正好我們組就裝了一輛轎車。下面我簡單敘述一下其裝配的'步驟：

　　（1）、固定發動機

　　（2）V6發動機是由四顆螺栓經減振塊固聯在車架上的。為了防止因車禍使車架變形，車架上的螺栓孔有多個，這樣更能夠把發動機合適地固定在車架上。

　　（3）裝變速器操縱桿等發動機部件：固定好發動機后就可以把變速器操縱桿連接到發動機變速箱上。離合器也可以固定在摩擦片推桿上，把車架底部排氣管與發動機氣管相連接好。

　　安裝龍門架、保險杠

　　（4）在龍門架上裝發動機和空調散熱百葉窗以及冷卻油管散熱管總成。把龍門架固定在發動機前面，再裝上保險杠。

　　要進行四輪定位，就需要用到四輪定位儀，它主要由兩大部分組成：一部分是計算機軟硬件，計算機是我們常見的PC機，這部分的關鍵是車規數據庫；另一部分就是傳感頭，傳感頭主要由兩種傳感元件組成：角度計，電位計（拉線式）或紅外成像傳感器（紅外線式）。

　　電位計或紅外成像傳感器用來測量束角、退縮角、推進角、輪距角，角度計用來測量外傾角。在打方向盤測量時，角度計和電位計或紅外成像傳感器結合起來，由計算機對結果進行計算，可以測量主銷后傾角、主銷內傾角以及轉向角。所以，束角、退縮角、推進角、輪距差以及外傾角是不打方向就可以直接進行測量的角度，主銷后傾角、主銷內傾角以及轉向角是必須打方向盤間接進行測量的角度。

　　行駛時的正確操作方法：通過障礙物時，盡可能緩慢、繞行；防止輪胎與油脂和燃油接觸；前輪輪胎花紋必須保持一致，這樣可以保證最佳的行駛性能，防止漂滑、防著力不足、噪聲和偏磨的發生；更新和修理輪胎后，必須進行輪胎動平衡。

　　在車輛運行時發現行駛跑偏、行駛穩定性差、輪胎偏磨或發出尖銳的聲音等情況時，使用四輪定位儀對問題車輛進行測量，就會發現車輛主銷后傾角、前束、主銷內傾角、前輪外傾角等數值都已經改變，只是數值的偏差憑肉眼無法判斷。其實這些偏差角度，決定了車輛的轉向和行駛性能。

　　四輪定位角度是存在于懸吊系統和各活動機件間的相對角度，保持正確的`四輪定位角度可確保車輛的直進性及操控性，改善車輛的轉向性并確保轉向系統之回復性，避免軸承不當受力而受損及失去精度。更可確保輪胎與地面緊密接合，減少輪胎不當之磨耗及吃胎，確保轉彎時的穩定性。

　　車輪的定位和懸掛系統組件的角度有關，車輪是以懸掛系統所設定的角度與地面接觸的，要充分利用胎面上的胎紋，使車輪與地面保持垂直。這些角度可以讓輪胎壽命達到最長，車輛行駛時的穩定性、轉向操控性最好。如果沒有這個偏轉角度，輪胎與地面保

　　持垂直會使車輛的操控性能降低，當車輛轉彎時，會覺得方向沉重并且靈敏性降低。因此，只有車輛的定位數據準確，它的操控性能、穩定性能才能達到最佳狀態，輪胎的壽命也才能達到最長。在現在汽車的日常保養當中四輪定位保養是非常必要的。

　　（四）汽車維修技術

　　1、汽車電子點火系統的故障檢查及排除方法

　　汽車電子點火系統的故障檢查，與傳統觸點式點火系統有許多相同之處。除了對點火線圈、火花塞、高壓線、點火正時等進行檢查外，還應檢查點火器、點火傳感器（信號發生器）以及連接導線等。但是，在故障檢查時還應注意以下幾點：

　　（1）、在發動機啟動和工作時，不要用手觸摸點火線圈高壓線和分電器等，以免受電擊。

　　（2）、在檢查點火系統電路故障時，不要用刮火的方式來檢查電路的通斷，這種做法容易損壞電子元器件，電路通斷與否應該用萬用表電阻擋來進行檢查判斷。

　　（3）、進行高壓試火時，最好用絕緣的橡膠夾子夾任高壓線來進行試驗，直接用手接觸高壓線容易造成電擊。另一避免電擊的方法是：將高壓導線插入一只備用火花塞，然后將火花塞外殼搭鐵。從火花塞電極間隙觀察是否跳火。

　　（4）、在點火開關接通的情況下，不要做連接或切斷線路的操作，以免燒壞控制器中的電子器件。

　　（5）、在拆卸蓄電池時，必須確認點火開關和其他所有的用電設備及其開關都已關閉，才能進行拆卸。

　　（6）、安裝蓄電池時，一定要辨清正負極，負極搭鐵。千萬不能接錯，蓄電池極性與線夾的連接一定要牢固，否則容易損壞電子設備。

　　三、實訓總結

　　雖然我在修理廠實訓的時間非常短，但是我在修理廠學到了非常多我們想學習到的知識，使我們對汽車行業有了更進一步的了解，我知道自己在學校學到的東西非常少，還有非常多是我們不知道的。在實訓期間我們認真和師傅們學習汽車方面的知識，積極動手，培養了我們吃苦耐勞的精神，認真了解是車身的構造。

　　完成了汽車拆裝的目的，達到了我們實訓的要求，我們在企業里，了解到非常多企業文化和企業管理體制。使我們不緊在自己的專業有了突破，也在學習到許多關于企業管理方面的知識。總體來說我成功的完成了這次實訓，為我以后的工作道路上起著非常重要的作用。

　　汽車發動機拆裝的實訓報告 7

　　一、實訓目的與要求。

　　（一）實訓目的：

　　1、鞏固和加強汽車構造和原理課程的理論知識，為后續課程的學習奠定必要的基礎。

　　2、學生掌握汽車總成、各零部件及其相互間的連接關系、拆裝方法和步驟及注意事項；

　　3、學習正確使用拆裝設備、工具、量具的方法；

　　4、了解安全操作常識，熟悉零部件拆裝后的正確放置、分類及清洗方法，培養良好的工作和生產習慣。

　　5、鍛煉和培養學生的動手能力。

　　（二）實訓要求：

　　1、學會汽車常用拆裝工具和儀器設備的正確使用

　　2、學會汽車的總體拆裝、調整和各系統主要零部件的正確拆裝

　　3、學會汽車的主要零部件的檢查測量

　　4、掌握汽車的基本構造與基本工作原理

　　5、理解汽車各組成系統的結構與工作原理

　　（三）實訓常用工具：

　　普通扳手、螺釘旋具、錘子、手鉗。

　　二、實訓內容。

　　掌握汽車的傳動系統、行駛系統、制動系統、轉向系統和制動系統中各主要零部件的工作原理，以及它們的拆卸、裝配和調整方面的`操作。

　　（一）變速器的拆裝。

　　先將外部螺釘旋下，然后拆下變速器外殼，觀察變速器的安裝位置以及與發動機的聯結關系。了解變速器操縱機構的結構特點，觀察各擋位齒輪的傳遞方式，然后拆下齒輪對變速器進行清洗，在清洗完以后，在老師詳細講解完工作原理后把各個零部件重新組裝起來。

　　（二）離合器的拆卸。

　　在變速箱體中拆下離和器總成：先拆下離合器蓋與飛輪聯接螺栓，然后將離和器從飛輪上去下。仔細觀察各零部件的結構特點，熟悉各零部件的名稱和作用。同樣在了解完其工作原理后對其進行清洗并按要求組裝起來。

　　（三）發動機的拆裝。

　　在老師的安排下，我們五個人一組進行發動機的拆裝，我們小組拆的是一個四缸直列水冷式發動機，先按要求拆下化油器，由于時間原因，對化油器內部零件沒有進行拆裝，不過事先我們已經拆裝過化油器，這里就沒有特別要求。然后卸下分電器等外部零部件，拆下電動機和發電機等組件。然后拆下進，排氣只管，卸下氣缸罩，然后把兩側的汽油泵以及節溫器，這樣發動機外部組件基本拆卸完畢。

　　三、實訓總結

　　實訓是大學進入社會前理論與實際結合的最好的鍛煉機會，也是大學生到從業者一個非常好的過度階段，更是大學生培養自身工作能力的磨刀石，作為一名剛剛從學校畢業的大學生，能否在實訓過程中掌握好實訓內容，培養好工作能力，顯的尤為重要。

　　一周的`汽車維修實訓已結束了，通過這段時間的實訓使我對這個汽車維修有了更深刻的了解，去學習汽車維修方面的知識，使我得以更好的理解汽車維修這方面的知識，同時也提高了自身的動手能力。

　　通過汽車維修實訓，我收獲了很多東西，了解了汽車的基本維修知識，增強了汽車專業知識，并且再次提高了團隊精神，同時也增強了面對事情的應變能力，為以后對工作的適應打下了比較好的基礎。對于汽車保養，我們遵循著各工位的流程，班上分成五個小組，每個小組一輛車。在正式的汽車維修工作之前，老師首先給我們講解各個汽車工具的使用，在此之后老師讓我們練習扭力，感覺一下扭力的大小——首先憑感覺用梅花扳手扭螺絲，再用扭力扳手測試一下自己扭力力度的準確性。之后，老師給我們講工位的操作，并且說明了一點，檢查各部位時，需要大喊出來。老師首先把舉升機各個部位調整好，確定位置準確后把舉升機上升到一定位置，大喊“舉生機上升，請注意”，然后檢查一下汽車在舉升機的穩固性，確認無誤后，繼續大喊“舉升機繼續上升，請注意”。把舉升機上升到頂部后，老師就開始檢查汽車底部各個部件(轉向連接機構，制動管路，燃油管路，排氣管與安裝件，螺母與螺栓，懸架)，并且大喊出檢測結果。

