食品廠實習報告

時間：2021-11-19 14:22:23 實習報告我要投稿

食品廠實習報告匯編6篇

　　在人們越來越注重自身素養的今天，報告的適用范圍越來越廣泛，寫報告的時候要注意內容的完整。你知道怎樣寫報告才能寫的好嗎？下面是小編為大家收集的食品廠實習報告6篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。

食品廠實習報告匯編6篇

食品廠實習報告篇1

　　畢業實習是從大學校園走向社會的過渡階段中的關鍵環節，對于了解社會適應社會有著積極的作用。而在一線的社會崗位實習，是將理論知識運用于實際的好機會，是培養大學生自身工作能力、提升素質的磨刀石，是檢驗大學生適應能力、應用能力、創新能力的前沿陣地，這對盡快適應社會工作具有重大意義。

　　今年1月10日，我正式走進昆明景潤食品有限公司開始了自己人生中的第一份實習工作。由于是，本身對大規模食品生產的工藝、技術等都很陌生，公司讓我在生產部實習，采取每個崗位呆三天，學習每個崗位的設備原理、工藝參數、注意事項及設備操作，認真做筆記，每個崗位學習完后撰寫一份崗位工作總結。在生產部部長的熱心指導及同事的幫助下下，我依次王老吉生產的整個流程進行了詳細了解，并積極參與相關工作，注意把書本上學到的理論知識及相關知識對照實際工作，用理論知識加深對實際工作的認識，用實踐與大學所學相結合。以雙重身份完成了學習與工作兩重任務，在廠里的這段時間，我始終跟同事一樣上下班，協助同事完成相關工作，只是在整個實習期內我只是上早班;又以學生身份虛心學習，努力汲取實踐知識。我心里明白我要以良好的工作態度以及較強的工作能力和勤奮好學來適應公司的工作，完成領導交給我的任務。簡短的實習生活，既緊張，又新奇，收獲也很多。通過實習，使我對食品行業的生產、管理工作以及發展前景有了深層次的感性與理性的認識。

　　在公司我主要的任務首先是熟悉王老吉生產的工藝流程，接著是對每一個崗位進行全面的熟悉，熟悉每個生產過程所取到的作用及該崗位在生產過程中的重要作用。一個企業要生產出安全健康、衛生的食品，就必須加強對每一個崗位的管理，提高員工的責任意識，大家齊心協力共同生產出合格的食品。飲料生產過程中水最為重要，飲料中95%的都是水，如果水質沒有處理好的話將直接影響到最終產品的質量。在實習過程中給我一個最深的印象是王老吉的滅菌過程，理論上的滅菌溫度只要120℃15min就可以了，但是在實際生產過程中的滅菌溫度最低得在121℃以上。在這個廠里面實習的這段時間里，我一直在思考這樣的一個問題：企業要提高生產效率，那么必須改進一部分的生產過程，比如在滅菌過程中是否可以采用其他更加方便快捷的滅菌方式，提高生產效率。該廠采取的是傳統的殺菌釜殺菌，每一鍋所需時間在50分鐘左右，而該廠只有三個殺菌釜，這直接就限制了王老吉的生產效率。如果能采取其他更好的殺菌方式，那么將直接提高王老吉的產量。因此，一個企業要取得較大的利潤，對生產過程的改進很重要，同事培養員工愛崗敬業，熱愛公司的職業理念也非常重要。一個企業只有留得住人才才能取得長久的發展。

　　實習生活，感觸是很深的，各個方面都得到了提高，但對我來說最主要的是工作能力的進步。畢業實習主要的目的就是提高我們社會工作的能力，如何學以至用，給我們一次將自己在大學期間所學習的理論知識與實踐相結合。自走進景潤開始我本著積極肯干，虛心好學、工作認真負責的態度，積極主動的參與公司的各項生產任務的完成。同時認真完成實習日記、撰寫實習報告，成績良好。實習單位的反饋情況表明，在實習期間反映出我具有較強的適應能力，具備了一定的組織能力和溝通能力，能很好的完成企業在實習期間給我布置的工作任務。

　　我本次實習的收獲是通過自己的觀察和與同事的交談，在思想上有一個很大的進步，。我一直以為現實生活中人都是為了金錢在活，為金錢在工作，幾乎沒有人在為除金錢之外的事情在努力，而這些金錢的拿來干嘛呢?要買房子，要買車子，要享受生活記得在和公司領導的依次交談中他說過這樣一句話：“一個優秀的男人，所追求的就是房子這么簡單?他所追求的是能呼風喚雨!”的確，一個優秀的男人所追求的就是表面上的東西嗎?“錢多少無所謂，關鍵在于一個人的檔次問題!”

