供應(yīng)商品質(zhì)保證-協(xié)議書
為了明確供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，確保產(chǎn)品原材料及外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量滿足本公司需求，保障本公司生產(chǎn)順利進(jìn)行，經(jīng)供、需雙方商定達(dá)成以下協(xié)議。
1. 質(zhì)量責(zé)任：
1.1 供方應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
1.1.1供方應(yīng)對自己原材料進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，對供應(yīng)商的材料質(zhì)量進(jìn)行跟蹤考核，建立質(zhì)量檔案。
1.1.2 供方應(yīng)建立完善生產(chǎn)工序的控制管理，必須制定生產(chǎn)過程控制文件和作業(yè)指導(dǎo)書等，對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵工序建立質(zhì)控點，所有質(zhì)控點供方要有專人負(fù)責(zé)，每一個質(zhì)控點有專門的措施和標(biāo)準(zhǔn)，措施和標(biāo)準(zhǔn)能得到有效的實施。
1.1.3 供方應(yīng)使生產(chǎn)完全受控，若有失控，應(yīng)及時查明原因，并采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施。
1.1.4 供方提供的原材料應(yīng)完全符合需方采購訂單中明確規(guī)定的質(zhì)量要求，及相應(yīng)的國際、國家、部委頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包括隱含的質(zhì)量需求），超出國際、國家質(zhì)量要求的，以需方要求為準(zhǔn)。
1.1.5供方提供的環(huán)保材料應(yīng)不含有對地球環(huán)境和人體存在顯著影響的物質(zhì)，并符合相關(guān)的法律法規(guī)，包括ROHS指令、EUP指令等，針對每種材料簽訂環(huán)保質(zhì)量保證書，并每年提供權(quán)威機(jī)構(gòu)一次有效期不超過一年的有害物質(zhì)檢測報告（如SGS）。
1.1.6 供方需保障原材料從出廠至需方收料之前的的包裝、運輸質(zhì)量。
1.1.7 供方原材料在需方生產(chǎn)過程中發(fā)生品質(zhì)異常造成需方生產(chǎn)線停線或已生產(chǎn)好的產(chǎn)品返工、返修。
1.1.8 因供方原材料質(zhì)量問題造成需方產(chǎn)品出廠后發(fā)生批次性質(zhì)量事故（客戶索賠、退貨等）。
1.1.9 供方原材料問題造成需方產(chǎn)品在用戶中出現(xiàn)危及人身、財產(chǎn)安全的。
2. 供方交貨需遵守以下規(guī)定：
2.1 所有供方每批交貨時均須有出貨檢驗報告，其檢驗內(nèi)容必須是能保障其材料在需方使用 中的性能、功能、裝配、使用性、外觀等符合要求，交貨后有任何因材料發(fā)生的品質(zhì)問題均由供方負(fù)責(zé)。
2.2 新產(chǎn)品或供方改模、修模必須要送樣合格才能批量生產(chǎn)。
2.3 對于塑料原料、化學(xué)有機(jī)溶劑等需要提供化學(xué)成份分析表，及安全使用說明。
2.4 供方產(chǎn)品必須要有標(biāo)識，標(biāo)識上要有產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、生產(chǎn)日期、數(shù)量、需方的料號等。
2.5 供方經(jīng)需方認(rèn)定批量供貨的產(chǎn)品，不得隨意更改設(shè)計、工藝、技術(shù)參數(shù)、外形尺寸等； 如確實需要更改，必須先通知需方，同時須提供樣品給需方確認(rèn)，經(jīng)需方確認(rèn)合格后，才能供貨，否則造成的一切損失全部由供方承擔(dān)。
以上2.1-2.5規(guī)定供方違反任何一條，需方品保部有權(quán)對供方進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰最低人民幣500元/次。
