【精品】金工實習報告4篇
隨著人們自身素質提升，報告有著舉足輕重的地位，報告根據用途的不同也有著不同的類型。你所見過的報告是什么樣的呢？下面是小編精心整理的金工實習報告4篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
金工實習報告 篇1
金工實習是一門實踐性很強的技術基礎課,我們在機械實踐中心進行了三周的實習.實習的工種有鉗工、鑄工、車工、銑、刨、電焊氣焊,每個部分實習三天.我們平時所上的課程幾乎都是純理論課,這次能自己親手去實踐,不再是紙上談兵,真是一個難得的學習機會.
安全第一！這是我們實習前及整個過程老師一直強調的,平時總有些吊兒郎當的我們這時也懂得了小心謹慎.首先進入實踐中心時一定要穿實習的工作服,戴好帽子,女生特別要注意把頭發盤進帽子里.在進入每個車間實習前都要先認真看安全、操作等規則,認真聽師傅的講解和要求.
鉗工——師兄師姐們傳說中最累的活,實踐證明確實夠累人的.做好手起泡的思想準備,這是他們的經驗之談.實習的第一天就是鉗工,真有點緊張但又有點期待.設備工具比較簡單,工事看起來似乎簡單,把一個直徑為30mm的鐵圓柱做成一個螺母,不過做起來就要費很大的功夫了.這個工種主要的是人工加工,能讓我們學一下真正的手藝,更能鍛煉我們的耐心和毅力.圓柱兩端面已經割平行,所以兩端只需挫平滑.按著老師說的“平、穩”運動起銼刀,可發現銼刀很明顯不按自己的意愿在同一水平面上運動.剛拿銼刀,不急要求速度,先熟悉拿刀方法和挫的姿勢,慢慢挫,找平衡的感覺和姿勢.當覺得平穩了就稍加點力壓刀（力氣不夠的女生最好選利一點的銼刀,不然銼刀只在表面打滑過,徒勞）,盡量保持刀面的平穩,不然稍有傾斜挫出來的面就不平了.我挫一會就看看端面,發現主要挫到邊緣,中間略凸起來了.看來還是運刀不夠平穩,問了老師又自己慢慢的琢磨,發現銼刀前進量減小點就容易保持平穩,但要多加點力壓著銼刀,來回不停地挫,看著挫痕只在中間,這說明基本上平了.其實不一定都完全按老師說的做的進行,基本操作掌握了技巧更多的是靠自己體味和琢磨.確實是起步難,熟悉后保持著那個姿勢和力度,不斷的重復著.用鋼尺的邊靠在平面上,面間的縫隙越小說明平面越平.我們能做的是盡量減小縫隙,設備和技術的原因,誤差還是比較大的.完成兩個平行端面后就將將其夾緊,在圓柱則面挫出兩個平行的面,寬為15MM.平行就靠鋼尺和眼鏡,寬是挫得差不多的時候就挫一會就測一下,注意不要超過,不然尺寸不合格要扣分.我們挫了兩個平行面才劃線再挫剩下的四個面,我覺得應該是先劃六邊行再挫六個面,（可能是那天工具和場地有限,所以師傅那樣安排）這樣前面的兩個面會挫得更好點.一天下來挫出個棱柱,自己的耐心和意志也挫得差不多了,一直站著保持那個挫的姿勢,腰酸手痛.
第二天劃線,打中心點和繞中心打四個,這是方便對準鉆孔.加緊,對準中心點,慢慢把鉆頭手柄壓下,一兩分鐘就鉆通了,純手工打磨和機器打孔的效率對比,更深體味機械化的必要了.攻螺紋先用一椎再用二椎,用一攻的是時候先進一段就退幾下,以便鐵屑下落.端面倒角,銼刀45度傾斜,弧線運動銼刀,讓端面邊形成近似圓形.最后用砂紙把挫痕磨平磨光,（實習中心負責人也太節約了,上批剩下的砂都快掉光的砂紙還讓我們繼續試用,磨了老半天只稍有點白亮,較深的挫痕還完好）,磨到最后快磨光我們的耐心了,不過磨后總算是大功告成了.兩天天半的產品,檢驗結果是部分免強算是合格,部分或是鉆孔斜了,或是面明顯不平行或不平,或是尺寸小了―――看起來簡單的工件,動手加工可不簡單啊.
