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定修管理制度
在現在的社會生活中，很多場合都離不了制度，制度具有合理性和合法性分配功能。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編整理的定修管理制度，歡迎閱讀與收藏。
定修管理制度1
一、目的
為了進一步完善廢鋼廠設備定修管理體制,充分體現定修計劃的科學性、準確性、預見性和系統性,確保完成計劃項目進度、計劃項目質量的“雙百”目標,提高維修和員的技術素質和操作技能,延長設備的使用壽命,改善設備的使用精度,減少設備的停機時間,降低設備的維修費用,提高設備利用率和完好率。結合廠管理工作的實際需求和特點,制定本考核辦法。
二、適用范圍
本辦法適用于順達公司所屬各作業區設備定修管理。
三、職責
1、設備科具有對本辦法實施和管理的職能。
2、本辦法主要針對各作業區設備專管和管理員制定。
四、考核內容和辦法
1、各作業區不按時申報定修計劃和完成情況統計,或申報內容不切實際,弄虛作假、形式主義,區長不簽字,一次扣罰設備專管、管理員5-10分。
2、定修計劃項目準確率和完成率達不到100%,一次扣罰設備專管、管理員2-10分。
3、定修計劃執行率達不到100%或不執行定修計劃,導致設備事故或故障停機影響生產,一次扣罰廠調度室主要領導10-20分。
4、設備檢修前,不遵守和不執行掛牌確認制度,造成其他后果,一處扣罰設備專管、管理員1-5分。
5、檢修過程中,不服從廠統一指揮,不互相配合,忽視全局觀念,導致檢修延時,一項扣罰設備專管、管理員1-5分。
6、因備品、配件、材料計劃不周、不細,物品準備不足、不全,預裝不及時等原因,而導致計劃無法正常實施,一項扣罰設備專管、管理員1-5分。
7、備品、配件、材料質量存在問題不匯報或不檢查,影響檢修質量和設備運轉周期,一項扣罰設備專管、管理員1-5分。
8、各作業區檢修現場的備品、配件、材料不按規定存放和保管,影響文明生生,一處扣罰設備專管、管理員5-10分,造成損壞和丟失,按損失額加倍處罰。
9、各作業區定修工作組織不到位,項目責任不落實,措施不得力,影響檢修進度,每超30分鐘,扣罰設備專管、管理員1-5分。
10、違反安全操作規程,無監護或監護不當,導致出現人身傷害事故,一次扣罰設備專管、管理員20-50分。
11、設備檢修過程中,完不成計劃和不按計劃執行,缺項、漏項,擅自更改計劃內容,未造成后果,一項扣罰設備專管、管理員1-2分。
12、設備檢修過程中,不認真分析,不確定故障部位,誤操作和過檢修,一項扣罰設備專管、管理員5-10分。
13、設備檢修過程中,不按標準化規程操作,導致設備損壞,造成不必要損失,一項扣罰設備專管、管理員1-10分。
14、設備檢修過程中,擅自拆除和取消安全防護裝置,不及時恢復,一處扣罰設備專管、管理員5-10分。
15、設備檢修和突發事故處理時,不深入實際,不細致了解情況,盲目指揮,造成其他后果,一次扣罰設備專管、管理員5-20分。
16、設備檢修后,不按“三級驗收制”進行驗收,一項扣罰設備專管、管理員2-5分。
17、設備檢修后,應保持檢修現場的清潔,2日內達不到要求,一處扣罰設備專管、管理員1-5分。
18、各作業區定修記錄不健全或無記錄,形不成完整的竣工資料,不按期歸檔,一處扣罰設備專管、管理員1-5分。
19、備用設備檢修后,沒起到備用設備的作用,一處扣罰設備專管、管理員1-50分。
20、因檢修質量達不到設備運行周期,導致設備重復停機處理,或造成嚴重設備事故,一次扣罰設備專管、管理員5-100分。
五、附則
1、本考核辦法與廠其他有關考核制度有抵觸時,按廠相關考核制度執行。
2、本考核辦法解釋權順達公司設備科。
3、本考核辦法自批準下發之日起執行。
定修管理制度2
1 目的
設備定修制是國內外管理的先進經驗之一，是企業由傳統管理向現代化管理轉變的基礎。
進一步強化定修工作，是二十一世紀加強設備管理工作的要求，是降成本、增效益的要求，是設備管理工作上臺階上水平的主要措施，特別是集團公司對全廠的設備維修及定修進行了集中化管理，設備定修工作的及時性，科學性，嚴密性就顯得尤為重要。
煉鐵廠的所有設備管理人員和設備操作人員，一定要樹立煉鐵廠是設備的主人和第一監護人的思想，這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作，杜絕推諉扯皮現象，要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠，因此，保證定修質量，一方面可以有效地降低休風率，另一方面為提高設備運轉率奠定良好的基礎。
2 設備定修
