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公司生產(chǎn)管理制度健全
在現(xiàn)在的社會生活中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編精心整理的公司生產(chǎn)管理制度健全，僅供參考，歡迎大家閱讀。
公司生產(chǎn)管理制度健全1
第一條 公司各部門單位及工作干員均實行崗位責任制,按工作職責說明各負其責。
第二條 各級干員凡屬職責范圍的一切事物,均應按規(guī)定工作程序及操作作業(yè)說明自行處理完成。
第三條 在超出本職權(quán)限范圍以外,或?qū)俟緵Q定的事項,要逐級請示匯報,非特殊重大緊急情況一般不得越級呈報。
第四條 干部或重要工作崗位人員請假,必須要注明職務代理人,且在代理時間內(nèi)代理人不得請假。
第五條 全體干員要按規(guī)定時間上下班,不準遲到早退、上下班打卡排隊,不準插隊更不準代打卡。干部給員工打手工考勤時必須真實。
第六條 上下班和就餐按指定路線行走,不準越線行直。
第七條 上下樓梯一律靠右行走,不準推拉擁擠,更不準隨地吐痰亂丟垃圾。
第八條 下下班除周日外一律按規(guī)定著裝廠服,正確佩戴廠牌。
第九條 上班時必須端正坐于工作臺,不可撓二郎腿,不可隨意走動,有事經(jīng)同意后方可離崗且必須佩戴'離崗證'。
公司生產(chǎn)管理制度健全2
1、目的
為規(guī)范生產(chǎn)車間的現(xiàn)場衛(wèi)生管理、人員衛(wèi)生管理和生產(chǎn)流程衛(wèi)生控制,制定本規(guī)定。
2、適用范圍
適用于生產(chǎn)車間的日常衛(wèi)生清理、維護和管理工作。
3、職責
3.1車間主任負責監(jiān)督車間衛(wèi)生工作實施情況,負責對生產(chǎn)人員的健康狀況進行監(jiān)控。
3.2生產(chǎn)操作人員按要求做好主管區(qū)域清潔衛(wèi)生工作。
3.3清潔工負責打掃區(qū)域內(nèi)入口通道、洗手池、更衣室、衛(wèi)生間等。
4、管理要求
4.1衛(wèi)生包干制度
4.1.1車間主任負責對衛(wèi)生工作進行分區(qū)承包,車間員工對自己負責區(qū)域每天進行日常清潔、整理歸位,每周五進行一次徹底地清理和清潔,車間主任和辦公室人員進行監(jiān)督、檢查和考核。
4.1.2清潔標準可參照本規(guī)定及其他專項規(guī)定。整理按各設(shè)備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規(guī)定擺放。
4.2現(xiàn)場衛(wèi)生管理
4.2.1地面、墻面、固定物清潔
4.2.1.1地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。
4.2.1.2墻壁(角)和天花板清潔、無污染、無蛛網(wǎng)、無死角。
4.2.1.3門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網(wǎng)。
4.2.1.4照明、殺菌燈具保持清潔,無灰塵積壓。
4.2.1.5桌凳保持干凈,物品堆放整齊。
4.2.1.6水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現(xiàn)象。
4.2.1.7現(xiàn)場目視牌保持清潔、無污跡。
4.2.1.8樓梯通道暢通。
4.2.1.9車間四周責任區(qū)內(nèi)清潔、無垃圾、無煙蒂。
4.2.1.10廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無積集水、墻面無污跡。
4.2.2設(shè)備清潔
4.2.2.1生產(chǎn)設(shè)備、管道在使用前須消毒,使用后進行清洗,保持清潔。
4.2.2.2設(shè)備保持干凈無油污(包括消防器材),計量器具清潔內(nèi)外清潔、無污漬。
4.2.2.3不使用的設(shè)備、生產(chǎn)用具(包括各種計量儀器、轉(zhuǎn)運設(shè)施等)應定期清洗,無污漬和異味。