　　汽車發動機拆裝的實訓報告 8

　　一、實訓目的：

　　理解和掌握根本消費知識，印證、穩固和豐厚已學過的專業知識，培育我們實際聯絡實踐，在消費實踐中調查研討、察看成績、剖析成績以及處理成績的才能和辦法，為培育工程理論才能和創新認識打下堅實的根底，帶著這樣的目的我們離開西風汽車公司進展消費實訓。

　　二、實訓要求：

　　〔1〕片面熟習機械產品的制造、拆卸進程及其所適用的各種技術文件。

　　〔2〕深化剖析典型零件的機械加工進程及其所屬部件的拆卸工藝進程。

　　〔3〕重點理解典型零件所用設備、工裝〔夾具、刀具、量具、輔具〕的任務原理，構造特點及適用范圍。對重點工序的局部公用夾具能剖析定位、加緊，并計算定位誤差。

　　〔4〕理解剖析現場所制定的燈技術文件對包管產品功能的可行性和牢靠度。

　　〔5〕理解研討進程技術改造和新工藝、新技術的開展與使用情況及機電一體化、CAD/CAM/CAE等古代制造技術在消費實踐中的使用。

　　〔6〕理解熟習機械制造企業的消費組織、技術辦理、質量包管體系和片面質量辦理等方面的任務及消費平安防護方面的辦法。

　　三、實訓內容

　　往年寒假8月2日到8月20日時期在學院指點教師的帶著下和公司員工的指點下，我們在西風汽車公司進展了一段工夫的實訓，冗長的實訓生活，既緊張，又別致，播種也很多。經過實訓，使我對本專業的知識有了深層次的理性和感性的看法。

　　此次實訓我們進入了汽車公司的各個零部件的消費車間和拆卸車間進展學習理論。對各個零部件的加工工藝流程和拆卸進程都進展了深化的學習，對實踐消費加工有了全新的看法，使我們在課堂上說學習到的知識的倒了升華。

　　第一局部：發起機的拆卸

　　第一天，在進入工廠實訓之前，公司員工首先詳細的為我們做了關于公司概略和平安知識方面的講座，使每個同窗都理解了工廠的根本狀況，特別是平安成績，為大家的實訓生活提供了平安保證。下午，我們在車間員工的帶著下對公司其中一個發起機拆卸車間進展了觀賞學習，在此之前我們對發起機的理解進限于課本上的知識，發起機是汽車的動力之源，被稱為汽車的心臟。為汽車的行走提供動力，汽車的動力性、經濟性、環保性。復雜講發起機就是一個能量轉換機構，行將汽油(柴油)的'熱能，經過在密封汽缸內熄滅氣體收縮時，推進活塞作功，轉變為機械能，這是發起機最根本原理。在進入此間之前，車間首先徒弟給我們復雜的引見了一下車間的概略，此時我理解到在我們將要觀賞的消費線是一條可以拆卸汽油和柴油兩種發起機的汽柴混裝線，徒弟帶著我們對整個車間的各個拆卸工序逐個做了引見，在此進程中，我看到一個個零部件被拆卸工人漸漸的變成了一好的發起機，我第一次清楚地看到了發起機拆卸的整個進程，在徒弟的解說中我會想到了在課堂上學到的知識，比方發起機的五大件〔缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸〕，但是很多知識還是曾經被拋到無影無蹤了，真是書到用時方恨少，其中徒弟解說的很多內容都是我們在課堂上不曾接觸到的，這是真的體驗到了在課堂上學到的紙是是遠遠不敷的，還必需結合實踐親身投身到理論中去才干真正學到更多的知識。在徒弟帶為我們解說完畢之后，我們細心對整條消費線進展了觀賞，對其拆卸工序進展進一步的理解。是發起機準高配的工藝流程：內裝線：清潔、測量—缸體上線—裝主軸瓦—擰緊主軸承螺栓—裝后油封—裝飛輪殼—裝飛輪—裝壓盤—裝離合器—裝活塞連桿總成——擰緊連桿螺母—裝正時齒輪室座—裝凸輪軸—裝正時齒輪室蓋—裝機油泵—裝油底殼

　　外裝線：裝減震器—裝缸蓋總成—預緊缸蓋螺絲—擰緊缸蓋螺絲—裝搖臂軸—裝機油泵傳動軸—調氣門間隙—裝噴油器總成—裝氣缸蓋罩—裝空壓機—裝排氣管—裝增壓器—裝增壓器進氣管接頭—裝曲軸箱通風器—裝水泵—裝節溫器—裝風扇皮帶輪—裝機冷器最初，我們有真對不懂的成績討教了徒弟，并失掉了徒弟的耐煩解答，為明天的觀賞實訓畫上了完美的句號。

　　第二局部：凸輪軸的加工是發起機配氣機構的一局部，專門擔任驅動氣門按時開啟和封閉，作用是包管發起機在任務中按時為汽缸吸入新穎的可燃混合氣，并及時將熄滅后的廢氣排出汽缸。關于凸輪軸的加工我們學習了新老兩條消費線，老的消費線次要采用機械仿形的傳統加工方式進展消費。新的消費線應用數控機床采用全自動加工的辦法進展消費。采用新的消費線使消費效率失掉了極大的進步。凸輪軸加工工藝：

　　1、凸輪軸軸頸粗加工采用無意磨床磨削。

　　2、銑端面，鉆中心孔

　　3、凸輪軸的熱處置：球墨鑄鐵凸輪軸普通都是等溫淬火；合金鑄鐵和鋼件凸輪軸普通采用中頻淬火；

　　4、凸輪軸的深孔加工

　　5、主軸頸疾速點磨加工

　　6、凸輪的加工：傳統的凸輪加工采用靠模加工，普通來講，第廠進、排氣凸輪都有一個母靠模，凸輪軸上有幾個凸輪就有幾個靠模，這種加工其實就是仿形加工，母靠模的加工誤差也會復映到加工的成品凸輪上。

　　7、凸輪軸的化學處置：化學處置是將金屬置于必然化學介質中，經過化學反響在金屬外表生成一種化學掩蓋層使取得裝飾、耐蝕、絕緣等不同的功能。

　　8、凸輪軸的拋光

　　9、凸輪軸的探傷：由于凸輪與挺桿接觸時，外表接觸應力較大，凸輪外表不允許有任何缺陷，所以凸輪軸外表需求經過探傷，探傷分為兩類：磁粉探傷和熒光探傷，次要探測凸輪在淬火進程中發生的淬火裂紋和磨削進程中發生的磨削裂紋。探傷也是一種無損檢測辦法，按現有的消費程度，熒光探傷比擬潔凈，優于磁粉探傷，由于磁粉探傷除了要配置磁懸液外，現場消費也難得堅持潔凈，并且經過退磁后，依然有一局部磁通量流在凸輪軸上。

　　10、凸輪軸的清洗：凸輪軸不只僅要進展外表清洗，更次要的是主油道的清洗和油孔的清洗，避免鐵屑等臟物滯留在主油道孔的搭結處，除去油孔孔口毛刺，普通來講，單根凸輪軸的清潔度為10毫克擺布，假設清潔度超標，將減速發起機零件的磨損，延長發起機的壽命，清洗后的凸輪軸，還要吹干，涂上防銹油，并且做好防塵任務，寄存在零件庫內。

　　第三局部：曲軸的加工

　　曲軸是發起機的次要旋轉機件，裝上連桿后，可承接連桿的上下(往復)運動變成循環(旋轉)運動。是發起機上的一個重要的機件，其資料是由碳素構造鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸，〔還有其他〕。主軸頸被裝置在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔銜接，連桿小頭孔與汽缸活塞銜接，是一個典型的曲柄滑塊機構。曲軸的光滑次要是指與搖臂間軸瓦的光滑和中間固定點的光滑.曲軸的旋轉是發起機的動力源。也是整個機械零碎的源動力。

　　曲軸加工工藝

　　粗基準的選擇：曲軸加工第一工序洗斷面、鉆中心孔。通常以兩端主軸頸的外圓外表和兩頭主軸頸的驟減為基準，這樣鉆出的孔課包管曲軸加工時軸向和徑向余量平均。

　　精基準的選擇：曲軸加工的精基準包羅徑向、軸向和角度定位基準。

　　徑向定位次要以中心線〔即中心孔〕為精基準，還可以以兩端主軸頸外圓等為基準。軸向定位用曲軸一端的斷面或軸肩。角度定位普通用法蘭端面上的定位銷孔或曲柄臂上銑出的定位平臺。采用不同的加工辦法，定位基準的選用也有不同。加工階段的劃分

