鋼廠新員工個人總結

時間：2023-02-13 12:42:21 總結我要投稿

鋼廠新員工個人總結

　　總結是事后對某一階段的學習或工作情況作加以回顧檢查并分析評價的書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發展的規律，從而掌握并運用這些規律，是時候寫一份總結了。那么總結要注意有什么內容呢？以下是小編為大家收集的鋼廠新員工個人總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

鋼廠新員工個人總結

鋼廠新員工個人總結1

　　一、產量完成情況：

　　以生產計劃為依據，貫徹生產調度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調室下達的生產計劃，認真貫徹落實各項生產任務，1―11月份冶煉總爐數13529爐，日平均爐數40爐、單班平均爐數13爐，單爐冶煉周期為35。完成板坯產量1643924.99噸，平均日產量為4921.93噸；合格產量1638485.12噸，其中SPHC產量為1376528.14噸，占總產量的83.73%，Q195L產量為114503.37噸，占總產量的6.96%；Q195產量為130627.8噸，占總產量的7.94%；Q235產量為22591.47噸，占總產量的1.37%，全年生產計劃兌現率為x%，順利完成公司下達的生產產量任務。

　　二、能源消耗、成本控制方面：

　　全年始終堅持“部門把關，領導問責，層層分解”的工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的目標來組織日常生產。同時，將控制能源消耗、降低生產成本的工作，重心下移至工段、班組，在調度室建立了《煉鋼廠指標一覽表》，督促各級人員樹立成本意識，對每個班單班的各項指標單獨計算，并在調度室掛牌公布，在班前班后會議上做出重點強調、對比，找出差距，針對性地進行解決和控制。此外還采取了“走出去，引進來”的工作模式，多次組織相關技術人員趕赴文豐、德龍、普陽鋼鐵進行對標，詳細了解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進。經核算，全年鋼鐵料消耗1060、80kg/t，噸鋼耗氧56、51m3/t，氮氣消耗46、88m3/t，機物料消耗9、81元，耐材消耗為34、04元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高于去年指標以外，其它指標均低于20xx年度。

　　三、生產調度組織方面：

　　全年始終堅持“認真貫徹落實以連鑄為中心，以轉爐為基礎，為設備為保障，以鋼包為關鍵，以天車為重點，溫度是生命線的生產組織方針，優化生產工序，充分發揮生產潛能”的生產組織方針，強化生產調度的.日常管理，充分發揮其指揮中心的作用，要求生產調度在日常生產過程中嚴格遵循計劃、實施、檢查、總結的循環活動的管理模式組織生產。最大限度發揮生產調度在組織、指揮、控制、協調方面的職能，具體工作如下：

　　1、組織方面：各班調度人員要把生產過程中涉及的各個要素和各個環節有機的組織起來，按照確定的生產計劃組織工作，保證生產過程有序進行，生產計劃能夠有效實施。

　　2、指揮方面：要求調度針對生產組織過程中要隨時收集信息和掌握進度與情況的基礎上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各工序人員能夠按照生產目標、計劃進行有效的協調配合。

　　3、控制方面：就是在當班生產組織中對生產過程的監督和檢查，掌握信息，發現偏差，找出原因，采取措施，加以調整糾正，保證產量、質量等目標實現。

　　4、協調方面：積極梳理生產組織過程，發揮指揮中心的作用，確保各個環節的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力為生產順行服務。

　　此外，三班調度每日召開班前班后會議，班前會議主要是聽取上一班調度長的工作介紹以及重要問題的調度情況，尤其是上級部門有關指示精神及要求等。同時針對本班工作進行安排、部署。班后會主要是對本班在生產、質量、工藝、成本等情況進行總結。

