儲運實習報告

時間：2023-04-20 11:21:55 實習報告我要投稿

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儲運實習報告

　　在經濟發(fā)展迅速的今天，報告不再是罕見的東西，報告具有語言陳述性的特點。那么你真正懂得怎么寫好報告嗎？下面是小編為大家收集的儲運實習報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

儲運實習報告

　　前言

　　為了讓我們了解油氣儲運工程的重要實踐環(huán)節(jié)，學校為我們安排了近五周的生產實習，其中包括校內實習和校外實習。在實習過程中，我們接受了安全知識教育，參觀施工現(xiàn)場，聽從師傅講解，熟悉工藝流程。

　　實習目的

　　這次實習是為了了解專業(yè)，將課本所學專業(yè)基礎知識和專業(yè)知識與實踐相結合，增加感性認識，深化以學知識，了解工作環(huán)境，認識各種設備和設備工作原理，了解工藝流程，學會繪畫工藝流程圖，而且培養(yǎng)了我們觀察和學習的能力。使我們更好的了解將來可能從事的行業(yè)，為將來更快的適應工作打下基礎。

　　場站簡介

　　我們首先到xx省隆昌縣西南油氣田分公司蜀南氣礦隆昌作業(yè)區(qū)，在那里我們進入了昌一井、昌二井、昌八井和張公橋四個井站進行學習。在每個廠站都有入場須知：

　　1、憑準入證入場。

　　2、關手機，交出火種。

　　3、未經允許，不動操作安全狀態(tài)，警示標識。表示安全狀態(tài)則是綠色，監(jiān)控狀態(tài)為藍色，危險狀態(tài)為紅色。昌1井站簡介

　　昌一井站位于隆昌縣金鵝鎮(zhèn)春光村5組，于1982年2月建站，是隆昌采氣作業(yè)區(qū)重要的集配氣站。該站主要負責四口井（昌一井，昌十井，昌淺三井，昌淺四井）的日常管理工作，四口井的采取泡排生產，其中昌一井為主力氣井，投產時間為1981年12月5日，該站還負責昌一井--張公橋配氣站；張公橋配氣站--昌一井，昌一井--昌十井，昌一井--昌三井四條天然氣管線的日常巡官工作，此外，該站還承擔著隆昌器材庫、火車站、火車站民用、隆昌縣第二中學四家用戶的天然氣供氣任務。昌1井簡介

　　該井站在金鵝鎮(zhèn)春光村5組，隆昌潛伏構造高點，1981年6月30日開戰(zhàn)，鉆井深度為2283、53m,完戰(zhàn)層次p㎡a,產層井段2274--2283,56m，產層中深2283、56m，1981年12月5日頭產，目前間歇生產，套壓0、95MPa,油壓力1、02MPa。

　　在場站工作人員的介紹中我們了解了由昌三井和昌十井來氣，經過分離器分離再進入匯管然后分配到火車站、隆庫、生活用氣。在這個站中我們第一次認識了立式重力分離器，了解了黃色管道是輸氣管道，排污管道均為深褚色，綠色為輸水管道，和一些基本的閥門、閥欄。

　　昌2井站簡介

　　昌2井站位于隆昌縣金鵝鎮(zhèn)星星村9組，于1984年7月建站，是集采氣、增壓、為一體的綜合性場站。該站主要負責2口間歇生產井（昌2井、昌5井），1口挖潛井（螺9井），1口觀察井（昌6井）的日常管理工作，其中，昌2井為主力氣井，平均日產量為1、2×10^4m?。此外還負責隆昌天然氣公司的配氣和計量工作，隆昌天然氣凈化廠收球站的日常維修保養(yǎng)、計量、收球、污水處理等工作，同時管理著1臺DPC-115型增壓機組，并承擔著昌2井--張配站等四條管線的日常巡管工作。昌2井簡介

　　昌二井簡介：地理位置位于隆昌縣金鵝鎮(zhèn)星星村9組，構造上位于隆昌潛伏構造茅頂長軸東段，1982年7月26日開鉆，1983年1月19日完鉆，完鉆井深2736米，完鉆層位s尾管完井。人工井底2554、6m，產層p㎡c（上、下），產層井段2462-2530米，產層中深2469米，1984年7月16日投產，目前間隙生產，套壓1、17兆帕，油壓0、38兆帕，日產氣每天14000立方米，產少量凝析水。