　　粗加工階段：加工定位基準面—粗精車主軸頸

　　半精加工階段：粗磨主軸頸—車連桿軸頸—加工定位銷孔、油孔等主要外表

　　精加工階段：精磨主軸頸，精磨連桿軸頸光整加工：超精加工主軸頸及連桿軸頸

　　曲軸加工工藝道路：銑端面，鉆中心孔—毛坯檢驗—銑工藝定位面—檢驗〔檢驗在第5、6曲柄臂上銑的工藝定位面尺寸精度、地位精度〕—粗車主軸頸及兩端軸頸，車法蘭端面—檢驗—精車第1、3、4、6主軸頸及小端軸頸—精車第2、5、7主軸頸有封軸頸、法蘭外圓及端面—檢驗—車均衡塊外圓—銑第1、12曲柄臂的角向定位面—檢驗—6車曲軸連桿軸頸—檢驗—在法蘭盤上鉆絞工藝孔—檢驗—手絞工藝孔—磁力探傷—精磨連桿軸頸—檢驗—精磨第四主軸頸—精磨第一主軸頸及齒輪、帶輪軸頸—精磨第2、3、5、6主軸頸—精磨第7主軸頸—拋光油封軸頸—精磨法蘭外圓—檢驗—銑鍵槽—鉆、絞孔、攻螺紋—檢驗—去毛刺—動均衡實驗—在3、10、11曲柄臂上去重—在2、5、8曲柄臂上去重—清洗—動均衡實驗—超差曲軸動均衡再檢驗—再去除不服權衡—校直—倒角、去毛刺—精車法蘭端面及退刀槽—擴、鏜、絞孔—粗拋光—精拋光—清洗—終檢

　　第四局部：連桿的加工

　　連桿機構中兩端辨別與自動和從動構件鉸接以傳遞運動和力的桿件。例如在往復生塞式動力機械和緊縮機中，用連桿來銜接活塞與曲柄。連桿多為鋼件，其主體局部的截面多為圓形或工字形，兩端有孔，孔內裝有青銅襯套或滾針軸承，供裝入軸銷而構成鉸接。連桿是汽車發起機中的重要零件，它銜接著活塞和曲軸，其作用是將活塞的往復運動轉變為曲軸的旋轉運動，并把作用在活塞上的力傳給曲軸以輸入功率。連桿加工工藝粗基準的選擇：在選擇粗基準時應滿足一下要求：

　　1、連桿大小端孔圓柱面及兩端面應與桿身縱向中心線對稱；

　　2、連桿大小端孔及兩端面應有足夠并且盡量平均的加工余量；

　　3、連桿大小端外形辨別與大小端孔中心線對稱；

　　4、包管作為精基準的端面有較好的外表質量。

　　精基準的選擇：由于大、小端端面面積大，精度高、定位精確、夾緊牢靠，所以大局部工序選用其一個指定的端面，〔消弭兩個自在度〕，以及打斷孔出指定的一個正面作為基準。這不只是基準一致，并且還增加了定位誤差〔基準重合〕。

　　連桿加工工藝道路：粗磨兩立體—鉆小頭孔—切斷—拉連桿連桿兩正面、結合面、半圓面—粗磨結合面—螺栓孔加工—鉆、擴、絞螺栓孔—精磨兩立體—粗鏜大孔—擠壓襯套—精磨兩端—精鏜大端孔及小端銅套孔—衍磨大端孔—終檢—大、小頭孔返修

　　第五局部：其他

　　此外，我們還觀賞了缸體缸蓋加工車間、磨具制造廠和車身制造廠，在觀賞學習之余廠里的員工也為我們做了很多關于產品加工以及改良的報告，使我們愈加清楚的理解各種零部件的消費進程和技術難題，是我們在學校學習到的知識失掉了很大的擴展，此次印象最深的是Dci11作業部，這是國際最先進的消費線，根本完成了自動化，極大進步了消費效率。還有在工廠里見到的各種量具、夾具、檢測器具都是我第一次見到，其任務原理活潑了我們的思想。各個輔佐作業部成為了每個車間的正常運轉的堅實后臺。設備總廠使公司的設備更新不會成為后顧之憂。

　　第六局部：實訓心得

　　消費實訓是先生必需完成的重要的理論環節。作為工迷信生，到工廠進展畢業實訓是十分必要的。消費實訓使先生，進一步了解產品的實踐消費流程，剖析和掌握產品在設計和消費進程中存在的成績以及如何改善和優化產品的功能，同時理解工廠的辦理體制及其運營的根本規律，使先生學會綜合使用所學知識，進步使用專業知識的才能，并為今后的進一步開展做好預備。

　　四、實訓心得

　　本次實訓以觀賞實訓為主，實訓是學習工科專業的一項重要的理論性教學環節，旨在開辟我們的視野，加強專業認識，穩固和了解專業課程。實訓方式次要是請企業技術辦理和企業辦理人員以講座方式引見有關內容；同窗們下消費車間觀賞，向企業的現場辦理，技術消費任務人員學習討教相關知識。經過本次實訓，我們學到了很多課本上學不到的東西。

　　本次實訓使我親身感受了所學知識與實踐的使用，實際與實踐的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次消費實訓關于我們當前學習、找任務也真是收獲頗豐。

　　汽車發動機拆裝的實訓報告 9

　　公司概況

　　汽車電器公司主要經營氙氣大燈、燈具、音響、汽車電器、空調、起動機，發電機等電器配件。經過幾年的努力，電器從開始成立時年銷售額不足百萬，發展到現在多元化產品結合且年銷售額達到600多萬，現已初具規模在汽配行業中具有一定的影響力。現在已經形成以鄭州為中心店，洛陽為樣板分銷店的經營模式！

　　實訓內容

　　現場觀察與學習，進一步掌握汽車零配件的庫存與管理，了解配件的銷售工作，學習真正的汽車配件營銷策略和日常的管理。

　　（1）了解公司日常運作和學習公司理念

　　剛開始實訓的時候，由公司的經理帶領我了解公司的日常運作，這里面牽扯到多方面：

　　1、市場的需求狀況。

　　2、公司的銷售方向。

　　3、公司制定的各項促銷措施。這些都在很大的程度上決定了產品的銷售量，反過來必然影響公司的經營效益。公司的理念是共存、共享、共榮、共存和共同利益，相同目標平衡各方共同利益同步發展。公司的堅持是提供最優的品質及最符合客戶需求的產品，提供最佳的服務，以客戶的需求作為公司的行動導向，對客戶的承諾就是我們永久的承諾。

　　（2）工作流程

　　首先接貨。我們店接收的多數是從鄭州和西安汽配市場或廠家直接發來的配件，貨物驗收是一件很重要的程序，要相當仔細。配件一經驗收入庫，倉庫保管工作就正式開始，同時也就劃清了入庫和為入庫之間的責任界限。第二點貨。首先看一下運輸公司的承運單子，在那個上面寫著本次來貨的件數。然后核對收到的件數是否屬實，如果不符，就要同運輸人員問清，他們不清楚的情況下就要立刻與廠家聯系問明原因，如果屬實就要開始驗貨了。一般情況下，來貨的清單和回執單都放在第一箱貨里，所以找到第一箱貨，開箱取出到貨明細單。按照入庫單所列內容進行核對。重點檢查入庫單上所列的內容與實物是否相符。確認數目與實物一一對應。防止以少報多或是張冠李戴的配件冒充。在開箱之后重點檢查箱內的配件，看看是否有破損的。經全部檢查無誤后，送貨單上簽上驗貨人的名

　　字并蓋上公司的公章。如果發現有數目、實物不符的，要在配件回執單上和運輸公司承運單上寫清楚，配件的實到數量、實到的配件名稱，之后立刻發給供應商。其次理貨。用最短的時間將所有配件整齊有序的擺放到指定的貨架上，擺不了的也要整齊的垛好。之后在公司的系統上進行入庫。最后盤存。汽車配件的盤存，即盤點，就是倉庫定期對汽車配件的數量進行核對，清點實存數，查對賬目數。其目的就是為里及時的庫存配件的變化情況，避免配件的短缺丟失或超儲積壓，保證配件庫存存貨的位置和數量的正確性。及時的了解庫存的數量、品質，為采購計劃的制定提供充分的依據。我們店一般分日常盤存和定期盤存。定期保存一般是在月末、季末、年末進行。我們每周三訂一次貨，所以每天對出庫的配件都要看一下，根據日常的積累看看剩余的是否需要在這個星期的訂購計劃中訂購。這樣到頂訂貨的前一天在詳細的統計一次就完成了。

　　（3）物流管理實訓

　　經過實訓，對于公司在物流方面我有了一下的體會：倉庫管理是保證汽車配件使用價值的重要手段，汽車配件經營的企業的庫房是服務與客戶，為企業創造效益的物資基礎。倉庫管理的好與壞，是汽車配件能否保持使用價值的關鍵之一。如果按照規定對配件進行嚴格管理，就能保持其原有的使用價值，否則，就會造成配件的銹蝕霉化或殘損，使其部件將會失去使用價值，所以加強庫房的管理，提高保管質量，是保證所儲存的汽車配件價值的重要手段。倉庫管理是汽車配件經營企業為用戶服務的一個重要內容。另外汽車配件的擺放是分區分類的`，一般有兩種情況。按品種系列分類，集中存放。按車型系列分庫存放。對于所有貨架上的配件都要爭氣有序的擺放。一些堆垛也要穩固、整齊的堆放在指定的位置。庫房配件的擺放也有一些的講究的，進貨堆放貨物時不能只顧著一時的方便，應該考慮到出貨時的方便，不能耽誤客戶的時間，因此要按照標準把貨物堆起，堆放要整齊合理，以免倒塌。要嚴格按照倉儲管理的要求，對于過期的貨物要及時與廠家聯系，并得到應允后及時返貨，不要堆積在倉庫中，浪費倉庫容積，更不要和正常的商品同放一起，帶給人一種雜亂無章的感覺，應該另外準備一間倉庫，使那些一時無法返貨的商品有地方儲存。

