裝配車間管理制度

時間：2024-03-11 09:12:32 麗華制度我要投稿

裝配車間管理制度（精選10篇）

　　在快速變化和不斷變革的今天，大家逐漸認識到制度的重要性，制度對社會經(jīng)濟、科學技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編幫大家整理的裝配車間管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

裝配車間管理制度（精選10篇）

　　裝配車間管理制度 1

　　一、目的:

　　確保產(chǎn)品質(zhì)量

　　二、各組具體操作標準

　　1、烤漆組:

　　(1) 能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

　　(2) 按訂單要求收貨,生產(chǎn)時必須戴手套,按首件作業(yè)�？酒峋鶆�,不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

　　(3) 能配對產(chǎn)品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。

　　(4) 產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

　　2、點鉆組:

　　(1) 驗收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監(jiān)督作用。

　　(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。

　　(3) 點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。

　　(4) 生產(chǎn)過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數(shù)量流入下道工序。

　　3、鍍后調(diào)整組(串珠組):

　　(1) 鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。

　　(2) 調(diào)整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

　　(3) 多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開關(guān)時要注意方向,開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。

　　(4) 生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié),訂單要求配料。

　　(5) 品檢出貨。

　　4、電檢:

　　(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

　　(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

　　(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、配件是否焊正等。

　　(4) 項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。

　　(5) 手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

　　(6) 如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。

　　5、包裝組:

　　(1) 包裝組是產(chǎn)品成商品的.最后一個制程。收貨時必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。

　　(2) 包裝過程中,要用適當?shù)目ㄆpp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。

　　(3) 品檢登記流入成品倉。

　　6、成品倉:

　　這里直接面對客戶;主要注意:數(shù)量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。

　　以上各組生產(chǎn)時重點是:

　　(1)復合訂單要求

　　(2)保護產(chǎn)品即必需戴手套

　　(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。

　　裝配車間管理制度 2

　　1.0目的

　　為保障車間生產(chǎn)有序進行,打造優(yōu)質(zhì)高效的團隊,杜絕不良行為的漫延滋長,激發(fā)員工積極主動的工作情緒,營造一個舒適、公平、有序的工作環(huán)境,特制定本裝配車間管理制度。

　　2.0制度

　　2.1遵守作業(yè)時間,上下班不準遲到、早退、曠工;

　　2.2上班應著裝整潔,穿工作服并正確配戴廠牌,嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班;

　　2.3請假必須以書面形式提前申請,經(jīng)拉長同意并簽字后由車間主管簽批方可生效,否則按曠工處理;

　　2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等;

　　2.5工作時間嚴禁看書、看報、做與工作無關(guān)的事;

　　2.6車間范圍內(nèi),嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物;

　　2.7嚴禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆;

　　2.8服從工作調(diào)動安排,有異議遵從“先服從,后申訴”之原則;

　　2.9嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作,嚴禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容;

　　2.10嚴格按照“6s”之要求,保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序;

　　2.11各工位應各負其責,保證本工序之操作優(yōu)質(zhì)、高效,并為前工序把關(guān);

　　2.12各崗位下班前應整理好各自工作范圍內(nèi)的工具、物料,保持工作臺面清潔干靜方可有序下班;

　　2.13愛護車間財產(chǎn),節(jié)約生產(chǎn)物料,愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備;

　　2.14管理人員應提前10分鐘上班,調(diào)配好物料、工具并安排當日生產(chǎn)任務(wù);

　　2.15管理人員應以身作則,帶頭遵守各項規(guī)章制度;

　　2.16嚴格遵守公司的其它各項管理制度。

　　3.0獎懲制度

　　為保證“規(guī)章制度”的.有效執(zhí)行,提高員工參與管理的意識,遵從懲劣獎優(yōu)之原則,真正做到公開、公平、公正,特制定此制度。

　　3.1獎勵:

　　3.1.1能服從工作安排,積極配合拉長的工作,月評獎勵2~5分;

　　3.1.2工作效率高,質(zhì)量意識強,且能輔導其他員工提升工作效率及質(zhì)量者,月評獎勵2~5分,成績突出者可給予晉升;