2.1定修分類
2.1.1高爐主體及附屬設備的計劃檢修、中修、大修;
2.1.2其它生產設備的檢修、中修、大修;
2.1.3單位部件的定期檢修;
2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。
2.2定修的實施
2.2.1檢修計劃的編制，在點檢結果中產生，區分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目，并注明項目名稱、檢修內容、時間、所需時間等。由設備科根據平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制，與設備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。
2.2.2檢修計劃的出臺，應在實施檢修的前一周內完成。
2.2.3凡月、年大修修理計劃，需按規定日期報裝備處。
2.2.4設備科要在編制計劃的同時，落實備品備件的有關情況。
2.2.5開工前1-2天由主管設備的領導召開檢修準備協調會，檢查各單位準備情況。
2.2.6施工前和施工中，要進行安全作業聯絡，實行“確認制”，并采取相應安全措施。此項工作由安全科監督執行。
2.2.7技術人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質量把關，確保定修周期。在檢修前，各技術員要深入現場，了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等，在檢修計劃中要注明;在檢修中，各技術員、點檢工、操作工必須到現場落實項目的完成情況，要了解項目完成到什么程度，是否達到了檢修計劃中的要求，重點項目完成沒有，需休風處理的處理了沒有，一定要保證檢修質量，確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。
2.2.8對于在檢修中發生的問題，如項目完成的程度、項目的質量要求、重點項目的落實、備品備件等問題，要及時向上反饋信息，以保證檢修計劃的順利執行。
2.2.9在高爐休風，進行定修期間，各崗位的設備操作人員、設備點檢人員、設備管理人員，要對高爐等所屬設備進行重新點檢，查找在高爐運行期間沒有發現的隱患，充分利用定修時間，把設備隱患處理掉。
3 定修周期
3.1高爐:
a、300立方米高爐需休風定修周期3個月
b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月
3.2主要設備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。
3.3高爐中修為3年，大修為8年。
4 定修考核
4.1定修時間延時率
a、定修時間延時率= ×100%
b、目標為“0”
4.2定修項目完成率
a、定修項目完成率= ×100%
b、目標為“99.5%”
5 完工確認管理
5.1四方(設備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢后，可進行單機直至聯動試車，并辦理簽字驗收手續，填寫《檢修作業卡》，一式四份(煉鐵廠、設備檢修部、裝備處、生產處)。
5.2收集整理施工，檢查記錄，填寫設備維修檔案和設備臺帳。
6 考核制度
6.1對于在定修過程中，因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質量問題、超時間問題分析原因，扣除車間當月設備管理10-50分;
6.2各區域組長、車間設備主任必須按要求認真執行定修制度，如在檢修過程中檢修車間設備主任、區域組長敷衍了事、檢修組織不力，導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形，扣除責任車間當月設備管理10-30分;
6.3對于在檢修后，一月內因項目落實不力，導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;一個月后，兩月內因項目落實不力，導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分;
6.4對于在檢修后，72小時之內因點檢不到位而沒有查處事故隱患的，導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;小高爐為10天之內，大高爐為一個月之內因點檢不到位而沒有查處設備事故隱患的，導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分.