　　昌8井站簡介

　　昌8井站位于隆昌縣金鵝鎮(zhèn)堰塘彎村七組，1990年投產運行，是一座標準化增壓站。該站主要承擔界市場、龍市鎮(zhèn)、圣燈山等氣田的低壓氣增壓任務，現(xiàn)有增壓機組4臺，其中M2型2臺，ZTY265型2臺，日平均處理氣量10、0×10^4m?，建站至今已累計處理天然氣5億立方米。該站還承擔著3條管線（昌8井--界1井，昌8井--工46井，昌8井--羅星壩閥室）的安全巡查任務以及觀察井界23井管理工作。20xx年，昌8井站建成分公司青年練兵場，累計至今培訓員工約3500人。昌八井站風險提示：你即將進入本站“集氣，增壓”生產區(qū)域，該區(qū)域內有分離器，增壓機，油罐等設備，該區(qū)域內主要存在一下風險： 1、增壓機運轉部分有機械傷人的可能；

　　2、油罐遇明水或靜電有發(fā)生暴炸的可能；

　　3、本區(qū)域污水池深2-3米，有發(fā)生淹溺的可能。張公橋配氣站簡介

　　張公橋配氣站地處內江市隆昌縣金鵝鎮(zhèn)群星村12組，為作業(yè)區(qū)重要配氣站之一。該站始建于1983年1月，20xx年2月對該站進行改擴建，20xx年1月投入運行，高壓系統(tǒng)設計壓力4、0MPa，低壓系統(tǒng)設計壓力1、6MPa，設計處理能力30×10^4m?；主要承擔著作業(yè)區(qū)張鄧線、鎮(zhèn)張線、張牛線等集輸氣支、干線來氣的轉輸；負責對外用戶山川機械廠、工務器材廠、四家用戶、CNG等十余家用戶的供氣任務。并負責張集站至昌2井站、凈化廠至張配站、張配站至昌8井站集輸氣管線的巡檢。目前轉輸及供配氣量約20×10^4m?。站內主要設施有匯氣管2具、計量裝置11套、收發(fā)球裝置2套、陰極機1套。井口安全操作警告

　　一．開井

　　1、詳細檢查設備流程，除井口針形閥外，打開氣流通路的所有閥門和各級壓力表，檢查安全閥，啟動控制閥，關放空閥。

　　2、檢查計量表裝置，并調-教流量計。

　　3、從內到外緩慢開采氣樹閥門。

　　4、緩慢開井口針形閥，使氣量逐漸增大并逐級調壓，注意防止針形閥被水化物、污物堵塞弊壓，各級壓力不超過計量工作壓力。

　　二．關井

　　1、關流量計取出卡片。

　　2、先關井口、針形閥，再由外到內依次關閉采氣樹生產閥門。采氣崗開井操作

　　一．程序與步驟

　　1、井站接到調度室指令后，現(xiàn)場負責人對操作員工進行安全技術交底，并及時與用戶和相關井站聯(lián)系，說明開井原因、開井時間、氣量、輸壓，并做好電話記錄。

　　2、開井前，應詳細檢查設備工藝流程，檢查內容應包括：井口、保溫系統(tǒng)、節(jié)流降壓、安全放空系統(tǒng)、分離器、計量系統(tǒng)、匯管、調壓系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、排污池、泵房，是否完好，符合使用規(guī)定。

