維修設備管理制度18篇
在生活中，制度使用的情況越來越多，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編整理的維修設備管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
維修設備管理制度1
為加強設備 的維護 與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本制度。
1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門 、塊塊儀表 有人負責。
2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。
3、操作人員通過崗位練兵和培訓 ，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試 合格，發給證書才能持證單獨操作設備。
4、操作人員，必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。
（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。
（3）認真做好設備潤滑工作。
（4）嚴格執行交接班制度。
（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。
5、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：
（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。
（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。
（3）按質按量完成維修任務。
7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。
8、車間設備管理 人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗 ，改進設備管理工作。
9、未經設備動力處批準，不得將配套設備拆件使用。
三、設備計劃檢修管理制度
為使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量 ，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
1、設備檢修分大修、中修、小修、系統 （裝置 ）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產 費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目 及檢修分類分別支付。
2、實行科學文明檢修，認真執行檢修技術 規程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。
3、根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。
4、設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產總監批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。
5、系統（裝置）停車大檢修要做到：
（1）由生產總監指揮并委托相關的主管負責大檢修工作。
（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工 準備，勞動力的準備和開、停車置換方案 的擬訂等工作。
（3）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計 科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。
（4）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。
（5）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故 。
6、嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠設備動力處批準；大修計劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。
7、結合設備大、中修實現技術革新的（如改革結構、使用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提出報告并附圖紙 說明，批準后方可執行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。
8、設備大修需要有大修方案。復雜工程 ，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。
9、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。
10、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究 解決。
11、設備檢修要把好質量關，采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。
12、壓力容器 的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。
13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料 ，并記入設備檔案。
14、施工單位要按計劃節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。
15、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不茍。
16、各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。
四、設備密封管理制度
加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統計范圍
1、動密封 各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機 軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
2、靜密封 設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭 、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥 、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
1、動密封點的計算方法 一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2、靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
3、泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。
4、泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×1000‰
（三）靜密封檢驗標準
1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
2、儀表設備及風引線、焊接 及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
3、電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
5、氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
6、蒸汽 系統 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
