焊接技術總結

時間：2023-03-01 14:29:34 總結我要投稿

焊接技術總結

　　總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它可以促使我們思考，讓我們一起來學習寫總結吧。那么如何把總結寫出新花樣呢？以下是小編精心整理的焊接技術總結，歡迎閱讀與收藏。

焊接技術總結

焊接技術總結1

　　轉眼間，我已在XXXX工作了四年，我于20xx年7月進入的我們公司，最開始我在車間跟著現場的檢查員實習了一個月，我知道實踐才是檢驗真理的唯一標準，在實習期間，我努力地融入我實習的工作崗位，與生產工人盡心地交流。對公司的企業文化，運行機制等都有了一定的了解。同時，在此期間，我對公司的設備，產品，加工流程等也有了一定的認識。這為我之后的工藝工作打下了一定的基礎。

　　在實習完之后，我回到了技術組，成了一名焊接技術員。在此之前，我從事的是機械設計工作，從來沒有接觸過工藝質量工作，雖說經常和工藝人員接觸，但對具體明確的工藝職責和工藝任務以及質量管理還是一個新人。經過四年的工作，我主要負責的工作有以下幾個方面：

　　1、焊接工藝文件的編制（控制計劃、FMEA、過程流程圖、操作文件、檢驗文件等）；

　　2、新產品的焊接工藝制定及試制，焊接工藝參數的驗證；

　　3、現場生產異常問題的處理，OTC、KUKA、松下機器人的異常消除，調試編程等；

　　4、焊接質量問題的管控及問題的分析處理；

　　5、焊接檢查員的管理及培訓，生產操作人員的培訓；

　　6、現場焊接工藝的改進；

　　7、焊接工藝紀律的檢查；

　　通過這四年的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的.進步，同時，也存在一些不足。比如，工藝檢查及反饋執行情況還不太理想。這些都是我在今后的工作中需要改善的。因此，我計劃在下半年的工作中，我主要從以下幾方面入手，改善現階段的工作將部門職責細化重組，分配并落實到各個相應的職能單位；完善針對部門質量目標達成情況的統計辦法，使工作目標達成情況真實有效并能得到有效的分析控制。持續改善工藝文件，加強工藝文件對現場制作的指導作用。開展工藝研究，針對生產關鍵環節和質量薄弱環節，探索工藝規律，改進工藝條件，優化每一個工位使之形成指導性文件并指導生產一線員工作業。加強工藝檢查。通過工藝檢查，發現問題，采取措施，及時解決；工藝檢查將按照各工位的作業指導文件每周對生產工藝進行測查。同時監督檢查后的問題跟蹤及反饋。多下車間與一線工人溝通，吸取廣大群從的智慧，收集他們提出的意見，建議。經甄別篩選后對現行工作進行改進。

　　“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。未來的路正大步走來。在未來的日子里，我將抖擻精神，開拓進取，力爭在之后取得更好的成績。

焊接技術總結2

　　轉眼間，20xx年已經過去半年了。在此期間，在各級領導的正確領導和幫助下，在同事們的關心和支持下，在我不斷的努力學習和工作下，出色完成了車間下達的各項生產任務。歲首年中，我靜心回顧這半年的工作，學習和生活，收獲頗豐。為了更好地完成后半年的工作，特將前期工作總如下：

　　一、自覺加強理論學習，提高個人素質

　　首先，自覺加強政治理論學習。

　　其次，在業務知識學習方面，我虛心向上級領導和車間工程技術人員請教，通過多看多問多聽多想和多做，使自己的業務水平更上一個新臺階。為了不斷提高自己的理論水平，積極參與車間生產工藝和技術革新制定和修改，利用業余時間學習鉚焊工基本理論知識，讓理論更好地為實踐服務。

　　二、踏實肯干，努力干好自己的本質工作

　　今年上半年具體參與的工作主要有以下幾個方面：

　　第一、受金融風暴和鋼鐵企業限產的影響，車間領導積極調整工作思路，把重點放在全長各車間的檢修任務上，作為車間的骨干，帶領班組成員完成了一系列的檢修，搶修任務：焦化公司分焦套管和除塵管道的安裝，煉鐵爐前除塵管道和燒振動篩溜槽的改制一軋生產線軌道和蓋板的更換，以及一煉鋼混鐵爐除塵罩體的制作和安裝。在這些任務中，積極發揮自己的技術特長，為搶修工作的提前完成盡到了自己的一份力。

　　第二、加強對班組員工技術業務水平的培訓。在生產中幫助新職工提高業務水平，讓他們在生產的同時學到一定的技術和工作經驗，針對個別職工特殊工件專門指導：例如焦化公司焦爐操作室需要制作一件9度彎頭和一件圓錐體，我指導趙磊和高岳鵬完成了這兩個工件的展開和放樣。

　　第三、干好鉚焊工，一要有責任心，二要有過硬的'技術和豐富的工作經驗。作為一名鉚焊工助理技師，若不具備這樣的素質，所說的一切都只是一句空話，工作之中，仔細分析圖紙工藝，確保制作出來的工件合格，和同事多交流工作經驗努力提高自己的業務水平。

