燒成工段工作總結

　　總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性的經驗方法以及結論的書面材料，它能夠給人努力工作的動力，不如立即行動起來寫一份總結吧。那么總結有什么格式呢？下面是小編為大家整理的燒成工段工作總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

燒成工段工作總結1

　　二００七年燒成二工段工作總結２００７年，燒成二工段在公司、分廠的正確領導下，以經濟技術指標為抓手，不斷強化生產組織和運行管理，創新工段管理模式，取得了較好工作成績：全年共生產熟料萬噸，窯綜合運轉率％，多項技術指標名列集團同類窯型前列，在取得成績的同時，我們也清楚的認識到，工作中還存在著多方面的不足，還有許多需要改進和反思的地方，以下是工段０７年工作總結。

　　一、20xx年主要工作；

　　１、堅持以人為本的管理思路；

　　二工段是鍛煉人、培養人的地方，０７年，工段兩任負責人先后因工作出色走上了公司中層管理崗位，同時還培養和輸出了一批具有一定專業技能和較強崗位責任心的管理與技術骨干，在鍛煉人、培養人方面，工段主要有以下做法：

　　一是注重員工的技能培訓；工段制定有詳細的培訓計劃，每名員工每月至少接受一次技能培訓，培訓內容以典型案例為主，著重提高員工發現問題和解決問題的實際能力，每次檢修，工段要求員工積極配合機、電人員維修、保養設備，在干中學，在學中干，了解設備的工作原理和性能指標，增強專業技能，拓寬知識結構；

　　二是建立正面激勵機制；工段不斷完善各項規章制度和激勵機制，，通過月度考核和季度“兩考一評”等手段來正面激勵工作突出、積極上進的員工，對后進員工以幫助為主，考核為輔，分析影響因素，跟蹤思想動態，讓他們在承受壓力的同時也感受動力，自覺轉變工作態度，向優秀員工看齊；

　　三是讓合適的人走上合適的崗位；工段本著公開、公平、公正的原則，在內部實行競聘上崗，讓合適的人走上合適的崗位，真正做到人盡其材，人盡其能，對不能勝任工作的予以調整崗位，為每名員工提供相同的發展空間，讓每名員工在自己的崗位上做得更好。

　　２、通過小改小革，解決生產難題；

　　受多種因素影響，萬噸線反射倉上部易形成結皮，一旦垮落便有堵塞反射倉錐部甚至一級筒溜管的可能，存在較大運行隱患，為解決這一難題，工段充分發揮廣員工的聰明才智，集思廣益形成技改方案，并在三月份的`停窯檢修中付諸實施：通過在反射倉上部增設脈沖閥，利用高壓脈動空氣對反射倉易結皮部位進行持續清掃，防止結皮生成；在反射倉錐部安裝格網，即便有大塊結皮垮落，也不會堵塞下料溜管，系統運行中組織人員清理，避免了停窯清堵。小小改革取得了明顯效果，反射倉結皮較以前大為減少，錐部格網也多次成功攔截了垮落的大塊料，并及時清理，保證了系統安全運行。為穩定系統風量，降低風機電耗，工段利用檢修機會，在公司、分廠和集團部室的大力支持下，對兩臺高溫風機實施變頻改選，將液偶調速改為變頻調速，不但穩定了系統風量，優化了操作參數，更大大降低了５０６風機功耗，兩臺風機電流下降了１６０Ａ，節能效果十分明顯。

　　３、加強操作研討，探索劣質煤鍛燒方案；

　　受原煤供應緊張影響，０７年，進廠原煤質量不穩定，部分原煤灰份高，熱值低，水份大，不利于煅燒和配料，為保證系統運行和熟料質量穩定，在分廠組織下，工段定期按排操作員和質控人員

　　進行研討，根據原煤特性制定合理的配料與煅燒方案，在原煤質量差，煤磨能力不足的情況下，通過分廠來加強煤磨操作管理，改變過去放松煤粉質量，提高煤磨產量的做法，嚴格控制煤粉細度、水份，必要時大窯減產運行，從而避免了煤粉質量差對窯況、耐為材料和熟料質量的影響。同時，利用萬噸線兩臺煤磨的優勢，在窯頭使用優質煤，窯尾使用劣質煤，優化了優、劣質煤搭配使用效果，也為今后劣質煤煅燒積累了一定經驗。

　　４、充分準備，確保發電順利投運；

　　二期發電項目是０７年公司、分廠工作亮點，也是燒成二工段工作亮點，為確保發電順利投運，減少發電運行對窯系統的影響，工段超前謀化，積極做好各項準備工作，巡檢人員深入現場，了解發電系統工藝流程，熟悉取風點、管道、擋板位置，主動疏理現場存在的問題，提出整改意見；中控操作員利用休息時間操作３＃窯，掌握窯、磨、發電一體化操作方式，了解發電運行窯系統風量、回灰的變化和產生的影響，１０月底至１１月初，在公司組織下，工段還安排操作員、設備管理員隨其它專業人員一起，赴銅陵海螺參觀學習，進一步提高了認識，拓寬了視野，為發電一次性成功并網作好了充分準備。

　　５、抓好安全環保工作，營造良好作業環境；

　　在安全工作上，工段著重抓好以下方面：一是通過安全自查、互查等方式，查找、發現現場存在的安全隱患，落實整改，及時消除“人的不安全行為，物的不安全狀態和環境的不安全因素”；二是加

