模具類實習報告（通用11篇）
接地氣的實習生活已經告一段落，我們在不斷的學習中，獲得了更多的進步，需要好好地寫一封實習報告總結一下。那么什么樣的實習報告才是好的實習報告呢？以下是小編精心整理的模具類實習報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
模具類實習報告 1
一、 實習目的
畢業實習是學生在完成了全部理論課程和規定的實踐課程的學習，在畢業設計前所進行的綜合性的實踐教學環節，是應用能力綜合培訓和提高的重要階段，是對本專業專業知識的綜合認識和總結，是一項十分重要實踐環節。其目的是讓學生全面了解本專業的基礎理論知識及專業實踐知識。通過理論與實踐的結合，使學生更加全面了解本專業的性質及特點；通過專業綜合實習可增強學生對所學專業的理解和認識，了解自己未來的發展方向，為以后的工作打下基礎。它是人才培養、提高學生綜合素質的重要環節。專業的實習任務是需要自己去尋找工作地全面了解和掌握所學專業知識在實際的應用、對未來的工作崗位有一個體驗。在實習中，要結合自己所在的企業和崗位，有重點的學習自己的崗位知識，加強對崗位能力的鍛煉和提高。
二、 實習內容
我剛到該工廠時，找到了廠里的負責人經理，經理給我講述了廠里有關加工車間的生產情況和裝配情況，又和我簡單介紹了企業現在需要什么樣的人才類型。使我對該廠的基本情況有了一個初步了解，另外，他告訴了我工廠的發展現狀。首先在那里聽到的就是機床的聲音，那里的工人們個個都穿著工作服在各自的工作機床前認真的工作著，有的手里還拿著專門的量具在測量工件的'尺寸，唯恐加工時出現不允許的偏差。其次我在那里看到了一些加工裝配好的成品，有不同的工具多種用途，當然大小也不一樣，不過加工的零件的類型是大體相同的。作為一個機械專業的大學生，雖然我對模具專業不是十分了解，但我們有著一個學習的心，我們可以當然可以去了解模具的基本生產加工方法和工藝流程，為了可以適應現在的工作，在實習當中必須邊學習邊工作來適應環境，作為一個模具的學徒，在實習時必須邊學習邊觀察工人師傅的操作，從中了解加工的方法，從而可以在以后的加工生產過程中可以有一點實際的工作經驗。
塑膠零件廣泛應用現代生活中的每一個領域，例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業、航天航空、日用五金等。塑膠的應用如此之廣，使用如此之便利，以至于帶來了副作用，在某些領域人們不得不開展“禁塑令”。
進入工廠，首先對工廠里的各個流程進行熟悉，對工作車間所要做的工作進行了解。基本清楚自己接下來要做哪些工作，怎樣才能做好那些工作。 一開始師傅沒有安排做什么工作，他只叫我仔細看好其它人是如何進行操作，在看熟悉之后再自己動手。基本操作動作有以下幾種，首先是進料，接著是啟動機器，開始操作，取出半產品，記錄信息，如產品編號，運到下一個車間。
實習期間每一天都有新鮮的內容，每一天都有新的挑戰。在實習里，我也第一次有了走入真正工廠的感覺，一臺臺陌生的機器井然安放，想到自己將是它們的操作者，不覺興奮異常。但我發現要自如地操作它們也并不是想象中的那么輕而易舉，這才發覺自己的差距還很大，要走的路還很長。
三、 實習總結
本次在青島海爾模具有限公司實習，讓我從中學習到了很多實踐知識，提高了自己的動手能力，也學習到了怎么跟師傅工人們交流、請教。在這個工廠中，經理是主要負責模具設計的人。他是從學徒努力做到這個位置的，現在是結合了管理與技術的人，他的這樣一個身份特點，也引起我的思考。雖然，從經營上看，經理要分神于模具設計，或許不太利于工廠的壯大，但換個角度思考，扎實的技術知識，卻十分有利于他做出關于工廠生產發展的決策，很大程度上可以避免走技術上的彎路、死路，這對工廠的發展是十分有益的。他對于我很大的啟發，走出大學走進社會工作，關鍵是要找到人生的價值觀、興趣和理想，能夠把工作當成是自己的事業來說，那是一個人成熟的標志。自己要積累的是更容易生存的行為方式以及避免受到傷害的回應對策。這對于我來說是一種考驗，對于我們每個人來說都是一種考驗，就要靠我自己不停地去摸索了。
在實習當中，有很多人經歷著這樣的尷尬：作為學生，而總是覺得自己被忽視，實習期感覺沒有事情可做，白白的浪費時間；在，覺得公司的角度想，覺得我們實習生完全不懂公司工作流程，無法把重要事務交托給我們。因為一早就有心理準備，所以我也是樂觀地去接受做好每一個任務，從中學到更多的是對工作的一種態度，一份責任心，才能得到公司的重視。
在這次實習中，發現許多是在學校里學不到的，學過的又不怎么用到。覺得課堂所學的知識沒多少用，大學也不知道學了什么，但我覺得總有一天會用上的，大學學習是個積累的過程，而更為重要的是提高自己在這一行業內相關知識的學習能力，這才是對個人以后的發展最為重要的。對每一種東西，你了解過，看過；那個印象是很重要的。工作的時候能讓你更快，更好的掌握好。
社會實踐是我們必須的課程，也是我們自修的課程，也是大學生鍛煉成長的必經途徑。實習使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，并在實踐中提高自己，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中，并且從實踐在大學里寫不到的知識。
模具類實習報告 2
1.實習目的及意義
畢業實習是學生完成大學四年學業的最重要的環節，作為一名學工科的學生來說這是必須的。照學校對本科生的要求，為了更多地了解社會，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產等實際問題的能力，結合畢業設計選題深入工廠實地參觀與調查，在這個基礎上把所學的專業理論知識與實踐緊密結合起來，提高實際工作能力與分析能力，達到學以致用的目的。
2.實習內容
我于3月7日至3月8日到新鄉市新飛電器有限公司進行了三天的生產實習。在老師和新飛員工的帶領下，我們分別參觀了其新品展覽室，冰箱和空調生產車間以及模具中心。并且基于自己將要進行的畢業設計，于3月14日到實驗室在指導老師的指導下進行了模具的拆裝實驗。
通過此次參觀實習了解制造生產企業的概貌，了解塑件生產企業的產品主要生產工藝流程，增加對塑件產品生產過程的具體認識及塑件生產設備和模具的感性認識。側面了解目前國內機械生產工業的基本情況和發展趨勢。
由于我的畢業設計課題是儲液凈水器，我去實習的目的是圍繞我的課題進一步了解與之相關的實際情況，進行資料的收集，為解決課題任務提供必要的條件。重點是學習塑件和模具生產設備的工作原理、機構特征及相關產品工藝流程。
3.實習所在企業概況
河南新飛電器有限公司位于河南省新鄉市，是一家以冰箱、冷柜、空調生產為主的外資控股企業，綠色冰箱生產基地，冰箱與冷柜穩居行業前兩位，因其無氟與節能技術而聞名。自1984年投產冰箱以來，經過20多年的發展，新飛已經成為國內外的知名品牌，產品遠銷全球50多個國家。
河南新飛電器有限公司模具中心是一家以設計制造輕工業非標準設備、高精密注塑模具、吸模具、發泡模具、沖壓模具為主營業務的高新技術產業。已經建立了完善的ISO9001質量保證體系，并通過上海質量體系審核認證中心的認證。新飛模具中心積極向外拓展業務，目前法國和意大利等國家都有新飛的模具產品。
(1)模具中心擁有一支由30余位充滿活力和富有創新意識的技術人員組成的研發隊伍，其中研究生7人，具有中高級職稱的22人。
(2)模具中心擁有員工175人，其中技師30人，具有高級技工資格的50余人，他們生產在一線，服務在一線，吃苦耐勞，勤奮敬業。
冰箱研究所擔任著新飛電器冰箱的設計任務，每年都在不斷推出符合市場需求、性能先進、外觀新穎的冰箱新產品。冰箱研究所是一支勇于創新、敢于挑戰、具有吃苦耐勞精神的團隊。20xx年冰箱研究所在新飛原有節能產品的基礎上又推出了日耗電量僅為0.29度，名為“節能王”的新飛超級節能冰箱 ，這標志著新飛在節能環保冰箱方面又邁出了一大步。20xx年冰箱還推出了高濕度保鮮冰箱，能夠長時間保鮮儲存在冰箱中的食品，攻克了冰箱發展中的又一大難題。冰箱研究所每年推出的'新品不僅豐富了新飛冰箱產品，提升了新飛冰箱的產品競爭力，也為公司創造了豐厚的利潤，為社會 創造了巨大的價值。
4.實習內容
在此實習過程中我看到好些與我們所學專業相關的模具機械生產，比如沖裁沖壓、注射模、電火花特種加工等等。在實習中，我主要參觀了加工模具的設備，理解了模具的分類以及使用模具制造產品的過程，并且在學校實驗室中學習了部分模具的拆裝。
下面我來介紹下我看到的模具生產具體過程以及注射模典型結構與注射成型工藝概述：
圖1為注射機生產的示意圖
4.1.注射成型 注射成型過程：
注射成型原理：
塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和塑模性，首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，使之成為黏流狀熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。
注射成型工藝過程：成型前準備，注射過程，成型后處理。
成型前準備：原料檢驗，原料染色，原料干燥；嵌件預熱，料筒清理，模具清理。 注射過程：加料，塑化，注射（包括沖模，保壓，倒流，澆口凍結后的冷卻，脫模） 成型后處理：退火，調濕。
注射成型工藝參數：溫度，壓力，時間（成型周期）。
4.1.1.典型注射模結構及各部分作用：
圖3斜銷與抽芯機構 圖4 推出機構
1-動模板 2 -定模板 3-冷卻水道 4 -定模座板 5 -定位圈 6-澆口套7-凸模 8-導柱 9-導套 10-動模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推桿固定板 15-拉料桿 16-推板導柱 17-推板導套 18-推桿19-復位桿 20-墊塊 21-注射機頂桿
成型零件：構成模具型腔的零件。
澆注系統：將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。
導向機構：是指保證動、定模合模時正確對合和推出機構運動的平穩性。為了確保動、定模之間的正確導向與定位，需要在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設置互相吻合的內外錐面導向。推出機構的導向通常由推板導柱和推板導套所組成。
側向分型與抽芯機構：塑件上的側向如有凹凸形狀、孔或凸臺，這就需要有側向的凸模或成型塊來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側向凸模(側向型芯)或側向成型塊，然后才能順利脫模。帶動側向凸模或側向成型塊移動的機構稱為側向分型與抽芯機構。 推出機構：推出機構是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。圖4中的推出機構由圖5中的推板13、推桿固定板14、拉料桿15、推板導柱16、推板導套17、推桿18和復位桿19等組成。
溫度調節系統 ：為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進行控制，所以模具常常設有冷卻或加熱的溫度調節系統。冷卻系統一般在模具上開設冷卻水道，加熱系統則在模具內部或四周安裝加熱元件。
排氣系統：為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開設排氣槽，小型模具由于排氣量小，通常可直接利用推桿或活動型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接排氣。
支承零部件：用來安裝固定或支承前述的各部分機構的零部件均稱為支承零部件。它們與導向機構組裝構成注射模具的基本骨架。 4.1.2.注射模特點：
塑料的加熱、塑化是在注射機高溫料筒內進行，而不是在模具內進行，因而模具不設加料腔，而設澆注系統，熔體通過澆注系統充滿型腔。塑料熔體進入型腔之前，模具已經完全閉合。在模塑成型過程中需要根據塑料特性，在模具中設加熱和冷卻系統。 塑料制品尺寸精度高。 注射成型適應性強，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型復雜制品，也可成型簡單制品；既可成型熱塑性塑料，又可成型熱固性塑料。 容易實現自動化生產，生產效率高；但是由于注射模結構復雜，因而制造周期長、成本高。
4.2.實驗室模具拆分
4.2.1目的和要求通過對塑料模具的拆裝訓練，從而了解模具結構及工作原理，模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關系，正確使用裝配工具進行模具的裝配過程，安裝及調試方法。能夠根據模具的結構分析出模具的類型，該模具的動作過程或提出自己的改進方案。
4.2.2 模具拆裝前后的準備以及收尾
1.分析識別拆裝模具類型以及組成部分：塑料注射模，包括具有側澆口，點澆口，側面分型與抽芯機構的注射模各一副。
2.了解并掌握使用拆裝工具：內六角扳手，錘子，撬杠等常用鉗工工具。
3.為在拆裝過程中能流利的進行工作可以在各個組件上逐一打上標識。
4.2.3 主要注意事項
在總裝前應選好裝配的基準件，并打好標識，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，應先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準件配裝，但不要擰緊螺釘，待調整間隙試沖合格后再固緊。 模具經試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。
5.實習總結和體會
模具是門綜合性很強的行業，涉及到傳統機械、現代CAD、先進加工設備、先進管理方法。全國模具專業生產廠以及產品廠配套的模具車間如汪洋大海，并且為社會提供了大量的就業機會，模具的發展也是蒸蒸日上。但是從我的實習之旅中可以看到我國和國外相比在大型、精密、復雜等方面有很大的差距，大多都是引進，并且國產模具的標準化程度還相當低。等等諸多現象讓人觀之痛心疾首——振興我國模具行業，我們任重而道遠。
作為一名即將走入社會的大學生，我們的實習一方面可以說是參觀，但另一方面就是獲取知識和工作技能，在校期間實習是為了能夠適應社會的需要，保證能夠完成將來的工作，為社會貢獻價值。實習也開闊了我的視野，讓我看到了書本以外的知識。實習有助于接下來的畢業設計，為畢業設計提供了必要的素材。實習讓我對書本上模具的結構，原理，制造工藝的理論認識回到實踐中得到了一次檢驗。通過本次實習，我也對機械行業，尤其是模具行業有了實際的了解，讓我對該行業的興趣。因此在此我要感謝指導老師為我們安排的這兩次實地實習，以及在實習單位、實驗室的支持。
最后由衷感謝課題組的指導老師——在這個階段給予我詳細的講解和指導。
模具類實習報告 3
由于三月之前忙這專升本，四月出開始找工作。懷著對未來無限的憧憬，我逐步從校園生活轉向社會工作，踏上了去生產實習路。幸運的是我很快找的工作我很珍惜人生這第一次的工作經歷，雖然進入公司才短短的一個多月，但是這段時間里，對于一些的理論的知識，有了感性的認識，感覺受益匪淺。通過實習使我獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時又是鍛煉和培養了吃苦耐勞的精神，接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能，體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我日后的工作，都是十分必要的基礎
（一）公司簡介：
廈門金波貴金屬制品有限公司，創建于1995年8月7日，隸屬于宏發電聲股份有限公司，公司現有總資產3000多萬元，已建成國內先進的觸點生產線，具有年產12億個觸點的生產能力。
主要產品有純銀、銀氧化鎘、銀鎳、銀銅混合、銀氧化錫、銀氧化錫化銦等10多種合金材料的復合觸頭或單體觸頭。產品應用于生產繼電器、保護器、溫控器、接觸器、定時器、電動工具、汽車電器及各類開關的生產廠家，xx年6月份通過iso9001、xx國際質量體系認證，現對iso/ts16949：xx質量體系進入貫標認證階段。產品嚴格按照gb11096--89《貴金屬及其合金型復合電觸點材料》國標及jb/t10383-xx《鉚釘電觸頭技術條件》機械行業標準的要求，公司擁有國內先進的電器觸點全套生產線及產品檢測儀器和試驗設備。
（二）產品簡介：鉚釘型電觸點。
1．觸點按表面形狀分為：平面觸點，球面觸點
平面型：單體例如7.7320112-2agni0.15/單
復合例如7.723.026agce/cu
球面型：單體例如7.732.157-1agni10/單
復合例如7.732.095agcd012/cu
2.點觸點草：
3.點觸點質量要求：
觸點工作面：無銅屑，缺邊，凸苞，裂紋，壓印圈，模具印，臺階，露銅，凹坑，毛刺等。
觸點基準面：無銅劃傷，開裂，偏心，包銀等。
觸點腳端面;無鋸齒紋，凹坑，無附銅或銀等。
4.觸點的基本尺寸：頭部直徑，足部直徑，足部長度，銀層厚度，球面半徑，脫模斜度。
5.力學性能：壓扁后結合面開裂口與壓扁變形最大長度之比小于1/6.