3. 賠償?shù)木唧w要求協(xié)商確認(rèn)如下：
3.1 供方原材料入廠后發(fā)生品質(zhì)異常，供方不能處理而委托需方全檢、加工，所需的返工等 全部費用由供方承擔(dān)（包括工時費、場地費、管理費、誤船費、水電費等），全檢的不合格品全部退回供方，并由供方及時補(bǔ)足相應(yīng)數(shù)量。
工時費=處理工時×30元/（人.小時）
水電費、場地費每次80元，管理費每次100元。
3.2 供方原材料同種產(chǎn)品入廠后連續(xù)三次以上（含三次）在需方發(fā)生問題，需方品保部有權(quán) 對供方進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰人民幣至少300元/次，處罰直到問題改善為止。
3.3 供方原材料（壓鑄件）無法與別的組件通配，只能與部分模號配合，若要讓步使用，需 方品保部有權(quán)處罰供方人民幣至少1000元。
3.4 供方原材料入廠后，在生產(chǎn)線發(fā)生品質(zhì)異常造成需方停線返工、返修時，供方需對需方 的返工、返修、停線所造成的損失（含所有材料損失費用）進(jìn)行賠償。
賠償費用=停線時間（小時）×300/小時＋返工工時×30元/（人.小時）＋材料損失費
3.5 供方的原材料因質(zhì)量問題造成需方產(chǎn)品在客戶使用過程中發(fā)生品質(zhì)異常或在客戶中出現(xiàn) 危及人身、財產(chǎn)安全、喪失使用價值造成被客戶索賠，所有索賠費用由供方負(fù)責(zé)
3.6 對退回供方的產(chǎn)品，若供方在下次送貨時混入，經(jīng)需方發(fā)現(xiàn)，每次處罰人民幣1000元； 若同一批次產(chǎn)品混有別的產(chǎn)品，按情節(jié)輕重，每次處罰人民幣200-2000元不等。
3.7 供方因交貨延誤造成需方停線，應(yīng)按每小時500元賠償我司停線損失。
3.8 需方向供方發(fā)出的品質(zhì)異常單，供方需在3天內(nèi)有效回復(fù)，每超過1天時間按每天50元處罰，直到收到回復(fù)為止。
4. 本協(xié)議內(nèi)所賠償處罰的金額原則上在相應(yīng)貨款中扣除，特殊情況按月在供方貨款中扣除。
5. 對本協(xié)議有內(nèi)容變更或增加事項時，可在雙方協(xié)議下進(jìn)行。
6. 生效時間為雙方簽認(rèn)本協(xié)議后送貨時開始生效。
7. 爭議處理：供方對需方的處理有異議時，應(yīng)在3個工作日內(nèi)以書面的形式向需方提出， 逾期視為認(rèn)可需方的處理意見。異議情況下由雙方協(xié)商解決或提交需方所在地法院訴訟解決。
8. 如供方違反以上任何一點，違約金為15萬元。
本協(xié)議為一式兩份，雙方簽字蓋章后各存一份，傳真件具同等法律效力。
需方地址： 供方地址：
需方公司名稱： 供方公司名稱：
代表簽字： 代表簽字：
日期：20XX年X月XX日
2供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議書
為明確供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，確保產(chǎn)品原材料及外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量滿足本公司產(chǎn)品需要，保障本公司生產(chǎn)順利進(jìn)行，經(jīng)供、需雙方商定達(dá)成以下協(xié)議。
1.名詞定義：
原材料——指我司為了生產(chǎn)產(chǎn)品而購買的所有直接和間接材料，包括電子材料、五金塑料件、包裝材料、輔助材料、外協(xié)加工產(chǎn)品等的統(tǒng)稱。
需方——專指徐州市精英電器技術(shù)有限公司。
供方——指為我司提供所有原材料的廠商。
2.適用范圍：
供方提供給需方的所有原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題時，均依本協(xié)議負(fù)責(zé)賠償。
3.質(zhì)量責(zé)任：
3.1需方應(yīng)承擔(dān)對質(zhì)量問題的事實和實際損失情況負(fù)有舉證責(zé)任。供方承擔(dān)證明該產(chǎn)品合格的舉證責(zé)任。