　　四、工藝、質量控制方面：

　　在工藝控制方面，嚴格按照技術操作規程、作業指導書，由生產調度督促工藝監督人員對生產中的每一道工序，每一個環節尤其生產工藝重點控制點進行跟蹤記錄，監督工藝違規項，嚴格落實工藝監控考核制度，保證各道工序都在指標要求范圍內。此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升；連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長足進步，有效避免了質量事故的發生，重點表現在今年9月針對董事長要求，全面做好標準化操作推進工作。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產經驗豐富的優點。將師傅進行區域分工，建立了轉爐、連鑄工序標準化操作細則，匯總整理，并下發到各工段進行落實，學習，同時要求全體干部職工參與標準化學習。其余各工段結合自身工作崗位的具體情況，制定適合本部門，本崗位特點的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的、可控的范圍內。另外，經廠部研究決定，為保證生產平穩，避免因溫度不穩，而造成的拉速波動，影響鑄坯質量的事故發生，開始投入使用精煉爐，改進出鋼工藝，進一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩，大包后期跟不上流等一系列問題，保證了鑄坯質量的穩定。使全年鑄坯合格率達到了99.67%。

　　五、生產保障方面：

　　重點關注轉爐爐況維護及連鑄機、200t天車等重點設備的運行狀況，督促各級及相關部門做好日常的管理工作，如在九月份轉爐不好的情況下，積極督促轉爐工段制定護爐方案、考核制度及護爐組織機構。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問題所在，并尋找對策，確保了生產的平穩運行。

　　六、事故控制方面：

　　生產事故控制方面嚴格貫徹預防為主的原則。預防生產過程中可能發生的一切脫節現象。主要表現在督促三班調度抓好生產前的準備工作及每次冷開等關鍵點，避免各種不協調的現象產生。嚴格把關上一道工序為下一道工序服務的工作要求及各個工序間的良好銜接，避免出現抓后不抓前的現象。掌握了生產穩定的主動權。對于出現的生產事故，督促調度及時召開事故分析會，查清事故原因，明確事故責任，確認事故性質，明確處理決定，制定預防措施等。并形成報告，在各工段進行通報，達到教育、警示全廠員工的目的。

　　七、存在不足：

　　5月份下爐檢修、8月份爐下爐檢修、混鐵爐下爐檢修及200T故障等事故對生產正常運行的沖擊較大；生產事故控制不好，對正常生產、成本消耗等關鍵指標影響較大；工藝監控落實不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現問題，影響最終的產品質量；

　　八、明年工作計劃：

　　（1）按照公司下達的生產計劃及指標，認真落實執行，保證全年的生產任務能夠順利完成；

　　（2）加強生產組織，充分發揮調度作用，減少和控制生產事故的發生，保證全年的生產有序順行；

　　（3）督促對轉爐、連鑄機、天車、鋼鐵包等關鍵部位、關鍵設備的管理工作，為生產提供基礎保障；

　　（4）積極推動標準運行，減少工藝違規項，保證產品質量；

　　（5）優化入爐原料的配比，尋求最佳配比方案，降低生產消耗及成本；強化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對生產過程中的每一道工序，每一個環節進行監督，同時，要強化工藝監督隊伍建設，保證人員能夠各司其職，各盡其責，最終保證產品合格率達到99%以上。

鋼廠新員工個人總結2

　　20xx年，我們認真貫徹落實集團公司關于安全生產工作的各項指示精神，積極推進職業健康安全體系與安全標準化建設的進程，從強化各級領導的安全責任意識、完善各級生產責任制的考評機制、加強職工的安全素質教育與安全技能培訓、改善設備、設施和環境的本質化安全條件、以及嚴格安全檢查、安全監管與安全獎懲力度等方面，著力提高煉鋼廠安全管理水平，從而保證了我廠安全生產的良好發展態勢。回顧這一年來，重點做了以下幾方面工作：

　　一、強化安全責任主體的作用、推動各項制度的貫徹落實。

　　20xx年初的煉鋼廠安全工作會議上，廠領導與全廠17個（含電爐）部門主要負責人簽訂了安全目標承包合同書，細化各項工作的考評標準，制定安全五防承包方案及風險抵押辦法，將安全生產指標層層進行分解，從而推動各級安全生產責任制的具體落實。對照公司新版安全生產責任制的要求，有針對性的將煉鋼廠各級主要安全生產責任人的職責權限重新進行了劃分與界定，使每個職能部門、每級領導、每個職能人員都清楚的認定自己在安全工作中責任。

