工業企業庫房管理制度

時間：2022-07-30 20:24:19 制度我要投稿

工業企業庫房管理制度

　　在當今社會生活中，制度使用的頻率越來越高，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編為大家收集的工業企業庫房管理制度，希望能夠幫助到大家。

工業企業庫房管理制度

工業企業庫房管理制度1

　　一、庫房管理目的:

　　(一)倉庫標準化管理,保證材料及產品在存儲期間的質量。

　　(二)及時為生產提供優質的材料、零配件以及半成品。

　　(三)及時為銷售部門提供合格優質的產成品。

　　(四)明晰、完整、及時記錄出入庫情況,定期與財務部匯報數據。

　　(五)出入庫管理辦法:原材料和成品按以下九個大項分類管理。

　　1、塑料件;

　　2、橡膠件;

　　3、標準件;

　　4、電子件;

　　5、電機;

　　6、軟化劑;

　　7、外加工;

　　8、包裝物;

　　9、產成品;

　　二、原材料入庫。

　　外購原材料到貨后,庫房管理員應按實際情況填寫《入庫單》,并仔細核對物資的數量、規格、型號,核對無誤后入庫。

　　三、產成品入庫。

　　(一)經品質部驗收合格并填寫《檢驗移交單》后入庫。

　　(二)對需要質量驗收的原材料。

　　四、入庫時先標識。

　　(一)待驗品,按規定及時通知質檢部門進行驗收,經認定合格的原材料放入指定合格品區域。判定不合格則標識“不合格品”標識,隔離堆放。

　　(二)在驗收過程中發現數量、規格型號、顏色、質量及單據等不符合時,應立即向有關部門反映,以便及時查清、解決問題,必要時通告對方。

　　五、對臨時寄存在庫房的貨品,必要時劃出區域,隔離存放,做好“待處理品”標識。

　　六、對退貨產品的處理

　　應按《退貨單》進行清點和出入帳,并查明退貨原因。對退貨屬返修產品,需報生產部與供應部,由生產開具《返修產品領料單》進行返修;對退貨屬報廢產品由品質部驗收簽字后入廢品庫,并報總經理批準后進行報耗。

　　七、對于不合格品、生產過程中合理消耗產生的廢品

　　需入廢品庫,經品質部和生產相關責任人簽字后方可入庫。廢品庫需明確劃分。

　　八、入庫物資的堆放必須符合先進先出的原則。

　　九、入庫物資應及時入庫。

　　十、原材料的出庫與發放:

　　(一)凡屬產品配套原料,由生產部出具生產通知單和生產領料清單。由倉庫保管員進行分解消化,車間專人來領取原材料,嚴格按《生產領料清單》的規格、型號、數量等發放。

　　(二)用于生產過程中造成報廢或損失而需進行補料,則需由生產部開出《補料單》后方可發放。

　　(三)非生產所用的物資發放,需嚴格審批手續、必要時需務副總經理批準,憑《領料單》發放。

　　(四)物資(包括成品)的發放力求先進先出,具體按倉庫物資先進先出執行規范進行操作。當面點清數量,核對規格名稱,并及時登記處入帳(手工及電腦帳),做到帳、物相一致,帳、帳相符。

　　(五)廢品庫內物資由生產部負責處理,并保留處理清單。并負責組織出庫,倉庫人員嚴格清點數量,出庫時開具產品出庫單,并及時登記入帳。

　　十一、物資貯存與防護

　　(一)物資定期盤點數量,確認庫存的余缺情況,上報相關部門,并有財務部進行抽查。

　　(二)倉庫應編制平面定置圖,將物資合理布局,合理存放,禁止混放、倒塌和包裝破損,妥善保管,杜絕積壓,反對浪費,及時提供相關信息。

　　(三)倉庫做到通風、干燥、清潔、安全,防塵和避光防止產品損壞變質。儲存易燃物品的庫房還應做到密封、并遠離火源、熱源。

　　(四)有色金屬上貨架,保持通風,非金屬及電器材料,應分品種、規格、型號存放,擺設合理。

　　(五)做好物資的標識管理,包括產品標識及監視和測量狀態標識,嚴防誤用。

　　(六)對有貯存期限要求的物資,按時檢查庫存情況,以便及時發現變質苗頭。對超期物資標志待處理標識及時開具送驗單交品質部重新驗證,驗證符合要求的標志合格品可繼續使用,不符合要求的標志“不合格品”識移交廢品庫。并作好記錄。

　　(七)對于長期庫存(既超過質保期限經質檢部合格的庫存物資)在電腦帳及手工帳中做好標并及時及通知財務部。

　　(八)非工藝損耗或其他原因而產生的材料多余,倉庫必須及時配合車間做好退料工作,退料需查清余料原因,核對材料的應余數,及時辦理退料手續及入帳。

　　(九)對于殘余的原材料或不滿包裝的材料根據實際包裝情況,進行封口或封箱處理。

　　十二、應急情況處理

　　(一)遇到緊急情況如失火及突發性天災時應及時聯絡值班領導,及時采取相應的措施。

　　(二)滅火使用泡沫及干粉滅火器(易燃物品需使用泡沫滅火器)。

　　十三、庫房管理規定

　　(一)公司各類庫房由指定專人負責。

　　(二)采購人員購入的物品必須附有合格證及入庫單,收票時要當面點清數目,檢查包裝是否完好,發現短缺或損壞,應立即拆包核查,如發現實物與入庫單數量、規格、質量不符合,庫房管理人員應向交貨人提出并通知有關負責人。