　　第四、協助本班班長干好本班各項工作，保質保量的完成上級領導交辦的各項任務。

　　密切配合，不斷完善，在這半年期間，常常利用工作之余，配合車間工程技術人員制定外出檢修搶修的施工方案。積極參與復雜構件的工藝定制。

　　半年以來，我在學習和工作中逐漸成長、成熟。我清楚自身還有許多不足之處，如組織管理能力不足，政治理論水平有待提高。今后我將不斷完善自我，努力做到以下幾點：

　　1、自覺加強學習，向專業理論知識學習，向政治理論知識學習，向身邊的同事學習，取長補短，逐步提高自己的理論水平和實際操作能力。

　　2、充分發揮自己的優勢，不能只局限于自己技術的提高，還應組織好全班員工干好工作，同時還應擔負起本班所有技術業務工作，望領導給予我這個舞臺。

　　3、繼續提高自身政治修養，強化為企業、為人民服務的意識，努力使自己成為一名更優秀的石橫特鋼企業的員工。

焊接技術總結3

　　越南廣寧熱電廠一期2×300MW燃煤發電機組是我公司承接的第一個國外工程。經過兩年多的努力，一號機組和各公共系統的施工工作都進入了收尾調試階段。在此對本工程的焊接技術與質量的管理工作做一個總結。

　　首先，談一談國際工程和國內工程的區別。這其中包括下面幾個方面：第一，在管理模式上。國內工程實行的基本都是工程設計、設備采購、工程安裝分開招標，統一由業主方進行協調。而國際通用的工程建設模式是EPC工程總承包，這其中E指的是Engineering意即工程設計；P指的是Procurement意即設備采購；C指的是Construction意即工程建設。即工程總承包企業按照合同約定，承擔工程項目的設計、采購、施工、試運行服務等工作，并對承包工程的質量、安全、工期、造價全面負責，故而又叫“交鑰匙”工程。越南工程采用的就是這種方式。上海電氣集團（SEC）為總承包方，我公司為施工總承包，即EPC中的.C。在工程施工中的表現就是由國內的四級驗收：焊工－工地質檢－公司質檢－建設單位代表（監理），增加到五級驗收：焊工－工地質檢－公司質檢－EPC總包焊接專職－業主/咨詢公司。

　　第二，在驗收工作流程上。國內工程中焊接工作完成后經焊工自檢填寫自檢單，然后由工地焊接質檢員進行專檢填寫表面質量驗收單，再通知分公司工程管理部焊接質檢員進行專檢，如果屬于四級驗收項目，合格后需要打印焊接質量報驗單給監理，然后會同監理對焊縫進行驗收，驗收合格后會簽表面質量驗收單。對于需要進行無損檢測的項目，由工地焊接專業人員按照相關規程規范確定檢測比例和檢測位置，委托金屬試驗室進行檢測，檢測結束后，金屬試驗室將結果反饋給相關工地。待相關檢測項目全部結束后，由工地焊接專業人員會同分公司工程管理部焊接專業人員填寫焊接質量綜合評定表，對焊縫質量進行綜合評級，如果屬于四級驗收項目，要找監理會簽。而在越南工程中則有所不同，焊接工作完成后，焊工－工地質檢－公司質檢，這三個步驟不變，由我公司焊接專業人員打印焊接報驗單，送至EPC總包焊接人員處，由他們負責通知業主/咨詢公司，三方一起到現場進行焊縫表面質量驗收，表面驗收結束后由業主/咨詢公司指定焊口進行無損檢測，由我公司負責委托金屬試驗室進行檢測，檢測結束后將檢測結果報業主/咨詢公司。各項檢測結束后填寫焊接質量見證單。第三，使用標準上。國內工程使用的主要是電力行業標準如：《火力發電廠焊接技術規程》、《焊接工藝評定規程》、《焊工技術考核規程》、《火力發電廠異種鋼焊接技術規程》、《火力發電廠焊接熱處理技術規程》、《鋁母線焊接技術規程》、《電站鋼結構焊接通用技術條件》等，再加上國家質量監督檢驗檢疫總局的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則》。在越南工程中焊工管理和焊接工藝方面是以美國ASME系列標準為主，例如：《ASME規范第I卷動力鍋爐建造規則》《ASME、規范第Ⅸ卷焊接和釬接評定標準》、《ASME規范第V卷無損檢測》等，在驗收方面則主要還是采用中國標準《火電施工質量檢驗及評定標準(焊接篇)》。

　　其次，談談國外工程焊接管理上存在的問題。這主要包括以下幾個方面：第一，前期準備不夠充分。由于EPC總包方SEC的文件管理有些混亂，各種表式不完善，再加上前期SEC焊接專業人員不到位，給我們的焊接管理工作造成了一定的困難。好在因為我們提前做了很多準備工作，例如ASME版本的焊接工藝評定文件制作、ASME標準要求的焊工技能鑒定場所布置、國內標準焊接文件的英文翻譯等等，再加上我公司人員積極聯系業主協商，從而及時有效的解決了這些難題。再有就是施工圖紙到貨不及時，很多項目即將開工還沒有施工圖紙，這給我們的焊接準備造成了很大的難度，在這種情況下，我們的焊接管理人員就每天去盯一下圖紙到貨情況，一有新圖紙就馬上找來借閱，統計焊接數據，編制相應的焊接工藝，將圖紙到貨不及時的情況對焊接的影響降到最低。

