化工的實習報告

時間：2022-03-27 09:56:56 實習報告我要投稿

化工的實習報告范文錦集5篇

　　隨著個人的文明素養不斷提升，大家逐漸認識到報告的重要性，報告具有成文事后性的特點。其實寫報告并沒有想象中那么難，下面是小編為大家收集的化工的實習報告5篇，歡迎大家分享。

化工的實習報告范文錦集5篇

化工的實習報告篇1

　　（一）、實習簡述

　　這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸.雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導。

　　（二）、實習工作說明：

　　我們這次實習，主要在xx的尿素生產廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的（xx）管理制度也進行了簡單的了解，在實習的最后一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的xx華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的制作流程和車間的情況。

　　（三）、實習單位簡介、經營理念及發展歷史：

　　（1）、xx集團xx化肥廠是19xx年全國首批興建的13套年產XX噸合成氨的小氮肥廠之一，XX年改制后更名為xxxx化工有限公司，XX年與省農司合作，實現資產重組，為企業發展打下更為堅實的基礎，實習報告《化工專業化工廠畢業實習報告》。

　　40多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業、精神文明工廠、全國環境優美工廠等殊榮。裕農牌碳銨、尿素獲部優、省優。

　　xx年以來公司不斷進行技術改造，先后采用四套先進的進口和國產dcs計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復合肥的化肥生產能力。

　　在質量第一、用戶至上的生產經營宗旨指導下，產品深得用戶好評和市場親睞，XX年榮獲四川化學原料及化學制品制造業工業企業最大市場占有份額30強，XX年公司裕農牌尿素被四川省質量技術監督局列入免檢產品，XX年被評為xx市模范企業。

　　xx公司控股1個子公司和3個分廠，xx科創精細化工有限公司生產水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產品，xx化肥廠生產尿素和碳銨；xxxx化工有限公司復合肥分廠生產復混肥；寶雞市川龍化工有限公司生產碳銨、甲醇、初甲醇。

　　作為一個迄今有40余年的老化肥廠，xx公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設"旱八陣"的軍事要地---xx,一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，xx市的工業區，在這里云集了眾多大小規模的國有企業，直到本世紀初，在歷經各種變革以后，留存下來且有活力的企業已屈指可數。其中，xxxx化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業，也成了xx區的納稅大戶之一。

　　"玉樹臨風立大地，蛟龍出水騰長空。"xx市技術監督管理局xx分局副局長、著名書法家xx為xxxx化工有限公司題寫的一幅對聯，以說明今天的xx公司如一棵參天的大樹，任憑風吹雨打，它都堅定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長空，比喻該公司的發展前景廣闊。

　　xx化工有限公司的前身是19xx年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省xx市xx區大灣鎮，后來更名為xx化肥廠，在全國很有名氣。然而，由于設備落后、管理混亂和體制等原因，致使企業在獲得短時間的一些成績后，便很快就墜入了低谷。

　　當時，在這個企業中共有大小獨立核算的經營部門30多個，造成了資金嚴重分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將（xx）500萬元資金揮霍得無影無蹤；一個年產25000噸合成銨的小型企業，居然有職工1600多名。這樣一來，企業不僅已難再向前發展，甚至還負債累累。xx化肥廠已走到了破產的邊沿！

化工的實習報告篇2

　　公司簡介：xx市xx化工廠，該廠創辦于19xx年，是一家以生產經營石油化工產品為主的民營企業，廠址廣東xx市茂港區茂羊路，距離xx水東港碼頭20公里，距中石化xx石化公司6公里。占地面積29000平方米，固定資產8000萬元。該廠堅持“改革創新，

　　與時俱進”，采用了國內先進的生產工藝和生產設備，使產品技術含量不斷提高。目前，該廠生該廠產裝置3套，年生產能力30萬噸，其中污油處理裝置生產能力10萬噸/年，精細化工裝置生產能力15萬噸/年，輕烴回收裝置生產能力5萬噸/年。有6#、120#、150#、170#、190#、200#涂料油以及液化石油氣、混合苯、重芳烴和碳五等系列產品，主要用于紡織、鋁軋、彩印、橡膠工業