鉗工有半天是拆裝變速機,師傅給我們邊看講里面的變速原理.我們自己動手拆裝主要是要先動對角的螺釘再動兩邊的,上緊的時候稍擰上固定位置,最后才用力擰緊.
金工實習報告 篇2
大家期待以久的金工實習從今天開始，從今天同學早早到可以看出大家的熱情，金工實習報告-- 李靈宇。開始我們接受的安全教育很必要，它在后來兩周實習中時刻提醒我們注意安全。
鉗工，就是用銼，鉗，鋸之類的工具來對工件進行加工，使之成為想要的產品。一天的鉗工同學們的感受就是腰酸背痛。在用鋸鋸鋼材的時候如果來回用力不均勻很容易把鋸條拉斷，還有，要選那些鋸齒好的，不然，耗時效率又低。確定圓心時劃線規如果把握不好圓心就找不正，對后來影響很大。礳的時候要不斷的測量各種尺寸。打孔的時候要先小后大，直接打大孔就會把中心打歪，后來好多同學的打的孔就是這樣。在攻螺紋前要夾緊螺母，舊的鉗的虎口特別粗糙，如果用力夾螺母的話不僅外部會留下印子，而且整個螺母都會變形，當攻絲時夾不緊螺母會跟絲錐一起轉。但是，用新的虎鉗這些問題就可依解決的。
第二天接觸機器，剛開始解釋安全問題，雖然有些怕，但親手操作幾下恐懼感就消失了。車工一步錯，會浪費很多時間。每次調好尺寸就要耐心等待，急不得。銑床加工前對刀一定不能用快進，速度控制不好就會損傷刀口。加工工件時如果工件不固定好，工件便會隨刀具有微量移動，這樣，尺寸就不好控制，精確度就難保證了。車工銑工的刀速都要適當，按照老師要求調。刀具運動前一定要把油泵打開，及時給刀具潤滑，降溫。不然會給刀具帶來極大損傷。隨著切削的加深，工件便會變寬，一刀加工不了就要兩刀，三刀...當換至另外一個面時，要用銼把毛刺磨平，鐵渣打掃干凈，不然上次地尺寸就不能用，還有從新對刀，很麻煩。每一個尺寸加工好，尺寸進給，測量，以保證精確。同時，主機上速度確定也利用到了數學的組合原理，讓我問學會看圖標。
前幾天實際操作，第四天我們坐在了電腦前。加工中心、數車、電火花、數銑都要用到計算機，利用現代科技成果計算機帶給我們的方便。我們學會了簡單的用powermill軟件做零件。剛開始大家不是多會用，經過自己抹索，問老師，漸漸熟悉了。計算機帶給我們方便就是一切都可以先模擬，做錯了哪一步都可以再來，直到達到要求。經過驗證后可以轉化成熟控機床能夠接受的程序，然后可以批量，精確度很高的加工。數車只有半天，我們只是熟悉一下面板，簡單了解操作。但是看到車床很人性化，會自動報警，如果做錯了哪一步，都可以在提醒下改正。一個人操作時，其他同學最好不要碰機床，因為很容易打亂別人的思路。加工時要防止撞刀，保證xyz坐標不能為正。車床的上方安裝有防護罩，這樣，加工時就減小了事故的出現率。電火花加工的精度很大，但是，由于伴隨有極大的電流，危險就會伴著出現。當通過電腦輸入各種數據后，打開電源加工前一定要讓工作液高于工件30mm以上，還要保證工作液是流動的，及時把熱量和電蝕產物排出去。加工時一定不能出現身體同時結觸電極和機床，嚴重會危及生命，實習報告《金工實習報告-- 李靈宇》。
化學加工非常考驗大家的耐心和細心。每次氧化都需要很長時間，大家可以在這段時間繪制自己喜歡的圖案，或者找圖案，作精心的準備。硫酸陽極氧化水沖洗后染色，如果時間稍長便會太重，所以不要一直放在里面。雕刻時竹簽最好細一些，調出來的圖案才回線條分明。上幾特別顏色要注意順序，不然，假如上第二種色，大多都是小面積，用竹簽沾上顏色，竹簽不能碰到氧化膜，一旦碰破，就不能上色了。回工一次會浪費太多時間，一定要細心。上色工具要做到專用，混用會使顏料污染。上色后也注意不能沖洗太長時間，顏料會沖淡的。經過細心等待，和最后打磨，一件自己心儀的工藝品便“出爐”了。
如果前些天不穿長袖褂還算可以原諒，今天還是那樣不但違反規定而且對自己不負責任。強烈的火光，四濺的火花，還有強烈的射線。不過有眼罩，手套，腳罩，做焊工完全不用擔心。焊接開始時引弧很重要，做不好會使焊條老是粘在要焊接的工件上。雖然說要左右移動焊條，但事情一旦發生很多同學還是往上拉。焊接時焊條要速度均勻，慢了太寬太厚，快了會中間不均勻，有些地方焊不到。在回焊也不能盡人意。所以，在剛開始練得時候總結經驗，多問老師，觀察其他同學的好的，做壞的，自己做時思考一下，做的就能不錯。做每一樣東西時，我的最晚也非常好。本來大家以為氣焊會容易一些，但是，大家操作起來各種問題，例如，爆鳴、焊條熔化不了…等問題難倒了同學，也出現了畏難，逃避問題的情況。后來，老師的一句話“出現了問題不能繞過去，而要找解決的辦法，這樣才能進步。”我覺得這些天這句話是我非常大的收獲。