（三）生產工藝簡介：
來到公司了解到公司分為：庫房，辦公區和生產區。辦公區有:行管部，保衛科，財政部，各部門經理辦公室，會議室等。生產區:模具生產車間，冷鐓車間，后處理車間，品檢車間等。辦公區負責公司的管理，生產區負責觸點的生產。主要生產過程：把銀絲，銅絲通過拉絲機拉出所需要的尺寸，經過冷焊機床，把銀絲和銅絲鐓制成觸點半成品，然后經過去油，甩干，熱處理，粗拋，清洗，細拋，超聲波清洗，烘干，而后是檢驗，合格后包裝入庫。模具車間主要是為冷鐓車間生產一沖模和二沖模，其次就是為一些設備修配零部件。下面與二沖磨為例。其外觀為一圓柱體，圓柱高為49公差為正負兩個絲，半徑為19公差為正的零負的兩個絲。其加工工藝：先備料cr12的毛胚（gr12型鋼適用于重載荷、高耐磨、高淬透性、變形量要求小的冷沖模），用車床車下長越49.5（多出來的為加工余量為其他工序準備的）并倒角2。然后用外圓磨床磨外圓，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下兩端面的圓。磨至49多一些吧，還要留加工余量的。而后用電火花在在圓柱中心打個小圓孔。（孔的主要尺寸有：半徑孔深及孔底倒球面，應生產不同產品而要求的也不同，其中電花花的電極是師傅用數控車床自己車的）孔與圓柱的精度要求高，同軸度為一個絲。這些做好后，就進行拋光，然后進行熱處理（gr12鋼的淬火溫度為950～980℃，回火的溫度一般為160～180℃。這種方法使鋼具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于與生產產品接觸的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，經檢驗合格，入模具倉庫保存。一般情況下一個冷墩師傅在操作不發生意外的情況下，可以用同一個模具打好幾萬個產品，中間感覺產品質量不好，可以對模具進行修模，主要是用磨床磨上下兩端面，最重要的是用研磨機研磨重要表面保證粗糙度為0.2，模具通過多次修磨后最終是不能用了，這時模具要回收利用。可用于修配成其他的零部件。一般情況下是通過在原來的小孔的位置上用大鉆頭鉆個圓孔。之后拿a.b膠把合金磨頭沾到孔內并用壓模機壓緊（ab膠是兩種膠，分為a和b，它們一比一混合后涂在接觸表面強度高，合金磨頭不是我廠模具車間生產的是外購的）在把合金磨頭鑲好后，在用電火花打個小孔。然后重復上面生產二沖模具的步驟進行加工。這樣提高了材料的利用率，節省了大量的成本。為企業創造更高的效益。
（四)實習概述：
通過網上投簡歷，面試，體檢后，我成為金波公司一名職工。剛開開始進入公司就趕上公司搬遷廠房，把廠房內的設備要從島內搬遷至同安。在舊廠房時，負責配合其他人員幫忙把所需東西打包。到了新廠房配合相關人員安裝設備及與電工配合把設備的電源接好。而后在模具部練習一些基本設備的操作，最后在安排到設備動力部學習設備維修。
（五）所學技能：
在安裝設備期間學會使用手推叉車，用膨脹螺絲固定機臺。在與電工接線中知道了：相線：黃色、綠色、白色；零線：藍色；零線：藍色；如果電機通電后發生反轉只需對調黃色和綠色的相線。在模具部學會了操作普車，磨床，鉆床，洗床和砂輪機的使用等。在維修時學會了，砂輪切割機，沖擊鉆，液壓鉗，手電鉆，電鋸，打磨機的使用，電焊，氬弧焊等，并學會常用工具的使用和常用配件的識別。
在實習期間也做了不少事情，例如用膨脹螺絲固定機臺，接設備主控電源，安裝門鎖，門吸，水龍頭，用砂輪切割機切割切角鋼，用電焊焊接角鋼做物料架，用車床和磨床修配墊片，用磨床磨長方形鐵塊并符合平行度和垂直度要求，用鉆長鉆孔并攻螺紋保證孔和螺紋的定位精度與尺寸要求。用銑床銑刀架。
（六）主要事項：例如
1.修配安裝銅套。維修原因主要是，刀架和與刀架配合的`銅套磨損了，使得間隙過大。影響配合，導致刀架闖動，嚴重影響加工產品的同軸度。維修方法：拆下刀架并用鋁棒敲出銅套（鋁比銅軟）用卡尺測量銅套內外徑，并記錄數據重新用車床修配一個銅套。（數據比實際測的數據要有調整，一般根據經驗修配）最后安裝好銅套及刀架，并調試機床。（銅套安裝要慢，只能一點一點的敲進入，每敲進一點就要試著刀架，不使刀架卡死，銅質軟受擠壓易變形，銅套與銅套固定版為過盈配合，搞不好變形過大會使內徑變下或變形，無法安裝刀架）心得體會：拆設備時要有先后順序，拆下得零件要放好，該擦干凈得要擦干凈，（用酒精擦洗）拆下時要記得各個零件原有得位置，以方便安裝，（很多零件又配和關系，順序不可裝反，有些零件安裝方向性，如一個軸上與其他零件有接觸會有磨損，會變小，雖然只有幾個絲，但看似一樣的兩端安裝相反，可能就裝不上了，或裝上了也太緊，設備運行會卡，甚至卡死。安裝設備時，常常需要敲敲打打，一般要用銅棒，是銅的零件就用鋁棒（用質軟的，以免敲壞設備），做是不能只用蠻力，要用腦想，用巧勁。
2.用一臺銑機床銑個刀架，然而這次沒做好。結果把一個要與刀片配合的尺寸銑壞了。雙邊偏差多到在0.006~0.008毫米，導致刀架報廢。就是超差了這幾個絲，忙了好久加工出來的竟是不合格品。真是氣人埃辛辛苦苦，好不容易才做好。分析失敗原因主要有幾點：第一，對設備不了解，以前沒使用過，是第一次用這設備。是臺鉆銑結合的進口機床，是立式可轉位的。第二，對刀是沒有對好，使得加工原點與圖紙原點不和，基點偏移大概有兩個絲，其次銑刀刀口不平，是用過的銑刀，三個刃口不平，刃口也不鋒利。第三，也是最重要的失敗原因，沒有測量毛胚尺寸。只是看著圖紙加工，沒聯系實際，只按圖紙的尺寸加工，誤把毛胚尺寸當成圖紙一樣的尺寸。導致還誤差4到6絲。改過措施：一，平時多加練習，熟練掌握機臺操作。二，對刀要慢，銑刀轉速要慢，對刀是要慢慢碰刀邊，稍有一點點切屑就可以。三，做是不能太死，要結合實際，靈活運用自己的技能。今天第二件失敗的事也不算是失敗。
模具類實習報告 4
一、實習單位簡介：
河北xxxx集團有限公司是為汽車，內燃機及工程機械生產以空氣濾清器進氣系統板塊為主導產品的專業廠家。廠區占地60余畝，建筑面積24000平方米。總資產10800萬元，固定資產6800萬元。廠址坐落于全國十佳民營科技園區——清河國際羊絨工業園。京九鐵路，青銀高速公路，308國道貫通于此，地理位置優越，交通十分便利。 公司技術力量雄厚，現有研究員級高級工程師1人，高級工程師3人，專業技術人員30多人，對空氣濾清器及預濾器的設計制造有豐富的經驗。公司長期與長春汽車研究所合作，聯合開發研制新車型及換代卡車系列產品，是長春汽車研究所進氣系統試制定點單位。公司以長春汽車研究所為技術依托，時刻瞄準跟蹤世界先進國家的空濾器技術發展，在設計思想上始終貫串先進、優化、時代、前沿的理念，使空氣濾清器產品始終處于當代最先進水平。公司的特點和強項是塑料空氣濾清器及預濾器的設計和制造，20xx年5月，“中國汽車工業協會濾清器分會”秘書長葛德義先生和副秘書長楊春生先生到公司考察，評價是“濾清器行業塑料空氣濾清器第一家。” 為配合產品研究開發，公司實驗室購進世界先進水平的AF3000全自動空氣濾清器性能試驗臺及濾紙孔徑測定儀，濾紙透氣度測定儀，熱變形、維卡軟化點溫度測定儀等十余臺專用檢測設備。 公司模具車間擁有數控加工中心，電火花加工機床及各類機床20多臺。生產車間擁有500——10000g注塑機和大型吹塑機15臺，濾芯端蓋PU注膠生產線兩條，空氣濾清器總成裝配線兩條。已形成“新產品設計、原材料配比、模具開發、產品成型”的一條龍生產模式。現年空氣濾清器總成20萬套，空氣濾芯60萬套，預濾器總成15萬套，變速操縱系統總成10萬套。
二、實習單位產品及其設備介紹
模具車間實習設備：注塑機、數控加工中心、普通車床、普通銑床、磨床、鉆床、電火花機等。產品主要有空氣濾芯器，汽車內外飾件，汽車前后保險杠，汽車燈具等
三、實習任務：
想通過親身實習體驗，找出自己的不足，讓自己更了解這個社會。在實習中，通過鍛煉自己的韌性和才干，要檢驗一下自己在學校中學到的知識是否在社會中會被利用，自己的能力是否可以被社會承認，以及如何利用在學校中學到的知識，把它活學活用到實踐中。所以為了學生以后能更好的適應工作和學習。其目的有以下幾點：
1）熟悉工廠的工作環境，為將來更好地適應工作做準備。
2）掌握工作中的常用技巧與技能，增強專業技能。
3）發現自己的不足，為下一步完善自己明確方向。
為了在實習過程中學到一些知識同時也給同學們一些約束，我們必須時刻要求自己，()必須做到以下幾點：
1）要有認真仔細的工作態度，遵守實習紀律，服從實習安排，完成實習任務。
2）本著好學好問的態度，盡最大努力多學習點東西。
3）與指導老師定期保持聯系，回報實習進展情況，接受指導老師的指導。
4）了解并掌握一些工作上的流程，處理辦法等相關信息。
5）實習結束，提交《實習報告 》。
四、實習內容
時間過的很快，轉眼間三個月的實習就結束了，三個月的實習有苦也有樂，學到了許多在學校學不到的東西，在實習的過程中，我們是忙碌的，充實的，快樂的，幸福的。在實習的過程中，我們付出了很多同時也收獲了很多，這次實習對于我來說有著非同一般的價值，它給我的人生開啟了一盞明燈。
我被分到了模具車間實習，這對于我們學模具的來說是專業非常對口的，我們隊我們的實習充滿了希望，因為我們懂關于模具的基本知識，而且在學校里也學到了不好關于模具的東西，我覺得模具車間是我們學習的第二課堂，我們能夠我學到的東西學以致用，彌足我們的不足，還會增加模具學習方面的知識，我的班長是鄒師傅，他為人嚴厲，是個南方人，但是還是很熱心的教我們東西。
剛來到車間的時候，車間主任給我們上了一節課，他告訴我們，在塑膠車間把自己高傲的心態放下，你什么都不是，我們只是來這學習的，一切從零開始！在車間里要尊重每一位師傅，他比你早來一天也是你的師傅，一定要塌下心來，虛心學習，認真肯干，不懂就要問，沒什么！
開始去的時候自己什么也不會，但相比其他同學來說自己還算可以，因為暑假的時候再精銳模具廠當過一個月的學徒，對車銑铇磨鉆也有一定的了解，師傅教給的活也能完成。
