橡膠實習報告

時間：2022-11-10 15:16:35 實習報告我要投稿

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橡膠實習報告

　　我們眼下的社會，報告的用途越來越大，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，以下是小編精心整理的橡膠實習報告，僅供參考，大家一起來看看吧。

橡膠實習報告

橡膠實習報告1

　　1、主要設備

　　平板硫化機

　　主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構。框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比，有以下優點：

　　① 在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；

　　② 上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量；

　　③ 制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。

　　④ 在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少，框式平帶平板硫化機單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度。

　　2、硫化原理

　　生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良性能。這個過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個階段，誘導—預硫—正硫化—過硫。為實現這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內完成全部硫化反應。

　　硫化指橡膠分子同硫化劑之間發生交聯反應，也就是在一定的工藝條件下，膠料配方組分中的生膠與硫化配合劑發生化學反應，使橡膠由線型結構大分子交聯成為立體網狀結構大分子（network）的交聯過程。膠料由塑性變成了彈性，從而獲得了所需的產品形狀和滿足使用要求的各種性能。

　　硫化后，橡膠大分子交聯成空間網狀結構，使大分子運動受到一定限制，在外力作用下，不容易發生較大的位移，因而硫化后橡膠的抗拉強度、定伸強度和彈性提高，而延伸率減少，并失去可溶性，只能有限地溶脹。

　　硫化過程實質上是一個交聯過程，由于最初使用的交聯劑都是硫黃，所以取名為硫化，并習慣把經過交聯的橡膠稱為硫化膠。幾乎所有的橡膠制品都要經過交聯才具有使用性能，所以大部份的橡膠制成品都是硫化膠。

　　3、硫化過程

　　膠料在硫化時，其性能隨硫化時間變化而變化的曲線，稱為硫化曲線。從硫化時間影響膠料定伸強度的過程來看，可以將整個硫化時間分為四個階段：硫化起步階段、欠硫階段、正硫階段和過硫階段。

　　硫化起步階段（又稱焦燒期或硫化誘導期）

　　硫化起步的意思是指硫化時間膠料開始變硬而后不能進行熱塑性流動那一點的時間。硫起步階段即此點以前的硫化時間。在這一階段內，交聯尚未開始，膠料在模型內有良好的流動性。膠料硫化起步的快慢，直接影響膠料的焦燒和操作安全性。這一階段的長短取決于所用配合劑，特別是促進劑的種類。用有超速促進劑的膠料，其焦燒比較短，此時膠料較易發生焦燒，操作安全性差。在使用遲效性促進劑（如亞磺酰胺）或與少許秋蘭姆促進劑并用時，均可取得較長的焦燒期和良好的操作安全性。但是，不同的硫化方法和制品，對焦燒時間的長短亦有不同要求。在硫化模壓制品時，總是希望有較長的焦燒期，使膠料有充分時間在模型內進行流動，而不致使制品出現花紋不清晰或缺膠等到缺陷。在非模型硫化中，則應要求硫化起步應盡可能早一些，因為膠料起步快而迅速變硬，有利于防止制品因受熱變軟而發生變形。不過在大多數情況下仍希望有較長的焦燒時間以保證操作的安全性。

　　欠硫階段（又稱預硫階段）

　　硫化起步與正硫化之間的階段稱為欠硫階段。在此階段，由于交聯度低，橡膠制品應具備的性能大多還不明顯。尤其是此階段初期，膠料的交聯度很低，其性能變化甚微，制品沒有實用意義。但是到了此階段的后期，制品輕微欠硫時，盡管制品的抗張強度、彈性、伸長率等尚未達到預想的水平，但其抗撕裂性耐磨性和抗動態裂口性等則優于正硫化膠料。因此，如果著重要求后幾種性能時，制品可以輕微欠硫。

　　正硫階段

　　大多數情況下，制品在硫化時都必須使之達到適當的交聯度，達到適當的我聯度的階段叫做正硫化階段，即正硫階段。在此階段，硫化膠的各項物理機械性能并非在同一時都達到最高值，而是分別達到或接近最佳值，其綜合性能最好。此階段所取的溫度和時間稱為正硫化溫度和正硫化時間。

　　正硫化時間須視制品所要求的性能和制品斷面的厚薄而定。例如，著重要求抗撕裂性好的制品，應考慮抗撕強度最高或接近最高值的硫化時間定為正硫化時間；要求耐磨性高的制品，則可考慮磨耗量小的硫化時間定為正硫化時間。對于厚制品，在選擇正硫時間時，尚需將“后硫化”考慮進去。所謂“后硫化”，即是當制品硫取出以后，由于橡膠導熱性差，傳熱時間長，制品因散熱而降溫也就較慢，所以它還可以繼續進行硫化，特將它稱為“后硫化”。“后硫化”導致的抗張強度和硬度進一步增加，彈性和其它機械性能降低，制品的使用壽命因之受到損害。所以，制品越厚就越應將“后硫化”考慮進去。在一般情況下，可以根據抗張強度最高值略前的時間或以強伸積（抗張強度與伸長率的乘積）最高值的硫化時間定為正硫化時間。

　　過硫階段

　　正硫階段之后，繼續硫化便進入過硫階段。這一階段的前期屬于硫化平坦期的一部分。在平坦期中，硫化膠的各項物理機械性能基本上保持穩定。當過平坦期之后，天然橡膠和丁基橡膠由于斷鏈多于交聯出現硫化返原現象而變軟；合成橡膠則因交聯繼續占優勢和環化結構的增多而變硬，且伸長率也隨之降低，橡膠性能受到損害。

　　硫化平坦期的長短，不僅表明膠料熱穩定性的高低，而且對硫化工藝的安全操作以及厚制品的硫化質量的好壞均有直接影響。

　　對于硫黃硫化而言，硫化平坦期的長短，在很大程度上取決于所用促進劑的種類和用量。用有超速促進劑（如TMTD）的膠料，在硫化開始以后，由于它迅速失去活性，交聯鍵的斷裂得不到補充，引起硫化平坦期縮短。如果交聯鍵的熱穩定性差，則易產生硫化返原現象。當交聯鍵的鍵能較高時，即使使用超速促進劑也能獲得較長的硫化平坦期，使用低硫高促體系，便能達到這一目的。增高硫化溫度，裂解比交聯的速度增加得更快，硫化返原傾向越強，硫化平坦期也越短。所以采用高溫硫化時，必須選取能使硫化平坦期較長的促進劑。使用超速促進劑時，要求硫化溫度低，否則硫化平坦期將縮短到甚至不能防護可能發生的過硫。