　　第二，施工過程溝通不順暢。因為管理模式和國內的不同，有很多需要越方協調的事情要通過總包方SEC來做，雖然配備有越語翻譯，但由于翻譯本身并不是專業人員，所以在一些專業詞匯的翻譯上經常會有一些出入。再加上在觀念上的一些差異，造成雙方的理解不一致，在施工過程中的一些文件格式和工作流程經過多次更改。這種情況下，我公司焊接管理人員積極主動的去和SEC以及越方協商協調，本著“目標一致，互相理解，有理有節”的原則去解決問題。

　　第三，越方人員素質參差不齊。除了少數幾個有施工經驗的咨詢公司西方專業人員，大部分越方人員在規范和標準方面并不熟悉，而且并沒有專業的焊接技術人員，在驗收時經常主觀臆斷，沒有技術指標，所以每次驗收幾乎都要我方人員進行解釋。有時候開玩笑講可以在越南給他們開個焊接技術人員培訓班。有些主要的技術指標不去關心，反而對一些并不影響質量的方面抓住不放。例如：驗收時要求我們每只焊口表面都要打磨拋光，對于一些可以表面處理就合格的焊口要求整口割除等等。還有少數越方人員并不是為了施工質量和進度著想，而是借機吃拿卡要，這在我方技術人員和施工人員中留下很壞的印象，挫傷了職工的積極性。

　　最后，談一下對國外工程焊接管理的一些建議：

　　工程開工前應做好人、機、料、法、環幾個方面的準備工作。國際工程不僅關系到公司的國際聲譽，還關系到我們國家的形象，最好能派遣一些技術熟練、水平較高的焊工。施工機具的準備要充分，由于越南電網網壓不穩，經常會出現機械故障，希望能多準備一些備品備件。由于是國外工程，從報計劃到材料科報公司招標中心審批，然后選擇供貨商再從海路運貨到越南，采購周期很長，不能滿足現場施工需要。當地就可以采購到的焊接材料建議不必回國內采購，當地實在沒有的，應該提前打通最近的供貨通道。工程開工前最好能確定質量穩定、價格合理、供貨及時的供貨商。施工前的所有文件格式應該確定并報業主方批準。

　　以上就是我對越南工程焊接管理工作的一個小結，并不全面，有些看法也可能比較主觀，但這是我對本工程的真實感受，希望能對以后的焊接管理工作起到一定的積極作用。

焊接技術總結4

　　我分公司負責寶鈦萬噸自由鍛壓機液壓管道制作安裝，本工程設備及管道是寶鈦集團從德國WEPUKO公司進口的，其中最重要的是復雜的液壓系統部分，從制作、焊接、安裝、油循環每一步的具體工作，外方要求都非常嚴格，尤其是焊接過程，剛開始時都是在外方的監督下進行的，外方和甲方不信任我們，條件要求苛刻，但經過我們的努力最終得到了他們的認可，這說明焊接質量的好壞關鍵在于我們的重視程度，以下是施工結束后對焊接工程的歸納總結：

　　一、選擇合格的焊工

　　問題一：我公司目前的焊工持有《特種設備作業人員證》的焊接資質證書的人不少，但是真正能夠在實際現場達到要求的人幾乎沒有。問題二：焊工管理制度不健全解決方法：

　　1）經過考試鑒證真本事

　　焊接人員技術能力與焊工考試類別、項目相適應，并不是有證就可以說明一切，必須經過施工現場實際考核。寶鈦項目業主要求必須保證6優秀的名全能焊工（即可以氬電聯焊的），參加考試的焊工共9名，這9名焊工到焊接現場在甲方和外方的監考下進行相應項目的`考試，然后進行外觀及探傷、力學性能試驗，最后根據焊接質量確定人員分配

　　2）建立不同技術水平拿相應的工資待遇的相關制度

　　剛開始沒經過考試之前，一些焊工不服氣為什么外雇焊工工資特別高，自己也挺累，工資卻只有他們的三分之一，考試之后都服了，建立不同技術水平的工資待遇，拉開檔次，吸引他們努力提高技術水平。

　　3）提高對焊接技術的重視，下決心培養一批焊接人才

　　我公司內部的焊工，證書都有，大多不思進取，因為大家都認為焊工是輔助工種，不被人重視，焊工作為特種作業行業在冶金行業并沒有得到充分重視與培養。焊接質量直接影響整個工程的施工質量，需要公司重視培養焊接人才。

　　二、合理安排焊接施工工序現場焊接施工工序安排如下：

　　①工藝及相關標準文件的準備

　　②焊接人員集體學習焊接工藝文件

　　③焊接方法及焊材的選用

　　④坡口準備

　　⑤組對定位

　　⑥焊前預熱

　　⑦焊接焊縫檢驗

　　⑧焊后熱處理

　　⑨焊縫返修

　　全過程控制焊接工藝的實施是確保質量的核心，因此必須編制詳細的焊接施工作業指導書等工藝文件。每道焊縫焊接時，有專人監控焊接工藝，如焊工不按工藝施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵。在施工前，進行全員交底，與焊工進行溝通，并且制定施工工藝卡，交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接的必要性和控制要點。三、焊接施工過程中遇到的問題

