2018總監個人工作總結范文

　　時光荏苒，2018年很快就過去了，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千。在這辭舊迎新之際，我們總結過去的2018年，展望充滿希望的2018年。2018年我在面對人員流動大、新人多、訂單雜、品種多、批量小等重重困難的情況下，在公司領導的正確指導和大力支持下，在全體員工的共同努力下，積極開展工作，取得了一定的成績，但也存在著某些不足需要不斷改善、不斷提高。現將2018年的工作情況向公司領導匯報如下：

　　一、2018年績效指標完成情況

　　1、月平均出貨金額。在公司各部門的積極努力和大力配合下，在總員工人數沒有增加的情況下，大力提高生產效率和產能，使月平均出貨金額比去年提高55.4%，達到170.7萬美金。

　　2、及時出貨率。及時出貨率達到98%以上，和去年相比有10%的提高。

　　3、庫存金額控制。12月份庫存金額為971萬美金，實現了控制在1200萬美金以內的目標。

　　4、安全生產。全年工廠沒有發生任何重大安全事故，只有2次300元以內的輕微安全事故。

　　5、客戶投訴。全年也沒有收到客戶的重大投訴，較好地實現了全年的品質目標。

　　二、取得的成績及主要工作事項

　　1、制度建設

　　1)對公司原有流程、制度進行修改、完善

　　先對公司原有的流程、制度進行自檢，找出問題點，然后對流程、制度進行修改。如新規物料承認程序、品質異常責任判定管理制度等。

　　2)建立新的流程、制度

　　根據公司的發展需要，建立了新的流程、制度，完成30個左右。如KONNOC優秀員工、周質量標兵、重點控制工位評比管理制度、倉庫抽盤小組管理辦法、打樣物料采購補充規定、財產盤點制度等。

　　3)完善公司主管級以上人員績效考核制度

　　和人力資源部一起，完善公司主管級以上人員績效考核制度，明確績效考核內容，加強考核結果應用。優化現有績效考核指標，以提高大家的工作積極性。

　　4)建立公司主管級以上人員責任承諾制度

　　和人力資源部一起，建立公司主管級以上人員責任承諾制度，以提高大家的責任心和工作積極性。

　　2、產品品質不斷提升。

　　通過建立車間AUDIT制度等方式，不斷改善產品中存在的問題，大大減少了我公司現在產品中的問題，如模具問題、性能問題、可制造性問題、零部件通用性問題，提高了直通率，同時沒有出現重大質量投訴事件，除ME2000移動電源的插頭用錯外。

　　3、提高電子電器部生產效率

　　生產效率的提升主要從4M1E五個方面(即人、機、料、法、環)入手進行改善。

　　1)人員方面：提高員工的士氣，降低員工的流失率

　　(1)提高員工作業的熟練度

　　新員工剛來時，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上(如執錫、測試、打螺釘、檢驗、裝PCBA入殼等)必須經過培訓且合格后方可上崗。這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質和效率的影響也可降至最低。

　　完成時間：新員工到崗時

　　(2)嚴格控制加班，保證員工有足夠的休息時間

　　人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關系(也會影響到一個人的情緒)，一個人應保證其一天至少有7小時的休息時間，(建議在正常情況下宿舍準時12點熄燈且保安須檢查每個宿舍是否有人影響他人休息)作業時只有具有充沛的精力和良好的心態才會創造更高的效率。

　　完成時間：建議人事部從即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日對各宿舍進行檢查，由人事經理組織人員對宿舍員工的作息情況每月進行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班時間，杜絕通宵加班在12月份前得到充分改善。

　　(3)對員工進行適當的激勵

　　激勵包括物質方面和精神方面的，表現好的須及時進行獎勵，表現不好的須進行口頭或物質上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月一次心態方面的培訓。

　　完成時間：每周進行質量標兵、重點控制工位的評選，每月進行優秀員工的評選，并給予相應的物質和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進行一次心態方面的培訓。

　　2)機器方面 加強設備、工具、儀器的保養與維護，提高其稼動率

　　(1)對波峰焊、回流焊、貼片機等設備，技術員和操作員必須隨時關注其是否正常運行，當其出現對效率和品質有重大影響的異常時，必須馬上處理。

　　(2)對烙鐵、測試儀器、測試架須做好日常的保養，須經常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負責。

