- 相關(guān)推薦
關(guān)于無(wú)縫管質(zhì)量證明書(shū)范文
篇一：無(wú)縫鋼管材質(zhì)單
*******管道有限公司
**********Pipeline Manufacture Co.,LTD.
產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)
Product Quality Certificate
收貨單
Consignee: 茲為貴公司制造之無(wú)縫鋼管, 業(yè)經(jīng)本公司質(zhì)檢處依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、
產(chǎn)品名稱(chēng): 無(wú)縫鋼管 This is to certify that in accordance with the relevant product specifications, Name of goods: seamless steel pipe 技術(shù)條件及合同規(guī)定，檢驗(yàn)合格，特發(fā)此證。 合同號(hào)： 2009-ty09-02 Technique conditions and contract stipulations,the seamless steel pipes manuf- Contract： 2009-ty09-02 actured for your unit,were tested qualified by our quality control department.
簽發(fā)日期 Date: 20xx年07月25日 審核 Verifier： 蓋章：
篇二：無(wú)縫鋼管生產(chǎn)(全書(shū))
目錄
第一章 鋼管生產(chǎn)概論
1.1 鋼管的分類(lèi)
1.2 鋼管的技術(shù)要求
1.2.1 鋼管生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)
1.2.2 對(duì)鋼管的尺寸偏差的要求
1.2.3 對(duì)鋼管的長(zhǎng)度要求
1.2.4 外形
1.2.5 重量
1.2.6 不同用途的鋼管應(yīng)各有什么樣的技術(shù)條件
1.2.7 我公司的主要產(chǎn)品管線(xiàn)管、油管和套管的主要技術(shù)要求
1.2.8 鋼管技術(shù)要求中常用術(shù)語(yǔ)
1.3 鋼管的主要生產(chǎn)方法
第二章 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程
2.1 一般工藝流程
2.1.1 穿孔
2.1.2 軋管
2.1.3 定減徑（包括張減）
2.2 各熱軋機(jī)組生產(chǎn)工藝過(guò)程特點(diǎn)
2..2.1 連續(xù)軋管機(jī)的幾種形式
2.2.2 三輥（斜）軋管機(jī)軋管
2.2.3 各機(jī)組的異同
2.3 軋鋼的幾種形式
2.3.1 縱軋
2.3.2 橫軋
2.3.3 斜軋
第三章 管坯及管坯加熱
3.1 管坯準(zhǔn)備
3.1.1 管坯庫(kù)
3.1.2 管坯上料
3.1.3 管坯鋸切
3.2 管坯加熱
3.2.1 環(huán)形爐簡(jiǎn)述
3.2.2 爐子結(jié)構(gòu)及輔助設(shè)備
3.2.3 環(huán)形爐自動(dòng)化系統(tǒng)（資料不全待定）
第四章 穿孔
4.1 二輥斜軋穿孔機(jī)及穿孔過(guò)程
4.2 斜軋穿孔運(yùn)動(dòng)學(xué)
4.2.1 兩輥穿孔機(jī)運(yùn)動(dòng)學(xué)
2 天津鋼管集團(tuán) 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)培訓(xùn)教材
4.3 穿孔的咬入條件
4.3.1 一次咬入條件
4.3.2 二次咬入條件
4.4 孔腔形成機(jī)理
4.5 斜軋穿孔時(shí)的金屬變形
4.5.1 管坯受力情況
4.5.2 金屬變形
4.6 穿孔工具及設(shè)計(jì)
4.6.1 軋輥
4.6.2 導(dǎo)盤(pán)
4.6.3 導(dǎo)板
4.6.4 頂頭
4.7 穿孔機(jī)調(diào)整參數(shù)確定
4.8 其他穿孔方法
4.8.1 壓力穿孔
4.8.2 推軋穿孔
4.8.3 斜軋穿孔
4.9 力能參數(shù)的計(jì)算
4.9.1 軋制力
4.9.2 頂頭軸向力的確定
4.9.3 斜軋力矩計(jì)算
4.10 穿孔機(jī)的設(shè)備組成
4.10.1 斜軋穿孔機(jī)的設(shè)備由哪幾部分組成?