定修管理制度3
一、目的
為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執行,鞏固和深化設備管理,保證設備安全、可靠、經濟運行,以達到減少設備故障,降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。
三、組織機構
(1)危險中心經理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
(2)維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。
(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。
(4)各作業區區長兼本作業區點檢作業長。
(5)各作業區下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。
四、職責
(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。
(2)各作業區負責所轄區域設備點檢工作的執行和推廣。
(3)維檢中心負責廠設備專業點檢的實施。
五、定義
為了維持生產設備的原有性能,通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備上的規定部位(點),進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。
六、點檢管理的內容及要求
1、點檢制的特點
(1)生產工人負責日常管理。
(2)有一支從事點檢工作的專業點檢員隊伍,按設備分區進行管理;
(3)有一套科學的點檢基準、業務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系;
(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化;
(5)推行以作業區長為責任主體的現代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
(1)定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容,做到有目的、有方向地實施點檢作業;
(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法,即是采用“五官”判別,還是借助于簡單的工具、儀器進行判別;
(3)定標:即檢測標準,作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據;
(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等);
(5)定人:明確點檢項目的實施人員。
3、點檢的分類及分工
(1)按點檢的周期劃分
日常點檢:由崗位操作人員或作業區維修工承擔。
短周期點檢:由專職點檢員承擔。
長周期點檢:由專職點檢員提出,檢修部門實施。
精密點檢:由專職點檢員提出,專業管理部門或檢修部門實施。
重點點檢:當設備運行到一定周期或發生疑點時,對設備進行的解體檢查或精密點檢。
(2)按分工劃分
操作點檢:由崗位操作工承擔。
專業點檢:由專業點檢、維修人員承擔。
(3)按點檢方法劃分
解體點檢;
非解體點檢;
(4)按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內容
(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢;
(2)小修理:小零件的修理和更換;
(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整;
(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃;
(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油;
(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水;
(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。
5、短周期點檢的主要內容和要求
(1)短周期點檢是為了預測設備內部情況,點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀檢查和內部查,掌握設備劣化狀態,以判斷其修理和調整的必要性。
(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢,用比較的方法確定設備內部工作情況。
(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。
6、長周期點檢的主要內容和要求
(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查,周期一般在一個月以上。
(2)在線解體檢查是按規定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體,并對機件進行詳細測量檢查,以確定其磨損變形的程度。
(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后,作為備品循環使用。
7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查,或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量,通過對測得的數據進行分析比較,定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度,以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據有關規定和標準確定。
8、重點點檢的內容
(1)設備的非解體定期檢查;
(2)設備解體檢查;
(3)劣化傾向檢查;
(4)設備的精度測試;
(5)系統的精度檢查及調整;