　　各作業區（科室），將公司、煉鋼廠安全會議精神，傳達到基層班組、每名職工，并將所在部門承擔的指標具體分解到崗位、責任落實到個人。崗位職工必須深刻領悟工作精神，立足本崗找差距，將各項要求落實到實際工作中。使每個部門、每個崗位、每道工序環節和每個職工都有自己的職責權限，建立環環相扣、一級抓一級、一級對一級負責、一級對一級評價的閉合安全管理網絡。

　　廠安全部門將嚴格執行安全生產問責制，按季度監督檢查各層級的責任制落實情況，將檢查結果納入安全獎考核中。充分發揮專業安全管理人員和基層班組長的帶頭作用，利用培訓、演練等多種形式調動職工自主安全的積極性、形成專業組織、領導帶頭、全員參與、群防群治的安全生產局面。

　　二、大力推進安全標準化建設，提高綜合安全管理水平

　　今年我們根據《集團公司安全生產標準化工作建設實施方案》文件指導精神，對照國家最新出臺的冶金企業安全標準化評定標準，不斷完善我們的安全管理工作。主要工作：

　　1完善安全生產制度，在現有制度基礎上，對照新標準重新逐個進行修訂補充。從安全管理、職業衛生、教育培訓和應急救援等多方面細化煉鋼廠的二級文件，做到“管理依制度、操作靠規程”，從而使所有職工上崗都能做到“安全確認有內容、操作有規范、檢查有依據”。

　　2、對標準化評審組提出的若干整改項，逐項逐條進行分析，對應各專業口制定切實可行的整改計劃，安排專人落實整改措施，并對整改后措施的有效性進行評價。

　　3、結合危害辨識與隱患排查工作，以每個崗位為單位，確立作業程序、作業動作標準化工作。以部門劃分單元，按照各道工序流程層層細化，對職工執行本崗職責及在工作中遇到的所有問題制定出一套規范的崗位工作標準，使安全標準化作業面覆蓋到每個職工。

　　4、將現場定制管理與現場標準化工作相結合，按照新標準的要求，做到不斷保持并改善生產現場狀況、車間區域劃分清晰整潔、牌物相符、安全警示與報警裝置齊全有效、對安全防護設備設施不斷加以完善、提高安全管理水平，達到整頓和規范我廠整體安全生產秩序的目的。

　　5、將安全標準化作為安全專業檢查考核的依據。20xx年煉鋼廠的安全檢查將更具綜合性、專業性、由各職能部門抽調專業技術人員、區域點檢人員和安全人員共同組成綜合檢查組，從工藝、裝備、工序、標準及管理上查找問題，在檢查范圍、內容、方法和標準上針對性更強。全年的檢查重點將放在作業現場和基層班組崗位上，檢查內容從制度落實、基礎管理、設備設施、環境衛生、隱患治理、整改措施、行為規范至勞動紀律。檢查方法按照日常檢查、專業檢查、定置管理檢查、季節性檢查、節假日檢查以及中夜班抽查展開，特別是對重大危險源點、鍋爐、壓力容器、煤氣設備設施、燃氣管網、特種設備等重點部位和臨邊交叉作業、機械傷害、起重傷害、存在風險的檢修作業活動等，要

　　按專業標準檢查并做好相關記錄。要加大安全連帶責任考核的力度，查出的問題要嚴格按照“四不放過”制度處理，把整改落實作為安全檢查中最關鍵的環節，也為全面推行安全標準化工作提供強有力的支撐。

　　三、認真開展各類安全檢查整治工作，著力消除事故隱患，確保安全形勢穩定。

　　1、做好日常安全檢查工作，我們充分發揮生產一線安全員的作用，安全部門牽頭、車間安全員參加，采取抽查、互查等形式，積極查找身邊人的不安全行為、物的不安全狀態。深入一線，細心觀察，結合實際現場情況，出主意、想辦法，解決安全問題；此舉收到良好效果。

　　2、發揮特檢組作用，強化現場安全。煉鋼廠特檢組由生產科、技術科、設備科、綜合辦以及專業安全人員構成。我們充分調動特檢組專業人員積極性，發揮其專業特長，從現場檢查中發現問題，并積極尋求解決問題的方法，幫助基層解決現實安全問題，從而提升煉鋼廠安全管理水平。

