車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告

時(shí)間：2024-06-09 03:59:01 思穎實(shí)訓(xùn)報(bào)告我要投稿

車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告（精選7篇）

　　在不斷進(jìn)步的時(shí)代，大家逐漸認(rèn)識(shí)到報(bào)告的重要性，報(bào)告具有雙向溝通性的特點(diǎn)。其實(shí)寫報(bào)告并沒有想象中那么難，以下是小編幫大家整理的車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告，希望能夠幫助到大家。

車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告（精選7篇）

　　車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告 1

　　一、實(shí)訓(xùn)目的要求

　　1、對各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程。

　　2、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工操作及調(diào)試。

　　3、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。

　　4、實(shí)訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨(dú)立完成，在實(shí)訓(xùn)中提倡獨(dú)立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴(yán)肅認(rèn)真地完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，增強(qiáng)自己的實(shí)踐動(dòng)手能力。

　　5、本實(shí)訓(xùn)也是針對數(shù)控機(jī)床操作工技能鑒定等級(jí)考試而進(jìn)行的全面綜合訓(xùn)練，其目的是為了使學(xué)生能順利通過數(shù)控機(jī)床操作技能等級(jí)考試，是強(qiáng)化實(shí)踐加工能力的重要措施。

　　二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

　　1、熟悉機(jī)床操作面板

　　機(jī)床操作面板由crt顯示器和操作鍵盤組成。其常用鍵的作用如下：

　　a、編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序。

　　b、自動(dòng)方式：運(yùn)行程序?qū)α慵M(jìn)行加工。

　　c、錄入方式：手動(dòng)輸入—程序鍵—翻頁鍵—切換界面。

　　d、機(jī)械回零：一般不能亂按的。

　　e、手輪按鈕：按下后可以用手輪移動(dòng)x，z軸的'位置。

　　f、單端運(yùn)行：運(yùn)行單段程序。

　　g、急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多

　　2、對刀

　　工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標(biāo)不變移動(dòng)z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前x坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系x原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動(dòng)x軸刀具遠(yuǎn)離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系z原點(diǎn)的位置。對螺紋刀時(shí)的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個(gè)外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對z軸時(shí)不需要車端面，只需先啟動(dòng)主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調(diào)出刀補(bǔ)輸入。

　　3、加工

　　先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控cnc系統(tǒng)并仔細(xì)檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動(dòng)和運(yùn)行按鈕，關(guān)好防護(hù)門讓機(jī)床自動(dòng)加工。同時(shí)操作者不能離開機(jī)床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機(jī)床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預(yù)防損壞機(jī)床和對操作者造成傷害。

　　車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告 2

　　一、實(shí)訓(xùn)目的與要求

　　通過實(shí)訓(xùn)，讓學(xué)生：

　　1．掌握數(shù)控車床手工程序編制的方法和步驟；

　　2．掌握數(shù)控車床上典型零件程序編制的特點(diǎn)；

　　3．學(xué)會(huì)程序調(diào)試和試運(yùn)行；

　　4．熟悉零件加工；

　　5．熟悉數(shù)控車床操作、維護(hù)、保養(yǎng)；

　　6．熟悉各種車床用刀具刃磨；

　　7．熟悉數(shù)控車床簡單故障的排除；

　　8．熟悉某一（FANUC-0imate-TC）數(shù)控系統(tǒng)的性能、特點(diǎn)及應(yīng)用。

　　二、安全操作規(guī)程與實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)

　　1、工作前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)品，女工戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)與他人閑談，精神要集中；

　　2、開機(jī)順序

　　開總電源——開機(jī)床電源——系統(tǒng)啟動(dòng)---急停向右旋起——將各旋鈕調(diào)到適當(dāng)位置；（注意：此機(jī)床采用絕對編碼器，可自動(dòng)記錄坐標(biāo)位置，開機(jī)后不需要回零。）

　　3、操作順序

　　（1）開機(jī)

　　（2）裝夾工件毛坯；

　　（3）按加工要求準(zhǔn)備刀具，并將每把刀具按照刀具安裝要求裝入刀架；

　　（4）通過試切法對刀，并輸入刀具補(bǔ)正數(shù)據(jù)；

　　（5）輸入程序；

　　（6）程序檢查與校驗(yàn)