7、酸、堿等化學 系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
8、水、油系統 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。
（四）動密封檢驗標準
1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。
2、各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的'填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
3、各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。
4、齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴／2分鐘。
5、各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。
6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。
7、輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。
8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
（五）密封管理區域劃分的原則
1、生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。
2、生產裝置內的儀表工藝 管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。
4、裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。
5、動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。
7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。
（六）管理措施
1、凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程 示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。
2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。
3、開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。
4、按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。
5、組織各種密封技術研究，推廣應用 密封新技術、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區標準
1、無泄漏工廠標準
（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
（2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎 資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
（4）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。
2、無泄漏車間（區）標準
（1）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
（2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（3）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
（4）全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。
五、設備技術基礎工作管理制度
加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。
（一）本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。
（二）設備標準
1、設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，應認真貫徹執行國家標準和行業 標準。
2、設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時，應該認真總結公司工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論 ，最后交廠長批準頒發實施。
（三）設備管理定額
1、設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。
2、建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。
（四）設備技術檔案
1、設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：
（1）目錄。
（2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。
（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。
（4）設備結構及易損件圖紙。
（5）設備運行累計時間。
（6）歷年設備缺陷及事故情況記錄。
（7）設備檢修、試驗與鑒定記錄。
（8）設備評級記錄。
（9）設備潤滑記錄。
2、設備動力科應建立全廠管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。
3、基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件 應歸入設備技術檔案。
4、技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。
（五）設備技術臺帳
1、設備動力處應建立全廠的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：
（1）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。
（2）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。
（3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。
（4）設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。
（5）備品配件、材料消耗匯總表。
（6）主要設備技術革新成果匯總表。
2、設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。
（六）圖紙資料保管
1、廠資料室負責保管和供應全廠設備的圖紙。
2、設備動力科負責保管、復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。
3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。
4、設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，設備報廢后檔案置于廠資料室存查。
5、基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。
6、設備動力科和車間還應復制鍋爐 、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。
六、設備潤滑管理制度
潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。
