機修管理制度

時間：2024-11-08 18:38:50 制度我要投稿

機修管理制度【優】

　　在快速變化和不斷變革的今天，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編整理的機修管理制度，歡迎閱讀與收藏。

機修管理制度【優】

機修管理制度1

　　1、目的：

　　為激勵機修崗位員工工作的積極性，保持公司薪酬的規范和統一，以適應企業發展的需求，特制定此管理制度。

　　2、范圍：

　　此制度僅適用于xx造紙廠設備機修所有崗位員工。

　　3、薪酬結構：

　　每個機修崗位員工的總工資中，包含基本工資、職務技能津貼、安全獎、全勤獎、勞動衛生補貼（6—10月份為高溫補貼）、差額加班費、績效工資和其它項。

　　工資總額=基本工資+職務技能津貼+安全獎+全勤獎+勞動衛生補貼（高溫補貼）+績效獎金+差額加班費+加班費+其它。

　　見下表：

　　基本工資

　　職務技能津貼安全獎全勤

　　獎勞動衛生補貼差額加班費績效獎金加班費其它

　　差額加班費：《勞動法》規定的月工作日為21、75天，與公司每月實際上班時間26天的差額，按加班費計算，即差額加班費。

　　差額加班費= 1130元÷21、75天÷8小時×4、25天×8小時×2倍=441、6元（約400元）。

　　4、機修崗位級別

　　機修崗位共分六個等級，管理級為：試用工、機修工、班長、主管、機修副經理、機修經理；

　　技術等級為：學徒工、技工、中級技工、高級技工、工程師、高工。列圖如下：

　　薪等薪級等級六等五等四等三等二等一等

　　管理機修經理機修副經理機修主管班長技術機修工學徒

　　5、機修崗位工資級別

　　為使機修崗位有明確的發展方向和短時的激勵措施，除崗位等級細分外，每個崗位的工資等級共分八個級別，上下等級間有交叉點，以便于崗位晉升的銜接和工資級別的調整。

　　由下一級崗位晉升上一級崗位，基層崗位時，工資級別間調整幅度較小，兩級之間拉開距離較大，以便于基層崗位較長時間的鍛煉和素質技能的磨練和提升。到了一定的程度，工資級別間調整幅度變大，崗位級別間銜接距離變小，以便于崗位進一步的提升。

　　6、工資標準：

　　定位后每一級的工資標準參照公司目前現有崗位的工資標準，現有崗位每一級的工資都還有晉升的空間，崗位越高，職位及工資晉升的空間越大。

　　7、績效考核：

　　機修的績效考核與生產車間每月的.停機時間和車間每月的產量掛鉤。每個機修崗位的工資中，績效工資占20%。

　　按照績效考核標準，考核分為80分即可全額拿到20%的績效工資。低于80分，則從總績效工資中按比例扣減，扣減額度不超過績效工資的50%。超過80分，則按一定的比例進行獎勵。獎勵的最高額為績效工資的100%。

機修管理制度2

　　(1)認真貫徹國家有關機械、動力設備的安全規章制度。負責公司動力、起重、高壓配電系統、防塵防毒設備設施處于良好狀態,各類防護裝置保持完好有效;做好新建、改建、擴建、大修項目中對安全、消防、環保、工業衛生工作實行“三同時”;在組織設備的大中修或臨時搶修、搬遷、安裝時應有安全措施,落實到人,確保安全;督促汽配房、空壓機房、配電房安全運行,做好運行測試數據的記錄;對電氣設備進行維修時,應嚴格遵守國家安全用電有關要求。

　　(2)參加公司的安全生產檢查和專業安全檢查,對檢查出的`隱患,組織力量根據輕重緩急進行整改;負責做好車間日常安全、消防、職業衛生檢查總結評比工作,指導班組爭創安全合格班組活動;發生工傷事故、及時報告,保護現場、進行搶救、并做好事故的調查分析,按“三不放過”原則,預防重復事故發生。