　　1、工期緊張，工藝評定覆蓋范圍不全

　　由于工期緊張現場焊口厚度從2.5mm-55mm的壁厚不等，我公司現有的工藝評定不全，材質為Q345的氬弧焊的厚度覆蓋范圍是1.5mm-8mm，氬電聯焊的厚度覆蓋范圍是22.5mm-200mm，氬電聯焊工藝評定缺少9mm-22.5mm的工藝評定，如果工藝評定不全，不允許進行施工，經過跟業主溝通，業主同意拿出自己公司的工藝評定做補充。

　　2、由于該工程的液壓管道材質為ST52.4(Q345),高壓管道最厚為55mm，易產生裂紋，焊工焊接難度大

　　對此我們制定了嚴格的施焊紀律，必須嚴格執行焊接工藝，專門組織會議給焊工講解焊接工藝的重要性及注意事項，對于焊材使用、焊接清理、焊接預熱及焊后熱處理等工序都有記錄，為了安裝時不出現變形，固定口必須2人對稱焊接，轉動口也要對稱焊接。焊工需要默契配合，如果焊接時不注意，管子發生扭曲，不但管子裝不上去，還會產生焊接應力，容易發生裂紋

　　3、遠遠超出標準的探傷比例，無論高壓管道還是低壓管道探傷比例要求100%，高壓管道要求用射線和超聲波兩種探傷方法

　　對于這樣的要求，實際已經超出液壓標準很多了，尤其是低壓管道，壓力只有0.8Mpa，根據標準探傷比例為5%，但甲方堅決都要100%射線，我們對甲方提出異議的同時，并沒有對焊工焊接的要求放松，每道焊口的跟蹤性非常強，確保了焊口質量的提高，低壓管道探傷結果甲方很滿意，高壓管道焊接時由于壁厚大，我們為了防止以后出現缺陷不易返修的情況，特別建議甲方對于打底焊約15mm左右時進行一次探傷，確保根部質量，減少以后的返修難度，經過認真嚴格執行焊接工藝要求，高壓管道合格率約97%以上.這讓甲方和第三方檢測人員都意想不到，也使我親眼證實了只要把公司對技術工序的要求真正執行下去，質量就一定會提高。

　　以上是我對寶鈦項目焊接過程簡單總結，經過這個工程，我們應該體會到技術管理必須加強，如果現場探傷焊接沒有專人管理，出現實際問題的對錯，只有焊工自己說了算，使問題永遠得不到有效解決。這個工程甲方及外方的要求非常嚴，正式這種嚴格的要求對促進該工程焊接質量的提高確實起到了很大的作用，我想如果換一個工程焊接工序會有條不紊的執行下去嗎？我覺得在制定一系列質量控制措施時，應該想到這些措施真正應該怎樣在實際工作中起到作用，用現場實際質量控制效果來檢驗質量控制措施的有效性。這樣才能一步步提高公司的施工質量。

焊接技術總結5

　　本人于20xx年7月畢業于北方聯合大學焊接專業，本科學歷。然后參加社會工作，主要工作經歷及工作業績如下: 20xx年7月至20xx年10月在包頭鋼鐵集團建安公司機裝三隊焊接技術工作，任技術員，后任施工隊長。當時主要進行鋼廠轉爐的基體焊接與安裝。廠際粉料輸送管線的焊接與制造。煉鋼爐的焊接與制造。以及包頭鋼鐵公司常規檢修任務。在此期間，我還熟練掌握了埋弧焊、co2氣體保護焊、鎢極氬弧焊、焊條電弧焊的實際操作方法。

　　20xx年10月-20xx年6月我在包頭市北方工業鍋爐制造有限公司工作，從事鍋爐壓力容器的焊接技術及實際生產工作。所生產的產品有常壓熱水鍋爐（0.1t-20t），電站高壓蒸汽鍋爐，等各種工業及民用鍋爐的焊接制造。在這個過程中，工廠全部實現co2氣體保護焊。

　　20xx年6月-現在，我在包頭億力新能源設備制造有限公司工作，任質檢部長和焊接責任工程師，從事風電塔筒的焊接技術、質量控制、焊工培訓等工作。生產的產品有1.5mw風電塔架及2.0mw風力發電塔架。材料有q345e鋼板，厚度范圍為10-110mm。同時負責公司的.招投標工作，材料工時定額制定等工作。

　　其中，20xx年12月在內蒙古特種設備協會培訓考試取得pt(滲透檢驗）、mt（磁粉檢驗）兩項無損檢測中級證書。

　　20xx年4月在巴彥淖爾市質量技術監督局培訓并取得“特種設

　　備焊接操作證”。

　　通過這些年的工作，我在焊接領域接觸到不同的焊接材料、焊接方法、熟悉焊接工藝評定的原理與過程、也接觸到不同的焊接領域，從煉鋼爐的焊接到民品的鍋爐制造、從壓力容器到發電塔筒、焊接實際操作到焊接工藝試驗、從焊接質量控制到質保體系的建立、從無損檢測到焊接技術工人的培訓、我基本上經歷了弧焊領域的全部過程。我個人已經在現實工作中承擔起焊接高級工程師的職責，所以參加此次高級工程師的評審申報。但焊接專業是博大精深的，在我以后的工作中我要更加刻苦地學習，掌握更多的焊接技術，為機械制造工業做出貢獻。