　　3、開井前按要求用活塞式壓力計或者用0、25急標準表測開井前的井口壓力，并做好記錄。

　　二．操作

　　1、開井時：開出戰(zhàn)閥門，開下流閥門，開上流閥門，開進站閥門。

　　2、由內到外，緩慢全開井口生產閘閥，緩慢打開井口針形閥，使氣量逐漸增加，并逐級調壓。

　　3、開啟流量計，并計算氣產量，并及時向作業(yè)區(qū)調度室和相關井站匯報氣井生產情況。氣井不在井站內時，開井員工應于井站保持聯(lián)系

　　4、填寫開井原始記錄：包括開井原因、開井時間、針型閥開度、氣量、油壓、套壓、進站壓力、輸壓、溫度等。

　　三．風險提示

　　1、開井時動作過猛或倒錯流程，可能會造成設備超壓，甚至引起火災爆炸。

　　2、含硫氣井開井時若遇設備泄漏，可能會引起人員中毒及環(huán)境污染。

　　四．應急處理

　　1、設備超壓時應立即關井、泄壓，正確倒換流程。

　　2、整改并記錄。

　　閥門

　　一．閘閥:關閉件（閥板）沿通道中心線的垂直方向移動。

　　1、閘閥是燃氣工程中使用最多的一種閥門，在管道上主要作截斷用。

　　2、使用時要全開或全閉，不能半開半閉作調節(jié)閥。

　　3、它具有阻力小，啟閉力較小，燃氣可反向流動等優(yōu)點

　　4、結構復雜，體積大而笨重，密封容易擦傷而又難以修復，而且閘閥不能快速關閉，不適應于事故工況下的緊急切斷。

　　二．截止閥：利用沿閥座中心線上下移動的閥瓣來實現(xiàn)通道啟閉。在管道上主要作截斷用，也可以做節(jié)流調節(jié)操作。

　　優(yōu)點：是密封面間的摩擦力比閘閥小，開啟高度小，只有一個密封面，易于制造和維修。

　　缺點：流動性阻力大，開啟和關閉需力較大。截止閥有三類：直通式，直流式，角式。

　　注意：截止閥不能適應氣流方向的變化，安裝時要注意方向，正確的方向是“低進高出”（氣流從閥瓣下近來，從閥瓣上部出去）。

　　三．球閥：一種帶球型關閉件的旋塞閥。球閥只能全開全閉，不能用作節(jié)流。常用于迅速截斷、分配和改變介質流動方向用。

　　優(yōu)點：結構較閘閥或截止閥簡單，體積小，操作方便，開關迅速，氣流經閥門阻力小，便于清管器通過。球閥按球結構分類：浮動球球閥，固定球球閥。

　　四．安全閥：在受內壓的管道或容器上起保護作用，防止超壓，保障安全。

　　原理：當被保護的系統(tǒng)內介質壓力升高到超過規(guī)定值（即安全閥的開啟壓力）時，安全閥自動開啟，排放部分介質，防止壓力繼續(xù)升高；當介質壓力降低到規(guī)定值（即安全閥的回座壓力）時，自動關閉。

　　五．節(jié)流截止閥：不僅具有很好的調節(jié)流量和壓力的性能，而且在較長時間使用后，仍能保持良好的關閉截斷性能，因而具有節(jié)流和截止的雙重作用。

　　六．雙作用式節(jié)流閥的工作原理:雙作用式節(jié)流閥由噴嘴，柱塞形閥芯，迷宮軸，閥體，閥桿等組成。采用閥座，噴嘴，籠形閥套，迷宮軸結構具有多級節(jié)流功能，節(jié)流壓差大。噴嘴裝置在閥座下端，閥芯設置有平衡孔，閥芯套開設有節(jié)流孔。閥芯與閥座采用硬、軟雙質密封副，把密封部位與節(jié)流部位分開，形成三級節(jié)流。

　　七．抗硫平板閘閥工作原理：順時針轉動手輪，閥桿帶動閘閥板向下運動，到達關閉位置時，在閥座底部彈性密封原件預緊力的作用下，閘板密封面與兩個閥座密封面緊貼在一起。同時，高壓一側的介質進一步推動閘板與下流側閥座緊密接觸，實現(xiàn)可靠密封。

　　八．高級孔板閥的工作原理：高級孔板閥由上閥體和下閥體組成，組成滑閥實現(xiàn)對上、下閥腔的分隔密封。當提開孔板時，通過平衡閥平衡上、下腔的壓力，待壓力平衡后開滑閥，搖動齒輪軸將孔板提升到上閥腔，并關閉滑閥，平衡閥，達到隔離上下閥腔的效果。待卸去上閥腔壓力后，拆下頂板，壓板，搖動齒輪軸將孔板取出。

　　分離器

　　一．重力分離器

　　重力分離器的主要分離作用都是利用生產介質和被分離物質的密度差來實現(xiàn)的。重力分離器一般按形狀可分為立式分離器、臥式分離器及球形分離器。

　　1、立式分離器

　　立式分離器的主體為一立式圓筒體，氣流一般從該筒體的中段進入，頂部為氣流出口，底部為液體出口。

　　初級分離段--即氣流入口處，氣流進入筒體后，由于氣流速度突然將低，成股狀的液體或大的液滴由于重力作用被分離出來直接沉降到積液段。

　　二級分離段--即沉降段，經初級分離后的天然氣流攜帶者較小的液滴向氣流出口以較低的流速向上流動。此時，由于重力的作用，液滴則向下沉降與氣流分離。

　　積液段--本段主要收集液體。一般積液段還應有足夠的容積，以保證溶解在液體中得氣體能脫離液體而進入氣相。對三相分離而言，積液段也是油水分離段，分離器的液體中排放控制系統(tǒng)也是積液段的主要內容。為了防止排液時的氣體漩渦，除了保留一段液封，也常在排液口的上方設置擋板類的破旋裝置。除霧段--主要設置在氣體出口前，用于捕集沉降段未能分離出來的較小液滴。微小液滴在此發(fā)生碰撞、凝聚，最后結合成較大液滴下沉至積液段。