（一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習 潤滑知識 ，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。
（二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。
設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真作到：
1、按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。
“五定”
（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。
（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。
（4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗 或更換新油。
（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。
“三級過濾”
（1）領油大桶到固定貯油箱。
（2）貯油箱到油壺。
（3）油壺到潤滑部位。
2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。
3、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。
4、經常檢查潤滑部位的溫度 情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。
（三）新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。
（四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。
（五）關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。
（六）根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。
（七）設備（裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道 暢通，不漏，不滲。
維修設備管理制度2
1、大樓設備管理最有成效的'經驗是:立足于預防，即“預防為主，防重于治”。
2、無論什么設備均應嚴格按照產品說明書規定的保養項目進行日常保養。
3、機電主管必須制定有關分管設備的預防性維修計劃，作為維修防范全年的安排，是機電處最具權威的指令性文件。
4、各機電維修人員要嚴格按照預防性維修計劃執行。
5、部門主管要嚴格按照預防性維修計劃檢查。
維修設備管理制度3
設備設施檢修必須明確安全負責人。負責整個檢修作業過程的具體安全工作，并向廠長匯報檢修中的各項安全措施。
1、檢修前的安全準備工作：
⑴安全負責人應對參加檢修作業的人員進行安全教育，明確有關檢修作業的安全規章制度，以及檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策、檢修作業過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
⑵檢修人員或外來檢修公司負責人應與本廠運行人員共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。當設備檢修涉及高處、動火、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業時，必須按有關規定執行。
⑶應檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具；凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。運行人員負責系統的可靠隔絕、清洗、置換，合格后班長簽字交出設備檢修。
⑷檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。
⑸檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備，保證完好。
⑹檢查檢修現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等，確保安全。
⑺檢查檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等，采取有效防護措施，設置警告標志。
⑻應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。
⑼應檢查、清理檢修現場的消防通道，保證暢通。
2、檢修作業中的安全要求
⑴參加檢修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。
⑵檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。
⑶從事特種作業的.檢修人員應持有特種作業操作證。
⑷多工種、多層次交叉作業時，應統一協調，采取相應的防護措施。
⑸夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業，須安排專人進行安全監護。
⑹出現異常情況可能危及檢修人員安全時，運行人員應立即通知檢修人員停止作業，迅速撤離作業場所。異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復作業。
3、檢修結束后的安全要求
⑴因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
⑵檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。
⑶檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
維修設備管理制度4
一、裝備處設備維修部負責全院醫療儀器設備的維修維護管理工作，發現問題及時處理。
二、裝備處設備維修部維修技術人員應定期對所負責的儀器設備進行安全檢查，及時發現問題，消除隱患，防止發生意外事故。
三、各科室醫學設備出現故障時，由使用人員及時向設備維修部報修，說明設備所在科室、設備名稱、故障現象等情況。
四、設備維修部設有專人值班，負責接待日常業務和應付緊急維修任務，值班人員接到報修任務，要做好報修記錄并及時通知維修人員到現場維修，對急修設備、搶救設備優先處理，做到隨叫隨到。
五、維修人員接到維修任務，根據設備故障情況帶好維修工具盡快到現場維修，設備修復后，由使用人員驗收設備正常工作，填寫儀器維修記錄單，設備交付科室使用。
六、對現場不能修復的`大型、急救設備，維修人員及時逐級上報組長和設備維修部負責人，組織人員搶修，需要外修或購置特殊配件時，由使用科室填寫《科室購置配件、維修申請表》報批執行。
七、對設備常用的零配件、易損件等，設備維修部制定配件目錄，組織論證、比價后由設備管理科統一采購、入庫，根據科室需要按招購置/領用，列入使用科室支出。
八、維修技術人員應對所修理的醫學設備做出鑒定，凡屬使用科室違章操作或管理不當造成的損壞，要及時上報，按相關規定處理。
九、未經裝備處批準，任何人不得維修醫院設備，因私自維修造成的損失由責任人負責。
十、醫療儀器設備因老化或不能修復等原因需報廢時，按照醫院報廢制度執行。
維修設備管理制度5
1目的
為進一步加強對公司設施、設備的安全技術管理，保證公司設施、設備的技術狀況良好、安全生產、節能增效，充分發揮設施、設備的經濟效益和社會效益，明確公司內所有檢維修作業過程的安全管理，結合公司實際，制定本管理規定。
2適用范圍
本制度適用于本公司范圍內的所有檢維修作業。
3職責
1)總經理對大檢修計劃進行審批，計劃停車檢維修由廠長批準。
2)生產安全委員會對檢修現場的作業安全進行監督。
3)生產安全委員會負責對檢維修現場的交叉作業和檢維修期間的生產活動進行協調。
4)各系統職能部室負責對所屬生產設施的檢維修情況進行監督。
5)各系統職能部室相關負責人對自己所管轄區域的檢維修作業進行管理。
6)作業相關人員必須對整個作業過程負責。
4管理內容和要求
4.1檢修計劃的下達:
1)設備檢修計劃分大修計劃、計劃停車檢維修、日常檢維修。
2)根據設備檢維修間隔期以及日常設備檢查中發現和存在的問題，各部門應在每年十二月上旬提出生產設施(包括安全設施)大修計劃、計劃停車檢修計劃(包括安全設施)，大修計劃由企業管理匯總，根據實際生產情況和設備運行狀況，組織平?，制定公司年度大修計劃，送交檢修單位副經理審核，由總經理批示，下達年度大修計劃。
3)年度大修計劃由企業管理部在每年的十二月中旬編制上交，同時提出備品備件、材料、工具計劃，制訂的檢修計劃應包括檢修項目及內容、檢修單位各級檢修負責人、檢修進度等;計劃停車檢修計劃應根據生產任務、外部供電情況、供水情況或節假日等情況制定。
4)日常檢維修計劃由各系統職能部門編制，分管副經理審核后下達。
4.2檢修準備工作
1)大修計劃實施:成立大修工作組，設立大修指揮長、成員、指揮部地點、時間，形成統一指揮和統一行動與協調。
(1)“五到現場”:思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場，切實抓好停車、置換、檢維修、試壓開機“四個環節”。
(2)大修計劃實施過程中，采用“五新技術”必須辦理審批手續，進行風險控制，對安全附件、檢測和測量設施的`校驗或檢測，組織有關部門試車驗收。
(3)重大設施檢維修必需制定大修方案，方案包括:檢維修項目、質量要求、工程進度、安全措施、人員配置、備品配件、材料、工具需求量，安全設施，試機驗收規程，并經檢修單位分管副經理審批。
2)企業管理部根據檢維修計劃制訂風險分析、風險控制措施，方可實施。
(1)檢修負責人根據檢修計劃編制檢修施工方案，落實檢修人員的具體分工及安全措施。
(2)檢修負責人根據檢修任務劃分作業組，凡兩人以上的檢修作業，必須指定一人負責安全工作，檢查和落實安全措施。
(3)檢修負責人和檢修人員必須到檢修現場核實檢修任務，并與作業人員及其相關負責人交換意見，制定安全措施。
(4)檢修負責人要做好檢修工具的整理工作，要求合理布置，周密檢查，安全可靠。
4.3檢修作業管理
1)檢維修實施過程中，嚴格執行安全規章制度，現場應設安全防護欄桿、警示標志，確保檢維修安全。
2)特種設備安裝、修理嚴格按照《特種設備安全監察條例》執行。
3)檢維修過程中應按照《安全作業管理制度》進行作業管理。檢修負責人應根據作業內容辦理動火、高處、進入受限空間、能源介質、大型吊裝、交叉、其它危險作業等的作業證，作為檢維修、施工依據。
4.4設施交接
1)檢修前交接
(1)生產部門應制定停車方案，并按規定進行停車，對生產設施進行卸壓、降溫、排凈、置換、隔離，切斷需要檢修設施的水、電、汽、氣。
(2)分析測定檢修環境空氣中的有毒和可燃氣體的含量，應達到安全要求。
(3)檢修負責人和生產部門負責人應在現場檢查檢修設施，符合安全條件的交檢修單位，同時指派一人在檢修現場協助工作。
(4)設施移交后，生產單位未征得檢修負責人同意，不得使用。
2)檢修后交接
(1)檢修完畢后，檢修單位要做到“三清”:一是清除設施內部遺忘工具和零配件;二是清掃管路，清理應拆除的盲板或墊圈阻塞;三是清除現場的雜物垃圾。
(2)檢修完畢后應進行試漏、試壓、試車，做好記錄，恢復原有的安全防護設施。
(3)檢修完畢要執行交接驗收手續，雙方負責人當場檢查質量合格，安全設施恢復完備。
(4)生產單位對檢修前切斷的管線、重點設施及人孔等，要由專人檢查處理并復原。
(5)生產設施、安全設施大修、計劃停車檢維修要有完整檢修記錄，并存檔。
(6)年度大修工作完工后，由企業管理部組織使用單位對大修質量進行驗收，計劃停車檢修、日常檢維修由使用部門組織驗收，并記錄。
維修設備管理制度6
一、接到特約維修派工單后，15分鐘內若不能按時到達業主家中，應向客服人員說明原因，客服人員還需將原因即時告之業主。
二、維修人員需自帶鞋套，需注意保護業主財物，對維修產生的`垃圾，要收拾干凈，完工后自行帶走。
三、若一時無法完成，需向業主講明原因，請業主諒解，并約定(下次)上門時間。
四、若業主要自行購買維修材料，需耐心向業主說明材料的品牌、型號、規格、數量，以免業主因買錯而造成損失。
五、嚴禁接受業主任何形式的饋贈和向業主索取報酬。
六、維修結束后，請業主檢查驗收，并在《派工單》上簽署維修結果和維修服務意見，并請業主到客服中心繳納特約服務費，若維修人員收費后需將收費票據交給業主。
七、將《派工單》返回辦公室，并做好維修記錄。
維修設備管理制度7
1、目的
為保障對各種設備設施的安全管理，預防設備安全事故，保障作業人員的安全，制定本制度。
2、適用范圍
適用于對生產設備、動力設施、及其它輔助設施的各項管理，消防設備設施另有規定。
3、職責
3.1電工人員負責對本公司設備設施的維修保養，做好有關安全技術措施。
3.2安全主任負責監督設備設施的維修保養落實情況，負責對特種設備的安全管理。
3.3設備操作人員負責對設備的日常維護保養，并做好有關保養記錄等。
4、設備的保養范圍及安全管理要求
4.1納入定期保養的設備包括：生產用的較大及大型設備、動力機械設備、特種設備。
4.2凡納入定期保養范圍的設備都要有安全操作規程，由安全主任組織編制，各使用人員必須嚴格遵守安全操作規程的相關規定。
4.3設備必須經安裝調試合格后方可正式投入生產使用，但在正式投入生產使用時必須制定設備的安全操作規程，落實設備日常保養及記錄負責人。
4.4設備技術性能達不到生產工藝要求的，老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設備，車間主管要及時報告總經理批準報廢。
4.5危險設備（推臺鋸、剪板機、折彎機等）要張貼有明顯的警示標識，關鍵部位的防護還要有防誤動作措施。各類危險設備要安裝有效的防護裝置來保證操作者安全，操作人員在操作前常檢查防護裝置的可靠性。
4.6根據勞動保護需求為危險設備作業人員配備合適的勞保用品，并對勞保用品的使用情況進行監督，確保有效。
4.7設備設施的使用人員應嚴格遵守安全操作規程，及時處理或向上級報告設備的安全隱患。
5、設備設施的日常保養和維修管理
5.1設備日常保養
（1）設備的日常保養由班組長負責組織或由操作者本人直接負責。
（2）保養的`具體時間要根據實際使用情況在上班前或下班后進行。
（3）保養的項目包括：對設備進行全面（專項）檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。
（4）設備的日常保養完成后必須要在《設備維護保養記錄表》上進行記錄，并在每個月的第一個工作日更換新的記錄表，同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。
5.2設備維修管理
（1）設備設施發生故障時，操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施，及時報告車間主管，禁止設備帶病運行，以免產生危險。
（2）設備的維修必須由專業技術人員負責，非專業人員不得擅自維修。
（3）維修設備時要關閉設備電源，懸掛警示標識，維修過程中要做好防護措施，不能關閉電源或開機檢修時必須有人監護或采取有效的安全措施；維修人員要負責做好維修記錄。
6、特種設備的管理
6.1本公司的特種設備有：壓力容器、電梯、叉車。
6.2由安全主任負責對特種設備進行安全管理，包括特種設備臺帳建立，及時申報檢驗；由電工人員負責對本公司特種設備的日常檢查與保養；使用部門及使用人員嚴格遵守特種設備使用規定及操作規程。
6.3要建立以下特種設備安全技術檔案
（一）當新購買特種設備時要收集特種設備的設計文件、制造單位、產品質量、合格
證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件的資料。
（二）特種設備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
（三）特種設備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。
（四）特種設備及安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
6.4特種設備在投入使用前或后30日內，使用單位應當向特種設備安全監督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求，接到定期檢驗的通知后，要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。