食品廠實習報告篇2

　　實習目的：

　　學習水果罐頭食品生產技術和設備及企業管理，獲取本專業的實際知識，培養初步的實際工作能力和專業技能。

　　進工廠實習是我們作為當代的大學生一堂重要的學習課，通過這節課讓我們更好地接觸廣闊的社會，為今后實際工作打下基礎。實習是檢驗真理的唯一標準，通過這次實習，我對與專業密切相關的一些產品的生產工藝流程有了進一步的了解，同時也學習到了許多書本上沒有的知識，更加豐富了我們的課外知識和社會閱歷。

　　公司簡歷：

　　xx市歡樂家食品有限公司，是一家依靠本地資源優勢生產經營水果罐頭，魚類罐頭，果汁飲料，調味品為主的食品企業。公司擁有xx及山東兩處生產基地，總占地面積110畝，廠房面積4.1萬平方米，公司現擁有固定資產8000萬元，是xx市農業龍頭企業，廣東省著名商標，公司通過ISO9000,HACCP兩大管理體系認證。展望未來，歡樂家將繼續堅持“團結誠信、開拓創新”的企業精神，堅持“對客戶--服務至上、互促發展、誠信保障、利潤共享”的經營理念，愿于各界朋友攜手合作，向更新、更廣闊的領域前進！

　　實習過程及結果：

　　我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的，因而對外界的了解都是很膚淺的。我們不能等到走出校門后再去深入地了解社會，如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。大學期間進工廠生產實習以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解，才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西，從而我們走出社會后才能更快地適應社會，更好地實現自我價值。因而在今年七、八月份，我們04食品班的大部分同學在林強老師的帶領下，到xx市歡樂家食品有限公司進行了為期一個多月的專業實習。

　　7月23號早上九點左右，我們到達了xx歡樂家食品有限公司，此時工廠已在生產當中了，在外看來一片安靜，但進入車間里面卻是另一番景像，工人們忙忙碌碌的，好勤快。公司的領導在百忙之中熱情地接見了我們，隨后便有一位相關工作人員給我們安排好宿舍，接著帶我們去買好工作帽，借來工作服和水鞋，最后還收集我們的相片去辦好實習工作證，她的熱情招待給我們留下很好的印象。爾后公司給我們安排了許多實習的崗位，讓我們去實際操作，親身動手體驗。

　　從第二天起，我們便開始深入車間。在這里我們可親眼目睹到了工作人員的辛勤與令人嘆服的手工技術。一個產品的生成要經過多項的分工，他們的分工很細，對員工的要求是很嚴格的，每個工序上都有上十名員工，但只聽到機器的聲音，每個人都在忙忙碌碌。

　　我首先是分配到包裝車間里的。作為新手，跟那里的員工打完招呼后，便開始投入到了學習當中。首先是在那里看員工們怎樣操作，接著請教她們介紹一下操作的要領和技巧，并慢慢的結合實際操作體會其中的技術。這里的員工都很熱情地給予幫助，膠布封紙箱一步，一女員工就親手教了我半個小時，直到我基本掌握，實在難得與心存感激。通過現場的不斷觀察學習和實習后，我們包裝操作技能漸漸有了很大的提高。在包裝車間，我一般都是挑著最為笨重的裝箱工作，雖然較辛苦，常常是大汗淋漓，但看著一箱箱的終產品出現在自己面前，操作技能一步步的提高，員工們燦爛的笑容，心里卻是樂滋滋的。

　　包裝車間實習了一段時間后，接著被輪流分配到新、舊生產車間，質檢部等工作崗位實習。在那里，同事們都給予我們極大的幫助。在高層次上，凡是我們遇到什么不懂的東西，管理人員也都熱情地給我們講解，讓我們了解到了許許多多生產和管理的知識。

　　經歷了這40多天的實習，使我更清楚地認識到：在科學技術日益變革的今天，生產的速度和質量是何等的重要，時間就是生命，機器在和時間賽跑，我們也和時間賽跑，我們都應該把握現有的時間，增強時間觀念。只有用好時間、合理安排時間，才能更好地實現自己的人生價值，為社會奉獻一份力量。