　　強員工安全培訓與教育，以座談會、安全會、寫感想、參加征文等多種形式，對典型案例和集團公司發生的安作事故進行集中學習與討論，增強全員安全意識；三是強化檢修其間安全管理，檢修其間各項目小組負責人不但對檢修項目質量與進度負責，還要對檢修項目安全負責，工段安全第一責任人堅持現場巡檢制度，對違章行為及時制止并從嚴考核；在環保管理上，工段從多方入手開展工作：一是加大設備“跑、冒、滴、漏”的治理，杜絕廢油、廢水異常排放，主減速機漏油，空壓機漏水等難點問題已相繼得到解決，凈化了現場環境；二是加強收塵設備的使用維護，提高收塵設備的檢修質量，完善環保臺帳，消除衛生盲區；三是做好環保在線檢測設備運行管理，確保設備正常工作，八月份，脫氮燃燒器開始使用，有效降低了Ｎox濃度，取得較好環保效果；四是積極參加公司、分廠組織的植樹造林活動，認真做好草皮、林木的培植、養護、殺蟲等細節工作，提高植被存活率，美化綠化現場環境。

　　二、工作中不足；

　　07年，我們穩步推進各項工作的有序開展，取得了較好成績，積累了一定經驗，但我們也清醒地認識到，工作中還存在著許多不足，有等于進一步改進和提高。

　　１、熟料能耗與公司年度計劃存在著較大差距，熟料實物煤耗kg/t，超計劃kg/t,標準煤耗kg/t，超計劃kg/t,工序電耗自５０６變頻改造后已大幅下降，低于計劃指標，但上半年電耗偏高，影響了全年指標，節能降耗工作未能達到公司要求，是我們０７年工作的主要不足；

　　２、耐為材料管理、維護不受控，萬噸線多次出現筒體高溫，５月份還發生了一起掉磚事故，影響了大窯運行質量；

　　３、專業互動性不強，機電重復性故障較多，，大窯運行周期短，未能達到連續運轉６０天的計劃指標；

　　４、中控與現場缺少勾通，交流不夠，部分員工工作主動性不強，工段管理人員能力有限，管理水平有等提高；

　　５、安全工作還存在著薄弱環節，部分員工安全意識不強，安全防范措施不到位，０７年，工段雖未發生安全事故，但分廠發生的兩起未遂事故和一起輕傷事故，仍值得我們認真反思；

　　三、０８年主要工作打算；

　　１、以指標分解為手段，抓好過程控制，提高生產保障能力，通過對指標的層層分解落實，責任到崗到人，掛鉤考核獎罰，做到人人有指標，人人關心指標，針對異常情況及時分析研討，制定解決措施，確保完成公司、公廠下達的生產任務；

　　２、加強工段技術管理，形成技術平臺，制定工段工藝管理臺帳，建立基層技術檔案，提高工段管理精細化水平；

　　３持繼開展小改小革活動，注重解決生產瓶頸問題，優化系統運行狀況，提高大窯運轉周期，控制各種消耗指標，實現進一步降本增效。

　　４、注重后備人才培養工作，按照企業對人才的需求，將一批工作出色，技能過硬的，崗們責任心強的優秀員工培養成基層管理和技

燒成工段工作總結2

　　我們燒成工段在公司與分廠的正確領導，兄弟工段的配合與支持，工段全體職員共同努力下，累計生產優質熟料357.1萬噸。超額完成全年的生產任務。回顧20xx，我們燒成工段主要從以下幾個方面開展工作：

　　一、基礎管理：

　　1）我們燒成工段在分廠的指導帶領下，以日常工作為抓手，強化內部管理，狠抓勞動紀律與工作執行力。對各項規章制度進一步完善與細化，使工作責任更加明確，考核制度更加規范、明朗化。人人頭上有壓力，使壓力有效分解與傳遞，人人做事有動力。做到工作有計劃、有布置、有要求、有落實、有檢查、有考核。同時工段管理人員認真學習公司與分廠各項規章制度、文件精神，及時有效的傳達公司與分廠各項指示精神，使員工明確了解公司與分廠生產形勢及工作重點，工段每天對員工的工作執行情況進行檢查，及時對檢查結果按照制度進行獎懲，考核結果公開上墻。使員工明確了解自己的工作不足與當月考核情況，主動查找對比差距，起到調動激發工作積極性同時督促員工及時整改工作不足，也避免了因考核不規范而打擊員工工作積極性的現象發生。

　　2)在運行管理上，我們以穩定運行為目標，把物流輸送線作為生命線。以查兩頭、堵中間的工作思路，穩定物料確保輸送的暢通。上半年由于耐火材料使用周期的延長以及C1A進口處積料和內筒掛片的脫落，造成預熱器堵塞六次的工藝事故，使生產很被動，在分廠的指導下，我們工段痛定思痛，認真查找總結了制約生產運行的瓶頸因素，積極協調利用分廠資源，對燒成工段設備與工藝進行運行評估，通過對隱患排查，制定檢修計劃。分廠領導對檢修計劃多次評審，在分廠的組織下，分別于二、五、九三個月份內進行了計劃檢修，及時排除了影響運行隱患。同時我們工段在分廠三級點檢的基礎上，又制定了詳細的點檢計劃于點檢周期，并責任到人，通過點檢來彌補巡檢的不足，及時制定新的隱患監控措施。著重抓住兩臺磨機的預檢修質量，并有專人負責，使磨機的故障停機率由每月每臺10次降為每月每臺2至3次，磨多次實現了零故障停機。在備用機的使用上，定期切換保養，確保了備用機的完好率。從而保證了回轉窯長期安全穩定運行，為全年生產任務完成夯實了基礎。