3.2需方對于原材料的品質(zhì)控制采用委托供方檢驗的方式，即使不做任何檢驗和測試也能直接投入生產(chǎn)。
3.3供方應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
3.3.1供方應(yīng)對自己原材料進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，建立和保存進(jìn)貨檢驗的原始記錄，對供應(yīng)商的材料質(zhì)量進(jìn)行跟蹤考核，建立質(zhì)量檔案。
3.3.2供方應(yīng)健全完善生產(chǎn)過程的控制管理，必須制定生產(chǎn)過程控制文件和作業(yè)指導(dǎo)書等，在對最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵生產(chǎn)工序上建立必要的質(zhì)控點，所有質(zhì)控點供方應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，監(jiān)控工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，穩(wěn)定性。
3.3.3供方應(yīng)使生產(chǎn)完全受控，如有失控，應(yīng)及時查明原因采取糾正措施，并通知需方采取相應(yīng)的措施，否則一切后果由供方承擔(dān)。對以上3.3.1-3.3.3，需方有權(quán)對供方進(jìn)行不定期的監(jiān)督考察，并進(jìn)行符合性考核，對供方執(zhí)行有效性不符合者，需方指出后，供方須及時進(jìn)行有效整改，對未整改或整改情況不符合需方要求的，需方有權(quán)終止供貨關(guān)系，視為供方違約。
3.3.4供方提供的原材料應(yīng)完全符合需方采購訂單中明確規(guī)定的質(zhì)量要求,及相應(yīng)的國際、國家、部委頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(包括隱含的質(zhì)量需要)，超出國際、國家質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)的，以需方要求為準(zhǔn)。
3.3.5供方提供的環(huán)保材料應(yīng)完全不含有對地球環(huán)境和人體存在顯著影響的物質(zhì)，并符合相關(guān)的法律法規(guī)，包括RoHS指令（20XX/95/EEC）、歐盟鎘指令（91/338/EEC）、包裝材指令（94/62/EC）、ELV廢棄汽車指令、廢棄電子電器產(chǎn)品指令（WEEE,20XX/96/EC）、PVC禁用指令 等。針對每種材料簽訂環(huán)保質(zhì)量保證書,并每年提供一次有效期不超過一年的有害物質(zhì)檢測報告(如SGS).
3.3.6供方交貨時間超出訂單合約交期（交期延誤）造成需方生產(chǎn)線停線。
3.3.7供方需保障原材料從出廠至需方收料之前的包裝、運輸品質(zhì)。
3.3.8供方原材料在需方入廠檢驗時因品質(zhì)問題供方不能及時處理而造成需方停線。
3.3.9供方原材料在需方生產(chǎn)過程中發(fā)生品質(zhì)異常造成需方生產(chǎn)線停線或已生產(chǎn)的產(chǎn)品返工、返修。
3.3.10因供方原材料質(zhì)量問題造成需方產(chǎn)品出廠后發(fā)生批次性質(zhì)量事故（如退貨等）。
3.3.11供方原材料質(zhì)量問題造成需方產(chǎn)品在用戶中出現(xiàn)危及人身、財產(chǎn)安全或喪失使用價值。
3.3.12供方原材料在需方裝配直到用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題且給需方造成損失。
3.3.13供、需雙方有對產(chǎn)品或材料的技術(shù)和商業(yè)機(jī)密保密之責(zé)任。
4.經(jīng)供、需雙方協(xié)議供方交貨需遵守以下規(guī)則：
4.1所有供方每批交貨時均須附出貨檢驗報告，其檢驗內(nèi)容必須是能保障其材料在需方產(chǎn)品使用中的性能、功能、裝配性、使用性、外觀性等符合需方的要求，交貨后有任何因材料發(fā)生的品質(zhì)問題均由供方負(fù)責(zé)。
