鉗工實習報告

時間：2024-09-14 11:47:30 俊豪實習報告我要投稿

鉗工實習報告（通用12篇）

　　在不斷進步的時代，我們使用報告的情況越來越多，寫報告的時候要注意內容的完整。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，下面是小編幫大家整理的鉗工實習報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。

鉗工實習報告（通用12篇）

　　鉗工實習報告 1

　　一、實習目的

　　通過鉗工實訓培養學生掌握鉗工基本操作技能，正確使用各種工具、熟練掌握量具的使用方法，劃線基本原理和鉗工鋸、銼、鉆孔的操作方法。

　　二、鉗工的基本操作

　　鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

　　（一）輔助性操作即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

　　（二）切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

　　（三）裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

　　（四）維修性操作即維修，對在役機械、設備入行維修、檢查、修理的操作。

　　三、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用

　　（一）普通鉗工工作范圍

　　1、加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；

　　2、單件零件的修配性加工；

　　3、零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；

　　4、加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

　　5、零件裝配時的配合修整；

　　6、機器的組裝、試車、調整和維修等。

　　（二）鉗工在機械制造和維修中的作用

　　鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。

　　四、銼銷及其注意事項

　　（一）銼削加工的應用

　　用銼刀對工件表面入行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內外圓弧、溝槽以及其它復雜表面進行加工，銼削的最高精度可達IT7-IT8，表面粗糙度可達Ra1.6-0.8μm。可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。

　　（二）銼刀

　　1、銼刀的材料及構造

　　銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經暖處理淬硬到HRC62～67。

　　銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長度來表示。銼刀的銼齒是在剁銼機上剁出來的。

　　2、銼刀的種類

　　銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中普通銼使用最多。

　　普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長度可分為：100、200、250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細齒和油光銼等（銼刀的粗細以每10mm長的齒面上銼齒齒數來表示，粗銼為4～12齒，細齒為13～24齒，油光銼為30～36齒）。

　　3、銼刀的選用

　　合理選用銼刀，對保證加工質量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是：

　　（1）根據工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規格：

　　（2）根據加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細，銼出的工件表面愈光，但生產率愈低。

　　（三）銼削操作

　　1、裝夾工件

　　工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。

　　2、銼刀的握法

　　正確握持銼刀有助于提高銼削質量。

　　（1）大銼刀的握法右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。

　　（2）中銼刀的握法右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。

　　（3）小銼刀的握法右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。

　　（4）更小銼刀（什錦銼）的握法一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側。

　　3、銼削的姿勢

　　正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩不動，靠左膝的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。

　　4、銼削刀的運用

　　銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。

　　由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產生鼓形面。

　　銼削速度一般為每分鐘30～60次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。

　　（四）平面的銼削方法及銼削質量檢驗

　　1、平面銼削

　　平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削：

　　（1）順向銼法銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。

　　（2）交叉銼法是以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。

　　（3）推銼法兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀入行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。

　　2、銼削平面質量的檢查

　　（1）檢查平面的直線度和平面度用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位并進行對角線檢查。

　　（2）檢查垂直度用直角尺采用透光法檢查，應選擇基準面，然后對其它面進行檢查。

　　（3）檢查尺寸根據尺寸精度用鋼尺和游標尺在不同尺寸位置上多測量幾次。

　　（4）檢查表面粗糙度一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。

　　（五）銼削注意事項

　　1、銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應裝緊后再用；

　　2、不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞后，應用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑；

　　3、對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后銼屑；

　　4、銼屑時不準用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑；

　　5、銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人；

　　6、放置銼刀時，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；

　　五、這次實習的流程

　　第一步：將一根長度為80mm的`鐵棒經過銼刀銼出一個正六棱柱；

　　第二步：將一塊長度為70mm厚度為3mm的鋼板中央用鑿孔刀鑿出一個大小與那正六棱柱大小相吻合的正六變形的孔；

　　第三步：最后將已經銼好的正六棱柱鐵棒與用鑿孔刀鑿出正六邊形的孔的鋼板進行來回穿入，如果相吻合即符合這次鉗工實習任務的要求。

　　六、這次實訓心得

　　經過這次鉗工實習，我在這方面學到很多的東西。對“鉗工“這一新的名詞有了更進一步的了解，鉗工的含義：手持工具對金屬進行切削加工的操作。在這之前，我的確是對鉗工沒有一個定性的概念，只知是指那個方面，可是就是說不清楚，到現在總算是弄明白了。還有就是，我不光真正意義上的把這個“鉗工”二字的含義弄清外，

　　還學到很多這方面的技術，就說這次鉗工實習的內容是做一個六角螺柱吧，真可謂是不要以為看似它很簡單，可是當你真正意義上去做時，你就會發現做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時，還喜氣洋洋的，不就是叫鋸一小段螺母大的料出來嗎？哎，這個簡單，我一拿到就想開始鋸割了，這時被老師叫住了，聽完指導老師的細心講授后，方知是它并不是一個的“鋸割”，它是必須按一定的規格做的。如果一旦尺寸沒有選對，這將會費很多的工時的，我們所要鋸割的是一個長為60mm厚度為3mm的鋼質物料。我也說不上自己花了好多的工時，好不容易才把這下物料規格確定下來，總是害怕出了差錯。確定好后就的開始鋸割了，到現在我才真正意義上的體會了，什么才叫著“只要功夫深，鐵棒磨成銹花針”的道理，我總覺得，我還不斷的為之“賣命”的鋸，可是總感覺它鋸不掉，可以這么說吧，我也不知又花了好多的工時，好不容易才把它鋸割下來，這次一看自己的那手，起了好大個水泡，當時還不覺得它有好痛，到做工完后才發現它痛的真的專心。