　　3.1.3出謀劃策,對車間管理有良好建議被采納實施,證明有效者獎勵1~5分;

　　3.1.4工作技能突出,能創(chuàng)新提高,不斷改進作業(yè)方法并使生產(chǎn)效率有明顯提高者,獎勵2分;

　　3.1.5維護車間財產(chǎn)免受損失,保障其它員工人身財產(chǎn)安全者,獎勵5分,另公司將給予相應的獎金;

　　3.1.6大膽揭發(fā)其它員工或管理人員違規(guī)亂紀,被查證屬實者,獎勵1~3分;

　　3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施執(zhí)行有突出表現(xiàn)者,月評獎勵2分;

　　3.1.8當月無遲到、早退、請假出滿勤者,獎勵2分;

　　3.1.9其它方面有杰出表現(xiàn)者,視具體情況給予嘉獎1~2分。

　　3.2懲罰:

　　3.2.1上班遲到、早退:第一次扣罰1分,第二次扣罰2分,第三次扣罰3分,以此類推;

　　3.2.2曠工一天扣罰10分,連續(xù)曠工三天或一個月累計曠工三天,按自動離職處理;

　　3.2.3工作效率低,質(zhì)量意識差,做事沒有積極性,作風散漫者,月評扣罰2~5分;

　　3.2.4因個人工作失誤造成質(zhì)量事故者,扣罰責任人1~5分;

　　3.2.5上班時間談?wù)摗幊场⒆雠c工作無關(guān)之事者,第一次口頭警告,第二次扣罰1分,屢教不改者開除;

　　3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區(qū)域內(nèi)“6s”狀況不合要求者,第一次警告并責令即時清除,第二次起扣罰1分/次;

　　3.2.7不服從上級調(diào)動安排扣罰2分,并與之頂撞者扣罰5分,經(jīng)協(xié)調(diào)無效者開除;

　　3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內(nèi)的工具、物料或作業(yè)臺者,每次扣罰1分;

　　3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其它員工,扣罰5分;武力報復者立即開除并移交司法機關(guān)處理;

　　3.2.10不經(jīng)拉長同意,私自調(diào)換崗位者,扣罰1分/次;

　　3.2.11工作崗位機械設(shè)備及工具等出現(xiàn)故障,不及時上報處理者,扣罰2分;

　　3.2.12故意損壞公物(工具、設(shè)備等),按價賠償,并扣罰5分,嚴重者即時開除;

　　3.2.13私自更改操作規(guī)程,沒有影響生產(chǎn)或造成事故者,警告并扣罰2分,影響生產(chǎn)或造成事故者,承擔事故責任并扣罰5分;

　　3.2.14下班后沒有關(guān)電、關(guān)氣、關(guān)窗者,扣罰相關(guān)責任人2分/次;

　　3.2.15未能按時提交相關(guān)報表,扣罰1分/次;

　　3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機關(guān)處理;

　　3.2.17散播謠言,傳播小道消息,影響公司形象或車間正常秩序者即時開除;

　　3.2.18在公司范圍內(nèi)打架斗毆者開除;

　　3.2.19有其它惡劣行為者,參照公司制度處理。

　　4.0以上制度與公司相關(guān)制度同時執(zhí)行!

　　5.0員工違紀,管理人員監(jiān)督不力者應負連帶責任,管理人員違紀則加倍處罰。

　　6.0以上制度從20xx年6月x日起實施!

　　裝配車間管理制度 3

　　第一章總則

　　一、為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作,確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品,結(jié)合本公司實際狀況特擬定本流程。

　　二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

　　第二章權(quán)限與職責

　　一、權(quán)限

　　1. 具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員、設(shè)備、工作時間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時調(diào)度調(diào)整權(quán)力。

　　2. 具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權(quán)利。

　　3. 具有對違規(guī)違紀員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。

　　4. 具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報員工獎勵的權(quán)力。

　　二、職責

　　1. 裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成,保證生產(chǎn)計劃如期完成。

　　2. 裝配車間須統(tǒng)計所有產(chǎn)品人均每日、每時產(chǎn)出,分析每對輪子實際生產(chǎn)耗用工時,組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問題,提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時產(chǎn)出。