　　注意事項

　　（1）操作壓力不可超過額定的壓力。

　　（2）模具最小尺寸應大于φ150mm。

　　（3）停止使用時應切斷總電源。

　　（4）運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。

　　（5）空車試機時，必須在平板內放入60mm厚的墊板。

　　橡膠頂崗實習報告2

　　一、單位簡介

　　煙臺桑尼橡膠有限公司隸屬山東省國防科工辦。公司創建于20xx年，地處山東棲霞，占地面積65畝，擁有廠房22000平凡米，現有技術人員30人，產業技術員工280人，公司資產總額8129萬元。公司是國內橡膠水壩、橡膠過濾帶、高強輸送帶、鋼絲繩輸送帶的專業生產企業。公司自創立以來，依托國防科技工業基礎，通過自主研發和持續改進，產品不斷推陳出新，并持續保持國內領先水平，而且公司在過濾帶、摩擦帶、橡膠水壩等方面已獲得多項國家實用新型技術和專利。

　　二、產品分類

　　橡膠過濾帶橡膠輸送帶橡膠水壩膠輥

　　三、生產工藝流程

　　公司各類橡膠制品生產的主要流程是，配料、密煉、開煉、壓延、成型、硫化、接頭、刻槽。

　　1、配料工段

　　配料工段作為整個橡膠生產的首道工序具有十分重要的地位。該工段工作完成的及時、準確與否直接關系到后續各個工段生產的成敗。通過在該工段的實習我認為有以下問題需要注意：

　　（1）由于原料多為粉末狀固體且鑒于橡膠原料特殊的危害性，在進行原料配合工作前要穿戴好工裝、口罩、手套等，打開通風扇，且車間外風力較大時應關閉門窗，以避免粉塵飛揚接觸皮膚造成不必要的傷害。

　　（2）檢查稱量設施是否完好，包裝用塑料袋、塑料繩是否充足，鏟子等稱料工具是否齊全。

　　（3）注意與下一工段（密煉）的溝通，以便應對例如原料短缺的，配料不足等問題。

　　（4）明確配料表，嚴格按照配方的規定進行配料，并且不同原料使用不同工具進行盛放與稱量，稱量時可根據經驗使用不同大小的工具，以便加快速度，提高效率，配料人員采用流水線式的工作方法也有助于效率的提高。

　　（5）該工段主要存在的問題我認為在于自動化程度較低，單位勞動時間的勞動強度較大，車間工作環境有待改善。

　　2、密煉工段

　　密煉工段作為第二道工序，是整個橡膠生產流程中最重要的一個環節，是質量關鍵控制點。通過在該工段的實習了解到，目前我公司有兩臺密煉機設備，生產能力強，自動化程度高，在同員工的交流過程中了解到，與開煉機相比，密煉機有生產能力大，勞動強度低的特點，但是由于密煉的封閉體系，清理較為困難，作為關鍵質量控制點，溫度的控制又成為關鍵中的關鍵，塑煉的效果會隨著溫度的升高而增加，但溫度過高又會導致橡膠機械性能的下降，因此該工段一定要把握好溫度的控制，按經驗來講，寧低勿高。同時針對該工段的一些特點我認為還應該注意：

　　（1）密煉工段污染較為嚴重，操作人員要佩戴好防護用具，基本與配料工段的防護相似。

　　（2）開機之前檢查設備運轉是否正常，同時了解自己當天的工作，原料是否充足等。

　　（3）冬天氣溫較低，要開機預熱，切膠機切膠時，要注意安全，此外，密煉過程中使用油料較多，如機油、芳烴油、填充油等，注意火災的防護。

　　（4）該工段自動化程度較高，采用現場儀表盤控制，受工作環境污染大的影響，要注意儀表設備的定期檢查與維護，防止突發故障。

　　（5）在密煉過程中操作人員也要時刻關注，相互配合，確保質量。

　　3、開煉

　　開煉全稱開放式塑煉，承接密煉工序，其基本原理是兩個圓柱形的中空輥筒水平排列，以不同轉速相對回轉，膠料放到兩輥筒上方，在摩擦力的作用下被輥筒帶入輥距中。開煉效果影響因素主要有容量、輥距、輥速和速比、溫度、塑煉時間等。通過在開煉工段實習我認為有幾點問題需要注意：

　　（1）操作人員在開機前要檢查設備是否正常，剎車是否靈敏。

　　（2）作為膠料的進一步加工，要做好前后工段的聯系工作，做到“需要什么煉什么，需要練什么有什么”。

　　（3）冬季氣溫低，填料時要格外注意，割膠時手要拿穩割刀，且注意割刀方向，無關人員遠離現場。

　　（4）開煉設備運行后，溫度不低，操作工不能戴手套，雖然保證安全，但與實際不甚相符。

　　4、壓延工序

　　壓延是橡膠加工最重要的基本工藝之一，其原理就是利用壓延機輥筒的擠壓力作用使膠料發生塑形流動和變形，將膠料制成具有一定斷面規格和一定斷面幾何形狀的膠片，或是將膠料覆蓋于紡織物表面制成具有一定規格和斷面厚度的膠布。壓延機由輥筒、機架、軸承、調據裝置、輔助裝置、電動機傳動裝置等構成。我廠有兩臺壓延設備，一臺三輥，一臺四輥。通過在該工段的實習我對壓延工序有了初步的`了解和認識