食品廠實習報告篇3

　　實習目的：

　　對熙可食品廠實地實習認識，對工廠的設計，現代工業設備以及黃桃罐頭的制作工藝認識。

　　實習公司介紹：

　　碭山位于安徽省北部，處于四省交界的位置。黃桃營養價值豐富，含有豐富的抗氧化劑α-胡蘿卜素、β-胡蘿卜素、番茄黃素、番茄紅素及維生素c,抗自由基等，膳食纖維，鈣鐵及多種微量元素，硒，鋅等含量明顯高于其他水果，成熟糖度14~15度。常吃可起到通便、降血糖血脂、抗自由基、祛除黑斑、延緩衰老、提高免疫力等作用，也能促進食欲，堪稱保健水果、養生之桃，是果中之王。安徽是中國黃桃罐頭品質最好的地區。安徽熙可食品有限公司是湖南熙可食品有限公司、美國果的公司，湖南永州信億發有限公司，三家合資創辦的以加工酸性水果罐頭及蔬菜系列產品為主的合資企業，注冊資金XX萬元公司位于安徽省碭山縣關帝廟鎮。占地9萬平方米，建筑面積四萬平方米。按照現代化食品加工的要求進行規劃、布局，總投資1.5億元，分二期工程建設。第一期工程投資6000萬元， XX年11月9日動工，XX年6月竣工，7月投產。公司主要產品有糖水黃桃、洋梨、桔片、杏、葡萄、草莓等酸性水果;蘑菇、蘆筍、青豆等蔬菜罐頭。產品遠銷美國、歐洲、日本等國。XX年8月底前，公司通過衛生注冊、qs、iso900、haccp、國內官方認證通過美國fpa、英國brc、德國ifs認證。成為安徽省省級龍頭企業，國家級龍頭企業。熙可公司的黃桃罐頭深受海外人士的喜愛。此次去安徽熙可食品企業參觀實習，近一步的了解了黃桃罐頭的生產加工工藝，同時對食品企業的整體狀況也有了大致的了解。

　　實習內容：

　　1：黃桃工藝流程：原料選擇—切半，挖核—堿法去皮，漂洗—修整，裝罐—排氣，封罐——殺菌，冷卻—成品。

　　操作要點：

　　1：熙可公司對原料的選擇整體以7成熟的黃桃為主，通過傳輸帶不斷將黃桃送到切半裝置處。

　　2：切半分機器切半和人工切半兩種，工人挑選大小合適，形狀規則的優質黃桃進行機器切半;其余繼續傳輸進行人工切半。

　　3：堿法去皮，堿含量為14%，為鉀液，過堿液時分已去核和未去核兩種半桃，每個淋堿裝置前都有6名人員負責將半桃核向下擺放。

　　4：去核，修整，挑選：質量最好的做半桃，次之切條，最差的進行切丁，裝罐。

　　5：加糖水，排氣，補加糖水，最后封罐，殺菌。

　　整個生產工藝中，最重要的為淋堿步驟，去皮是否徹底，對黃桃的損害程度直接影響后面的感官評定。生產一頓黃桃需要20到40 公斤堿液，對于淋堿產生的污水處理是一個棘手的問題，車間的污水直接通過小道外流，在相隔不遠處設有簡易的過濾裝置，其余的水進入污水處理處進行分級處理。整個公司員工約有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切條兩個地方，屬于典型的勞動密集型企業。人員多，加大管理的難度。因為黃桃屬于季節性水果，主要生產期集中在每年的7月至9月，很多員工都是當地務農的農民或是兼職的學生，其中不乏偷工減料者，在車間中，有部分人對掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而對于衛生條件要求很高的食品行業，這勢必帶來了隱患，下午跟著研發部的小張從頭至尾將黃桃罐頭制作的生產流程走了一遍，在車間短短的2個小時，汗一直往外冒，他們的員工需要在這樣的環境中連續工作10多個小時，非常艱辛，同時也側面的反應了食品廠生產條件惡劣。

　　黃桃基地參觀

　　碭山被譽為果海，梨和黃桃果樹連片成海，其中，熙可公司的黃桃園面積達到200畝，樹齡有幾十年以上，品種繁多，結實率高，品質較好，為黃桃罐頭提供了優質可靠的原料，同時也避免了原材料運輸引起的成本增加。

食品廠實習報告篇4

　　一、見習目的

　　1、通過在榆林市巨人食品科技開發有限公司見習認識，對工廠的設計以及蘋果、紅棗加工生產過程要有一定的感性認識，學習掌握蘋果紅棗的加工過程。

　　2、通過生產見習，拓寬我們的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，熟悉生產車間的規章制度，了解和應用生產裝備，使學習和實踐相結合。

　　3、學到從書本學不到的專業知識，激發我們向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

　　二、見習公司簡介

　　榆林市巨人食品科技開發有限公司成立于20xx年3月12 日，廠長高建平，主要從事蘋果、紅棗的加工和銷售。工廠位于吳堡縣宋家川鎮河濱路井溝1號，在職員工45人。公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優質的服務。

　　三、見習內容

　　紅棗加工是食品加工的一種，它是把從農戶手中收購的紅棗進過選擇分級后進行加工處理，以不同的加工工藝制成的小包裝食品。這種加工辦法使紅棗中的水分快速蒸發，將干燥后的棗堆積12-15天，使其內部水分重新轉移，均勻地散布在細胞內紅棗的組織不會被破壞，回軟過程中應注意檢查，防止發酵、霉爛、發熱等不良現象。 1 、蜜棗加工工藝 1.1 工藝流程