　　在這實習中，我還遇到一個大問題是在對基本成形的螺柱上鉆孔時，總是沒有信心把這個孔鉆好，總是害怕鉆不好，如果要是鉆歪了，那就是可能導致整個螺母看上去不美觀了，還有一點就是有點擔心，這個麻花鉆會不會一不小心跑到我手上來。我考慮很長一段時間，到最后還是打算按指導老師所述，細心的試試。當我真正動手實踐時，發現它并不是想象中的那么難的，不多時，覺得毫不盡的就把孔鉆“好了”，拿來一看，這才發現已不知把孔鉆歪到那去了。這才真正意義的明白“理論與實踐的結合”并不是想象的那么簡單的。

　　經過這接近一個星期的鉗工實習，我學到的和體會到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什么才叫做“實踐出真知”不管你的理論學的再好，如果要是你的實踐能力差了，這都將是無濟于事的。我相信自己經過這次鉗工實習，將會在很大意義上為自己接下來的“車工”和“焊工”實習做下堅實的鋪墊。

　　鉗工實習報告 2

　　前言：

　　通過這份鉗工實習報告，告訴老師我們的實習過程和經驗。

　　實習目的：

　　鉗工主要是手工操作，使用各種工具完成零件的加工、裝配和修理。與機械加工相比，它的勞動強度更高，生產效率更低，但它可以完成機械加工不方便或難以完成的工作，而且設備簡單，因此它仍然是機械制造和修理工作中不可或缺的重要工作。鉗工實習是一門實踐性很強的基礎課，是機械工程專業學生學習工程材料和機械制造基礎的重要必修課，也是非機械相關專業教學計劃中重要的實踐教學環節。對于我們機械專業的學生來說，鉗工實習有助于我們掌握鋸切、收口、鉆孔和簡單裝配的基本技能，掌握鉗工的基本知識、鉗工的技術理論和相關儀器的使用

　　練習工具和設備：

　　虎鉗；鋼鋸；文件；循環文件；游標卡尺；鐵棒；電鉆；手套；鉛筆

　　實習內容：

　　1.鉗工基礎知識介紹；

　　2.說明裝配工的主要技能；

　　3.鉗工的基本操作及注意事項；

　　4.鋸、切、鉆、精加工成錘子。

　　練習步驟：

　　1.選擇長度合適的鐵棒；

　　2.將鐵棒夾在虎鉗上，用100毫米左右的游標卡尺測量鐵棒；

　　3.調整鋸口方向，鋸切時要用右手拇指(我是左手)靠在鋸片上，防止鋸片橫向滑動，左手穩穩地推動手柄。鋸片應以10 ~15度左右的鋸角向工件傾斜。鋸切時，鋸弓往復行程短，壓力適中，往復速度快，鋸片應垂直于工件表面。鋸弓應該直線往復運動，記住不要擺動

　　4.鋸切完成后，手腕用力使鋸片對鐵棒施加接近90度的壓力，來回切割，直到鐵棒被鋸斷；

　　5.從頂部30毫米處鋸出兩個淺圓，兩個圓之間的距離約為6毫米，用圓形銼刀沿著兩個圓劃定的范圍銼出一個小的圓形溝；

　　6.用銼刀打磨錘頭的形狀。向前推檔時，前手壓力逐漸減小，后手壓力逐漸增大。當文件被推到中間位置時，雙手的壓力相同。當文件被向前推動時，前面的手壓力逐漸減小，然后增加。直到錘頭的外形被打磨；

　　7.用銼刀打磨鐵棒的非錘頭端，使其光亮如新；

　　8.用銼刀打磨成品錘頭，去除表面鐵銹，使其光亮如新

　　9.用電鉆轉動錘頭中間的孔；

　　10.切一根適合你錘頭大小的鐵棒，用銼刀銼平刀對其表面進行打磨至光滑;最后組合錘子

　　實習心得：

　　1、鉗工實習鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對鉗工實習的重要意義有了深刻的認識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的將理論與實際相結合。鞏固了我們所學的知識，同時讓我們學到了老師的敬業精神。老師不厭其煩的給我們查找操作中的錯誤。我們還發揚了團結互助的精神，促進了同學們之間的友誼。

　　2、經過近一個星期的努力，我終于完成了我的作品-鐵錘，雖然它的'外形和機器制造的有較大的差距，但它畢竟是我親手打磨出來的，這種自豪感、成就感是難以用語言表達的。沒有想到當初的一根鐵條現在變成了一個精美的工件是一下一下磨出來的，這也是就人們說的“只要功夫深，鐵杵也能磨成針”吧!

　　3、這一周的實習雖然短暫和辛苦的，但是我學到的東西是寶貴的，讓我體會到了做一個工人的辛苦與快樂，同時也鍛煉了自己的動手能力，這一切都給我留下了美好的回憶!

　　鉗工實習報告 3

　　一、實習目的與背景

　　裝配鉗工作為機械制造業的重要一環，對于確保機械產品的質量和性能具有至關重要的作用。為了深入了解裝配鉗工的工作流程和技能要求，提高個人的實踐能力和綜合素質，我參加了為期三個月的裝配鉗工實習。

　　二、實習單位與崗位介紹

　　本次實習單位是xx機械制造企業，我擔任的崗位是裝配鉗工實習生。在實習期間，我主要參與了產品的裝配、調試和維修等工作，了解了裝配鉗工的基本工作流程和技能要求。

　　三、實習過程與經歷

　　1.理論學習與實踐操作

　　在實習初期，我首先學習了裝配鉗工的基本理論知識和安全操作規程。通過查閱相關資料和觀看教學視頻，我對裝配鉗工的工作有了初步的了解。隨后，在師傅的指導下，我開始了實踐操作。從簡單的零部件裝配開始，逐漸掌握了裝配鉗工的基本技能和操作方法。

　　2. 產品裝配與調試

　　在實習過程中，我參與了多種機械產品的裝配工作。根據產品圖紙和技術要求，我學習了如何選擇合適的零部件、使用合適的工具和夾具進行裝配。在裝配完成后，我還參與了產品的調試工作，確保產品的性能和質量符合要求。

