QC發布演講稿

　　尊敬的各位評委、各位同仁大家下午好！我叫史家駒，來自陜西煤業化工建設集團有限公司！我今天代表小組與大家分享的課題名稱為：“提高鋼筋直螺紋套筒接頭外露絲紋一次驗收合格率”。

　　接下來，我會從這十二個方面，逐一向大家介紹我們的成果。

　　第一項：工程概況

　　本次QC活動是陜煤化建設集團辦公樓工程，該工程位于咸陽西咸新區秦漢新城蘭池大道中段，屬于西咸新區規劃中的CBD核心區域。總建筑面積為53647㎡，地上二十四層，地下兩層，結構類型為框剪結構。建筑物總高99.8m。

　　此次QC課題來自本工程的直螺紋施工，由圖所示，該工程直螺紋使用量大致為14萬4千7百24。

　　第二項：小組概況

　　本次QC小組于2013年5月10日成立，從小組概況表可以看出：小組名稱為陜西煤業化工建設（集團）基地建設第一項目部QC小組 ，課題類型為現場型。由項目經理高振山擔任本次QC活動小組組長，小組每一個人都進行了詳細的分工，我在小組中的職務是成果編寫與發布。針對這一課題我們的小組活動進行了周密的計劃，總共分為4個步驟，1、QC知識培訓。2、規范學習。3、分析討論。4、月評會議。出勤率統計為93.44%

　　第三項：我們選題的理由有以下4點：

　　1、社會影響大：陜煤化建設集團辦公樓屬集團重點工程，同時是西咸新區首開工程，其當地政府部門特別重視

　　2、樹形象、擴市場：本工程為開拓西安市場，贏業主滿意的重點工程，必須外樹形象內樹品牌

　　3、質量目標要求高：質量目標為確保長安杯、創建魯班獎。

　　4、現狀分析：外露絲紋一次驗收合格率僅為87.3%，在建筑主體之上顯得直螺紋施工尤為重要。 基于上述理由，我們選擇了提高鋼筋螺紋套筒外露絲紋一次驗收合格率作為本次QC小組活動的課題。

　　第四項：現狀調查

　　小組對現場進行調查，共查接頭300個，查出不合格點數共計38點。其中，框架梁不合格點9處，框架柱11處，剪力墻8處，調查顯示本工程鋼筋直螺紋套筒外露絲紋一次驗收合格率僅87.3%，并繪制了直螺紋套筒外露絲紋不合格統計表，從圖中可以看出，共計五個問題，絲紋外露不足,頻數9，頻率為23.7%，套筒兩側鋼筋肋未同心頻數8，頻率為21.1%，套筒連接過松頻數8，頻率為21.1%，絲紋外露過長頻數7，頻率18.4%，絲紋破損頻數6，頻率15.7%，這是現場不合格實例圖，根據上訴頻率，我們繪制了餅狀分析圖，這樣以來施工中出現大量的返工返修現象，嚴重滯約了工期，影響了企業的質量形象。

　　第五項、目標設定

　　我QC小組對目標作了可行性分析，決定將現值的87.3%提高到95%。

　　第六項、原因分析

　　小組于2013年5月底廣泛收集現場工人、班組長和各級管理人員的意見，集思廣益，相互啟發。從“人、機、料、法、環、測”六個方面對目標進行討論分析，得出14條末端因素。并繪制了魚骨圖

　　第七項、要因確認

　　針對以上14條末端因素，我們小組通過調查、驗證等方法對其進行了逐一確認，最終確認出4條主要因素：并繪制了要因確認表，從表中可以看出要因1，驗證人對施工內業資料進行調查，發現交底無針對性，對現場施工指導性不強；對作業工人的交底知識進行考核，考核合格率僅為62%，詳盡技術交底后，質量明顯提高。

　　要因2套絲輪環槽崩損老化，滾絲輪裝置內有鐵碴，導致工人套絲加工時，套絲長度掌握不準。在嚴格按照套絲機使用說明書中要求絲扣數施工時，仍無法保證絲扣長度精準，對5臺套絲機進行檢查，其中4臺有此問題。

　　要因3以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批抽取10%,用環通規、鋼尺進行檢查，在檢查的200個絲頭，有34個是由于直螺紋接頭滾絲太長或太短造成，分析其原因為未嚴格按照使用說明書施工所致 ，