6.5對特種設備要進行經常性日常維護保養，并定期自行檢查，作好記錄，發現情況及時處理。安全保護裝置及有關附屬儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。
6.6本公司的壓力容器由電工負責進行日常維護保養，并定期每年對安全閥進行一次檢驗，對壓力表定期每半年進行一次檢驗。當取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。
6.7本公司的電梯由專門電梯維保單位進行每月保養和定期每年一次的安全檢驗，當
電梯發生故障時必須停止使用，并及時通知電梯維保單位進行維修，本公司電工及其他人員不得私自維修，否則有可能導致事故發生。
6.8本公司的叉車每年進行一次安全檢驗，并由經過培訓考核并取得駕駛證的員工駕駛。
7、相關表格《設備維修保養記錄表》
維修設備管理制度8
一、裝備處設備維修部負責全院醫療儀器設備的維修維護管理工作，發現問題及時處理。
二、裝備處設備維修部維修技術人員應定期對所負責的儀器設備進行安全檢查，及時發現問題，消除隱患，防止發生意外事故。
三、各科室醫學設備出現故障時，由使用人員及時向設備維修部報修，說明設備所在科室、設備名稱、故障現象等情況。
四、設備維修部設有專人值班，負責接待日常業務和應付緊急維修任務，值班人員接到報修任務，要做好報修記錄并及時通知維修人員到現場維修，對急修設備、搶救設備優先處理，做到隨叫隨到。
五、維修人員接到維修任務，根據設備故障情況帶好維修工具盡快到現場維修，設備修復后，由使用人員驗收設備正常工作，填寫儀器維修記錄單，設備交付科室使用。
六、對現場不能修復的大型、急救設備，維修人員及時逐級上報組長和設備維修部負責人，組織人員搶修，需要外修或購置特殊配件時，由使用科室填寫《科室購置配件、維修申請表》報批執行。
七、對設備常用的零配件、易損件等，設備維修部制定配件目錄，組織論證、比價后由設備管理科統一采購、入庫，根據科室需要按招購置/領用，列入使用科室支出。
八、維修技術人員應對所修理的`醫學設備做出鑒定，凡屬使用科室違章操作或管理不當造成的損壞，要及時上報，按相關規定處理。
九、未經裝備處批準，任何人不得維修醫院設備，因私自維修造成的損失由責任人負責。
十、醫療儀器設備因老化或不能修復等原因需報廢時，按照醫院報廢制度執行。
維修設備管理制度9
一、目的
為作好設備設施的維修保養安全管理工作，對設備設施進行有效管理，消除物的不安全狀態，確保設備設施安全運行，防止事故發生，制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產的生產設備、壓力容器、消防設施及其它機械設備。
三、定義
1.生產設備:指生產工藝使用到的所有設備。
2.壓力容器:指空壓機、儲氣灌。
3.消防設施:指滅火器、消防栓等。
4.其他設備:指以上三種設備施之外的所有設備。
四、原則
1.所有設備設施必須嚴格安以下要求進行維修保養。
2.所有設備設施必須維修保養方可使用。
3.所有設備設施在維修保養過程中，必須停機掛牌。
4.所有設備維修保養人員及管理人員，必須格安以下要求進行，凡違反要求將進行相應懲罰。
五、設備設施維護保養及職責
1.生產設備
1)設備維修保養點由部門主管與機修共同確定，并列入設備維修護養表內。
2)由各部門機修工對生產設備進行故障維修，記錄在《設備設施維修保養記錄表》上，不能維修的設備及時報行政部，進行外發處理。
3)在使用過程中，每天由操作人員在使用前對設備進行日常維護保養工作，并在《設備設施維修保養記錄表》上作好記錄。
4)機修員不能修理好的設備，外發或聘請外面師傅進行維修處理。
2.壓力容器
1)空壓機與儲氣灌在推薦使用年限內正常使用，超過年限必須報市場監督局檢測合格后方可使用。
2)壓力表與安全閥的定期檢測由安全主任負責，壓力表每半年一次，安全閥每年一次，確保設備在安全有效期內正常使用。
3)由電工負責日常維護保養，保養項目見設備維護保養表格。
4)每天開關前相關部門進行必要的安全檢查與維護，使用完后對設備的相關部位進行保養，并在《設備設施維修保養記錄表》上作好記錄。
5)如設備發生故障，應報相關資質單位維修處理。
3.消防設施(主要包括滅火器、消防栓、安全疏散指示標志、應急照明燈等)
1)每天上班前，由各部門負責人指定具有一定安全技能人員，對本部門所有消防設施進行班前檢查，不作記錄，發現問題第一時間報告安全主任。
2)消防設施每月的定期檢查由各部門負責，并作好相關記錄，發現在不合格，及時更新維護;
六、設備設施維修及職責
1.生產設備
部門使用人員在使用、維護保養過程中，當發生異常時，立即停立關電源，并及時通知本部門負責人或管理人員。由部門負責人或管理人員通知電工進行檢查維修，當電工檢查后無法維修后，由行政部外發進行維修。如果外發維修無法維修或成本過高，將考慮是否報廢處理。
2.壓力容器
1)壓力容器當發出故障時，必須由外面具備專業資質的.單位進行維修處理。
2)壓力表安閥當發生故障損壞時，必須重新購買新表閥，同時，必須經過市場監督管量局檢測過后方可安裝使用。
3.消防設施
1)新購置的4kg干粉滅火器必須在5年以內進行一次檢測，充裝過后的滅火器，必須兩年進行一次檢測。滅火器使用超過10年或瓶身銹透及其它損壞必須強制報廢，
2)消防設施日常與每月的定期檢查過程中，發現損壞情況，由安全主任統一更換部件或外發維修，如仍無法正常使用的必須進報廢處理。
七、附則
本制度由安全主任編制與解釋，安全小組組長負責審批。
八.附件
《設備設施維修保養記錄表》
維修設備管理制度10
為了設備檢維修、檢測過程中，認真貫徹“安全第一，預防為主，全員參與，綜合治理”的方針，保證公司財產和職工生命的安全，特制訂本制度。
一、設備檢維修可分為:計劃檢修和非計劃檢修二種:
1.計劃檢修包括設備大修、中修等有計劃的維修。
2.非計劃檢修是因特殊情況(如管道泄漏、機器突然損壞等)而作出臨時檢修決定。有短期檢修，局部檢修、日常維修，事后檢修等。
二、設備檢修維修提出和實施
1.大修、中修計劃由各組提出，生產管理責匯總，再由生產管理編制維修計劃，技術負責批準。
2.短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由生產管理實施，并對安全檢修加以監督。確保檢修能順利進行。
3.裝置停車大修必須做到事項
1)大修由車間主管作為檢修項目負責人組織技術科等相關職能部門進行實施，負責搞好項目落實，材料的準備，安全施工方案的確立及勞力的準備等工作。
2)對大修實施方案和大修作業要進行安全風險評價，根據評價結果制定相應的預防控制措施。控制措施應安全、可行、可靠、合理。
3)大修時，做到由檢修項目負責人統一指揮，面向現場，分工負責，確保檢修過程的安全。
4)特種設備檢修必須由具備相應檢修資質的單位進行。
5)設備大、中修要填寫竣工驗收報告單，對設備進行驗收合格后，方可投入使用。
三、設備檢修安全規則
1.加強檢修工作小組領導，做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實“。
2.一切檢修項目應根據檢修計劃，到安全處辦理“設備檢修安全作業證”。
3.凡在廠區內需要動火、入罐、動土、高處作業、等都應到安全主管辦理相關的作業票證，電氣作業應到生產辦辦理電氣作業票。檢修單位應嚴格執行行業標準hg23011-23018-1999《化工企業廠區作業安全規程》，并檢查和落實安全措施。
4.檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源(撥掉電源熔斷器)，并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。
5.使用移動電器應配備漏電保護裝置。
6.安全主管和檢修單位應檢查檢修中需用防護器具、消防器材的準備情況，若準備不完全，安全主管有權阻止檢修單位對設備的檢修。
7.應對檢修現場的`爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，保證安全可靠，方可進入現場檢修施工。
8.檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規程及相關規章制度，聽從現場指揮人員和安全主管有關人員的指導，檢修人員不得任意更改施工方案及作業證指定的范圍、方法、步驟。
9.在禁火區內施工，要嚴格執行禁火區內相關規定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止產生火花。