　　3. 故障診斷與維修

　　除了產品裝配和調試外，我還學習了故障診斷和維修的技能。在實習期間，我遇到了一些產品故障問題，通過觀察和分析，我逐漸掌握了故障診斷的方法和維修技巧。在師傅的指導下，我成功地解決了一些常見的故障問題，提高了自己的維修能力。

　　四、實習收獲與體會

　　通過本次實習，我深刻體會到了裝配鉗工工作的'重要性和復雜性。裝配鉗工不僅需要掌握扎實的理論基礎和操作技能，還需要具備嚴謹的工作態度和良好的團隊協作能力。在實習過程中，我不僅提高了自己的實踐能力和綜合素質，還學會了如何與同事有效溝通和協作，共同完成任務。

　　此外，我也認識到了自己在知識和技能方面還有很大的提升空間。在今后的學習和工作中，我將繼續加強學習和實踐，努力提高自己的專業技能和綜合素質。

　　五、總結與展望

　　本次裝配鉗工實習讓我收獲頗豐，不僅讓我了解了裝配鉗工的工作流程和技能要求，還提高了我的實踐能力和綜合素質。在今后的學習和工作中，我將以更加飽滿的熱情和嚴謹的態度投入到裝配鉗工事業中，為企業的發展貢獻自己的力量。

　　同時，我也希望企業能夠繼續加強員工培訓和技能提升工作，提高裝配鉗工的專業水平和綜合素質。同時，加大對裝配鉗工工作的宣傳和推廣力度，提高社會對裝配鉗工工作的認可度和尊重度，吸引更多的人才投身于裝配鉗工事業中。

　　鉗工實習報告 4

　　一、實習目的與背景

　　本次裝配鉗工實習旨在通過實踐操作，加深對裝配鉗工工藝、工具和設備的認識與理解，提升個人的裝配技能與操作水平，為將來從事鉗工工作打下堅實的基礎。

　　隨著制造業的不斷發展，鉗工在機械加工領域扮演著重要的角色。裝配鉗工作為鉗工的一個分支，主要負責將零部件按照設計要求進行組裝，確保機械設備的正常運行。因此，掌握裝配鉗工技能對于提高機械設備的質量和性能具有重要意義。

　　二、實習內容與過程

　　1. 安全教育與工具設備認識

　　實習初期，我們首先接受了安全教育，了解了鉗工操作中的安全注意事項和應急處理措施。隨后，我們學習了裝配鉗工常用的工具和設備，包括扳手、螺絲刀、測量工具、夾具等，掌握了它們的使用方法和保養技巧。

　　2. 零部件認識與預處理

　　在裝配過程中，熟悉和了解零部件的結構和功能至關重要。我們學習了各種零部件的名稱、規格和用途，掌握了零部件的預處理方法，如清洗、防銹處理等。

　　3. 裝配工藝與操作實踐

　　在掌握了基本知識和技能后，我們開始進行裝配操作實踐。根據裝配圖紙和技術要求，我們逐步完成了零部件的組裝工作。在此過程中，我們特別注重裝配順序、裝配精度和裝配質量，確保每個步驟都符合工藝要求。

　　4. 問題解決與經驗總結

　　在裝配過程中，我們遇到了一些問題，如零部件配合過緊、裝配精度不達標等。通過查閱資料、請教師傅和反復實踐，我們逐漸找到了解決問題的方法，積累了寶貴的經驗。

　　三、實習收獲與體會

　　通過本次裝配鉗工實習，我深刻體會到了理論與實踐相結合的重要性。在操作過程中，我不僅掌握了裝配鉗工的`基本技能，還學會了如何運用所學知識解決實際問題。同時，我也認識到了團隊協作的重要性，在裝配過程中與同學們互相學習、互相幫助，共同提高了技能水平。

　　此外，我還深刻體會到了鉗工工作的艱辛與不易。在裝配過程中，需要耐心、細心和專注，每一個細節都不能馬虎。這使我更加珍惜學習機會，努力提升自己的專業技能和綜合素質。

　　四、反思與展望

　　回顧本次實習經歷，我深感收獲頗豐，但也存在一些不足之處。例如，在裝配過程中，有時會出現操作不規范、精度控制不到位等問題。針對這些問題，我將在今后的學習和工作中加強練習，提高自己的操作技能和精度控制能力。

　　展望未來，我希望能夠繼續深入學習裝配鉗工領域的相關知識，了解最新的工藝技術和設備。同時，我也期待有機會將所學知識應用到實際工作中，為企業的生產和發展貢獻自己的力量。

　　五、總結

　　本次裝配鉗工實習是一次寶貴的學習和成長機會。通過實習，我不僅掌握了裝配鉗工的基本技能，還學會了如何運用所學知識解決實際問題。我將珍惜這次實習經歷，將其作為未來職業發展的寶貴財富。

　　鉗工實習報告 5

　　實習單位：XX機械制造有限公司

　　實習時間：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日

　　實習地點：XX機械制造有限公司生產車間

　　一、實習目的與背景

　　本次裝配鉗工實習旨在通過實踐操作，讓我更深入地了解裝配鉗工的工作流程、技能要求以及行業發展趨勢，提高我的動手能力和解決問題的能力。同時，實習也是我將所學理論知識與實際操作相結合的重要機會，有助于我更好地掌握裝配鉗工的專業技能。

　　隨著制造業的快速發展，裝配鉗工作為機械制造業的重要一環，其技能要求和工作內容也在不斷更新和變化。因此，通過實習，我能夠更好地適應行業發展的需求，為今后的學習和工作打下堅實基礎。

