質(zhì)量通病防治工作總結(jié)

　　總結(jié)是事后對某一時期、某一項目或某些工作進行回顧和分析，從而做出帶有規(guī)律性的結(jié)論，它能使我們及時找出錯誤并改正，快快來寫一份總結(jié)吧。你所見過的總結(jié)應該是什么樣的？以下是小編幫大家整理的質(zhì)量通病防治工作總結(jié)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　存在的質(zhì)量通病主要有施工冷縫、蜂窩、麻面、離析、氣泡、鋼筋保護層不夠及缺棱掉角等。

　　一、出現(xiàn)蜂窩的現(xiàn)象、原因及防治措施

　　混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

　　主要有以下幾個原因

　　1、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。

　　2、下料不當或下料過高，末設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。

　　3、混凝土振搗不實或漏振或振搗時間不夠。

　　4、 模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。

　　5、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。

　　6、基礎、柱子、墻根部位漏漿。

　　防治的措施

　　認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m，設串筒澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、墻根部封堵嚴實。

　　處理方法：

　　小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實。

　　二、出現(xiàn)麻面的現(xiàn)象、原因及防治措施

　　混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生的原因

　　模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;模板表面未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴,局部漏漿;模扳刷油不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

　　防治的措施

　　模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤；模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

　　處理方法：

　　表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

　　三、出現(xiàn)孔洞的現(xiàn)象、原因及防治措施

　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部裸露。

　　產(chǎn)生的原因

　　在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗;混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。

　　防治的措施

　　(1)在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞應兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴防漏振;(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

　　處理方法：

　　將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶

　　托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。

　　四、產(chǎn)生缺棱掉角的現(xiàn)象原因及防治措施

　　結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。

　　產(chǎn)生的原因

　　木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

　　防治措施

　　木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有一定強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。處理方法：

　　缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

　　五、產(chǎn)生表面不平整的原因及防治措施

　　產(chǎn)生的原因

　　混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。

　　防治措施

　　嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,以保證不發(fā)生下沉。

　　六、強度不夠,均質(zhì)性差的原因及防治措施

　　產(chǎn)生的原因

　　(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;

　　(2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大;

　　(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻。

　　防治措施

　　水泥應有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑

　　(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;

　　(2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大;

　　(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻、級配、含泥量等應符合要求,嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,混凝土應按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

　　以上是我標段在施工時遇到的一些質(zhì)量通病，我標段在施工過程中不斷總結(jié)、改進，取得了一定成績，但是治理通病任務還比較艱巨，特別是近期澆筑的梁板，外觀質(zhì)量較差，施工冷縫、蜂窩、麻面、氣泡、缺棱掉角等都不同程度的存在，1#梁場主要預制30米箱梁，現(xiàn)已預制9片。從已預制的梁片分析，砼強度較好，回彈、試塊均能達到要求。外觀質(zhì)量較差，存在少量漏漿、錯臺現(xiàn)象。根據(jù)分析主要原因為模板老舊，平整度差，拼接不順，施工工藝較差，振搗工序工人操作不當，砼密實性不好，水灰比控制較差。下步采取的主要措施為更換新模板，改進施工工藝，對操作班組重新進行培訓，確保施工工序，加強水灰比的控制。

　　2#梁場主要預制40米T梁，現(xiàn)已預制11片。從已預制的梁片分析，砼強度較好，回彈、試塊均能達到要求。外觀上，個別梁片存在漏漿、爛根現(xiàn)象，表面氣泡多，鑿毛不完善。下步采取的主要措施為粘貼橡膠薄片，保證底座與模板間的密實，防止漏漿。更換引氣性外加劑，嚴格控制水灰比。更換鑿毛機具，確保鑿毛質(zhì)量。

　　3#梁場主要預制20米、13米空心板，現(xiàn)已預制21片。從已預制的梁片分析，砼強度較好，回彈、試塊均能達到要求。外觀上，浮漿較多，鑿毛不徹底。下步采取的主要措施為嚴格控制水灰比，提高振搗工藝。更換鑿毛機具，確保鑿毛質(zhì)量。