　　（1）該工段自動化程度也比較高，設備采用現場儀表盤控制，能夠方便準確及時的控制設備，防止問題的出現。

　　（2）與前一些工段類似，在工作開始前檢查設備是否正常，工具是否齊全，由于壓延與開煉聯系緊密，原料可有開煉工序準備就緒。

　　（3）操作人員要注意安全，抬布要兩人相互配合，輕抬輕放，保證安全，鑒于我廠車間特點，開煉壓延工段與硫化成型工段在一個車間，因此車間使用行車頻繁，應注意行車維護與保養，以及車間人員的安全教育與培訓。

　　（4）密煉、開煉、壓延工序均需要冷卻水，操作人員要注意冷卻水循環管是否正常，冬季防止凍裂，夏季防止水溫過高。

　　（5）在壓布時，注意布的接頭，同時一重要問題是，壓延機剎車時噪聲過大，對操作人員影響極大，可采取特定防護措施，如戴耳塞等。

　　5、成型工段

　　成型工段是對塑煉完成經過壓延之后的各種膠片進行成型操作，我廠成型工段緊鄰壓延，擁有各型成型設備，通過在該工段的實習我了解到以下幾點：

　　（1）成型工段主要是對過濾帶、輸送帶、水壩的基本成型，而不包括對膠輥的成型。

　　（2）在實習中我發現，該車間中行車使用頻繁主要在于成型工段，因此有必要加強對成型班組人員安全意識的教育。

　　（3）由于對輸送帶成型一般就地進行，因此要注意地面的整潔，并樹立警示標志，防止成型過程中對膠體的踩踏。

　　（4）使用成型設備時，各操作人員要相互配合，相互呼應，協調進行，出現偏差時要及時糾正，必要時及時停車。

　　（5）成型工段自動化程度較低，要提高生產效率，降低勞動強度，必須提高對機械設備的使用程度。

　　6、硫化工段

　　硫化可以說是橡膠工業生產加工的最后一個工藝過程，在這個過程中，橡膠發生了一系列的化學反應，使線性狀態的橡膠變成立體網狀的橡膠，從而獲得寶貴的物理機械性能，通俗地講，就是生膠變熟膠的過程。壓力、溫度、時間是構成硫化工藝條件的主要因素，對硫化質量有著決定性影響。目前，我廠擁有各型硫化設備，硫化工段主要分為一、二、三號硫化，分布在不同車間，以方便生產，通過在硫化工段的實習，我了解到：

　　（1）硫化工段作為最后一道工序，操作人員一定要提高質量意識，保證產品善始善終，出現問題及時與技術部門聯系補救。

　　（2）硫化工段整體自動化程度較高，同樣采取現場儀表控制，我認為關鍵在于硫化前的準備階段，如二號硫化機，在合模前要先通知各操作人員，合模過程中注意相互配合，以便能及時停止或繼續操作，硫化完成開模前，確認各操作人員保持距離，以免燙傷。

　　（3）硫化途中修補半成品的工具嚴禁隨處放置，防止工具遺漏在硫化機中。

　　7、環頭接帶工段

　　該工段是對硫化好的橡膠半成品進行完善加工的過程，通過在該工段的觀摩，我了解到，在使用行車時，南北作業保證排線夾不受損傷。合模前必須檢查上下加熱板是否有異物，其他設施是否完善，確認無誤后方可合模。硫化過程中，隨時觀察溫度、壓力等，保證一次成功，出現問題及時與技術人員或其他相關人員取得聯系。

　　8、刻槽工段

　　該工段雖然不是整個橡膠生產工藝的必備環節，但同樣有著重要的作用。通過在該工段的實習我認為有以下幾點需要注意：

　　（1）進行作業前，首先確認工藝卡片，按不同的要求進行加工。

　　（2）該工段與倉庫、配料在同一車間，經常有車輛進出，同時使用行車也較為頻繁，因此要格外注意安全。

　　（3）由于帶的寬度不同，該工人員分派也不同，較為窄的橡膠帶可以是三人，較寬的橡膠帶可是四人，各操作人員要相互配合，密切合作。

　　（4）刻槽時易出現的問題是刻刀刀頭容易發熱，長時間使用刀頭強度降低，不易于質量的保證，易出現“跑刀”現象。目前針對此問題的解決方法是，操作人員使用打磨機對刀頭進行打磨，在刻槽過程中集中精力，及時測量比對，自我糾正。

　　（5）該工段基本屬于人工操作，自動化程度低，操作刻刀人員只能下蹲或彎腰操作，易產生疲勞感，不利于產品質量的保證，此外，卷揚機速度不可調節，過慢影響生產效率。

　　（6）刻槽工作完成后，對發現的橡膠帶體本身出現的問題及時與相關人員聯系。

　　四、其他生產流程

　　1、水壩

　　目前公司是國內橡膠水壩的專業生產企業，并且是唯一能夠生產整體充氣橡膠壩和氣盾橡膠壩的專業企業，是國內設計和生產各種新型橡膠壩的研發中心。廠區內水壩車間擁有各類設備，如鄂式硫化機、接頭機等。通過在水壩工段的實習，我了解到，水壩車間主要是對各分塊水壩進行裁剪打磨，拼接水壩，最后對接縫部位進行硫化。

　　（1）水壩工段車間使用行車頻繁，且行車負重大，進行拖拽吊裝時，操作人員及其他人員應當格外注意安全，防止意外的發生。

　　（2）作為水壩工段的第一道工序裁剪打磨，我了解到，水壩膠體一般較厚且膠內有布，操作人使用普通工具刀裁剪困難，裁剪速度慢，而且容易出錯，影響整體的工作效率，可以借鑒刻槽使用的卷揚機配合刻刀進行操作。

　　（3）打磨時使用人工打磨機，雖然使用方便靈活，但打磨效率較低，且產生粉塵煙霧等危害，目前正在研究試用的自動打磨機有待改善，在使用該機器的工程中發現，有漏電現象，且機器本身較為笨重需要兩人操作，不能打磨曲線部位，打磨寬度固定不能靈活調節，但是相比人工打磨機，其能夠有效收集打磨出的粉塵廢物，打磨速率大為提高。