4.10.2 主傳動(dòng)的方式及特點(diǎn)?
4.10.3 管坯定心機(jī)的組成結(jié)構(gòu)?
4.10.4 穿孔機(jī)機(jī)座（牌坊）有哪幾部分組成?
4.10.5 導(dǎo)盤(pán)調(diào)整方式有哪幾種?
4.10.6 三輥定心的作用和結(jié)構(gòu)?
4.10.7 頂桿的冷卻形式有哪些?
4.10.8 頂頭的使用方式有幾種？
4.11 常見(jiàn)工藝問(wèn)題
4.11.1 內(nèi)折
4.11.2 前卡
4.11.3 中卡
4.11.4 后卡(鐮刀)
4.11.5 鏈帶
4.11.6 壁厚不均
第五章 毛管軋制
5.1 限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)（MPM）
5.1.1 工藝描述
5.1.2 MPM連軋管機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)、平面布置及相關(guān)技術(shù)參數(shù)
5.1.3 MPM連軋管機(jī)組的工作原理和工藝控制
5.1.4 主要設(shè)備及參數(shù)
目錄 3
5.1.5 MPM連軋管機(jī)軋制工具
5.1.6 MPM連軋機(jī)的孔型設(shè)計(jì)
5.1.7 連軋機(jī)組在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)
5.1.8 常見(jiàn)生產(chǎn)事故
5.2 PQF連軋機(jī)組（PREMIUM QUALITY FINISHING）
5.2.1 概述
5.2.2 連軋工藝
5.2.3 PQF主機(jī)說(shuō)明
5.2.4 脫管機(jī)說(shuō)明
5.2.5 芯棒循環(huán)系統(tǒng)
5.2.6 工具準(zhǔn)備與更換
5.2.7 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷
5.2.8 連軋基本理論
5.3 新 型 ASSEL 軋 管 機(jī)
5.3.1 主要工藝設(shè)備
5.3.2 主要調(diào)整參數(shù)
5.4 其他熱加工鋼管的延伸方法
5.4.1 自動(dòng)軋管機(jī)軋管
5.4.2 Accu-Roll軋管機(jī)軋管
5.4.3 頂管機(jī)頂管
5.4.4 擠壓鋼管
5.4.5 周期軋管機(jī)（皮爾格軋管機(jī)）軋管
5.4.6 熱擴(kuò)鋼管
第六章 鋼管的再加熱、定徑與減徑
6.1 鋼管空心軋制理論
6.1.1 張減速度制度原理
6.1.2 CARTAT系統(tǒng)介紹
6.2 定徑工藝
6.2.1 工藝描述
6.2.2 定徑機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)、平面布置及相關(guān)技術(shù)參數(shù)
6.2.3 定徑機(jī)組的工作原理和工藝控制
6.2.4 操作及調(diào)整
6.2.5 常見(jiàn)事故處理方法
6.2.6 質(zhì)量缺陷及控制要點(diǎn)
6.3 張力減徑工藝
6.3.1 工藝概述
6.3.2 設(shè)備參數(shù)及工藝數(shù)據(jù)介紹
6.3.3 質(zhì)量檢查
6.3.4 關(guān)于可調(diào)機(jī)架
6.3.5 軋制之前的現(xiàn)場(chǎng)檢查
6.3.6 工具的準(zhǔn)備和更換過(guò)程
6.3.7 工藝控制參考
第七章 軋制表的編制
4 天津鋼管集團(tuán) 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)培訓(xùn)教材
7.1 編制原則和程序
7.1.1 編制原則
7.1.2 編制軋制表的要求
7.1.3 編制軋制表的步驟
7.1.4 軋制表編制方法
7.2 編制方法
7.3 編制實(shí)例
第八章 鋼管的冷卻和精整
8.2 軋管廠(chǎng)精整管排鋸
8.2.1 精整鋸切機(jī)組設(shè)備概述
8.2.2 管排鋸的切割過(guò)程及工藝控制要點(diǎn)
8.2.3 常見(jiàn)切割缺陷的處理方法
8.3 軋管廠(chǎng)精整矯直機(jī)
8.3.1 精整矯直機(jī)組設(shè)備概述
8.3.2 矯直機(jī)相關(guān)參
8.3.3 矯直原理
8.3.4 矯直機(jī)的矯直過(guò)程及工藝控制要點(diǎn)
8.3.5 常見(jiàn)矯直缺陷的處理方法
8.3.6 工具管理
8.4 熱處理
8.4.1 前言
8.4.2 熱處理的定義和意義
8.4.3 熱處理基本原理
8.5 無(wú)損檢測(cè)
8.5.1 無(wú)損探傷概論
8.5.2 漏磁探傷
8.5.3 渦流（ET）檢測(cè)
8.5.4 磁粉檢測(cè)
8.5.5 電磁超聲
8.6 人工檢查
8.6.1 檢查程序
8.6.2 熱軋無(wú)縫鋼管缺陷
8.7 鋼管的質(zhì)量保
8.7.1 質(zhì)量保證的控制要點(diǎn)簡(jiǎn)述
8.7.2 質(zhì)量控制點(diǎn)
8.7.3 工藝文件的編制與執(zhí)行
8.7.4 其它
第九章 鋼管的試驗(yàn)檢測(cè)
9.1 鋼管的力學(xué)性能
9.1.1 前 言
9.1.2 金屬材料的力學(xué)性能
9.1.3 管材工藝性能試驗(yàn)
目錄 5
9.2 鋼中的各種組織和夾雜物
9.2.1 鋼中的各種組織簡(jiǎn)介
9.2.2 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法