　　(3)加強員工安全教育,電工、鍋爐工、空壓機工等特殊操作人員必須經培訓教育,考核合格后持證上崗。

　　(4)負責本車間的危險源收集評估,針對本車間的危險源制定安全管理目標、指標,制定本部門的安全管理方案并按時完成;并對新發生的危險源進行匯總整理,配合質管部進行危險源風險評價。

機修管理制度3

　　1、施工作業時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。

　　2、移動作業時，應采用專用小車搬運，應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰，禁止氧氣瓶和乙炔瓶同車運輸

　　3、在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥、瓶身安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

　　4、裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止相互撞擊而引起損壞和爆炸。

　　5、氧氣瓶、乙炔瓶放置或者使用時禁止臥倒，瓶身必須平穩可靠，不同氣瓶不應混在一起，不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。

　　6、氧氣瓶安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。

　　7、使用氧氣時，不得將瓶內氧氣全部用完，最少應留0、1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。

　　8、檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。

　　9、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環境溫度不得超過40℃。

　　10、乙炔瓶使用前，應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查，凡是不符合規定的乙炔瓶不準使用；

　　11、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器，回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。

　　12、乙炔瓶的`放置地點，實瓶與空瓶應分別存放，不得靠熱源和電器設備，與明火的距離不得小于10m（高空作業時，此距離為在地面的垂直投影距離）；

　　13、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

　　14、瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

　　15、使用中的乙炔瓶內氣體不得用盡，剩余壓力應符合安全要求：當環境溫度＜0℃時，壓力應不低于0、05mpa；當環境溫度為25～40℃時，應不低于0、3mpa。

　　16、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，嚴禁在瓶體上引弧，使用時不得放在橡膠等絕緣體上；

　　17、乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調節減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥；

　　18、乙炔瓶使用過程中，發現泄漏要及時處理，嚴禁在泄漏的情況下使用；

　　20、使用乙炔瓶的個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換，嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。

機修管理制度4

　　1、機修房的安全防火工作由機管員全面負責。

　　2、機修房各種防火警告牌必須齊全，各種制度上墻。

　　3、所有機械設備安放位置選擇合理，電線及配電箱設置規范，做好機械的`接地或接零。

　　4、機修工作業時，嚴禁帶手套，下班時切斷電源。

　　5、存放油類要求歸類，配備一定數量有效的滅火器。

　　6、按規定做好每天的檢查工作，發現火災隱患，及時采取措施。

機修管理制度5

　　1、作業人員必須經過專業安全技術培訓，考試合格，方準上崗獨立操作，作業前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。

　　2、一般情況下（除非有特殊的相反說明），應在設備停轉的情況下進行保養和檢修。如果在發動機運轉中進行保修時，一定要有兩人在現場合作。

　　3、定期對車間設備進行檢查維護，及時排除故障，確保設備正常生產運轉。

　　4、出現問題及時維修，維修前設備應停在結實而平坦的地面上。

　　5、操作前必須對所用工具，電氣設備和線路進行全面檢查，確保安全。

　　6、檢修壓力設備時要參照有關規定不得違規作業。

　　7、在進行研磨、焊接時等作業時，應特別注意附近的`人員。

　　8、在設備下邊工作時，應掛一塊警告牌，必要時在設備周圍亦放置同樣的警告牌。

　　9、在設備頂部工作，應保持平?，防止趴落，事前應做好安排，防止因失誤開動發動機或移動設備。

　　10、在使用電焊、氣焊、砂輪機、手持電動工具等工具時，應遵循其相關安全操作規定。

　　11、凡高地面2米以上的作業，屬于高空作業，高空作業必須系好安全帶。

　　12、現場工作時，要整理現場，保證清潔衛生。

　　13、保持機修車間的衛生清潔，維修工具擺放整齊，外借時作好記錄防止工具丟失。

機修管理制度6

　　1、適用范圍

　　本規程規定了機修工安全作業一般規定。

　　本規程適用于公司機修工作業。

　　2、主要內容

　　2.1工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。

　　2.2多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。

　　2.3清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

　　2.4扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向不準有人。

　　2.5用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

　　2.6機械解體，要用支架，架穩墊實，有回轉機械者必須卡死。

　　2.7修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩。

　　2.8不準在發動著的`車輛下面操作。

　　2.9架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。

　　2.10檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好外面應有人監護。

　　2.11檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發動或轉動，檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