　　(3)購買100W大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產效率。

　　3)物料方面 保證物料的及時供應及來料的品質

　　(1)PMC、物料員必須按照生產計劃保證所做機型的物料準時供應到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。

　　(2)提高來料質量，減少挑選工時、提高直通率。現階段對緊急上線的特采物料由IQC主持安排其它部門的作業員到電子電器部或在IQC處進行全檢，以減少電子電器部的額外工作量。現階段電子電器部非常忙，而其它生產部門相對不忙。

　　4)方法方面按照“一個流”作業，保證整個電子電器部各拉的生產總平衡

　　(1)堅持車間AUDIT制度，發現問題點，并進行持續改善。

　　(2)對拉長進行績效考核，提高拉長工作積極性。

　　(3)對產量進行目標管理，每天制定相應產量目標并讓拉長進行確認，主管及時跟進完成情況。

　　(4)要求各拉長嚴格按照IE制定各生產線標準產能及相應拉速，進行下拉生產，以保證達到標準產能。

　　(5)提高員工的作業技能，減少作業不良;減少電鍍等來料不良，提高直通率。

　　(6)通過完善生產計劃、合理安排各線員工、利用IE技術，持續整個生產系統的平衡率和生產效率，減少在制品的積壓，提高產量。

　　(7)加強訂單清尾管理，減少在生產線的訂單數量，減少管理難度，提高清尾速度。

　　(8)對拉長和作業員進行培訓，提高員工的品質意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業員準確掌握作業標準和作業要求，培養多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。

　　(9)要求生產部對前三項不良提出改善對策進行改善。

　　(10)提高生產計劃的均衡性，減少作業員工作時間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。

　　(11)增加工單隨工單，從貼片開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數量。

　　(12)拉長必須隨時跟進生產線的生產，做到馬上發現問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態。

　　(13)對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質意識強的優秀員工，并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。

　　(14)加強對拉長和員工在管理技能、工作技能、IE知識、電子基礎知識、品質知識等方面的培訓。

　　5)環境方面

　　(1)做好現場的7S工作

　　工作環境會影響到一個人的心情，而心情會影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業的高效率。

　　(2)加強員工的組織紀律性

　　上班時間不允許員工干與工作無關的事(除開必要的喝水、上洗手間等)，不允許交頭接耳，不允許隨意走動，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機等，以保證工作的效率和品質。

　　3、持續降低生產成本

　　通過制定合理的生產計劃和物料需求計劃，加強物料控制，改變以前錯誤的領料方式，提高生產效率，持續降低生產成本，在工人人數沒有增加的情況下，完成的出貨金額和以前相比提高了55.4%，足以說明生產效率得到了很大提升，生產成本有了較大程度地下降。