9.2.3 金屬平均晶粒度測(cè)定方法
9.3.1 直讀光譜儀
9.3.2 碳硫分析儀
篇三：無(wú)縫鋼管
無(wú)縫鋼管 簡(jiǎn)介
無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，已廣泛用鋼管來(lái)制造。
常備資源材質(zhì)為： 10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、40Cr、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、45Mn2等。
用途
1.建筑類(lèi)的有：地下管道輸送較多、蓋樓時(shí)抽取地下水、鍋爐熱水輸送用等。
2.機(jī)械加工、軸承套、加工機(jī)械配件等。
3.電氣類(lèi)的：燃?xì)廨斔汀⑺l(fā)電流體管道。
4.風(fēng)力發(fā)電廠(chǎng)防靜電管等。
生產(chǎn)工藝 ①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：
管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)
②冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：
坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)
一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀(guān)上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要
小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，最后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車(chē)、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
（三）中國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：
1．現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項(xiàng) 其中：GB 25 項(xiàng) HB 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng)；基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng)
2．常用標(biāo)準(zhǔn)：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。 ② GB/T17395-2008 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
④ GB/T6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。
⑤ GB/T18248-2008 氣瓶用無(wú)縫鋼管。
16Mn無(wú)縫鋼管
16Mn為（北京華鐵建工金屬材料）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼：含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等；它的含合金總量<3%。按強(qiáng)度分為300、350、400和450MPa等4個(gè)級(jí)別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。“Q”是屈服的“屈”字的漢語(yǔ)拼音大寫(xiě)字頭，其后數(shù)字為該牌號(hào)最小屈服點(diǎn)（σs）值，其后的符號(hào)是按照該鋼雜質(zhì)元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳 中文名
16Mn無(wú)縫鋼管
實(shí) 質(zhì)
鋼管
特 點(diǎn)
無(wú)縫
性 質(zhì)
低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
基本信息
概述
16Mn為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼：含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等；它的含合金總量<3%。按強(qiáng)度分為300、350、400和450MPa等4個(gè)級(jí)別。
主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。“Q”是屈服的“屈”字的漢語(yǔ)拼音大寫(xiě)字頭，其后數(shù)字為該牌號(hào)最小屈服點(diǎn)（σs）值，其后的符號(hào)是按照該鋼雜質(zhì)元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級(jí)鋼通常稱(chēng)16Mn。
16Mn縫鋼管中的一種材質(zhì)。過(guò)去無(wú)縫鋼管的一種叫法。當(dāng)前的稱(chēng)法為：Q345B無(wú)縫鋼管，與此相近的材質(zhì)為Q345C，Q345D，Q345E，質(zhì)量等級(jí)符號(hào)A B C D E 分別表示不要求沖擊試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)溫度為+20度 0度 -20度 40度。