　　（4）水壩拼接完成之后，要及時硫化，使用鄂式硫化機時要注意檢查機器是否完好，操作人員明確工藝條件，保證硫化的時間和壓力，確認無誤后方能合模硫化。

　　2、膠輥

　　膠輥生產工藝一般遵循膠料的準備，膠輥的成型，膠輥硫化，膠輥的表面處理等幾道工序，我廠膠輥工段作為一個相對獨立的車間，得益于自動包膠機的使用，基本實現了連續式膠輥生產，生產速率大為提高。

　　（1）對自動包膠機的操作，首先開機前要進行一系列準備工作，如檢查設備是否正常等；其次對機頭、膠筒溫度的設定及控制，壓膠輪氣壓的設定，膠條端面的設定等要嚴格按照操作規程進行，必要時可以輔助經驗設定；最后一切準備就緒，可以開始喂料操作，按照《主機速度控制》操作程序進行操作。

　　（2）由于自動包膠機只能進行小棍生產，因此大輥需要進行人工貼膠，實習過程中我發現大輥的裁膠、貼膠兩工藝雖在同一車間但相隔較遠，而且整個車間設置有待完善，部分設施較為混亂，行車使用頻繁。

　　（3）膠輥硫化采用硫化罐方式硫化，裝鍋硫化前要對罐體及其附屬儀表進行檢查，硫化時操作人員也不能擅自離崗，要時刻注意設備的運轉情況及周圍人員狀況，防止發生意外。

　　（4）硫化完成的膠輥在進行表面處理，就是由車工進行車床處理，機床運轉前，要檢查機床是否完好，冬季溫度低時要預熱機床，加工膠輥時嚴格按照工藝要求；車床運轉時需經常添加潤滑油，因此，要注意火災的防護。

　　五、實習感想

　　兩個多月的車間實習，使我對橡膠生產工藝有了一個較為清晰明確的認識，在這一過程中學習到了許多書本上學不到的東西，同時也感受到了企業生產的氛圍，認識到作為一名一線工人責任的重要性。一個工廠工人的工作態度和責任心直接關系到工廠生產的產品質量的好壞，小到一個班組，大到整個車間工廠，二者的利益緊密相連，通過在在實習過程中發現的問題，我建議，在注重公司生產效率，產品質量的同時，進一步加強對各級工人的思想教育，包括安全意識的思想教育、企業文化的思想教育、團隊利益一體化的思想教育等。在技術方面，加大創新研發的投入，逐步解決公司部分工段自動化程度低的問題，實現真正的自動化。

橡膠實習報告2

　　一、實習計劃

　　本次實習時間為20xx年10月10日至12月12日，地點為漢陰縣月河湖3#壩施工現場，具體安排是通過有關技術報告、專家現場講解，讓我們了解設計、勘測、監理及施工組織等方面知識，使我們獲得一定的生產實踐技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，為今后的繼續學習和工作打下了良好的基礎。

　　二、工程概況

　　漢陰縣城區月河蓄水成湖工程是指縣城月河西起觀音河口，東至余家河口，全長2.75KM的河道治理工程；擬建四座橡膠壩，3#壩只是其中的一座。3#壩設在東大橋下游80米處。壩高2.5米，壩長80米。蓄水河段長780米，蓄水水面65000m2，蓄水量為9.1萬m3。主要由壩座、壩身、沖砂閘、調節閘、充水設施、排水設施、排污涵管、啟閉機亭閣、欄桿及河道清淤等工程組成。

　　三、工程施工

　　㈠施工總體布置及施工導流

　　因該主體工程施工工作面是在河床，故施工導流尤為關鍵。施工導流分三期進行，壩體構筑物分兩期施工。第一期，將壩座主體沿壩分為左、右兩下壩段，左、右段分別長60米和20米；第一期施工導流布置在右壩段，長20米，壩體左壩段按施工程序進行施工：施工放線→基礎開挖→壩座側墻砌筑→澆筑防滲墻→壩體腹部砂礫夯實→由左起按壩體橫向伸縮縫分段（每10米一段）向右延伸逐段進行墊層砼澆筑→壩座面板鋼筋制安→壩座面板砼澆筑等。左壩段壩座完成后，進行第二期導流，即將二期導流堰置于完工后的壩座中段壩面，右壩段（包括閘門、集水井、充排水系統工程）完成后，進行第三期導流，即導流入閘。然后進行壩袋安裝及壩袋充水實驗。

　　㈡主要施工方法

　　1、基礎砂礫石開挖

　　橡膠壩壩座基礎開挖采用1M3挖掘機倒退式開挖，挖至黃板下0.5米處，機挖不到處人工進行補挖。要注輪廓平順，凸凹相差不超過0.2米，避免基坑地形突變。基礎開挖好經監理工程師驗收合格后，及時澆筑砼墊層。

　　2、漿砌石壩座基礎

　　砌石采用座漿擠漿法砌筑，砂漿采用機械拌和，膠輪架子車運輸，具體施工要求如下：

　　①石料：砌石的石料按施工圖紙規定或監理人員要求選用質地堅硬，最小厚度不小于20cm長底各為厚度2-3倍的無風化、尖角、棱邊剝落和無裂縫、無污垢水銹的新鮮石。

　　②砂的質量應符合現行規范，砂料要求料徑為0.15-5mm，細度模數為2.5-3.0，其最大料徑不大于5mm。

　　③水泥和水：每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，應按國家的行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要還應進行化學成分分析。檢測取樣以同品種同標號200-400t為抽樣單元，同時應符合規范的規定，復測的項目應有凝結時間、安定性、強度等試驗。

　　水質：拌和及養護砼所用的水，以飲用水為標準。

　　④砂漿：必須嚴格的按照配合比配料，機械攪拌。拌和時間不少于2-3min，隨拌隨用，間隙時間不得超過技術條款規定，在運輸途中如出現離析現象，砌筑前應重新拌合使用。

　　⑤砌石：砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在30-50cm，當氣溫變化時，適當調整，砌石應先砌外側再砌內側，轉角處和交接處同時砌筑，砌筑石料時料石放置平穩，砂漿鋪設厚度略高于規定的夾縫厚度，其高出厚度應為5-8mm。料石砌體上下錯縫搭砌。