　　（7）自動(dòng)加工

　　（8）零件尺寸測量與精度分析

　　（9）關(guān)機(jī)

　　（10）卸下加工后的`毛坯及刀具，并放回原位，歸還量具，打掃機(jī)床；

　　（11）填寫實(shí)訓(xùn)記錄。

　　4、關(guān)機(jī)順序

　　各倍率旋鈕調(diào)到最小——按下“急停”鍵——關(guān)數(shù)控系統(tǒng)電源——關(guān)機(jī)床電源

　　5、程序編好后，必須要經(jīng)過指導(dǎo)教師或工作人員檢查無誤后，方可開機(jī)操作。操作中應(yīng)根據(jù)《數(shù)控車床操作說明書》要求操作。

　　6、裝拆工件時(shí)，要做到三退一鎖（即退刀、退滑板、退尾座，一鎖即機(jī)床鎖住），鎖緊刀時(shí)禁止用套管緊固，保證兩個(gè)螺釘鎖緊。

　　7、加工長的工件時(shí)，一般不得超出主軸的后端，如有超出時(shí)，必須采取防護(hù)措施和設(shè)明顯標(biāo)志。

　　8、車床滑動(dòng)導(dǎo)軌面上，不準(zhǔn)放置工、夾、量具和工件等物，卡盤扳手不準(zhǔn)隨便放在卡盤上，卡盤上無保險(xiǎn)螺絲的嚴(yán)禁開倒車。

　　9、自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。

　　10、工件運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用卡尺、千分尺測量，操作者不得隔著車床探身取物或傳遞物品，不準(zhǔn)用手摸和用棉絲擦工作物、刀頭和更換刀具，加工件不準(zhǔn)放在機(jī)床上，以免掉下傷人。嚴(yán)禁閑談、看書、報(bào)、不得擅自離開工作崗位，如需離崗時(shí)，必須關(guān)車切斷電源；

　　11、車床工作時(shí)，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，須用鐵勾子，并注意斷屑作業(yè)，如出現(xiàn)長鐵屑時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

　　12、在操作中，禁止將腳登在床面、絲杠、托板以及床身油盤上，并經(jīng)常注意車床運(yùn)行情況，如有異音、異狀或傳動(dòng)系統(tǒng)有故障時(shí)，應(yīng)立即急停，并先將車刀退出，及時(shí)向老師報(bào)告。斷電后重新啟動(dòng)運(yùn)行程序時(shí)，應(yīng)先將刀具回機(jī)床參考點(diǎn)。

　　13、加工結(jié)束后，應(yīng)做好機(jī)床衛(wèi)生和保養(yǎng)工作，將工、量具清點(diǎn)保養(yǎng)并鎖放好，車床尾座放在床身尾部，車刀架停放在距車床尾部導(dǎo)軌的三分之一處，并填寫交接記錄本，搞好文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)。

　　14、機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。

　　車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告 3

　　一、實(shí)訓(xùn)目的

　　1、了解車床的工作原理，工作方式及其車床保養(yǎng)。

　　2、學(xué)會(huì)車床的使用方法，并能正確使用一種工件加工方式。

　　3、學(xué)會(huì)挑選刀具及刀具的磨削。

　　二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

　　1、車床和砂輪的安全使用方法。

　　2、外圓刀，四十五度角刀，白鋼刀等刀具的磨削和正確的使用方法。

　　3、階梯軸及倒角的加工。

　　4、錐度軸的加工。

　　5、螺紋的加工。

　　6、蝸桿的加工。

　　三、實(shí)訓(xùn)總結(jié)