分類(lèi) 16Mn為無(wú)縫鋼管中的一種材質(zhì)。
ABCD表示質(zhì)量等級(jí) Q235質(zhì)量等級(jí)分為A、B、C、D四級(jí)，由A到D表示質(zhì)量由低到高。不同質(zhì)量等級(jí)要求如下： A——提供S、P、C、Mn、Si化學(xué)成分和fu、fy、δ5（δ10），根據(jù)買(mǎi)方需要可提供1800冷彎試驗(yàn)，但無(wú)沖擊功規(guī)定，含炭量和含錳量不作為交貨條件。 B——提供S、P、C、Mn、Si化學(xué)成分和fu、fy、δ5（δ10），冷彎180‘試驗(yàn)。還提供+200C時(shí)沖擊功Ak≥27J C——除與B級(jí)要求一樣外，還提供00C時(shí)沖擊功Ak≥27J。 D----除與B級(jí)要求一樣外，還提供-200C時(shí)沖擊功Ak≥27J E——除與B級(jí)要求一樣外，還提供-400C時(shí)沖擊功Ak≥27J。
應(yīng)用
用途
用于橋梁的專(zhuān)用鋼種為“16Mnq”，汽車(chē)大梁的專(zhuān)用鋼種為“16MnL”，壓力容器的專(zhuān)用鋼種為“16MnR”。
此類(lèi)鋼是依靠調(diào)整含碳（C）量來(lái)改善鋼的力學(xué)性能，因此，根據(jù)含碳量的高低，此類(lèi)鋼又可分為：
低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等；
中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等；
高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類(lèi)鋼一般不用于制造鋼管。
主要特性
綜合性能好，低溫性能好，泠沖壓性能，焊接性能和可切削性能好。 應(yīng)用舉例
礦山，運(yùn)輸，化工等各種機(jī)械。
16Mn無(wú)縫鋼管和普通鋼管分別適用于的地方：
鋼管是分冷拔和熱扎。
1、流體用地縫鋼管：GB8163-2008
2、鍋爐用無(wú)縫鋼管：GB3087- 2008
3、鍋爐用高壓無(wú)縫管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型）
4、化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管：GB6479-1999
5、地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管：YB235-70
6、石油鉆探用無(wú)縫鋼管：YB528-65
7、石油裂化用無(wú)縫鋼管：GB9948-88
8、石油鉆鋌專(zhuān)用無(wú)縫管：YB691-70
9、汽車(chē)半軸用無(wú)縫鋼管：GB3088-1999
10、船舶用無(wú)縫鋼管：GB5312-1999
11、冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管：GB3639-1999
各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、
40Cr,12Cr1MoV,15CrMo鋼管按生產(chǎn)工藝不同分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管兩類(lèi)。無(wú)縫鋼管是由鋼錠、管坯或鋼棒穿孔制成的無(wú)縫的鋼管。
篇四：2015年無(wú)縫鋼管技術(shù)要求
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求
1.概述
本技術(shù)要求適用于中、低壓燃?xì)夤こ逃脽o(wú)縫鋼管。
本技術(shù)要求是對(duì)《輸送流體用無(wú)縫鋼管》（GB/T 8163—2008）的補(bǔ)充，應(yīng)與上述標(biāo)準(zhǔn)一起使用，凡本技術(shù)協(xié)議未述及的條款及內(nèi)容按上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。
與供貨商之間的任何約定將列入購(gòu)方與該供應(yīng)商的附加協(xié)議中。
2.參考標(biāo)準(zhǔn)
GB 3087—2008 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管
GB/T 222—2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 699—1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 2102—2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
GB/T 8163—2008 輸送流體用無(wú)縫鋼管
GB/T 9445—2008 無(wú)損檢測(cè) 人員資格鑒定與認(rèn)證
GB/T 17395—2008 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量級(jí)允許偏差