　　⑥養護：砌石在砌筑后12-18小時之間應及時養護，采用麻布覆蓋經常保持濕潤，養護時間不少于14天。

　　⑦水泥砂漿勾縫：在砌筑后24小時進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。

　　3、砼壩面施工

　　① 墊層區施工:

　　A鋪料

　　現場指揮人員按照監理工程師指定的場地進行各種上壩料的倒放，防止粗料、細料混合。鋪料采用進占法。

　　鋪料要近似水平并防止分離，施工中要嚴格控制每層填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，墊層料填筑時應沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分與設計交接處做明顯標志，以避免超填過多而增加修坡工程量及墊層料浪費。

　　當填筑墊層料時，其鋪料后的高程與過渡料鋪料高程一致，以便同時碾壓。

　　B平料

　　嚴格控制各種上壩料的填筑厚度，在工作面上放置標有相應填筑厚度的鋼筋架，現場指揮人員可根據鋼筋架的高度指揮推土機平料，控制填料厚度。

　　C灑水

　　從右壩頭７９１ｍ高程水池鋪設供水主管及支管，利用膠管將水引致工作面，加水量為堆石體的１０％。

　　D碾壓

　　墊層料、過渡料水平碾壓使用的機械是德國生產的ＢＷ２１９Ｄ／２自行式振動碾，其工作效率高，性能穩定，碾壓速度控制在１．８～２．４ｋｍ/ｈ，振動頻率為每分鐘１１００～１５００次。碾壓過程采用進退錯距法，每次錯距控制在３０ｃｍ以內。碾壓遍數不少于６次，最終以填筑體的碾壓試驗成果能達到壓實干密度２．２ｇ/ｃｍ２或空隙率為１９％來確定。

　　②砼壩面及砼截水墻

　　A規模

　　砼壩面長80米，寬9米，厚0.4米。縱向每10米長設一瀝青木板伸縮縫，橫縫只在壩面中間設置一條。

　　B采取有效措施保證混凝土施工質量

　　本地氣候溫和，但本次施工是在夏季，降雨量偏多，降雨天數多，這給面板混凝土施工帶來很多不便，特別是中間部壩面砼長度達80多米。為此在施工中采取了以下主要措施。

　　（１）在壩面混凝土施工前做好各方面準備工作。一是組織全體施工人員進行全方位的技術交底工作，讓所有參與者在施工前做到心中有數；二是做好各種材料準備工作；三是分工明確，做到試驗、質檢、生產部門層層把關，確保壩面混凝土施工質量。

　　（２）結合工地雨天多，在制作滑模時，在滑模架后部掛長１０ｍ的彩條布，保護新澆混凝土在初凝前不受風雨影響。混凝土終凝后及時采用麻袋覆蓋，連續灑水養護。同時在拌合站每班安排試驗人員測試砂石料實際含水量，及時調整施工配合比。在實際施工中，白天混凝土出機坍落度控制在５～７ｃｍ，夜間控制在３～５ｃｍ，倉面混凝土坍落度一般保證在１～３ｃｍ較為合適。

　　（３）為保證布料均勻，在１２ｍ寬的澆筑塊上部采用兩道主溜槽，下部距滑模１０～１２ｍ采用每道主溜槽分成兩道共四道分溜槽給倉面供料。每次下料保證距滑模８０～１００ｃｍ范圍均勻布料。滑模寬１．５６ｍ，每次滑升距離嚴格控制在３０～４０ｃｍ。另外采用二次壓面，提高混凝土外觀質量，改善防裂效果。

　　C施工縫處理

　　大壩混凝土分層分塊澆筑產生的水平施工縫，縫面一般有水泥浮漿所形成的乳皮，嚴重影響了層間結合，降低抗剪和抗拉強度，采取措施處理好施工縫面是確保大壩混凝土施工質量的關鍵問題之一。

　　c1施工縫面處理標準

　　混凝土縫面處理標準：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。為此，需在澆筑前清掃縫面上的污物和灰塵并排除積水。

　　c2施工縫面處理方法

　　①人工鑿毛：勞動強度大，工效低；

　　②高壓水沖毛：沖毛水壓力達25~50 MPa，效率高，間歇期超過2周，沖毛效果差；

　　③低壓水沖毛：在混凝土終凝后，用0.3~0.6 MPa的水壓沖毛，可能會沖掉2~3 cm厚的表層混凝土；

　　④利用風砂槍沖毛：對齡期長的混凝土沖毛有效，但費工費時費料，施工干擾大；

　　⑤鋼絲刷機械刷毛：工效高、效果好、費用大；

　　⑥噴灑緩凝劑：可促使混凝土表面緩凝，延長沖毛時間。

　　以上6種方法，采用高壓水沖毛較為經濟合理。

　　c3 施工縫鋪設砂漿問題

　　混凝土施工縫面處理的常規方法是鋪設2~3 cm厚砂漿。但從仔細觀察和分析中可以看出，鋪你正在瀏覽的實習報告是橡膠壩施工實習報告設砂漿并不很理想，譬如打砂漿增加了拌和和運輸的很多環節，特別是鋪設砂漿后會因間歇時間過長而曬干，反而影響施工縫面的結合。為了加快施工速度和簡化施工程序，多年來就盼望在保證質量的前提下，找到能取代打砂漿的方法和措施。

　　總起來看，斷裂數少的情況有以下幾種：縫面坑洼不平、石子外露者，縫面用風砂槍沖毛者，混凝土為三級配者，這與一般的概念相同，說明縫面斷裂數與縫面處理質量和混凝土澆筑質量密切相關。混凝土骨料粒徑越大，水泥用量越少，對上下層結合不利，鋪砂漿或增加砂率的必要性越大。二級配混凝土倉位，特別是高標號二級配混凝土，可以不鋪砂漿。