4.2.2.4設(shè)備、管路每周進行一次日常保養(yǎng),含清潔清理的內(nèi)容,做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。
4.2.3工具、材料清潔、整理
4.2.3.1工具、容器、?器、搬運工具等按指定地點擺放整齊,并保持其清潔。
4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均應清洗、消毒、無污漬和異味。
4.2.3.3衡器的托底(盤)、游標及砝碼在使用前、后揩拭干凈。
4.2.3.4未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。
4.2.3.5各種半成品用轉(zhuǎn)運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。
4.2.3.6產(chǎn)品包裝(塑料瓶、塑料桶、產(chǎn)品標簽和紙板箱)保持清潔、擺放整齊。
4.2.3.7衛(wèi)生潔具使用前后清洗、清理,按指定位置擺放。
4.2.3.8飲用水杯保持干凈,放在指定位置。
4.2.3.9文件資料擺放整齊、無雜物。
4.2.4廢品、垃圾清理
4.2.4.1廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊;不能放入垃圾箱的工業(yè)垃圾必須定時清理(二小時一次)。
4.2.4.2工作中產(chǎn)生的垃圾,必須放入車間內(nèi)的臨時存放袋、箱中,每天上午、下午(下班前)二次將生產(chǎn)區(qū)域的垃圾清理出車間。
4.3人員衛(wèi)生管理
4.3.1健康檢查及培訓
4.3.1.1新入職車間員工必須到正規(guī)的醫(yī)院進行體檢,體檢合格并經(jīng)過衛(wèi)生知識培訓,考試合格后方可上崗;在職員工必須每年定期進行體檢。
4.3.2個人行為規(guī)范
4.3.2.1員工應養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣,勤洗澡,勤理發(fā),勤剃須,勤剪指甲,勤換衣。
4.3.2.2員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品,不得化妝,不得噴香水。
4.3.2.3員工正確著裝,頭發(fā)不外露,衣帽整潔,工鞋保持干凈,做到勤洗勤換。
4.3.2.4生產(chǎn)人員上班前,須在更衣室換穿工作服,戴工作帽;調(diào)配人員按規(guī)定著裝和帶好其他防護用品(如粉未生產(chǎn)時戴口罩),然后用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進出入生產(chǎn)區(qū)域。
4.3.2.5在整個生產(chǎn)過程中,保持工作服和雙手衛(wèi)生,發(fā)現(xiàn)弄臟,及時清洗;到衛(wèi)生間后必須重新清洗和消毒雙手。
4.3.2.6車間生產(chǎn)人員(外來人員)進入黃色區(qū)域(調(diào)配生產(chǎn)區(qū)域),必須按規(guī)定佩戴好工作服、口罩;進入紅色區(qū)域(內(nèi)包裝區(qū)域)必須二次更衣、消毒,方可進入。
4.3.2.7員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護用品,回車間時按規(guī)定穿工作服,用洗滌液和消毒液清洗雙手,并按規(guī)定帶好其他防護用品。
4.3.2.8非生產(chǎn)人員原則上不得進入車間;如果必須進入,有關(guān)人員(如公司領(lǐng)導及檢查人員、檢驗員、銷售內(nèi)勤等)進入車間必須按車間著裝規(guī)定和衛(wèi)生要求辦理;其他人員進入車間必須經(jīng)生產(chǎn)副總審批。
4.3.2.9車間員工下班時,須在更衣室更換衣服,并保持工作服擺放整齊。
4.3.2.10工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的行為,在生產(chǎn)現(xiàn)場打噴嚏須背對生產(chǎn)線并用手遮住嘴巴和鼻孔。
4.3.2.11禁止將個人用品帶入生產(chǎn)場所;禁止在生產(chǎn)車間吸煙、吃東西。
4.3.2.12嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾雜物。