4.2供方初次交貨時要提供可靠性試驗報告，以后每年提供一次。
4.3對于塑膠原料、焊錫類、化學(xué)有機(jī)溶劑等需要提供化學(xué)成份分析表，安全使用說明。
4.4包裝箱必須附產(chǎn)品合格證且有原生產(chǎn)廠最終檢驗合格印章。
4.5外包裝明細(xì)必須有產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、出貨日期、需方訂單號碼、供方的出貨批號、數(shù)量、箱號。
4.6供方經(jīng)需方認(rèn)定批量供貨的產(chǎn)品，不得隨意更改設(shè)計、工藝、主要技術(shù)參數(shù)及外形尺寸等。若確需要更改時，必須先通知需方，并提供相應(yīng)的供方本廠或第三方機(jī)構(gòu)的檢驗報告及樣品等資料交需方確認(rèn)，經(jīng)需方認(rèn)定合格后，方可進(jìn)行供貨，否則造成的一切損失全部由供方承擔(dān)。
供方違反以上任何規(guī)則(4.*)，需方品管部有權(quán)對供方進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰最低500元/次。
5.賠償?shù)木唧w要求和辦法由供、需雙方協(xié)商確定如下：
5.1供方原材料入廠后發(fā)生品質(zhì)異常，供方不能及時處理而委托需方全檢、重工，所需的'返工或篩選的全部費用由供方承擔(dān)（包括工時費、水電費、場地費、管理費等），且篩選的不合格品全部退回供方，并由供方及時無償補(bǔ)足相應(yīng)數(shù)量。
工時費 = 處理工時×10元/（人小時）
水電費、場地費每次共100元，管理費每次50元
5.2供方原材料不能返修、篩選造成需方停線，供方須按每小時1000元負(fù)責(zé)賠償需方的全部損失。
5.3需方向供方發(fā)出的質(zhì)量異常反饋單，要求供方在≤3天時間回復(fù)需方，每超過一天時間按每天100元罰款,若有退貨事宜則視為供方完全接受退貨。
5.4供方原材料入廠后連續(xù)三次以上（含三次）在需方發(fā)生品質(zhì)問題，需方品管部有權(quán)對供方進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，按交貨數(shù)量價值的2%罰款，罰款金額合算后不滿人民幣500元的依500元罰款。
5.4供方原材料入廠后在需方生產(chǎn)線發(fā)生品質(zhì)異常造成需方停線返工、返修時，供方需對需方的返工、返修、停線所造成的損失（含所有材料損失費用）進(jìn)行賠償。
賠償費用=停線時間（小時）×1000/小時+返工工時×10元/（人小時）+材料損失費用
5.5供方原材料因質(zhì)量問題造成需方的產(chǎn)品在用戶使用過程中發(fā)生品質(zhì)異常或在用戶中出現(xiàn)危及人身、財產(chǎn)安全喪失使用價值造成需方被索賠，供方應(yīng)負(fù)責(zé)所有被索賠費用。
5.6供方原材料入廠后在需方生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原裝短少，供方需按短少數(shù)量和最小單位包裝數(shù)量和體積補(bǔ)償或依元器件單位核算金額賠償。
5.7供方因交貨延誤造成需方停線，應(yīng)按每小時1000元賠償需方停線損失。
5.8供、需方產(chǎn)品技術(shù)、商業(yè)機(jī)密在一方泄漏時，泄漏方要負(fù)責(zé)對另一方切經(jīng)濟(jì)損失賠償及違約金(最低10萬元以上)。
6.本協(xié)議內(nèi)所賠償處罰的金額原則上在相應(yīng)批次的貨款中扣除，特殊情況按月在供方貨款中扣除。
7.協(xié)議變更：對本協(xié)議有內(nèi)容變更或追加事項時，可以供需雙方共同協(xié)議下進(jìn)行。
8.生效時間：供需雙方簽認(rèn)本協(xié)議后最初來往時即開始生效。
9.爭議處理：供方對需方的處理有異議時，應(yīng)在7個工作日內(nèi)以書面形式向需方提出，愈期視為認(rèn)可需方的處理意見，異議情況下由雙方協(xié)商解決或提交需方所在地法院訴訟解決。
10．如供方違反以上任一點視為違約，違約金為10萬元。