　　3）在班組管理上，我們定期召開民主生活會，不搞“一言堂”，積極聽取采納員工的合理化建議，對于員工反應的問題，及時予以協調解決，我們職責范圍內解決不了的，及時上報分廠。平時注重與員工交流談心，及時掌握員工的思想動態，關心員工的生活與身體健康，由過去一人管理變為眾人參與管理，充分調動大家管理積極性，同時提高了員工的能動性，我們由追求工作效率到追求工作效果，使員工的自信心和主人翁意識都得到了增強。由過去的“要我干”轉變為我要干。我們為休息室添置了飲水機，方便了職工的飲水。通過交流談心，眾人參與管理提高職工的'向心力與凝聚力，使我們燒成工段成為一只敢打，敢拼，敢打硬仗的隊伍。

　　二）環保管理：

　　根據分廠清潔文明生產的要求，我們加強了對現場“跑、冒、滴、漏”的治理工作，重點對各油站及各設備的漏油進行集中整治，不僅減少了油污的污染又減輕了員工的勞動強度，設備衛生治理難度降低，同時大大激發了員工工作積極性，我們對袋收塵、電收塵運行跟蹤處理，漏風點進行密封，更換了電收塵軟連接，收沉內部振打調整，收沉效果得到了保證。針對煤磨袋收塵分格輪漏灰嚴重，與維修工段協調研究，利用磨機預檢修機會，改造20臺分格輪的密封，徹底解決袋收塵的二次揚沉。我們又加了大現場環境衛生治理力度，對現場衛生死角徹底清理，并把設備包機到人。現場基本上做到了設備見本色，衛生無死角，窗明幾亮，無白色垃圾。使我們的工作在一個舒適的工作環境當中。

燒成工段工作總結3

　　20xx年即將結束，工段在熟料分廠領導的帶領下，在“安全第一，預防為主”的思想指導下。

　　使工段的工作順利完成月度、季度的生產指標。

　　1、對工段員工進行生產責任制的教育和宣傳各項安全生產管理制度，并在工作中存在的安全隱患及時整改、把工作安全風險降到最低，有效的防止防范事故發生。對進入工作中的工作人員進行教育，使員工的安全思想意識提高，預防在工作中發生事故，經常與工段人員進行溝通，使工段人員在工作中注意易發生事故的要點，降低安全事故發生的風險系數。

　　2、深入對設備的.檢查工作，對設備進行檢查，對檢查出來有隱患的設備及時報修、整改。做

　　到不帶隱患出工的原則，確保生產安全進行。

　　3、7到8月份高溫天氣作時，防止有人中暑，工段領到分廠發下的防暑降溫藥品，并下發給每位員工，同時合理安排員工休息時間，防止有中暑事件出現。

　　4、進入秋季對員工進行宣傳教育防火安全意識，重點檢查滅火器是否正常，對滅火器有異常情況的進行更換，卻保防火工作做到萬無一失。5、工段在公司的要求下，及時合理的根據安全標準化，進行軟件和硬件的建設，取得了一定的成效，并在安全標準化的驗收中，圓滿完成。

　　目前已進去xx月份，進行冬季生產，要做好冬季安全生產。

　　在xx月份的安全生產中，要做到以下幾點：

　　1、根據冬季特點，對員工做好安全防護教育。工段班組利用班前會，部室利用周工作會做好防滑跌、防墜落、防觸電、防機械傷害（卷刮）等教育。不準穿大衣和肥大衣服及高跟鞋上崗，不準酒后上班，嚴禁亂拉亂接電源線和擅自使用大功率燈具、電器（除空調）取暖及烘烤衣物。

　　2、加強現場的檢查和監管，嚴禁“三違”行為的發生。

　　3、提前做好設備設施的過冬防凍保護工作，確保設備安全運行。

燒成工段工作總結4

　　1. 總則

　　1.1. 本指導書規定了窯巡檢工的職責范圍，工作內容與要求，操作及注意事項，交接班制度以及檢查與考核辦法。

　　1.2. 本指導書適用于燒成工段窯巡檢崗位

　　2. 工藝流程簡介

　　預熱器由雙系列五級旋風預熱器和管道式分解爐構成，生料在C2-C1的風管處進入預熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解碳酸鹽后，經C5收集后，從窯尾煙室喂入回轉窯。入窯物料經回轉窯高溫煅燒，發生固、液相反應，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入篦冷機。

　　回轉窯內煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內，煤粉、三次風、預熱后的生料及回轉窯的高溫廢氣，通過噴騰，實現氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C5內氣料分離，物料入窯，廢氣經各級旋風筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從C1排出，窯尾高溫風機將廢氣送入廢氣處理系統，或部分入生料磨。