因為我們是來實習的，因為我們什么都不會，所以我們在車間里開始只是做哪些沒有技術含量的活比如說擦黃線，掃地，搬運工件等讓人煩心的工作，這些工作對于我們還沒走向社會的大學生來說真是無法接受，每個人都會這樣想的，但是反過來想，為什么你只是做這些工作呢，因為你什么都不會，誰都是這樣過來的，所以我又重新調整心態，這也堅定了我要努力學習真本領的決心！
在學習得過程中自己學到了很多東西。
1、攻絲，攻絲的時候絲錐要直，沒經驗的時候要用直角尺量一下，攻的時候要加潤滑油，雙手用力均勻沒有擰斷的絲錐只有壓斷的絲錐。
2、看圖畫基準角打鋼印，一般基準角畫在底部，看清圖紙上是正面視圖是地面視圖，打鋼印的時候要選擇正確的位置避免后續加工掉。
3、學會了搖臂鉆的使用，主軸反轉對準定位，主軸正轉往下進給打孔鉆孔的原則為先鉆小孔，后鉆打孔，先鉆盲孔，后鉆通孔。
4、有效螺紋螺紋深度為螺紋直徑的1、2—2倍。
5、了解了電加工的積碳問題，積碳 是火花機放電加工不正常的一種現象在電火花加工過程中，電極與工件放電間隙中的粉屑加工液燃燒生成的碳化物氣泡等電石產物需要及時排除，否則加工粉屑將容易導致短路現象。
6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAx,P20熱處理方式有真空整體淬火，普通整體淬火
7、了解了機械行業的幾個名詞 8D質量問題響應方法 PFMEA過程失效模式與后果分析 FEM有限元方法 DOM實驗方法 QM質量管理計劃 KVP 持續改進過程
8、 通過和師傅的交流自己的總結還有看車間電腦上的課件自己總結了一些注塑件缺陷。 塑件翹曲變形注塑件缺陷的特征注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
可能出現問題的原因
（1）、彎曲是因為注塑件內有過多內部應力
（2）、模具填充速度慢。
（3）、模腔內塑料不足。
（4）、塑料溫度太低或不一致。
（5）、注塑件在頂出時太熱。
（6）、冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
（7）、注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。
補救方法為
（1）、降低注塑壓力
（2）、減少螺桿向前時間。
（3）、增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻。
（4）、增加注塑速度。
（5）、增加塑料溫度
（6）、用冷卻設備。
（7）、適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定 模的模溫一致。
（8）、根據實際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。
熔接痕。可能出現問題的原因
1）料溫太低，塑料的流動性差；
2）注射壓力太小；
3）注射速度太慢；
4）模溫太低；
5）型腔排氣不良；
6）塑料受到污染。
側壁凹痕 “凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現在一些不常見的部位。產生凹痕的根本原因是材料的.熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數相當高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。
9、磨鉆頭，磨鉆頭的時候手要端平，手上必須要有個支撐點，避免發生危險，鉆頭上要開排泄槽，兩邊的角度要同樣大，前角要大于后角，這樣才能鉆的動，但不能太大，否則鉆的時候容易打顫。一定要注意磨鉆頭的時候要帶上防護眼鏡。避免傷到眼睛。
10、在實習過程中學習了鉆床的使用，了解到了鉆孔的原則直徑6mm一下的孔必須手動進給，避免自動時折斷，直徑大于30mm以下的分兩次鉆，先用0、5-0、7倍的鉆頭鉆，再用所需的鉆頭鉆，鉆小孔時速度應快些，進給量小些，鉆大孔速度要慢些進給量可適當大些。鉆硬材料時速度應慢些進給應小些鉆軟材料速度可快些進給量適當增大
11、無法直接裝卡的工件要安裝工藝板，在安裝工藝板前要用油石將工藝板推平，如果要精加工的時候加工精度要求比較高要用磨床磨平，否則在進行數控加工后會造成一定的偏差，給以后的裝配帶來麻煩。
12、安裝工藝板后不要再去用力砸工件如打鋼印，防止工藝板變形影響加工后的精度。
13、塑料制件的生產工藝過程為：預處理→成型→機械加工→表面處理→裝配（連接）。通常將塑料成型后的機械加工、表面處理、裝配等工序成為塑料的二次加工。濾芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是顆粒狀。塑料注塑成型時將粒狀塑料原料加進注塑機料筒，塑料在熱和機械剪切力的作用下塑化成具有良好流動性的熔體，隨后在柱塞或螺桿的推動下熔體快速進入溫度較低的模具內，冷卻固化形成與模腔形狀一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生產的特點：
①可以一次成型各種形狀比較復雜的塑料制品，如濾芯骨架。
②注射成型制品的結構形狀尺寸精度較高，能有較好的裝配互換性。
③注射成型制品的結構和相互位置尺寸能夠保證，制品表面質量較好。
④注塑制件可以標準化、規格化、系列化。
⑤注塑模具生產操作比較簡單，成型制品用模具的調整、更新比較方便。
⑥注塑機能采用全自動化生產塑料制品，生產效率高。
14、注塑制品的生產過程由物料準備、注射成型和成型制品的熱處理與調濕處理等三個階段組成。其中注射成型包括兩個過程：物料熔融塑化和塑料熔體在模具內的成型。所謂熔融塑化是將固化物料在料筒內加熱熔融并混合均勻的過程，該過程是注射成型的一個準備階段，塑化所得熔體的質量對成型過程和制品的質量都有不可忽視的影響。在塑化過程中，重要的一點是保證熔體達到要求的成型溫度，且熔體溫度分布盡可能均勻，其中的熱降解產物含量應盡可能少。
成型工藝：為了保證在生產過程中制造出理想的塑料制品，除應合理選用塑件材料外，還必須考慮塑件的成形工藝性。塑件的成形工藝性與塑件設計有直接的關系，只有塑件的設計能適應成形工藝要求，這樣既能保證塑件順利成形，防止塑件產生缺陷，又能達到提高生產率和降低成本的目的。
塑件幾何形狀：塑件的幾何形狀與成型方法、模具分型面的選擇、塑件是否順利成形和出模有直接關系。所以在設計塑件時應認真考慮，使塑件的幾何形狀能滿足其成工藝要求。
脫模斜度：為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，在設計時必須考慮塑件內外壁應具有足夠的脫模斜度。
最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何形狀有關。表1-1為根據不同材料而推薦的脫模斜度。
15、注塑成型機的工作原理 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
16、注塑機的結構 注塑機根據 塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓-機械（連桿）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。（1）臥式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現全自動操作。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。（2）立式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。（3）角式注塑機：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用于小機。（4）多模轉盤式注塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置采用了轉盤式結構，模具圍繞轉軸轉動。這種型式的注塑機充分發揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產周期，提高機器的生產能力，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑制品的生產，但因合模系統龐大、復雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產中應用較多。一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20——45MPa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
五、實習中發現的問題及其改進措施
實習工程中，我們遇到了很多的問題，發現了車間里面有很多的不足，首先是對我們實習生，不能夠抓住我們的專業知識的掌握情況，自己的特點和愛好分不同的崗位，是我們的才能和特長不能夠很好的發揮。車間里應該定期對實習生進行有關專業知識的培訓，讓實習生更好的了解自己本工位的特點以及技術要求，和操作規范，少走彎路，更好更快更高效率的學習知識。車間里的師傅們的素質還有待進一步提高，只有提高工人的素質才能將品質提高，才能創造出高品質的產品，才能贏得客戶的信賴，才能使公司處在不敗之地！車間領導應該善于發現有才能的人才，人才是公司長久不衰的動力，只有不斷的發掘人才，中用人才才能使公司更好更快的發展。
六、實習小結
通過這次實習，我學會了許多書本上學不到的知識，能夠把書本上的理論運用到實際上，實踐是檢驗真理的唯一方法，只有到實際中去，才能真正認識理論其中的意義。以前我認為實習很簡單，只是去那里看看就好，明白就好，工作是個很簡單的事情，但是實習之后我就改變了自己的想法。工作不僅僅是工作，還教會了我們如何做人，如何去和別人相處即為人處事的道理。在這里實習結束使我懂得無論做什么事情，都要從小事做起，往往大的錯誤都是從小的錯誤演變的；做什么事情，都要有不怕困難，勇于拼搏的頑強作風，都要有主動做事，效率第一的團隊精神，都要有追求卓越、勇于創新、品質至上的精益文化理念。非常感謝這個難得的機會，讓我受益匪淺；也非常感謝學校給了我這個機會，讓我為我將來的工作積累了豐富的經驗，同時也讓我對模具設計與制造專業有了更深的認識，也為我將來的工作奠定了牢固的基礎。