　　3. 裝配車間須統(tǒng)計所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時,分析在使用設(shè)備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范。考慮如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題,達到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。

　　4. 裝配車間須統(tǒng)計產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時,檢討工序在生產(chǎn)中所用動作時間,并提出具體縮短動作時間方案,重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序,節(jié)約人力。

　　5. 裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點(設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來料異常等所有生產(chǎn)中問題點),每周與相關(guān)部門共同檢討并改善。

　　6. 裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等,保證進入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。

　　7. 裝配車間須重點監(jiān)督各組補料,簽審補料單時必須親自現(xiàn)場審查,所補物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。

　　8. 整個公司所有物料是否能使用,具體表現(xiàn)在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì),并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。

　　9. 裝配車間在實際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補料。

　　10. 裝配車間須嚴控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補料。

　　11. 裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃,落實生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項措施,組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動,確保裝配車間品質(zhì)目標的達成。

　　12. 裝配車間須貫徹落實公司人事、設(shè)備、安全、品質(zhì)等各項規(guī)章制度。

　　13. 裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。

　　14. 裝配車間須每日召開車間早會,并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。

　　15. 隨時掌握員工思想動態(tài),深入、細致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經(jīng)理報告員工動態(tài)及員工意見要求。

　　16. 每日做好員工技術(shù)考核、績效考核和考勤工作。

　　17. 裝配車間須及時完成上級領(lǐng)導交辦工作,并隨時報告交辦工作進度。

　　第三章日常管理

　　一、工作程序

　　1.嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。

　　2.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,人員, 工裝設(shè)備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

　　3.批量訂單生產(chǎn)時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質(zhì)量事故。

　　4.裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。

　　5.生產(chǎn)加工過程中,各工序產(chǎn)量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。

　　6.裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分。

　　7.每道工序完成后,按品質(zhì)要求,必須進行自檢,合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。

　　8.各種工裝設(shè)備及工具應經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

　　二、工作現(xiàn)場管理

　　1. 車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)

　　a)流水線生產(chǎn)區(qū)

　　半成品暫放區(qū)

　　鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)

　　成品暫放區(qū)

　　不良品區(qū)

　　返修區(qū)

　　成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)

　　退料區(qū)

　　b)機器設(shè)備暫存區(qū)

　　c)平板推車暫放區(qū)

　　d)隔板暫放區(qū)

　　e)空膠框暫放區(qū)

　　f)黃油暫存區(qū)

　　g)掃把、拖把暫放區(qū)

　　2. 定位管理

　　a) 工位人員定位:裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;

　　b) 工位零件定位:車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標識;零部件絕對不能掉在地上;

　　c) 工位器具定位:車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工位設(shè)備定位:依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置;

　　e) 工具箱定位:車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊;

　　3. 定位管理實施要求

　　a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;

　　b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;

　　c) 分類必標識:任何物品狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

　　d)按區(qū)域定位:裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定位區(qū)域,生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)域標明位置；

　　e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

　　4. 整理整頓要求

　　a) 整理:車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉;

　　⑴ 區(qū)分要與不要的物品:

　　1. 不能用(退庫或廢棄處理)

　　2. 不再使用(退庫或廢棄處理)

　　3. 可能會再使用(1年內(nèi))(退庫或放儲存室)

　　4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)

　　5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

　　6. 每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場所邊)

　�、� 目的:

　　1.騰出空間,靈活運用

　　2.防止誤用、誤送

　　3.塑造清爽的工作場所

　　⑶ 實施綱要:

　　1. 針對裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置

　　2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準

　　3. 車間對需要的物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置,是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。

　　b) 整頓:在車間整理的.基礎(chǔ)上,把車間生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物料、設(shè)備等進行定位管理;把不要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可

　　免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可及時處理

　　⑴目的:

　　1.車間現(xiàn)場一目了然

　　2.減少或清除找尋物品的時間

　　3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境

　　4.及時清除過多的積壓物品

　�、茖嵤┚V要

　　1.空間騰出后,重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域

　　2.車間須規(guī)劃消防通道場所及位置

　　3.車間制定規(guī)劃物品放置方法

　　4.車間制定設(shè)置物品放置標識

　　5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確

　�、� 整頓三要素

　　1.場所(物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點、定容、定量、為保證生產(chǎn)效益其即時需要的物品)

