仿真機實習報告

時間：2021-03-06 15:04:08 實習報告我要投稿

有關(guān)仿真機實習報告3篇

　　在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報告有著舉足輕重的地位，報告具有語言陳述性的特點。你還在對寫報告感到一籌莫展嗎？以下是小編為大家整理的仿真機實習報告3篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

有關(guān)仿真機實習報告3篇

仿真機實習報告篇1

　　一、實訓目的

　　1、綜合復習《數(shù)控加工工藝與編程》要求掌握的知識，并加以運用。 2、考查學生手工零件測繪及AUTOCAD制圖能力。

　　3、針對具體零件，鍛煉學生工藝分析及工藝方案處理能力。 4、提高學生程序編制及調(diào)試能力。 5、為學生后續(xù)的中級工認證操作服務(wù)。二、實訓要求

　　本次實訓課題為“齒輪泵蓋數(shù)控仿真加工”，要求如下：

　　1、要求學生應(yīng)嚴格遵守實驗實訓各項規(guī)章制度，服從實驗實訓老師的指導。 2、手工測量零件數(shù)據(jù)精確到0.1毫米，AUTOCAD繪圖數(shù)據(jù)精確到0.001毫米。 3、合理制定零件加工工藝方案。

　　4、熟練掌握仿真軟件的對刀、程序輸入、導出、編輯等各項操作。 5、數(shù)控程序編寫規(guī)范、條理清晰。三、實訓內(nèi)容及步驟

　　1、利用手工測繪圖紙測繪出AUTOCAD齒輪泵蓋零件圖。

　　2、用AUTOCAD繪圖并求節(jié)點坐標

　　3、工藝方案確定。

　　合理選擇刀具,安排加工順序及加工內(nèi)容,選擇主軸轉(zhuǎn)速及刀具的進給速

　　4、編寫源程序

　　O0016

　　N10 G90 G80 G40 G49 G21;//絕對式編程鉆孔固定循環(huán)取消刀具半徑補

　　償取消刀具長度補償取消采用米制

　　N20 G91 G28 X0. Y0. Z0.M08;//增量方式返回參考點切削液開 N30 G54;//調(diào)用G54坐標系

　　N35 M06 T01;//換第一把刀（Φ5外輪廓立銑刀）

　　N40 M03 S800;

　　N70 G90 G41 G00 X-20.3851 Y-45.9141 D01;//絕對式編程刀具半徑左

　　補償補償號D01

　　N75Z10.;

　　N80 G01 Z-7. F100.;//銑外輪廓 N90 X-35.1561 Y-28.1092;

　　N100G02 X-36.3332 Y-19.8011 R10.; N120G03 X-37.3441 Y-9.1812 R10.; N130G02 X-35.8571 Y13.0663 R18.; N140G03 X-32.2320 Y34.1584 R20.; N150G02 X-20.4351 Y47.6660 R10.; N160G03 X-11.9421 Y48.5561 R12.; N170G02 X-25.5061 Y42.2421 R32.5.; N180G03 X29.7401 Y39.7802 R9.; N190G02 X33.0223 Y37.8778 R7.; N200G01 X41.6745 Y 28.9670; N210G02 X43.6971 Y-1.1798R10.; N220G03 X44.2634 Y9.0991 R10.; N230G02 X41.6743 Y-15.2931 R20.; N240G03 X37.9161 Y-33.9723 R16.; N250G02 X25.9341 Y-48.0184 R10.; N260G03 X25.9341 Y-48.5192 R12.; N270G02 X-17.3912 Y-43.4681 R32.5.; N280G03 X-24.1263 Y-39.6691 R19.; N290G02 X-27.3861 Y-37.4712 R7.;

　　N300G01 X-40.8571 Y-21.2134;//外輪廓銑削完畢 N305Z5.;// 刀具抬高到5mm

　　N320G40 G91 G28 X0. Y0. Z0 .M05;//取消刀具長度補償增量方式下返

　　回參考點主軸停轉(zhuǎn)

　　N330M06 T02;//更換第二把刀（Φ10麻花鉆） N340M03 S800;

　　N350G90 G43 G00 X32.Y 2. H02;//絕對式編程刀具長度正補償補償號

　　H02

　　N352Z5.;