10.在危險化學品的生產工段檢修，要經常與生產工段聯系，確保檢修安全，當色漿生產發生故障，出現突然排放或緊急停車等情況時，應停止檢修作業，迅速撤離現場。
11.檢修完畢后必須做到以下幾點:
1)一切安全設施恢復正常狀態;
2)根據生產工藝抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，需做水壓試驗或氣密性試驗，應做好記錄并備案。
3)檢查閥門的開關情況。
4)檢修所用工器具，腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時搬走或拆除，保持現場整潔。
12.檢修單位會同技術科、生產辦，對檢修的設備進行試車驗收，合格后辦理交接手續。
13.開車前，崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件，保證其安全可靠，儀表管線暢通。
14.生產崗位交接班時，操作人員必須將檢修中變動的設備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。四、設備檢測一般規定
為確保特殊設備、壓力容器的安全運行，公司車間管理根據國家有關規定對壓力容器等設備進行定期委托有相關監測的檢測單位對其進行檢測，并做好相應的臺帳。
維修設備管理制度11
設備維修是指設備技術狀態劣化或發生故障后，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養修并重、預防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設備正常運轉，延長機械設備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財產損失，特制定設備維修管理制度。
1.目的
為確保檢修工作安全、有序地進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產損失，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司所有設備檢修。
3.工作程序
3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：生產技術部、機修班、生產班組。
3.1.1檢修計劃由主管副總批準。
3.1.2設備科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術資料并負責進行技術指導。
3.1.3生產調度負責協調安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。
3.1.4安保科負責檢修現場的安全檢查和財產保衛工作。
3.1.5大、中修項目由公司維修班負責，車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間，維修班協助完成。
3.2檢修計劃管理
3.2.1車間主管設備主任根據設備定期檢查，狀態監測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內容上報生產技術部設備科。
3.2.2生產技術部設備科制定檢修技術任務書、工藝文件資料、檢修質量標準和檢修方案。
3.2.3主管副總落實檢修負責人（單位）、安全管理工作負責人、安排檢修時間。
3.2.4任務單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。
3.2.5上述文件和資料交相關部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。
3.3檢修的安全措施和規定。
3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安保、生產技術部、車間對檢修現場進行安全風險系數評估。制定安全措施和規章制度。并由安全部指定安全負責人進行現場監管。
3.3.2小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規程進行檢修作業。做好安全檢修記錄。
3.3.3車間負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負具體責任。各檢修項目負責人是本項目第一負責人，對檢修項目的安全負總責。專職安全員負責本項目的.安全具體責任。
3.3.4專職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設備設施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環保科審批后方可投入使用。
3.3.5檢修項目車間按規定辦理相關作業票證。
3.4檢修類別和時間
3.4.1小修：對設備的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設備的復雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內容包括：
3.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的個別部件。
3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調整串動和間隙尺寸。
3.4.1.4對電機進行吹灰和干燥。
3.4.1.5對設備的日常檢查和維護。
3.4.2中修：對設備的主要部件進行解體檢修。內容包括小修內容和以下項目：
3.4.2.1更換成套部件。
3.4.2.2清洗復雜部位零件。
3.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。
3.4.2.4更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。
3.4.3大修：為使設備完全恢復正常運轉和達到額定能力而進行全面解體檢修。內容包括中修內容和以下項目：
3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重繞電機線圈。
3.4.3.3調整整個機械和電氣操作系統。
3.5檢修時間一般根據生產設備設施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據設備設施使用具體情況隨時隨地進行。
3.6檢修規定和原則：
在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。
五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設備；不亂打保溫層；不亂拆其他設備的部件。
三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設備、管口不見天。
三條線：設備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。
3.7在整個設備檢修過程中，要配備專職質量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質量關。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質量。
3.8檢修項目完成后，檢査人員應會同檢修任務單位、車間設備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達到檢修質量標準。作好檢查記錄。
3.9檢修任務完成后，必須清理干凈檢修現場。做好檢修記錄備案。
3.10在檢修過程中應積極推廣新技術、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。
3.11驗收：
3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產技術部主持有生產、設備、安全、車間等部門負責人參加的聯系會議組織實施驗收。主要設備由主管副總主持，一般設備由設備科主持。
3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術員和安全檢查員。