　　熟料在篦冷機的推動下與鼓入的冷空氣進行熱交換，排出的高溫熱空氣在大窯門罩處一部分作為二次風入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風經三次風管送入分解爐。該篦冷機采用了目前先進的第四代篦冷機技術，冷卻效率較高。排出的低溫熱空氣入窯頭電收塵器凈化，再排入大氣。

　　充分冷卻后的熟料經篦冷機末端破碎機破碎，由槽式輸送機送到熟料庫儲存。

　　3. 職責與權限

　　3.1. 本崗位巡檢工在窯操作員的指揮下進行工作。

　　3.2. 本崗位所轄設備：三次風管、回轉窯胴體及支撐裝置、窯傳動裝置（包括輔助傳動部分）、窯頭窯尾密封裝置及密封冷卻裝置、筒體和輪帶冷卻風機、窯頭燃燒器、 窯點火裝置、窯頭收塵系統、現場控制開關及吊裝電動葫蘆；

　　3.3 負責本崗位所有設備的維護和安全運轉。

　　3.4 按規定準時填寫崗位記錄，對設備非正常狀態提出分析、處理意見。

　　3.5 做好設備的清潔衛生，每班清理設備灰塵、油污，保持設備附近工作面的清潔，做到“三好、四無、六不漏”。

　　3.6 參加生產部有關工作會議，根據設備運行情況提出本崗位設備檢修和改進

　　的意見建議，參加檢修和檢修的驗收工作。

　　3.7 根據設備運行情況，注意觀察設備的負荷、振動、異響、溫度等，以保證

　　設備穩定的運行。

　　3.8 加強運轉中設備的檢查與維護，各部件都應保持正常的緊固狀態。

　　3.9 生產中和中控及時保持聯系，以保證整個系統運行正常。

　　3. 10 發現有危及設備及人身安全征兆，應立即報告現場班長，情況緊急時，

　　有權采取臨時措施，并報告值班長。

　　3.11.完成窯操作員、值班長及生產主管下達的臨時任務。

　　3.12積極參加生產部、班組組織的技術學習活動。

　　4. 操作規程

　　4.1開車前的`準備

　　4.1.1 檢查窯、三次風管內耐火磚有無松動，新砌耐火磚、澆注料是否符合要求，其檢修質量是否符合要求，有無遺漏，如有不良之處，不得開車。

　　4.1.2. 清除窯、三次風管內因檢修后留下的殘磚、木板及其他異物。

　　4.1.3. 檢查人孔門、檢修門、捅料孔、觀察孔是否關好密閉。

　　4.1.4. 檢查燃燒器、點火器是否正常，運動小車是否進退自如，位置是否符合要求，以及點火裝置、輕油輸送系統、點火用油是否準備妥當。

　　4.1.5. 檢查大小齒輪間隙是否符合規定；擋輪斜面與輪帶側面空隙是否正確。

　　4.1.6. 檢查各托輪與輪帶接觸情況，托輪冷卻循環水是否暢通。

　　4.1.7. 檢查各部位連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。

　　4.1.8. 檢查現場每一個溫度和壓力測量儀器是否正常。

　　4.1.9. 檢查空氣壓縮機閥門位置是否正常，確保空壓機能順利啟動。

　　4.1.10檢查空壓機各零部件的聯接（運輸、安裝造成有關部位發生松動、漏油等現象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯接接頭等）。

　　4.1.11.檢查所有冷卻、潤滑系統是否正常，各潤滑部分的油質、油量是否符合標準。

　　4.1.12.檢查各儀表和控制器的連鎖、報警等功能。各風機風門是否處于關閉位置，調整是否靈活，各電位器是否在“0”位。

　　4.1.13.檢查安全設施是否正常。

　　4.1.14.在所有設備都正常的情況下，搬開與開車無關的障礙物，督促無關人員離開現場，與中控室聯系開車。

　　4.1.15 電收塵器的檢查:

　　4.1.15.1 空載試車前要對電收塵內部進行全面檢查，內部不得有任何雜物，檢查兩極結構位置是否正確，有無短路隱患。

　　4.1.15.2 伸縮節上的固定螺栓應全部拆除。以便殼體受熱膨脹自由伸縮。

　　4.1.15.3 檢查支坐絕緣套管，穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時更換。

　　4.1.15.4 接地裝置及其它安全設施必須安全可靠。

　　4.1.15.5 檢查兩極振打機構是否安裝完好，各轉動點、電機、減速機是否有足夠的潤滑油。

　　4.1.15.6 拉鏈機及回轉卸料器是否轉動靈活。

　　4.1.15.7 關閉所有的人孔門并上鎖。

　　4.1.16 檢查完畢，確認符合開機條件后，通知中控室操作員可以開機。

　　4.2開車順序

　　廢氣處理系統→打開點火煙冒→一次風機→油泵→燃油點火器點火→按回轉窯升溫制度升溫→回轉窯輔助傳動→高溫風機→啟動窯頭喂煤系統及其羅茨風機→回轉窯主電機→啟動窯尾喂煤系統及其羅茨風機→啟動窯尾喂料系統→啟動篦冷機及其冷卻風機