　　2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規(guī)定的范圍,擺放方法上多下功夫)

　　3.標示(物品區(qū)域位置和物品一對一標識,物品標識和陳列位置區(qū)域標識,標識方法統(tǒng)一、標識方法上下功夫)

　　裝配車間管理制度 4

　　為了規(guī)范企業(yè)質(zhì)量管理工作，保證生產(chǎn)正常運行，特制定以下獎罰制度。

　　一、目的：

　　為了嚴明紀律，獎懲分明，提高員工工作積極性，提高工作效率和經(jīng)濟效益，特制定本條理。

　　二、適用范圍：

　　木工，海綿，車裁，捫皮，包裝，倉庫等。

　　三、原則：

　　對員工的獎勵實行精神鼓勵和思想教育為主，經(jīng)濟獎懲為輔的`原則。

　�。ㄒ唬�、有下列表現(xiàn)的員工應給予通告表揚

　　1、品德端正，工作努力，有具體事跡者；

　　2、維護工廠利益，為工廠爭得榮譽，防止或挽救事故與經(jīng)濟損失有功；

　　3、一貫忠于職守，積極負責，廉潔奉公，且有事證者；

　　4、有其他功績，足為其他員工楷模。

　�。ǘ⒂幸韵卤憩F(xiàn)的員工應給予優(yōu)先提干或記功

　　1、思想進步，文明禮貌，團結(jié)互助，有具體突出事跡；

　　2、完成計劃指標，經(jīng)濟效益良好，且有具體事跡足以為證者；

　　3、節(jié)約資金，節(jié)儉費用，事跡成效者；

　　4、領(lǐng)導有方，帶領(lǐng)員工良好完成各項任務(wù)而成效者；

　　5、提干記功程序：

　　①組長主管提名

　�、趶S長審核

　�、勖麊芜f交行政部—總經(jīng)理審批；

　�。ㄈ�、獎勵制度

　　1、在生產(chǎn)過程中，對精打細算，節(jié)約耗材和原材料的員工，按節(jié)約費用20℅給予獎勵；

　　2、生產(chǎn)車間達到計劃月產(chǎn)值，員工生產(chǎn)產(chǎn)品合格率達98℅，獎勵50元；

　　3、員工保質(zhì)保量按期完成生產(chǎn)任務(wù)不獎不罰；

　　4、員工制止了不合格品或不合格產(chǎn)品擴大化者，給予10元獎勵；

　　5、由于加班加點提前保質(zhì)保量完成任務(wù)，如計件或加班費已計算不在執(zhí)行；

　　6、生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量完成，按發(fā)貨期為限，每提前一天，每人每天10—20元；

　　7、各部門連續(xù)3個月達成質(zhì)量目標，給予該部門獎勵500元；

　　8、各職能部門責任事故，每月底于2次，獎勵200元；

　�。ㄋ模┨幜P制度

　　1、在條件具備情況下，員工不能保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，影響發(fā)貨，每延期一天，生產(chǎn)主管罰款100元，配合班組人員罰款50元；

　　2、無正當理由，拒絕領(lǐng)導安排工作，對當事人罰款20元；

　　3、違反車間或廠管理規(guī)定的相關(guān)制度者，一次罰款10元；

　　4、未經(jīng)主管同意，將材料或半產(chǎn)品帶出車間者，上報行政處理并罰款材料成本的2倍；

　　裝配車間管理制度 5

　　安全檢查是搞好安全生產(chǎn)的重要手段，其基本任務(wù)是：發(fā)現(xiàn)和查明各種危險的隱患，督促整改;監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施;制止違章指揮、違章作業(yè)。安全檢查的內(nèi)容分為綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查和日常檢查。