焊接技術總結6

　　冬去春來，龍年的鐘聲即將敲響，我們在緊張而又繁忙的工作中走過了20xx年，在這三百多個工作日程中，修飾班有過自豪，有過教訓，現就全年各項工作總結如下：

　　一、人力資源穩定，整體綜合素質提高

　　工程機械線修飾班現有人員48人，元月份間新入員工11人，班組倡導“傳、幫、帶”體制，以老帶新，整體戰斗力大有提升，全年共焊接工程機械系列x個品種共x臺駕駛室總成，全年加班時間比去年每天減少1-1.5小時，星期天休息時間比去年增多10來天，質量日報頻次比去年減少5%，人員綜合技能大有提高，能獨立生產各類型產品比去年多4-5個品種，班組響應公司號召，利用空置閑地，抽調業余時間開荒種植菜園，美化了公司環境，累計交菜20xx余斤，整個班組精神面貌神采奕奕，斗志昂揚。

　　二、安全生產，預防為主，“6S”理念更加固化

　　修飾班一直倡導“安全生產，預防為主”的安全理念，上半年組織全員參與學習《職業健康安全危險源預防措施》12次，安全理念測評考試平均成績達95.6分，下半年接著實施《齊星公司機械產業園安全生產標準化崗位達標考評辦法》全員通過，平均成績達878.6分，全年共學習30余次，現場安全措施講解14次，修飾班全年對電動葫蘆、單臂吊、橋式行車實行專項培訓十余次，整改平衡器安全繩、安全掛鉤30余次，每周安全檢查電源線、勞保防護品穿戴及各工位安全危險源防范措施，日清日結，全體安全意識加強，全年無重大安全事故發生。

　　生產作業現場井然有序，工位器具、物料轉運車定置存放，懸點掛放高矮一致，二樓平臺死角徹底清理，每日巡檢，噴涂各色定置線每季度一次，各種“6S”管理標識掩然入目，重點培訓全員“6S”理念標準化，采取相應措施使整個班組的工作環境煥然一新，整齊化一，全年班組在車間的“6S”評比看板中比去年同比上升了30%。

　　三、過程質量環環相扣，產品質量穩中有升

　　全年產品質量工作中，班組內控質量問題307起，反饋上序質量問題156頻次，流出班組質量日報39次，主要表現在改制改型產品，人員換崗頂崗，生產中細節問題控制不力等因素，班組根據產品型號多，改制改型頻繁，各種工裝樣板、借用件各目繁瑣的原因，班組致力于眼到、心到、人勤、手勤、每日早會由班組質管員公示當日生產品種和質量預警，換線時間節點，各工序控制要素，隨線做好過程監察記錄，隨時明察和糾正生產過程中的大小質量問題，每個品種做好評審記錄后再交檢，具體完成指標如下：

　　全年全員參加質量培訓學習56次，在6月份公司質量整頓月中自查自糾各類問題18項，上報攻關課題兩項，成立攻關小組按時整改到位，全員學習《質量過程控制程序》十大系列，學習《以質論資考核細則》、《質量體系日檢查標準十二條》并運用到工作中，下半年生產期間主要以伊朗中卡、小卡產品為主，PW10G首次500臺批量生產取得了重大突破，全員綜合操作技能及各相關質控點細節化要求較去年均有很大的'提升。

　　四、持續改進完善無止境，小改小革創新意義大

　　自開年以來，班組重點宣傳“五小革新”活動，發動大家針對各自崗位上的“攔路虎”，難點開動腦筋，發揚車間“持續改進無止境”的理念方針，從省時、省力達到一致性為出發點。制作工裝、夾具輔助設施等入手，全年班組共自制工裝21個，上報制作精密性工裝和總拼臺整改完善18頻次，保質提速的前提下精簡工序工位3個。保養、修理、規范各類工裝十余次，特別是在6-8月份期間，開發試制WGD產品三次共二十余臺，班組部分骨干人員利用休假及晚上時間和技術設計人員共同手工制作裝飾罩、護板、導流板類并完善到玻璃鋼件，為該產品開發投入市場起到了及時保證作用。

　　五、存在不足和下一年打算

　　20xx年全年產品總量受汽車行業經濟形勢波動較去年有所下降，在夏季低峰生產期間班組人員流動量較大，勞紀表現及“6S”現場方面較去年車間評比下降15%，7-8月上夜班期間赤膊露腿安全防護用品穿戴不規范，這些安全隱患有所抬頭，地鏈維護，設備保養不到位現象時有發生，WGD試制產品在九月份出現8起質量問題，單獨生產CD08M系列、伊朗中卡、小卡系列、PW10G系列產品時質量問題頻次高等等現象都已得到扼制和預防。