　　選料→清洗→切縫→糖煮→烘烤→包裝→成品。 1.2 操作要點

　　1.2.1 選料選用果形大而均勻、皮薄核小、肉厚疏松、顏色由青轉白的棗果為原料，將乳白色、發紅、蟲蛀、有機械損傷的棗果剔除。

　　1.2.2 清洗、劃絲用軟水將棗果洗凈，用劃絲機或手工劃絲，劃絲深約3mm，不宜太深。過深容易造成破棗，過淺則糖分不易滲透，容易失水而造成僵棗。棗果兩頭適當留頭，每個棗果劃絲30道左右。

　　1.2.3 糖煮糖煮辦法包括一次煮成法和分次加糖一次煮成法2種，一般多采用分次加糖一次煮成法。可用質量分數為55%～60%的濃糖液60kg～80kg，加入糖液，總量0.5%的檸檬酸，將50kg～60kg鮮棗投入其中，加熱煮沸至果肉煮軟時，倒入質量分數為50%的糖液5kg，此時鍋中糖液停止沸騰，3min～4min后糖液又開始沸騰時加糖。分別加糖的辦法是：第1次～第3次每次加糖5kg，澆入濃糖液1kg～2kg;第4次～第6次每次加糖6kg～7kg，不加糖液;第6次加糖后，煮沸約20min，此時糖液的質量分數已達70%以上，紅棗飽滿透明，連同糖液移到缸中浸漬1天～2天后烘烤。

　　1.2.4 烘烤將糖煮后的棗果撈出瀝盡糖液，攤放在烘盤上，以60℃～80℃的溫度進行烘烤。開始時用微溫(溫度過高會出現返糖現象)，然后逐漸提高溫度，3h～4h后翻動1次。最高溫度不得超過80℃，待棗果表面干燥后可將溫度降低。20h～24h后表面不粘手時停止烘烤，稍曬后即可整形，緊接著進行分級并繼續烘干，溫度仍控制在60℃～80℃，開始微溫，2h～3h后略微升高溫度，然后每隔1h翻棗1次，發現紅棗表面干燥，隨即改用低溫。總之，烘烤時的溫度應掌握中間高、兩頭低的原則。

　　簡易識別蜜棗干燥狀況的辦法是：用手掰開蜜棗，若核、肉易分離，則說明蜜棗比較干燥;若棗肉粘核，則說明蜜棗不干燥，須繼續烘烤。

　　1.3 產品質量

　　棗切縫均勻，吃糖飽滿，滋味純正，符合食品衛生標準。產品表面呈金絲狀，色澤為棕褐色，含糖量為70%左右，含水量為15%～18%。2冷凍蔬菜的包裝 2 、糖棗加工工藝

　　2.1 工藝流程

　　選料→去核→清洗→煮制→糖漬→洗糖→干制→包裝→成品。 2.2 操作要點

　　2.2.1 選料選出形狀完整、成熟充分、色澤鮮艷、無蟲蛀、無破頭、無霉變的棗果作原料。

　　2.2.2 去核用去核器捅棗核，核口直徑應小于0.7cm，口徑完整無傷，捅孔口上下端正。

　　2.2.3 清洗將去核后的棗果，倒入65℃～70℃干凈的溫水中，輕壓輕翻，浸泡5min左右，待棗肉發脹、棗皮稍展、吃透水分時，即可撈出瀝干水分。

　　2.2.4 煮制、糖漬將25kg水燒開后，加入17.5kg的白糖，再燒開后倒入20kg棗。煮沸40min后加入12.5kg的白糖及40g的檸檬酸，開鍋后再煮20min左右，至棗皮舒展呈紫紅色為止。煮好后連同糖液一起倒入缸內，浸泡40h～48h，待棗肉滲飽糖，液呈黑紫色為止。

　　2.2.5 洗糖將煮浸好的糖棗，用漏勺撈入鐵篩中，瀝去表面糖液，放入100℃的沸水中，輕輕轉動鐵篩，洗凈棗果表面糖液后倒入烤盤中。

　　2.2.6 干制將烤盤送入烤房干制，采用氣烤的方法，1次需數小時左右，開始時氣壓為200kPa;2h后慢慢把氣壓升到400kPa左右，烘烤約10h，即制成糖棗成品。

　　2.3 質量要求

　　糖棗殘核率不超過1%，色澤鮮艷，紫紅透明，香甜可口，無異味，無焦糊味，含糖量70%以上，含水量為15%～18%。

食品廠實習報告篇5

　　一、生產流程

　　我發現在冰淇淋的整個生產工藝流程中，最關鍵的控制點就是:混合料的配制、混合料的殺菌、老化和凝凍這幾個方面。

　　1、關于混合料的配制:混合料在配制時一定要嚴格按照冰淇淋的配方領料和稱量。同時還要控制好混合料的酸度。因其對成品的風味、組織狀態和膨脹率有很大的關系。配料設備及工具要進行徹底消毒與清洗，以防成品中理化指標和微生物含量超標。