4.4生產(chǎn)流程衛(wèi)生控制
4.4.1車間領(lǐng)料人員在倉庫中領(lǐng)取原輔料時需把好原料衛(wèi)生關(guān)。
4.4.2均質(zhì)機、調(diào)配釜、反應釜、攪拌缸和生產(chǎn)用的其它容器及管道在使用前、后進行沖洗,必要時進行消毒。
4.4.3調(diào)香鍋加蓋防蚊蠅、防塵,使用后立即沖洗干凈,不得存有異味。
4.4.4純凈水貯水箱每月清洗一次。
4.4.5軟管輸出口端不接觸地面,管道和閥門清潔、無污漬。
4.4.6經(jīng)管道灌裝的產(chǎn)品,灌裝口不得加濾布進行灌裝,每批產(chǎn)品包裝完畢,必須清洗過濾器、過濾網(wǎng)、漏斗及墊網(wǎng)。灌裝稱量后隨即蓋上塑桶蓋,以防瞬間異物落入產(chǎn)品。任何原料、半成品、成品不能著地和貼墻放置。
4.4.7標簽打印人員負責產(chǎn)品標簽的字跡清晰和標簽紙面清潔,外包裝工負責包裝物(瓶、桶、袋、標簽、紙箱)的清潔,確保成品在包裝過程中的干燥和清潔。嚴禁使用模糊不清或骯臟的標簽,嚴禁使用被污染或滲漏的`包裝桶和桶蓋。
4.4.8生產(chǎn)過程中所使用的原輔料和加工的半成品必須加蓋;生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的原料空桶,可先放在暫存區(qū)內(nèi),待暫存區(qū)放滿后,在車間外垃圾箱外擺放整齊。
4.4.9產(chǎn)品包裝和成品儲存等工序分開,防止前后工序相互交叉、污染。
4.4.10生產(chǎn)操作區(qū)(包括操作臺面、調(diào)香鍋及相關(guān)的輔助設(shè)施)不定時清洗,保持清潔;調(diào)香鍋在產(chǎn)品包裝完后立即沖洗干凈;
4.5檢查與考核
4.5.1車間主任負責對車間衛(wèi)生工作進行內(nèi)部檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促員工進行糾正,并計入個人每月的工作績效考核。
公司生產(chǎn)管理制度健全3
1.總則
1.1制定目的
為確保生產(chǎn)品質(zhì),避免出現(xiàn)批量性品質(zhì)問題,特制定本規(guī)章。
1.2適用范圍
本公司各制造單位的生產(chǎn)加工過程,均應進行首件檢驗,并依本規(guī)章執(zhí)行。
1.3權(quán)責單位
(1)品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經(jīng)理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。
2.首件檢驗規(guī)定
2.1定義
本規(guī)章所稱的首件是指制造單位各工程加工生產(chǎn)的.產(chǎn)品,經(jīng)自我調(diào)試確認,判定合乎要求后,擬進行批量生產(chǎn)前的第一個(臺)產(chǎn)品(半成品、成品)。
2.2首件檢驗時機
(1)新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時的首件產(chǎn)品。
(2)每一制造命令(訂單)開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。
2.3新產(chǎn)品首件檢驗
2.3.1檢驗流程
(1)制造單位依工藝流程加工或調(diào)試,并進行自檢。
(2)品管pqc人員在制造單位加工調(diào)試時,應調(diào)出各相關(guān)檢驗依據(jù)文件或樣品,并從旁協(xié)助,同時就外觀等易于判定之特性予以確認。
(3)制造單位認定生產(chǎn)之產(chǎn)品合乎要求時,將該道件交pqc進一步檢驗。
(4)pqc人員依據(jù)檢驗文件、規(guī)范、對道件進行全面的檢查,如判定不合格,應向制造單位提出,并要求改善,直到判定合格為止。
(5)pqc判定合格,或判定不合格但屬設(shè)計問題或制造單位無法改善之問題時,由pqc填寫《首件檢驗報告》一式三聯(lián),呈主管審核。
(6)經(jīng)品管主管審核之《首件檢驗報告》及首件產(chǎn)品由不得pqc人員直接送往開發(fā)部門,交具體開發(fā)該產(chǎn)品之技術(shù)人員作檢驗。