　　在新的一年里，班組繼續加大“五小”活動的發揚和激勵，繼續發揮持續改進的實際行動，重點以提升產品質量精細化操作為重點，加強一專多能地培養和訓練、工位之間相互交流學習，溝通實踐。繼續發揚焊裝車間“不怕苦、不怕累，任勞任怨”的精神，安全生產預防，現場“6S”完善鞏固加大提高，勞動紀律更待加強，使全員整體綜合素質再上一個臺階。

　　總之，修飾班在20xx年工作中雖然取得了一定的成績，但也積累了一些教訓和經驗，在20xx年的工作中，修飾班定能揚長避短，再接再厲，齊星公司工程機械系列定能再創新高，再造輝煌。

焊接技術總結7

　　鄭州泰祥熱電#1機組安裝工程受監焊接工程從20xx年4月15日焊接1#爐膜式水冷壁第一道口開始，至20xx年4月15日，基本具備水壓試驗的條件，歷時12個月的時間，于20xx年5月15日，1#鍋爐水壓試驗一次成功。本焊接工程受監焊口共計11276道.其中合金鋼焊口5326道,異種鋼焊口876道,中大徑焊口97道，小徑管焊口10647道，熱處理焊口74道。本焊接工程所涉及的材料主要有20G、15CrMoG、12Cr1MoVG，都是我們常見的焊接性比較好的材料。

　　在焊接施工過程中，我們共投入高壓焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道I、Ⅱ類焊接接頭（Ф76以下雜項不計），無損檢測一次合格率為97.91%，不合格焊口有218道。對鍋爐合金鋼部件我們按要求進行了100%復檢。

　　開工伊始，我們依據施工組織總設計，根據公司程序文件編制了《質量目標計劃》，并制定了一系列質量管理辦法，如《焊接質量管理制度》、《焊接工藝及熱處理施工質量保證措施》、《焊接材料管理規定》、《焊接獎懲條例》等。

　　在施工過程中，我們嚴格按照《火力發電廠焊接技術規程》來嚴格規范焊接工作，并按《電力建設施工、驗收及質量驗評》進行驗收。在具體施工過程中，我們主要做了如下工作：每一分項工程開工前，我們及時做好焊前準備工作，包括施工機具、施工人員、焊材等的準備。由焊接技術人員依據焊接施工組織設計編制焊接作業指導書、焊接工藝卡，并對每一位操作人員進行詳細的技術交底，并要求每一位操作人員在交底單上簽字，高壓焊工正式施焊前必須進行崗前練習，合格后方可施焊。我們要求每位焊接人員做好自檢工作，及時填寫的自檢記錄，并做好焊后檢查，清理工作。焊接工作完畢后，做好三級檢查，四級驗收工作，需監理認可簽字的.，及時填報驗收評定表報監理。在焊接工作中我們根據項目部制定的《焊接獎懲條例》對每一位焊工進行考核，調動了焊工的積極性，提高了工程的焊接質量。在焊接資料整理工作中，我們做到了與工程進度同步。

　　當然在施工中我們也有不少教訓，如在水冷壁的焊接施工中，由于部分焊工近期中斷焊接工作，操作不太順手,影響了一次合格率,后來我們加強了現場的培訓工作，專門請立新監理公司的焊接監理工程師進行現場示范指導，一次合格率很快就達到95%以上。另外在下降管的施工過程中,我們在監理的指導下，采用焊接反變形措施，避免了以前焊接大徑厚壁管變形不容易控制的問題。在施工過程中，我們揚長避短，通過向各方學習，彌補我們的不足，豐富我們的施工管理經驗。

　　總之，在電站建設工作中，焊接專業的重要性不言而喻。安裝質量的優劣，很大程度上取決于焊接質量的好壞，任一環節出現紕漏，都有可能造成大的質量事故，甚至危及到機組的正常運行。所以在具體的焊接工作中必須要扎扎實實做好每一步，嚴把質量關，不留任何隱患，向業主交一個優良工程。

焊接技術總結8

　　摘要：紅葉二級電站鋼管和岔管是現場制作。二號岔管的裂紋是現場組裝焊接后產生的，經有效的處理保證了質量并通過水壓試驗檢驗。經三年多的發電運行證明，該岔管裂紋處理技術是成功的。關鍵詞：焊接裂紋岔管處理技術參數實踐

　　一、工程概況

　　紅葉二級電站位于四川省阿壩藏族自治州理縣雜古腦河下游。電站主要由攔河大壩、壓力引水系統和發電廠房組成。發電廠房為地面式廠房，裝機容量3×48KW。電站引水壓力鋼管水頭260米，主管直徑3.6米。三臺機組設置兩個岔管，岔管為月牙式，月牙肋板厚90mm，材質16Mn，A、B錐管板厚40mm，材質16Mn。

　　二、岔管裂紋原因

　　紅葉水電站二號岔管制造在焊接完退火熱處理后，復查時發現的裂紋，裂紋位置在二號岔管的岔頂部，見圖二所示。裂紋長320mm，深（離焊縫表面）18mm，沿月牙梁與B錐支管相連焊縫熔合線上，對裂紋性質分析，屬于延遲裂紋。裂紋是焊縫危害性最大的一種缺陷。焊接裂紋除了降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端有一個尖銳的缺口，將引起嚴重的應力集中促使裂紋的'發展和破壞。該部應力集中，焊接位操作困難，是焊接缺陷中最難處理的缺陷。