　　(三)庫房物品存放必須按分類、品種、規格、型號分別建立帳卡。

　　(四)嚴格管理賬單資料,所有賬冊、賬單要填寫整潔、清楚、計算準確,不得隨意涂改。

　　(四)嚴格執行出入庫手續,物資出庫必須填寫出庫單。

　　(五)庫房物資未經允許不得外借,特殊情況須由總經理或副總經理批準,并辦理外借手續。

　　(六)每月需對庫房進行盤點、整理,對帳實不符及時上報,不得隱瞞。

　　(七)嚴格按照公司管理規定辦事,不允許非工作人員進入庫房。

　　(八)庫房管理要做到清潔整齊、碼放安全、防火防盜。

　　(九)庫房內嚴禁吸煙,禁上明火,禁止無關工作人員入內,庫內必須配備消防設施,做到防火、防盜、防潮、防鼠,相關管理制度張貼于明顯位置,禁煙、禁火標識應設置于庫房大門外。

　　(十)因管理不善造成物品丟失、損壞,物品管理人員應承擔不低于物品價值20%的經濟損失。

工業企業庫房管理制度2

　　一庫房管理目的：

　　（一）倉庫標準化管理，保證材料及產品在存儲期間的質量。

　　（二）及時為生產提供優質的材料零配件以及半成品。

　　（三）及時為銷售部門提供合格優質的產成品。

　　（四）明晰完整及時記錄出入庫情況，定期與財務部匯報數據。

　　（五）出入庫管理辦法：原材料和成品按以下九個大項分類管理。

　　塑料件；

　　橡膠件；

　　標準件；

　　電子件；

　　電機；

　　軟化劑；

　　外加工；

　　包裝物；

　　產成品；

　　二原材料入庫。

　　外購原材料到貨后，庫房管理員應按實際情況填寫《入庫單》，并仔細核對物資的數量規格型號，核對無誤后入庫。

　　三產成品入庫。

　　（一）經品質部驗收合格并填寫《檢驗移交單》后入庫。

　　（二）對需要質量驗收的原材料。

　　四入庫時先標識。

　　（一）待驗品，按規定及時通知質檢部門進行驗收，經認定合格的`原材料放入指定合格品區域。判定不合格則標識“不合格品”標識，隔離堆放。

　　（二）在驗收過程中發現數量規格型號顏色質量及單據等不符合時，應立即向有關部門反映，以便及時查清解決問題，必要時通告對方。

　　五對臨時寄存在庫房的貨品，必要時劃出區域，隔離存放，做好“待處理品”標識。

　　六對退貨產品的處理應按《退貨單》進行清點和出入帳，并查明退貨原因。對退貨屬返修產品，需報生產部與供應部，由生產開具《返修產品領料單》進行返修；對退貨屬報廢產品由品質部驗收簽字后入廢品庫，并報總經理批準后進行報耗。

　　七對于不合格品生產過程中合理消耗產生的廢品需入廢品庫，經品質部和生產相關責任人簽字后方可入庫。廢品庫需明確劃分。

　　八入庫物資的堆放必須符合先進先出的原則。

　　九入庫物資應及時入庫。

　　十原材料的出庫與發放：

　　（一）凡屬產品配套原料，由生產部出具生產通知單和生產領料清單。由倉庫保管員進行分解消化，車間專人來領取原材料，嚴格按《生產領料清單》的規格型號數量等發放。

　　（二）用于生產過程中造成報廢或損失而需進行補料，則需由生產部開出《補料單》后方可發放。

　　（三）非生產所用的物資發放，需嚴格審批手續必要時需務副總經理批準，憑《領料單》發放。

　　（四）物資（包括成品）的發放力求先進先出，具體按倉庫物資先進先出執行規范進行操作。當面點清數量，核對規格名稱，并及時登記處入帳(手工及電腦帳)，做到帳物相一致，帳帳相符。

　　（五）廢品庫內物資由生產部負責處理，并保留處理清單。并負責組織出庫，倉庫人員嚴格清點數量，出庫時開具產品出庫單，并及時登記入帳。

　　十一物資貯存與防護

　　（一）物資定期盤點數量，確認庫存的余缺情況，上報相關部門，并有財務部進行抽查。

　　（二）倉庫應編制平面定置圖，將物資合理布局，合理存放，禁止混放倒塌和包裝破損，妥善保管，杜絕積壓，反對浪費，及時提供相關信息。

　　（三）倉庫做到通風干燥清潔安全，防塵和避光防助品損壞變質。儲存易燃物品的庫房還應做到密封并遠離火源熱源。

　　（四）有色金屬上貨架，保持通風，非金屬及電器材料，應分品種規格型號存放，擺設合理。，

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