　　3、我廠針對節假日、春秋檢、煤氣設備設施、四類設備、九類傷害、防火防盜等項目，全年共進行了51次多層面、多專業的安全綜合檢查行動。查出安全隱患 78 項，整改 76 項，同時對避免事故的職工及部門嘉獎1900 元，對忽視安全、三違行為的相關責任人給予嚴厲考核，全年安全考核12500 元。

　　四、重點做好以轉爐中修為核心的全廠設備檢修安全工作。

　　1、今年3月、8月煉鋼廠進行兩次以圍繞轉爐中修為核心的全廠設備系統集中檢修工作。公司及煉鋼廠兩級領導班子對于檢修安全工作相當重視。為此，煉鋼廠安全組制定詳實的工作部署。特別是8月份檢修，我們得到公司安全部的大力支持，經廠領導研究決定抽調電爐廠安全專業人員四人，會同安全部以及煉鋼廠安全專業人員成立檢修安全督察組，檢修期間每天進行現場安全檢查，并將檢查出的問題，在每天下午召開的檢修協調會上進行通報，并落實問題解決情況。煉鋼廠每天安排兩名安全人員進行值班，督促夜間安全施工。經過大家共同努力，煉鋼廠實現檢修安全事故為零的好成績。

　　2、加強檢修施工現場的安全檢查，做好外用工隊伍的安全監督工作。我廠安全部門堅持執行對危險性大、臨時性、特殊性的檢修或搶修工作必須實行書面安全五防交底。按照三級管理的模式，在檢修作業前進行危險因素告知，強調安全工作細節，嚴格審查各施工單位上報的安全施工方案，要求施工作業部門必須有針對性的制定安全防范措施。全年共簽訂外用工安全協議27份，召開外用工專題安全會議3 次。在各類檢修中、安全部門管理人員與各部門安全員全程跟蹤監督檢查安全措施落實情況，遇到特殊問題時深入現場協調施工，針對施工中發現的違章現象及時制止并嚴格按照四不放過制度進行考核，全年考核外施工違章作業12起，考核金額3000元。通過以上各種舉措，使我廠的安全檢查工作做到日常化、長期化、專業化和標準化，及時消除了事故隱患。

　　五、開展形式多樣的`安全培訓教育活動，全面提升職工綜合安全素質。

　　今年我廠的安全培訓工作針對不同層次、不同類型的需求，在年初就制定了詳細的培訓計劃，并根據培訓工作的開展定期進行效果評估，旨在消除職工在安全專業知識上的盲點和安全意識上的弱點。以三級安全教育、崗位安全教育、四新教育、事故案例教育、班組長安全教育、特殊工種人員培訓教育、安全管理人員教育、外保駕人員安全專項知識教育等多種的教育形式，使全體員工把安全規章制度和崗位標準內化于心，外化于行，讓每一位職工從行為到習慣，從習慣到意識，最終形成標準。截止到目前完成20xx年新職工教育48人，轉崗教育2人，外用工安全教育583人，特殊工種作業人員教育445人。

　　六、認真做好日常專業管理工作。

　　1、服務一線職工，及時為高溫崗位職工發放各類特殊防護用品。認真對待職工反映的問題，及時向公司進行申報審批，為砌包間和輔助渣跨等工作條件較為艱苦的24名崗位職工更改工作皮鞋使用期限。為全廠主要高溫崗位574名職工一次性申請增補了阻燃工作服褲子。針對車間各高溫粉塵及噪音檢測超標的崗位職工，加大對員工個體防護的投入，定期足量發放防護用品，真正做到將職業健康防護做到實處。

　　2、嚴格落實治安五防工作要求，特別是煤氣區域和重點禁煙禁明火區域的現場監控，廠安全部門一直堅持專業人員嚴格把關的原則。全年審批開具動火作業一級89 項，二級 5 項。專項檢查煤氣設備設施 52次。