最后一天我們好像回到了很久以前，見到了手工作坊。幾件簡單的工具，一堆沙子就可以做出一件精美的作品。鑄造，純粹是考究一個人的手工活。很多人把外澆口做的離模型非常遠，而且開槽非常深，這樣，本來就不是很大的模型被外澆口占去了好多空間。做外澆口做模型的時候大家有時會在不需要的地方浪費功夫，把不必要的地方磨的非常光滑，但需要精美的地方卻辦不到了。
經過短短的兩周實習，雖然做不到老師的要求的那樣，有時還算差強人意，但是，只要我們按照老師的要求努力做，不會的問題向老師請教，同學之間互相討論，就算可以。同時，遇到不管是理論，還是實際操作方面問題，都不要繞過去找所謂的“捷徑”學會發現，并解決問題，鍛煉動手能力，不會讓社會上人士說當代大學生是只懂理論不會動手的不合格大學生。兩周實習，使我們增長很多知識，同時也了解做工人的勞累，工作的不易，好好珍惜大學時光。我們在實習中動手做的一些小小的成果多些老師給我們機會留作紀念，今后看到它也會勾起這段美好的回憶。
金工實習報告 篇3
金工實習這門課程是國家教學大綱里規定的所有工科本科生的必修課程。根據學校安排，我們在五一前后進行了為期兩周的實習。在我們兩星期的金工實習中我們學到了很多金工實習方面的知識，也增強了我們的動手能力。對于我們機械類學生來說,是一次很好的學習、鍛煉機會。在二十種工種——鍛壓沖壓、電焊氣焊、鑄造、薄板加工、鉗工、汽車、齒模磨具、車工、銑工、刨工、數車928、數車980、線切割、工業安全、電火花、化學加工、注塑擠塑、cad、cam、熱處理中讓我最感興趣的是數控技術——微機數控車削加工、微機數控線切割加工、微機數控銑削加工。
我第一天實習的工種是銑工。首先，老師給我們介紹了銑床的組成及其工作原理；然后，老師親自操作銑床，給我們做了一個示范；最后，他給我們布置了一個作業：將直徑為25毫米、長約為100毫米的圓柱體銑成17*16平方毫米的立柱體以及另外的要求。這個工種自動化的程度雖然不高，但手工操作的工序也不多：主要是裝夾工件，調整工作臺高度，以及一些啟動和停止按鈕。由于銑床構件比較精密，加工的精度比較高，所以老師要求我們加工出來的工件的誤差不超過0.02毫米。我們在完成作業的過程中，沒有出現大的操作失誤，但就是急于求成，使得工件的加工精度不合要求。老實說，縱觀所有實習過的工種，我覺得，就只有這個工種，我們學到的東西最多。不足的地方就是我們只學習了解了銑平面這一道工序，其他的如銑通孔等都沒有接觸。
接下來的三天實習，是接觸了解數控機床的組成及操作。這些數控機床分別是數控車床、數控銑床、數控線切割。這些機床的自動化和智能化的程度都比較高，整個加工過程除了裝夾工件和調試程序需要手動之外，其他的全都是機器自動完成的——準備工作就序之后，按下幾個按鈕，就可以坐在一邊等著加工成品的出爐。這幾個工種，最難的地方就是根據加工要求編寫加工程序。不過幸虧我們學過vb語言的編程，對理解計算機語言問題不大，因而，閱讀和編寫這些程序都還可以。其他的也沒什么可說，就此而已。
在這里呢，我要略過幾個工種不表，只為了說說我最有話可說的鑄工這一工種。實習的指導老師跟我們說，鑄工是最原始的一個工種也是最基礎的工種，沒有鑄工就沒有其他的工種。我們實習這個工種，最主要的目的還是了解，主要是通過制作沙模達到了解的目的。這個老師很有趣，他是一個老廣州，普通話不標準，也不熟練，在講解的時候，蹩腳的普通話里纏夾著廣州話，對我們會說廣州話的人來說，理解不成問題，但對來自省外的學生來說那可就難壞他們了——他們根本就不知道老師在說些什么，所以就有同學打趣說：這是我們入學兩年來第一次接受雙語教學，所不同的是人家學的雙語是國語和英語，而我們的是粵語和國語。算了，閑話少述，言歸正傳。指導老師的講解結合親自示范，他一邊制作沙模，一邊講解，同時適時的'講一些工藝上應注意的問題以及技術要求。整個過程不過半個鐘，我們看得心里了開了花：原來如此，不過耳耳。太簡單了！然后，老師就給我們布置了今天的作業：制作兩個沙模，上下午各一個。接下來就看我們顯神通了：