　　一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞

　　1．現(xiàn)象：

　　(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。

　　(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。

　　(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。

　　(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。

　　2．治理：

　　(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

　　(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。

　　(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。

　　(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

　　二、施工縫結(jié)合不好

　　1．現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。

　　2．治理：

　　(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。

　　(2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。

　　三、缺棱掉角

　　1．現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。

　　2．治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。

　　四、砼板面不平整

　　1．現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。

　　2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。

　　五、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移

　　1．現(xiàn)象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。

　　2．治理：

　　(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。

　　(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。

　　六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

　　1．現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

　　2．治理：

　　(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進行處理。

　　(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

　　七、砼強度偏低、勻質(zhì)性差

　　1．現(xiàn)象：

　　(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。

　　(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。

　　(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。

　　(4)冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。

　　2．治理：

　　(1)當試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。

　　(2)如砼強度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。

　　(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。

　　(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

　　八、砼保護層破壞或砼保護性能不良

　　1．現(xiàn)象：當結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。

　　2．治理：

　　(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。

　　(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。

　　(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再行處理。

　　九、砼收縮裂縫

　　1．現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。

　　2．治理：

　　(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。

　　(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。

　　(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。

　　十、砼溫度裂縫

　　1．現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

　　2．治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

　　十一、砼沉陷裂縫

　　1．現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。

　　2．治理：會同設計等有關部門對結(jié)構(gòu)進行適當?shù)募庸烫幚怼?/p>

　　十二、砼張抗裂縫

　　1．現(xiàn)象：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預應力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。

　　2．治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

　　十三、砼化學裂縫

　　1．現(xiàn)象：

　　(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的`板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

　　(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。

　　(3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。

　　(4)在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。

　　2．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。

　　十四、砼凍脹裂縫

　　1．現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后法應力構(gòu)件,沿預應力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。

　　2．治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養(yǎng)護。

　　十五、砼構(gòu)件制作、運輸、安裝裂縫

　　1．現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規(guī)律性。

　　2．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補,當裂縫較寬,應先沿裂縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應剔除,然后用水泥砂漿或細石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構(gòu)件，應與設計單位研究處理方案，待批準后再行處理。

　　十六、預應力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫

　　1．現(xiàn)象：

　　(1)板面橫向裂縫寬度大于0.2mm，一般從表面延伸到側(cè)肋，多發(fā)生在板跨的中部。這種裂縫通常在板面裂通，兩個側(cè)邊同時出。嚴重的側(cè)邊裂縫較多，從板面向下發(fā)展到板的側(cè)邊下面的突出部分。

　　(2)構(gòu)件加熱養(yǎng)護后，在板面兩側(cè)邊肋上出現(xiàn)間斷的縱向裂縫。在板面兩側(cè)同時出現(xiàn)幾條，長度一般為50-300mm，嚴重的可達1000mm以上，寬度一般大于0.2mm，深度較淺，一般不超過肋高的1/6。

　　2．治理：

　　(1)裂縫寬度不超過0.2mm，且不延伸到板的側(cè)面時，可用水泥凈漿封閉處理后驗收，如超過此限，應作不合格品處理。

　　(2)裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于0.15mm時，可用水泥漿封閉處理后驗收。

　　十七、預應力園孔樓板板底裂縫

　　1．現(xiàn)象：在距板端100mm范圍內(nèi)出現(xiàn)橫向裂縫，寬度在3-5mm左右，裂縫呈斷續(xù)狀，很少有沿板底橫向裂通的現(xiàn)象。

　　2．治理：板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產(chǎn)生剪切破壞，是不允許的，板應作處理品或廢品。

　　十八、預應力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲

　　1．現(xiàn)象：

　　(1)在構(gòu)件成型過程中，冷拔低碳鋼絲突然斷裂。

　　(2)鋼絲放張后，鋼絲回縮過大。

　　(3)鋼絲放張后，鋼絲在砼內(nèi)松動。

　　2．治理：

　　(1)如果斷絲數(shù)量不超過總數(shù)的5%，可不處理;如果超過5%，則應考慮板降低承載能力使用。

　　(2)滑絲的板視滑絲根數(shù)多少可降級使用,但如果滑絲根數(shù)過多，達不到最低的允許承載能力要求時，應作廢品處理。

　　十九、砼樁樁身的砼質(zhì)量差

　　1．現(xiàn)象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。

　　2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:

　　(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。

　　(2)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

【質(zhì)量通病防治工作總結(jié)】相關文章：

瘧疾防治工作總結(jié)01-25

職業(yè)病防治工作總結(jié)04-01

病媒生物防治工作總結(jié)03-04

質(zhì)量工作總結(jié)02-08

技術質(zhì)量部的質(zhì)量工作總結(jié)02-08

技術質(zhì)量部門的質(zhì)量工作總結(jié)02-08

建筑項目質(zhì)量安全質(zhì)量工作總結(jié)02-08

防治水規(guī)定01-24

地方病防治工作總結(jié)10篇02-19

學校傳染病防治工作總結(jié)02-15