　　N360G00 X34.5000 Y22.0000 ; N361G01 Z-3. F80.;//加工O1孔 N362G00 Z5.;

　　N370X29.0000.Y38.5000;

　　N371G01 Z-3. F80; //加工O2孔 N372G00 Z5.;

　　N380X-29.0000Y-23.0000;

　　N381G01 Z-3. F80; //加工O3孔 N382G00 Z5.;

　　N390X-23.0000 Y-38.0000;

仿真機實習報告篇2

　　實習地點：仿真中心姓名：孫振標

　　高速發(fā)展的信息時代，計算機技術(shù)的普及，極大便利了人們生活。仿真技術(shù)是隨著時間數(shù)值的增加，一步一步地求解系統(tǒng)動態(tài)模型方程的方法。當所研究的系統(tǒng)造價昂貴、實驗的危險性大或需要很長的時間才能了解系統(tǒng)參數(shù)變化所引起的后果時，仿真是一種特別有效的研究手段。對于核工程與核技術(shù)的研究，仿真技術(shù)是一種必要手段。

　　我校仿真中心的仿真技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，對核動力各部分裝置的模擬非常逼真，對電站運行的模擬很全面。極大方便的相關(guān)學習和研究。本次對仿真機的實習，了解了核電站的運行流程，以及不同工況下，系統(tǒng)各部分的運行參數(shù)。并觀看了蒸汽發(fā)生器、反應(yīng)堆等設(shè)備的3D模型，近一步了解了各設(shè)備的布置及運行情況。

　　一、核動力裝置運行方案

　　蒸汽發(fā)生器是按全負荷（滿功率）進行設(shè)計計算的。但在蒸汽發(fā)生器的實際運行中往往需要變動其負荷的大小，而蒸汽發(fā)生器負荷的變化又將影響傳熱和溫差，因而也將影響到一回路冷卻劑的溫度和二回路的壓力。

　　1、一回路冷卻劑平均溫度不變的運行方案

　　這種運行方案是當反應(yīng)堆功率由零提升到100％滿功率時，保持一回路冷卻劑平均溫度不變，一、二回路參數(shù)隨功率的變化如圖所示。圖中，t1,i和t1,o分別為蒸汽發(fā)生器的進、出口溫度； ts、ps分別為蒸汽發(fā)生器二回路側(cè)的飽和蒸汽溫度和壓力。

　　由于壓水堆一般都具有負的慢化劑溫度系數(shù)，因而具有自調(diào)節(jié)自穩(wěn)定特性，使冷卻劑溫度有自發(fā)地趨向于tav不變的趨勢，而客觀上這種運行方案又造成當裝置負荷變化時，冷卻劑的平均溫度維持不變。

　　此種運行方案主要對一回路有利：

　　(1) 要求補償?shù)姆磻?yīng)性小。控制棒主要用于補償燃料溫度變化引起的溫度效應(yīng)。控制棒的插入深度減少了，因而改善了瞬態(tài)工況的堆芯功率分布，減輕了功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)的負擔。

　　(2) 減少了對堆芯結(jié)構(gòu)部件，尤其是對燃料元件的熱沖擊所引起的`疲勞蠕變應(yīng)力，增加了元件的使用安全性。

　　(3) 由于從熱態(tài)零功率至滿功率一直保持tav不變，對于使用化學毒物控制冷態(tài)至熱態(tài)溫度效應(yīng)的動力堆，可以減少相當數(shù)量的控制棒驅(qū)動機構(gòu)。而且控制棒的調(diào)節(jié)活動減少了，可延長驅(qū)動機構(gòu)的壽命。

　　(4) 不同運行功率時冷卻劑體積原則上是恒定的，理論上可不需要容積補償，這就可以大大減小穩(wěn)壓器尺寸及減少一回路壓力控制系統(tǒng)的工作負擔。

　　(5) 反應(yīng)堆由零功率至滿功率均處于tav恒定狀態(tài)，需要補償?shù)臏囟刃?yīng)小；另一方面堆芯結(jié)構(gòu)不發(fā)生較大溫差，就可以加大提升功率幅度。因此該方案運行機動性好，特別適合艦用動力堆的要求。