　　七、做好班組安全標準化工作。

　　根據公司安全管理部同意部署，20xx年開展班組安全標準化建設工作。其目的在于大力加強班組安全培訓，夯實安全生產工作基礎，預防和減少各類傷亡事故發生，促進安全生產形勢持續穩定。二季度，在全廠范圍內開展開展動員與工作部署，起草相關的規章制度；三季度，召開專題會議，進一步部署班組安全標準化實施工作；將各作業區、科室制定的制度進行收集整理，組織安全專業人員進行制度的審定、修改工作；10月份，將修改好的制度，返回到作業區、班組進修民主討論，安全部門對于部門、班組討論意見再次進行整理完善，同時各作業區完成試點班組的篩選工作；11月中旬開始，煉鋼廠班組安全標準化工作在14個試點班組全面推開，納入日查安全管理工作。此項工作，關鍵在于堅持、全面推廣，以此為契機促進班組安全工作整體上水平。

　　八、存在的問題與不足。

　　通過近一年的努力，煉鋼廠雖然順利躋身于冶金企業國家安全標準化一級單位之列，但我們清醒的認識到，安全工作進入規范管理僅僅是初級階段，離高標準還有很長的路要走。安全意識、安全責任、安全監管等不足的問題仍然存在，主要表現在：

　　1、職工安全教育還是有待提高，部分人員依然存在安全意識淡薄、專業技術技能不高、缺乏自我防護與保護他人的意識，熟練運用規程的能力不高的現實問題。

　　2、部分領導干部對安全生產責任制的認定只局限在書面上，實際工作中沒有真正落實到位，存在口頭重視，不能正確處理安全與生產的關系，存在說起來重要、干起來次要、忙起來不要的現象。

　　3、標準化評審雖然通過，個別區域的現場定制管理工作又有“回落“與疏于管理的苗頭，對已改造的安全防護設備裝置不悉心愛護保持，放松了對工作標準的要求。

　　4、外保駕單位人員的管理還有缺陷，特別是與我廠混班的特種作業人員的管理問題尤為突出，存在人員更換速度快、證件資質與實際監管不符的現實問題。有待我們今后工作的進一步完善。

鋼廠新員工個人總結3

　　半年來，第二煉軋廠充分發揮各方優勢，全面提升管理水平，統籌安排生產和工程建設，在各相關部室的通力合作下，生產組織水平不斷提高，5月份，快速實現了120噸轉爐―爐卷軋機生產線的全線達產創效。150噸轉爐―1780mm熱連軋工程建設也正在穩步推進。概括起來，主要包括以下幾方面工作：

　　一、加強管理，嚴格考核，促進了產能快速發揮。

　　20xx年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。

　　半年來，第二煉軋廠充分發揮各方優勢，全面提升管理水平，統籌安排生產和工程建設，在各相關部室的通力合作下，生產組織水平不斷提高，5月份，快速實現了120噸轉爐―爐卷軋機生產線的'全線達產創效。150噸轉爐―1780mm熱連軋工程建設也正在穩步推進。概括起來，主要包括以下幾方面工作：

　　二、加強管理，嚴格考核，促進了產能快速發揮。

　　20xx年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先后修訂、完善、細化各項生產管理制度，推行了精細生產管理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產的單位進行嚴格考核，逐步理順了各生產環節之間的關系。

　　半年來，事故影響時間大幅降低，設備作業率不斷提高，促進了產能快速發揮。1-5月份連鑄機作業率達到80.0%，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827.6小時,相對提高產量14萬噸;軋機作業率達到58.3%,比去年12月份提高19.9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產量11萬噸。煉鋼連鑄系統共創出日產紀錄7次，最高日產鑄坯4971噸;軋鋼系統創出日產紀錄5次，最高日產4737噸。鋼坯和鋼材產量大幅攀升，3月份鑄坯產量達到105296噸，煉鋼連鑄系統率先實現了達產;5月份鑄坯產量達到了120049噸，鋼材產量達到了95013噸，當月總銷售毛利潤達到了6400多萬元，全線快速實現了達產創效。截至5月份，120噸轉爐―爐卷軋機生產線累計產鋼64.64萬噸、材40.96萬噸。目前，爐卷產品噸材利潤在700元以上，累計實現正邊際貢獻超過2億元。