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加;
9、建立設備的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢(通過點檢,發現異常除通知專業人員外,還能自己處理);
b、專職點檢人員的專業點檢(主要依靠五官或借助某些儀器,對重點設備實行傾向檢查管理,發現和消除隱患,分析排除故障,組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上,定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析);
c、專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查;
d、設備的技術診斷(在運轉或不解體情況下,對設備進行定量的測試,幫助專業點檢人員作出決策);
e、設備維修:
通過點檢、操作、維修、保養記錄,摸清設備的劣化規律,減緩劣化進度和延長機件壽命。同時,建立一支高技術、高責任心的維修隊伍,應對設備突發故障,保證設備維修質量,以延緩設備的劣化速度。
七、點檢作業中的主要內容及職責
1、操作點檢
(1)在當班時間內,每四小時一次,按各崗位設備點檢標準和點檢規程實施點檢作業,并按要求認真做好記錄。
(2)當班時間內點檢發現問題或隱患影響安全和生產時,能自行處理的要立即組織處理,或主動與維修人員聯系協同處理,并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業區領導和維檢單位,并將發現問題、處理情況及處理人員認真記錄。
(3)當班點檢發現的問題未能處理的,必須向下一班交待清楚,不準隱瞞。
(4)當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題,因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的,需經作業區和主管領導同意,并采取必要的預防措施,可維持運行。
(5)負責協助對當班時間內發生的設備事故進行事故調查和原因分析,并及時組織、協調和配合處理。
(6)各崗位必須向作業區點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況,反饋當班時間內點檢發現和存在的問題及處理情況。
(7)加強當班時間內的設備維護與保養,并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業。
(8)負責組織、監督清理當班所屬設備區域衛生。
(9)根據分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的`調整工作。
2、專業點檢
(1)編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規程。
(2)每日12時前,按點檢計劃和規程對所轄區域設備,認真進行點檢作業,并做好記錄。
(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業務指導,并督促和檢查,每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業實績及有關部門記錄,有問題時要查明情況并及時進行處理。
(4)根據設備狀態及備件庫存情況,編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況,做好記錄和聯系工作。
(5)根據點檢結果和維修需要,編制維修費用預算計劃,做到合理使用控制。
(6)編制檢修項目計劃,并認真組織實施。在施工組織中認真執行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。
(7)收集設備狀態信息,及時對設備進行劣化傾向管理,定量分析,掌握設備的動行規律。
(8)根據點檢內容和設備的實際狀態編制有關點檢實施的各類計劃,認真組織實施。
(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄,及時進行統計分析。
(10)必須確保每天現場的點檢作業時間(搶修、處理事故除外)。
(11)應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點檢,并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。
(12)在點檢作業中,應收集各類有關的信息數據行分析處理。
(13)整理點檢作業實施中的點檢結果。
(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。
(15)收集所管轄區域內的設備故障的信息。
(16)收集委托施工部門或專業部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。
(17)根據點檢信息,修訂設備點檢標準,給油脂標準及調整點檢計劃。
(18)根據點檢結果和設備運行周期,編制與修訂大、中修工程項目表。
(19)根據設備狀態信息,修改和補充備件、材料需用計劃。
(20)根據點檢信息分析,對設備整定值、有關參數和定修計劃提出修改意見。
(21)認真統計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。
(22)根據各崗位實際工作狀況和需求,對相關管理制度,提出改進意見。
(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。
(24)參加設備事故分析、處理,提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。
(25)提供維修記錄,進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析,提出改善設備的對策和建議。
(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監督檢查,發現問題及時糾正和處理,并適時有針對性地組織學習設備的操作規程。
(27)參與專業點檢和精密點檢工作。
3、設備科
(1)負責貫徹、執行上級部門的規章制度,制定本廠點檢工作的各項規程和辦法。