　　4.3運行中的檢查

　　4.3.1巡檢路線

　　窯尾密封裝置 →托輪及輪帶 →液壓擋輪→窯傳動裝置→筒體冷卻風機→窯頭密封裝置→窯頭密封風機→窯頭燃燒器→窯頭一次風機→窯頭電收塵器→三次風管。

　　4.3.2巡檢內容

　　4.3.2.1 F風機：有無撞擊聲；有無漏風、漏氣；軸承油位、溫升是否正常；電機溫度是否正常；

　　4.3.2.2 羅茨風機：檢查軸承溫度、聲音、振動情況，及油位、油溫、進排氣壓力是否正常；三角帶張緊程度；

　　4.3.2.3 電動閥門：開度、限位是否正常；有無異物堵塞；

　　4.3.2.4 燃燒器：位置是否合適，火焰形狀是否正常；內外風的比例；

　　4.3.2.5 回轉窯：窯尾、窯頭密封是否良好；有無掉磚、紅窯、結圈現象；注意觀察窯的軸向竄動情況及擋輪工作情況；

　　4.3.2.6 支撐裝置：檢查各組托輪軸、瓦（振動、溫度、聲響、帶油、油膜、油量）情況；檢查托輪和輪帶有無破裂現象；檢查托輪和輪帶接觸、受力情況；檢查墊鐵與輪帶之間空隙位置的變化，即焊接固定情況；檢查冷卻循環水是否通暢。用手觸摸水管，有無發熱現象；

　　4.3.2.7 傳動裝置：主電機、減速機的振動、潤滑、冷卻情況；大小齒輪嚙合聲響及潤滑情況；液壓油站與冷卻風機工作是否正常；

　　4.3.2.8 軸流風機：有無異常振動、噪音；有無異物堵塞、積存；

　　4.3.2.9 螺栓：檢查各部位聯接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。

　　4.3.2.10 鏈式輸送機：機體有無異常摩擦聲；頭尾軸承潤滑是否良好；有無漏灰；

　　4.3.2.11 電收塵器：有無冒灰、漏風、堵料、積灰情況；排灰系統運轉是否正常；

　　4.4停車順序

　　停止窯系統投料→停喂煤系統及其羅茨風機→停回轉窯主電機→停回轉窯輔助傳動→停高溫風機→廢氣處理收塵系統→窯頭收塵系統→停熟料輸送系統

　　4.5停車后檢查

　　4.5.1 檢查三次風管、窯內的耐火襯料的磨損及燒蝕情況；

　　4.5.2 檢查三次風管內是否有結皮，集料形成。

　　4.5.3 檢查燃燒器的耐火材料的燒蝕情況及風道、噴嘴磨損情；

　　4.5.4 檢查翻板閥是否變形；

　　4.5.5 檢查各潤滑點的油量、油質。

　　5.5.6 檢查各部位聯接螺栓、地腳螺栓是否松動或開裂；

　　4.5.7 檢查羅茨風機傳動皮帶的松緊程度和磨損情況；

　　4.5.8 檢查煤粉倉內是否有煤粉結塊，粘附在倉壁上；

　　4.5.9 檢查窯頭窯尾密封情況。

　　4.5.10電收塵器：

　　（1） 檢查和調整振打錘、清掃電場內積灰；

　　（2） 檢查分布板及其他各部并消除不正常現象；

　　（3） 檢查排灰系統是否暢通；

　　（4）校準指示儀表；

　　4.6設備的維護和保養

　　4.6.1羅茨風機

　　每次啟動或停機前應打開排氣閥以泄壓減載，機組運行過程中應經常注意軸承溫度、聲音、振動情況，檢查油位、油溫、進排氣壓力，電流表指數等，如出現局部溫升過高而導致外表的噴漆燒焦，則應立即停車檢查。