　　同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產量，規定每班最低“切割量”和最低“外發量”，提高了“內外消化”能力，同時把外發坯寬度從2.5m改為1.6m,切割效率提高了50%以上，最終實現了4000噸以上的日周轉能力。針對鋼板入庫影響產能發揮這一“瓶頸”問題，通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產”攻關，優化生產組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼，比去年12月份降低77.5kg/t鋼，相對增鋼3.5萬噸;轉爐吹損達到6.9%，比去年12月份降低3.2個百分點，相對增產1.6萬噸。通過優化訂單、增加每個澆次的爐數、改進中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數達到10.32爐/次，比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時間達到8.81小時/次，比去年12月份提高3.44小時/次。軋鋼系統也圍繞軋鋼綜合成材率目標，加強負公差軋制，優化雙定尺坯料，實現全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達到了93.68%。

鋼廠新員工個人總結4

　　雖然20xx年整個大環境經濟形勢十分不樂觀，但是在xxxx公司領導層的堅強領導下，對今年的銷售經營早預判、早布置、早提出跟進措施，全公司統一思想，上下齊心協力，領導層制定措施，銷售部門努力開拓新客戶、穩定老客戶、加緊回收資金。生產部門克服種種生產困難，努力多煉鋼，煉好鋼，多軋鋼，軋好鋼。動力部門努力保障設備正常運行，為煉鋼和軋鋼的正常運行做后勤保障。

　　一、在20xx年機修車間在全年工作中以注重質量

　　節約材料的原則加工制作工件，積極配合各生產單位，力求在最短的時間，最有效的利用材料維修和制作各類配件。在軋錕加工方面做的比去年更加規范，并按公司要求對商標進行了改進，以電火花加工取代了原來的銑刀加工，使螺紋鋼更加的`美觀。在今年的員工培訓中，要求一部分員工掌握多項操作技能，以適應各崗位的操作。強化設備管理，嚴控外購機、物、料，努力降低生產成本。生產部除了日常加強了與下屬生產廠及部門聯系，要求精心維護好設備，保證生產的正常運轉。同時，對于各部門申報的機、物、料申購單，嚴格審核，能公司內部自行加工制作的零部件，必須在公司內部完整消化。對于必需外購的機、物、料也進行了數量控制，保證有一個合理的備品備件數量。例如電爐大爐蓋、鋼包車等等，由內部制作完成，為企業節約了大量的資金支出。

　　二、五金倉庫全體管理人員進行了認真的學習

　　五金倉庫全體管理人員一致認為必須搞好倉庫管理，做好生產的后勤保障工作。除了今年6月份進行了一次全面盤點外，x份又進行了一次年終綜合大盤點，更明朗了倉庫老底，為來年更好地做好倉庫管理做了充分準備。

　　三、工廠的改變

　　為了適應市場，降低成本，增加產量，董事會決定增加兩套xx噸中頻爐，至20xx年12月10日，工程項目的基礎建設基本完成，已到位設備有中頻爐、變壓器、鋼結構、連鑄設備。其中中頻爐與變壓器在全體人員的努力下，有望在本月底安裝完成，鋼結構由于近期多雨天氣，則順延至下月安裝完成。其它的如行車、電控柜等等設備約在20xx年元月份到達公司現場，屆時全力組織相關人員在最短時間內安裝完成。

　　四、下一步的努力

　　步入20xx除了堅持響應圣力精神，繼續保持20xx所發揮出來的各種優點，充分利用20xx年所作的準備，加強以下幾個方面：

　　1、以降低成本為主要目標：改進生產工藝、改造生產設備及配件、自行制作生產配套設備、降低整體配件和消耗品的庫存量；

　　2、進一步加強安全生產管理和文明生產工作，公司內部管理人員和現場工作人員違章上班的大有人在，受傷事故時有發生。加強安全生產管理和文明生產工作至關重要，除了現場安全人員加強安全崗位落實外，各職能部門須經常下現場巡查勞動安全，監督各生產單位執行勞動安全制度，考評各生產單位文明衛生和消防安全以及勞動紀律等情況；

　　3、公司從投產至今已有xxx年半余，初步形成了本公司獨特的生產和管理模式，但還需與時俱進，為了企業的長遠發展，要提高公司的綜合素質，特別是提高生產一線員工的文化水平、專技素質和技能水平。采取有效措施盡量減少熟練工人的外流。逐步引進和招聘年輕有學歷有專業知識的專技人員來公司工作。今后關鍵崗位逐步充實專技人員，再通過制度來穩定員工隊伍，為提高公司綜合素質夯實基礎。

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