　　一回路冷卻劑平均溫度不變運行方案的主要缺點是對二回路不利，從零功率至滿功率變化時，二回路蒸汽溫度ts具有較大的變化幅度，使二回路系統(tǒng)和設(shè)備承受較大的熱沖擊應(yīng)力。又因為飽和蒸汽壓力變化較大，所以在功率變化的動態(tài)過程中，給蒸汽發(fā)生器的給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)和汽輪機調(diào)速系統(tǒng)等加重了負擔，也提高了二回路蒸汽設(shè)備的耐壓要求，降低了系統(tǒng)可靠性。

　　2、二回路壓力保持不變的運行方案

　　這種運行方案是當堆芯功率水平變化時，要求一回路冷卻劑溫度上升，而二回路蒸汽壓力以及相應(yīng)的飽和溫度保持不變，這是動力裝置穩(wěn)態(tài)運行特性的又一極端情況，如圖所示。這種運行方式的主要優(yōu)、缺點剛好與一回路冷卻劑平均溫度不變的運行方案相反。

　　3、組合運行方案

　　歸納前二種運行方案可知，前一種運行方案主要對一回路有利，而后一種運行方案主要對二回路有利。綜合上述運行方案的特點，為了使一、二回路系統(tǒng)和設(shè)備在不同運行區(qū)域的運行性能更為協(xié)調(diào)，改進上述運行方案的不足，人們又發(fā)展了組合運行方案。

　　裝置負荷在50%FP時，冷卻劑流量降低為額定流量的1/2或1/3，Tav隨裝置

　　負荷的而減小而線性降低，使得二次側(cè)蒸汽壓力和溫度升高的幅度顯著減小。這種運行方案對于反應(yīng)性控制、系統(tǒng)的容積和壓力控制較為方便，而且這樣做還可減少對堆芯結(jié)構(gòu)及燃料元件的熱沖擊，提高驅(qū)動機構(gòu)壽命等。

　　這一調(diào)節(jié)方式，在從零功率到滿功率的整個負荷變化過程中，tav和ts兩者的變化都能得到較滿意的折中改善，可以適應(yīng)主要負荷區(qū)較大負荷的調(diào)節(jié)，對于帶基本負荷的壓水堆電廠非常有利。因此，這是一種值得重視的穩(wěn)態(tài)運行特性。高、低負荷的轉(zhuǎn)折點，要根據(jù)設(shè)計和實際要求選定。

　　二、額定工況時主要參數(shù)值

　　通過對核電站額定工況下運行的仿真模擬，記錄了電站在額定工況下運行的相關(guān)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)見表格。

　　三、變工況運行

　　在電站運行時，會因各種需求，對電站進行變工況運行。通過對仿真系統(tǒng)模擬電站運行功率的調(diào)節(jié)，可以模擬在不同功率下，各設(shè)備與系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，并可以進一步進行分析。

　　可以觀察到，隨功率下降，反應(yīng)堆入口溫度近似恒定，反應(yīng)堆出口溫度下降，冷卻劑平均溫度下降，蒸汽壓力升高。組合方案為入口溫度恒定方案，該方案有利于減少溫度變化對堆型的沖擊和影響，提高堆芯壽命；隨功率升高，出口溫度升高，冷卻劑平均溫度升高，可以提高蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口溫度，提高功率。

　　四、實習總結(jié)

　　本次對仿真機的實習，了解到了核電站的運行一般流程，以及在不同工況下，系統(tǒng)及設(shè)備各部分的運行參數(shù)，進一步認識到核電站的運行規(guī)律。通過觀看蒸汽發(fā)生器、反應(yīng)堆等設(shè)備的3D模型，近深刻認識了各設(shè)備的布置及運行情況，結(jié)合課本上的知識，化抽象為具體，加深了印象。

　　科技改變生活。仿真技術(shù)對于核技術(shù)的相關(guān)研究無疑具有重要意義。通過仿真與建模等技術(shù)手段，可以大大簡化對核技術(shù)研究的要求，具有巨大社會經(jīng)濟效益。同時如果仿真技術(shù)用于教學，則能讓學生對核動力裝置的布置情況及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與組成由具體的了解，不用再憑學生個人主觀想象，會有很好的學習效果。