　　2、關于混合料的殺菌:混合料在殺菌時一定要嚴格控制溫度和時間。一般采用巴氏殺菌，溫度過高或過低均會影響冰淇淋的質量。

　　3、老化:經過殺菌后的混合料在進入老化罐后，要對其進行品嘗。老化罐的溫度和老化的時間也有其一定的標準。

　　4、凝凍:冰淇淋的膨脹率一般在80s%-140%之間。膨脹率對冰淇淋的口感、風味、組織狀態均有影響。

　　冰淇淋成品的要求也很嚴格，其中就感官來說，要求其色澤均勻，形態完整不變形，不軟塌，不收縮，且組織細膩滑潤，無凝粒，無明顯粗糙的冰品，無氣孔，滋味協調具有該品種應有的滋味、氣味、無異味、無外來可見雜質，并且包裝完整，內容物無裸露。理化指標及衛生指標均能達到國家行業標準。

　　二、實習體會

　　**食品廠在人員管理上是比較系統的，分工比較明確。各個不同的工6作都由不同的部門經理管理。我公司大致可分為兩個部門，其中包括連鎖事業部和生產事業部。產品事業部大致可分為六個部門，其中包括物流部、保管部、品控部、財務部、銷售部和生產車間。連鎖事業部由董事長領導，產品事業部由總經理和廠長負責。各個部門又分設部門經理。其中保管部隸屬于物流部。生產及銷售由總經理負責，其他事情由廠長負責。

　　我來到這里實習已經有四個多月的時間了，在實習的這段日子里，***食品廠讓我體會到了很多，最大的滿足就是學到了很多的書本以外的知識和處世的道理；我是做品控的，工作在生產一線，大部分時間都是在車間度過的。我的工作主要是通過感官檢測冰淇淋的口感、色澤、組織狀態、口味。沒有正式工作的時候覺得品控的工作比較單調，但是但自己真正從事這份工作的'時候才體會到并非如此。這個工作不僅僅需要感清晰，更需要果斷的判斷力，不能有一點點的馬虎，通過不斷的品嘗、記憶各種冰淇淋的味道，慢慢積累，最后才能掌握它。時間長了就沒有了當初的困惑，日積月累經驗也就多了不少，這些都是我在書本上學不到的。剛開始上由于和別人一起工作都是別人做著我看著，并沒有感受到工作所帶給我的壓力，當有一天我自己獨立工作的時候才真正體會到了自己肩上的擔子有多么的重，體會到了作為一名品控所承擔的責任。

　　公司里的領導對待員工都很好。在我們完成了自己工作的前提下，可以有自己的空間，做一些自己喜歡做的事情。公司的領導對待員工就象自己的親人一樣，員工之間相處的也很融洽。在這樣的環境下工作是比較輕松和愉快的，這樣我們會更加熱愛自己的崗位和工作。

　　我能有今天的收獲要感謝公司給我的這次工作的機會，是公司讓我學會了很多的東西。也要感謝領導對我的信任和關心，讓我圓滿的完成了這次實習任務并獲得了工作的機會。我能有今天的收獲要感謝公司領導給我的這次工作的機會，是公司讓我學會很多東西，我將在今后的工作中，更加努力的。

食品廠實習報告篇6

　　一、實習目的：

　　通過對農大三康食品廠的實地實習認識，對工廠的設計以及牛奶豆漿等生產過程要有一定的感性認識，學習掌握牛奶的加工過程。

　　通過生產實習，拓寬我們的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，熟悉生產車間的規章制度，了解和應用生產裝備，以便加深我們對所學課程知識的理解，使學習和實踐相結合。

　　學到從書本學不到的專業知識，并獲得本專業國內、外科技發展現狀的最新信息，激發我們向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

　　二、實習地點：

　　江西農業大學三康食品廠于19XX年由江西農業大學食品科學與工程學院出資組建。本廠現有固定資產200多萬元人民幣，廠房座落在風景秀麗的江西農業大學東區，占地面積4000平方米，現有在職員工150人，其中具有中級職稱的有15人，具有大專及以上學歷的有30人。三康食品廠實現年生產能力一千萬瓶，是江西省生產酸奶的專業廠家。

　　三康食品廠是江西農業大學校辦企業，由食品科學與工程學院提供智力支持和技術保障，同時三康食品廠也為食品科學與工程學院在校學生實習提供了一個很好的平臺。三康食品廠為加快發展，20xx年進行了技術改造，加大投資力度，引進了優秀的經營管理人才；20xx年按學校要求，食品廠投資500萬元建設一個新的標準化廠房，滿足了日益增長的市場要求。