　　以及燃料等行業。產品均按國家標準或企業協議指標生產，合格率達100%，業務范圍覆蓋華南、西南以及港、澳等地區。他們本著“廠興我榮，廠衰我恥，團結奉獻，和諧共贏”的企業精神，建立有效的激勵機制，積極培養員工愛廠如家的團隊精神，努力

　　構建和諧企業，促進員工、客戶、企業、社會和諧共贏。依法經營，誠信交易，以創優為宗旨，視客戶為上帝，推動了企業一年一大跨越地發展壯大，20xx年銷售收入達到1.8億元，20xx年銷售收入達到3.5億元，20xx年銷售收入達到4億元，得到各級政府管理部門及全省、全國同行企業的一致認可。

　　在xx市地方工業十強中排行第六位;是全國石油化工行業分行業百強企業;被中國石油和化學工業協會評為“全國石油和化工行業民營優秀企業”。此外，還獲得包括國家農業部頒發的“全面質量建設達標企業”，以及xx市領雁企業、突出貢獻企業、文明企業、優秀民營企業和xx市先進基層黨組織、先進工會等70多項榮譽。該廠是xx地區率先成立黨組織、工會組織的民營企業。近幾年來，獲得包括國家農業部“全面質量建設達標企業”、xx市領雁企業、突出貢獻企業、文明企業、優秀民營企業以及xx市先進基層黨組織、先進工會等30多項榮譽。

　　實習目的：了解化工生產中必備的設備，如泵主要指離心泵，用于運輸油料;爐，加熱爐，用于加熱;塔：主要是蒸餾塔和填料塔;罐，指的是容器，用于儲存原料和產品。

　　見習實習內容：該廠可簡單用四個字：泵、爐、塔、罐來概括，泵，主要指的是離心泵，它主要是用來抽取原料;爐，是蒸汽燃燒爐，塔指的是分離塔，罐是產品的儲存器。

　　實習體會：在xx市xx化工廠見習中，為我們介紹的是我們學校的老畢業生，同學一句“大師兄”讓我們之間變得更加親近，在實地學習中，氣氛并不受天氣的影響，大家的興致依然很高。

　　實習結束了，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。

　　在實習學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層!但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的!

　　小結：一個星期的見習實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對化工生產的有些工作的認識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領會其精髓所在，但也使我對化工生產有了深層次的感性和理性認識，對化工工藝流程有了更深了解。因此在今后的學習中，可以根據不同內容，實習和理論學習相結合，靈活采用更有效的方法。

　　在此我還要感謝xx有限公司、xx阪田油墨有限公司、xx市xx化工廠給我們見習實習的機會，更感謝應化教研室的領導、教授、老師以及所在工廠的學長對我們的傾囊相授，為我的將來走上化工生產這條路，開啟一扇通往成功的大門。盡管化工生產的發展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發展也是永遠沒有止境。但是，化工生

　　產競爭從根本上來說是創新能力的競爭、環保的競爭，尤其是綠色產品的競爭可持續發展的戰略需要繼續發展下去，變“中國制造”為“中國創造”，就必須加強對對其發展趨勢預測能力的競爭，開展自主創新的發展，只有這樣的競爭，才能形成良性循環，才能促進中國工業的進步。

化工的實習報告篇3

　　為期兩周的金工實習結束了，帶著一些不舍，我們離開了工業培訓中心理兩周的時間太短，使我們無法接觸到全部的工種，但這忙碌而充實的兩周確實使我們每一個人都獲益匪淺，鍛煉了動手動腦能力，熟悉了一些基本的工業加工方法和流程，掌握了一些常用機器的操作方法。這對于一個工科學生來說是一次難得的學習機會和經歷，對以后走進工廠奠定了一定的實踐基礎，積累了寶貴經驗。

　　實習期間每一天都有新鮮的內容，每一天都有新的挑戰。在實習基地，我第一次有了走入工廠的感覺，一臺臺陌生的機器井然安放，想到自己將是它們的操作者，不覺興奮異常。它們中的一些年齡比我還大，代表了八十年代的生產力，有些已在現實生產中被淘汰，但對重在了解其工作原理和操作的我們工科本科生來說還是很有教育指導意義的。盡管如此，我發現要自如地操作它們也并不是想象中的那么輕而易舉，這才發覺自己的差距還很大，要走的路還很長。