3.11.3驗收時應對設備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設備科存檔備查。
3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質量技術標準不予驗收。
維修設備管理制度12
1、目的
為保障對各種設備設施的安全管理，預防設備安全事故，保障作業人員的安全，制定本制度。
2、適用范圍
適用于對生產設備、動力設施、及其它輔助設施的各項管理，消防設備設施另有規定。
3、職責
3.1電工人員負責對本公司設備設施的維修保養，做好有關安全技術措施。
3.2安全主任負責監督設備設施的維修保養落實情況，負責對特種設備的安全管理。
3.3設備操作人員負責對設備的日常維護保養，并做好有關保養記錄等。
4、設備的保養范圍及安全管理要求
4.1納入定期保養的設備包括:生產用的較大及大型設備、動力機械設備、特種設備。
4.2凡納入定期保養范圍的設備都要有安全操作規程，由安全主任組織編制，各使用人員必須嚴格遵守安全操作規程的相關規定。
4.3設備必須經安裝調試合格后方可正式投入生產使用，但在正式投入生產使用時必須制定設備的安全操作規程，落實設備日常保養及記錄負責人。
4.4設備技術性能達不到生產工藝要求的，老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設備，車間主管要及時報告總經理批準報廢。
4.5危險設備(推臺鋸、剪板機、折彎機等)要張貼有明顯的警示標識，關鍵部位的防護還要有防誤動作措施。各類危險設備要安裝有效的防護裝置來保證操作者安全，操作人員在操作前常檢查防護裝置的可靠性。
4.6根據勞動保護需求為危險設備作業人員配備合適的勞保用品，并對勞保用品的使用情況進行監督，確保有效。
4.7設備設施的使用人員應嚴格遵守安全操作規程，及時處理或向上級報告設備的安全隱患。
5、設備設施的日常保養和維修管理
5.1設備日常保養
(1)設備的日常保養由班組長負責組織或由操作者本人直接負責。
(2)保養的具體時間要根據實際使用情況在上班前或下班后進行。
(3)保養的項目包括:對設備進行全面(專項)檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。
(4)設備的日常保養完成后必須要在《設備維護保養記錄表》上進行記錄，并在每個月的第一個工作日更換新的記錄表，同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。
5.2設備維修管理
(1)設備設施發生故障時，操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施，及時報告車間主管，禁止設備帶病運行，以免產生危險。
(2)設備的`維修必須由專業技術人員負責，非專業人員不得擅自維修。
(3)維修設備時要關閉設備電源，懸掛警示標識，維修過程中要做好防護措施，不能關閉電源或開機檢修時必須有人監護或采取有效的安全措施;維修人員要負責做好維修記錄。
6、特種設備的管理
6.1本公司的特種設備有:壓力容器、電梯、叉車。
6.2由安全主任負責對特種設備進行安全管理，包括特種設備臺帳建立，及時申報檢驗;由電工人員負責對本公司特種設備的日常檢查與保養;使用部門及使用人員嚴格遵守特種設備使用規定及操作規程。
6.3要建立以下特種設備安全技術檔案
(一)當新購買特種設備時要收集特種設備的設計文件、制造單位、產品質量、合格
證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件的資料。
(二)特種設備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
(三)特種設備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。
(四)特種設備及安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
6.4特種設備在投入使用前或后30日內，使用單位應當向特種設備安全監督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求，接到定期檢驗的通知后，要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。
6.5對特種設備要進行經常性日常維護保養，并定期自行檢查，作好記錄，發現情況及時處理。安全保護裝置及有關附屬儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。
6.6本公司的壓力容器由電工負責進行日常維護保養，并定期每年對安全閥進行一次檢驗，對壓力表定期每半年進行一次檢驗。當取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。
6.7本公司的電梯由專門電梯維保單位進行每月保養和定期每年一次的安全檢驗，當
電梯發生故障時必須停止使用，并及時通知電梯維保單位進行維修，本公司電工及其他人員不得私自維修，否則有可能導致事故發生。
6.8本公司的叉車每年進行一次安全檢驗，并由經過培訓考核并取得駕駛證的員工駕駛。
7、相關表格《設備維修保養記錄表》
維修設備管理制度13
第一條機械學院實訓中心一切設備均屬設備管理范圍，其中包括從參與選購、安裝使用、報廢等全過程的管理工作。
第二條設備的`管理、維修與技術安全由中心副主任負責，中心資產員協助。機械維修由李輝負責，電氣維修由江勇負責。
第三條中心設備屬固定資產范疇的，由資產員建立檔案，其中包括統一編號、調入、調出、封存、報廢手續、驗收記錄歷次安裝記錄，備件圖冊，定期精度檢查和事故報告等。上述技術資料由資產員管理。
第四條新進設備以分管主任、資產員、設備維修員為主進行查收。安裝、試車、辦理驗收和移交手續。使用保修期內引起故障，由分管主任出面與制造單位聯系修理。保修期外由分管主任安排維修。
第五條設備的改造由維修員提出改造計劃及技術資料，由分管主任同意，報上級主管部門同意。(重大項目由中心主任同意)。
第六條設備的封存、報廢手續由資產員辦理，中心主任同意后，報上級主管部門同意后執行。
第七條設備實行定人定機(包括外來人員)，不經批準不得隨意動用他人設備。起用封存設備由中心主任同意方可。
第八條設備操作者要做到三好(管好、修好、用好)，四會(會使用、會保養、會檢查、會排除小故障)，要按規定搞好設備日常維護和一、二級保養，使設備經常保持整齊、整潔、潤滑、安全最佳技術狀態，并參加設備管理、試車和驗收工作，要遵守安全操作規程，嚴禁超負荷和不合理使用設備。
第九條日常維修保養是操作人員每天例行的保養，應在班前、班中、班后認真檢查，擦試設備各部位和注油保養，使設備按要求經常潤滑、清潔，班中發生小故障應及時排除。
第十條設備日常保養、維護檢查，資產員和維修人員至少每周抽查一次，做好檢查記錄，每月由分管主任和資產員、維修員對全中心設備檢查一次，并做出評定意見。
第十一條日常保養要達到:
1、清潔:每班后，必須擦拭設備各部位，及各傳動件，工具柜、電氣柜清除鐵屑灰塵，做到表面及死角無油垢，無銹蝕，床身無黃袍，機床周圍清潔干凈。
2、潤滑:各油路暢通，油標清晰，油位符合要求，機床擦后按規定注油，機床開動前按規定檢查各部位并注油。
3、整齊:工夾量具、隨機附件，擦拭干凈，放置適當位置，排列整齊。
4、安全:上班前檢查各手柄位置是否正確，刀具裝夾是否牢固，易松動部位是否可靠，電氣部分有無破損及漏電，班后切斷電源，設備防護設施必須安全無損壞，安全保護裝置要靈敏可靠。
第十二條三個月設備進行一次一級保養，以操作者為主，維修員為輔，對設備進行局部解體清洗。十二個月進行一次二級保養，以維修員為主，操作者為輔對設備進行全面清洗。部分解體檢查和局部修理，更換部分易損件，保證機器正常運轉。
第十三條中心設備的維修和二保計劃，由分管主任安排下達計劃。
第十四條每次設備修理后，由資產員、維修員和操作者驗收，同時維修人員作好記錄，資產員作好工作量考核統計。
第十五條備件由倉庫建帳保管，辦理領用手續后方可發放。
第十六條維修人員建立維修記錄，資產員定期檢查記錄。
維修設備管理制度14
為加強礦用設備、器材的管理和維護，確保設備、器材正常使用，保證礦區生產的正常進行，特制定了本制度。
1、經常檢查礦用設備及器材的使用、維修、保養等情況，發現問題及時與有關單位聯系解決，并采取相應的措施督促整改。
