CFG樁基工程工作總結

時間：2022-11-23 18:25:05 總結我要投稿

CFG樁基工程工作總結

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CFG樁基工程工作總結

CFG樁基工程工作總結1

　　一：工程項目概況

　　御景嘉苑商住小區位于淮河路南側、規劃邢莊路西側。微地貌單元屬淮北沖積平原南部的河間平地，場地略有起伏。小區共計19棟高層建筑，其中6#、7#、8#樓設計為CFG基樁，長螺旋鉆孔成孔施工。樁端持力層為場地第⑦層：粉質粘土層。具體設計概況如下：

　　6#樓主樓108根CFG樁，混凝土標號C25，Φ400，樁長≥13m，間距20xxmm。7#樓主樓296根CFG樁，混凝土標號C25，Φ400，樁長≥14.5m，間距1800mm。8#樓主樓164根CFG樁，混凝土標號C25，Φ400，樁長≥16.5m，間距1700mm。

　　二：施工和檢測

　　樁基試驗樁三根，20xx年10月施工，達到齡期后開始試驗樁檢測，20xx年12月，檢測單位出具試驗樁檢測報告。20xx年春節后開始工程樁施工，3月下旬施工完畢。達到齡期后，根據施工記錄和監理、建設單位選具代表性樁位，按規范和圖紙要求抽取檢測樁，編制正式、針對性、可行性、可操作性的基樁檢測方案，包括低應變檢測樁身完整性，單樁靜載檢測單樁抗壓承載力和單樁復合檢測復合地基承載力。具體要求和操作如下：1低應變法檢測

　　按照中華人民共和國行業標準《建筑基樁檢測規范》（JGJ106－20xx）對御景嘉苑住宅小區6#～8#樓CFG樁進行低應變法檢測，以檢測工程樁的樁身完整性。低應變法檢測時樁身混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不少于15MPa。根據中華人民共和國行業標準《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-20xx）9.9.4條，應抽取不少

　　于總樁數的10%的工程樁進行低應變法檢測，以確定樁身完整性是否符合規范要求。2單樁豎向抗壓靜載試驗

　　按照中華人民共和國行業標準《建筑基樁檢測規范》（JGJ106－20xx）規定，對御景嘉苑住宅小區6#～8#樓CFG樁進行單樁豎向抗壓靜載試驗，以驗證CFG樁的單樁豎向抗壓承載力是否滿足設計要求。承載力檢測時受檢樁的混凝土齡期應達到28天或預留同條件養護試塊強度達到設計強度要求。根據中華人民共和國行業標準《建筑基樁檢測技術規范》（JGJ106-20xx）3.3.5條和《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-20xx）的相關規定，抽取單樁豎向抗壓靜載檢測樁。3復合地基載荷試驗

　　按照中華人民共和國行業標準《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-20xx）規定，對御景嘉苑住宅小區6#～8#樓CFG樁進行單樁復合地基載荷試驗，以驗證該工程處理后的CFG樁復合地基承載力是否滿足設計要求。承載力檢測時受檢樁的混凝土齡期應達到28天或預留同條件養護試塊強度達到設計強度要求。根據中華人民共和國行業標準《建筑基樁檢測技術規范》（JGJ106-20xx）3.3.5條和《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-20xx）的相關規定，抽取單樁復合抗壓靜載檢測樁。

　　三：褥墊層施工

　　CFG樁的設計中，褥墊層是設計的關鍵，它對最終沉降、調整樁土應力比、調整樁土水平荷載，起重要作用。太厚了樁的優點沒有發揮，太薄了應力過于集中在樁上，土的作用沒有發揮，一般在100~300mm厚。本工程設計200mm厚級配砂石褥墊層，采用靜力壓實法，碎石最大粒徑不大于30mm，砂石墊層中選粗砂或中砂，褥墊層夯填度≤0.90，褥墊伸出基礎外邊緣尺寸300mm。