　　4、提升PMC部工作績效

　　從我進入公司以來，主要采取以下對策來提高PMC部門的整體工作績效及運作水平：

　　1) 調整組織結構，采購與PMC分開為兩個獨立的部門，設立交管(跟單員)職位，由PMC主管兼任。

　　2) 對公司所有物料進行A、B、C分類，對A、B類物料進行重點管控。

　　3) 從ERP系統中導出14年1-8月份全部物料及成品的使用數據及出貨數據，對公司電子物料及產品確定安全庫存量、最高庫存量、最低庫存量。

　　4) 要求研發部、財務部及時維護BOM資料。發現編碼、BOM等錯誤，及時糾正。

　　5) 對文控中心的受控資料按客戶代碼進行徹底整理，已經整理完畢，錯誤率大大減少，以減少下錯單次數。

　　6) 派一名實習生作為PMC主管的助理(一年后可有機會成為PMC)，協助處理相關事宜，另派1名實習生進行倉庫物料的抽盤1個月以提高倉庫數據的準確性。

　　7) 提前做好人員儲備工作，順利完成了3名新老PMC的交接工作，使PMC部在人員變動較大的情況下，保證了工作質量沒有下降，反而有進一步地提升，保證了及時交貨。

　　8) 要求所有MC人員都必須建立自己的物料電子賬，并每天及時進行維護。

　　9) 要求MC人員建立外購物料運作反饋表制度，并且將近期急料信息提供給采購部，以及時處理急料。

　　10) 建立和完善采購周期、物料檢驗周期、新規部品確認周期、各產品的標準產能。

　　11) 要求PC建立完善生產計劃，提高計劃合理性、均衡性，建立更準確合理的日計劃，改變了以前半個月太松而后半個月太忙的生產狀況，使整個月的生產更加均衡合理。

　　12) 處理電池、PCB板、適配器等呆滯物料，降低庫存100多萬元。

　　13) 嚴格控制A類、B類物料及所有電子物料請購，改變以前錯誤的物料請購和領料方式，及時消耗已有庫存物料，以降低公司庫存金額。從我任職之后至少降低庫存金額150-200萬元。

　　14) PMC人員培養。對PMC員工從知識、技能、態度三個方面進行培訓、教育，教導正確的工作態度、理念和工作方法。現在PMC員工工作熱情都比以前有較大提高，培養了一名主管，3名新PMC工作更是非常積極、努力。

　　5、物料管理

　　1)提高物料的及時齊套率

　　通過制訂合理的物料請購計劃、重點跟進不易采購的及易延誤交期的物料、及時推動相關部門改善物料及時供應問題等措施，外購物料的及時到貨率均有較大的提高。

　　2)推動提高倉庫賬卡物一致率。

　　通過建立倉庫物料抽盤制度，PMC、財務部每天對倉庫進行抽盤，并把每天、每周、每月的抽盤結果通報給倉庫相關領導，以推動提高倉庫賬卡物一致率，經過1個月的時間，在倉庫、PMC、財務部的共同努力下，從抽盤結果來看，倉庫賬卡物一致率從剛開始的75%左右提高到95%左右。

　　3)降低存貨資金占用金額。

　　在大家的努力下，存貨資金占用金額從8月份1500多萬元下降到今年的11月份的971萬元左右，降低了35%左右。具體改善對策如下：

　　a) 制定呆滯物料處理計劃，逐步處理呆滯物料。

　　b) 建立日抽盤制度，由財務、PMC、1名實習生組成日抽盤小組，發現倉庫問題點，及時改善，提高倉庫盤點準確率。

　　c) 召集品質、PMC、生產等相關部門，花費1個多月時間集中精力處理電池、PCB板、適配器、包材等主要呆滯物料，降低庫存100多萬元。

　　d) 嚴格控制A類、B類物料及所有電子物料請購，減少不必要的物料請購，改變以前錯誤的物料請購和領料方式，及時消耗已有庫存物料，以降低公司庫存金額。如消耗AAA800、AAA850、AA2100等二次電池10萬只左右，從我任職之后至少降低庫存金額150-200萬元。

　　e) 對公司所有物料進行A、B、C分類，對A、B類物料進行重點管控。

　　f) 從ERP系統中導出14年1-8月份全部物料及成品的使用數據及出貨數據，對公司電子物料及產品確定安全庫存量、最高庫存量、最低庫存量。

　　g) 通過制定合理的生產計劃和物料需求計劃，對重點物料的及時跟蹤和控制，減少物料請購數量。

　　4)重點關注訂單變更、取消、退換貨產品的處理。

　　6、完善基礎管理工作

　　1)建立了各產品的作業指導書、標準產能、裝配流程圖。

　　2)建立了插件、注塑、噴油、五金等標準工時。

　　3)整理和更新包裝大全資料。

　　4)及時改正ERP系統中的產品編碼、BOM中出現的錯誤。

　　5)成立工程組，完善新規物料承認程序，提高新產品驗證水平。

　　7、加強培訓和教育工作

　　和人力資源部一起制定管理人員的培訓計劃并執行，提高全體人員的工作和學習能力。主要從理論知識、實際技能、工作態度三個方面進行培訓，與發給大家相關的資料讓大家自學相結合。同時提高大家的上進心，遇到具體問題時及時對下屬進行教育。每月基本上完成1-2次培訓，主要培訓了溝通技巧、如何提高產能、如何降低成本、人際關系處理、怎樣做好PMC工作、如何提高品質、IE知識等內容。