　　1、安全檢查活動，必須有明確的目的、要求，內(nèi)容和具體計劃，并建立相關(guān)安全檢查臺帳。

　　2、必須建立由電站領(lǐng)導負責和有關(guān)職能人員參加的安全檢查組織，做到邊檢查，邊整改，及時總結(jié)和推廣先進經(jīng)驗。

　　3、綜合檢查由電站領(lǐng)導、安全管理負責人、班組長組織有關(guān)人員進行以查思想、查領(lǐng)導、查紀律、查制度、查隱患為中心內(nèi)容的'檢查。電站(包括節(jié)假日檢查)安全檢查每月不少于一次(一般于每月下旬檢查);班組安全檢查每半個月不少于一次。

　　4、專業(yè)檢查應分別由安全管理負責人組織有關(guān)人員進行，每年至少進行二次，特別是汛前檢查，主要是對重要電氣設(shè)備和水工建筑物、起重機械、廠房建筑、安全防護用品以及防火防爆等進行專業(yè)檢查。

　　5、季節(jié)性檢查由安全管理負責人組織有關(guān)人員進行，主要有汛中、汛后檢查和對防洪、防火、防職業(yè)危害和地震后等進行預防性季節(jié)檢查。

　　6、日常檢查由安全生產(chǎn)管理負責人和崗位工人巡回檢查。生產(chǎn)工人上崗應認真履行崗位安全生產(chǎn)責任制要求的班中巡回檢查。

　　7、各種檢查均應編制相應的安全檢查表，并按檢查表的內(nèi)容逐項檢查。

　　8、各級組織的檢查結(jié)果，對查出的隱患都要逐項分析研究，并落實整改措施。

　　9、對嚴重威脅安全生產(chǎn)但有整改條件的隱患項目，應下達《隱患整改通知書》，做到定項目、定時間、定人員限期整改。

　　10、電站無力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應書面向有關(guān)主管部門和當?shù)卣畧蟾妗?/p>

　　11、對物質(zhì)技術(shù)條件暫時不具備整改的重大隱患，必須采取應急的防范措施，并納入計劃，限期解決或停產(chǎn)。由于某些原因不能立即整改的隱患，應逐項分析研究，做到定具體負責人、定措施辦法、定整改時間;凡是自己能夠解決的問題，不得推給別人。

　　12、各級檢查都應將檢查出的隱患和整改情況報告有關(guān)部門，重大隱患及整改情況應由安全管理負責人匯總并存檔。

　　裝配車間管理制度 6

　　一、目的

　　確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、平安、生產(chǎn)；

　　適用范圍

　　適用于裝配車間全部管理員、裝配工。

　　二、職責

　　1、生產(chǎn)部負責制訂本管理規(guī)定，責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

　　2、生產(chǎn)部每周舉行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；

　　三、工作程序

　　1、嚴格根據(jù)6s管理要求執(zhí)行。

　　1.1現(xiàn)場收拾

　　效率和平安始于收拾。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅定從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。

　　1.2現(xiàn)場整改

　　a、有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品根據(jù)工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

　　b、工件定置：按照生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件肯定不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

　　1.3現(xiàn)場清掃與清潔

　　車間場地必需保持清潔整齊，天天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　1.4素質(zhì)

　　a、必需養(yǎng)成良好的.工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得任意擺放。

　　b、每個裝配工持證上崗，儀容干凈大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時聊天說笑，大聲喧嘩。

　　1.5平安

　　a、發(fā)覺隱患要準時解決，作好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導，同時實行控制措施，發(fā)生事故要立刻組織救護，庇護現(xiàn)場，準時報告。碰到生產(chǎn)中的異樣狀況，應準時處理，危急緊張狀況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　b、工作期間，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

　　2、嚴格根據(jù)生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理支配各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必需無條件聽從主管的生產(chǎn)支配和生產(chǎn)調(diào)動。

　　2.1裝配工上崗前應舉行培訓，使其認識裝配作業(yè)的技能、技巧；認識各零部件良與不良的正確區(qū)別。

　　2.2裝配工嚴格根據(jù)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定舉行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)覺零部件不良，要準時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則浮現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。

　　2.3各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，必需妥當支配，以避開停工待料。

　　2.4裝配過程中，各工序產(chǎn)量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

　　2.5各種工裝設(shè)備及工具應定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

　　四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進入生產(chǎn)場地。

　　五、下班時必需做到切斷電源、水源和火源。

　　六、本規(guī)則制度自公布之日起執(zhí)行！

　　裝配車間管理制度 7

　　一、目的

　　1.為了確何生產(chǎn)車間各項工作順利開展，維持良好的工作環(huán)境，促進公司的發(fā)展，根據(jù)公司生產(chǎn)車間的實際情況，特定以下制度