　　二、實習任務與工作內容

　　在實習期間，我主要參與了以下工作：

　　1. 學習裝配鉗工的基本知識和操作技能，包括零件識別、測量、裝配順序等。

　　2. 在師傅的指導下，進行機械零件的裝配工作，如軸承、齒輪、傳動裝置等。

　　3. 參與裝配過程中的問題分析和解決，如裝配精度調整、故障排除等。

　　4. 學習使用各種裝配工具和檢測設備，如游標卡尺、千分尺、扳手等。

　　5. 參與裝配車間的日常管理和維護工作，如設備保養、工具整理等。

　　三、實習收獲與體會

　　通過本次實習，我獲得了以下收獲與體會：

　　1. 提高了動手能力和操作技能。在實習過程中，我通過不斷練習和實踐，逐漸掌握了裝配鉗工的基本操作技能，能夠獨立完成一些簡單的`裝配任務。

　　2. 增強了問題解決能力。在裝配過程中，我遇到了一些問題，如裝配精度不達標、零件損壞等。通過查閱資料、請教師傅以及反復嘗試，我逐漸學會了如何分析和解決這些問題。

　　3. 加深了對機械制造業的認識。通過實習，我更加深入地了解了機械制造業的生產流程、工藝要求以及行業發展趨勢，為今后的學習和工作提供了有益的參考。

　　4. 鍛煉了團隊合作精神。在實習過程中，我與同事們緊密合作，共同完成了許多裝配任務。通過與他們的交流和協作，我逐漸學會了如何更好地與他人合作，共同解決問題。

　　四、不足與展望

　　雖然我在實習期間取得了一些進步和收獲，但也存在一些不足之處：

　　1. 對某些復雜裝配工藝的理解還不夠深入，需要進一步加強學習和實踐。

　　2. 在裝配精度控制和故障排除方面還有待提高，需要更加細心和耐心。

　　展望未來，我將繼續努力提高自己的專業技能和操作能力，爭取在裝配鉗工領域取得更好的成績。同時，我也將關注行業的發展動態和技術創新，不斷學習和掌握新的知識和技能，為未來的職業發展打下堅實的基礎。

　　五、總結

　　本次裝配鉗工實習讓我收獲頗豐，不僅提高了我的動手能力和問題解決能力，還加深了我對機械制造業的認識和理解。感謝XX機械制造有限公司為我提供這次寶貴的實習機會，讓我在實踐中不斷成長和進步。我相信在未來的學習和工作中，我會更加努力地發揮自己的優勢，為機械制造業的發展貢獻自己的力量。

　　鉗工實習報告 6

　　一、實習目的

　　本次裝配鉗工實習通過實踐操作，掌握裝配鉗工的基本技能，了解裝配工藝和流程，提高解決實際問題的能力，為今后的職業生涯奠定堅實基礎。

　　二、實習單位及崗位介紹

　　我所在的實習單位是xx機械制造企業，實習崗位為裝配鉗工實習生。在實習期間，我主要參與機械產品的裝配工作，包括零部件的清洗、檢查、組裝、調試等。

　　三、實習內容及過程

　　1. 基礎知識學習

　　在實習初期，我首先學習了裝配鉗工的基本知識和操作技能，包括鉗工工具的使用、裝配工藝的要求、安全操作規程等。通過理論學習，我對裝配鉗工的工作有了初步的了解和認識。

　　2. 實踐操作與技能提升

　　在掌握基礎知識后，我開始進行實踐操作。在師傅的指導下，我參與了機械產品的裝配工作。首先，我對零部件進行清洗和檢查，確保其符合裝配要求。然后，我使用鉗工工具進行組裝，調整零部件的位置和間隙，確保裝配精度和穩定性。最后，我進行調試和測試，確保機械產品能夠正常運行。

　　在實習過程中，我遇到了許多問題和挑戰。例如，xx些零部件的裝配難度較大，需要反復調整才能達到要求。在師傅的耐心指導下，我逐漸掌握了裝配技巧和方法，提高了自己的操作水平。

　　3. 團隊協作與溝通

　　裝配鉗工工作往往需要與其他崗位人員密切協作，如與機械加工人員、質檢人員等。在實習期間，我積極與團隊成員溝通交流，共同完成裝配任務。通過團隊協作，我學會了如何更好地發揮自己的優勢，提高工作效率。

　　四、實習收獲與體會

　　1. 技能提升

　　通過本次實習，我掌握了裝配鉗工的基本技能，提高了自己的操作能力和解決實際問題的能力。

　　2. 職業素養培養

　　在實習過程中，我嚴格遵守安全操作規程，認真履行崗位職責，培養了嚴謹、細致、負責的職業素養。

　　3. 團隊協作意識

　　通過與團隊成員的協作，我深刻體會到了團隊協作的重要性，學會了如何在團隊中發揮自己的`作用，共同完成任務。

　　五、總結與展望

　　本次裝配鉗工實習讓我收獲頗豐，不僅提高了我的專業技能，還培養了我的職業素養和團隊協作意識。在未來的學習和工作中，我將繼續努力學習，不斷提升自己的綜合素質，為機械制造行業的發展貢獻自己的力量。同時，我也希望企業能夠加強員工培訓和技能提升，提高整個團隊的素質和能力，推動企業的持續發展。

　　鉗工實習報告 7

　　實習單位：XX機械制造有限公司

　　實習部門：裝配車間

　　實習時間：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日

　　實習地點：XX市工業園區

　　一、實習目的與任務

　　本次裝配鉗工實習的主要目的是通過實踐操作，掌握裝配鉗工的基本技能和操作流程，了解機械裝配的完整過程和注意事項，培養自己的動手能力和團隊協作精神，為今后的學習和工作打下堅實的基礎。

　　二、實習過程與工作內容

　　1.理論學習與準備

　　在實習開始前，我首先學習了裝配鉗工的基本理論知識和相關操作規程，包括機械裝配的基本原理、裝配工藝、裝配工具的使用方法等。通過理論學習，我對裝配鉗工的工作有了初步的了解。

　　2. 裝配工具與設備操作

　　在實習過程中，我熟悉了裝配鉗工常用的.工具和設備，如螺絲刀、扳手、夾具、測量工具等，并掌握了它們的使用方法和注意事項。通過實際操作，我逐漸熟練了裝配工具的使用技巧。