　　4.6.2風機

　　4.6.2.1 經常檢查風機在運行過程中有無異常（如振動和噪音），發現異常情況必須及時修理。

　　4.6.2.2 定期清除風機及風筒內外的異物。

　　4.6.2.3 任何維修工作，只有在風機停機的狀態下才能進行。

　　4.6.2.4 檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固性。

　　4.6.2.5 檢查潤滑油的溫度，檢查油位。

　　4.6.2.6 檢查所有的閥門，并適當調整。

　　4.6.3電收塵器

　　4.6.3.1 崗位人員應熟悉收塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。

　　4.6.3.2 每1個月將絕緣套管內外表面清掃一次，以保證其絕緣性能。

　　4.6.3.3 頂梁內的恒溫控制器在使用中每隔兩個月檢查一次，每動作10000次后應檢驗調整一次，以保證測量溫度的準確性。

　　4.6.3.4 所有電動機、減速機、軸承及外部各運轉零部件每班均應檢查二遍，各潤滑點應定期檢查潤滑情況，必要時應增加潤滑油。

　　4.6.3.5 每班必須檢查二次拉鏈機或回轉卸料器運行情況，是否有斷鏈或傳動銷軸斷裂，造成電機轉下料器不轉，無法卸料的問題。

　　4.6.3.6 巡檢工需要進入電場檢查前，在斷電、放電后才可進入檢查。

　　5.安全注意事項

　　5.1 要樹立安全第一的生產意識，凡是上崗員工都要遵守安全操作規定，認真執行安全制度。

　　5.2 嚴禁酒后上崗和當班飲酒，上崗人員要保持良好的精神狀態，嚴禁在工作區域打鬧。

　　5.3 巡檢時要對周圍的環境要做到心中有數，以便于工作。

　　5.4 進入工作崗位要穿戴好勞動保護用品。

　　5.5 進入生產區要注意安全標志，不得跨越運轉中的設備。

　　5.6 保持工作崗位、設備及環境衛生的清潔。

　　5.7 清理設備表面油污、灰塵時，要注意安全，嚴禁一切不安全的行為出現。

　　5.8 未經與中控室聯系好，不得隨意啟動任一設備，得到中控室同意啟動指令后，也要到四周觀察，確認無誤后方可起動設備。

　　5.9 停機處理故障時，與中控室聯系后，切斷電源，再行檢修，并掛出檢修牌。

　　6. 交接班制度

　　6.1交班

　　6.1.1 交班前應將崗位區域內的環境衛生和設備衛生清理干凈，清除所有的積料、漏料、漏

　　油。

　　6.1.2 交班前填寫好崗位巡檢工作記錄和交接班紀錄。字跡要工整、干凈、整潔，禁止涂改。

　　6.1.3 交班時，必須告知接班人員本班生產情況，設備運行狀況，不安全因素，設備存在隱

　　患，采取的應對措施，事故處理情況以及主管部門下發的通知 要求，注意事項，交辦的任務等。

　　6.1.4 交班時要保證各工序銜接處下料順暢，預熱器各級下料管，出口處壓力，溫度正常。

　　各種倉儲物料儲量符合要求，并保證下班正常生產兩個小時以上。

　　6.1.5 生料庫、熟料庫、交班前要量庫位，要做好記錄并報中控操作員。

　　6.1.6 停電檢修的崗位交班時，要向中控或電工說明下班的送電聯絡人。

　　6.1.7 交班時應將崗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。

　　6.2接班

　　6.2.1 接班時應在崗位交接班。

　　6.2.2 有故障的設備接班人員應同交班人員一起到故障設備旁交接清楚。

　　6.2.3 接班后應根據接班設備運行情況及時巡檢檢查。

　　6.3有下列情況之一時，交班人不準離崗并上報值班長，否則罰款50元。

　　6.3.1 崗位接班人員未到崗時；

　　6.3.2 發現接班人員飲酒時；

　　6.4有下列情況之一者，接班人有權拒絕接班。否則罰款50元。

　　6.4.1 崗位衛生（包括地面衛生，設備衛生和值班室衛生）不符合要求；

　　6.4.2 工具或用具丟失或損壞原因不明；

　　6.4.3 當班發生的問題未交代清楚；

　　6.4.4 記錄未填寫、記錄不如實填寫或者記錄丟失，破損，亂寫，亂畫；

燒成工段工作總結5

　　秋去冬來，20xx年已漸漸步入尾聲，20xx年是公司延伸和優化管理制度，減員增效，提高企業核心競爭力一年，在公司領導的統籌規劃下，成立了生產三區，每一個變革之初總是存在這樣或那樣的問題的，我們三區也經歷了在陣痛下成長的一年。在這一年，在以張總為核心的公司領導的關注下，在三區領導班子的傾心管理下，在三區員工的共同努力下，群策群力，奮勇拼搏，克服重重困難，取得了有目共睹的成績。我們根據公司下達的生產任務和車間的實際情況，在提高管理水平，生產安全，員工培訓和設備運轉率等方面上下了狠功夫，不但超額完成了年初公司制定的生產任務，同時還培養了一批技術能手，對生產線做出了許多技術創新和改進，總結出許多寶貴的經驗。回顧20xx年的工作，總結如下：

　　一.生產超去年同期水平

　　熟料,生料,水泥的生產指標均超年初既定目標,特列表總結如下

　　20xx年度熟料生產截止到月日為止合算如下：

　　20xx年度生料生產截止到月日合算如下

　　20xx年度水泥生產截止到月日合算如下：

　　總的來看，無論是生料，熟料，還是水泥生產都較去年同期有了顯著的提高，生料較去年增加3.41萬噸，熟料較去年增產2.08萬噸，水泥較去年增產5.37萬噸，而與此同時生料成本卻較去年減少3.25元/噸，熟料成本較去年減少1.1

　　元/噸，水泥成本較去年減少0.71元/噸，總的電耗也較去年呈下降趨勢，可以說成果顯著。這與公司領導和三區全體員工的努力使分不開的。

　　二.車間管理有條不紊

　　這是自20xx年12月17日車間合并成立三區的第一個年頭，應公司領導的指示和安排，對人員進行了重新分工，成立了設備組和工藝組，明確各自職責。面對重組后出現的問題和困難，特別要求車間管理層要嚴以律己，以身作則，本著公開，公平，公正的原則處理問題，加強對下屬員工的溝通和監督，同時培養自身的責任感和使命感，做好帶頭模范作用。

　　剛合并的三區，人心浮動，議論紛紛，對工作崗位，工資待遇表示出了不滿，與此同時對領導也產生了質疑，這極大地影響了工作質量和效率，增加了車間管理的難度，車間感覺壓力很大，但車間管理層及時發現，主動走下車間同鬧情緒的員工進行積極的溝通，大力宣傳車間漸遠增資的目的和意義，取得了顯著的成果。車間的合并，新的成員組成，督促我們修改、制定新的管理制度，車間二級檢查制度，三員三工考核制度，各班組管理制度，將班組與車間的二級檢查結合起來，做到了每日有檢查，將考核結果急時通報，以制定相應的整改措施。成立了攻關小組每周活動一次，每周召開車間、班組會議，解決車間、班組存在的問題。制定每臺設備巡檢的關鍵點，跟進監督措施，制定獎懲制度。有效避免和預防了一些可能出現的問題，效果顯著。