本協(xié)議一式兩份，簽字蓋章后雙方各存一份，傳真件具同等法律效力。
需方地址：
公司名稱：
代 表：
供方地址：
公司名稱：
代 表：
日 期： 20XX年X月XX日
3供應(yīng)商品質(zhì)保證協(xié)議書
為明確供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，確保產(chǎn)品原材料及外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量滿足本公司產(chǎn)品需要，保障本公司生產(chǎn)順利進(jìn)行，經(jīng)供、需雙方商定達(dá)成以下協(xié)議。
1.名詞定義：
原材料——指我司為了生產(chǎn)產(chǎn)品而購買的所有直接和間接材料，包括鋼板、鋼料、包裝材料、輔助材料、外協(xié)加工產(chǎn)品等的統(tǒng)稱。
甲方——專指浙江正邦汽車模具有限公司。
乙方——指為我司提供所有原材料的廠商。
2.適用范圍：
乙方提供給甲方的所有原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題時，均依本協(xié)議負(fù)責(zé)賠償。
3.質(zhì)量責(zé)任：
3.1甲方應(yīng)承擔(dān)對質(zhì)量問題的事實和實際損失情況負(fù)有舉證責(zé)任。乙方承擔(dān)證明該產(chǎn)品合格的舉證責(zé)任。
3.2甲方對于原材料的品質(zhì)控制采用委托乙方檢驗的方式，即使不做任何檢驗和測試也能直接投入生產(chǎn)。
3.3乙方應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
3.3.1乙方應(yīng)對自己原材料進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，建立和保存進(jìn)貨檢驗的原始記錄，對供應(yīng)商的材料質(zhì)量進(jìn)行跟蹤考核，建立質(zhì)量檔案。
3.3.2乙方應(yīng)健全完善生產(chǎn)過程的控制管理，必須制定生產(chǎn)過程控制文件和作業(yè)指導(dǎo)書等，在對最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵生產(chǎn)工序上建立必要的質(zhì)控點，所有質(zhì)控點乙方應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，監(jiān)控工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，穩(wěn)定性。
3.3.3乙方應(yīng)使生產(chǎn)完全受控，如有失控，應(yīng)及時查明原因采取糾正措施，并通知甲方采取相應(yīng)的措施，否則一切后果由乙方承擔(dān)。對以上3.3.1-3.3.3，甲方有權(quán)對乙方進(jìn)行不定期的監(jiān)督考察，并進(jìn)行符合性考核，對乙方執(zhí)行有效性不符合者，甲方指出后，乙方須及時進(jìn)行有效整改，對未整改或整改情況不符合甲方要求的，甲方有權(quán)終止供貨關(guān)系，視為乙方違約。
3.3.4乙方提供的原材料應(yīng)完全符合甲方采購訂單中明確規(guī)定的質(zhì)量要求,及相應(yīng)的國際、國家、部委頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(包括隱含的質(zhì)量需要)，超出國際、國家質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)的，以甲方要求為準(zhǔn)。
3.3.5乙方提供的環(huán)保材料應(yīng)完全不含有對地球環(huán)境和人體存在顯著影響的物質(zhì)，并符合相關(guān)的法律法規(guī)，包括RoHS指令（20XX/95/EEC）、歐盟鎘指令（91/338/EEC）、包裝材指令（94/62/EC）、ELV廢棄汽車指令、廢棄電子電器產(chǎn)品指令（WEEE,20XX/96/EC）、PVC禁用指令 等。針對每種材料簽訂環(huán)保質(zhì)量保證書,并每年提供一次有效期不超過一年的有害物質(zhì)檢測報告(如SGS).