　　在實習前期，我接觸了兩種重要的機床—車床和銑床。由于接觸的是比較舊式的機器，人工操作還占了很大比重，也正因為如此，它們上面的按鈕，手柄和轉盤都比較多，我們花了不少時間用于熟悉機器，然后就迫不及待地進行實物加工。車工是在車床上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種加工方法。對于我們來說，并沒有要求加工精細的零部件，主要是為了讓我們熟悉對機器的操作，我們的任務就是在一個圓柱體毛坯兩端分別加工出一個槽和一個球體。在經歷了幾個失敗的作品后終于加工出了一個較符合要求的作為作業上交，粗略地看還能大致辨認出是個球體的形狀，但是我的目的已經達到了，能對車床的作用和操作方法了然于心理另一種工業重要機器是銑床，利用銑刀對工件進行切削加工，可加工平面，臺階，斜面，溝槽，成形面，齒輪以及切斷等，還能鉆孔和鏜孔。機器不多，我們三人一組操作一臺機器，任務是把一個圓柱體毛坯加工成個立方體。這次我們三人配合得很好，高效率高質量地完成了任務，美中不足的是楞邊處理得不太平整。這項實習內容讓我體驗了團隊合作的效率和第一次親自成功加工出零件的快感，雖然回宿舍后不得不費好大勁處理被濺滿機油的外衣。

　　之后我們開始接觸更高級一些的機器—數控車床，分為三個工種：數控車床，數控銑床和數控線切割。在進行實機加工時都要在電腦上先編輯好程序，然后再把程序導入機器進行加工，不管是從加工效率，加工精度，都比前面的普通車床高了好多。這其間也使我學會了簡單操作幾種重要軟件，如Solidwork，Powermill等。唯一讓我感到頭痛的是編程問題，好不容易寫出程序了結果在電腦上就是模擬不出來，之后經過多方求助之后才算勉強完成任務。最讓我大開眼界的是關于快速成型技術的介紹，這屬于一種高新技術了，當前在國內尚未得到推廣。那臺號稱"只有想不到的`，沒有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型機引起我極大興趣，驚嘆人類的聰明智慧并意識我們國家在這方面尚存的差距。

　　當然，實習階段也不乏較為有意思的實習內容，像熱處理和鑄工。熱處理是指鋼在固態下加熱，保溫，冷卻，以改變鋼的內部組織結構，從而獲得所需性能的一種工藝。以前覺得電視里打鐵鑄劍的過程很好玩，把鐵燒得通紅然后再快速放入水里冷卻，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，為什么經過這樣處理的劍能更結實更堅固更鋒利。現在學習了熱處理，我明白了那是一個淬火的過程，經過淬火可以提高工件的強度和硬度，增加耐磨性。另外還有幾種熱處理的過程，分別是退火，正火，回火，它們各自有自己的作用和功能，可以加工得到各種滿足不同要求的工件。另外一個收獲就是讓我掌握了用鋼材在砂輪上磨削時形成的火花來鑒別高碳鋼，中碳鋼和低碳鋼。鑄工的實習地點算是最簡陋的了，只是一個簡易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，兩邊就是我們坐的地方了，擺放著一些工具。見此情景，心中竊喜，又可以玩沙子了，好像一下子年輕了十幾歲。鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法。雖然看上去簡單，這項工藝也十分原始，一兩千年來人們一直是這么鑄造的，但是實際操作起來并不是那么簡單，這是一項力氣活，同時也需要細心和耐心理有的同學的型沙沒有足夠的強度，經常在搬運，合箱過程中引起塌陷；有些同學加工型腔時不夠耐心和細心，力度較大，結果把型腔不同程度地破壞了，之后得花較大精力去修補它。有些同學對加工程序不是很清楚，加工到后面一步才發現前面一步沒完全做完。我算比較成功了，上下午的作品成績都，只是手上磨出了些水泡，收獲卻是巨大的。

　　隨著中國進入WTO，中國已成世界制造業的一個中心，需要大量有真才實學，有較高技能的人才，我們兩周內所實習的內容都是當前我國制造業人才應該具備的知識，尤其是數控技術，計算機應用方面的內容。對于一個工科學生來說，這些都是應該具備的基本技能，不僅能培養創新實踐能力，還能提高自身競爭力，為以后步入社會贏得就業優勢。