本規(guī)定為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和試驗(yàn)的最低要求。當(dāng)規(guī)定中的有關(guān)要求與所引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范相沖突時(shí)，應(yīng)按其中最嚴(yán)格者執(zhí)行。
3.產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)及相關(guān)的檢測(cè)報(bào)告
投標(biāo)商或生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)出具：（經(jīng)銷(xiāo)商可出具加蓋本公司公章的復(fù)印件）
3.1由中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備制造許可證A1級(jí)（壓力管道）》，且證書(shū)在有效期內(nèi)。
3.2原材料的材質(zhì)證明。
3.3具有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位2011年以后出具的鋼管的質(zhì)檢報(bào)告，并且質(zhì)檢報(bào)告中的測(cè)試項(xiàng)目和數(shù)據(jù)應(yīng)符合本技術(shù)要求和《輸送流體用無(wú)縫鋼管》（GB/T 8163—2008）中相關(guān)規(guī)定。
3.4無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)通過(guò)GB/T9445資格鑒定（二級(jí)以上）并認(rèn)證合格，且在有效期內(nèi)，并按照《輸送流體用無(wú)縫鋼管》（GB/T 8163—2008）進(jìn)行操作。
3.5質(zhì)量體系認(rèn)證證書(shū)。
3.6與其生產(chǎn)相關(guān)的'其他資質(zhì)。
4.尺寸、外形、重量
4.1外徑和壁厚
熱軋鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 17395—2008的規(guī)定，具體以訂單為準(zhǔn)。
4.2外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合GB/T 8163—2008的規(guī)定，具體見(jiàn)下表。
4.34.3.1通常長(zhǎng)度
熱軋鋼管：3000～10000mm；
4.3.2定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度
鋼管的定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，長(zhǎng)度允許偏差規(guī)定如下：
長(zhǎng)度≤6000mm，誤差：0mm～+10mm；
長(zhǎng)度＞6000mm，誤差：0mm～+15mm。
4.3.3彎曲度
鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：
壁厚≤15mm：1.5mm/m；
壁厚＞15mm：2.0mm/m；
外徑≥351mm的熱擴(kuò)管：3.0mm/m；
集箱管總彎曲度不得大于12mm。
4.4端頭外形
鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線(xiàn)垂直，外徑≤60mm的鋼管，管段切斜應(yīng)不超過(guò)1.5mm；外徑＞60mm的鋼管，管段切斜應(yīng)不超過(guò)鋼管外徑的2.5%（最大不超過(guò)6mm）。鋼管的端頭切口毛刺應(yīng)予清除。
4.5鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。
5.技術(shù)要求
5.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分
5.1.1鋼管材質(zhì)：20﹟鋼。
5.1.2鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合GB/T 699—1999的規(guī)定（見(jiàn)下表）。鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。
5.1.3當(dāng)需方提出做成品分析時(shí)，鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222—2006中表1、表2的規(guī)定。
5.2交貨狀態(tài)
熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨。
5.3力學(xué)性能
交貨狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
5.4
5.5表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷必須完全清除，其清除處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚允許的最小值。
深度不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他局部缺欠允許存在。
6.試驗(yàn)方法