開始的時候學生由不適應這里的環境，不適應到現在逐步認識社會，融入工作，這也是我們取得的成績之一。實習讓我們懂得什么是生活什么是社會，我們也不再是一個單純的學生了，我們有了自己的責任。在實習中我們學會了自己去適應環境，而不是讓環境來遷就自己；我們要努力付出，而不是被動的等待索取；我們要主動的接受錘煉增強自身的綜合素質，而不是面對困難望而卻步；我們要學會包容，要有一個好的脾氣也要有一個理智的頭腦，而不是以自我為中心，什么都要順從自己的意愿。我們要學會在這個社會中生存，而且還是要活得很精彩。給別人打工畢竟不是個滋味，我下定決心，一定要有自己的一番事業，有自己的公司，一定會努力的！
模具類實習報告 5
一、實習時間：
20xx年xx月xx日—xx月xx日(第五周)
二、實習地點：
實習樓216拆裝及測量教室
三、實習項目：
冷沖模拆裝、測繪技能訓練
四、實習目的：
1、熟悉沖壓模具內容、結構、培養實踐動手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系
3、熟悉沖壓模具的拆卸過程及裝配步驟
五、實習要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關的操作規則
4、填寫好配合關系表
六、準備工作：
1、選擇中等復雜程度的沖模一對
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔肖器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具(注意：測量取整數)
七、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
2、做好標記A化線標準，在沖出定位肖，松動內六角螺釘，按順序擺放測量尺寸，作好記錄
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
八、模具拆裝分組：
2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖
九、畫圖步驟
1、拆模具做好標記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫正規圖
5、什么是模具
結論：是生產各種工業產品的重要工藝裝備
十、實習感想
這是我們第二次實習，但也是我們第一次面對真正的實物圖(理論老師上課用的模具的.模型)去進行相關的操作。也是我們第一次開始從理論到簡單的實踐，在本次實習中(模具的拆裝及測繪)遇到許多問題。比如：
1、平日里我們在教室里學習的理論知識，當運用到實踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學的模型比較簡單，現在我們面對的是相對復雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有，還有就是一個相對復雜的模具在繪圖時，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結合在一起去運用時感到費力;
2、平日里我們對于測量對一塊，只是在相關的圖形中進行，一般比較簡單。在實踐(實習)中測量是比較復雜，怎樣才較準確呢。
由理論到實踐中遇到問題，當解決時，一定有所收獲，有所感悟，面對問題相應計劃：
1、今后理論知識的學習更加全面，深刻;
2、自己到圖書館找相關的知識，去補充課堂上所學習的;
3、有空到實習老師進行請教。
經過一個星期的實習，其實也是在經歷另一種生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實習老師將他們的經驗毫不保留的傳授給我們，我也去過工廠打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。
再此，我向每一位實習老師說：你們辛苦了，感謝你們的精心教導。
模具類實習報告 6
一、實習時間：
20xx年6月12日6月20日
二、實習地點：
樂園模具拆準過實習基地
三、實習項目：
注塑模具拆裝，測繪
四、實習目的：
1、熟悉注塑模具內容、結構、培養實踐動手能力2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系3、熟悉注塑模具的拆卸過程及裝配步驟
五、實習要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關的操作規則
六、準備工作：
1、選擇注塑模具一副
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔銷器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數）
七、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
2、做好標記A劃線標準，再沖出定位銷，松動內六角螺釘，按順序擺放測量模具，作好記錄
3、拆下的'模具零件清洗，涂潤滑油
八、實習感想
在經過上次模具的拆裝實習，這次實習中在拆裝模具這方面，我有了明顯的大題思路，拆裝過程中沒有遇到什么問題，能夠順利的將較簡單的模具進行拆裝，在課余我自己對大型模具也進行了一番觀察，讓我了解到了模具的內部結構和各部位之間的聯系關系，進一步的把教材和實踐相結合的對模具有了一個大概了解；在對模具測繪方面卻遇到了一些問題，一開始自己沒有真正找到一種方法去測繪模具，總是漏測一些數據和忘記里面的結構，不得不重新拆開再測，這是這次實習中遇到的最大問題，另外，實習讓我進一步對Autocad軟件的熟悉和掌握，同時，還對三維軟件進行了初步的實體裝配了解。總之，這次實習既讓我的動手能力得到了充分的鍛煉，又讓我的理論知識進行了一定的補充，讓我的機械基礎知識重新鞏固了一道。也要感謝老師的指導，讓我們了解了更多的知識。
模具類實習報告 7
一、實習時間：20xx年xx月xx日—xx月xx日(第五周)
二、實習地點：實習樓216拆裝及測量教室
三、實習項目：冷沖模拆裝、測繪技能訓練
四、實習目的：
1、熟悉沖壓模具內容、結構、培養實踐動手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系
3、熟悉沖壓模具的拆卸過程及裝配步驟
五、實習要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關的操作規則
4、填寫好配合關系表
六、準備工作：
1、選擇中等復雜程度的沖模一對
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔肖器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具(注意：測量取整數)
七、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
2、做好標記A化線標準，在沖出定位肖，松動內六角螺釘，按順序擺放測量尺寸，作好記錄
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
八、模具拆裝分組：2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖
九、畫圖步驟
1、拆模具做好標記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫正規圖
5、什么是模具
結論：是生產各種工業產品的重要工藝裝備
十、實習感想
這是我們第二次實習，但也是我們第一次面對真正的實物圖(理論老師上課用的模具的模型)去進行相關的操作。也是我們第一次開始從理論到簡單的實踐，在本次實習中(模具的拆裝及測繪)遇到許多問題。比如：1、平日里我們在教室里學習的理論知識，當運用到實踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學的模型比較簡單，現在我們面對的是相對復雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有，還有就是一個相對復雜的模具在繪圖時，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結合在一起去運用時感到費力;2、平日里我們對于測量對一塊，只是在相關的`圖形中進行，一般比較簡單。在實踐(實習)中測量是比較復雜，怎樣才較準確呢。
由理論到實踐中遇到問題，當解決時，一定有所收獲，有所感悟，面對問題相應計劃：1、今后理論知識的學習更加全面，深刻;2、自己到圖書館找相關的知識，去補充課堂上所學習的;3、有空到實習老師進行請教。
經過一個星期的實習，其實也是在經歷另一種生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實習老師將他們的經驗毫不保留的傳授給我們，我也去過工廠打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。
再此，我向每一位實習老師說：你們辛苦了，感謝你們的精心教導。
模具類實習報告 8
一、實習目的
1、通過現場參觀，了解某一產品的機械制造生產過程。
2、熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。
3、了解典型零部件的裝配工藝。
4、了解一般刀具、夾具、量具的結構及使用方法。