　　2、臥式分離器

　　臥式重力式分離器的主體為一臥式的筒體，氣體一端進入，另一端流出，其作用原理與立式分離器大致相同。

　　入口初級分離段--可具有不同的入口形式，其目的也在于對氣體進行初級分離。除了入口擋板外，有的在入口內增設一個內旋器，即在入口對氣--液進行一次旋風分離。

　　沉降二級分離段--此段也是氣體與液滴實現(xiàn)重力分離的主體，氣流水平流動與液滴下降成90°夾角。

　　除霧段--此段可設置在筒體內，也可以筒體上部緊接著氣流出口處，除霧段除設置纖維或金屬絲外，也可采用專門的除霧芯子。

　　積液段--此段設計常需考慮液體必須的在分離器內的停留時間，一般儲存高度按d/2考慮。

　　泥沙儲存段--這段實際上在積液段下部，主要是由于在水平筒體的底部，泥沙等污物有45°～60°的靜止角，因此排污比立式分離器困難，有時此段需增設兩個以下的排污口。

　　3、過濾式分離器

　　過濾式分離器主要由圓筒形玻璃過濾元件和不銹鋼金屬絲除霧組成它是一分成兩級的壓力容器。第一級裝有一可換的玻璃纖維膜濾芯（管狀），該濾芯安裝在幾根焊接在管板上的支座上，而管板則分隔一、二級分離室，設有一塊快開封頭，以便安裝與更換濾芯。第二級分離室裝有金屬絲（或葉片式）的高效液體分離裝置。過濾式分離器的主要特點是當要過濾的氣體通過過濾介質或者過濾元件時，過濾掉氣流中的固體雜質或液滴。

　　4、三相重力式分離器三相重力式分離器的工作原理：攜帶油水（或乙二醇）的混合天然氣進入三相重力式分離器后，利用它們之間的速度差進行分離。密度小的天然氣從分離器頂部出口輸出。油和水的分離中安有一個堰板。由于油的密度小于水的密度，油浮在上面，當油的高度超過堰板頂部時，翻過堰板進入集油室中，集油室排油口安有自動排油閥，當集油室內油面高度達到綜合高度時，排油閥開啟自動排油，油面高度降低到給定高度下限時，排油閥自動關閉。水也是利用同樣原理自動排放，三相重力式分離器的結構有立式和臥式，主要用于低溫分離站的油和乙二醇的分離。

　　快開盲板的開閉程序：

　　1、開啟：首先確認系統(tǒng)泄壓，將保險裝置密封螺柱松動，此時設備漏壓漏氣，完全排污時進一步退出密封螺栓，取下保險裝置，然后順時針拉動拉緊螺栓帶動卡箍移動。此時移動到一定位置時可以打開。

　　2、關閉：與開啟程序相反，將保險閥密封螺栓擰緊，確認保險卡箍卡死卡箍，打開盲板即可開壓。壓縮機

　　壓縮機有八大系統(tǒng)：主機（動力部分、壓縮部分、機身部分），燃料供給及調速系統(tǒng)，排、進氣系統(tǒng)，點火系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，啟動系統(tǒng)，儀表控制及安全保護系統(tǒng)。

　　往復式活塞壓縮機具有壓力范圍廣，從低到高都適用，適應性強，排量可在較廣范圍內變化，對制造壓縮機的金屬材料要求不苛刻，熱效率高等優(yōu)點。也具有外形尺寸及重量大，安裝及基礎工作量大，結構復雜，易損件多氣流有脈動，運轉中有振動等缺點。

　　水套爐設備

　　水套加熱爐主要由水套、火筒、火嘴、沸騰管和走油盤管五部分組成，用在油井井場給油井產出的油氣加溫降粘。在水套的筒體中，裝設了火筒、煙管、油盤管等部件，它們占據了筒體的一部分空間，其余的空間裝的是水，但水不能裝滿，在筒體上部留有一部分空間（約為筒體的1/3）。燃料在火筒中燃燒后，產生的熱能以輻射、對流等傳熱形式將熱量傳給水套中的水，使水的溫度升高，并部分汽化，水及其蒸汽再將熱量傳遞給油盤管中的原油，使油獲得熱量，溫度升高。為了防止原油結焦，采用走油盤管浸沒在水套中的間接加熱方法。清管器的發(fā)球操作：