　　二、人員管理

　　1.車間全體人員必須遵守公司規(guī)定的上下班作息時間，按時上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根據(jù)生產(chǎn)實際情況安排，任何員工不得遲到、早退;遲到、早退累計時間超過5分鐘者取消當月全勤獎金，并按廠規(guī)處罰。

　　2.車間員工必須服從管理人員合理安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或安排，違者處罰5元/次

　　3.全體車間人員必須按要求佩帶廠牌，進入車間時必須更換拖鞋，防止地面損壞及保持車間地面清潔，且需將各自的鞋柜關(guān)好，違者處罰5元/次

　　4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如：吃東西、聊天、聽歌、串崗行為等，吸煙要到公司指定區(qū)域，違者處罰5元/次

　　5.對惡意破壞公司財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交公司嚴厲處理

　　6.車間人員如因特殊情況需要請假者，應按公司請假程序填寫請假單向主管申請，得到批準方可離開，未獲得批準離開者作曠工處理，曠1天扣出工資100元，連續(xù)3天或當月累計3次者，作自動離職處理。

　　備注：員工上班遲到、早退、未佩帶廠牌、未更換拖鞋、吃東西、聊天、聽歌、串崗者每次增加處罰打掃整個車間衛(wèi)生1次（含拖地）

　　三、作業(yè)管理

　　1.車間嚴格按生產(chǎn)訂單計劃生產(chǎn)，根據(jù)車間產(chǎn)能和人員組織生產(chǎn);

　　2.車間人員每日上崗前必須先確認所領(lǐng)物料是否符合排產(chǎn)訂單及工作區(qū)域進行清潔整理，保證該工序環(huán)境衛(wèi)生

　　3.當天產(chǎn)量與物料員或管理員當天簽確認

　　4.車間人員領(lǐng)取物料時必須按當班所需量領(lǐng)取，不得超出當班所用量，生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回給物料員或放回原物料存放區(qū)，不得遺留在車間的工作區(qū)域內(nèi);每天下班時把不良品交給物料員放置到規(guī)定地方。

　　5.車間人員下班時，須清理好自己的工作臺面，做好工位的清潔衛(wèi)生，離開時關(guān)閉所屬區(qū)域電源，違者處罰5元/次

　　6.車間人員嚴格按照作業(yè)指導書及品質(zhì)標準進行操作，擅自更改文件要求生產(chǎn)造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔責任，并作處罰50~100元

　　7.車間人員在工作中必須認真仔細按照文件要求完成每個流程，如有不符文件要求的.沒抽查到的一次處罰5~10元（具體包含：產(chǎn)品混料、物料配用錯誤、漏裝配件、產(chǎn)品未組裝到位、原物料不良品組裝等）

　　四、生產(chǎn)現(xiàn)場

　　1.車間所有物品必須擺放整齊，料框、棧板擺放不可超出黃線，垃圾扔在指定的垃圾桶內(nèi)或用膠框裝好，下班時將垃圾倒在公司指定區(qū)域

　　2.每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的指定區(qū)域，現(xiàn)場清理余料時將有用的清理出來，及時事理分配使用