仿真機實習報告篇3

　　一、仿真機組冷態(tài)啟動

　　二、啟動曲線及說明

　　三、啟動過程中注意事項

　　四、暫態(tài)過程曲線及分析

　　五、學習心得

　　一、仿真機組冷態(tài)啟動

　　1. 初始工況檢查

　　1) 檢查廠用電系統(tǒng)已經(jīng)投運，各設(shè)備電源已經(jīng)送上。

　　2) 汽包、低過空、分隔屏、后屏主汽管空氣門開啟；墻再、屏再、高再空氣關(guān)閉。

　　3) 包覆疏水、包覆疏總開啟；頂進疏、頂過疏總開啟。

　　4) 省煤器空氣門、省煤器放水門、定排關(guān)閉；下水包水放開啟。

　　5) 高、低壓旁路關(guān)閉。

　　6) 爐腔煙氣溫度探針退出爐膛。

　　7) 汽包各水位計完整，水位計指示清晰，水位監(jiān)視電視完好可用。

　　2. 投運冷卻系統(tǒng)

　　1) 循環(huán)水系統(tǒng)充壓：

　　開啟循環(huán)水管在凝汽器前的進出口水門。

　　啟動一臺循泵：確認循環(huán)水泵出口門先開啟，然后循泵開啟。

　　當母管壓力逐漸建立至>0.04MPa后，選擇另一臺泵為備用，將聯(lián)鎖開關(guān)放置“入系”位置。

　　2) 投用開式冷卻水系統(tǒng)

　　啟開冷泵A或B，選擇另一臺泵為備用，將聯(lián)鎖開關(guān)放置“入系”位置。關(guān)閉中間管路上的閥門。

　　3) 投用閉式冷卻水系統(tǒng)

　　啟動閉冷泵A或B，選擇另一臺泵為備用，將聯(lián)鎖開關(guān)放置“入系”位置。危急冷卻泵自啟動聯(lián)鎖開關(guān)“入系”。

　　將溫度調(diào)節(jié)閥門的自動投入。

　　將個冷卻器的溫度定值設(shè)定在40℃。

　　3. 鍋爐上水

　　1) 向凝汽器上水

　　開啟或?qū)⒛餮a水門置自動。

　　開啟凝汽器再循環(huán)門或置自動。啟動凝結(jié)水泵A或B，選擇另一臺泵為備用，將聯(lián)鎖開關(guān)放置“入系”位置。

　　除氧器水位控制閥開度（一般不超過5%），使進入除氧器的水量不超過進水凝汽器水量。

　　在除氧器的水位在2400mm左右時，置除氧器水位控制閥在自動，并將除氧水位定值改在2400mm。

　　啟動除氧器加熱循環(huán)泵。

　　打開從啟動鍋爐向輔汽母管送汽的閥門，當輔汽母管壓力在1.1MPa及溫度在270~280℃后，手動打開向除氧器加熱的進汽門，使除氧器內(nèi)的溫度緩慢上升。

　　調(diào)節(jié)除氧器排汽門，以保持微量冒汽。

　　置除氧器進汽門在自動位置，并將除氧器壓力定值改在0.147MPa。

　　2) 爐水泵充水

　　開啟爐水泵A、B、C的電機冷卻器的進出水閥門和充水冷卻器進出水閥門。開啟爐水泵充水門1，開啟放水門2和3對充水管進行沖洗，沖洗結(jié)束后關(guān)閉放水門2，開啟充水冷卻器進水門4和出水門11向爐水泵進水，開啟電機放水門5，進行管路沖洗，結(jié)束后關(guān)閉閥門5，開啟電機進水門6向電機進水，然后按照由低向高的次序，開啟閥門7和8放水，待放水水質(zhì)清晰后關(guān)閉7，開啟9，檢查放水水質(zhì)清后關(guān)閉9，開啟10，最后關(guān)閉10，沖水結(jié)束。