　　3. 機械零件裝配與調試

　　在導師的指導下，我參與了機械零件的裝配工作。我學習了如何根據裝配圖紙進行零件的組裝，如何調整零件的位置和間隙，以及如何檢查裝配質量。在裝配過程中，我注重細節，嚴格按照操作規程進行，確保裝配質量和安全。

　　4. 故障診斷與解決

　　在裝配過程中，我遇到了一些故障和問題，如零件裝配不到位、間隙過大或過小等。在導師的幫助下，我學會了如何進行故障診斷，并采取相應的解決措施，最終成功解決了這些問題。

　　5. 團隊協作與溝通

　　在實習期間，我與同事們保持了良好的溝通和協作關系。我們共同完成了多項裝配任務，相互學習、相互幫助，提高了工作效率和質量。同時，我也學會了如何與團隊成員有效溝通，協調解決工作中的問題。

　　三、專業知識與技能應用

　　通過本次實習，我將所學的裝配鉗工專業知識與實際操作相結合，不僅加深了對理論知識的理解，還提高了自己的操作技能。在實習過程中，我運用所學知識分析了裝配過程中遇到的問題，并提出了改進措施，得到了導師的認可。

　　四、個人能力提升與認知變化

　　1. 動手能力增強

　　通過實際操作，我逐漸掌握了裝配鉗工的基本技能，能夠獨立完成一些簡單的裝配任務。同時，我也學會了如何在實際生產中靈活運用所學知識解決問題。

　　2. 團隊協作意識提升

　　在實習過程中，我與團隊成員緊密配合，共同完成了多項任務。通過團隊協作，我不僅提高了工作效率，還學會了如何與他人有效溝通和協作。

　　3. 對機械裝配行業的認識加深

　　通過實習，我深入了解了機械裝配行業的生產工藝、設備和技術水平，對行業的發展趨勢和市場前景有了更加清晰的認識。

　　五、反思與展望

　　1. 收獲與不足

　　本次實習讓我收獲頗豐，不僅提高了我的專業技能和實踐能力，還增強了我的團隊協作意識和解決問題的能力。然而，我也意識到自己在某些方面還存在不足，如對復雜裝配工藝的掌握還不夠熟練，對新型裝配技術的研究和應用還不夠深入。

　　2. 未來規劃

　　在未來的學習和工作中，我將繼續加強裝配鉗工專業知識的學習和實踐，努力提高自己的綜合素質。同時，我也將關注機械裝配行業的最新動態和技術發展，積極學習和掌握新型裝配技術，為我國的機械制造事業發展貢獻自己的力量。

　　六、總結

　　本次裝配鉗工實習讓我對機械裝配工藝有了更加深入的了解和認識，提高了我的專業技能和實踐能力。在未來的學習和工作中，我將繼續努力，為機械裝配行業的發展貢獻自己的智慧和力量。

　　鉗工實習報告 8

　　一、實習目的

　　通過裝配鉗工實習，旨在掌握裝配鉗工的基本技能，了解機械裝配的工藝流程和操作規范，提高實踐能力和解決問題的能力，為今后的學習和工作奠定堅實的基礎。

　　二、實習單位及崗位介紹

　　實習單位：xx機械制造有限公司

　　實習崗位：裝配鉗工實習生

　　三、實習內容及過程

　　1. 實習內容

　　在實習期間，我主要參與了機械裝配的整個過程，包括零部件的清洗、檢查、預裝、裝配、調試等環節。同時，我還學習了裝配鉗工的基本操作技能，如劃線、銼削、鉆孔、攻絲等。

　　2. 實習過程

　　（1）理論學習

　　在實習初期，我首先學習了裝配鉗工的理論知識，包括機械裝配的基本原理、裝配工藝流程、裝配精度要求等。通過理論學習，我對裝配鉗工的工作有了初步的了解，為后續的實踐操作奠定了基礎。

　　（2）零部件清洗與檢查

　　在實際操作中，我首先參與了零部件的清洗與檢查工作。通過清洗，去除零部件表面的油污和雜質，確保裝配的清潔度。同時，對零部件的尺寸、形狀、精度等進行檢查，確保符合裝配要求。

　　（3）預裝與裝配

　　預裝是裝配過程中的重要環節，通過預裝可以檢查零部件的配合情況，為正式裝配做好準備。在預裝過程中，我學習了如何根據裝配圖紙進行預裝，如何調整零部件的位置和間隙，確保裝配的準確性和穩定性。正式裝配時，我按照裝配工藝流程進行操作，注意控制裝配力度和精度，確保裝配質量。

　　（4）調試與驗收

　　裝配完成后，我參與了設備的調試與驗收工作。通過調試，檢查設備的運行情況和性能參數，確保設備能夠正常工作。同時，對裝配質量進行驗收，確保符合質量要求。

　　四、實習總結與收獲

　　通過本次裝配鉗工實習，我深入了解了機械裝配的'工藝流程和操作規范，掌握了裝配鉗工的基本技能和操作方法。在實習過程中，我不僅提高了實踐能力，還培養了團隊合作精神和解決問題的能力。同時，我也認識到了裝配鉗工工作的重要性和復雜性，對機械制造行業有了更深入的了解。

　　在實習過程中，我也遇到了一些問題和挑戰。例如，在裝配過程中需要控制多個參數，如裝配精度、配合間隙等，這需要我在實踐中不斷摸索和總結。此外，裝配過程中還需要注意安全問題，如避免機械傷害、防止零部件掉落等。

　　針對這些問題和挑戰，我積極向師傅請教，查閱相關資料，不斷學習和提高自己的裝配鉗工技能。通過不斷的實踐和嘗試，我逐漸掌握了裝配鉗工的關鍵技術和操作方法，取得了良好的實習效果。