　　3.包裝好的產(chǎn)品應放置在成品存放區(qū)，并標示清楚，以便品保檢查及轉(zhuǎn)序?qū)ふ�，防止錯誤的發(fā)生

　　4.每天值日人員須清掃整條拉地面及指定的公共區(qū)域地面，在掃地進程中如有物料必須撿起，違者視情節(jié)輕重作出處罰。

　　裝配車間管理制度 8

　　為樹立公司整體形象，加強和規(guī)范車間管理行為，并施行制度化管理，特制定本制度：

　　一、全體員工須按規(guī)定時間上、下班，不得無故遲到、早退。

　　二、經(jīng)理級（含）以下員工上、下班均應親自打卡計，不得托人或受托打卡，否則以雙方曠工二天處理，如再范者以開除論處。

　　三、上班進入廠區(qū)必須打卡，打卡后不得外出，需外出者應有部門主管或直屬上司簽核的《放行條》或《請假條》。否則作遲到或早退處理。

　　四、全月請事假不得超過二天，如因生病須請假的須見醫(yī)生證明或病歷方可有效。

　　五、全體員工務(wù)必時常鍛煉自己的工作技能，以達到工作上精益求精，以提高工作效率。

　　六、員工在開始生產(chǎn)作業(yè)時不得怠慢拖延，作業(yè)時應全神貫注，嚴禁看雜志，報紙，玩手機等不良現(xiàn)象，以增進工作效率并防止危險。全體員工必須了解，惟有努力生產(chǎn)，提高質(zhì)量，才能獲得改善及增進福利，以達到互助合作，勞資兩利的目的。

　　七、全體員工應通力合作，同舟共濟，不得吵鬧，斗毆、搭訕攀談或搬弄是非，擾亂秩序。

　　八、在車間內(nèi)須按規(guī)定穿著服裝、戴廠牌；不得穿拖鞋，或衣衫不整。員工于工作時間內(nèi)，未經(jīng)核準不得接見親友或與來賓參觀者談話，如確因重要事情必須會客時，應經(jīng)主管人員核準在指定地點、時間會客，會客時間不得超過10分鐘。

　　九、在工作時間中，除主管及事務(wù)人員外，員工不得打接電話，如確為重要事項時，須經(jīng)主管核準方可使用，但接、打電話時間不得超過5分鐘。

　　十、各員工必服從領(lǐng)導工作安排，不得有陽奉陰違或敷衍塞職的行為。

　　十一、如生產(chǎn)需要，須加班趕貨的`，員工必須服從主管工作安排，不得隨意串崗、或私自調(diào)整工作崗位。

　　十二、不得在車間內(nèi)就餐及吃零食，嚴禁攜帶違禁品、危險品或與生產(chǎn)無關(guān)物品進入工作場所。

　　十三、不得在車間內(nèi)隨意亂丟拉圾，或?qū)a(chǎn)品置于地面上。應隨時保持作業(yè)地點清潔、整齊。須按主管的要求將產(chǎn)品按規(guī)定擺放好，不得隨意亂放、亂丟產(chǎn)品，從而造成生產(chǎn)車間的混亂。

　　十四、下班后自覺的關(guān)好機器、門窗、燈、風扇等，并將使用工具放到指定的位置，不得將工具亂丟亂放。值日人員和主管每天對各員工日常工作秩序進行監(jiān)督。

　　裝配車間管理制度 9

　　根據(jù)公司不斷發(fā)展需要，確保產(chǎn)品適應市場激烈競爭，實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)提升。經(jīng)公司研究決定：為保證裝配過程質(zhì)量受控，便于對公司產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)一管理，質(zhì)量管理部制定本控制辦法。

　　一、范圍：

　　車間、質(zhì)量管理部

　　二、職責及功能：

　　1、裝配過程產(chǎn)品質(zhì)量（包括調(diào)試過程）由裝配車間全面負責。

　　2、產(chǎn)品調(diào)試負責對裝配車間下線車輛的裝配要求和使用性能進行調(diào)試和最終檢驗。

　　3、質(zhì)量管理部負責對車間裝配質(zhì)量情況進行監(jiān)督管理和對裝配車間、調(diào)試發(fā)生的質(zhì)量故障實施考核；負責成品車質(zhì)量控制和管理。

　　三、過程方法：

　　1、對將任命的工序檢驗員應進行崗前培訓，檢驗技能達到要求后實施。檢驗崗位能力要求和配備需求由車間自主決策。

　　4、車間應確保各工序檢驗員持有相應的檢驗依據(jù)和檢測方法，檢驗文件須適宜和有效。

　　5、產(chǎn)品下線調(diào)試作為車間裝配產(chǎn)品的最終檢驗，調(diào)試方法和內(nèi)容嚴格按公司相應的技術(shù)文件和檢驗標準執(zhí)行，車間應確保調(diào)試過程受控。

