服裝公司生產(chǎn)實(shí)踐實(shí)習(xí)報告
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實(shí)習(xí)班級：
xx班
姓名：
xxx
實(shí)習(xí)時間：
20xx年3月—20xx年12月
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
xx工業(yè)園xx服飾有限公司
實(shí)習(xí)目的：
頂崗實(shí)踐，提高專業(yè)技能訓(xùn)練崗位能力
正式的進(jìn)入車間進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)感覺到以前對服裝的了解簡直就是一些皮毛而已啊，這里車間好大啊而設(shè)備也可以堪稱的上市世界一流的啊。所以一定要好好的在這里學(xué)習(xí)技術(shù)利用實(shí)踐與理論相結(jié)合的實(shí)踐方法來進(jìn)行進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。
xx服飾有限公司下屬有三間大型的服裝廠，現(xiàn)有員工20xx余人年生產(chǎn)能力為160萬套正裝。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、日韓等國家。我們所在的實(shí)習(xí)單位就是其中一家大型的服裝廠之一；煙臺xx服飾始建于1996年，是xx集團(tuán)的骨干企業(yè)之一。公司先后通過了ISO9000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，開辟了環(huán)保產(chǎn)品的國際綠色通道。
20xx年，公司正式擴(kuò)建新的花園式服裝工業(yè)園，組建合資公司，工業(yè)園占地面積10萬平方米，綠化面積達(dá)總面積的25%，總投資3億元人民幣，是專業(yè)的OEM生產(chǎn)基地。公司地處交通便利的沿海港口開放城市—龍口市，約10分鐘可以到達(dá)龍口港，90分鐘到達(dá)煙臺港，60分鐘到達(dá)煙臺機(jī)場。
公司引進(jìn)了國外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，德國、意大利、日本、美國、法國先進(jìn)的專用機(jī)，德國的杜克普平縫機(jī)和绱袖機(jī)、意大利邁牌整燙定型機(jī)、美國格柏自動裁床GTXL和法國力克CAD自動排版系統(tǒng)，并配備外方頂尖級專業(yè)人員和專業(yè)打板技術(shù)人員。年生產(chǎn)能力達(dá)160萬套，其中原有生產(chǎn)線套。兩個新工廠占地面積達(dá)43000平方米，其中與英國博文合資的新工廠有員工1500余人，具有兩條流水生產(chǎn)線日投產(chǎn)；另一個新工廠具有四條流水生產(chǎn)線余人，其中一條屬與日本青山合作項(xiàng)目，該廠年生產(chǎn)能力70萬套，將于12月份投產(chǎn)。
xx服飾有限公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美國、日本、南美及東南亞各國。產(chǎn)品以其精湛的做工、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)受到各國好評。誠信為本，質(zhì)量立業(yè)，打造精品，用心做事，是xx服飾永恒的承諾。
首先領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員給我們進(jìn)行一些簡單的培訓(xùn)計(jì)劃內(nèi)容如下：車縫車間：把人，設(shè)備和空間合理地組合起來，以使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費(fèi)最小，生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品為目的而進(jìn)行生產(chǎn)。
裁床部：工作流程為領(lǐng)布料、生產(chǎn)工作單、生產(chǎn)資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗(yàn)片，編號，分扎，送車縫，補(bǔ)片。
樣品組：貫穿裁剪，車縫，檢驗(yàn)，包裝整個生產(chǎn)過程：首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個部份，如前片、衣頷和衣袖等，再用縫紉設(shè)備縫合起來，然后進(jìn)行壓燙和整理包裝。
后整包裝：使用客戶要求的包裝材料，按客戶要求包裝的形式（折疊包裝，真空包裝，立體包裝或內(nèi)外包裝），包裝方法（袋包裝，盒包裝或箱包裝）對服裝進(jìn)行包裝；還要按客戶要求對尺寸、數(shù)量及顏色進(jìn)行合理分配裝箱。
總檢組：首先是尺寸測量，然后是外觀質(zhì)量檢查（規(guī)格，縫制，整燙，污跡，線頭等）；查出問題的服裝用返工牌標(biāo)出問題，然后返工，沒有問題的服裝送去后整包裝。
這次實(shí)習(xí)我被安排到了xx集團(tuán)的xx服飾意大利精品線上進(jìn)行這次的主要實(shí)習(xí)場所，我們都是在一線生產(chǎn)的地方進(jìn)行學(xué)習(xí)，這里是生產(chǎn)男西服為主要的生產(chǎn)力量遠(yuǎn)銷海外，這里面給人感觸最深的就是嚴(yán)格的管理制度和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。以下是我在這次實(shí)習(xí)工廠中的五個部門中所學(xué)習(xí)的內(nèi)容和過程：
車縫車間
服裝縫制生產(chǎn)過程的合理組織是提高服裝生產(chǎn)的重要保證，其目的`是使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費(fèi)最小，生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品。所以要做好工藝設(shè)計(jì)，也即把人，設(shè)備和空間合理地組合起來。第一步就要做好車縫上線準(zhǔn)備工作：設(shè)定好工段人機(jī)布置圖，由段長根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)量，對工段均衡生產(chǎn)做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程因?yàn)樵谲嚳p車間時間較長，而機(jī)臺都是固定員工操作，主任也很為難怎么給我們分配工作。我稟著以最少的時間了解最多公司的情況和盡可能學(xué)到更多的知識的原則，采取了多看，多問，多動手，多懷疑的態(tài)度，在完成領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)情況下爭取多做事情，看了大量該公司的文件，如人機(jī)布置圖，外發(fā)派工單，訂單進(jìn)程表，單元流水工序排圖，生產(chǎn)配料單工藝制作單等等。在參觀車間的過程中深入了解了大貨生產(chǎn)的工藝流程。對工段均衡生產(chǎn)做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程。
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