首先，按要求在模型框里放置好模型。其次，鏟一些沙子覆蓋在上面，手握鐵條，將它類實。這一工序沒啥要求，整個就是一體力活，誰力氣大誰就完成的比較快。不過由于重復這種無聊的動作，實在是~~唉！作完了下模，就要做上模。這工作和前面的工序沒大的區別，就是不用放模型在里邊。作完了上模下模以及做了一些初步的修整之后，就要拔模
。拔模這道工序，看起來簡單，其實是不容易，真的。它不能直接被拔出來，得用錘子從各個方向輕輕的敲，讓它松動松動，然后才能拔出來。我覺得我做這些操作的時候作的相當之完美，但結果確實很糟——凹模里邊砂型碎裂了一大砣。深究起來真不能算是我的錯，因為這工件模型上細下粗，往上拔的時候肯定會擠裂砂型的。既然砂型出了問題，那么，接下來要做的就是修復模型了。說真的，這道工序最見真工夫。此時此刻，你得有耐心，既不能生它的氣，更不能跟自己慪氣，要心平氣和的，要小心翼翼的修。當然，最主要的你得能利用好手頭上的每一件工具，因為先輩們對我們要遭遇的一切困難都已經遭遇了，并獲得了很好的解決辦法，通過發明一些新式工具去解決特定的問題。工具就是先輩們給我們留下的寶貴遺產。等到我將它修復成功時，整個人吶，那個腰酸啊，腿疼啊，頭暈啊~~~~~所有老年人才有的癥狀都在我們身上表現出來了。完成了這道工序，接下來就比較輕松了，只需要將上下模的兩個接觸面修平整就行了。等到我們完成作業時，時間已到了十一點三十分，下班的時間。你看看，老師半個鐘完成的工作量，我們整整用了兩個半鐘。此時此刻，才真正體會到工人師傅勞累和艱辛。我要好好學習，走出車間，邁向寫字樓。
擠塑和注塑這個工種是跟我們的專業關系最大的。擠塑和注塑，兩者都是對高分子材料的加工，但卻有很大的不同。注塑就是將高溫熔融原材料高壓注入工件模型的空腔中，待冷卻后就得到符合要求的工件；如果在原料中加入一定的色素，就能得到彩色的工藝品。擠塑就是將高溫熔融的原材料從一定通孔擠出來，拉伸成管狀。這既可以是成品，也可以繼續加工，如加工成薄膜或是瓶子。實習中，除了聽老師講解之外，還有親自操作機器的機會，看著自己加工的成品從模子里取下來，成就感油然而生。以前總是很迷惑：這些塑料瓶子，管子，薄膜到底是怎樣成型的？現在總算明白了。
最后來簡單的說說焊工。這個工種的實習被安排在星期二，由于下午英語課，因而只有半天的實習時間。老師鑒于這種情況，只給我們主要介紹了電弧焊，中間順便簡單介紹了點電焊。電焊最難的操作就是引弧和走條。引弧要把握好高度，走條除了要把握好高度以外，還要走直，均勻。總體上來說，我們做的都不好。主要是不習慣戴防護面罩，戴上之后，就看不清楚工件。
終于結束了實習，其實除了學到上述的那些比較表面的東西外，其實還有很多不能用文字表達的收獲。它讓我第一次感覺到上班下班的感覺，每當我看著自己噶制成品時，那種滿足感真的很難用言語表達。我一直都不明白為什么我們大學生還要做這些“苦力”，到了今天，我真的很感謝我能有這個機會！按照我們專業的教學大綱，還會有其他的實習機會，我想，到那時，我將帶著更清晰的目的和更高漲的熱情去實習的。這將使我學得更多而受益終生。
金工實習報告 篇4
為期兩周的金工實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后的學習工作的重要的經驗。我想在將來的歲月里恐怕不會再有這樣的機會，在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業界普遍所應用的方法；也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。
一、實習目的
了解各工種的作用及使用方法，鍛煉自己的動手能力，將學習的理論知識運用于實踐當中，進一步鞏固、深化已經學過的理論知識，提高綜合運用所學過的知識縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與距離，為以后進一步走向社會打下堅實的基礎。