　　②橡膠壩袋安裝

　　首先先將壩袋平鋪在鋪座上，然后用楔塊將壩袋兩邊楔到楔槽里，還要用φ40粗的木棍或塑管裝砂子壓輥。關鍵是要把壩袋楔牢，以免漏水。

　　四、工程現場管理

　　一、樣板管理

　　樣板是一種標準楷模，建筑工程的.樣板在施工中能起到指導施工的作用。樣板要體現設計要求，達到指定的質量等級，把抽象的設計要求和繁復的質量標準、規范、規程等具體化、實物化，使全體施工人員，尤其是操作工人看得見、摸得著，便于對照。因而，推行樣板管理是保證和促進工程質量不斷提高的有力措施，是現場質量管理的重要環節之一。樣板管理是一項細致的工作，必須抓好以下五項工作：

　　1體現設計意圖。滿足設計要求是做好樣板的前

　　2選用合格的材料。合格的建材是“樣板”質量的根本保證，“樣板”選用的材料，不僅要材性合格，而且還要注意規格、色澤及形體完整潔凈等要求，尤其是裝飾材料。

　　3選擇合適的技術工人施工，這是樣板成敗的關鍵。在一般情況下選用技術水平中上的技術工人操作，這樣容易把樣板做好，在面上推廣時也容易做到。若用一般技術工人操作，做出的“樣板”水平低，無推廣價值；但是用技術水平上等的技術工人，雖能做出高水平的樣板，但在面上推廣困難，無現實意義。

　　4在施工前向操作者進行技術、質量交底。樣板施工前向操作者進行詳細的技術、質量交底，是做好樣板的重要環節，其內容包括樣板的名稱、部位、使用的材料、技術、質量標準、操作要領等，務必使操作者做到情況明，要求清。

　　5組織質量專檢人員評定質量等級。“樣板”施工完畢后，現場施工項目部必須及時組織有關人員對“樣板”質量進行評定，一般在操作者自檢合格后分別由項目部、項經部、公司質量科等有關質量員，項目經理或工程師鑒定通過，有些外飾面、油漆、裝飾工程或由設計方或甲方指定的項目，應請設計方及甲方參加鑒定，特殊項目，還要聘請有關專業人員參加，樣板一經鑒定通過，就應指導面上施工。

　　二、施工過程質量監控管理

　　1施工過程質量監控的作用與目的

　　施工過程的質量監控是現場質量管理的重要環節，有力的質量監控能使工程質量做到防患于未然，能控制工程質量達到預期的目標，有利于促進工程質量不斷提高，有利于降低工程成本。

　　2施工過程質量監控的范圍及重點

　　在施工過程中質量監控的范圍較廣，從設計圖紙、原材料到分部分項工程施工，每一個環節都不能被忽視，熟悉和掌握監控的范圍及重點，有利于事前采取措施，使質量處于預控狀態，在一般情況下質量監控的范圍及重點為：

　　①學習及會審設計圖紙是質量監控的首要環節

　　圖紙是施工的主要依據，因此，在施工前必須認真閱讀，了解設計意圖，因為一個不符合設計的產品是沒有什么質量可言的。然而，我們按圖施工是建立在學習與會審的基礎上，要把學習與會審結合起來。會審不是簡單地審查圖紙差錯，還要考慮是否有利于施工。在些場合下，雖然設計是符合規范的，但由于施工較困難，為保證施工質量，需對設計進行適當的優化，以保證工程質量符合規范的要求。

　　②對原材料、半成品的質量監控是質量監控的關鍵環節

　　原材料、半成品、成品的質量直接影響工程質量，因而要對它進行監控。不僅要檢查進場實物，還要檢查質保書，看它的型號、規格、性能等是否符合設計要求，對鋼材、水泥、防水材料等還要根據規定做復試。對易碎、易潮、易變形、易污染的物品，在運輸、堆放、安裝過程等環節亦要進行監控。

　　③抓分部、分項工程按規定規程施工是質量監控的主要環節?

　　分部、分項工程質量是單位工程質量的基礎，因而質量監控工作應把它作為主要環節來抓。

　　在按圖施工和使用合格的原材料、成品、半成品的前提下，工作的重點應放在抓規范、規程、規定施工，在施工過程中按工序進行控制，出現問題應立即糾正，把事故苗子消滅在施工過程中。監控應貫穿于施工全過程。交工前的產品保護，也是一項不容忽視的監控目標。

　　④關鍵部位、薄弱環節是質量監控的重點

　　單位工程的關鍵部位與薄弱環節是根據工程對象和隊伍素質決定的，如框架結構中的梁、柱是關鍵部位，混合結構中的砌體和預制樓板安裝是個關鍵部位，在裝飾工程中，如大面積水磨石地坪，外墻大面積貼面磚，或內墻大面積貼墻紙等都可作為關鍵部位。薄弱環節有二種含義，一是新技術、新工藝，因是第一次施工，質量無把握，因此要重點控制；二是易發生問題的部位，如軸線位移、鋼筋位移、梁柱不歸中、混凝土施工縫位置不正且有灰碴、砌體粘結率差、預制板軋縫，以及滲、漏、沙、殼、堵等質量通病。對關鍵部位、薄弱環節的重點控制，只要方法對頭、措施得力，往往能起到事半功倍的效果。

　　3施工過程質量監控的方法與手段

　　質量監控對施工現場來說一般有事前監控、施工中監控和分項完成的監控。如對設計圖紙、原材料、半成品、成品等的監控，應在有關分項施工前進行，這樣能更好地實現事先控制。

　　對于在施工中容易產生的質量問題，則應重點加強過程中的監控，做到隨時發現隨時糾正，真正做到把質量問題消滅在施工過程中。有些分項工程雖然已經完成，但離整體交工尚有一段時間，在這段時間內對產品若不注意保護，則產品的質量得不到保證，因此在這種情況下還應實行監控，直到交工為此，如地面面層、油漆、表糊等等，這些屬于分項完成后的監控。

　　質量監控的方法與手段，隨著科學的發展必然會越來越完善，逐步走向系列化、科學化。然而當前我們應充分發揮傳統的和現有技術、質量管理方法，把它有機地結合起來，使工程質量處于受控狀態，達到監控目的。在實踐中應抓好下列幾項工作：

　　①技術復核

　　重點應放在定位、引測標高、軸線、各層標高、成品、半成品的選用等方面。

　　②隱蔽工程驗收

　　是監控的主要手段，凡屬隱蔽項目，必須進行全數監控，如地基驗槽、樁基、鋼筋、地下混凝土、地下磚墻、防水層、平頂吊筋、保溫層、暗埋、管線、電纜、下水道等。隱蔽工程驗收應按有關規程進行。?