　　五、建議與展望

　　針對裝配鉗工實習，我有以下幾點建議：

　　1. 加強實踐環節，提高實習生的動手能力和實踐能力。

　　2. 加強安全教育，確保實習生在實習過程中的安全。

　　3. 增加與企業的交流合作，為實習生提供更多的實踐機會和就業渠道。

　　鉗工實習報告 9

　　一、實習時間：

　　20xx年2月xx日——20xx年2月28日

　　二、實習地點：

　　三、實習任務：

　　用一根鐵棒做一個長為15±0.1mm，寬為15±0.1的正方體。

　　四、實習目的：

　　1、認識并掌握鉗工基本操作步驟

　　2、認識并掌握鉗工工具的使用和基本的養護知

　　五、實習過程：

　　鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。其中鉗工的實習安全技術為：

　　1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方，鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣ヒ員Ｖ踩。

　　2、使用機床、工具。如鉆床、砂輪、手電鉆等。要經常檢查，發現損壞不得使用バ枰修好再用。

　　3、臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

　　4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行操作加工要有防護網。

　　5、毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。

　　6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。

　　7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。

　　六、實習主要內容：

　　第一天，來到車間，老師叫我們做的第一個零件是螺母。聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線。畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的小事一樁。但是事實在鋸鋸子，也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三七二十一，單純的來回拖啊拖啊。

　　如果是這樣做的話，無論一個人多少強壯，都會累得兩手發麻，兩眼發慌的，我們首先要調節好鋸口的方向，根據鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角約10度~15度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。

　　開始鋸時我實在是吃了大虧，因為我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的鋸削，結果弄斷了一根鋸條不說，第二天吃飯都成問題，右手像裂開了一樣，真是慘啊!還好我終于學會了怎么鋸削了。鋸完了，還得銼削。銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法ネ樣不難了。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

　　七、心得體會：

　　光陰似箭，轉眼間，一周的實習就這樣結束了，至于我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。

　　在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大，鉗工實習是我們機電學校各個專業的必修課之一，也許我們以后不會真正的從事工業生產，但這一周給我留下的寶貴經驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。剛開始的.時候，感覺時間好漫長呢，兩個周呀，我們什么時候才能熬過這實習的日子。可是，轉眼間，最后一個周已經來到了，最后一天即將向我們招手，不知怎么的，原來一直盼望的最后一天，可是當這一天真的來臨的時候，我們突然對實習產生一種強烈的難以割舍的情愫，真的不愿和你分開——鉗工實習，你讓我們在快樂中獲取無盡的知識。

　　在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。剛開去的時候，看到那里環境那么惡劣，覺得自己來錯了地方，很不滿，也沒心思跟著老師學，心里想著自己是堂堂大學生還趕這樣的又臟又累的活，那不是白讀了大學嗎?

　　一次次的這樣想，被老師發覺了，最后經過老師的耐心講解和一些有著幾十年工作經驗的老師的談心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技術的人不是經過長期不斷的辛苦的工作勞動才變得那樣啊。所以剛開始工作時，不要總看工作好不好，而是要腳踏實地去認真學習工作經驗和技術技能，這才是我們工作的目的。一周看似漫長，其實也很短暫。其間有休息時師生共同的開懷大笑，也有工作時嚴肅的面孔。每天的五個小時很快的就過去了。直到下班時才感覺到累，但內心卻充實了許多。雖然每天只有五個小時，但它讓我感受到了工作的氛圍，工作環境是以前從未有過的感受。

　　每一天，大家都要學習新的技術，并在5小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講解和在我們的積極的配合下，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了一周的實訓。實訓期間，通過學習鉗工。我們做出了自己設計的工藝品。鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成所要求的形狀，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個工件。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。

　　這次實訓給我的體會是：

　　通過這個階段的實習，我在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。這對我們的綜合素質提高起了很好的促進作用。

　　同時在實習中我還發現了自己的不足，那就是專業知識掌握不夠牢固，因此在實踐中導致自己的動手能力、工作效率還不夠，所以在接下來的學習生活中我更加需要注重自己在這方面的鍛煉，注重理論與實踐能力的相結合，從而讓自己成為綜合性的人才，未來能做個優秀的鉗工，為企業帶去更多的利益。讓自己的職業道路越走越順。

　　鉗工實習報告 10

　　實習目的：經過培訓熟悉模具（工具）鉗工具體操作過程基本加工工藝以及其他相關工種在模具制造過程中的使用并通過技能鑒定考取工具鉗工中級資格證書。

　　實習要求：通過實習了解一般簡單模具的加工熟練應用磨床，銑床，線切割等機床的操作。以及常用的機械加工工藝。學會一般工件加工的工藝安排及加工過程的控制。能熟練的操作實習中用到的各種機械設備，工具，量具。能夠獨立完成加工過程中的測量和基本的質量控制方法（手段）。最后達到獨立完成綜合件的加工。

　　繼暑假金工實習后學院又組織在假期參加工具鉗工的培訓考證

　　現將度實習情況匯報如下：（共分兩部分：安全規程和綜合件加工裝配）此次培訓考證主要是了解現代模具的一般加工過程。通過對簡單模具的加工過程進行實際操作從而對模具（工具）鉗工有一個本質的認識，同時掌握一定的模具加工方法，工藝，測量，過程控制以及基本的設備（機床）使用。最后達到獨立完成簡單模具的加工。并通過技能培訓考核。

　　在實習過程中涉及到的工種有：磨，銑，鉗工，電火花線切割等。

　　安全規程：

　　一、鉗工的操作規程及安全事項：

　　1、工件必須牢固的夾在臺虎鉗上，而且必須有足夠的夾持部分。

　　2、不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀，手錘，刮刀等工具。

　　3、安裝，撞緊銼刀把時，要一手拿把，一手扶住銼刀，以免銼刀落下傷人。

　　4、進行鏨削工件時（未涉及），要首先觀察周圍有無不安全因素。特別注意勿使鏨子（扁鏟）鏨在鉗口上。被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊，鏨削方向只準朝隔離安全網方向，以防飛出傷害自己或其他同學。

