企業(yè)資源計劃期末復習資料

時間：2021-06-11 16:19:21 學習計劃我要投稿

企業(yè)資源計劃期末復習資料

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企業(yè)資源計劃期末復習資料

　　第2章企業(yè)生產運作原理 ......................................................................................... 1

　　生產類型的柔性分析 ................................................................................................. 1

　　第3章 MRPⅡ/ERP原理基礎 ..................................................................................... 3

　　3.1 MRPⅡ發(fā)展背景 .................................................................................................. 3

　　第5章 MRPⅡ原理:主生產計劃 .................................................................................. 8

　　第6章 MRPⅡ原理:物料需求計劃 ............................................................................ 13

　　第7章 MRPⅡ原理:能力需求計劃 ............................................................................ 23

　　能力需求計劃（CRP）制定方式 ............................................................................... 30

　　第8章 MRPⅡ原理:物料管理控制 ............................................................................ 39

　　ABC分類法 ........................................................................................................... 43

　　第9章 MRPⅡ原理：生產作業(yè)管理控制 .................................................................... 47

　　生產調度層............................................................................................................ 47

　　第11章JIT哲理與看板原理.................................................................................... 48

　　11.1 JIT哲理 ........................................................................................................ 48

　　JIT定義 ................................................................................................................ 48

　　第2章企業(yè)生產運作原理

　　社會（市場）需求的多變性和不均衡性，要求生產過程保持一定的比例性和均衡性，為此，生產系統(tǒng)要具有“柔性”，即用同一組設備和工人，在生產系統(tǒng)結構化要素不變（可重新組合）的條件下，具有適應加工不同產品的能力，并能保持高效生產率和良好的經濟效益。生產類型的柔性分析

　　單件生產的柔性要求最高；多品種小批量生產的柔性要求次之；少品種重復生產的柔性要求較低；標準產品大量生產的柔性要求最低。

　　對應于銷售環(huán)境的生產類型

　　訂貨生產（Make T0 Order,MTO）

　　按客戶訂單、銷售合同來組織安排生產。特點是必須保證訂單、合同的交貨期，計劃對象是最終產品。優(yōu)點是可以避免庫存積壓，使產品庫存量很少或沒有。

　　裝配生產/訂貨組裝（Assemble To Order,ATO）

　　是訂貨生產的特例。根據現有庫存的零部件（通用件或標準件）按照客戶的訂單要求有選擇地組裝，一般用于系列可選產品的訂貨生產。

　　工程生產/專項生產（Engineer T0 Order,ETO）

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　　接到客戶訂單后，按客戶的訂單要求進行專門設計和組織生產，整個過程的管理按工程管理的方法進行，適用于復雜結構的產品生產。如，造船、電梯等。

　　備貨生產/現貨生產（Make To Stock,MTS）

　　也稱現貨生產。在未收到客戶訂單的前提下進行計劃并組織生產。對各種類型的產品按不同的比例組織生產，并產生產品庫存直接供客戶選擇。

　　銷售環(huán)境的制約因素

　　需求周期（Demand Cycle,D）

　　也稱客戶交貨提前期（Customer Delivery Lead Time,CDL）。從客戶簽訂銷售合同開始，到客戶收到訂購的產品為止的時期。

　　生產周期（Production Cycle,P）

　　從設計、生產準備開始到客戶收到貨物為止的時期。

　　通常用 P/D （小于等于1）的值來確定生產類型。

　　需求周期與生產周期的關系

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　　第3章 MRPⅡ/ERP原理基礎

　　3.1 MRPⅡ發(fā)展背景

　　訂貨點法→MRP →閉環(huán)MRP → MRPⅡ → ERP

　　訂貨點法

　　產生背景

　　為了維持均衡生產，協(xié)調生產與庫存的`關系，20世紀30年代初期，發(fā)明了訂貨點法。50年代后期，利用計算機技術，結合訂貨點法，實行了庫存的ABC分類管理。

　　應用條件

　　物料消耗相對穩(wěn)定

　　物料供應比較穩(wěn)定

　　物料需求是獨立的

　　物料價格不是太高

　　訂貨點法原理

　　訂貨點法依靠對庫存補充周期內的需求量預測，并保持一定的安全庫存儲備，來確定訂貨點，即：訂貨點=安全庫存量+單位時段的消耗量*訂貨提前期

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　　訂貨點法考慮安全庫存和提前期，通過庫存量與訂貨點的判斷，當庫存數量達到訂貨點的數量時，就發(fā)生訂貨要求，以保證倉庫物料滿足生產需求。這種方式適用于成品或維修備件等相對獨立的物料的庫存管理。

　　物料需求計劃MRP（60年代中期－70年代）

　　MRP（Material Requirements Planning）與訂貨點法比較，對物料的需求引入了相關需求與獨立需求概念。

　　MRP與訂貨點法的區(qū)別

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　　獨立需求指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求（市場訂單、預測、促銷展示等）決定

　　的那部分物料。相關需求是根據物料之間的結構組成關系，由獨立需求物料所產生的需求。

　　MRP系統(tǒng)的目標

　　圍繞所要生產的產品，在正確的時間、正確的地點、按照規(guī)定的數量得到真正需要的物料。通過按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨（采購）與生產日期，以避免造成庫存積壓。

　　MRP基本原理

　　在主生產計劃（MPS）已知條件下，根據產品結構或物料清單（BOM）、制造工藝流程、產品交貨期以及庫存狀態(tài)等信息，由計算機編制出各個時間段、各種物料的生產及采購計劃。（下圖：基本MRP原理示意圖）

　　MRP 回答了制造業(yè)的通用公式：

　　MRP應用條件

　　主生產計劃已知且可行

　　有足夠的供貨能力和運輸能力來保證物料的采購計劃

　　有足夠的生產能力來保證主生產計劃制定的目標。

　　閉環(huán)MRP（70年代－80年代初）

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