　　2.12試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。

機修管理制度7

　　一、目的

　　貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，強化安全管理，增強安全意識，消除人的不安全行為，物的不安全狀態，特制訂本規程。

　　二、范圍

　　凡機修作業人員。

　　三、規程內容

　　1、作業人員必須經過專業安全技術培訓，考試合格，方準上崗獨立操作，作業前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。

　　2、一般情況下（除非有特殊的相反說明），應在設備停轉的情況下進行保養和檢修。如果在發動機運轉中進行保修時，一定要有兩人在現場合作。

　　3、定期對車間設備進行檢查維護，及時排除故障，確保設備正常生產運轉。

　　4、出現問題及時維修，維修前設備應停在結實而平坦的`地面上。

　　5、操作前必須對所用工具，電氣設備和線路進行全面檢查，確保安全。

　　6、檢修壓力設備時要參照有關規定不得違規作業。

　　7、在進行研磨、焊接時，應特別注意附近的人員；在揮動大鐵錘前，必須檢查錘柄的牢固性；揮動時，附近不得有人。

　　8、在設備下邊工作時，應掛一塊警告牌，必要時在設備周圍亦放置同樣的警告牌。

　　9、在設備頂部工作，應保持平衡，防止趴落，事前應做好安排，防止因失誤開動發動機或移動設備。

　　10、在使用電焊、氣焊、砂輪機、手持電動工具等工具時，應遵循其相關安全操作規定。

　　11、凡高地面2米以上的作業，屬于高空作業，高空作業必須戴安全帽，系好安全帶。

　　12、現場工作時，要整理現場，保證清潔衛生。

　　13、保持機修車間的衛生清潔，維修工具擺放整齊，外借時作好記錄防止工具丟失。

　　四、附則

　　本制度自頒發之日起執行。

機修管理制度8

　　1、維修時必須先按下左右兩只紅色停止按紐，表示該機正在維修過程中。

　　2、嚴禁跨越護攔，上下樓梯緩慢小心，當心滑跌。

　　3、嚴禁將紋板過橋橫棍拆離，任意掛放龍門架地面而滾落，傷及設備和擋車工。

　　4、不得將工具隨意擺放，以防操作中脫手跌落而造成事故。

　　5、因維修需要而移動安全擋板時，待維修結束應及時復原歸位。

　　6、維修后開機，應先進行慢車運行2緯以上，確認正常方能進行快車運行，確認布面質量正常，設備運行正常才能離開該維修機臺。

　　7、每月25日左右各責任機臺進行一次全面揩擦，防止飛絮塵積過多。

機修管理制度9

　　機修車間是擔負全廠的機器、設備正常運轉的責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產，完成上級下達的生產任務，必須做到：

　　1、日常開動的機械設備必須由專人負責保養工作，做好定人、定設備、定保養間隔時間及記錄。

　　2、保養及維修設備必須做到有記錄，每臺設備有檔案。

　　3、機械設備的'潤滑部位，必須定期添加適合于設備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。

　　4、日常的一、二級設備保養通常由跟班轉機修工執行，設備大保養則由設備科組織實施。

　　5、設備的大修計劃應由設備部門提出申請，生產車間會同協商，并由廠長決定，由計劃科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內容，參加人員姓名，設備須調換的各種部件，以備查考。