　　1）準備2個以上過盈量為3-8%的清管球；

　　2）與收球站取得聯(lián)系，準備好開啟球筒的工具；

　　3）發(fā)球前檢查相關裝置；

　　4）將發(fā)球筒的放空壓力降為零，打開快開盲板，把球送入球筒底部大小頭處，并頂緊；

　　5）關閉快開盲板，并上好盲板防松鍥塊；

　　6）關球筒放空閥，緩開球筒進氣閥，待球筒壓力與輸氣壓力平衡后，關閉球筒進氣閥，全開球閥；

　　7）關輸氣管線主進氣閥，提高進站壓力0.1～0.2，開球筒進球閥推球；

　　8）待球發(fā)出后，打開輸氣管線主進氣閥，關球筒進氣閥；

　　9）開球筒放空閥放空卸壓，確認球筒壓力為零后，打開快速盲板，檢查球是否發(fā)出；

　　10）通過計算球的運行距離和沿途監(jiān)測，判斷球的位置，告知對方收球。

　　收球操作步驟：

　　1）做好準備工作；

　　2）全開收球筒放空閥，排污閥；

　　3）根據球的運行計算及監(jiān)測情況，調節(jié)收球筒放空閥，排污閥，控制背壓，減少前后壓差，全開球閥平穩(wěn)接球；

　　4）球進入球筒后，打開管線進站總閥，恢復正常生產；

　　5）關閉排污閥及開旁通閥，平衡球筒壓力，帶球閥前后壓力平衡后，并閉球閥，再關旁通閥；

　　6）開球筒放空閥放空，確認球閥已關嚴，筒內壓力為零后，開快速盲板取球，收到球后立即通知發(fā)球站；

　　7）測量球直徑、重量、對球進行外觀描述。校內實習

　　回到學校后，我們就進行了校內實習，進入了學校的實訓基地。在這里我們不僅學習了采氣工藝流程而且學習了采油工藝流程，了解了新的設備和知識。

　　1、基地建設背景石油與天然氣工程實踐教學基地是為了配合我校培養(yǎng)具有顯著石油工程實踐能力的高級應用型人才的目標，通過我校和三大石油公司有關專家以及相關石油院校的專家充分論證后，由中國石油天然氣集團公司捐贈750萬元，中石油西南油氣田公司、川慶鉆探有限公司北京石油機械廠等企業(yè)無償捐贈價值800多萬元設備，重慶科技學院配套2500多萬元，建成的國內唯一、功能齊全的石油與天然氣工程實訓基地。

　　2、基地的構成石油工程實訓基地占地7000平方米，現(xiàn)有ZJ10DBS數(shù)值變頻電動教學鉆機一臺、采油和采氣的井場設備各一套、油氣處理輸送設備一套、5型抽油機一臺、10MPa(3m3/min)空壓機一臺，同時鉆有三口模擬井，分別為儲氣井、鉆井及井控模擬井。在工程實訓基地的所有設備和流程中，可以獨立運行任何一個過程，也可以聯(lián)合運行。并且是在帶壓的情況下進行運行。

　　采油的方法有兩種：自噴和人工舉升。人工舉升又包括密舉、機械采油和其它采油方法，如：電潛泵采油、水力活塞泵采油。機械采油原理是抽油桿上運動，帶動活塞運動，泵內空間增大，壓力減小，與原油形成壓力差，原油進入泵。當抽桿向下運動，帶動活塞，泵內空間減小，壓力增大，使抽入閥關閉，當泵內壓力大于排出閥內壓力，排出閥頂開，原油排出。

　　采油流程主要是從采油樹出來，通過5個閥門分別連接16條管道（原油管道，天然氣管道，污油管道，污水管道），經過緩蝕劑罐，過濾，計量之后進入聯(lián)合站到計量匯管再到生產匯管，經過水套加熱爐對原油進行加熱到達三相分離器進行水和油的分離（通過改變油的水面膜的機械強度進行深度脫水），再通過原油穩(wěn)定塔把原油中的輕質組分分離出來之后通過閃蒸罐進行分餾，從閃蒸罐出來進入再沸器進行簡單的熱交換，隨后通過原油冷卻器再到油罐，通過油罐進入長輸區(qū)輸向煉油廠。采氣的工藝流程：天然氣從井口出來經過水套加熱爐加熱之后進入分離器進行分離，（分離器一般有臥式分離器，立式分離器，旋風分離器，過濾式分離器四種）然后進入三甘醇脫水去進行脫水。由于天然氣中含有硫化氫所以脫水后的天然氣必須經過脫硫塔進行脫硫，經過收發(fā)球裝置對管道經行清理，然后進入匯管輸向用戶。