　　四：工程驗收

　　根據《建筑樁基礎技術規范》、《建筑地基處理技術規范》、《建筑地基基礎施工質量驗收規范》、《建筑工程施工質量驗收統一標準》和《建筑工程施工質量評價標準》相關章節條文要求，組織建設單位、勘察單位、設計單位、監理單位、總包單位、CFG分包單位、基樁檢測單位等相關責任主體共同參與驗收，并通知阜陽市建筑工程質量監督局監督本次樁基子分部的驗收工作。通過對工程實體、樁基安全技術資料和質量保證資料的檢查，最終評定為合格標準。

CFG樁基工程工作總結2

　　2.1.2.1、工程簡介

　　京滬高速鐵路蚌埠南站（起訖里程DK843+000~DK846+200）位于蚌埠市東郊，地處淮河二級階地，地下水位較高，全年正常水位在1~3m；表層覆蓋黏土，黏土厚度均大于8米。為了保證路基施工工后沉降滿足設計要求，地基處理采用CFG樁網復合地基加固。CFG樁是英文CementFlying-ashGravle的縮寫，意為水泥粉煤灰碎石樁，由碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌和，用各種成樁機械制成的可變強度樁。通過調整水泥摻量及配比，其強度等級在C5-C25之間變化，是介于剛性樁與柔性樁之間的一種樁型。CFG樁和樁間土一起，通過褥墊層形成CFG樁復合地基共同工作，使復合地基得到均勻沉降和較高的承載力。我工區設計共有CFG樁54000根，共計770000余延米，設計采用樁徑50cm,樁身混凝土標號C15，樁頂采用圓錐體擴大樁頭，頂部鋪設厚度土工合成材料加筋褥墊層60cm。

　　2.1.2.2、施工準備

　　2.1.2.2.1施工場地應保持平整通暢。稻田、池塘等積水地段先排水，清除淤泥層，翻挖表層50cm土用石灰改良后平整壓實。保證樁機的正常作業和安全施工。

　　2.1.2.2.2樁位測量:復核測量基線及水準點，準確放出CFG樁的軸線定位點，并測量各點位高程，做好測量紀錄。

　　2.1.2.2.3CFG樁選用的水泥、粉煤灰、碎石、砂、水等原材料應符合設計要求，并按相關規定進行檢驗。

　　2.1.2.2.4施工前先進行成樁工藝性試驗（≥2根）,以復核地質資料及成樁工藝是否適宜，從而進一步根據現場地質水文條件確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝參數。

　　2.1.2.2.5根據設計樁徑、樁長及CFG樁總工程量，我工區選用12臺CFG-26型長螺旋鉆機，HBT60型混凝土輸送泵12臺，日立70型挖掘機4臺（清理樁間土使用）。人工配置共24個工班晝夜作業，具體分工4人/工班，機長1人/工班，放料1人/工班，指揮鉆機定位1人/工班，雜工1人/工班。

　　2.1.2.3、CFG樁施工工藝

　　2.1.2.3.1、基本原理

　　CFG樁基本原理：CFG樁復合地基是采用長螺旋鉆機鉆至持力層，向孔中泵送采用水泥、粉煤灰、碎石等材料加水拌合的混合料，制成具有樁體軸心抗壓強度達到10Mpa以上的高粘結強度樁（24小時強度達到10MPa），同樁間土和特有的柔性褥墊層一起構成復合地基。

　　2.1.2.3.2、CFG樁樁身工藝流程

　　2.1.2.3.2.1鉆機就位：就位后校正好鉆桿的位置和垂直度,樁位（縱橫向）的容許偏差為50mm,樁體垂直度的容許偏差不大于1%。

　　2.1.2.3.2.2混合料攪拌：按設計配合比配制混合料,混合料坍落度宜為160mm～200mm，且攪拌時間不得少于1min；必須保證攪拌的混合料圓柱體能夠順利通過剛性管、高強度柔性管、彎管和變徑管而達到鉆桿芯管內。

