車間品質管理制度

時間：2023-02-01 16:12:31 制度我要投稿

車間品質管理制度

　　在快速變化和不斷變革的今天，制度的使用頻率逐漸增多，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。大家知道制度的格式嗎？下面是小編幫大家整理的車間品質管理制度，歡迎閱讀與收藏。

車間品質管理制度

車間品質管理制度1

　　一、壓模組:

　　壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產品不能有模線,壓出來的產品開水路要注意,能盡量少開水路的.就盡量少開(如開兩條水路產品就能翻起來,就不應該開四條水路)等。

　　二、翻砂組:

　　拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現象。如有此現象模具不能生產；檢查完畢后才可投入生產。生產中,要注意產品的結構性(如光面產品必須用光面料,網狀形的產品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產品沒有光面的可用6#料或雜料生產)生產中,要控制產品的質量(如毛邊要控制、雙線產品是否殘缺等。)產品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨；耳環dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產品不能超過15%的次品。

　　三、修邊:

　　在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數量是否跟前道工序有誤,才可投入生產。修邊最主要的是把產品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產品不能生產。

　　四、焊接：

　　在拿到貨時，必須先審查訂單貨跟流程單一樣；然后注意對照材料，按訂單要求用材料，不能盲目主張。焊接中，焊點不能太大，但要牢固，美觀感要好，手感要好。

　　五、機動：

　　在拿到貨時，先審訂單，貨跟單是否相同，然后清點數量、了解連接方法；一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的，接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致，項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內銷多為17cm-17.5cm之間，外銷手鏈多為18cm-18.5cm；剪鏈時，鏈條必須符合訂單要求，長度不能超過0.3cm。

　　六、拋光：

　　在拿到貨時先審訂單，貨跟單要求是否一樣。然后清點數量是否正確，后投入生產，拋光時，首先應該注意產品的結構性，這樣才能掌握拋光力度和方法，不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產品一般要拋兩次（一次拋黑坯、二次拋亮銅）

　　七、拋光品檢：

　　在拿到貨時，先審單是否跟貨一樣，才能投入生產中。注意事項：光面產品必須用汽油擦干凈才檢查，檢查好一個擺放一個。另：包括產品的形狀、結構、功能性，雙線、主邊、產品是否殘缺等。

　　綜合性：

　�。�1）每位職員必須有高度敬業精神，謹慎、嚴密、細致地維護產品質量。

　�。�2）必須熟悉每一個操作細節（如：長度、方向、變動、審核）不斷地要求自己，提高自身專業水平。

　�。�3）必須做到不放過任何有誤質量的細節，準確清點產品的數量有效控制產品流失與浪費。

　　（4）必須對照樣板，對照訂單要求細致審核，弄清產品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄，并以書面提報解決方法或建議，不得私自主張。

　�。�5）必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合，如材料變動致使無法生產的，須確認后，方可按生產程序進行生產。

　�。�6）所有產品美觀必須排外、整形，表面平整、光滑、不能傷手，焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產品的現象。

　�。�7）配件組合必須正確（注意配件與主體是否合臺一致）所有產品表面不能有雜物影響產品電鍍效果。

　　（8）了解、審核板與產品既要局部的完美，又要整體對稱與協調，必須正確自主地判斷產品的可行性。

車間品質管理制度2

　　一、目的:

　　確保產品質量

　　二、各組具體操作標準

　　1、烤漆組:

　　(1) 能烤漆產品必須有烤漆位,半成品必須是合格產品。包括該產品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

　　(2) 按訂單要求收貨,生產時必須戴手套,按首件作業�？酒峋鶆�,不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

　　(3) 能配對產品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產。

　　(4) 產品烤干后,品檢要保質、保量,按訂單要求流入下工序。(產品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

　　2、點鉆組:

　　(1) 驗收流入本車間產品是否合格,從數量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監督作用。

　　(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產品成本。

　　(3) 點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。

　　(4) 生產過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數量流入下道工序。

　　3、鍍后調整組(串珠組):

　　(1) 鍍后調整是把鍍后合金產品與該產品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。

　　(2) 調整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

　　(3) 多股臘繩產品必須做出弧度(20股以上),這種產品上開關時要注意方向,開合口要向拋物線內側。

　　(4) 生產壓克力產品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場季節,訂單要求配料。

　　(5) 品檢出貨。

　　4、電檢:

　　(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

　　(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的'要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

　　(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、配件是否焊正等。

　　(4) 項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。

　　(5) 手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

　　(6) 如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。

　　5、包裝組:

　　(1) 包裝組是產品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產生的次品都0要有發現的能力。

　　(2) 包裝過程中,要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發現同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產品編號、中國制造等按訂單要求。

　　(3) 品檢登記流入成品倉。

　　6、成品倉:

　　這里直接面對客戶;主要注意:數量、單價、貨號、條碼等的正確性。業務員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。

　　以上各組生產時重點是:

　　(1)復合訂單要求

　　(2)保護產品即必需戴手套

　　(3)各組產前首件與巡檢工作必須到位。

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