　　③材料試驗

　　對鋼材、水泥、防水材料，除應檢查出廠合格證外，尚須按規定抽樣檢驗。磚可檢查出廠合格證或試驗報告，其它一般材料檢查出廠合格證。

　　④抽檢

　　隨機檢查，它靈活，不受時間條件限制，容易發現問題，發現問題早，整改方便，提檢頻率也不受限制，是監控的一個有力手段。

　　⑤試水、通球檢驗

　　此項檢驗直接關系到使用功能，必須認真按規程操作嚴格把關。

　　⑥班組自檢

　　班組自檢是保證質量的根本，只有每個操作者在操作過程中認真自檢，認真把關，質量才算有了扎實基礎，因此要牢牢抓住，不應忽視。

　　⑦設置質量管理點

　　質量管理點可用于多種環節，如推廣新技術、質量難點、薄弱環節，要求達到高質量的分項等等，在質量控制的關鍵部位、薄弱環節上設置質量管理點，采取事前控制，往往能收到事半功倍的效果。有時看來是個薄弱環節，但由于事前采取了措施，設置了質量管理點，問題就迎刃而解，因此，設置質量管理點是質量監控的一個有力手段。

　　五、質量驗評管理

　　1檢查要細、面要廣是正確評定質量的基礎

　　在質量評定中檢查要你正在瀏覽的實習報告是橡膠壩施工實習報告細致，覆蓋面要廣，這是作出正確評定的基礎。“細”就是要逐項對照檢查，不能抓一頭丟一頭，或是走馬觀花，不求深入；“面要廣”就是不能見一當十，檢查覆蓋面要大。在班組操作時必須全數檢查，質量部門檢查時抽查面要大，不應低于評定

　　辦法的規定，否則評定的結果會缺乏代表性。例如在檢查室內抹灰時，只查大間不查小間，只看大間陰陽角，不看小間管道后面陰陽角是否順直；只查墻面平整，不查空鼓等是不細的表現；在多單元工房檢查時，在一個單元的少數樓層檢查幾間內抹灰后就對整個工程的內墻

　　抹灰評定質量等級，這樣顯然檢查面不廣，評定的質量等級就依據不足。

　　2抓住分項評定是做好單位工程質量評定的關鍵

　　分項工程質量評定是分部工程質量評定的基礎，而分部工程質量評定又是單位工程質量評定的基礎，所以分項質量不能認為他是個局部，不礙大局，應該看到他能牽動全局，所以分項工程的質量評定是做好單位工程質量評定的關

　　六、實習總結

　　本次實習，通過對橡膠壩施工的參與。專家現場講解和專門技術報告，讓我了解了施工具體過程，掌握了其主要組成及各組成建筑物的作用，掌握混凝土工程、土石方工程及附屬工程等施工技術要求和方法，進一步提高了水工識圖的能力，對施工管理有了更深認識。

橡膠實習報告3

　　一、實習計劃

　　二、工程概況

　　漢陰縣城區月河蓄水成湖工程是指縣城月河西起觀音河口，東至余家河口，全長2。75KM的河道治理工程；擬建四座橡膠壩，3#壩只是其中的一座。3#壩設在東大橋下游80米處。壩高2。5米，壩長80米。蓄水河段長780米，蓄水水面65000m2，蓄水量為9。1萬m3。主要由壩座、壩身、沖砂閘、調節閘、充水設施、排水設施、排污涵管、啟閉機亭閣、欄桿及河道清淤等工程組成。

　　三、工程施工

　　㈠施工總體布置及施工導流

　　㈡主要施工方法

　　1、基礎砂礫石開挖

　　橡膠壩壩座基礎開挖采用1M3挖掘機倒退式開挖，挖至黃板下0。5米處，機挖不到處人工進行補挖。要注輪廓平順，凸凹相差不超過0。2米，避免基坑地形突變。基礎開挖好經監理工程師驗收合格后，及時澆筑砼墊層。

　　2、漿砌石壩座基礎

　　砌石采用座漿擠漿法砌筑，砂漿采用機械拌和，膠輪架子車運輸，具體施工要求如下：

　　①石料：砌石的石料按施工圖紙規定或監理人員要求選用質地堅硬，最小厚度不小于20cm長底各為厚度2—3倍的無風化、尖角、棱邊剝落和無裂縫、無污垢水銹的新鮮石。

　　②砂的質量應符合現行規范，砂料要求料徑為0。15—5mm，細度模數為2。5—3。0，其最大料徑不大于5mm。

　　③水泥和水：每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，應按國家的行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要還應進行化學（教學案例，試卷，課件，教案）成分分析。檢測取樣以同品種同標號200—400t為抽樣單元，同時應符合規范的規定，復測的項目應有凝結時間、安定性、強度等試驗。

　　水質：拌和及養護砼所用的水，以飲用水為標準。

　　④砂漿：必須嚴格的按照配合比配料，機械攪拌。拌和時間不少于2—3min，隨拌隨用，間隙時間不得超過技術條款規定，在運輸途中如出現離析現象，砌筑前應重新拌合使用。

　　⑤砌石：砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在30—50cm，當氣溫變化時，適當調整，砌石應先砌外側再砌內側，轉角處和交接處同時砌筑，砌筑石料時料石放置平穩，砂漿鋪設厚度略高于規定的夾縫厚度，其高出厚度應為5—8mm。料石砌體上下錯縫搭砌。