3.3.6乙方交貨時間超出訂單合約交期（交期延誤）造成甲方生產(chǎn)線停線。
3.3.7乙方需保障原材料從出廠至甲方收料之前的包裝、運輸品質(zhì)。
3.3.8乙方原材料在甲方入廠檢驗時因品質(zhì)問題乙方不能及時處理而造成甲方停線。
3.3.9乙方原材料在甲方生產(chǎn)過程中發(fā)生品質(zhì)異常造成甲方生產(chǎn)線停線或已生產(chǎn)的產(chǎn)品返工、返修。
3.3.10因乙方原材料質(zhì)量問題造成甲方產(chǎn)品出廠后發(fā)生批次性質(zhì)量事故（如退貨等）。
3.3.11乙方原材料質(zhì)量問題造成甲方產(chǎn)品在用戶中出現(xiàn)危及人身、財產(chǎn)安全或喪失使用價值。
3.3.12乙方原材料在甲方裝配直到用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題且給甲方造成損失。
3.3.13甲、乙雙方有對產(chǎn)品或材料的技術(shù)和商業(yè)機(jī)密保密之責(zé)任。
4.經(jīng)甲、乙雙方協(xié)議乙方交貨需遵守以下規(guī)則：
4.1所有乙方每批交貨時均須附出貨檢驗報告，其檢驗內(nèi)容必須是能保障其材料在甲方產(chǎn)品使用中的性能、功能、裝配性、使用性、外觀性等符合甲方的要求，交貨后有任何因材料發(fā)生的品質(zhì)問題均由乙方負(fù)責(zé)。
4.2乙方初次交貨時要提供可靠性試驗報告，以后每年提供一次。
4.3對于塑膠原料、焊錫類、化學(xué)有機(jī)溶劑等需要提供化學(xué)成份分析表，安全使用說明。
4.4包裝箱必須附產(chǎn)品合格證且有原生產(chǎn)廠最終檢驗合格印章。
4.5外包裝明細(xì)必須有產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、出貨日期、甲方訂單號碼、乙方的出貨批號、數(shù)量、箱號。
4.6乙方經(jīng)甲方認(rèn)定批量供貨的產(chǎn)品，不得隨意更改設(shè)計、工藝、主要技術(shù)參數(shù)及外形尺寸等。若確需要更改時，必須先通知甲方，并提供相應(yīng)的乙方本廠或第三方機(jī)構(gòu)的檢驗報告及樣品等資料交甲方確認(rèn)，經(jīng)甲方認(rèn)定合格后，方可進(jìn)行供貨，否則造成的一切損失全部由乙方承擔(dān)。
乙方違反以上任何規(guī)則(4.*)，甲方質(zhì)量管理部有權(quán)對乙方進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰最低1000元/次。
5.賠償?shù)木唧w要求和辦法由供、需雙方協(xié)商確定如下：
5.1乙方原材料入廠后發(fā)生品質(zhì)異常，乙方不能及時處理而委托甲方全檢、重工，所需的返工或篩選的全部費用由乙方承擔(dān)（包括工時費、水電費、場地費、管理費等），且篩選的不合格品全部退回乙方，并由乙方及時無償補(bǔ)足相應(yīng)數(shù)量。
工時費 = 處理工時×80元/（人小時）
水電費、場地費每次共200-1000元，管理費每次200-1000元
5.2乙方原材料不能返修、篩選造成甲方停線，乙方須按每小時1000元負(fù)責(zé)賠償甲方的全部損失。
5.3甲方向乙方發(fā)出的質(zhì)量異常反饋單，要求乙方在≤3天時間回復(fù)甲方，每超過一天時間按每天200元罰款,若有退貨事宜則視為乙方完全接受退貨。