　　（4）銷售實訓

　　培訓之后，正式開始接觸銷售了。通過不斷地向顧客介紹推銷過程中，讓我懂得銷售員是需要高度的激情和恒心的，這些天的銷售工作提高我的交際能力，能鍛煉我們的口才。在這兩個多月的實訓當中我接待了很多客戶，也不斷的積累著自己的銷售經驗和技巧。從剛開始覺得銷售只是運氣使然，沒什么技術含量，到后來真的認識到了銷售其實真的是一門偉大的藝術。我也深深體會到銷售行業必須遵循的第一原則，那就是顧客就是上帝，無論顧客多么刁鉆，要求多高，都要盡量滿足顧客。在實訓的過程中，態度要求也很高，首先就是自己的儀表必須要整潔，給人一種干凈的感覺，其次就是要有禮貌，臉上要盡量帶著微笑，這樣就保證了員工的基本素質，同時也是給顧客留下一個良好的印象。這也讓我深刻的了解到，無論在何處工作，細節都是必須要注意的，因為細節決定成敗。

　　實訓總結

　　通過這兩個多月的實訓，給予我不少曾未觸及的知識和汽車配件的認識，原本看似輕松的一份工作，經過這段時間的學習和了解才認識到這份工作的重要性，這個崗位的責任之重大。

　　所以不能小看了每一分工作，每一個崗位都有它自己存在的價值。經過這段時間的實訓，使我在人際交往和與人溝通方面有了很大的改變。在師父的`指導和大家的幫助下，我很快的適應并掌握了這里的工作環境和工作流程，了解了公司的企業文化和企業管理模式與方法，他們以“最低的庫存數滿足最高的供應率”，以最經濟的方法謀取最大的利潤同時纂取利益時也要拓寬更大的市場，在配件定貨講究以最小的成本獲得更多的利潤，提高資金流動率，以實現利潤賺利潤的經營體系。在企業成長中追求的是利潤，當然，在滿足自己需求的同時也要滿足消費者的需求，在追求利潤的同時也要滿足消費者的需求，給顧客提高最優質的服務，讓顧客對你的產品放心，把自己的企業有效的擴大到市場上，讓更多人能夠知道這家企業是一個值得信賴的企業。同時作為工商管理專業出身的我，對工商管理的定義、基本功能、各個科目又有了一定的理論基礎，通過實訓將這些理論與實際的操作相結合，在實踐中提高運用知識的能力。

　　這兩個多月我在公司收獲最大的不僅是專業知識的提升，更重要的是情商的提升，以前在學校是一個安逸的學習環境，沒有社會上各種壓力，在實訓這段時間我使得我面對壓力和困境主動出擊，找出最佳的解決辦法。我在公司部門領導和同事們的熱心幫助及關愛下取得了一定的進步，綜合看來，我覺得自己還有以下的不足之處：

　　1、思想上個人主義較強，隨意性較大，容易沖動。

　　2、有時候辦事不夠干練。

　　3、工作主動性發揮的還是不夠，對工作的預見性和創造性不夠。

　　4、業務知識方面特別是與客戶接觸溝通方面沒有足夠的經驗，所掌握的溝通技巧還不夠扎實等等。

　　汽車發動機拆裝的實訓報告 10

　　一、實訓目的

　　1、掌握汽車車輪的結構特點及其拆裝，了解汽車的基礎機械構造，通過拆裝來理解汽車發動機中所涵括的機械原理，力學原理，電子系統等等，為以后的專業機械及汽車等等課程的學習奠定必要的基礎。

　　2、知道發動機及變速器的大致分型，了解其各型號的特點特點、性能，熟悉機體組的名稱、作用和結構特點，其零件的力學材料，機械運動。

　　3、學習正確使用拆裝設備、工具、量具的方法，熟記拆裝操作的安全常識，學會零部件拆裝后的正確放置、分類方法，培養良好的工作和生產習慣。

　　4、通過拆裝及對機械知識的了解，由學生自己在這過程中發生問題，解決問題，使學生具備一定得創新意識，鍛煉和培養學生的實際動手能力。

　　二、教具和工具

　　1、日本豐田四缸發動機、日本本田變速器和解放牌大貨車。

　　2、常用工具及專用工具：

　　a、普通扳手：開口扳手、花扳手、套筒扳手、活動扳手、扭力扳手和內六角扳手

　　b、起子：一字起子和字形起子

　　c、手錘和手鉗：鉗工錘、鯉魚鉗和鋼絲鉗及尖嘴鉗

　　三、實訓內容

　　發動機的拆裝

　　本次實訓本組所使用的汽車發動機是日本豐田四缸發動機。

　　此四缸發動機為直列四缸下置凸輪軸型式，拆裝過程的具體步驟如下：

　　1、拆卸：

　　A、拆下汽油泵、機油過濾器等附件，由外往里依次拆開氣門室蓋緊固螺栓，卸下氣門室蓋，取下密封墊；再逐步松開搖臂軸支架的固定螺栓和螺母，取下搖臂架；然后按原位置依次取出氣門挺桿，逐一將其串綁在一起，并做好前、后記號；按規定的次序拆下氣缸蓋螺栓，取下氣缸蓋和氣缸墊；拆下曲軸輪帶和正時鏈罩；拆下正時鏈輪，緊鏈器和正時鏈條等正時傳動機構部件。

　　B、拆下進氣和排氣歧管、氣門，用專用工具拆下氣門鎖夾；拆下氣門彈簧座、彈簧、氣門和油封。

　　C、觀察各零部件的結構特點，分析其結構原理和調整部位及分析其作用原理。

　　2、裝配：

　　發動機的組裝過程是拆卸過程的逆過程，應遵循先拆后裝，后拆先裝。組裝過程中要注意發動機的維護，包括其清潔、檢查、補給、潤滑、緊固和調整。

　　A、依次按拆開過程的反向組裝，先拆后裝，后拆線裝，依次裝起，需要轉動的地方需要涂上潤滑油。

　　B、裝上氣門、氣門鎖夾，然后裝上氣門彈簧座、彈簧、氣門和油封。依次裝配上氣缸蓋和氣缸墊，裝上搖臂架，固定搖臂軸支架的螺栓和螺母，按上密封墊，裝配上氣門室蓋、緊固好氣門室蓋的螺栓。

　　C、裝上汽油泵、機油過濾器等所有外部附件。

　　D、試轉動發動機的轉軸，以測試安裝是否正確。正常轉動則為正確安裝，安裝完畢。

　　E、調試氣門間隙。這里，要懂得發動機氣門動作的順序，1—3—4—2，熟記口訣“上可調下不可調，左調進右調排”。調試過程步驟為：

　　a、將曲臂連桿搖動到0刻度位置，將1號活塞處于下支點位置；

　　b、此時調試1號進排氣門，2號進氣門和3號排氣門，使用塞規進行調整，進氣門間隙是0。25mm，排氣門是0。3mm；

　　c、將曲臂連桿旋轉一周，此時是4號活塞處于下支點，再按照上邊規律，調試剩余的氣門。

　　3、注意事項：

　　A、拆卸發動機的時候，要對發動機的整體機構進行初步的觀察和了解，記清每個部件的準確位置，要對每個部件進行記號，以便裝配時能準確無誤。

　　B、旋螺絲時，要用對角線交叉法由外往里依次旋下發動機的螺絲，以免機構變形影響裝配。

　　C、在裝配發動機的時候，每個部件要按先后次序依次安裝上去，要按先拆后裝，后拆先裝的原則安裝。

　　D、在安裝特殊的部件時，要用特殊的安裝工具來安裝。如在安裝鏈條的時候，要注意鏈條與曲軸正時齒輪的配合。將凸輪軸一缸凸輪置于上死點位置，即倆凸輪呈下八字位置。將凸輪軸鍵和曲軸鍵與止推盤等部位的記號對準。將鏈輪安裝到正時鏈條上，對準正時鏈條和鏈輪上的正時記號。均勻地安裝鏈條和鏈輪。