2、每月組織一次全礦設備、器材檢查。對存在的問題當場指出，限期整改，并復查整改情況。
3、發生機電事故及時組織追查處理，并寫出事故報告，對人為損壞設備現象要及時追查，根據設備的損壞情況，由當事人按有關文件規定賠償。
4、嚴格執行設備管理的.有關規定，建立健全新增設備、器材的驗收、發放、調撥、停用、鑒定、報廢、修復、配套等制度。
5、嚴格執行礦區設備的投入、回收制度，回收的設備按指定的地點存放，避免丟失。
6、按時準確地填寫各類報表。
7、礦區的設備巡檢工作，每天在交接班時，由礦區設備維護班及生產設備使用人員共同進行，對發現的安全隱患及時上報并進行處理。
維修設備管理制度15
為保障生產安全運行，進一步明確維修人員的職責，推動班主的自主管理，請遵守以下各項:
一、嚴格遵守上下班時間，遲到、早退一次考核50元，曠工一天考核本人200元，請假須提前一天以上辦理請假手續，不得代請。因病不能提前辦理請假手續，在休假結束后必須補辦請假手續，并提供相關證明。
二、維修人員應熟悉本車間設備功能和工藝流程，對設備進行日常巡檢、維修，并提示工作人員進行日常保養維護。因點檢、維護不到位，沒有提前進行準備和計劃，從而影響生產，取消本班當月績效獎勵。
三、維修人員應按相應規程、標準作業，采取有效的安全防范措施。有限空間的檢修作業必須有三方確認簽字，提前進行通風和確認，維修作業不分閘、不掛牌、不確認、高空作業不系安全帶，發現一項考核相關當事人100元。
四、工作中表現突出、勇于發現設備缺陷，積極參加危、難、險、重的工作和發現重大隱患，并及時阻止了安全事故的發生，車間和班組將酌情給予獎勵。
五、對無正當理由拒不服從班長安排的加班、節假日值班和不利于班組正常管理，消極怠工，考核當事人200元并回車間學習。
六、維修工具要愛護，妥善保管，交舊領新，工具丟失按原價賠償。檢修完成要及時恢復作業現場安全防護設施，并搞好5s工作。
七、無故不組織召開班組安全會、周三活動和安排的.學習、廠里組織的其它活動，考核班組和當事人每次100元。
八、本制度未盡事宜參照廠相關制度(標準)執行。
維修設備管理制度16
為保證生產設備正常運行、設備檢維修和施工過程中避免發生意外設備事故和其他傷害，保證檢維修過程的安全和高效率高質量，制訂本制度。
1施工、檢修前準備
1．1編制施工、檢修計劃應做到內容詳細責任明確，措施具體，應包括對安全裝置設施的檢修。凡是具有二人以上參與的施工、檢修項目，必須指定一人負責安全。
1．2施工、檢修部門負責人要對施工、檢修中的安全負責，在對參加施工、檢修人員交待好任務的同時，書面交待好安全措施。
1．3施工、檢修負責人在施工、檢修前，要組織人員對施工、檢修過程進行風險評價，做好施工、檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。
1．4施工、檢修存在危險物質的'設備時，必須進行清洗置換和有效隔離，方可作業；作業時必須按規定穿戴好勞動防護用品。
1．5設備檢維修負責人要對移交施工、檢修的設備置換處理負責，移交前要查電氣查物料處理，確認合格方可辦理移交。
1．6施工、檢修電氣設備時，必須切斷電源并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或專人監控，方能施工、檢修。
2施工、檢修安全規定
2．1施工、檢修人員要對施工、檢修項目進行檢查，符合危險作業的項目辦理審批手續；施工、檢修前準備工作符合施工、檢修要求方可進行施工、檢修。
2．2一切施工、檢修作業，必須嚴格執行各項安全技術規程和相關安全管理規定。
2.3凡施工、檢修時，要在施工、檢修場所懸掛警告牌。特殊作業，要辦理《安全作業許可證》。
2.4在受限空間容器內及不通風處作業，應采取臨時通風措施，或使用空氣呼吸器等，并設專人監護確保作業安全。
2.5凡施工、檢修用的臨時照明，應使用36v或者12v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。
2.6拆卸有危險物質設施，應穿戴好規定的防護用品，防止中毒和灼傷等傷害。
2.7遇有易燃易爆的設備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產生火花。
2.8設備內檢修必須有專人監護，監護人應由有經驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效聯絡。
2.9在施工、檢修作業條件發生變化，并可能危害施工、檢修人員時，必須立即撤出設備。再次施工、檢修時必須重新辦理《安全作業許可證》。
文件編號起草部門審核人審批人執行日期cd-00xxxxx
2.10較大型設備內檢修應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應急撤離需要。
3竣工驗收
3.1施工、檢修竣工后，施工、檢修部門要細致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將搭設的工作架臺拉設的臨時電源全部拆除，做到工完料凈場地清。
3.2施工、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌。
3.3竣工驗收時，使用和施工、檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合施工、檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。
3.4檢維修設備（設施）竣工驗收單，簽字驗收后；交由設備（設施）管理人員存檔備案。
維修設備管理制度17
目的:
為了保障設備時刻處于良好狀態，提高生產效率。
范圍:
本廠各類生產使用設備。
內容:
一:設備的管理
1.部門廠長對轄區部門各機械、電氣等各類設備全面負責，部門主管對所屬部門的各類設備全面負責。保障其正常投入生產和使用。對不能解決之問題由部門廠長協助解決。
2.當班管理員對正在投入使用的設備全面負責，
3.對現場作業人員進行安全操作培訓，要求使工人務必做到四懂三會:即懂結構、懂原理、懂性能、懂工藝流程。三會是指:會使用、會保養、會排除故障。
4.由各部門建立部門設備管理臺帳及檔案，特種設備并報安監辦必須建立全面管理檔案。
5.部門內使用各類設備，每周必須檢查一次，特種設備必須每班次對設備檢查一次;一般常見問題由現場管理人員和技術人員協助排除。
6.對本部門不能及時處理的`問題，及時反饋給部門主管并開請修單，申請專業人員維修。
7.維修人員凡涉及到動火作業的或危險檢修的作業必須按照相關規定辦理安全作業證。
8.機械設備及電氣等各類設備均由機修部專業人員或外發進行檢修。其它一切人員不得檢修。
9.設備的檢修必須定人、定時、保障質量、并按照有關規定制定相應安全措施方可。
10.檢修設備必須經機修部管理人員驗收認可，并在請修單上簽收方可。否則一律不得投入正常生產使用。(采取誰驗收誰負責的管理原則)。
11.特種作業設備必須按照國家規定定期到指定檢測機構進行檢驗、檢測方可繼續使用。由各使用部門主管定時提報安監辦統籌檢測。
12.特種設備均由各部門當班管理員進行安全運行管理，作好相關記錄。定時檢查交接班等相關記錄。部門廠長監管，安管部門進行不定時巡查。對存在的問題及時改善，保障特種設備正常運行。
13.部門內各類設備因使用狀況和具體內在因素，并經維修仍不能恢復正常使用，需由廠內或政府部門相關資質人員檢測證明，按照相關規定提出申請報廢。
維修設備管理制度18
1．中心各設備使用班組負責本班組的設備管理工作，做到資料、圖紙、臺帳齊全，管理到位。
2．設備使用實行專職制，主要設備實行包機制，設備使用實行定人定機憑證操作，嚴格執行崗位責任制、操作規程、交接班制、巡回檢查制等。
4．貫徹執行設備定期檢修制度。定期對固定設備進行技術性能測定、探傷及儀器、儀表的校驗。
5．在實施設備更新、大修理計劃時，應按規定程序辦理手續，切實做好專款專用。
6．做好備用、閑置設備、特殊備件的儲備和管理，嚴禁設備露天存放和拆套，對閑置設備要積極調劑使用。
7．執行設備管理獎罰
（1）出現事故時對積極搶救設備的'人員，根據具體情況給予一定的獎勵。
（2）發現隱患防止事故發生者，給予一定的獎勵。
（3）由于違章、玩忽職守造成設備損壞的，對有關單位和責任者給予處罰。
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