　　5、攻絲或套絲時用力要均衡，不能有力過猛，以防折斷絲錐或板牙。

　　6、練習手用鋼鋸時，不準用力猛壓和扭轉鋸條，被鋸削材料將斷時，用力要輕，以免壓斷鋸條彈出傷人。

　　7、鉆孔時不要戴手套，銼削時鐵粉不能用嘴吹。

　　8、工具，量具的放置要得當，不能用其指人或打鬧。下課時交給工具，量具保管員，統一保管。

　　9、每天實習結束時，臺虎鉗要處于非工作狀態，鉗口不準合并，手柄要垂直向下。工件，材料應放置于鉗面上，并清理鐵屑和工作臺衛生。擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面，保持工作臺和地面的清潔。

　　二、線切割操作規程及安全事項：

　　1、操作者經專業學習，經考試合格，才能單獨操作。

　　2、操作室內禁止一切明火和吸煙，應備有撲滅油著火的滅火器材。

　　3、工、作時檢查機械，脈沖電源，控制旋鈕，顯示儀表，抽風機，都應保持完整可靠。

　　4、裝卸工件，定位，校正電極，擦拭機床時，必須切斷脈沖電源。

　　5、工作液面，應保持高于工件表面50～60毫米，以免液面過低著火。

　　6、禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。

　　7、及時排除分解出來的有害氣體，抽風機發生故障應采取措施或停止工作。

　　8、電參數，加工速度一定要根據說明書有關規定進行選擇，不得盲目加大電參數及加工速度。

　　9、每次穿絲或調整絲筒前，必須斷開高頻電源，在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。

　　10、任何人在使用設備后，都應把工具，量具，材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。

　　三、銑工操作規程及安全事項：

　　1、開動機床前必須了解數控銑床大致構造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。

　　2、在運行加工前，首先檢查工件，刀具有無穩固夾緊，確認操作的安全性，檢查數控銑床各部分潤滑是否正常，各運轉部分是否正常。

　　3、操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚并確認無誤后，才能進行操控，不要盲目操作。

　　4、機床運轉期間，勿將身體任何一部分接近數控銑床移動范圍內，不得隔著機床傳遞物件，更不要試著用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。

　　5、換刀，調速，裝夾工件時必須停機進行。

　　6、機床運行時，操作者不能離開崗位，如有異常情況（如工件松動，設備有異聲或程序有誤等）應立即停止，關掉電源，并報告指導人員或有關管理人員。

　　7、實操時，同組學員要注意工作場所的環境，互相關照，互相提醒，防止發生人員或設備的安全事故。

　　8、不得使數控銑床運轉速度超過其最大允許范圍。在操作銑床范圍內，不應有任何障礙物。

　　9、任何人在使用完后，都應把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清潔和日常維護工作。

　　10、每天下班前，必須做好防火，防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。

　　四、磨床操作規程及安全事項：

　　1、開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉，并注意各潤滑部位是否有油，空轉數分鐘，確認機床情況正常再進行工作。

　　2、裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。

　　3、開車后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停車。

　　4、調換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規格應符合要求無裂紋，響聲清脆，并經過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經過二次平衡，以防產生震動。安裝后應先空轉3— 5 分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。

　　5、磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊，加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。

　　6、加工表面有花鍵，鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。

　　7、開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊。

　　8、砂輪不準磨削銅，錫，鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。

　　9、工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉2 — 3 分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。綜合件加工過程及裝配要求：

　　綜合件加工過程中應該充分考慮到個部分的尺寸及最后的配合要求，仔細認真的分析圖紙和技術要。正確安排加工工藝過程選擇加工設備。

　　綜合件加工：

　　綜合件加工圖紙如下：

　　在綜合件加工過程中應用到的了線切割，鉗工，磨床。

　　1、底板，導板，嵌件的鉗工加工工藝及過程：

　　主要用到了鉗工的基本操作即畫線，銼削，鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是：游標卡尺，刀口角尺，螺旋測微器等。注：嵌件加工應進行清根。3mm孔圖中未畫出。

　　在銼削加工時應注意站立姿勢（鋸削相同），只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求。加工中主要控制的公差或形位有：尺寸，直線度，平行度，垂直度，平面度等。其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證，這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點才可以做出符合尺寸要求的工件，當然這只是其一。直線度，垂直度的保證則是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查。孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應注意的是測量基準的選定，劃線時應盡量用設計中心線定位當設計中心與加工中心有沖突（不便測量）時，則在劃線過程中應多次校對劃線尺和基準，從而保證孔位置的精確。

　　2、導板的線切割加工：

　　主要工作是導板內形的繪制（加工程序的編制生成）加工過程注意事項有放電間隙的確定，放電參數的選擇，鉬絲損耗的'補償調整，百分表的使用等。導板的線切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的基礎上進行的首先在控制柜做好前期的準備工作繪圖程序生成等。其次進行工件的裝夾，此時應對工件進行找正，找正是用百分表對工件的基準面進行校核，這樣就可以保證程序起始點符合設計加工要求。在上述工作完成之后穿鉬絲對基準進行加工。同時需要注意的是鉬絲穿上之后應檢查各部位是否都在要求位置之后方可開始加工。應注意的事項在前面已經敘述過這里就不再重復。

　　3、磨床加工：

　　工件裝配之前的最后工作，也是最關鍵的步驟。磨床加工時因為各個尺寸已經做到了預定要求所以在磨床精加工過程中應注意測量。同時在進給時候應減慢速度以保證表面光潔度的要求。

　　具體操作：先對拿到的工件進行測量去毛刺，之后才可以在磨床上裝夾，加工。加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證，表面光潔度的保證需要靠進給量進給走刀速度來保證。在精加工時每次進給應在合理范圍內盡量取最小值（2絲——0.5絲）從而保證表面粗糙度要求。