化工的實習報告篇4

　　一、前言

　　（1）實習目的：

　　參觀實習是本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環節。其目的是使學生了解和掌握化工機械生產，化工生產步奏，化工生產方法的知識。鞏固已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實踐中調查研究，觀察問題，分析問題以及解決問題的能力與方法，為后續專業課程的學習打下基礎。這次的實習是我們工科類學生較為重要的具有特別意義的活動，對我們這些未出社會的學生來說，實際工作得到全新的認識。

　　（2）實習時間及地點

　　（3）實習要求： 1、聽從老師和企業工作人員的安排指導，有秩序，有禮貌，遵守工廠的相關規定。

　　2、認真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出并做好相應的筆記。

　　3、認真學習化肥，石化產品，以及化工機械生產的相關知識，包括氨，潤滑油等生產流程，總結出自己的收獲和心得體會等，寫一篇實習報告。

　　二、正文

　　這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導. 這次實習使我們走出校園，走出課堂，走向社會，走上了與實習相結合的道路，到社會的大課堂上去見識世而、施展才華、增長才于、磨練意志，在實踐中檢驗自己，我們充分認識到了實習的重要性，提高了實習過程中的自覺性，特別是實習中的組織紀律，安全、仔細觀察、詳細記錄等往意事項，使實習任務順利地完成了。

　　我們這次實習，主要在金石煉化建設有限公司參觀了大型工廠設備的生產及加工過程。新洋豐的化肥生產廠，參觀了包括高濃度復合肥，三元復合肥，磷酸一銨，合成氨，硫酸等生產設備以及聆聽了合成原理。身臨荊門石化目睹了酮苯，潤滑油加氫改質兩個廠區共十個工段機器的轟鳴。通過本次認識實習，對我們以后《化工原理》課程的學習有很好的感性認識，有利于理論和實際更好的結合和理解。認識實習是我們專業教學計劃中一個重要的實踐教學環節，為學生由學校到工廠，由理論到實踐之間架起的一座“橋梁”。通過生產工藝及設備的參觀實習使學生了解化工生產實際，增加感性認識，從而加強工程觀點，為學習《化工原理》、《化學反應工程》等專業課程打下基礎。

　　第一天，我們在金石煉化建設有限公司進行。

　　金石煉化建設有限公司由荊門石化總廠工程建設公司改制成立，現有員工700余人，注冊資本金7000萬元，是中石化建筑安裝類改制企業中率先獲得化工石油工程施工總承包一級資質的施工企業。

　　進入車間后，映入的是數據火焰切割機：

　　其利用的是離子高頻起弧的技術產生高溫來切割金屬。我們看著在我們平時生活中堅硬不摧的金屬被如同豆腐遇牛刀般被切成小塊，我們無不感嘆如今科技的進步對生活帶來的便捷，也讓我們更加想投身進入工業的隊伍中為中國發展做一些貢獻。隨后我們又參觀了熱處理發熱爐、壓力容器T房、隔板槽、折流管、冷熱流體換熱器、管板焊機等等的機械，無不使我們感嘆。大量的自動化裝置為效率為安全提供了高效與安全。我們看見了工作離我們并不遠，為社會效力也近在咫尺。

　　第二天我們去了湖北新洋豐肥業股份有限公司，它是一家以生產高濃度復合肥為主導產品的大型民營磷化工企業，在湖北荊門、湖北宜昌、山東菏澤和四川雷波建有大型的現代化生產基地。歷經多年的快速發展，公司現有資產總額35億元，員工近5000名，年生產高濃度復合肥能力400萬噸，三元復合肥和磷酸一銨產銷量連續多年全國第一，并配套了18萬噸/年的合成氨、160萬噸/年的硫酸等原料生產項目，企業規模位居全國磷復肥企業前三強，湖北省磷復肥領頭企業，荊門市屬工業企業第一名。