　　經過我們一年的不懈努力，車間各項工作已步入正軌，管理已日趨完善。整個車間洋溢著蒸蒸日上的氣氛。

　　三、設備管理和創新成果顯著

　　為使車間的各項經濟指標能順利的`完成，提高兩磨一燒的綜合運轉率，根據公司設備管理制度，車間將設備分為片區，設置片區負責人，并制定了相應的管理、激勵制度。為了提高機電工的責任心，加大設備的巡檢力度，車間每周四召開一次機電工，對一周設備出現的問題、存在的隱患進行講評，并對關鍵隱患點要求機電工加大巡檢力度，做到發現隱患急時處理，將事故消滅在萌牙狀態。

　　大修期間對窯口護板進行了更換，并對篦冷機進行了消缺，恢復了安全銷的使用。與此同時在不定期的檢修中積極安排，詢問，落實檢修任務，確保檢修任務按時保質完成。

　　近日公司領導本著節約成本，保質增效的目的，在三區引入粉煤灰秤，車間速落實責任人，組織安裝，調試，和操作，現已正常平穩投入運行。

　　新空壓機房在幾個月的建設安裝，現已基本完成，投入生產運行。

　　同時鼓勵員工積極參與到車間設備建設上，大膽創新，對于切實可行的方案鼓勵他們落實到生產實踐中去，取得顯著成果：

　　比如我車間窯頭收塵設備為靜電收塵器，由于靜電收塵器收灰較少，造成運轉設備磨損嚴重，運轉3個月就要更換1套導軌和三件套，而且長期運行浪費電能。車間本著節能降耗的目的，在8月份將靜電收塵器下的拉灰鏈運機及下料器運轉方式進行了更改，每年可節省數萬元。

　　對篦冷機16個卸料電動翻板閥，進行了工藝改進，由于篦式冷卻機高溫且密封不嚴等諸多原因，造成電纜、接近開關及控制柜內電器元件易損壞，每月需更換接近開關5個、交流接觸器10個、熱繼電器12個，卸料不及時造成設備損壞運轉率低、故障多，加大了維護費用及崗位工和機、電工的勞動強度，對控制方式和線路進行了重新設計，大大降低的電工的勞動強度和設備損耗，提高了設備可靠性，每年因此可節約四萬元。

　　對重板機鏈板在定貨時提出了合理化的建議，在加油孔帶絲上平頭螺絲，消除了堵塞加油孔的現象，減少了磨損，提高了使用壽命。

　　將高壓風機震動值引入中控室，可實時監控高溫風機的運轉情況，以及在經理助理辦公室架設DCS觀察站，公司領導能及時了解我區運行狀況，實現了即時和實時溝通。

　　改造了弧心閥的線路，移動了配電盤，以減少電器設備平繁的損壞。

　　在對主減速機油泵密封改造使用后效果很好，并制作成ＱＣ成果發布材料，并取得了水泥公司ＱＣ成果二等獎。

　　生料磨磨頭磨尾稀油站控制柜改為中控控制，打包機電器控制方式改造。并制作成ＱＣ成果發布材料。

　　對食堂和面機進行了保護設置，增加了連鎖保護，消除了安全隱患，確保人員的安全。

　　對窯頭、窯尾進行的改造，減少冒灰現象。

　　對打包機進行了改造，提高了打包機發放速度。

　　等等這些工作為車間的設備安全運轉打下堅實的基礎，使車間設備運轉率也有所提高。為公司增長了效益。

　　四、工藝管理循序漸進：

　　工藝管理是是水泥生產的重點，通過QC攻關會貫徹執行薄料快燒的操作指導思路，提高窯的快轉率，不但減少了窯內結料球的頻次，也使出窯熟料f-Cao有了大幅度的提高。每周看火工進行QC攻關小組會議，確定統一操作參數，貫徹執行監督到位，提高了看火工的執行能力和操作技能，做到密切觀察，發現問題，

　　及時反應，調整，落實和處理。對預熱器三級和五級內筒掛片進行全部更換，提高了預熱器的分散和換熱效率，保證了窯的工藝運轉率。對生料磨出磨和入磨翻板進行恢復，減少生料磨的系統漏風，減輕了收塵器的負荷，生料磨臺產明顯提高。從整體生產狀況來看，目前車間的重點工作是：全員關注如何提高窯設備運轉率。同時循序漸進展開工作，不好大喜功，首先確保燒成質量符合要求，和各個系統的平穩安全運行。

　　五、安全和衛生管理積極有效：

　　全年安全目標年度死亡率為零，年度重傷率為零，年度輕傷率小于1％，職業安全培訓覆蓋率100％，勞保用品配備率100％，年度職業病發病率小于1％，上半年車間發生一起車輛傷害事故。上半年在安全管理上車間加強人員的安全意識培訓重點體現在每天的晨會上，著重強調人員的安全自我保護意識及自我防范意識在工作中做到我不傷害別人，我不被別人傷害，我不傷害自己的安全意識，加強車間的二級檢查力度和車間檢修現場的安全監控（對各崗位不安全項及時進行整改，針對崗位人員的違章作業車間及時進行黑板通報，使車間全員受到教育，引以為戒），加大對各重大安全隱患的監控，充分發揮車間全員參與危險源的辨識，每人提一條安全隱患（56項次），大力提倡提安全合理化建議（三條），并上報生產辦安全主管處。半年來以形式多樣的活動積極參與安康杯活動競賽如安全板報、安全漫畫展、安全標語橫幅、安全演講活動。通過以上活動的開展及車間全員的積極參與不斷提高員工的安全意識。