　　貨車車輪的拆裝

　　實訓的內容是根據汽車車輪結構的工作要求，進行車輪的拆卸和裝配，了解它們的工作原理和作用，最后將零部件按順序安裝回各自的位置。

　　本組實訓所使用的汽車配件是解放牌貨車車輪，其拆裝的具體步驟如下：

　　1、拆卸：

　　A、拆卸順序（后輪）：

　　a、擰下外輪螺母，拆下外輪，再擰下內輪螺母，拆下內輪

　　b、擰下半軸緊固螺母，用2個M12長35mm的螺栓，擰入半軸凸緣上的螺孔內，即可取出半軸；

　　c、擰下外螺母，拿出鎖緊墊圈，油封，擰下輪轂軸承調整螺母；

　　d、拿下后制動鼓總成；

　　e、從輪轂中取出輪轂軸承內圈總成和兩個軸承外圈；

　　f、從半軸套管中取下軸承內圈總成。

　　B、拆卸順序（前輪）：

　　a、擰下前輪螺母，拆下前輪；

　　b、可進行制動器調整；

　　c、拆下前輪輪轂蓋，注意放好墊片；

　　d、解除鎖緊墊圈對鎖緊螺母的鎖緊作用，擰下鎖緊螺母，拿下鎖緊墊圈和鎖環，擰下調整螺母；

　　e、取下前制動鼓總成；

　　f、從轉向節上取下內軸承圈總成；

　　g、從輪轂內取下外軸承內圈總成和內軸承外圈，將輪轂內清洗干凈。

　　在此拆裝過程AB中，要留心仔細觀察各零部件的結構特點，熟悉各零部件的名稱和作用，分析其結構原理和調整部位及分析其作用原理。

　　2、裝配：

　　A、后輪的裝配：

　　a、依分解的相反順序裝復，并進行調整。左右輪轂不可裝反，拆裝輪轂時要保持平順，以免損傷油封刃口安裝剛剛拆卸下來的車輪及其個零部件；

　　b、在安裝軸承的時候要注意其方向；

　　c、調整時，先將調整螺母擰緊直至開始將輪轂剎車為止，同時將輪轂想前后兩個方向轉動，以便是軸承滾子正確地座于內外圈的圓錐表面上；

　　d、擰松調整螺母約1/5轉，使螺母上的止動銷與鎖環上的鄰近孔相重合，此時輪轂應能自由轉動并無明顯搖擺，然后裝上鎖緊墊圈，擰緊最緊；

　　e、把車輪安裝到位后，用螺母把它擰緊。要特別注意外輪螺母的正確安裝，要注意球面（或錐面）往里裝。

　　B、前輪的裝配大致與前輪相同，步驟基本相同：

　　a、依分解的相反順序裝復，并進行調整。左右輪轂不可裝反，拆裝輪轂時要保持平順，以免損傷油封刃口安裝剛剛拆卸下來的車輪及其個零部件；

　　b、調整時，先將調整螺母擰緊直至開始將輪轂剎車為止，同時將輪轂想前后兩個方向轉動，以便是軸承滾子正確地座于內外圈的圓錐表面上；

　　c、使螺母上的止動銷與鎖環上的鄰近孔相重合，此時輪轂應能自由轉動并無明顯搖擺，然后裝上鎖緊墊圈，擰緊最緊；

　　d、把車輪安裝到位后，用螺母把它擰緊。要特別注意外輪螺母的正確安裝，要注意球面（或錐面）往里裝。

　　3、注意事項：

　　A、在拆卸汽車車輪的時候，固定車輪的螺母是按車前進方向進行旋緊的，松開螺母的時候要注意旋螺母的方向，這樣設計作用是能使車輪在行進的時候使得螺母能擰得更加緊。

　　B、在拆的時候要記清楚每個零件的位置和對每個零件進行記號，以便以后的裝配。在安裝時，要按先后次序依次安裝上去，要按先拆后裝，后拆先裝。在安裝軸承的時候要注意其方向，內外軸承要相對。要注意各個零件要相互配合。

　　C、在安裝螺母的時候要注意有球面的一端往車軸方向安裝。

　　D、在拆卸和安裝的時候要注意安全，不要使蠻力！要懂得規律性，技巧性地拆裝，不同零件要用不同或特殊的零件進行拆裝。

　　變速器的拆裝

　　變速器拆裝是了解變速器操縱機構的結構特點和觀察變速器的安裝位置以及與發動機的聯結關系。掌握鎖銷式慣性同步器的工作原理，了解其結構特點。

　　本組實訓對象是一個豐田汽車的五擋變速器，其拆裝的過程如下：

　　1、拆卸：

　　A、將變速桿置于空擋位置，拆下變速器蓋固定螺栓，取下變速器總成。

　　B、旋下手制動鼓的固定螺栓，卸下制動鼓。擰下第二軸凸緣固定螺母（同時掛上兩個檔位，防止第二軸轉動），拔下第二軸凸緣，旋下手制動底板固定螺栓，取下手制動總成。

　　C、旋下后蓋的固定螺栓，取下后油封，拆下偏心套固定螺栓，抽出帶速度表從動齒輪的偏心套，拆下第二軸上的速度表主動齒輪。

　　D、旋下軸承蓋固定螺栓，取下軸承蓋。用專用工具拔出第一軸。取下軸承的.內外卡環，壓{拉}出軸承。

　　拆開變速器后，了解其內部結構，掌握其運作原理。通過自主測試，探討其檔位以及傳動比，并測試出傳動比的準確數值。根據測試，本組實驗所用的豐田變速器的傳動比分別為：一檔為3.5：1，二檔為2：1，三檔為1.5：1四檔為1：1，倒檔為—4：1。

　　了解傳動比后，分別觀察不同檔位間的傳輸路徑，從而獲知檔位不同而傳動比不同的原因所在。是要撥動變速桿，從而能改變變速器內的齒輪嚙合位置，改變傳動比，從而達到變速的目的。

　　2、裝配：

　　A、安裝剛剛拆卸下來的總成、軸承蓋及其個零部件，按先后次序依次安裝上去，要按先拆后裝，后拆先裝。

　　B、在安裝手制動器的時候要注意其與變檔叉桿的配合。

　　C、把變速器安裝好后，調試一其變檔的操作。能正常變檔則為安裝完畢。

　　3、注意事項：

　　A、在拆卸變速器前和拆卸時要觀察變速器的機構和工作原理，注意拆卸零件時零件的放置，拆裝順序和拆裝方法；

　　B、嚴格按技術規范、操作工藝要求進行拆裝；

　　C、在拆裝機件時，應弄清是否可拆部位，不能強行拆卸，要注意安全，不要使蠻力！要懂得規律性，技巧性地拆裝，不同零件要用不同或特殊的零件進行拆裝。

　　四、心得體會

　　兩天的汽車拆裝實訓過得好快！學到的東西也是很多：

　　1、過這次實訓，使自己對機械性操作又有了新的認識。通過自己的親自動手發現問題，解決問題，通過思考聯系實際，激發了思維的同時，還讓我學習到了很多書本上沒有的知識，懂得了在書上學到的只是該怎么更好地應用到實際的生活生產當中。

　　2、這次拆裝實訓不僅把理論和實踐緊密的結合起來，而且還加深了對汽車組成、結構、部件的工作原理的了解，對汽車發動機、變速器、車輪這些基礎的都有了印象較為深刻的認識，初步可以分辨到發動機的種類，如直列還是v型、檔位數、傳動比等等，這對日后學習到專業機械課程將會有很大的幫助。

　　3、在實訓期間，自己的動手能力提高了。雖然在實訓中經常遇到很多的問題，但是通過自己和同學們的探索，還有在老師的幫助下，這些問題都得到了很好的解決。這讓我在這次實訓不僅僅學習到了知識，而且提高了與同學之間的團隊合作意識、默契。

　　4、通過這次拆裝，初步掌握了拆裝的基本要求和一般的工藝線路，對生產與車間的操作有了一定程度上的認識，同時也加深了對各種各樣的操作工具的使用和了解，這對日后的學習、工作都會有很大的幫助。

　　學到的東西當然還是有很多的，對與機械的認識，我還在于一個初步的階段，過程中我也認識到自己還有很多的知識是不懂得，這還需要自己更加努力地去學習、了解這方面的知識。其中的路徑，像通過這一次難得的裝實訓，便是最好的方式。通過這次實訓，我知道，我還需要更多的機會去實訓，還需要自己更加努力的學習。

　　汽車發動機拆裝的實訓報告 11

　　一、實訓目的

　　8月28日到9月3日，我們車輛工程專業在五位老師的帶領下前往xx定州xx汽車廠進行了為期6天的實訓。生產實訓是學習與生產實際相結合的重要實踐性環節。在生產實訓過程中，我們細致的參觀了xx汽車廠各個車間和生產環節，對汽車的設計研發制造有了全新的認識。通過這次實訓，培養了我們觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力，同時培養了我們的團結合作精神，樹立了我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。通過生產實訓，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。

　　xx汽車有限公司成立于7月8日，是xx汽車實施“北上戰略”的重要窗口企業，公司連續多年榮獲“全國重質量，守信譽誠信聯盟單位”、“xx省誠信企業”、“xx省文明單位”等榮譽稱號。從成立至今，xx已累計產銷汽車突破100萬輛，是xx省產銷量最大的整車生產企業，微型貨車市場占有率多年雄居全國第一，對當地制造業、服務業起到了重要拉動作用。

　　9月6日，我們又去了xx重型汽車有限公司，xx重型汽車有限公司（原為xx南方重型汽車有限公司，10月份更為現名），是中國xx汽車集團股份有限公司于在重組山西省汽車工業集團有限責任公司的基礎上設立的全資子公司，集研發、生產和銷售于一體，主要產品為各類自卸車、牽引車、公路運輸車、燃氣車、專用車等。新基地座落于xx市經濟技術開發區最南端，總占地面積750畝，是山西最大的商用車生產基地。

　　xx重型汽車有限公司設備先進，四大工藝布局齊全，擁有目前國內較大規模的重車總裝車間。全部使用智能化、信息化管理，全線產能達5萬臺。xx重汽擁有與清華大學聯合設立的北京研發中心和位于xx的省級研發中心，已順利通過國家iso9001-質量體系認證，營銷網絡遍布全國，并已實現了多個國家的出口。

　　二、實訓內容

　　1、安全教育。29號上午，實訓開始時，xx公司委派專業人士對我們進行了安全教育，講解了安全問題的重要性和在實訓中所要遇到的種種危險和潛在的危險等等。通過安全教育，我們知道了要正確地按客觀規律辦事，嚴格執行安全操作規程，認識和掌握不安全，并及時發現和消除隱患，把事故消滅在萌芽狀態，保證安全生產。