　　6、設備大修保養后，應由生產車間與設備科共同檢查，并辦理移交手續。

機修管理制度10

　　機修房管理制度主要包括以下幾個部分：

　　1. 職責分工：明確每個工作人員的職責和權限。

　　2. 設備管理：設備的維護、保養、檢修與更新。

　　3. 安全規程：操作安全、防火防爆、應急處理措施。

　　4. 工作流程：維修請求、設備報修、維修記錄的規范化流程。

　　5. 培訓制度：定期培訓以提升員工技能和安全意識。

　　6. 績效評估：對維修效率和質量的考核標準及獎勵機制。

　　內容概述：

　　1. 人員管理：包括招聘、培訓、考核和激勵機制。

　　2. 設備資源管理：設備采購、登記、使用、報廢的`全程管理。

　　3. 環境衛生：保持機修房整潔，確保無安全隱患。

　　4. 工具與材料管理：工具的領用、歸還、損耗與補充。

　　5. 作業標準：制定統一的操作規程和維修標準。

　　6. 應急響應：設立應急預案，應對突發故障和事故。

機修管理制度11

　　機修工管理制度是一套旨在規范機修工作流程、提升工作效率、保證設備安全運行的管理規定。它涵蓋了人員資質、工作職責、安全操作規程、設備維護保養、故障處理、培訓教育、考核評估等多個方面。

　　內容概述：

　　1. 人員資質與培訓：規定機修工的入職資格，包括必要的專業技能證書、工作經驗等，并設定定期的技能培訓和安全教育計劃。

　　2. 工作職責：明確機修工的日常任務，如設備檢查、維修、保養，以及緊急情況下的應急響應。

　　3. 安全操作規程：制定詳細的操作指南，強調安全操作的重要性，預防工傷事故的發生。

　　4. 設備管理：規定設備的使用、維護和保養周期，確保設備的良好運行狀態。

　　5. 故障處理：建立故障報告和處理機制，規定故障發生后的'上報流程和處理步驟。

　　6. 績效考核：設立績效評估標準，對機修工的工作效率、設備完好率等進行定期考核。

　　7. 紀律與行為規范：強調職業道德，規定工作時間的行為規范，如禁止飲酒上崗、遵守工作紀律等。

機修管理制度12

　　一、基本原則

　　貯罐區、生產廠區為禁火區，禁火區內使用電、氣焊(割)噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪、切割機等產生火焰、火花及熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須按動火三級管理要求申請辦理動火證。

　　二、動火作業分三級管理

　　1、特殊動火:指運行狀態的易燃、易爆生產裝置和灌區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。(槽車、電解槽、冷凍機房、貯罐等)。

　　2、一級動火:易燃、易爆區域(即:甲、乙類火災危險區域)的動火作業。(過銨車間、倉庫及車間周圍)

　　3、二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業。

　　4、車間或單獨廠房內全部停車，裝置經清洗、置換分析合格，并采取隔離措施后的動火作業，根據其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。

　　5、遇節、假日或生產不正常情況下的動火，應升級管理。

　　三、動火分級終審權規定

　　一級動火由動火部位所屬車間主任、部門負責人復查后報總經理終審批準。

　　四、動火作業等級劃分

　　1、公司原料庫區:主要原料丙烯腈，屬易燃液體化工原料，火災危險性大，其貯罐、物料管路、設備等動火作業為特殊動火，其他部位為一級動火。

　　2、生產部:生產裝置運行狀態下，主要的物料管路、容器、設備的動火作業為特殊作業，其他部位及生產裝置以外區域內動火唯一級動火。

　　3、公用設施:廠區內公用設施需要動火作業，根據其動火部位火災危險性大小，為一級動火或二級動火。

　　4、各生產車間、部門動火作業使用氣焊、氣割作業時，嚴禁使用氣體打火機作為引火工具。

　　五、動火作業的阿安全要求及措施

　　1、特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可動火，其動火證的有效期為一天，(24小時)二級動火證在動火環境無異常時有效期為六天(144小時)，出現異常需立即停止并重新辦證。2、動火證應填明動火等級，動火有效期，申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施，動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果，開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名和意見。