　　我們車間的衛生具有設備多、范圍廣、死角多、不好管理等特點，因此我們環境衛生分配到各個班組，落實責任人，為了使同志們在干凈、舒適、美觀的的環境中工作，我們每天深入生產現場，進行細致的檢查，對于不合格和落后的機組和個人，進行考核，并采用多種手段，增強他們的責任心，使他們積極主動的干好自己的衛生工作。經過努力，車間衛生又上了一個臺階，在以后的工作中，我們將再接再厲，繼續加強對車間衛生的管理。

　　六、思想道德教育深入展開

　　今年在公司領導的關懷下，全廠組織了旅游活動，我區員工反映熱烈，增加了企業員工企業認同感和歸屬感。但隨之發生了非常令人痛惜的嚴重違反法律，違反公司紀律，違反職業道德和修養的事情，在公司領導的指示下，在以“我與五宮共成長”演講比賽的推動下，在軍訓的鞭策下，我區同時也展開了愛崗愛企愛車間的活動，繼續以黑板報，開會的形式強調愛崗愛企的重要意義，深入展開思想道德教育，弘揚軍人吃苦耐勞，令行禁止，正氣浩然的優秀品質。今后我區將會把思想道德建設落實和繼續下去，一個紀律嚴明的三區，才能鑄就一個高效的三區。

　　小結

　　20xx年是向管理要效益，向時間要效益，向困難要效益的一年，也是我們在技術改造上下大力氣的一年，經過全區員工的不懈努力和磨合下，車將各項工作已經步入正軌，管理深入而富有成效，取得的成績有目共睹，涌現出了如金建新，

燒成工段工作總結6

　　回顧過去的一年。燒成工段在公司領導的關懷和燒成車間的正確領導下，經過工段全體員工的共同努力，以設備管理為抓手，通過點檢、定查、勤維護“三位一體”的工作方式，積極做好各項工作，較好的完成了全年生產的各項任務。

　　總結過去的一年，我們主要做了以下幾個方面的工作：

　　一、狠抓安全生產，堅持常年不懈

　　安全是生產的生命線，沒有安全就沒有生產。本工段清醒的認識到安全的重要性。我工段堅持走“安全生產、預防為主”的方針，時刻把安全放在第一位。每次工段召開安全例會都要根據當時情況，布置安全任務，并且認真記錄每周安全例會的內容。每次檢修搶修時，計劃工作的同時也要考慮安全措施。

　　另外在兄弟單位及上級安全部門的幫助下，通過自查、自檢整改了很多的安全隱患。

　　二、狠抓現場管理、設備管理，確保生產正常

　　今年公司現場管理達標驗收，燒成工段積極配合公司搞好現場管理工作。解決了一個又一個難題，設備的“跑、冒、滴、漏”以及現場衛生，為此，整個工段付出較大精力，最終現場管理取得較大成效。燒成工段的設備都是大型重要設備，如：預熱器、窯、篦冷機等。這些設備的正常運行是窯運轉率的可靠保證。燒成工段借鑒其他工段的好經驗、好辦法，結合自身的特點，不斷摸索和充實，建立了一套具有特色的管理體系。并且圍繞公司下達的硬性指標。從人性化、精細化、誠信化三個管理方面入手，突出“認真”、“嚴格”四字。以設備管理為抓手，以做好潤滑工作為突破口，發動全體職工，認認真真、扎扎實實地做好潤滑工作，減小了機械設備的非正常磨損。從而大大地減小了故障率，提升了運轉率。我們要求每位員工在檢修過程中都要發揮作用，利用節能限產期間的檢修工作，群策群力，努力仔細地排查故障隱患。使每次檢修更徹底、更完善。使我們的.工作效率和技能一次比一次更進步。

　　三、加強生產管理，嚴格控制成本。

　　我工段響應全國性的節能減排的號召，堅持不懈地開展勤儉節約工作，完善節約各項制度和獎勵措施。并從杜絕“跑冒滴漏”工作做起，采取勤查、勤修、勤維護的方法。做到不浪費水、不浪費氣、不浪費熱、不浪費電。開展節約一分錢、節約一張紙、節約一度電的活動，達到了嚴格控制成本的效果。

　　四、合理分配勞動報酬，增強員工凝聚力。

　　在公平、公正、公開的分配原則下，每次的工資及其他指標的獎勵，都通過預分配，并張榜明示。在員工無異議的前提下報生產部核準發放，進一步加強了工段的凝聚力和管理自信心。

　　在新的一年里，我們希望公司繼續給予大力支持，使我們保持高昂的生產熱情和積極性，讓我們不斷發揚成績，糾正錯誤，振奮精神。繼續抓安全、抓生產、抓效益。為xx公司的美好未來，做出自己應有的貢獻。

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