　　將近一個(gè)月的車工實(shí)訓(xùn)很快就過完了，進(jìn)程中有苦也有樂;但總的來說：付出越多，收貨越多。

　　記得第一天實(shí)訓(xùn)，連機(jī)床也不會(huì)開。現(xiàn)在對機(jī)床有相當(dāng)?shù)牧私饬耍軌蚣庸追N簡單的不同工件。例如：螺紋、階梯軸、蝸桿等工件。進(jìn)程中，最怕的是刀具崩碎;最痛楚的'就是磨刀具。可能一不謹(jǐn)慎，將要磨好的刀具又要重新磨;其實(shí)磨刀具也是挺有技術(shù)性的。但熟能生巧，磨多了，刀具自然也會(huì)磨得好些。還有就是加工螺紋，進(jìn)多少刀，都要做到心中有數(shù)，一點(diǎn)也不能馬虎。我干也是，要仔細(xì)，要一點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)刀;待進(jìn)刀一定深度后，要分左右進(jìn)刀，這樣才會(huì)使刀具的搜里均衡。最后一個(gè)就是加工錐度角，要調(diào)試轉(zhuǎn)盤;通過不斷試切，不斷雕飾轉(zhuǎn)盤，逐漸調(diào)好角度，開始加工錐度角。

　　一個(gè)月很快過去了，有所收獲，但也存在很多問題。例如：車蝸桿的熟練程度和技術(shù)掌控不夠。車槽的時(shí)候會(huì)顯得僵硬，特別是深度槽。還有就是公差掌控不夠。粗糙度對我來說也是一種考核，特別是蝸桿內(nèi)槽兩邊的粗糙度。

　　車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告 4

　　一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)概述

　　1、摸透車床運(yùn)行機(jī)制，掌握保養(yǎng)之道。

　　2、從零開始掌握車床操作技能，并能精準(zhǔn)運(yùn)用一種加工方法。

　　3、學(xué)會(huì)刀具的選擇與刃磨之技，讓每把刀具都能物盡其用。

　　二、實(shí)訓(xùn)具體內(nèi)容

　　1、安全上手車床和砂輪的操作法門。

　　2、掌握外圓刀、45°角刀、白鋼刀等各類刀具的打磨與正確使用竅門。

　　3、挑戰(zhàn)階梯軸及倒角的精密制造。

　　4、攻克錐度軸的加工難關(guān)。

　　5、揭秘螺紋的制作工藝。

　　6、探索蝸桿加工的藝術(shù)。

　　三、實(shí)訓(xùn)心得總結(jié)

　　眨眼間，一個(gè)月充實(shí)又充滿挑戰(zhàn)的車工實(shí)訓(xùn)已近尾聲，其中既有汗水辛勞，亦有收獲喜悅。猶記首日實(shí)訓(xùn)時(shí)，面對機(jī)床還是一頭霧水；如今對它已是了如指掌，能輕松搞定諸如螺紋、階梯軸、蝸桿等多種工件的加工。過程中最怕的是刀具突然崩裂，而最痛苦的莫過于磨刀過程，分毫之差可能導(dǎo)致前功盡棄，但熟能生巧，磨得多了自然手藝見長。比如加工螺紋，進(jìn)刀量要心中有數(shù)，左右交替進(jìn)刀保證切削均勻；至于錐度角加工，則需耐心調(diào)試轉(zhuǎn)盤，通過不斷試切修正，雕琢出理想角度。

　　一個(gè)月雖短，但技藝提升明顯，同時(shí)也暴露了不少問題：如車蝸桿的熟練程度和技術(shù)掌控仍待加強(qiáng)，尤其在處理深度槽時(shí)略顯生硬；此外，對公差控制不夠精準(zhǔn)，粗糙度的把握也是一大考驗(yàn)，特別是蝸桿內(nèi)槽的精細(xì)打磨。

　　車工實(shí)習(xí)體驗(yàn)紀(jì)實(shí)

　　實(shí)訓(xùn)目的簡明扼要：一是理解車床運(yùn)作原理與模式；二是確保車床操作無誤，精煉掌握至少一種工件加工方式。

　　安全知識(shí)牢記心頭：

　　上崗必著工服，女生更需戴帽并束發(fā)。

　　工作全程全神貫注，機(jī)床旁不離人。

　　工件與車刀夾固牢靠，防飛濺傷人。

　　工件旋轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁測量。

　　扳手用后即取下，以防誤動(dòng)車床釀禍。

　　各司其職，不串崗。

　　理論知識(shí)深入骨髓：從車工定義到車削原理，再到車床構(gòu)造詳述，以及維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則，步步為營，扎實(shí)基礎(chǔ)。