符合GB/T 8163—2008和GB/T 17395—2008中的規(guī)定。無(wú)縫鋼管應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)、壓扁實(shí)驗(yàn)、擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)、逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)（可用渦流探傷、漏磁探傷或超聲波探傷來(lái)代替液壓試驗(yàn)）。
7.檢驗(yàn)規(guī)則
7.1檢查和驗(yàn)收
鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行，其標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T 8163—2008和GB/T 17395—2008中的規(guī)定。供方應(yīng)保證交貨鋼管符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。其標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T 2102—2006執(zhí)行。
7.2復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則
鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102—2006的規(guī)定。
8.包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
8.1包裝一般性規(guī)定
8.1.1包裝應(yīng)能避免鋼管在正常裝卸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存中松散和受損。
8.1.2成捆鋼管應(yīng)采用捆扎材料捆扎牢固。每捆鋼管至少捆扎3道，捆扎材料可以是鋼帶、鋼絲或非金屬柔性材料。
8.1.3根據(jù)需方要求，為保護(hù)鋼管不受損壞和捆扎材料不被切斷，可在鋼管與鋼管間、鋼管與捆扎材料間使用保護(hù)材料。保護(hù)材料可以是木材、金屬、纖維板、塑料或其他適合的材料。
8.1.4需方如有其它要求應(yīng)在合同內(nèi)注明，合同未述及的參照GB/T 2102—2006的規(guī)定。
8.2標(biāo)志一般要求
8.2.1標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目、牢固，字跡應(yīng)清晰、規(guī)范、不易褪色。
8.2.2標(biāo)識(shí)應(yīng)包括如下內(nèi)容：制造廠(chǎng)名或商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格及可追蹤性識(shí)別號(hào)碼。
8.2.3需方如有其它要求應(yīng)在合同內(nèi)注明，合同未述及的參照GB/T 2102—2006的規(guī)定。
8.3鋼管標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 2102—2006的規(guī)定。
8.4質(zhì)量證明書(shū)
8.4.1每批交貨的鋼管應(yīng)附有證明該批鋼管符合訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品批號(hào)應(yīng)與產(chǎn)品合格證、實(shí)物相符。
8.4.2質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)由制造廠(chǎng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)蓋章，或由制定的負(fù)責(zé)人簽發(fā)。若為復(fù)印件應(yīng)加蓋供貨商的公章。
8.4.3質(zhì)量證明書(shū)包括的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。
9.檢驗(yàn)與驗(yàn)收
9.1制造商檢驗(yàn)：在交貨前，供方應(yīng)讓制造商對(duì)貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量等進(jìn)行詳細(xì)而全面的檢驗(yàn)，并出具一份證明貨物符合合同規(guī)定的檢驗(yàn)證書(shū)，但不能作為有關(guān)質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量的最終檢驗(yàn)。制造商檢驗(yàn)的結(jié)果和細(xì)節(jié)應(yīng)附在質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)后面。檢測(cè)報(bào)告中的產(chǎn)品批號(hào)應(yīng)與產(chǎn)品合格證、實(shí)物相符。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)由制造商授權(quán)的代理人簽名。
9.2采購(gòu)方檢驗(yàn)：甲方對(duì)貨品的數(shù)量、外觀(guān)、規(guī)格型號(hào)、相關(guān)質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收。甲方有權(quán)每年不超過(guò)2次，不定期隨機(jī)對(duì)乙方所供產(chǎn)品貨物送具有國(guó)家鑒定資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鑒定相關(guān)費(fèi)用由乙方承擔(dān)，對(duì)存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的，甲方有權(quán)終止協(xié)議。