5.4乙方原材料入廠后被甲方檢測出不合格，造成退貨，對于退貨產(chǎn)品甲方將按當(dāng)批貨價總額的5%進(jìn)行經(jīng)濟(jì)索賠，索賠金額合算后不滿人民幣500元的依500元罰款。對于在不影響產(chǎn)品的性能、外觀、安全、環(huán)保等要求的前提下特采使用的產(chǎn)品，乙方應(yīng)按乙方有關(guān)規(guī)定辦理處理手續(xù)并按產(chǎn)品不低于當(dāng)批貨價總額10%的經(jīng)濟(jì)索賠。對乙方的不合格產(chǎn)品，乙方進(jìn)行返修后，仍應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新組批交驗，合格后方能提供，乙方應(yīng)加嚴(yán)復(fù)驗。
5.5在甲方認(rèn)定出現(xiàn)質(zhì)量問題時，以甲方的質(zhì)量認(rèn)定作為評價質(zhì)量問題的標(biāo)準(zhǔn)，如乙方需要第三方進(jìn)行評價，評價機(jī)構(gòu)或單位的資質(zhì)要得到甲方的認(rèn)可，在第三方評價未得出明確結(jié)論前，按照甲方的認(rèn)定結(jié)果執(zhí)行。得出結(jié)論后雙方進(jìn)行商榷。
5.5乙方的產(chǎn)品經(jīng)甲方檢驗不合格而被拒收的比例應(yīng)低于2%（即入廠合格率≥98%），該比例也將作為甲方考核乙方的依據(jù)。
5.4乙方原材料入廠后在甲方生產(chǎn)線發(fā)生品質(zhì)異常造成甲方停線返工、返修時，乙方需對甲方的返工、返修、停線所造成的損失（含所有材料損失費用）進(jìn)行賠償。
賠償費用=停線時間（小時）×1000/小時+返工工時×80元/（人小時）+材料損失費用
5.5乙方原材料因質(zhì)量問題造成甲方的產(chǎn)品在用戶使用過程中發(fā)生品質(zhì)異常或在用戶中出現(xiàn)危及人身、財產(chǎn)安全喪失使用價值造成甲方被索賠，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)所有被索賠費用。
5.6乙方原材料入廠后在甲方生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原裝短少，乙方需按短少數(shù)量和最小單位包裝數(shù)量和體積補(bǔ)償或依元器件單位核算金額賠償。
5.7乙方因交貨延誤造成甲方停線，應(yīng)按每小時1000元賠償甲方停線損失。
5.8甲、乙方產(chǎn)品技術(shù)、商業(yè)機(jī)密在一方泄漏時，泄漏方要負(fù)責(zé)對另一方切經(jīng)濟(jì)損失賠償及違約金(最低10萬元以上)。
6.本協(xié)議內(nèi)所賠償處罰的金額原則上在相應(yīng)批次的貨款中扣除，特殊情況按月在乙方貨款中扣除。
7.協(xié)議變更：對本協(xié)議有內(nèi)容變更或追加事項時，可以甲乙雙方共同協(xié)議下進(jìn)行。
8.生效時間：甲乙雙方簽認(rèn)本協(xié)議后最初來往時即開始生效。
9.爭議處理：乙方對甲方的處理有異議時，應(yīng)在7個工作日內(nèi)以書面形式向甲方提出，愈期視為認(rèn)可甲方的處理意見，異議情況下由雙方協(xié)商解決或提交甲方所在地法院訴訟解決。
10．如乙方違反以上任一點視為違約，違約金為10萬元。
本協(xié)議一式兩份，簽字蓋章后甲乙雙方各存一份，傳真件具同等法律效力。
甲方地址：
公司名稱：浙江正邦汽車模具有限公司
代 表：
乙方地址：
公司名稱：
代 表：
日 期： 20XX年X月XX日
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