　　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容細(xì)致入微：針對不同工件，選用適宜工具，如車外圓、臺(tái)階、圓弧等，反復(fù)練習(xí)，精益求精。

　　車床通用規(guī)定嚴(yán)明：作業(yè)中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程，操作規(guī)范有序，確保人身與設(shè)備安全。

　　實(shí)訓(xùn)結(jié)束感悟頗深：車工實(shí)習(xí)時(shí)間充裕，不僅親手完成階梯圓柱體和小型手把的制作，更創(chuàng)意打造玲瓏寶塔、葫蘆、子彈等小玩意兒，成就感滿滿。車工實(shí)訓(xùn)既鍛煉技術(shù)，又培養(yǎng)耐心，真可謂“牽一發(fā)動(dòng)全身”，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要腦力與體力的'高度配合。總而言之，普通車床的操作既是對技藝的考驗(yàn)，也是對心智的磨礪，只有不斷學(xué)習(xí)、實(shí)踐，才能打造出精美的工藝作品。

　　車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告 5

　　一、實(shí)訓(xùn)目的

　　本次車工實(shí)訓(xùn)旨在通過實(shí)際操作，使學(xué)生掌握車床的基本操作技能，了解車削加工的工藝流程，加深對機(jī)械制造基礎(chǔ)理論的理解，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力和解決實(shí)際問題的能力。

　　二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

　　1. 安全教育與車床操作規(guī)程：學(xué)習(xí)車間安全知識(shí)，掌握車床的結(jié)構(gòu)、功能及其操作規(guī)范。

　　2. 基本技能訓(xùn)練：包括車刀的選擇與安裝、工件的裝夾、車削外圓、端面、臺(tái)階、溝槽等基本加工方法。

　　3. 綜合技能提升：進(jìn)行螺紋加工、錐面加工等復(fù)雜形狀的車削練習(xí)，掌握尺寸公差與形位公差控制。

　　4. 故障診斷與排除：識(shí)別并解決車削過程中常見的問題，如刀具磨損、工件變形等。

　　5. 質(zhì)量檢測：使用量具（如游標(biāo)卡尺、千分尺）對加工件進(jìn)行尺寸檢測，確保加工精度。

　　三、實(shí)訓(xùn)過程

　　1. 初期準(zhǔn)備：首先，通過理論學(xué)習(xí)掌握了車床的安全操作規(guī)程和基本原理。隨后，在指導(dǎo)老師的監(jiān)督下，進(jìn)行了車床的熟悉和初步操作嘗試。

　　2. 技能實(shí)踐：在掌握了基本操作后，開始進(jìn)行外圓、端面等簡單零件的加工。逐步過渡到螺紋、錐面等復(fù)雜形狀的加工，期間遇到了刀具選擇不當(dāng)導(dǎo)致的表面粗糙度問題，通過調(diào)整刀具參數(shù)和加工速度得以解決。

　　3. 成果展示：完成了一系列指定零件的加工任務(wù)，并對成品進(jìn)行了嚴(yán)格的尺寸檢測，確保所有零件均符合設(shè)計(jì)要求。

　　四、問題與解決

　　問題一：在加工細(xì)長軸時(shí)，出現(xiàn)了工件彎曲現(xiàn)象。

　　解決方法：通過增加支撐點(diǎn)，改善裝夾方式，有效減少了工件變形。

　　問題二：螺紋加工中出現(xiàn)牙型不清晰。

　　解決方法：調(diào)整切削速度和進(jìn)給量，更換合適的.螺紋車刀，最終改善了螺紋質(zhì)量。

　　五、實(shí)訓(xùn)心得

　　通過本次車工實(shí)訓(xùn)，我深刻體會(huì)到了理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性。實(shí)際操作不僅讓我鞏固了課堂上學(xué)到的知識(shí)，還讓我學(xué)會(huì)了如何靈活應(yīng)對加工過程中遇到的各種問題。車削加工的精細(xì)要求讓我更加注重細(xì)節(jié)，培養(yǎng)了我的耐心和細(xì)心。同時(shí)，團(tuán)隊(duì)合作和交流也是實(shí)訓(xùn)過程中的重要收獲，我們互相幫助，共同進(jìn)步，這種體驗(yàn)非常寶貴。