5、參觀工廠計量室與車間檢驗，了解公差與測量技術在生產中的應用。
6、參觀工廠的現金設備及特種加工，以擴大學生的專業知識面以及對新工藝、新技術的了解。
二、實習意義
通過實習，擴大和鞏固已學過的基礎理論和專業知識，了解和掌握機械制造生產過程的實踐知識，為以后的學習和工作打下良好的基礎。培養理論聯系實際的能力，是自己學會在實際生產中通過調查研究發現問題并運用所學的知識分析問題和解決問題的基本思路和方法。了解機械制造企業的總體布局、生產組織與管理情況，使自己對機械產品的生產過程，機械生產企業的生產組織與管理工作有一個初步的認識。了解制造技術的領域的科技發展新動態，了解新技術、新材料、新工藝在機械制造生產的實際應用。同時使我們熟練操作了數控機床，熟悉數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程序的變成的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。通過實習了解了制造領域的技術工人的工作特點，增強熱愛勞動，熱愛所學專業的情趣。
三、實習內容
1、掌握機械加工工藝方面的知識和方法。
2、了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等。
3、了解機床和數控系統的知識。
4、了解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法。
四、實習要求
1、遵守常規廠紀，保守廠里的機密。
2、講文明，懂禮貌，體現大學生的風范。
3、服從領導，聽從指揮，尊敬師長，努力工作。
4、認真學習技術，虛心向工人師傅和技術人員學習。
5、堅守工作崗位，遵守安全操作規程。
五、實習地點
xx省xx市xx縣xx專用車制造有限公司
六、實習報告
從xx年x月到xx年x月，我在xx公司進行了為期一個月的實習。在這一個月的實習期間，我看到了很多在學校里不曾看到的，也學到了很多在書本上不曾學到的。下面我將就我這一個月的實習做如下實習報告：
1、公司簡介
xx專用車制造有限公司是一個集科研、生產、銷售于一體的專業化企業，主要從事半掛車、廂式運輸車、低平板運輸半掛車、集裝箱運輸半掛車、油罐車、粉粒物料運輸車、普通貨物運輸車、全掛車、自卸車等特種車研發制造，并承接專用汽車的改裝設計服務。xx掛車、xx專用車是梁山專用車、梁山掛車的知名品牌。
公司創建于xx年，始建之初即以高起點，大手筆運作，占地面積28000平方米，運轉資金1800萬元，高級管理人員16人，中、高級專業技術人員38人，員工285人，技術設備國內一流，工藝考究，檢測設備齊全，生產的所有車輛性能均能達到國家執行標準的各項指標。
2、公司廠區參觀
初進公司，在工作之前，由公司領導帶領我們對公司各個部門尤其對廠區車間進行參觀學習。使我們深深地感受到公司深厚的底蘊與實力。
3、安全操作規程講解
參觀完廠區，由公司生產部主管給我們講解安全操作規程，如下：
(1)、進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽才可以進廠實習。
(2)、講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。
(3)、不能用濕手觸摸電器，更不要用手觸摸空氣開關上方三根進線。
(4)、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
(5)、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。
(6)、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
4、主要機械設備
在生產主任的帶領下，我們進入車間開始了正式的學習與工作。首先是對車間主要的機械設備的學習：
(1)、數控加工中心
數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數控銑床、數控鏜床的主要區別。加工中心是一種綜合加工能力較強的設備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工。加工中心對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。 總之，數控加工中心具有精度高，機械化程度高的特點。
(2)、德國數控龍門銑
數控龍門鏜銑床是新系列組合銑床，工作臺采用1xg系列，銑削頭采用1tx系列。其主傳動為斜齒輪傳動，傳動平穩，進給傳動采用滾珠絲杠傳動。 數控龍門鏜銑床的主要特點是剛性好、精度高、效 率高，配以適當的銑刀盤每分鐘走刀量可達800mm。最大切削深度8-10mm，實現高效切削加工，可用于對鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，一般用于柴油機、拖拉機等行業箱體類零件的生產線，可適應年產量10-20萬臺的生產能力要求。
(3)、剪板機
剪板機用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。
5、生產實踐
伴隨著車間中空中吊車的游走聲,穿過那掛著破碎門簾的陳舊大門.且不說車間的一切,首先讓我一驚的是車間上方的兩個橫幅:多浪費一分錢,就少一分錢和今天工作不努力,明天努力找工作.或許這樣的口號對我們這些大學生來說,有點老調和乏味.但我卻能感覺到這七,八十年代那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質和如火的熱情。在這里，技術工人告訴我們加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的'加工精度容易保證，于是，箱體中主軸孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關鍵問題。因為沒有經驗的原因，在初期的工作中，公司會安排有豐富的生產經驗的老師傅來帶我們。從最初的認識設 備，講解設備的注意事項，選料，操作到最后完整的完成設備的操作，制作出合乎規格的零件產品，老師傅耐心的帶著我們一步一步的完成。
在實習過程中,老師傅耐心地給我們講解設備上每個指令的使用，在老師傅的指導下，我們很快就上手了，踏入了機械制造這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發揮自己的想象空間，自己嘗試著利用加工中心制作一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。
經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的和氣生財在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經，而且可以學到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實習的其中一個目的了。
七、實習總結和體會
這次去工廠實習，我就對那些平常理論的東西，有了感性的認識， 感覺到受益匪淺。首先是各個工廠對安全的重視。俗話說得好：安全第一，每當我們參觀每一個工廠的時候，進入工廠之前，首先映入我們眼簾的安全第一安全生產安全責任重于泰山等大或者橫幅。工廠的實習負責人和老師也都再三強調這個問題，讓安全警鐘時刻在我們心中敲響。而在工廠的每一個車間和每一個工人對待安全的態度也讓我們十分欽佩。其次在這次的實習過程中，我發現自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我感受到了自己的不斷充實和不斷成長。
在xx公司實習的這段日子里，雖然日子過得有些累、有些苦，但是同時我也從這些日子的實習中學到了許多以前我不會的知識，我了解許多平時難以接觸到的東西，是對我們所學知識的一種檢驗，也是對我社會實踐的一次體驗。從普通機床到數控技術，從實際制造到生產管理，從機器檢修到成品測驗，其中都有著許許多多的寶貴經驗和先進技術，這對我們開拓思維、激勵自我學習從而領先科技潮流都是一個很大的精神動力。同時也使我看到了一些現實中的不足，對我們以后的學習上都要有所創新和改進。
現在回想過去的這次難忘的實習時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過學習各種工序，我們了解了生產的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法。工廠實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過實踐而要求掌握的理論知識。更多是我們每個人在實習結束后根據自己所經歷的情況去感悟，去反思，勤時自勉，從而收獲社會經驗，使這次實習達到了它的 目的和意義。
模具專業大學生鉗工 轉眼間，為期兩周的鉗工實習就要接近尾聲了。回想兩周以來，有過汗水，有過失敗，有過傷痛，有過微笑。正是這些五光十色的生活片斷拼湊成了我人生中不可缺少的一部分，也給我留下了美好的回憶。
實習的第一天我們進行的是車工的訓練。第一次接觸這種工作，技術不熟練，特別容易出錯，而且還是站著工作。一天下來，整個人都有一種強烈的崩潰感。由開始的好奇轉為后來的厭煩，只是有一個極短的過程就完成了。但看著一個光滑潔凈的工件從自己的手中出來，還真的很有成就感。
很早以前就聽師兄師姐們說，鉗工實習是最辛苦的。由于以前沒有親身體驗過，還沒有什么感覺，這回有了親身體驗，不得不承認鉗工的辛苦了。鉗工幾乎完全手工操作，對工人的技術要求比較高，而且為了工作需要，也要站著進行加工。雖然操作間有空調或者電扇，但我們還常常一干就一身汗，而一身汗還沒下去，另一身汗又出來了。有的同學汗水都滴到了工件上，特別辛苦。看著自己親手做的小錘子，小啟子，雖然不十分完美，但還是很欣慰。以前覺得身邊的東西都沒有什么了不起，用習慣了。但現在才發現，原來很簡單的東西里也包含著很多的智慧與辛苦在里面。