　　4、裝配：

　　在完成所有加工之后進行部件的裝配，此過程直接影響到產品的最終使用情況，要求按照圖紙（未給出）進行裝配。因該工件裝配較為簡單這里也就不在詳細敘述望見諒。

　　附：由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的安全規程和注意事項中提到相關內容：這里在稍做簡單闡述：銑床加工時首先應該了解加工機床各部分手柄等作用和使用方法。加工過程中測量同樣重要。銑削加工時的走刀和進給的協調應可以通過相關手冊或者經驗得知。

　　總結：

　　在此次實習過程中我了解到了許多關于模具加工生產方面的知識，學到了學多課本上沒有的東西同時也讓我將課本上學到的與實踐可以結合起來進行驗證，這次實習考證為我以后在模具行業的發展奠定了很好的基礎。報告中反復提到了測量，在實習過程中各位指導老師也是反復強調。因為只有學會測量才能做出合格的產品這道理再簡單不過。以上是我對此次實習的總結，由于個人時間倉促某些地方可能會有疏忽遺漏望指導，諒解。

　　感謝西安思源學院和西安工程技術學院為我們提供了這次實習機會。在此，向參加暑假實習（培訓）考證的各位老師致以我誠摯的謝意！

　　鉗工實習報告 11

　　一、目的：

　　從實踐中學習。

　　1、認識并掌握鉗工基本操作步驟

　　2、認識并掌握鉗工工具的使用和基本的養護知識。

　　二、鉗工實習要求：

　　1、了解鉗工工作在機械制造及維修中的作用；

　　2、了解劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法及應用；

　　3、了解刮研的方法和應用；

　　4、了解鉆床的組成、運動和用途；

　　5、了解擴孔、鉸孔和锪孔的方法；

　　6、了解機械部件裝配的基本知識；

　　7、了解鉗工生產的安全技術及簡單經濟分析。

　　三、實習收獲和體會：

　　一年的實習馬上就要結束了，靜下心來回想一下，雖然日子忙碌，但在自己的'努力工作中和師傅幫助下我覺得在實習過程中受益匪淺。自進入xxxx廠學模具鉗工以來，我努力適應新的工作環境和工作崗位，虛心學習，埋頭工作，履行職責，較好地完成了各項工作任務，下面我來總結一下這半年以來的實習情況。

　　1、自覺加強學習，努力適應工作

　　我是初次接裝配鉗工這個工作，對這個職位的職責任務不甚了解，為了盡快適應新的工作崗位和工作環境，我自覺加強學習，虛心求教釋惑，不斷理清工作思路，總結工作方法，現已基本勝任本職。

　　一方面，干中學、學中干，不斷掌握方法積累經驗。我注重以工作任務為牽引，依托工作崗位學習提高，通過觀察、摸索和實踐鍛煉，較快地進入了工作情況。

　　另一方面，問書本、問同事，不斷豐富知識掌握技巧。在師傅和同事的幫助指導下，從不會到會，從不熟悉到熟悉，我逐漸摸清了工作中的基本情況，找到了切入點，把握住了工作重點和難點。

　　2、心系本職工作，認真履行職責

　　工作態度非常重要，因此，在工作中必須做到認真而細致。

　　我是鉗工實習，在那里，我主要做一些修模和裝配工作，例如鉆孔、劃線、打樣沖，引孔、裝配等。開始時，總覺得這些都是一些簡單而不起眼的工作，但做了一段時間以后才發現這些工作雖然簡單，但都是非常重要的，絕不能有半點差錯，因為，做錯了不僅拖慢工作進度，還會造成負面影響，當事人是要負責任的，如果做錯一些重要的事，負面影響更是超乎想象，所負的責任自然也是很大的，所以千萬不可以因為它們簡單而小看它，必須小心謹慎的完成每一個環節。

　　由于我所實習的公司是并不是一個很有規模的公司，所以，人不是很多，很多東西要兩個人干的就安排在一個人頭上。而且，工作的氛圍也是很緊張。剛開始，我還沒有調整好自己的位置，所以，很不習慣。雖然看起來，這工作很輕松，但是如果要每天都重復著同樣的工作，工件堆積如山，工作氛圍又很緊張，這樣，就不太容易了。要讓自己堅持下去，不能半途而廢的。我覺得，并沒有多少不平凡的事可以做，但是，如果要把每一件平凡的事情做得好了，就是不平凡。所以，應該趁著這個難得的機會多學一點，多努力一點。這樣所學來的知識才識真正屬于自己的。

　　實習是走上社會的第一步，實習可以積累工作經驗，而虛心請教是積累工作經驗最直接的途徑，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虛心地請教師傅或車間主任，在他們耐心的教導中我不斷走向成熟，也積累起一定的工作經驗。

　　鉗工實習報告 12

　　一．實習目的

　　金工實習是一門實踐基礎課，是機械類各專業學生學習工程材料及機械制造基礎等課程重要的必修課，是非機類有關專業教學計劃中重要的實踐教學環節。離開課堂走進車間機房，讓我們首先體驗了工人的那一種心情，而且它對于培養動手能力有很大的意義，而鉗工實習有利于我們對鋸削，挫削，鉆孔和簡單裝配等基本技巧。讓我們掌握鉗工的基本知識、鉗工工藝理論和相關儀器的使用方法。

　　二．實習的.工具及設備

　　臺虎鉗鋼鋸銼刀游標卡尺鐵條電鉆手套鉛筆

　　三．實習內容（附加零件圖）

　　1）鉗工基本知識介紹；

　　2）鉗工主要技能講解。

　　3）鉗工的.基本操作和注意事項。

　　4）通過鋸削、挫削、鉆孔等操作制造一把鐵錘。

　　四．實習步驟

　　1）把所用鐵條夾在臺虎鉗上，用游標卡尺量出80至100cm長度的鐵條。

　　2）首先要調節好鋸口的方向，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。鋸弓應該直線往復，不可擺動。

　　3）銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。直到磨出一個錘頭的模樣。

　　4）切割一條適合自己錘頭大小的鐵條，對其表面進行銼刀削磨至光滑