(2)監督、檢查、考核各作業區設備點檢工作開展情況,審定本單位點檢工作標準。
(3)負責進行本廠點檢業務指導、業務培訓和業務考核工作。
(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率,設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發生特大、重大設備事故負責。
(5)每旬召開一次點檢工作例會,并形成制度。
(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。
4、點檢發現問題的處理
(1)對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患,在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下,應通知相關部門和人員到現場,同時要采取有效的防護措施,并做好詳細記錄。
(2)對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患,必須停機處理時,應及時匯報作業區、設備科和廠調度室,由上級主管部門和人員協調處理解決。
(3)對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患,不須立即停機處理,而又不影響正常安全生產和設備運轉時,要及時匯報有關部門和人員,說明原因和做好記錄。由作業區和設備科,與廠調度室聯系,利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。
(4)對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患,必須停機處理時,匯報主管部門和人員協商處理,不許擅自做主,并做好記錄。
(5)對點檢作業中發現的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患,應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業區區長,進行緊急停機處理,并做好記錄。
(6)夜班設備點檢發現的一般問題及時匯報廠調度室,并做好記錄。由當班調度值班長統一做出處理決定,并簽字確認。
(7)點檢發現的一般問題和突發故障的緊急處理,由廠調度室統一指揮、協調和安排,各作業區維檢單位和崗位人員共同承修。
八、點檢考核的主要內容
1、各作業區要按規定時間、規定內容和規定標準進行動、靜態點檢和監測,并做好記錄。未按時點檢與監測而發生設備故障,又無點檢記錄,視情節輕重給予考核。
2、日常點檢發現的一般隱患和問題未及時安排處理,又未采取有效的防護措施,而導致故障擴大或造成設備事故,給予加倍考核。
3、重大隱患一經發現,應及時采取防范措施,通知各部門共同協商解決,并做好記錄,未解決前該設備嚴禁運行,做不到給予嚴厲處罰。
4、點檢記錄的管理和考核
(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統一印制和發放。
(2)各作業區負責點檢記錄的填寫、統計和保管,要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假,將視情節給與考核。
(3)設備科要每天和定期對各作業區的相關點檢記錄執行情況,進行檢查、指導、監督和考核。
(4)點檢記錄不規范,填寫與設備點檢無關的內容,漏填、錯填、不簽名或挪作它用,將給與相應的考核。
(5)專業點檢人員檢查發現設備實際情況與點檢記錄不符時,將給與必要的考核。
定修管理制度4
一、目的
為了恢復設備能力,提高企業生產技術裝備水平和企業經濟效益,保證安全生產和設備正常運行。
二、適用范圍
本制度適用于順達公司全部所屬設備的定修管理。
三、組織機構
(1)維檢中心設備專務是設備定修管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
(2)順達設備科科長是設備定修管理工作的常務指揮。
(3)設備科是設備定修日常工作管理和考核的職能部門。
(4)各作業區區長兼本作業區定修管理的設備專管。
(5)各作業區設備點檢責任員兼本作業區定修工作的管理員。
四、定義
根據點檢結果的實績分析和設備狀態情報,以及設備的劣化部位、隱患、缺陷和運行周期,以最經濟的方式和費用,有計劃的停止主作業線設備的生產,或付主作業線生產有重大影響所進行的設備計劃檢修。
五、職責
1、各作業區對本區域所有使用設備的定修項目、進度、質量和驗收工作,負有監督、檢查和協調職能。
2、設備科具有設備定修管理工作的指導、協調、監督和考核職能。
3、各作業區維檢人員承擔所轄區域設備定修計劃和項目的落實、執行和完成職責。
六、定修管理內容及要求
1、定修作業標準的主要內容
設備名稱、作業部位、使用工器具、作業條件、保護用具、作業人數、作業時間、總工時、作業網絡圖、作業要素(項目)、作業內容、作業者、技術安全要點。
2、標準化作業的基本內容(八項)
基準標準規范化;
行為動作規范化;
安全工作標準化;
管理方法標準化;
工作時間標準化;
工作程序標準化;
服裝標準標準化;
禮儀環境標準化;
3、定修標準
維修技術標準;
點檢標準;
給油脂標準;
檢修作業標準。
4、定修計劃的制定
(1)各作業區點檢責任員根據本區域設備實際運行狀況,點檢信息統計,按照點檢站下發的《定修計劃》表的格式,經作業區長簽字確認后,前向點檢站申報所轄區域的設備定修計劃。
(2)設備科根據各區域設備運行周期,日常點檢情報統計分析,設備劣化反饋信息和作業區提出的隱患問題,維修單位人員數量,生產需求及作業區上報計劃等綜合因素平?,匯總、修改。
(3)設備科于每月召開定修工作例會,會上進一步落實檢修項目內容、工期及所需備品、配件、材料庫存和到貨情況,最終編制全廠設備的定修計劃,下發到各作業區。
(3)“定修計劃:的項目范圍:
高爐作業區所屬設備。
上料作業區所屬設備。
鑄鐵作業區所屬設備。
燒結作業區所屬設備。
豎爐作業區所屬設備。
5、定修計劃的實施
(1)廠生產調度室根據定修計劃和生產情況,協調主、輔機停機檢修時間。
(2)維檢中心是順達公司定修計劃實施和完成的責任機構。
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