　　3、在對易燃易爆物質的設備管道及場所動火作業時，要進行氣體分析。可燃氣體在空氣中濃度不大于0.2%(體積比)時方可動火。取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。取樣與動火的間隔時間不得超過30分鐘，如超過此間隔期或動火作業中間停止作業時間超過30分鐘，均必須重新取樣分析。氣體分析儀由安辦保管，由安辦人員負責進行氣體分析，需要做氣體分析的.動火作業基本上都屬于特殊或一級動火，其火災危險性較大，因此節假日、夜間原則上不允許做此項工作，若遇特殊情況需作氣體分析時，通知安辦人員取樣分析。

　　4、動火作業時應采取下列安全措施:

　　(1)凡可能與易燃、可燃物互通的設備、管道等部外的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離，切斷，必要時應拆掉一段連接管道。

　　(2)有易燃可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物、清洗、轉換分析合格后，方可動火，進入設備內動火時要辦“設備內作業許可證”。

　　(3)動火部外應準備有適用的防火器材或滅火措施。5.5級以上大風，停止室外動火作業。

　　六、各項責任人的職責

　　1、動火項目負責人對執行動火作業負全責，必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業人員交待任務和防火安全注意事項。

　　2、動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續是否完備。若發現不具備動火條件時有權拒絕動火，并向安全防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業及審批手續不完備作業。每次動火前30分鐘(含動火停歇超過30分鐘的再次動火)均應主動身現場當班生產崗位班長呈現動火證。

　　3、動火監護人員負責動火現場的安全防火檢查和監護工作，應指定責任心強，有經驗、熟悉現場，掌握滅火手段的人擔當，監護人需在動火證上簽字認可。監護人在作業中不準離開現場，當發現異常情況時應立即通知停止作業，及時聯系有關人員采取措施，作業完成后要會同動火項目負責人、動火檢查人、消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現場。

　　4、現場崗位班組長負責生產與動火作業的銜接工作，動火作業中生產系統如有緊接或異常情況時，應立即通知停止動火作業。

　　5、動火分析人對分析結果負責，根據動火證的要求及現場情況，親自去樣分析在動火證上如實填寫取樣時間、分析結果并簽手認同。

　　6、各級審查批準人必須對動火作業審批負全責，必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完備，在確定符合條件后，方可簽字批準動火。節假日、夜間需輸動火證時，其動火安全措施檢查落實，動火的審批由公司值班人員具體負責。

　　7.公用設施動火辦理動火證時，距動火部位30米之內的車間負責人必須在動火證上簽字，并安排專人負責檢查，監護工作，確保動火作業不危機本單位的安全生產，距動火部位30米范圍內有兩個或多個車間十，以火災危害大的車間為主，若周圍車間火災危害性相同，則以上風向車間為主。

　　機修車間

　　20xx年08月24日

機修管理制度13

　　（1）檢修保養設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監護。嚴禁在運行中檢修、保養等工作。設備內部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。

　　（2）負責記載安全日志，對發現的問題要立即整改，不能立即整改的上報廠部負責人決定。

　　（3）《安全巡檢處置方式》：

　　①可能危及到生命安全和發生重大生產事故的，應立即啟動一鍵制動按鈕，停止整個生產線的運作，然后進行安全隱患的排除工作。

　　②有可能造成生產損失的.，應立即和控制室操作員聯系，查明可能造成事故的原因，一時不能查清的，應停機檢修。

　　③有可能造成生產環節遲滯的問題，應在停機后進行檢修。

　　④所有安全問題和設備故障可能導致人財物的損失的，一律詳細記載入安全日志，寫明原因、發展、可能造成的事故、排除措施、預防措施等。

　　（4）樓體電焊時必須將稱量系統斷電。

　　（5）注意空壓機氣包水氣生成，定時和不定時放水，以免影響產品品質。