　　A錐裂紋B錐管壁與月牙肋板連接焊縫C錐肋板月牙B錐側B錐月牙肋板2#岔管結構示意圖(圖一)2#岔管B錐側裂紋示意圖(圖二)

　　產生裂紋的主要原因：

　　1〉焊接接頭存在較大的淬硬傾向；

　　2〉焊縫金屬中有較高的氫含量；

　　3〉焊縫存在較大的焊接拘束應力；

　　4〉焊接位置差，熔合質量不佳。

　　三、焊接裂紋處理技術：

　　針對焊接裂紋的性質和特點，制定有效的返修工藝措施及焊接工藝參數。

　　1〉設置止裂孔，在裂紋兩端15mm處鉆Ф8mm直徑小孔，深20mm（超過缺陷根部），用以阻止裂紋在處理過程中擴展。

　　2〉焊前準備：制定處理措施，焊工挑選及考核，施焊環境控制。

　　3〉焊接工藝：

　　a、缺陷清除方式及處理坡口的設計〈碳弧氣刨后需對表面氧化層進行清除〉；

　　b、根據母材選擇抗裂性能較好的電焊條，并經嚴格的烘焙工藝；

　　c、焊接工藝參數及焊接層次安排見下表及圖三：

　　參名數稱層數道數一道二道三道四道五道焊條直徑（mm）44444焊接電流（A）170165165160160電弧電壓焊接速度線能量極性

　　（V）（cm/min）（Kj）21~2222~2322~2322~2322~23一層二層三層四層五層反接反接反接反接反接10886617.9222.8322.8329.4429.44d、環境溫度保證在＞10℃；e、預熱，預熱溫度控制在100120℃；f、層間溫度：控制在6090℃；h、后熱：后熱溫度控制在250350℃保溫時間為1小時；

　　615101413958123247111B錐管壁月牙肋板g、應力消除：采用錘擊法。

　　4〉焊接檢驗與試驗：

　　采用無損探傷，超聲波100%檢查，焊后24小時一次，48小時一次；

　　采用水壓試驗，工作壓力的1.25倍。

　　四、紅葉二號岔管裂紋處理程序

　　焊接層次及道數排列示意圖(圖三)成立紅葉二級電站二號岔管裂紋處理領導小組，由焊接工程師、項目總工程師、經驗豐富的焊接高級合格焊工、探傷和焊接質檢人員組成。水電十局安裝分局對紅葉二級電站二號岔管焊接裂紋處理工作十分重視，要求一次性處理成功。處理程序如下：

　　發生岔管裂紋事故事故原因分析事故情況調查分析預防措施制定確定處理方案方案實施過程控制檢查、試驗裂紋事故處理結論資料保存

　　五、紅葉二號岔管裂紋處理結果：

　　1〉嚴格按紅葉二號岔管裂紋處理措施方案實施，挑選有經驗的合格焊工現場培訓考試，并加強過程控制。施焊后探傷100%合格，48小時復查100%合格。

　　2〉二號岔管整體水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍即3.19Mpa（2.55MPa×1.25=3.19MPa）一次成功。

　　3〉紅葉二級電站已于20xx年12月發電至今已三年多，岔管未出現異常現象，證明裂紋處理方案和方法是成功的。

　　二0xx年十月十日

焊接技術總結9

　　本人從事電焊工三十五年，每年都能超額完成生產任務，在工作中能做到文明生產、安全生產，未發生一起大小事故。工作中盡心盡力，出滿勤，從不遲到早退，能團結同志一道工作。積極鉆研業務，不斷提升自己的專業水平，為企業的發展作出了貢獻，焊接合格率達到100%，多次被評為企業的先進生產工作者和勞動模范。

　　在電焊工這個最為平凡的工作崗位上，努力實現自己的人生價值。為我縣民族工業的發展做出了自己的應有貢獻。我認真鉆研業務，努力提高自身的業務素質。本人剛參加工作時，領導就安排我從事電焊工作，我接受任務后，工作沒幾天，眼睛也腫了，手、臉發熱、紅腫、飯吃不下，覺睡不好，自己盡了最大努力，工作還是不盡滿意，自己真的有點不想干了，好不容易從農村出來，有一份工作就遇到了這么多麻煩，真是倒霉極了。在領導和同志們的幫助下，我重新振作起來，認真工作，以累為榮，以苦為樂，在實踐中使我認識到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任務，必須有一套過硬的技術，才能做好本職工作。于是我利用業余時間購買了大量的專業知識書籍以及安全操作規程讀本，認真研究，努力實踐，在實踐中總結摸索出了一整套焊接技術和電焊工作人員的安全與防護。比如：剛開始時，我拿著焊條左右搖晃，結果焊條和金屬脫落了。特別是在炎熱的夏天，穿著嚴實，頭戴面罩，簡直不透風。由于害怕，我把焊條拿得高高的，只見火花向下沖，第一根焊條焊完后，鐵板上除了散落的小鐵株外，什么也沒有留下。看見別人焊得那么好，自己心里不是滋味。越是困難越是去努力，自己不斷總結經驗教訓，分析了問題存在的原因，在實踐中積累了經驗，也為自己贏得了自信。在后來的工作中，.無論是橫著、豎著、躺著、仰著都能焊好。為領導交辦各項任務的完成打了堅實的基礎。企業在進行幾次大的`設備改造安裝中，我帶領大家出色的完成了任務，為企業節約了資金，至今機械設備運轉良好。