　　2、總裝車間實訓。從當天下午開始，我們正式開始了車間實訓過程。我們組被分到總裝二車間，這個車間是xx集團比較先進的一個車間，生產過程基本實現了自動化。進入總裝車間，首先的印象是這個廠房很大，一切生產設施布置得很合理，沒有想象中生產廠房的雜亂無章，相當干凈。據師傅介紹，這個車間有兩萬多平方米，現在在流水線上等待加工的是xx新研發的微型客車——xx星光4500。車間流水節拍為90至150秒。沒來之前，我想象中整條裝配線是直線形的，拉得很長，從頭走到尾要花很長時間。而實際上，車間生產線是折疊起來的。這樣一來，從車間一個地方到車間任何一個地方都相對比較短，發現問題能夠得到及時反映。車間運輸通道比較多，東西方向四條，南北方向兩條，零部件運輸方便快捷，杜絕了交通堵塞的現象。

　　車間的每條線上分類擺放的裝配件整齊而科學。裝配件離裝配車位的距離既能節約來回拿件的時間，又不會妨礙工人在車輛周圍工作。車間地面很少能看到垃圾，每天早晚清潔和拖地，這不僅給人帶來一種清爽的感覺，同時也減少了空氣的浮沉量，對一線員工的健康是有利的。

　　我們組共四十余人，每5人一組分組后跟班到車間內暫時有空的各生產段長。我們的段長是一個年輕的小伙子，他給我們詳細介紹了車間內各個工位的工作。整個車間被分為總裝車間的布局從頭至尾分別是內飾工段、綜合工段、底盤工段、發動機工段和檢測工段。其中發動機工段最終匯入底盤工段，而底盤工段和內飾工段最終匯入綜合工段。

　　內飾工段，汽車的內飾是要被裝配到車身上的，內飾是一切的基礎，那么內飾開始的地方必須離車身的xxxxxxxx非常近。而內飾工段的開始處正好安排在涂裝車間的出口處。這個工段主要完成了車鎖、車門開關、內壁、內頂蓋、迎風玻璃等的安裝。

　　綜合工段，任務是把汽車底盤和車身裝配成整車，那么綜合開始的地方必須同時離內飾工段和底盤工段的末尾最近。而綜合工段的開始處正好安排在內飾工段與底盤工段的會聚處。這個工段上完成了中控儀表臺以及制動油泵等零部件的安裝。

　　底盤工段最重要的是發動機工段，發動機和變速箱的重量是比較大的，這個工段自動化的程度比較高，工人將安裝好的發動機和離合器總成用機械吊手放置到一臺全自動的小車上，這臺小車依靠路面鋪設的磁性軌道實現自動行駛，到預定安裝地點后小車將發動機總成舉起，位置恰好為車輛懸停處，工人只需在此處將總成固定即可，不用費神費力，也實現了較為精確的安裝。此外還安裝了前后制動器，變速器、油箱、消聲器等。

　　檢測工段，車輛已經安裝成型，經過一輪質量檢查后開始安裝前保險杠和汽車電瓶。到輪胎總成安裝區，車體放下到循環地板，開始安裝側窗、全車座椅，最后加注各種車用液體，調整車門及各部件間隙。而后質檢員開始了針對車輛各部件是否安裝到位，車身噴漆是否有劃痕，車燈儀表是否能按需工作的各項檢查。隨后車輛接受淋水檢測，以檢查車窗有無漏水情況。最后車輛由廠里專門驗車員開到車輛檢測場地，車輛在s路，起伏路，坡道等各種復雜路況接受全面檢驗。

　　3、cps學習。1號下午，我們在總裝二車間學習室學習了xx生產系統（changanproductionsystem，簡稱cps）的相關知識。cps是將xx公司與生產管理相關的若干子系統進行資源集成化、管理it化、考核規范化的一種推進及整改活動。其內涵是將erp等it系統作為支撐手段，采用小組化工作方式，通過建立一套覆蓋生產經營管理全過程的`基礎管理體系和科學有效的績效考核指標體系，把與生產管理系統相關的各種資源（人、機、料、流程、標準、制度）和各個環節（開發、質量、物流、銷售、售后）進行系統地集成，在生產管理中全面、全程地貫徹精益管理的思想，最大限度地消除一切浪費，以最好的質量、最低的成本、最短的時間提供市場最需要的產品。

　　cps同時是一種先進的企業管理文化體系。首先它體現了對整個企業生產經營活動進行精益化管理的思想；

　　其次體現了對生產經營管理的物質文明和企業文化建設的精神文明活動相結合的思想；最后它充分體現了事前預防、事中控制和事后分析的全過程控制的思想。cps作為一種管理學理論，融合了豐田的jit思想，實在博大精深，一時我們還是無法理解其要旨，但最重要的一點，就是消除浪費，這是我們機械學科中最需要重視的一點。

　　4、焊裝車間實訓。在2號上午，我們來到了xx的焊裝車間，由于沒有生產任務，我們來到車間時流水線是停工的。焊裝車間自動化程度也很高，一臺汽車質量的好壞，很大程度上取決于焊裝工藝的好壞，與總裝車間類似，焊裝車間也是將車輛懸空在吊臂上，通過流水線的移動，各工位各司其職，完成焊裝工作。在車間看到焊接設備，車架等承重結構的焊接方法應該是二氧化碳氣體保護焊，而車身等薄板金屬材料的焊接大部分是使用點焊，不過同時還使用了氬弧焊或混合氣體保護焊。

　　由于電焊過程較為危險，焊裝車間采取了很多安全措施，帶隊師傅給我們介紹了一臺紅外線測控儀，在焊裝進行時，工人師傅在流水線外，依靠各種點焊或噴焊工具完成工作，一旦身體進入危險區域，就會遮擋紅外線的傳輸，此時紅外檢測設備動作，電焊工具停止工作，保障工人的生命安全。由于時間也不甚充足，又加上停工的關系，我們對焊裝車間的認識較少，算是xx之行的一個遺憾。

　　5、xx重汽實訓過程。9月7號上午，我們又在老師的帶領下去了位于xx高新開發區的xx重汽，與定州的xx商用不同，這里生產的是用于運輸貨物的重型卡車。這樣一來，所有的生產設備與xx商用相比都大了不止一倍。進入生產車間，可以看到，由于車輛體積和重量的成倍增長，流水線的布置和之前的也不太一樣。首先來說，車輛不能懸空在那么高的位置，否則工人加工不方便，也會把較多的能量浪費在車輛的升降上。

　　車輛的較大體積還帶來一個問題，車輛的幾根軸不能從底部向上安裝，于是我們看到，車輛在安裝車軸的這個工位之前一直是倒著的，待車軸安裝完畢后，再將車翻到正面，進行下一步的工作。輪胎的安裝也有很大變化，重量很大的輪胎經自動運輸機運至安裝工位，工人用機械夾具將輪胎定位后用機器旋裝螺絲固定。

　　從總裝車間出來后，我們到了涂裝車間，這個車間面積也較大，涂裝車間最重要的設備是中間相互連接的大池子，從涂料池頂部的走過，可以看到操控涂料池的各種電器設備，而各涂料池里有不同顏色的水，據介紹，每次車的每次噴涂都用不同的化學制劑，所以涂料顏色五花八門，但這些化學制劑確實沒有刺鼻的味道，看來現在的涂料已經不像我們過去想象中那么落后了。

　　6、匯眾家園4s店實訓。4s店不只是銷售汽車，平時車輛的保養維護都在這里進行。我們也了解到，汽車4s店是一種以“四位一體”為核心的`汽車特許經營模式，包括整車銷售（sale）、零配件（sparepart）、售后服務（service）、信息反饋（survey）等。

　　三、存在問題

　　此次實訓收獲頗豐，我們經過三年理論知識的學習，第一次到生產一線實地見習，增長了眼見。而且通過理論與實際的結合，我還是發現了一些問題。

　　1、工人師傅安裝任何零部件，都是用定力矩的自動擰螺釘器來安裝螺釘并固定的。但是在安裝輪胎時，還要用一個機器來調節各螺釘的力矩，為何要多這個步驟？

　　2、車輛空調用氟利昂來制冷，這是汽車行業目前普遍采用的方法，我們用什么措施來確保氟利昂不泄漏？可否用別的化學制劑來代替？

　　3、在xx商用公司總裝二車間，可以看到有好多塊打碎的迎風玻璃，造成這種情況的原因是工人失手，那么工人用的真空吸盤應該怎樣改進？能不能用更加自動化的設備來完成這個工作？

　　4、我在車間看到一個不認識的設備，問工人師傅是什么他居然不知道是用來干什么的。這樣的話，工人每天在做的工作連自己都弄不清是干什么的，第一不利于提高工人的素質，第二，如果工人能清楚本工位的意義，也有機會提出一些合理化建議。

　　5、還是關于工人素質，段長之間是有輪換崗位機制的，有機會接觸各個工段。而工人卻沒有這個機制，只能每天在自己的崗位上進行單調的工作。長此以往，不利于培養工人對工作的感情，也會降低生產效率。