　　通過培訓，提高了大家的綜合素質、工作能力和學習能力，提高了工作績效。

　　三、工作中存在的問題和主要的不足

　　1、部分制度執行欠佳。如7S等。

　　2、對部分事情的結果跟進不是很到位。如樣品的及時跟進等。

　　3、管理人員的.能力提升速度偏慢。

　　4、直通率的提升不理想。

　　5、員工流失率仍然偏高。

　　四、工作中存在的困難

　　1、基礎管理工作薄弱，工作依據缺少。如BOM錯誤等。

　　2、人員不穩定，新人太多

　　14年是人員流動較大的一年，每月員工流失率偏高，都在20%以上，PMC的員工只有1名老員工，其它都是新員工。

　　3、公司產品問題太多。

　　不管是老產品還是新研發的產品問題都太多。公司研發的產品質量太差，問題太多，經過多次的改善，部分產品仍存在一些問題，給批量生產帶來很大問題，嚴重影響公司生產效率、產品品質、生產成本，影響樣品完成進度和交期。如4488，AD120，DD120等。

　　4、部分管理人員專業素質低，無法施加更大壓力。

　　5、部分物料不能及時采購到位。

　　五、15年工作重點

　　六、對公司的建議

　　1、組建職責更加全面、更加強大的工程部，讓工程部負責公司所有基礎管理工作，把公司設計人員調到工廠，合并到工程部，把樣品組合并到工程部，讓工程部負責以后的樣品統籌工作，可讓李經理負責。

　　2、公司更加重視PMC部，給予調度的權力，有權力調度公司任何人來滿足訂單的及時出貨。并從具體問題的處理、待遇、電腦硬件、人員招聘等方面給予更多的支持，以讓其它部門感受到公司對PMC的重視、使其它部門更加配合PMC的工作和愿意接受PMC的指揮和調度，以提高PMC的綜合素質、提高PMC的權威及工作信心，從而提高整個公司的交付能力。

　　3、對市場的建議

　　1)建議業務部制定月銷售計劃，并持續提高其準確率。希望市場能夠認識到月銷售計劃準確率對滿足訂單及時交付的重要性，能夠下決心在06年大力提高月銷售計劃準確率，并建議將此指標納入銷售部月度KPI考核指標。

　　2)建議提高下達訂單的準確性。市場訂單下達市場訂單下達缺乏準確性，訂單雜、品種多、批量小。在這樣的情況下,影響到訂單的響應速度，大大增加了運作成本，降低了公司的利潤。

　　4、對研發部的建議

　　1)由于外購的新產品中的新物料一般交期較長，接到市場訂單后再下達請購單給采購，影響到訂單的及時交貨，提高了訂單運作成本，希望能改善這種狀況。因此建議：一方面在開發設計階段選擇常用的、市面上比較好買的物料或者是有現成的供應商資源;另一方面建議開發部在設計開始階段就充分考慮到訂單的批量生產與交付問題，與采購部溝通相關物料購買的難易程度，并將相關信息傳達到計調中心，對難購買的物料提前下單購買。

　　2)對部分工作態度差、水平低的研發工程師進行淘汰，輸入新鮮血液。

　　3)采取更為靈活的管理方式。

　　隨著市場形式的變化，競爭越來越激烈，客戶的要求越來越高，工廠明年遇到的問題不會減少而會增加，這是市場變化的客觀反映，是前進過程中不可避免的。面對這些問題，我們工廠必須迎難而上，用發展的眼光解決前進中的問題，在解決問題的過程中不斷前進。我們工廠一定做到時時刻刻不畏繁雜、加班加點、兢兢業業,以飽滿的熱情、高昂的斗志、最好的態度，做好工廠各方面的工作，提高物料及時齊套率，減少相關部門的抱怨，盡最大努力保證訂單及時交付，努力提高工廠整體工作績效，更快更好地滿足市場需求，為市場提供更好的服務，為公司做出更大的貢獻。我們相信：只要大家繼續努力，我們工廠的工作績效必將更上一層樓，我們公司的發展必將更加輝煌!