　　三康食品廠秉承“以人為本，堅持質量管理和市場營銷為中心”的理念，以發展一個市場必須鞏固一個市場的已任，不斷進行新產品開發和技術做創新，以管理求效益、以市場求發展。三康食品廠主要產品有凝固型雙岐酸牛奶、低脂酸牛奶、無糖酸牛奶、果味酸牛奶、袋裝草莓酸牛奶、甜奶、可可奶等。其中雙岐酸牛奶為江西省市場首創產品。

　　三、實習內容：

　　（一）操作車間衛生管理細則

　　1、原料的衛生

　　（1）投產前的原料必須經過檢驗，不合格的原料不得投入生產；

　　（2）各工序必須連續生產，防止原料和半成品積壓變質而導致病菌、腐敗菌的繁殖；

　　2、操作過程的衛生

　　（1）生產前必須對工器具、管道和設備進行清洗、消毒，沸水消毒要確保消毒時間、溫度，經過檢驗合格方可進行生產；

　　（2）因設備或其他原因中斷生產時，必須嚴格檢查該批產品，如不符合標準，不得作為食用或間接食用產品；

　　（3）乳制品殺菌應有法度記錄，注明產品的生產日期和班次，本廠采用的是超高溫瞬時滅菌方式；

　　（4）對操作過程中外溢或飛濺的原料和半成品應及時清洗干凈，以免滋生污染源；

　　（5）工作人員如調換工作崗位可能導致原料、半成品受污染時必須更換工作服、洗手、消毒；

　　3、操作車間衛生的管理

　　（1）操作車間必須燈光明亮、通風良好、有防蠅、防鼠設施、設備、墻面、地面便于清洗、消毒；

　　（2）工作完成后必須對工器具設備進行徹底的清洗消毒，車間墻壁、地面、排水溝也必須清洗，消毒。

　　（3）設置廢棄物存放桶，廢棄物應隨時清理，并及時清除出廠，每天及時對廢棄物存放桶清洗、消毒；

　　4、個人衛生和健康要求

　　（1）操作員應保持良好的個人衛生，工作服應保持清潔衛生；（2）每年定期接受《食品衛生法》，乳品廠衛生規范及其他有關衛生規定的宣傳教育；

　　（3）取得健康合格證方可上崗工作，每年進行一次健康檢查。

　　（二）CIP清洗·消毒操作規程

　　1、清洗前必須檢測液罐中酸堿液的濃度是否達到規定要求，酸液濃度1~1.5%，堿液濃度1.5~2%，濃度不夠必須加酸加堿，開啟三個罐的蒸氣閘閥，加熱至70~80度，備用。

　　2、清洗程序為清水清洗——堿液清洗——清水清洗——酸液清洗——清水清洗，堿液，酸液的溫度必須達到目的85度，清洗時間15~30分鐘，視清洗效果而定。

　　3、生產結束，應馬上對使用后的設備進行清洗，CIP操作員應根據所清洗的設備和管道線路，開戶進入清洗階段。

　　（1）首先打開熱水罐閘閥，開下水口閘閥，啟動CIP進程泵，清洗設備的回水（奶水）會從下水口流出，至下水口水清潔，開回流閘閥使水流回熱水罐中，關閉下水口閥。

　　（2）開堿水罐閘閥，關熱水罐閘閥，CIP進入堿洗程序，堿液溫度不夠，開啟板式換熱片的蒸氣閘閥，使清洗液的溫度達到要求，用PH試紙測下水口。

　　（3）堿液清洗完畢，再用清水沖洗堿液，程序同上。

　　（4）酸液清洗同上，最后用清水把酸液清洗干凈。

　　（5）設備和管道的消毒在上班次CIP清洗水堿水酸水的清洗的基礎上，以85~100度的熱水為消毒手段，時間在20分鐘以上。

　　（3）CIP清洗消毒過程中，應時刻注意液罐中有無清洗液，嚴禁CIP泵空轉，清洗消毒罐時還要檢查罐中CIP清洗頭是否工作正常，所清洗的消毒罐子和管道是否達到要求，發現問題及時處理解決。