3.1投標(biāo)人資格：
3.1.1投標(biāo)人須具備獨(dú)立法人資格；
3.1.2投標(biāo)產(chǎn)品制造商須具備獨(dú)立法人資格，注冊(cè)資金2000萬(wàn)元以上；
3.1.3制造商具備壓力管道制造許可證；
3.1.4制造商具備ISO9000系列（或國(guó)際等同）質(zhì)量管理體系認(rèn)證；
3.1.5制造商在國(guó)內(nèi)具有3年以上生產(chǎn)燃?xì)庥脽o(wú)縫鋼管或焊接鋼管經(jīng)驗(yàn)、具備先進(jìn)完整的 檢測(cè)設(shè)備、銷(xiāo)售后無(wú)故障運(yùn)行的業(yè)績(jī)，有完善的售后服務(wù)體系和網(wǎng)絡(luò)；
3.1.6代理商必須具有投標(biāo)產(chǎn)品制造商授權(quán)書(shū)（原件）；
3.1.7投標(biāo)人在國(guó)內(nèi)具有3年以上供應(yīng)燃?xì)庑袠I(yè)年度用鋼管經(jīng)驗(yàn)，我司因庫(kù)房受限，投標(biāo)人需具有小批量存貨且及時(shí)供貨的能力。
3.2 投標(biāo)人應(yīng)具備參加政府采購(gòu)活動(dòng)的合法條件，具有本采購(gòu)項(xiàng)目的合法生產(chǎn)、產(chǎn)品代理資格的法人或其他組織。
3.3 投標(biāo)人的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)行為必須符合國(guó)家法律法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。
篇五：無(wú)縫鋼管生產(chǎn)讀本教材
首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司職工培訓(xùn)教材
無(wú)縫鋼管生產(chǎn)讀本
職工培訓(xùn)教材編寫(xiě)組
《無(wú)縫鋼管生產(chǎn)讀本》編寫(xiě)委員會(huì)
主 編：李虎山
副 主 編：張小剛 周明山
編 委：張紅梅 周慶紅
責(zé)任編輯：李宇科 馮燕玲 李書(shū)孝
撰 稿 人：（按姓氏筆畫(huà)為序）
馬萬(wàn)里 王振江 牛巖林
田志強(qiáng) 李旭波 張兵韜
蘆愛(ài)斌 尚中書(shū) 宮樹(shù)紅
責(zé)任校對(duì)：李書(shū)孝 莊素珍 成連軍
呂金瑜 田寶忠 張 雷 黃紅崗 靳東冬
前 言
首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司無(wú)縫鋼管廠(chǎng)始建于1959年，發(fā)展至今已有50多年歷史，經(jīng)過(guò)多次改造，現(xiàn)已形成一定規(guī)模，并在周邊地區(qū)產(chǎn)生一定的影響力。隨著我國(guó)鋼管行業(yè)近年來(lái)的快速發(fā)展，同其它新企業(yè)相比，我們的工藝及設(shè)備都比較落后，對(duì)鋼管生產(chǎn)的新工藝也比較陌生，特別是對(duì)一些新的鋼管機(jī)組及其相關(guān)生產(chǎn)原理，企業(yè)職工的知識(shí)結(jié)構(gòu)已不能滿(mǎn)足企業(yè)發(fā)展的需求。為提高職工的知識(shí)水平和操作技能，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，由職工培訓(xùn)中心牽頭，無(wú)縫鋼管廠(chǎng)等單位協(xié)作，編寫(xiě)了這本《無(wú)縫鋼管生產(chǎn)讀本》。
《無(wú)縫鋼管生產(chǎn)讀本》是長(zhǎng)鋼職工培訓(xùn)系列教材的重要組成部分，在編寫(xiě)過(guò)程中，我們從無(wú)縫鋼管廠(chǎng)的實(shí)際出發(fā)，在內(nèi)容上力求簡(jiǎn)明，通俗易懂，理論與實(shí)際相聯(lián)系，注重實(shí)際操作。除對(duì)本廠(chǎng)鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單介紹外，還對(duì)近年來(lái)一些新建鋼管企業(yè)的機(jī)組進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹外，還對(duì)近年來(lái)一些新建鋼管企業(yè)的機(jī)組進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹，以提高職工的鋼管生產(chǎn)知識(shí)。
本書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中得到了公司和無(wú)縫鋼管廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，他們?cè)谏a(chǎn)任務(wù)十分繁重的情況下，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編寫(xiě)、修改、校對(duì)、審閱，保證了教材的如期出版。在此，向他們表示衷心的感謝！
由于編者經(jīng)驗(yàn)和水平有限，教材中難免存在疏漏與不妥之處，請(qǐng)公司同行和廣大讀者批評(píng)指正，在此一并感謝！