(7)開發(fā)部技術(shù)人員經(jīng)檢驗后,作出合格或不合格的判定,并填入《首件檢驗報告》中。
(8)開發(fā)部、品管部均判定合格后,《首件檢驗報告》一聯(lián)由品管部保留,一聯(lián)由開發(fā)部保留,一聯(lián)轉(zhuǎn)制造部,制造單位可以正式量產(chǎn)。
(9)開發(fā)部、品管部判定不合格時,如屬制造單位原因時,應由制造單位改善、調(diào)試直到合格為止;如屬設(shè)計原因時,應停止生產(chǎn),由開發(fā)部負責擬出對策加以改善后,方可恢復生產(chǎn),并需重新作首件確認。
2.3.2注意事項
(1)某些品質(zhì)特性之判定無法參短時間內(nèi)得出結(jié)論(如壽命試驗等),這些特性于新產(chǎn)品試制時應進行檢測,在首件檢驗時,可先不檢驗這些項目。
(2)品管部應在量產(chǎn)開始后,依規(guī)范隨機抽樣,就未進行檢驗的項目實施檢驗,發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋對策。
(3)某些檢驗需要不止一個產(chǎn)品時,可要求制造單位生產(chǎn)足數(shù)之“首件”。
(4)首件檢驗講究時效,以避免制造單位停工時間太長。
(5)應將合格之首件產(chǎn)品,作為樣品由品管部保存。
2.4訂單首件檢驗
2.4.1檢驗流程
(1)參照新產(chǎn)品首件檢驗流程進行。
(2)因不屬新產(chǎn)品,在客戶沒有技術(shù)個性變更之一般狀況下,只要品管部判定合格即可生產(chǎn),不必送開發(fā)部檢驗。
2.4.2注意事項
(1)是否進行長期性試驗(如壽命試驗)由品管部根據(jù)具體產(chǎn)品狀況確定。
(2)應將新產(chǎn)品之首件留存樣品與各訂單(制造命令)之首件作比較確認。
3.附件
[附件]hc04-1《首件檢驗報告》
公司生產(chǎn)管理制度健全4
1.按時上崗,不遲到、不早退,交接班提前15分鐘;
2.上崗前穿好工作服,崗位操作過程所需的`勞保用品準備齊全;
3.嚴禁酒后上崗,工作期間嚴禁追逐、打鬧,禁止脫崗,輪換用餐,禁止空崗現(xiàn)象發(fā)生,在崗人員禁止爬、躺及睡崗,禁止干私活;
4.上崗班組人員為一個團體,要團結(jié)協(xié)作,聽從組長工作安排,堅決禁止崗位吵架甚至打架事件發(fā)生,如有發(fā)生而影響生產(chǎn),除經(jīng)濟處罰外,著重考慮辭退;
5.禁煙區(qū)內(nèi)堅決杜絕吸煙;
6.生產(chǎn)操作過程中,必須穿戴好所需勞保用品,防止化學灼傷、燙傷等;
7.精操細作,嚴格按工藝要求進行,仔細觀察操作過程中的現(xiàn)象,防止沖料、超溫、超壓等意外情況發(fā)生;
8.操作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象時,及時向車間主任或值班人員報告,經(jīng)車間主任確認后,方可再行按要求進行;
9.每班次至少半小時巡回檢查一次,檢查的內(nèi)容包括:工藝溫度、壓力、現(xiàn)象、設(shè)備運轉(zhuǎn)、管路、液位等一切與生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,若班組不能處理及時向車間主任或值班人員報告;
10.每班次巡回檢查設(shè)備潤滑狀況,發(fā)現(xiàn)潤滑劑缺少時,加足到要求量;
11.車間所用工量器具、物料等,用完及時歸位,按制定地點放好;
12.隨時保持車間環(huán)境衛(wèi)生,跑、冒、滴、漏及時處理;
13.嚴格交接班制度,仔細交接生產(chǎn)工藝、設(shè)備運行、原材物料、工量器具及現(xiàn)場衛(wèi)生
14如實做好車間生產(chǎn)記錄,(班長負責本班的巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行,負責對本班人員進行督促、抽查和全面檢查。)
15.非本公司人員未經(jīng)公司領(lǐng)導允許,禁止進入車間現(xiàn)場。
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