　　（4）清洗消毒完畢，應檢查清洗消毒的效果如何，并認真核對設備和管道是否全部清洗到位，不能有漏洗漏消毒的現象出現。

　　（5）關鍵控制點：

　　（1）酸液濃度1~1.5%，堿液濃度1.5~2%，加熱至70~80度。

　　（2）清洗時間15~30分鐘。

　　（3）設備和管道的消毒用85~100度的熱水，時間在20分鐘以上

　　（三）菌種制備間衛生管理細則（發酵操作間）

　　1、菌種的衛生

　　（1）菌種必須符合國家有關的食品衛生標準或規定；

　　（2）翻代的菌種應由制種員專人管理，標明代數和制備時間；2、菌種生產過程的衛生

　　（1）菌種投入生產前必須經過檢驗，不合格的菌種不能用于生產；

　　（2）制備菌種的工具、容器和設備必備必須清洗消毒，使用前用沸水消毒，使用后及時清洗干凈；

　　（3）菌種制備間定時用紫外線進行了滅菌，操作員工服、工作帽必須經過紫外線照射；3、菌種制備間衛生的管理

　　（1）應有充足的燈光照明，保持制作間空氣空氣清新，地面清潔衛生；（2）工作完成后對制作志氣進行徹底的清掃、消毒；

　　（3）設置廢棄物存放桶，廢棄物應隨時清理，并及時清除出廠，每天及時對廢棄物存放桶清洗、消毒；

　　4、個人衛生和健康要求

　　（1）操作員應保持良好的個人衛生，工作服應保持清潔衛生；（2）每年定期接受《食品衛生法》，乳品廠衛生規范及基他有關衛生規定的宣傳教育；（3）取得健康合格證方可上崗工作，每年進行一次健康檢查。

　　（四）制備菌種操作規程

　　1、對制種用的不銹鋼奶桶和大三角玻璃瓶用開水進行消毒，100度開水，保持20分鐘以上。

　　2、制種開始前，從冷庫中拿出小三角瓶種和大三角瓶種（母發酵劑），放在已消毒的灌裝間指定的地方備用。

　　3、母發酵劑的制作：從滅菌奶中接出3L，43度的牛奶放入大三瓶中，打開小三角瓶蓋，把菌種倒入大瓶奶液中，搖勻，加蓋，用消毒了的塑料模扎口，瓶外有奶垢應用清水沖洗干凈，然后放入發酵室發酵。

　　4、工作發酵劑的制作：從滅菌奶中接出30公斤43度的牛奶放入不銹鋼桶中，打開大三角瓶（母發酵劑）蓋，把菌種倒入不銹鋼桶奶液中，搖勻，加蓋，桶外有奶垢應用清水沖洗干凈，然后放入發酵室發酵。

　　5、發酵操作員應時刻注意母發酵劑和工作發酵劑的發酵程度，達到發酵終點，PH達到3.8即可停止發酵，放放冷庫冷藏備用。

　　6、對使用了的菌種窗口應及時清洗干凈，并及時清洗制種現場。

　　7、認真填寫操作記錄表。關鍵控制點：（1）對制種用的窗口用開水消毒，100度開水，保持20分鐘以上。

　　（2）滅菌奶溫度為43度

　　（3）發酵劑的發酵終點為PH3.8

　　（五）均質和滅菌操作規程

　　1、管中殘留水應放盡。

　　2、開啟冷熱罐到均質機的物料管閘閥，打開均質機活塞柱冷卻水，開動物料泵，見有奶液從物料管中流出，開動均質機，奶液從均質機料管中正常流出后，調節第一級均質桿，使壓力達到100MPA，接著調節第二級均質桿，使壓力達到200MPA，均質過程中應時刻注意均質壓力是否達到穩定，出現問題及時解決。

　　3、均質完畢前必須松開第二、第一級均質桿，使壓力為0MPA，再關閉物料泵、均質機和冷卻水，關閉物料管閘閥。

　　4、在平衡罐中牛奶達到一定量后（200公斤）即可進行滅菌，先檢查滅菌機的安全閥。壓力表是否正常，開啟平衡罐到滅菌機的物料閘閥，開動滅菌機物料泵，使牛奶在滅菌機中循環，開戶蒸氣閘閥檢查所用設備是否正常，均質機、超高溫滅菌機及板式熱交換器，物料管是否消毒完畢，。冷卻水，使蒸氣壓力達到3MPA以上，牛奶滅菌溫度達到130度，達到滅菌溫度的牛奶開通閘閥送入板式熱交換器進行冷卻。5、發酵酸牛奶冷卻到43度，非發酵牛奶冷卻到2~8度，做瓶裝酸牛奶的滅菌奶和其他非發酵奶直接打到高位罐，以待灌裝；在發酵罐中進行發酵的滅菌奶打到發酵罐中，進行發酵，以備后用。