　　⑥養護：砌石在砌筑后12—18小時之間應及時養護，采用麻布覆蓋經常保持濕潤，養護時間不少于14天。

　　3、砼壩面施工

　　①墊層區施工：

　　A鋪料

　　現場指揮人員按照監理工程師指定的場地進行各種上壩料的倒放，防止粗料、細料混合。鋪料采用進占法。

　　當填筑墊層料時，其鋪料后的高程與過渡料鋪料高程一致，以便同時碾壓。

　　B平料

　　嚴格控制各種上壩料的填筑厚度，在工作面上放置標有相應填筑厚度的鋼筋架，現場指揮人員可根據鋼筋架的高度指揮推土機平料，控制填料厚度。

　　C灑水

　　從右壩頭７９１ｍ高程水池鋪設供水主管及支管，利用膠管將水引致工作面，加水量為堆石體的１０％。

　　D碾壓

　　②砼壩面及砼截水墻

　　A規模

　　砼壩面長80米，寬9米，厚0。4米。縱向每10米長設一瀝青木板伸縮縫，橫縫只在壩面中間設置一條。

　　B采取有效措施保證混凝土施工質量

　　C施工縫處理

　　c1施工縫面處理標準

　　混凝土縫面處理標準：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。為此，需在澆筑前清掃縫面上的'污物和灰塵并排除積水。

　　c2施工縫面處理方法

　　①人工鑿毛：勞動強度大，工效低；

　　②高

　　壓水沖毛：沖毛水壓力達25~50MPa，效率高，間歇期超過2周，沖毛效果差；

　　③低壓水沖毛：在混凝土終凝后，用0。3~0。6MPa的水壓沖毛，可能會沖掉2~3cm厚的表層混凝土；

　　④利用風砂Q沖毛：對齡期長的混凝土沖毛有效，但費工費時費料，施工干擾大；

　　⑤鋼絲刷機械刷毛：工效高、效果好、費用大；

　　⑥噴灑緩凝劑：可促使混凝土表面緩凝，延長沖毛時間。

　　以上6種方法，采用高壓水沖毛較為經濟合理。

　　c3施工縫鋪設砂漿問題

　　混凝土施工縫面處理的常規方法是鋪設2~3cm厚砂漿。但從仔細觀察和分析中可以看出，鋪設砂漿并不很理想，譬如打砂漿增加了拌和和運輸的很多環節，特別是鋪設砂漿后會因間歇時間過長而曬干，反而影響施工縫面的結合。為了加快施工速度和簡化施工程序，多年來就盼望在保證質量的前提下，找到能取代打砂漿的方法和措施。

　　總起來看，斷裂數少的情況有以下幾種：縫面坑洼不平、石子外露者，縫面用風砂Q沖毛者，混凝土為三級配者，這與一般的概念相同，說明縫面斷裂數與縫面處理質量和混凝土澆筑質量密切相關。混凝土骨料粒徑越大，水泥用量越少，對上下層結合不利，鋪砂漿或增加砂率的必要性越大。二級配混凝土倉位，特別是高標號二級配混凝土，可以不鋪砂漿。

　　②橡膠壩袋安裝

　　首先先將壩袋平鋪在鋪座上，然后用楔塊將壩袋兩邊楔到楔槽里，還要用φ40粗的木棍或塑管裝砂子壓輥。關鍵是要把壩袋楔牢，以免漏水。

　　四、工程現場管理

　　一、樣板管理

　　樣板是一種標準楷模，建筑工程的樣板在施工中能起到指導施工的作用。樣板要體現設計要求，達到指定的質量等級，把抽象的設計要求和繁復的質量標準、規范、規程等具體化、實物化，使全體施工人員，尤其是操作工人看得見、摸得著，便于對照。因而，推行樣板管理是保證和促進工程質量不斷提高的有力措施，是現場質量管理的重要環節之一。樣板管理是一項細致的工作，必須抓好以下五項工作：

　　1碧逑稚杓埔饌肌Ｂ足設計要求是做好樣板的前

　　2毖∮煤細竦牟牧稀：細竦慕ú氖恰把板”質量的根本保證，“樣板”選用的材料，不僅要材性合格，而且還要注意規格、色澤及形體完整潔凈等要求，尤其是裝飾材料。

　　3毖≡窈鮮實募際豕と聳┕這是樣板成敗的關鍵。在一般情況下選用技術水平中上的技術工人操作，這樣容易把樣板做好，在面上推廣時也容易做到。若用一般技術工人操作，做出的“樣板”水平低，無推廣價值；但是用技術水平上等的技術工人，雖能做出高水平的樣板，但在面上推廣困難，無現實意義。

　　4痹謔┕で跋蠆僮髡囈行技術、質量交底。樣板施工前向操作者進行詳細的技術、質量交底，是做好樣板的重要環節，其內容包括樣板的名稱、部位、使用的材料、技術、質量標準、操作要領等，務必使操作者做到情況明，要求清。

　　5弊櫓質量專檢人員評定質量等級。“樣板”施工完畢后，現場施工項目部必須及時組織有關人員對“樣板”質量進行評定，一般在操作者自檢合格后分別由項目部、項經部、公司質量科等有關質量員，項目經理或工程師鑒定通過，有些外飾面、油漆、裝飾工程或由設計方或甲方指定的項目，應請設計方及甲方參加鑒定，特殊項目，還要聘請有關專業人員參加，樣板一經鑒定通過，就應指導面上施工。

　　二、施工過程質量監控管理

　　1筆┕程質量監控的作用與目的

　　2筆┕程質量監控的范圍及重點

　　①學習及會審設計圖紙是質量監控的首要環節

　　②對原材料、半成品的質量監控是質量監控的關鍵環節

　　③抓分部、分項工程按規定規程施工是質量監控的主要環節

　　分部、分項工程質量是單位工程質量的基礎，因而質量監控工作應把它作為主要環節來抓。

　　④關鍵部位、薄弱環節是質量監控的重點

　　3筆┕程質量監控的方法與手段

　　質量監控的方法與手段，隨著科學（教學案例，試卷，課件，教案）的發展必然會越來越完善，逐步走向系列化、科學

　　教學案例，試卷，課件，教案）化。然而當前我們應充分發揮傳統的和現有技術、質量管理方法，把它有機地結合起來，使工程質量處于受控狀態，達到監控目的。在實踐中應抓好下列幾項工作：

　　①技術復核