　　一、提高安全意識，確保安全生產

　　在幾十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，嚴格安全操作規程，不斷提高安全意識，確保安全生產。電焊工作有著潛在的危險，如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時在高空作業，危險性更大，如果防護不當，不但工作不能完成，而且會給自身和企業帶來不必要的損失，甚至是重大損失。在平時工作中我認真總結，在安全方面積累了經驗，主要表現在以下幾個方面：

　　一是電擊：焊接(或切割)工作中可能造成電擊裝備包括照明燈光及各種電動機

　　具。首先要注意設備、機具及動力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期進行保養。

　　二是電弧輻射：電弧是一道強光，內含可見光，紫外線、紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放檔板，以免傷及他人。

　　三是煙氣污染：煙氣主要來源于母材、涂料受熱蒸發或發生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發癥。因此，焊接時要確保通風，以避免煙氣滯留。

　　四是火災與爆炸：由于焊接是使用電源、熱源等，防護不當易引發火災和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過程中噴濺出的火花、淺渣等是否有導致火災或爆炸的危險。配備必要的消防器材。

　　由于我幾十年來在安全上措施得力，不論是高空作業，還是在場內焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現任何安全責任事故，為企業贏得了效益。

　　二、熱愛本職工作，干一行愛一行

　　1、愛崗敬業，腳踏實地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責任感，對工作兢兢業業。個人利益服從全局利益，服從領導，聽從安排，當好企業的后勤兵，做好服務。對工作要精益求精，不厭其煩。有時要犧牲自己的休息時間，只要工作需要，自己就要立即行動，工作就是命令，不能有任何的條件可言。

　　2、在平凡的工作崗位上，去努力實現自己的人生價值。自己自參加工作以來，一直從事焊接工作，可以說把理想、青春都獻給了電焊這一事業。曾經也有過困惑迷惘，也動搖過。經過領導和同志們的幫助，重新認識了這一職業。一個人的價值取向決定人的奮斗目標，心有多大，舞臺就有多大，這就是實現人生價值的努力所在。我的價值觀可以用一句話來概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學的知識與企業的建設相融合。為企業的發展服務，扎根本職工作，忠于本職工作，做一個愛崗敬業的好職工，要珍惜自己的本職工作，對工作盡職盡責，一絲不茍，忠誠于工作。把個人的利益與企業的并J益相統一，處處為

　　工作著想，事事從企業的利益出發，積極干好自己的本職工作。爭創“一流服務”，在平凡而普通的崗位上，去努力實現自己的人生價值。

　　三、刻苦勤奮，繼續做好自己的本職工作

　　回首過去，盡管取得了一些成績，但與發展中的社會相比，差距甚遠。我必須進一步努力學習，鉆研業務，不斷提升自己的思想和業務素質一老當益壯，干到老，學到老，把現代的科學技術知識注入到現實工作中去，以突破焊接技術質的飛躍，使自己的本職工作再上一個新臺階。

焊接技術總結10

　　近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業的發展，極大地推動了焊接技術的發展。伴隨著產品、結構、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據資料統計，我國焊接工作量已達到世界焊接強國的水平。因此，提高焊接生產效率和焊接質量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實際生產的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應用于各種不同生產工藝中。

　　提高焊接生產效率，一方面是為了降低焊接成本，提高焊接生產效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內填充金屬的熔化量-熔敷速度來衡量的。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產生未焊透、焊道不連續、咬邊等缺陷，應用雙弧焊可避免上述缺陷的產生。目前，從國內外對雙弧焊接工藝方法研究的現狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復合雙弧焊、雙面雙弧焊。

　　1、單面雙弧焊

　　單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區減小，接頭力學性能提高。對于雙弧焊的研究，國內外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術已經在生產中得到了應用，后來又在窄間隙焊上得到了應用，近幾年來對雙絲熔化極焊研究的相對比較多。

　　2、復合雙弧焊

　　復合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結合進行焊接的方法。對于復合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。

　　3、雙面雙弧焊

　　雙面電弧焊接（DSAW）是一種新近發展的新工藝，是指采用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的'焊接工藝。它的應用極大地促進了焊接生產率的提高，但它易受焊接位置限制。

　　3．1雙面雙弧非對稱焊由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的托力，并與熔池的表面張力對熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產效率。

　　3．2雙面雙弧對稱焊

　　雙面雙弧對稱焊技術可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據繩索取芯鉆桿焊縫內表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（PAW）和鉆桿孔內鎢極氬弧焊（TIG）同時進行的PAW-TIG聯焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產效率卻非常可觀。實踐證明采用熔化極內外側同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產效率，保證了焊接質量，節省了焊接材料。

　　4、結語

　　雙弧焊接作為一種高效節能、優質經濟的焊接工藝方法，在實際生產中具有良好的應用前景。隨著焊接技術的發展，雙弧焊接技術必將得以完善和發展，同時還會出現新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應用范圍也將擴大，并促進焊接技術的更大發展。

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