　　六、總結(jié)與展望

　　總之，這次車工實(shí)訓(xùn)是一次非常寶貴的學(xué)習(xí)經(jīng)歷，它不僅提高了我的專業(yè)技能，也增強(qiáng)了我的實(shí)踐能力和解決問題的能力。未來，我希望能夠進(jìn)一步深化對機(jī)械加工技術(shù)的理解，探索更高效、更精確的加工方法，為將來的工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告 6

　　一、實(shí)訓(xùn)目的與要求

　　實(shí)訓(xùn)目的

　　了解車床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及安全操作規(guī)程。

　　掌握車床的基本操作技能和切削加工方法。

　　通過實(shí)訓(xùn)，熟悉圖紙，能夠讀懂圖紙并進(jìn)行簡單的工藝分析。

　　培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐動(dòng)手能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。

　　實(shí)訓(xùn)要求

　　嚴(yán)格遵守車床的安全操作規(guī)程，確保實(shí)訓(xùn)過程的安全。

　　獨(dú)立完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，掌握車床的基本操作技能。

　　對實(shí)訓(xùn)過程中遇到的.問題進(jìn)行獨(dú)立思考，并嘗試解決。

　　實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，提交實(shí)訓(xùn)報(bào)告，總結(jié)實(shí)訓(xùn)心得。

　　二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與過程

　　車床結(jié)構(gòu)與工作原理學(xué)習(xí)

　　了解了車床的基本結(jié)構(gòu)，包括床身、主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架等部分。

　　學(xué)習(xí)了車床的工作原理，包括主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)的概念。

　　車床基本操作練習(xí)

　　掌握了車床的啟動(dòng)、停止、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整等基本操作。

　　進(jìn)行了車刀的裝卸、工件的裝夾等練習(xí)。

　　切削加工實(shí)踐

　　根據(jù)圖紙要求，對工件進(jìn)行了車削加工實(shí)踐。

　　學(xué)習(xí)了切削用量的選擇、切削液的使用等技巧。

　　掌握了車削螺紋、圓錐體等基本加工方法。

　　問題解決與經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

　　在實(shí)訓(xùn)過程中，遇到了切削不穩(wěn)定、尺寸精度不高等問題。

　　通過調(diào)整切削用量、改善切削條件等方法，解決了這些問題。

　　總結(jié)了車削加工中的注意事項(xiàng)和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

　　三、實(shí)訓(xùn)成果與收獲

　　實(shí)訓(xùn)成果

　　完成了實(shí)訓(xùn)任務(wù)，掌握了車床的基本操作技能。

　　能夠根據(jù)圖紙要求進(jìn)行簡單的工藝分析和加工實(shí)踐。

　　實(shí)訓(xùn)收獲

　　提高了實(shí)踐動(dòng)手能力和解決問題的能力。

　　增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神和安全意識(shí)。

　　對車削加工有了更深入的了解和認(rèn)識(shí)。

　　四、實(shí)訓(xùn)體會(huì)與建議

　　實(shí)訓(xùn)體會(huì)

　　車床實(shí)訓(xùn)是一項(xiàng)既有挑戰(zhàn)又有樂趣的活動(dòng)。在實(shí)訓(xùn)過程中，我不僅掌握了車床的基本操作技能，還學(xué)會(huì)了如何分析問題和解決問題。通過與同學(xué)們的交流和合作，我深刻體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。

　　建議

　　建議學(xué)校增加實(shí)訓(xùn)課程的時(shí)長和難度，讓學(xué)生有更多機(jī)會(huì)進(jìn)行實(shí)踐操作。

　　希望老師在實(shí)訓(xùn)過程中能夠更加注重學(xué)生的個(gè)體差異，針對不同學(xué)生的特點(diǎn)進(jìn)行有針對性的指導(dǎo)。

　　建議學(xué)校加強(qiáng)實(shí)訓(xùn)設(shè)備的管理和維護(hù)，確保實(shí)訓(xùn)過程的安全和順利進(jìn)行。