　　進入工廠后，工人們帶我們參觀了氨生產區，里面充斥著大型機械。各種各樣的管道連接著一個又一個的反應裝置，一個又一個泵轟鳴著輸送著滋潤大地的化肥原料，復雜而又精細的瓶瓶罐罐在中央電腦控制下有序的進行著各種的作業任務，整個工區呈現一種混亂又有序的魅力。工人們向我們介紹此由T型煤車間制做的煤棒烘干后送到造氣崗位，以空氣、水蒸氣為氣化劑，在高溫條件下制得合成氨所需的半水煤氣。經脫硫崗位羅茨鼓風機加壓后送到壓縮崗位；經壓縮機一、二段加壓到0.8 MPa送到變換崗位，制得合格的變換氣。再到壓縮機三、四段加壓到2.7 MPa送到脫碳崗位，制得合格的凈化氣，返回壓縮機五段入口。經壓縮機六段加壓12 MPa后送至銅洗崗位,制取合格的精煉氣，然后再到壓縮七進，經七出加壓32 MPa后送至合成崗位進行合成反應合成氨。擁有環保、干凈、高效等優點。

化工的實習報告篇5

　　一、實習目的與要求

　　20xx年6月30日，在我院領導老師的帶領下，我們開始了為期兩天的“化工原理見習”、工程實踐教育是本科生學習期間一個十分重要的環節，是我們在本科期間接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統性的學習的唯一機會、本次實習主旨在于：增加我們對生產企業的了解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節方面的知識、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高理論與實際的結合程度，同時也為今后的工作學習打下良好的基礎、

　　透過生產實習應到達以下基本要求：1、認識并掌握常用機器、設備的結構及作用;2、了解化工工藝、生產過程及控制系統;3、了解過程裝備的制造工藝及過程;4、了解油品的物料性質、

　　二、實習資料、原理與總結

　　在兩天的實踐學習過程中，我們一共參觀了三家企業，依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚科技股份有限公司及北京東陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的實習地點，而后兩家工廠共同占用了第二天的時刻、

　　1、燕山石化

　　我們上午參觀了擁有常減壓裝置的煉油廠，下午輾轉來到具備乙烯生產潛質的化工一廠、在進入車間以前，燕化的員工給我們講解了相關的理論和安全知識，使我們對龐大的設備有了較為清楚的了解，令我們加深了化工生產流程的印象、

　　2、煉油廠

　　燕化煉油廠的兩套重要設備為一蒸餾(常減壓蒸餾)和三催化(催化裂化)、(企業宣傳標語)

　　3、常減壓蒸餾裝置

　　常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據各組分相對揮發度的不一樣，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質傳熱，經過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等、它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的、三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔;兩爐則是常壓爐和減壓爐、常減壓蒸餾被認為是石油加工的“龍頭裝置”，之因此如此重要，原因是后續二次加工裝置的原料和產品都是由常減壓蒸餾裝置帶給，能夠說如果常減壓裝置停工，那么整個化工廠也只得停止生產、石油蒸餾與連續精餾相比具有顯著特點、一是石油的蒸餾并不需要分離出純組分，而是收集必須沸點的混合流出物;二是石油蒸餾過程中出料油品的分離需要透過汽提塔來實現、我們從師傅說中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置潛質為850萬噸/年，每年可向社會帶給汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產品;其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導熱油等產品獲得國家金獎或銀獎;有27種產品曾獲國家、部、市級優質產品稱號，他們的產品暢銷全國各地，享有很高的聲譽、

　　4、催化裂化裝置

　　催化裂化是實現二次加工的重要方法之一、它的原理較為復雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應、異構化反應、芳烴化反應、氫轉移反應和疊合縮合反應、總反應呈吸熱趨勢、催化的過程可分為反應、分餾、穩定、反應過程需要兩個部件來完成，即反應器和再生器、反應器的作用是進行裂化并使裂化后產品與催化劑分離、新鮮原料(減壓餾分油)經過一系列換熱后與回煉油混合，進入加熱爐預熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態噴入提升管反應器下部，油漿不經加熱直接進入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預提升蒸汽一齊攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速透過提升管，經快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經兩級旋風分離器分出夾帶的催化劑后進入分餾系統、由于催化劑表面的焦質燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發揮作用、積有焦炭的催化劑由沉降器進入其下方的汽提段，用過熱蒸汽進行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣、再生后的催化劑經過淹流管、再生斜管及再生單動滑閥回到提升管反應器循環使用、分餾系統的作用是將反應過程的產物進行分離，得到部分產品和半成品的步驟、由反應過程來的