實習完車工后，我們又接觸了特種加工。通過特種加工的實習，我們了解到了幾種比較先進的加工技術，而且還親手操作或者參與其 中對試件的設計加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我們收為紀念品，成為了永久的回憶。
只是小時候見過工廠里面工人電焊，由于那時候被大人告之一定不要去看電焊的弧光，所以一直對電焊比較恐懼。但沒想到這次實習也有電焊的內容。開始對電焊很恐懼，不敢去點火，不敢去引弧，在師傅的引導與指引下，漸漸消除了這種情緒，逐漸適應了那樣的工作環境與工作方式。雖然最后的成果焊得很難看，但畢竟也見證了我戰勝自我的過程，雖丑由榮。
最后實習的內容是鑄造，和前面的幾項內容相比，感覺有趣了很多。每拿到一個模型，就想到怎樣進行分形，然后造出砂形，把它鑄出來。第一天的時間全是練習，大概鑄了四個模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要領，看著完整光潔的砂型在零件取出后呈現在眼前，仿佛揭開了一個期待已久的問題的神秘面紗。鑄造的實習，雖然也很累，但是很有趣，干活的時候都忘了累，收獲的不僅有知識，還有快樂。
總之，通過兩周的鉗工實習，我開闊了眼界，收獲了一些平時得不到的知識，鉗工能大大的鍛煉一個人的堅韌、恒心、細心，如果有任何一個細節處理錯誤，將導致前功盡廢。所以這次的實踐讓我收獲眾多。
模具類實習報告 9
一、實習目的。
通過實習，了解沖壓模具的結構與工作原理，掌握沖壓模具的拆裝方法，提高實際操作能力。
二、實習內容。
1.了解沖壓模具的結構與工作原理。
2.學習沖壓模具的試模與調試。
3.掌握沖壓模具的拆裝與清洗方法。
4.熟悉沖壓模具的日常維護保養。
三、實習過程。
1.對沖壓模具的結構與工作原理進行了解，并通過實際操作了解各部件的作用。
2.學習了沖壓模具的試模與調試，掌握了常見的沖床調試方法。
3.通過實際操作，學習了沖壓模具的拆裝與清洗方法，掌握了常見故障的排除方法。
4.了解了沖壓模具的'日常維護保養，并通過實際操作進行了維護。
四、實習收獲。
通過實習，我加深了對沖壓模具的認識，并掌握了沖壓模具的拆裝與清洗方法，提高了實際操作能力。同時，我還學習了沖壓模具的維護保養方法，更好地保護和延長了沖壓模具的使用壽命。
五、實習感想。
通過實習，我深刻體會到了理論與實踐的巨大差距，需要不斷地實踐才能掌握更多的知識和技能。未來我將更加努力，不斷提升自己的實際操作能力，為企業的發展貢獻自己的力量。
模具類實習報告 10
一、實習時間：
20xx年6月12日6月20日
二、實習地點：
樂園模具拆準過實習基地
三、實習項目：
注塑模具拆裝，測繪
四、實習目的：
1、熟悉注塑模具內容、結構、培養實踐動手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系
3、熟悉注塑模具的拆卸過程及裝配步驟
五、實習要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關的操作規則
六、準備工作：
1、選擇注塑模具一副
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔銷器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數）
七、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
2、做好標記A劃線標準，再沖出定位銷，松動內六角螺釘，按順序擺放測量模具，作好記錄
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
八、實習感想
在經過上次模具的拆裝實習，這次實習中在拆裝模具這方面，我有了明顯的大題思路，拆裝過程中沒有遇到什么問題，能夠順利的將較簡單的模具進行拆裝，在課余我自己對大型模具也進行了一番觀察，讓我了解到了模具的內部結構和各部位之間的聯系關系，進一步的把教材和實踐相結合的對模具有了一個大概了解；在對模具測繪方面卻遇到了一些問題，一開始自己沒有真正找到一種方法去測繪模具，總是漏測一些數據和忘記里面的結構，不得不重新拆開再測，這是這次實習中遇到的最大問題，另外，實習讓我進一步對Autocad軟件的`熟悉和掌握，同時，還對三維軟件進行了初步的實體裝配了解。總之，這次實習既讓我的動手能力得到了充分的鍛煉，又讓我的理論知識進行了一定的補充，讓我的機械基礎知識重新鞏固了一道。也要感謝老師的指導，讓我們了解了更多的知識。
模具類實習報告 11
作為工科院校的學生，學習完三年的課程后，到工廠進行實習是非常必要的環節。實習使學生直接參與生產加工，進一步理解產品的實際生產流程，分析和掌握產品在設計和生產過程中存在的問題以及如何改善和優化產品的性能，同時了解工廠的管理體制及其經營的基本規律，并通過撰寫實習報告，使學生學會綜合應用所學知識，提高應用專業知識的能力，為未來學習做準備。
實習時間：
照學校對本科生的要求，為了更多地了解社會，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產等實際問題的能力，我于7月4日隨同老師和同學們到番禺鐘村鎮好友實習有限公司實習，結束于9月25日。
好友公司簡介：
xx年創建好友塑料廠，其業務以加工塑料產品為主。1995年擴建為好友塑料實業有限公司，生產以曬架、衣架、衣夾系列等產品。公司占地面積平方米，建地面積平方米，職工1000多人，生產設備280臺，具有月產家居塑料制品80個40尺貨柜的生產能力， 80%產品銷往日本、歐美和東南亞。公司以科技手段改造傳統產品取得了明顯效果，衣曬架類產品的工藝技術已達到日本同行業水平。
實習內容：
前兩日好友公司的師傅們給我們介紹了注塑機以及所用的材料的種類，并對公司的運營方式和產品進行了簡單的介紹。公司生產的產品種類繁多，主要有衣架、夾子、曬架、清潔系列、燙衣板等，常用原料為PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和ABS這兩種塑料。
（1）聚丙烯PP是一種半結晶性材料，具有良好的抗腐蝕、耐高溫、耐老化、表面光潔度好等特性，在加工前需要干燥處理，如果儲存適當則不用干燥；熔化溫度：220――275℃，注意不要超過275℃；模具溫度：40――80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定；注射壓力：可大到1800bar；注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4――7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1――1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8――2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
（2）ABS樹脂是一種抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為 80――90°C下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：210――280°C；建議溫度：245°C。模具溫度：25――70°C（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500――1000bar。注射速度：中高速度。ABS的收縮率為0.3%――0.8%，比PP小。
師傅告訴我們，公司的大部分產品都是出口的，并強調了產品質量對企業的重要性。一位師傅說過，產品質量的優劣對一個企業的發展和品牌形象的形成與信譽的累積起著至關重要的作用。在現代 企業管理 中，只要是搞管理的人都知道一個最基本的事實：一個產品質量不可靠的企業是沒有發展前途的，也是不被消費者所信任的，而一旦出了質量事故對企業造成的沖擊力也將是巨大的`。所以，只有立足品質，強化產品質量，才能讓企業得到長足的發展。
隨后我們開始分別在模具部門、注塑車間和設計部實習，以下為我在各部門實習的內容：
（一） 模具部門：
部門內主要工種有銑工、鉗工、電火花加工、線切割加工等幾類，其中有數臺數控機床（CNC），是模具設計制造與維修的必要設備。注塑模具分類：按結構可分為二板模和三板模；而按水口分，可以分為大水口、點水口和熱水口。模具結構有成型零部件、澆注系統、導向系統、脫模結構、溫度調節系統、側向分型及側向抽芯與排氣結構。
模具在正常使用過程中，由于正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現的各種異常現象都需要修模解決。模具技工接到維修任務后一般需要準備：
（1）弄清模具損壞程度，參照修模樣板，并分析維修方案。
（2）對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，其維修原則為不影響塑件的結構與尺寸。這就要求模具技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作進一步工作。
（3）當拆下導柱、司筒、頂針、鑲件、壓塊等時，若是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座。此過程中，必須留意兩點，一是標示必須唯一，不得重復；二是未有標示的模具鑲件，必須打上標示符號。
（4）在易出現錯裝的零部件作好防呆工作以及保證在裝反的情況下裝不進去。
（5）拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好；對型芯、型腔等精密零件要做好防護措施，以防他人不小心碰傷。