　　6、車間負責所轄區(qū)域內(nèi)質(zhì)量記錄的保存，保證記錄清晰、整潔、完整，便于識別和追溯。

　　7、質(zhì)量管理部負責對經(jīng)過了所有的過程檢驗和試驗（包括調(diào)試完工）的產(chǎn)品進行最終檢驗和驗收。

　　8、質(zhì)量管理部的成品檢驗、成品抽查、下線車檢查及隨機車間檢查作為對車間產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量指標完成情況和產(chǎn)品制作過程質(zhì)量控制能力的考核依據(jù)。以便對產(chǎn)品裝配、調(diào)試過程質(zhì)量進行監(jiān)督，確保品質(zhì)。

　　四、產(chǎn)品過程質(zhì)量控制過程

　　車間必須落實“自檢、互檢、專檢”制度，做到不接受、不傳遞、不制造產(chǎn)品缺陷，特別加強員工自主檢驗和后續(xù)檢驗力度，落實和分清質(zhì)量事故責任，嚴格控制質(zhì)量風險，提升部門產(chǎn)品質(zhì)量，提高部門員工質(zhì)量意識，做到全體員工參與到質(zhì)量管理中。

　　（一）、裝配車間、調(diào)試過程：

　　1、車間裝配人員是本工位錯、漏裝和未按規(guī)定要求裝配的質(zhì)量事故的直接責任人，應對自己裝配工位的過程質(zhì)量負責和對上工序質(zhì)量實施監(jiān)督控制，嚴禁將有明顯缺陷（表面質(zhì)量和幾何尺寸缺陷）的.零部件進行組裝。本工序裝配完工后，裝配人員將裝配信息清楚、準確地記錄在質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡上。

　　2、裝配車間工序檢驗實施巡檢，由車間制定每班巡檢頻次（關(guān)鍵、重要、一般工序）和巡檢方法，工序檢驗員巡檢項目和結(jié)果需在質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡上做好標記，作為工序檢驗錯、漏檢考核的依據(jù)。督促、指導車間裝配人員嚴格按工藝和技術(shù)標準進行作業(yè)。

　　3、調(diào)試是對裝配車間各工序裝配質(zhì)量合格后的最終檢驗工序，也是對外購和自制件使用性能的檢驗工序。調(diào)試內(nèi)容包括對外觀、零部件安裝、運動和使用性能的檢測，調(diào)試自檢合格后及對不合格內(nèi)容已做處理后的產(chǎn)品才能流入下工序，調(diào)試內(nèi)容、不合格及對不合格的整改應清晰地記錄在調(diào)試記錄卡上，調(diào)試人員是產(chǎn)品調(diào)試要求中出現(xiàn)質(zhì)量事故的直接責任人。

　�。ǘ�、產(chǎn)品制作過程：

　　質(zhì)量管理部對車間生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制方式采取供方產(chǎn)品驗證，并對其制造過程業(yè)績進行監(jiān)視和測量。過程質(zhì)量控制和過程產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定能力監(jiān)視由自制產(chǎn)品車間監(jiān)督管理。

　　1、生產(chǎn)班組在制造過程中實施“首檢、巡檢、終檢”，由操作者或班組長負責實施，批量生產(chǎn)前，實施首檢；批量生產(chǎn)中，實施巡檢；該批產(chǎn)品完工后，實施抽樣終檢。過程檢驗記錄由車間統(tǒng)一管理，記錄應清晰、完整和整潔，便于查閱。

　　2、質(zhì)量管理部檢驗員對自制車間完工自檢合格后需入庫或流出、流入車間的產(chǎn)品實施計數(shù)抽樣檢驗，接收準則是零不合格，發(fā)現(xiàn)一個則拒絕整批。檢驗員驗收時須具備充分、有效的驗收圖樣、準則和器具，應與生產(chǎn)班組或車間進行質(zhì)量信息溝通，且與下工序檢驗交流質(zhì)量信息。

　　3、若車間產(chǎn)品發(fā)生重大（批量）性質(zhì)量事故或質(zhì)量不穩(wěn)定時，質(zhì)量管理部應督促車間對工藝過程能力進行驗證和對其過程業(yè)績進行監(jiān)視。