　　2.1.2.3.2.3鉆進成孔：鉆孔開始時,關閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動電機,將鉆桿旋轉下沉至設計標高,關閉電機,清理鉆孔周圍土。成孔時應先慢后快,這樣能避免鉆桿搖晃，也能及時檢查并糾正鉆桿偏位的差值。當發現鉆桿搖晃或者難鉆時，應放慢進尺。

　　2.1.2.3.2.4灌注及拔管：通過長螺旋鉆機鉆桿來標定樁長是否達到設計樁長，當CFG樁成孔到設計標高后,停止鉆進,開始泵送混合料,當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,嚴禁先拔管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min,成樁過程宜連續進行,應避免供料出現問題導致停機待料。

　　2.1.2.3.2.5移機：移機前根據軸線或周圍樁的位置對需要施工的樁位進行復核,確保樁位的準確性。必要時,移機后清洗鉆桿和鉆頭。

　　工藝流程圖如下：調平機身填寫施工原始記錄表檢查標高及樁頭質量圖1長螺旋鉆機成孔CFG樁施工工藝流程圖

　　2.1.2.3.3、CFG樁擴大樁頭施工工藝流程

　　鉆具提出孔口及清土鉆機移位鉆機鉆至設計孔深攪拌CFG樁混合料灌注混合料鉆進鉆機就位樁位放樣

　　2.1.2.3.3.1模板加工：根據設計要求加工好樁頭頂部垂直段模板，尺寸應略大于樁頭設計1m，高度為20cm,摸板內壁應光滑、圓順。

　　2.1.2.3.3.2定位、掛線、挖土模：擴大樁頭施工時按照設計標高和位置進行掛線、定位，按照要求做好縱橫坡，確保樁頭頂面混凝土面和路基基底坡面直順，并確保樁頭中心縱橫成線。

　　撞頭變截面段混凝土采用土模法灌注施工，在樁身混凝土灌注后及時清理樁頂土，清除樁頂部混凝土浮漿（預留5cm厚以便在施工樁頭前鑿除），待樁身混凝土強度達到50%設計值時進行鑿毛處理。

　　2.1.2.3.3.3混凝土灌注：具備灌注條件的樁頭要及時混凝土灌注，灌注混凝土采用手推車人工推至各個樁位，采用插入式振搗器搗固，混凝土頂面收面時應注意坡面的順直，樁頭混凝土施工完成后采用塑料薄膜及時加以覆蓋進行養護。

　　不能進行及時灌注混凝土且已經開挖好土模的樁頭，在灌注混凝土前必須采取防雨措施，頂部采用塑料薄膜覆蓋防止雨水滲入樁間土。

　　2.1.2.4、CFG樁樁控及樁體檢測指標

　　2.1.2.4.1、CFG樁施工允許偏差

　　序號123項目樁位（縱橫向）樁身垂直度樁體有效直徑允許偏差50mm1.0不小于設計值

　　2.1.2.4.2、CFG樁質量檢測及檢驗

　　2.1.2.4.2.1原材料檢驗：混合料的原材料進場必須具有產品合格證或材質檢驗報告單，水泥和粉煤灰進場后，隨機抽樣送檢，檢驗合格后方可用于樁基施工。

　　2.1.2.4.2.2混合料的配合比選定報告單必須滿足設計要求。

　　2.1.2.4.2.3抗壓強度檢驗：CFG樁混合料每工班制作混合料試塊1組（3塊），進行28d標準養護試件抗壓強度檢驗，強度必須符合設計要求，。

　　2.1.2.4.2.4低應變檢測：CFG樁施工完畢，按成樁總數的10%進行檢測，且每檢驗批不少于5根。28天后對CFG樁身質量采用低應變動力檢測樁身完整性。

　　2.1.2.4.2.5復合地基承載力檢測：按規范規定，平板靜荷試驗為總數的2‰，且每檢驗批不少于3根。

　　2.1.2.4.2.1對于軟土地基工點或樁長大于15米時采用鉆孔抽芯進行檢測，抽芯率為樁數的0.2%，且每工點不少于3根。

　　2.1.2.5、CFG樁質量控制

　　2.1.2.5.1、堵管

　　堵管是長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它不僅會直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時,使已攪拌的CFG樁混合料失水或結硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產生堵管的原因有以下幾點:

　　2.1.2.5.1.1混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意控制粉煤灰的摻量,坍落度應控制在160mm～200mm之間。

　　2.1.2.5.1.2混合料攪拌質量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管最后到達鉆桿芯管內。混合料在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內流動性差,也容易造成堵管。

　　2.1.2.5.1.3施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后,開始泵送混合料,管內空氣從排氣閥排出,待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。施工中應保證排氣閥正常工作，每工班必須經常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。

　　2.1.2.5.1.4設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,也會造成堵管。混合料輸送管要定期清洗,否則管路內有混合料的'結硬塊，會造成管路的堵塞。

　　2.1.2.5.2、竄孔

　　在飽和粉土、粉細砂層中成樁經常會遇到這種情況,打完X號樁后,在施工相鄰的Y樁時,發現未結硬的X號樁的樁頂突然下落,當Y號樁泵入混合料時,X號樁的樁頂開始回升,此種現象稱為竄孔。發現竄孔的原因有如下三條:

　　2.1.2.5.2.1被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂（本段地質資料顯示主要為硬塑黏土，極個別區段屬此情況）。

　　2.1.2.5.2.2鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動(為此段主要控制項）。2.1.2.5.2.3土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發生液化。

　　由于竄孔對成樁質量的影響,我工區在施工中采取了以下措施以預防竄孔現象，隔樁、隔排跳打方法鉆進，減少在竄孔區域的打樁推進排數,減少對已打樁擾動能量的積累，合理控制鉆機的進尺速度，效果比較顯著。

　　2.1.2.5.3、樁身夾層

　　施工過程中混合料離析嚴重、提鉆時旋轉和富水地段施工時混凝土供應不及時均會導致樁身有夾層。嚴重會導致斷樁。施工過程中砼坍落度過大，CFG樁鉆進速度很慢時或樁長很長時，容易產生離析；離析會導致樁身的不完整。所以要在砼質量方面嚴加控制，遇到坍落度過大的混凝土堅決退回；保證CFG質量。鉆機提鉆時，沒有特殊情況不得旋轉，旋轉會導致泥土塊落入樁身，造成樁身夾層。在施工富水地段時，鉆進速度盡可能加快，在樁機拔管時混凝土供應不得出現斷供，等待時間超過15分鐘會導致泥漿進入樁身，造成樁身夾層，嚴重的會導致斷樁。2.1.2.5.4、樁體空芯

　　主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常無法將管內空氣排除干凈,就會導致樁體存氣,形成空芯。為避免樁體空芯,施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態,發現堵塞及時清洗。

　　2.1.2.5.5、樁體混凝土不飽滿

　　這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。2.1.2.5.6、樁位偏差大。

　　主要是由于鉆機成樁時選出來的土將已經放好的樁位掩埋，無法對準正確樁位。施工中，要求小型挖掘機及時清理鉆機成樁時旋出的松土，露出準確的施工樁位，然后用長鋼筋棍來進行樁點定位，確保樁位不超出允許誤差范圍。2.1.2.5.7、成品保護

　　2.1.2.5.7.1成樁后嚴防重型機械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成型、斷樁。

　　2.1.2.5.7.2清土采用小型機械設備及人工開挖、運輸，清土預留至少20cm由人工清除、找平；避免斷樁及對地基土的擾動。

　　2.1.2.6、總結

　　CFG樁施工質量控制關鍵在于做好準備工作、控制混凝土質量、規范施工過程中拔管泵壓混凝土的作業。準備工作做得充分能保證樁機的正常施工，不會造成樁位偏差過大、樁身垂直度偏差過大等缺陷；混凝土質量控制是保證不堵管、不因離析而導致樁身夾層等缺陷最有效的措施。規范施工作業是保證樁身完整的最重要的因素，也是最難控制的一項，需要各方面積極配合。在CFG樁施工過程中控制以上要點就可以保證CFG樁的施工質量。

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