　　四、實訓體會

　　生產實訓是培養高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環節，是將學校教學與生產實際相結合，理論與實踐相聯系的重要途徑。其目的是使我們通過實訓在專業知識和人才素質兩方面得到鍛煉和培養，從而為畢業后走向工作崗位盡快成為業務骨干打下良好基礎。通過生產實訓，使我們了解和掌握了車間管理、生產技術和工藝過程；使用的主要工裝設備；使我們了解和掌握了工廠車間的工作和管理等方面的知識。為進一步學好專業課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。

　　在這次生產實訓過程中，我們不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點。大學生懷著滿腔熱忱，卻沒有思考怎么去投入工作，怎么去實現理想，怎么去適應社會。結果可想而知，面對工作，是茫然和無措。如何讓所學變為所用，如何發揮自己的優勢，如何彌補自己的不足。經過幾天的車間實訓，我認識到產品的結構和工藝是不容忽視的。成本的約束，結構的可行性，這是生產實際中最重要的問題。一個結構可能非常精巧，但更要去兼顧加工的難易程度。

　　車間實訓完后，帶著收獲回到學校，我們不能再迷茫和無措，要腳踏實地的進行專業的學習，重新認識以前所學的內容。對我來說，路才剛開始，夢想仍在繼續。

　　汽車發動機拆裝的實訓報告 12

　　一、實訓目的

　　了解運動型多用途汽車生產流水線特點及實訓單位的生產管理模式，掌握與專業相關的職業技能及知識，能將理論知識與實際操作完美結合。使自身有扎實的理論知識，過硬的職業技能，較強的學習能力、溝通能力及發現問題、解決問題的能力。

　　二、實訓單位及崗位介紹

　　華泰汽車集團成立于20xx年，是從事整車及清潔型轎車、柴油機、自動變速器、動力總成的研發、制造、銷售、出口等業務的大型跨國汽車集團公司，集團總部位于xxxx市康巴什新區，總資產達70億元，員工3000余人。華泰以北京為管理和研發中心，在xx，xx等多個省擁有兩大生產基地，一個汽車產業園，五大平臺和十大系列車型生產線，目前已具備年產20萬輛汽車的綜合生產能力。我的實訓崗位為華泰汽車集團特拉卡整車總裝車間生產調度，主要崗位職責為：

　　①配合車間主任組織落實各項工作計劃及生產任務。

　　②對生產經營情況進行有效監控，對生產經營項目進行監督檢查。

　　③協調解決生產過程中遇到的技術、質量、設備、安全等問題。

　　三、實訓內容和過程

　　1、了解公司產品

　　特拉卡的原型是現代的戰馬，而戰馬則是韓國版的三菱帕杰羅第二代。根據特拉卡在公路上的表現和在越野方面的能力可斷定特拉卡是SUV的一種。SUV一般前懸架是轎車型的獨立懸架，后懸架是非獨立懸架，離地間隙較大，在一定程度上既有轎車的舒適性又有越野車的越野性能。由于帶有MPV式的座椅多組合功能，使車輛既可載人又可載貨，適用范圍廣。

　　華泰引進的特拉卡有2升柴油發動機車型和2升、3升汽油發動機車型。3升的頂級版特拉卡配置齊全又實用，電動可調真皮座椅、液晶顯示器、電子恒溫空調、巡航定速裝備等一應俱全。汽油機特拉卡動力和駕駛順暢程度都表現上乘，發動機轉速高達5000轉時發動機震動幾乎無感覺。柴油機帶有增壓器，使功率能達到100PS，柴油發動機轉速較低情況下可以長時間保持扭力輸出的最大值，它能長時間保持高扭力輸出而使發動機相對損傷小。汽油發動機特拉卡日常使用的.是四輪驅動，電子控制驅動方式分為四輪短時驅動和4WD/L；而柴油發動機特拉卡則是采用兩輪在特定情況下通過電子驅動控制系統調整為4WD和4WD/L。特拉卡的底盤是縱向鋼梁配前后整體車橋結構。這種結構對保持最保守的離地間隙很有利，而且非獨立懸掛形式的鋼橋也非常堅固，與越野關于的尺寸，如前方接近角、后方離去角和縱向通過角基本保持二代帕杰羅的數據。但，由于前后保險杠的包覆裝飾加長了前后懸長度，致使接近角和離去角減小。在通過較大坡度的障礙時出現蹭地現象。由于懸掛調校明顯偏“軟”，導致底盤在顛簸時下沉明顯，通過搓板路時出現托底傾向。

　　2、了解車間布局及工藝流程

　　總裝車間生產流水線東西走向，由內飾、底盤、整車、調試四個工段組成，整體布局如圖1所示。車間辦公室位于車間西側，可同時對各工段生產管理進行監控，零部件庫區位于車間東側，當生產時可通過三條綠色通道同時對各工段進行發料，提升發料速度，減少運輸成本及交通阻塞。

　　3、內飾工段實訓

　　內飾工段共有兩個班組，18個工位，主要對全車線束、玻璃、天窗、頂棚、空調系統、制動踏板、真空制動總泵、制動油管、離合器踏板、離合器主缸、油門踏板、ABS控制單元、雨刮電機、儀表臺、DVD、安全帶、轉向柱和轉向連接桿、電瓶、行李架等主要零部件進行安裝。安裝時要嚴格執行工藝規范，各種零部件安裝后不得干涉，防止因接觸、磨損引起機械故障及電氣故障，縮短零部件使用壽命，密封膠條安裝要嚴密，防止漏雨，風擋玻璃打膠要均勻，若打膠不均勻會出現縫隙漏雨，并且會產生應力變形，導致擋風玻璃出現裂紋。

　　4、底盤工段實訓

　　底盤工段共有兩個班組，15個工位，主要對前后橋總成、螺旋彈簧、前后減震器、前后平衡桿、前后橫拉桿、上下懸臂、半軸和輪轂、左右扭桿、前后傳動軸、轉向機、前保險杠橫梁、油箱、三元催化轉換器、排氣筒、發動機與變速箱等進行安裝，并對后橋油、變速箱油進行加注。底盤是汽車組成中最重要的一部分，90%都是關鍵工序，每個零件都與車輛行駛安全關于，因此要求底盤工段所有力矩扳手定期校正，并且不得有人為漏序和機械干涉，例如傳動軸螺栓未緊固或力矩要求未達標會導致翻車事故。變速箱油加注量不足，會導致變速箱內部磨損嚴重。

　　5、整車工段實訓

　　整車工段共有兩個班組，20個工位，主要對車身及底盤進行合圍，分別對車內地毯、空濾器、車身掛件、車門內飾板、方向盤、中控臺、中控面板、變速箱護板、水箱、大燈、座椅、輪胎等主要零部件進行安裝，并連接各類油路管路，插接各類電氣設備插頭，加注各種油、液，調整五門一蓋間隙。整車工段是車輛下線的最后一道程序，各種連接工序較多，在安裝時比較容易漏序，若有一根制動油管未連接就會因漏油發生無剎車交通事故。這也是我們在日常工作中應該加強注意的事項。

　　6、調試工段實訓

　　調試工段由檢測線、淋雨線、最終檢測線三個班組組成，主要對下線車輛進行尾氣檢測、發動機轉速檢測、四輪定位、制動系統檢測、燈光的調整、淋浴檢測、動態路試，以上各項車輛調試工作主要以儀器檢測為主，在檢測過程中各項車輛參數必須達標，檢測人員要對所用儀器的程序、參數進行有效保護，防止數據丟失。

　　7、其他

　　除了各工段的生產工作外，還有一些工作與生產密不可分，同時貫穿車間工作始終，主要有以下幾方面：

　　1）安全

　　任何一個生產制造型企業，安全事故都是最大的浪費。對于一個初來乍到的新員工，首先要對工作環境及工藝操作規范進行了解，掌握安全要領，時刻遵守三不傷害原則，即不傷害自身、不傷害他人、不被別人傷害。當傷害不可避免時，應穿戴勞動防護用品減輕傷害程度。在工作中善于發現安全隱患，并對其進行針對性的改善與改善。例如在總裝車間經常發生吊掛重物墜落事故，雖然在軌道下方有防護網，但只是起到防護的作用，沒有對事故發生的根源進行有效改善。經過對前期發生的所有事故案例分析發現，吊掛重物墜落全部為吊掛鏈條斷裂引起，那應該怎樣防止它在工作的時候發生斷裂呢？鏈條在拉重物上升的過程中，鏈條所受的拉應力是循環變化的，會產生疲勞裂紋，疲勞裂紋經過時間積累不斷擴展，最后產生脆斷。因此吊掛鏈條要定期檢修，定期更換。其次可以增多一條冗余軌道，軌道上的小車可以自由滑動，小車連著一個保護裝置，保護裝置的作用是保證冗余鏈條隨重物起落，并在重物靜止的時候起到固定作用。鏈條從保護裝置伸出，連接重物，正常情況它們都不受力，當受力的鏈條斷裂之后，冗余鏈條可以繼續承受重量，拉住重物，防止重物墜落。

　　2）質量

　　產品質量關系到公司利益，同時也關系到我們員工的切身利益。保證不接收不良品、不制造不良品、不輸出不良品是我們每一位員工的工作職責之一。產品質量的控制主要從兩方面入手。