編者
二零一零年十二月
目 錄
第1章 鋼管生產(chǎn)概論………………………………………………………………………………......1
1.1 鋼管的用途和分類(lèi)……………………………………………………………………………1
1.2 鋼管的技術(shù)要求………………………………………………………………………………2
1.3 鋼管的生產(chǎn)方法………………………………………………………………………………6
第2章 鋼管廠(chǎng)生產(chǎn)工藝流程………………………………………………………………..…………8
2.1 鋼管廠(chǎng)概況…………………………………………………………………………………....8
2.2 鋼管廠(chǎng)生產(chǎn)工藝流程…………………………………………………………………………9
第3章 鋼管廠(chǎng)設(shè)備介紹………………………………………………………………………………10
3.1 主要生產(chǎn)設(shè)備………………………………………………………………………………..10
3.2 主要輔助設(shè)備………………………………………………………………………………..24
第4章 自動(dòng)軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管……………………………………………………………26
4.1 概述……………………………………………………………………………... .. ... ...…....26
4.2 管坯準(zhǔn)備………………………………………………………………………………... ......26
4.3 管坯加熱………………………………………………………………………...…...……....27
4.4 管坯穿孔………………………………………………………………………... ..………....29
4.5 自動(dòng)軋管………………………………………………………………………... ..………....32
4.6 鋼管定（減）輕………………………………………………………………………………..34
第5章 冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)……………………………………………………………………………38
5.1 概述……………………………………………………………………………. . ..........…....38
5.2 鋼管的酸洗和潤(rùn)滑……………………………………………………………………..……38
5.3 冷拔鋼管的方法………………………………………………………………………..……43
5.4 鋼管的熱處理………………………………………………………………………………..44
第6章 鋼管精整及存在的產(chǎn)品缺陷…………………………………………………………………48
6.1 鋼管的矯直……………………………………………………………………………..…....48
6.2 鋼管的切頭、切尾……………………………………………………………………………50
6.3 鋼管的人工檢驗(yàn)………………………………………………………………………..……50
6.4 鋼管的無(wú)損探傷……………………………………………………………………..………51
6.5 鋼管的包裝…………………………………………………………..……………………....52
6.6 鋼管產(chǎn)品缺陷分析………………………………………………..…………………………52
第7章 鋼管廠(chǎng)操作工技能知識(shí)………………………………………………………………………58
7.1 加熱爐控溫工技能知識(shí)……………………………………………………………..………58
7.2 穿孔機(jī)操作工技能知識(shí)…………………………………………………………..…………63
7.3 軋管機(jī)操作工技能知識(shí)…………………………………………………………..…………64
7.4 定（減）徑操作技能知識(shí)……………………………………………………………………64
7.5 酸洗、磷化、潤(rùn)滑操作工技能知識(shí)…………………………………………………………64
7.6 冷擠頭機(jī)操作工技能知識(shí)……………………………………………….…………………66
7.7 冷拔操作工技能知識(shí)……………………………………………………………….………67
7.8 退火操作工技能知識(shí)……………………………………………………………….………68
7.9精整操作工技能知識(shí)………………………………………………………………..………68
7.10 探傷操作工技能知識(shí)……………………………………………………...………………70
第8章 無(wú)縫鋼管機(jī)組簡(jiǎn)介……………………………………………………………………………92
8.1 穿孔機(jī)組…………………………………………………………………………….....…....92
8.2 軋管機(jī)組……………………………………………………………………………..….......94
【無(wú)縫管質(zhì)量證明書(shū)】相關(guān)文章：
安裝質(zhì)量證明書(shū)模板07-08
質(zhì)量證明書(shū)模板參考07-09
公司質(zhì)量證明書(shū)模板06-12
焊材質(zhì)量證明書(shū)模板07-09