　　6、生產發酵酸牛奶前，把工作發酵劑倒入高位罐內，攪拌5分鐘后方可灌裝。生產雙歧酸牛奶時還必須放入雙歧桿菌。

　　7、滅菌過程中應時刻注意滅菌溫度是否達到，穩定，滅菌溫度低于要求的，滅菌應該立即達到循環狀態，奶溫達到要求后才進入板交冷卻。

　　8、滅菌完畢，關閉蒸氣閘閥，打開泄氣閥，通入冷卻水，讓滅菌機迅速冷卻，關閉物料泵。

　　9、認真填寫操作記錄表。關鍵控制點：

　　（1）均質壓力應達到200MPA，且穩定。

　　（2）關閉均質機前必須把均質壓力放松0MPA。

　　（3）滅菌時蒸氣壓力必須達到3MPA以上，牛奶滅菌溫度達到位130度。

　　（4）做發酵酸牛奶的牛奶冷卻到43度，做非發酵牛奶的牛奶冷卻到2~8度。

　　（六）液態奶生產的工藝流程和要求

　　1、牛乳的前處理前處理包括鮮乳的驗收、過濾、凈化、乳粉的還原，和產品的質量標準化等。

　　2、均質：一般采用170~220kg/cm2的壓力，均質溫度為50~60oC。

　　3、殺菌或超高溫殺菌：殺菌條件：115~120oC的條件下保溫5~10s或130~150oC的條件下保溫1~4s。

　　4、冷卻：高溫殺菌后，采用鹽水冷卻至10oC以下。

　　5、罐裝：冷卻后的牛乳必須及時灌裝，并保證灌裝時不受到污染。

　　（七）酸奶生產的工藝流程及要點

　　1、牛乳的預處理：前處理包括鮮如的驗收、過濾、凈化、乳粉的還原、產品質量的標準化合殺菌等

　　2、均質：一般均質壓力為160~180kg/cm3，溫度為50~60℃3。殺菌或超高溫殺菌：殺菌條件是115~120℃條件下保溫5~10秒，或130~130℃條件下保溫1~4秒

　　4、發酵培養：按一定比例加入混合發酵劑（巴加利亞桿菌合嗜熱鏈球菌等）在一定條件下培養

　　5、包裝：添加發酵劑混合均質后，應立即灌裝

　　6、冷藏保存：成品應貯藏在2~8℃冷庫中，且低溫下銷售

　　（八）玻璃瓶灌裝的操作規程

　　1、做好灌裝機生產前的檢查和維護和保養工作，消毒好的灌裝頭按編號依次上機，按需要的高度調節好奶瓶口離橡皮頭子的距離，保證在灌奶過程中能定量灌滿奶瓶。

　　2、用85度以上熱水浸泡奶缸并保持20分鐘，排盡奶缸中消毒熱水，給各傳動部件加足油，把沖蓋模日期調到要求的數字，并檢查鋁箔蓋字印是否清晰，等待裝。

　　3、灌裝開始，先開動空氣壓縮機，使氣壓達到0。4MPA，打開物料閘閥，奶液放人奶缸中液位不超過視察的二分之一。

　　4、啟動輸送帶控制按鈕，讓奶瓶依次排滿輸送帶，開啟抽氣機按鈕，灌奶機控制按鈕，沖模控制按鈕，奶瓶順利進入灌裝工序。

　　5、灌裝過程中應時刻注意灌裝撥輪是否位正，灌裝是否滿瓶，沖模及壓蓋是否正常，發現問題及時處理。

　　6、灌裝完畢，必須把灌裝頭卸下清洗干凈，放于消毒液中浸泡過夜，奶缸，設備，輸送帶

　　清洗干凈，流動軸和運動部分加油進行養護。

　　7、認真填寫操作記錄表。關鍵控制點：

　　（1）奶缸和灌裝頭用85度以上熱水消毒并保持20分鐘。

　　（2）鋁箔蓋字印必須清晰。

　　（3）生產前、后必須對灌裝機的流動軸和運動部分進行加油

　　四、實習總結：

　　通過這次短暫的一個星期的實習，讓我對食品廠里的一些設施操作，注意事項等都有了一些了解，還對廠房里的管道設計以及一體化的設備有了初步的了解。通過這樣的社會實踐加強了我們對課本知識的鞏固，完成了一個從理論到實踐，從實踐到理論的一個相互滲透相互升華的過程，實踐與平時的學習相得益彰！

　　在這次實習期間達到了預定的目的，大量的食品專業知識與社會知識相結合，既鞏固了專業知識，又學會了社會知識，對我們不久的就業很有幫助。通過這次實習，對食品崗位有了一個深層次的認識。我找到了自己專業知識的漏洞，對好多基礎性的知識不是很肯定，需要重新回顧、學習。對食品崗位人員要求的耐心、細致有了切實的體會，對于自己浮躁的心里也需要調整，把心態整理好，對自己有正確的認識與評價才能清楚自己適合什么樣的工作，明白自己需要努力的方向。學會了人與人溝通需要一定的技巧。這次實習為我們步入社會奠下了基礎，為我們就業找工作指明了方向。

　　很感謝學校院系及三康食品廠給我這個這么好的實習機會，讓我學習很多、成長很多、收獲很多。同時也感謝同組的人員對我的幫住。

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