　　高溫油氣進入催化分餾塔下部，經脫過熱段后進入分餾段，經分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿、富氣和粗汽油稍后進入吸收系統;輕、重柴油為成品油，回煉油回到反應––再生系統進行回煉、油漿的一部分送回反應系統回煉，另一部分經換熱后循環回到分餾塔、從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分、吸收系統的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩定汽油、

　　三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產加工量，是于1997年投入生產線的、三催化與一催化相比，具有明顯的優勢、首先，三催化有1個反應器、2個再生器;一催化僅有1個反應器、1個再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能夠裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細的原油(比如大慶出的油)、

　　5、化工一廠

　　化工一廠隸屬于中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司專業化重組后新組建的二級單位、現有兩套主要生產裝置，分別為年產71萬噸乙烯裝置和8萬噸乙二醇裝置，共有職工311人、

　　化工一廠的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠來的加氫尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石腦油(NAP)為原料，經過高溫裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產出高純度的乙烯、丙烯產品，同時副產氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等帶給原料、因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產鏈的核心位置，是下游生產裝置的“龍頭”、而乙烯產量也被視為衡量一個國家石油化工生產水平的重要標志，這都與乙烯在化工生產中原材料的地位是不可分離的、化工一廠的裝置呈現“兩頭一尾”布局，即：老區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統;新區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統;新老區共用一個分離系統，包括并聯的兩套冷箱，低壓脫甲烷塔，并聯的兩個脫乙烷塔、碳二加氫系統和乙烯精餾塔，高、低壓脫丙烷塔，并聯的脫丁烷塔，脫戊烷塔和并聯的丙烯精餾塔、制冷系統包括兩臺并聯的丙烯制冷壓縮機，一臺乙烯制冷壓縮機和一臺二元制冷壓縮機、

　　這套裝置的生產流程如下：(好聽的微信名字)

　　裂解→急冷→壓縮，干燥→脫甲烷→脫乙烷和乙烯精制→脫丙烷→脫丁烷及丙烯精餾

　　裂解的關鍵裝置是裂解爐、輕柴油、石腦油、加氫尾油和循環乙烷經預熱后，在裂解爐內裂解，原料在進爐前加入稀釋蒸汽，自裂解爐出來的裂解氣在相應的廢熱鍋爐中被冷卻至400～550℃，并同時產生壓力約為12、0MPa的超高壓蒸汽、從廢熱鍋爐出來的混合裂解氣用循環急冷油冷卻后進入汽油分離塔，在塔中將進料分離為塔底的循環和一個側線餾分、急冷的關鍵裝置是急冷水塔、自汽油分餾塔出來的氣體入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解氣壓縮機，急冷塔底液體經沉降分為急冷水和碳氫化合物兩相液層，急冷水經熱量回收后循環使用，分出的冷凝輕質碳氫化合物，一部分作汽油分餾塔回流，另一部分進入汽油汽提塔，汽提出輕組分后，由塔底得到裂解汽油，送出與脫丁烷塔的釜液混和經冷卻后作為裂解汽油產品送出、壓縮的關鍵裝置是壓縮機、急冷塔頂出來的裂解氣入蒸汽透平驅動的五段離心式壓縮機壓縮至3、658MPa，在第三段和第四段間氣體經過一個堿洗水塔，以除去裂解氣中的H2S、CO2等酸性氣體、脫甲烷、脫乙烷和乙烯精制、脫丙烷和脫丁烷及丙烯精餾的過程均為裂解分離過程、

　　化工一廠的這套裝置具有七個明顯的特點：一、工藝流程總體格局呈“兩頭一尾”;二、工藝技術路線采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程;三、裝置全部采用DCS控制，壓縮機采用電子調速器控制;四、改造的裂解爐采用KTI6萬噸/年的GK-V型裂解爐，新建裂解爐為中石化和LUMMUS合作開發的10萬噸裂解爐(SL-I型);五、在世界乙烯工業中首次采用了二元制冷技術和催化精餾技術;六、在裂解氣壓縮機上采用了注水工藝，在制冷壓縮機上采用了干氣密封技術;七、在塔器上采用多種高效填料，提高了塔的生產潛質和分離效率、