　　要因4，經過現場調查，80%工人施工時采用先擰緊一端再扭緊另一端的施工方式，這樣很大程度上的導致了不合格絲頭現象的發生。

　　第八項、制定對策

　　針對以上要因，QC小組經過討論，制定如下對策，從對策表中，可以看出我們對這四條要因制定的對策，目標，措施的實施，完成的時間和地點及責任人。

　　第九項、對策實施

　　實施1、普及套絲機說明書要求

　　內容

　　1、

　　2、 針對不同直徑鋼筋分別編制專項套絲機加工標準 召集所有鋼筋加工人員于現場會議室進行套絲機使用標準講解會議，下發加工標準規程。

　　3、

　　4、

　　實施2、進行技術交底 將技術操作規程及相關標準張貼在加工區的醒目位置，以便對施工人員時刻提醒。 在鋼筋套絲端作長度標記,這樣便容易控制套絲長度，控制鋼筋的套絲旋入的速度。

　　1、整理編制直螺紋套筒連接專項技術方案

　　2、對鋼筋工人進行技術交底

　　3、加強施工后檢驗制度

　　實施3、更換環槽崩損老化的滾絲輪；定期對滾絲輪裝置清理

　　1、建立滾絲設備使用數據庫：

　　2、滾絲設備在運行過程中的各種狀態分析圖

　　按照圖表可以看到直徑16~20的鋼筋在進行到2000個接頭時就應該清洗設備，2500時更換滾絲輪設備

　　實施4、調整、理順工序，對人員進行合理配置

　　對連接施工進行仔細研究，開會并商議后決定將原有工序細化。增加了“簡單連接”和“作標記”工序

　　通過工序的調整和人員的重新配置，經現場檢查，各工序按要求有條不紊的進行，流水作業避免了窩工和工序疏漏、重復，實施效果良好，因此達到了控制目標。

　　第十項、效果檢查

　　1、技術效益

　　從活動開展第三個月到活動開展第六個月，每月質量檢查中，抽查4組鋼筋套筒連接接頭，每組一百個做分析。 合格率平均值為96.25% ，并繪制了活動后調查統計表，及活動前后目標對比圖,從上面的檢查表中可以看出我們QC小組設定的目標達到了！并通過活動隨工程持續開展，這一成績是完全可以保持的。

　　2、經濟效益

　　在活動初見成效時本工程還有約2.8萬個接頭未施工，通過經濟核算，最終節約人工費、材料費及時間效益共計13783元，節省時間30天。

　　3、社會效益

　　通過本次QC活動，提高了鋼筋直螺紋套筒連接合格率，該工程得到咸陽市秦漢新城質量安全監督站的認可。本工程獲得陜西省第二批綠色施工示范工程、第三批全國建筑業綠色施工示范工程的授牌，也是陜西省第十七屆建設工程安全文明施工現場觀摩會的示范工程。

　　第十一項、鞏固措施

　　通過本次活動，我們形成了一個有機的循環體系，并且直螺紋外露絲紋得到了著重的改善，大大提升了直螺紋套筒接連質量。在本次活動過程中發現了很多實施有效的措施，并加以整理和收集編制了專項作業指導書。在公司其它工程項目上推廣實施。同時，繪制了活動前后評分表及雷達圖，從表圖中，可以看出各方面有大幅的提高。

　　第十二項、今后的打算

　　在活動過程中，小組在大家的努力下，發揚公司嚴謹的作風，團結互助、精益求精，最終使課題圓滿完成。因此，我們在今后的施工管理中，會持續開展QC小組活動。我們下一課題名稱為《提高地源熱泵地埋管施工質量》。

　　可行性分析一、通過現場勘查，發現解決直螺紋外露絲紋，能更好的保證直螺紋連接的質量。二、由公司高級工程師作堅強的后盾，進行技術指導。三、項目部抽調大量有經驗的技術工人進行作業。四、公司在其他類似工程中積累了大量的施工經驗。由此可見，我們相信目標可行。

　　接頭應根據抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分為下列三個等級：

　　I級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際抗拉強度或不小于1．10倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。 Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。

　　Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1．25倍，殘余變形較小并具有延性及反復拉壓性能。

　　對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個：其中單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：

　　1鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；

　　2墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

　　3鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，公差應為0～2．0p(p為螺距)：

　　4鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95％。

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