二、實習內容
1、焊接實習
曾無數次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，這次，我們也要接觸到令很多同學畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。今天，老師給我們詳細介紹焊接的相關操作和一些注意事項，焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，穿上工作服，帶上面罩。
2、熱處理實習
熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
3、車工實習
車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式；學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式；知道車床型號含義，熟練車削加工操作。車工安全知識：上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長發挽入帽內。工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉時，不準測量工件。工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
車工體會：車床是通過各個手柄來進行操作的，成功通過車床完成工件的這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論，實踐才是真目的，才能練出真本領。此階段實習給我的感受還是必須要親自動手操作，不動手不知道怎么操作，不動手不知道哪里有錯，不動手就不知道錯了以后該如何改正。實踐出真知，實踐使人的進步更快，收獲更多，適應社會能力更強。
4、數控實習
就是通過編程來控制車床進行加工。老師也給我們在黑板上做了簡單的介紹，并且舉例說明。一個步驟一個步驟的寫。最讓我們煩的的是對刀，稍微一個不細心就把x軸和z軸弄反了。在同學和老師的幫助下學會了對刀。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。我們一起學習新知識，遇到不會或是不懂的互相幫忙解答。
5、鉗工實習
鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
6、鑄造實習
實驗的目的在于了解鑄造生產工藝的過程、特點和應用，熟悉砂型鑄造工藝及工具的使用。認識型砂及成分，掌握砂型鑄造方法鑄造簡單零件。實習的步驟：簡單講就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎氣孔，澆鑄，冷卻，落砂，檢查。
聽做完的同學說，這是個不輕松的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎！
7、鍛工實習
鍛壓是在外力作用下使金屬材料產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是機械制造中的重要加工方法。鍛壓包括鍛造和沖壓。鍛造又可分為自由鍛造和模型鍛造兩種方式。自由鍛還可分為手工鍛和機器鍛兩種。
三、實習感想
我們在實習中充實地度過了我們的實習生活，我們學習的知識雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。我們應該大學生多參加這樣的實習活動，似乎這些天的時間比我們課堂上學到的東西更多。
我們是即將走進社會的人，更需要的就是吃苦耐勞的精神，當面對困難的時候能夠堅持到底，相信自己能勝任。不論以后會遇到多大的困難我們都會學著克服的，因為我們在彼此身上看到了學習的優點和勁頭。因此我希望現在的孩子更應該多參加這樣的課程，不僅身體得到了鍛煉更有助于成長為一位自己動手豐衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。