　　三甘醇脫水

　　基本原理是：從甘醇的分子結構來看，每個甘醇分子都有兩個羥基，羥基的結構與水相似，可以形成能和電負性較大的原子相連的氫鍵，包括同一分子或另一分子中電負性較大的原子，這使得甘醇與水完全互溶，從而將天然氣中的水蒸氣萃取出來形成甘醇稀溶液，使天然氣中水汽量大幅度下降。

　　工藝流程是：三甘醇脫水工藝主要由甘醇吸收和再生兩部分組成。含水天然氣（濕氣）先進入原料氣過濾分離器，以除去氣體中攜帶的液體和固體雜質，然后進入吸收塔（板式塔）。在吸收塔內原料氣自下而上經流各塔板，與自塔頂向下流的貧甘醇液逆流接觸，甘醇液吸收天然氣中的水汽，經脫水后的天然氣（干氣）從塔頂流出。吸收了水分的甘醇富液自塔底流出，與再生塔（精餾塔）頂部的水蒸氣換熱后進入三甘醇閃蒸罐，分離出被甘醇溶液吸收的烴類氣體后，依次經過纖維過濾器（固體過濾器）和活性炭過濾器，除去甘醇溶液在吸收塔中吸收與攜帶過來的少量固體、液烴、化學劑及其它雜質，以防止引起甘醇溶液起泡、堵塞再生系統(tǒng)的精餾柱或使再沸器的火管結垢。過濾后的富三甘醇溶液進入三甘醇緩沖罐，與貧液換熱后注入到再生塔中對富液進行提濃轉化為貧液后，經緩沖罐換熱并水冷，由泵打入吸收塔循環(huán)使用。

　　在老師的指導下我們自己拆卸和安裝了先導式安全閥，更加清楚的了解了先導式安全閥。

　　工作原理：該安全閥是利用導閥來感測被控壓力并給出信號。當安全閥前的壓力低于整定壓力時，導閥和主閥都處于無泄漏的關閉狀態(tài)，主閥通過導閥的供應導管，作用于導閥閥座和主閥閥芯頂部，由于閥芯的頂部面積大于底部面積，有一股大的作用力使閥芯操作保持向下。閥前壓力越接近整定壓力關閉越嚴密，這種自密封結構在主閥硬軟雙質密封作用下，凈密封力隨著管道壓力增加和接近定點而增加。當閥前壓力達到或超過整定壓力時，導閥開啟，主閥迅速打開，介質排放；當閥前壓力回到整定壓力以下時，導閥關閉，主閥也隨之關閉。

　　心得體會

　　在這將近一個多月的時間里我們學到了很多東西，在隆昌實習的一段日子里我們初步了解了各配氣站的工藝流程，各種設備的原理和作用，使我們將所學的課本知識與實際流程相結合，讓我們更加深刻的了解了學好基本知識是以后順利工作的基礎。我們到各個場站參觀實習時，各個場站的師傅都特別熱情，給我們講各個場站天然氣的流程，第一次接觸工藝流程圖時感覺好復雜，有好多的閥門和設備設施。但當了解了天然氣的流向和各種設備的作用后，理清路線，你就會覺得不難。在畫工藝流程圖時，我們學會了各種閥門的畫法。

　　在現(xiàn)場每個工作人員每天都要記錄天然氣流量，其中包括日累計流量、瞬時流量、壓力、壓差、溫度和狀態(tài)等各種數(shù)據。這些數(shù)據沒隔一小時就必須記錄，這些也讓我們感覺到工作的辛苦與乏味。讓我們提前接觸了可能工作的生活環(huán)境，提前融入了工作狀態(tài)。

　　在實習過程中，我明白了油氣集輸和儲運系統(tǒng)的任務是油和氣的收集、儲存與運輸、包括礦場油氣集輸及處理、油氣的長距離運輸、各轉運樞紐的儲存和裝卸、終點分配油庫的經營、煉油廠和石化廠的油氣儲運等。隨著我國經濟的發(fā)展，我國所需的石油量也越來越大，所以我國已成為了石油進口國。在未來的時間里，我們應更多的關注中國石油，并且好好學習各種專業(yè)知識，是將來在工作崗位上游刃有余。

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