　　第一、嚴格執行公司質量管理制度，做好產品質量的過程控制，每完成一道工序，責任人都要在流程卡上簽字確認。

　　第二、提升員工的責任意識及裝配技能水平，加強自檢、互檢工作，發現質量問題及時修復，并制定相應的預防措施，杜絕同類質量問題重復發生，并對預防措施實施情況進行監控。

　　3）效率

　　從管理學角度來講，效率是指在特定時間內，組織的各種投入與產出之間的比率關系。效率與投入成反比，與產出成正比。對于我們普通員工來說，效率就是減少浪費，更輕松省力的把事情做好，提升干活的速度。要實現這點，我們需要掌握相對應的安裝技巧，對于用力相對較大的工作，安裝時不能光靠雙手用蠻力，同要善于利用身體的力量。例如在安裝車門壓條時，可用身體向前傾的力輕松地將壓條壓入。

　　四、實訓總結和體會

　　（一）作為一名合格的員工，在工作中要做到以下幾點：

　　1、要按時完成各項工作任務，服從領導的安排。

　　2、各項工作質量要符合公司要求。

　　3、加強與同事的溝通，及時掌握生產信息。

　　4、工作中出現解決不了的問題要主動尋求幫助。

　　5、要善于利用專業知識和工作技能。

　　6、能在生產生活中發現問題。

　　7、工作中善于創新，對生產管理中的問題能明確提出對應的解決方案及合理化建議。

　　8、要盡職盡責，勇于承擔責任。

　　（二）工作體會。

　　1、端正態度，積極投入

　　整車90%多的零部件安裝都由總裝車間完成，并且絕大部分都是易損件、掛件、內飾件、精密件，返工返修量大，加班像家常便飯一樣，流水線式的生產方式也讓我們的員工千百次的重復同一套動作，對我們普通員工來說總裝車間的工作最辛苦，因此總裝車間的員工不但要有過硬的技術，不錯的體制，也要有堅持不懈的精神和積極向上的心態。要做到面對枯燥繁瑣的工作不失去工作興趣，面對領導同事的批評不失去工作熱情，面對自身的錯誤不失去責任意識。

　　2、不斷學習，敢于創新

　　專業知識和職業技能是我們順利開展工作必須具備的，同時就像是我們吃飯用的兩只筷子。在日常的工作生活中我們要橫向與先進、標兵比較，縱向與自身比較，不斷提升自身，不斷積累專業知識，熟練掌握職業技能，并且把專業知識和職業技能應用到工作中，對工藝流程、操作規范、生產管理進行逐步優化、逐項改善，只有這樣才能在自身的崗位上有所作為，才能算是一名合格的當代汽車產業工人。

　　3、勤于思考，善于總結

　　做事、說話都是有方式方法的，掌握其中的方法，會起到事半功倍的效果。PDCA就是一種做事方法，它是質量管理遵循的科學程序，同樣也可以應用到車間管理的各項工作中，P是確定工作方針、目標，制定工作計劃；D是實現計劃中的內容；C是對執行計劃的結果進行檢查，明確效果；A是對檢查的結果進行處理、總結。工作中只要嚴格遵循工作流程及方法，就會達到螺旋式上升的效果。個人認為在這四項中A是最重要的，這一環節重點在于思考、在于總結。工作中我們會發現很多員工工作積極、肯吃苦，專業知識掌握的也很好，但卻始終在原地踏步，沒有提升，工作效果也一般，主要問題就出在沒有對工作進行總結，只有對工作結果進行分析、思考、總結，正確的保持，錯誤的改正，工作才會達到一個更高的水平，逐步走向標準化、規范化。

　　汽車發動機拆裝的實訓報告 13

　　20xx年xx月xx日，我在汽車配件實訓活動。在這兩個多月的時間里，我對汽車維修服務站的售后服務、配件管理有了一定的了解和深刻體會。

　　汽車配件是一家已銷售剎車片，皮帶，減震器，喇叭，雨刷，三濾等汽車易損件為主的汽車配件連鎖企業。目前在全省擁有十二家地區分公司，銷售額位居省內同行前列。在有店內和業務員兩個職位供選擇，最終我選擇了配件業務員，我感覺這個崗位才能最大的鍛煉自己。但在朗勝工作的員工必須在倉庫內工作半月時間左右，以了解產品型號，磨練意志。所以我在倉庫也工作了半個月，才來到泰安郎勝分公司。

　　一、實訓目的

　　（1）通過實訓加深我對汽車專業在國民經濟中所處地位和作用的認識，鞏固專業知識，激發學習熱情，發展自己的才能和能力。

　　（2）切身了解山東汽車服務市場現狀

　　（3）了解汽車配件的分類、流程及管理

　　（4）通過實訓和企業員工的交流指導，理論聯系實際，把所學的理論知識加以印證、深化、鞏固和充實，為后繼專業知識的學習、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。

　　（5）配件實訓是對我的一次綜合能力的培養和訓練。在整個實訓過程中充分調動學生的主觀能動性，深入細致地認真觀察、實踐，使自己的自主學習能力得到了提高。

　　二、實訓內容

　　1、汽車配件倉庫工作

　　（1）汽車配件倉庫管理的作用

　　倉庫管理是保證汽車配件使用價值的重要手段。汽車配件經營的企業的庫房是服務與客戶，為笨企業創造效益的物資基礎。倉庫管理的好與壞，是汽車配件能否保持使用價值的關鍵之一。如果嚴格的按照規定加以對配件的嚴格管理，就能保持其原有的使用價值，否則，就會造成配件的銹蝕霉化或殘損，使其部件或是全部失去使用價值、所以加強庫房的管理，提高保管質量，是保證所儲存的汽車配件價值的重要手段。倉庫管理是汽車配件經營企業為用戶服務的一個重要內容、用戶需要各種類型的汽車配件，汽車配件經營企業在為用戶服務的過程中，要做大量的工作，最后一道工序就是要通過倉庫管理員，將用戶所需的配件交給用戶，滿足用戶的需求，以實現企業服務用戶的宗旨。

　　（2）汽車配件倉庫管理的任務及注意事項

　　倉庫理的任務基本任務就是我們要搞好汽車配件的進庫，保管和出庫，做好配件保質、保量、及時、低耗、安全的完成倉庫的各項任務，并節省保管費用。

　　（a）保持倉庫配件原有的價值，加強倉庫的管理，在配件入庫和出庫的過程中要嚴格把關，凡事質量問題或是質量不合規定的，一律不準入庫和出庫。對庫存配件要定期檢查和抽查以保證庫存配件的質量隨時都處于良好狀態。在保證工作質量的前提下，日常的工作當中，我們也要做到入庫和出庫的各個環節中，都要體現一個“快”字。入庫驗收過程中要加快接貨、驗收、入庫的速度。以節省運輸單位的時間，和我們自己的時間，更快的理好貨投入到正常的工作程序當中來。保管的過程中，要安排好便于配件基礎庫的場地和空間，規劃好貨位和垛型，為快進快出提供便利的條件。

　　（b）做好防火、防盜、防自然災害等工作，確保配件設備和人身安全。禁止吸煙，倉庫內必須防止滅火器。

　　（c）汽車配件品種繁多，由于使用的`材料和制造方法的不同而各具特點，有的怕潮、有的怕熱、有的怕陽關照射、有的怕壓等等，在儲存中受自然因素影響會發生變化，因此需要采取防塵、防潮、防高溫、防照射等措施，以免影響到這些配件的質量。

　　（d）搞好庫內外情節衛生，就要保持庫房內外無垃圾，經常檢查庫房內的孔洞縫隙配件包裝建筑的木質結構等。

　　庫房配件的擺放也有一些的講究的，例如：

　　a、將不常用的配件或是配件號完全相同的配件放在一起保管。

　　b、互相影響，外觀接近，不易混存的汽車配件，一定要隔離存放。

　　c、性質相近和有消費連帶關系的汽車配件，要盡量安排在一起存儲。

　　d、出入庫頻繁的汽車配件（像機油、三濾、齒輪油等），要放在靠近庫門處。

　　e、粗、重、長、大的汽車配件，不宜放在庫房的深處。

　　f、易碎配件按要注意存放處的安全。

　　j、不要將配件放在過道上或是貨架的頂上等等。

　　2、配件銷售的工作

　　（1）由于我們泰安朗勝分公司是今年四月份開始成立的，所以我是和經理從裝修，準備辦公用品，買貨架，訂貨，擺貨等事情一起完成的，在這期間從經理身上學到了很多東西，而其中最重要的一點就是勤奮。天下永遠沒有免費的午餐，只有不斷去學習去了解才能掌握更多。

　　（2）跑業務的時候需要面對各種各樣的問題。而這時我特感謝在倉庫呆的半個月時間是自己對產品有了一定的了解。從而在面對汽修廠老板詢問時能夠從容面對，但眾多的價格記憶也使自己焦頭爛額。

　　（3）我在大二的時候就考出了駕照，但駕駛技術就不敢恭維了。而自己負責區域的客戶送貨必須自己開車去送，還有拜訪都需要開車，為此我每天下班都跟經理趙哥練習駕駛技術，最終讓自己能夠獨立上路了。

　　三、實訓總結

　　通過這一個多月的實訓，我覺得我對汽車行業和汽車配件的這個崗位有了更深的認識。原本看似輕松的一份工作，經過這段時間的學習和了解才認識到這份工作的重要性，這個崗位的責任之重大。經過這段時間的實訓，使我在人際交往和與人溝通方面有了很大的改變。在經理及老業務員的幫助下我逐漸熟悉了朗勝的環境和工作流程，我們公司的企業文化和企業管理，為我能留在這里奠定了基礎。這兩個多月實訓時間雖然很短暫，但我的收獲很多。為我今后從事汽車行業打下了堅實基礎。