（6）當模具維修好時，需要用紙皮將紋面保護好，并標示好補紋部位，附帶補紋樣板。
模具保養同樣非常重要，而且比維修更重要，因為維修的次數越多，其壽命就越短，而保養得越好，使用壽命就會越長。這就要求 （1）減少生產中的油污，在模具裝上注塑機后，要先進行空模運轉。觀察其各部位運動是否靈活。
（2）模具使用時，要保持正常溫度，補課忽冷忽熱，在正常溫度下工作。
（3）模具上的滑動部件，如導柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油。
（4）每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余制品，或其他任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。
（5）型腔表面要定期進行清洗。操作離開需臨時停機時，應把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機超過24小時，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑。
（6）在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。
（二） 注塑車間：
在注塑車間中有大型和中型注塑機，有臥式也有少數的立式注塑機。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注塑成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料――熔融塑化――施壓注射――充模冷卻――啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
在生產中產品常常會有缺陷，以下為常見的缺陷和解決方法：
（1）龜裂
龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。
（――）殘余應力引起的龜裂
殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：
（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。
（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。
（3）一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。
（4）注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。
（5）非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。
脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。
在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間后才產生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。
（二）外部應力引起的龜裂
這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2――2可知，可取R／7"一0.5――0.7。
（三）外部環境引起的龜裂
化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。
二、充填不足
充填不足的主要原因有以下幾個方面：
（1）樹脂容量不足。
（2）型腔內加壓不足。
（3）樹脂流動性不足。
（4）排氣效果不好。
作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：
1）加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。
2）提高注射速度。
3）提高模具溫度。
4）提高樹脂溫度。
5）提高注射壓力。
6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1／2――l／3。
7）澆口設置在制品壁厚最大處。
8）設置排氣槽（平均深度0.03mm、寬度3――smm）或排氣桿。對于較小工件更為重要。
9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。
10）選用低粘度等級的材料。
11）加入潤滑劑。
三、皺招及麻面
產生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。
四、縮坑
縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。
五、溢邊
對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法
1）降低注射壓力。2）降低樹脂溫度。 4）選用高粘度等級的材料。5）降低模具溫度。6）研磨溢邊發生的模具面。7）采用較硬的模具鋼材。
在解決了產品的缺陷的情況下，也要注意注塑經濟效益，這就要求注意注塑周期時間與生產成本的關系，縮短注塑周期時間的方法，模腔數與生產成本的關系，不良率與生產成本的關系等，總而言之，要降低成本，提高經濟效益！
（三）設計部：
模具的設計步驟：成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：
1、經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2、塑料制件說明書或技術要求。
3、生產產量。
4、塑料制件樣品。
通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
二、 收集、分析、消化原始資料
收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
1、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
2、消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3、確定成型方法
4、選擇成型設備：根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5、具體結構方案
（一）確定模具類型
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
（二）確定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。
三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：
1、型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2、確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。
3、確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
4、選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6、根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7、確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。
四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
五、模具總裝圖應包括以下內容：
1、模具成型部分結構
2、澆注系統、排氣系統的結構形式。
3、分型面及分模取件方式。
4、外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5、標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6、輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7、按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。
8、標注技術要求和使用說明。
六、模具總裝圖的技術要求內容：
1、對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2、對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3、模具使用，裝拆方法。
4、防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5、有關試模及檢驗方面的要求。
七、繪制全部零件圖以及校對，最后要試模和修模，以作最終決定該模具是否合格。
實習總結：
1、通過直接參與到企業中，我學到了時間知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論與實踐知識都有所提高，圓滿地完成了本科教學的實踐任務。
2、提高了實際工作能力，為就業和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經驗。
3、通過實習，我對塑料行業的發展了有了大致的了解，回校后，更懂得了抓緊時間，學習更多相關的理論知識，提高自己的專業水平，為正式工作準備好思想上的轉變。
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