　　在燕山石化的實習中，燕化員工和我們老師的關心與照顧讓我們的實習順利且快樂;技術員師傅毫不保留的指導，讓我們的實習生活十分充實，收獲無數;同組同學用心的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關心，讓我的實習生活多了一些溫暖、雖然，實習只有短短的一天時刻，但是在帶隊老師的精心安排下，我們集中學習了煉油和裂解兩個重要過程，同時也對《化工原理》、《膜分離技術》的課堂上所學的書本知識有了更加實際的明白，也認識到了書本上所學的知識和實際生產是有差距的、

　　1、北京金魚科技股份有限公司

　　第二日上午的實習是在坐落于北京通縣金魚公司的生產車間及磺化室內進行的、北京金魚科技股份有限公司成立于20xx年、其前身是北京日用化學二廠，目前以生產合成洗滌劑為主，是我國合成洗滌劑行業投產最早、規模最大的廠家之一、

　　在“金魚”的生產車間內，最顯眼的就是那套從西班牙進口的流水線、據說是1994年前后引進廠內的，在當時算是十分先進的設備了、齊全套流程如下：

　　空瓶→倒置→裝瓶→加蓋→裝箱

　　在那里有些細節值得注意，工作人員說這套裝置的產量可達140瓶/分鐘，據我實際測試后得到更為準確的結果——146瓶/分、但是裝瓶過程的轉輪不能調控則很大程度限制了該廠的進一步發展，不能把握市場規律進行盲目生產是違背經濟學理論的、但這套裝置還是有很多優點的、比如說它實現了從空瓶到裝箱過程中的自動化過程，操作人員只需要在生產線旁觀看機器是否運轉正常即可、另外每分鐘140多瓶的生產效率在國內也算首屈一指、

　　上述部分決定了洗潔精產量的高低，而下方所要說的則決定了洗潔精質量的好壞、表面活性劑的優劣跟它的磺酸基數量有很大關聯，因而磺化就成了關鍵的步驟、磺化車間內一共進行五步操作：熔硫、氣體處理、轉化、磺化、中和、熔硫是指將原料硫磺加熱到熔點以上，使之熔化;氣體加工是與熔硫塔并聯的塔釜由冷凍機和空氣干燥器組成的，其中冷凍機是為了讓空氣得到冷卻，干燥器的作用是除去空氣中的水分，防止構成酸霧、當空氣和硫磺均已進行過預處理后，就要進行轉化了，這是將硫轉化為三氧化硫的關鍵步驟、在此步反應過程中放出超多的熱，會被熱能回收裝置利用，提高了能源利用率、當三氧化硫被制造出來后，就要真正的開始表面活性劑的制備了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的過程、(心煩意亂)

　　磺化結束后，表面活性劑的制備工作就已經結束了核心部分的資料，最后要做的是將烷基苯磺酸中和，使之成為離子型表面活性劑，在金魚廠里用的中和劑是NaOH，因此，最終得到的產物即為烷基苯磺酸鈉、

　　透過在北京金魚科技股份有限公司的見習，我們清楚了洗潔精產品的制備，包裝的流程、明白了工業生產并不像想象中的那么復雜、但是也發現，國內的企業生產管理中存在的一些問題，員工的精神面貌很懶散，工作態度較為松懈等，這些都嚴重限制了企業更好、更快的發展、對此，我們就應引以為鑒、

　　2、北京東陶有限公司

　　參觀北京東陶公司是在實習的第二天下午、北京東陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集團有限職責公司、日本東陶機器株式會社、日本三井物產株式會社共同出資興辦的中日合資企業，注冊資本1500萬美元，現投資總額超過2800萬美元、公司現有員工750多人，占地面積6萬平米，主要從事日本“TOTO”品牌高檔衛生潔具的設計、生產及其銷售，年產量50萬件、

　　透過對東陶公司的參觀，我們了解了陶瓷的生產流程和特點、一個成品的出廠需要經過以下步驟：

　　原料處理→調制工序→成型工序→生檢、施釉→燒成工序→檢查工序→出品

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