　　充水結(jié)束后，開啟爐水泵的出水門16和17。

　　3) 啟動電動給水泵

　　操作六個門的狀態(tài)至三開三關(guān)：

　　前置泵進水門開足；

　　啟動流量隔絕門開足；

　　再循環(huán)門放至“自動”位置，并檢查開足；

　　給水主門關(guān)閉；

　　再循環(huán)旁路門關(guān)閉；

　　啟動流量閥放至“手動”位置并關(guān)閉。

　　勺管放至“手動”位置并關(guān)至“0”位，除氧器水位>1500mm。

　　啟動輔助油泵。

　　啟動電動給泵

　　逐漸手操勺管至35%。

　　手操調(diào)節(jié)電動給泵啟動流量閥至20%左右，控制進水流量：冬季≤50t/h，其他季節(jié)≤100t/h。

　　關(guān)閉省煤器進出口處的放水和排空氣門。

　　進水15min后關(guān)閉汽包放水門。

　　進水2h后，出現(xiàn)鍋爐水位。

　　4) 啟動爐水泵

　　檢查汽包水位大于200mm后，開啟爐水泵A或C，檢查水位急劇下降，等水位緩慢回升后，啟動對稱的爐水泵，水位稍有下降，最后啟動爐水泵B。將水位控制在-100mm左右。

　　將省煤器再循環(huán)閥與給水量的聯(lián)鎖投入自動。

　　4. 汽機和電機輔助系統(tǒng)啟動

　　1) 投用主機潤滑油系統(tǒng)，投用頂軸油系統(tǒng)

　　啟動排煙風機。

　　啟動交流潤滑油泵，密封備用油泵。

　　將直流潤滑油泵自啟開關(guān)入系。

　　頂軸油泵自啟開關(guān)入系。

　　2) 投用EH油系統(tǒng)

　　啟動EH泵。

　　3) 投用發(fā)電機密封油系統(tǒng)

　　啟動空排風機。

　　啟動空側(cè)密封交流油泵，入系空側(cè)密封直流油泵聯(lián)鎖開關(guān)；

　　啟動氫側(cè)密封交流油泵，入系氫側(cè)密封直流油泵聯(lián)鎖開關(guān)；

　　4) 發(fā)電機充氫

　　打開氫氣干燥器的進出口閥門。

　　啟動純度風機。

　　向電機充CO2。

　　向電機充H2。

　　5) 投用發(fā)電機靜冷系統(tǒng)

　　充氫結(jié)束后，啟動汽機盤車。

　　在充氫并建立氫壓后，啟動一臺靜冷泵，另一臺備用，聯(lián)鎖開關(guān)入系。

　　6) 凝汽器抽真空，送軸封

　　啟動一臺真空泵，進汽門聯(lián)鎖開啟。

　　關(guān)閉真空破壞門。

　　關(guān)閉再熱器系統(tǒng)的排空氣門。

　　啟動一臺軸排風機，另一臺備用，聯(lián)鎖開關(guān)入系。

　　開啟由輔汽母管向軸封送汽的進汽門。

　　5. 投運風煙系統(tǒng)

　　1) 冷卻風機啟動

　　啟動一臺冷卻風機。

　　2) 啟動空氣預熱器A

　　啟動空預器輔助馬達，停輔助馬達。

　　啟動空預器的主電機。

　　將上、下軸承油泵與油溫的聯(lián)鎖投入。

　　3) 啟動空預器B

　　同A。

　　4) 啟動引風機A

　　啟動引風機A的軸冷風機和葉冷風機。

　　關(guān)閉引風機A的進、出口擋板和動葉調(diào)節(jié)。

　　開啟送風機A的出口擋板，開啟送風機A動葉調(diào)節(jié)>10%。

　　啟動引風機A。

　　5) 啟動引風機B

　　啟動引風機B的軸冷風機和葉冷風機。

　　啟動引風機B。

　　6) 啟動送風機B

　　開啟送風機A的出口擋板和動葉調(diào)節(jié)。

　　關(guān)閉送風機B出口擋板和動葉調(diào)節(jié)。

　　啟動送風機B。

　　7) 啟動送風機A

　　關(guān)閉送風機A的出口擋板和動葉調(diào)節(jié)。

　　啟動送風機A。

　　8) 調(diào)節(jié)風量和負壓

　　將兩臺引風機的動葉調(diào)節(jié)置自動。

　　負壓定值-50Pa。

　　手動對稱緩慢調(diào)節(jié)兩臺送風機動葉至17%左右。

　　9) 投入煙溫探針

　　將爐膛煙溫探針投入。

　　6. 鍋爐吹掃、點火、升溫升壓

　　1) 爐膛吹掃條件檢查

　　2) 爐膛吹掃

　　3) 爐膛點火

　　開啟燃油系統(tǒng)管路中的隔絕閥門。

　　開啟蒸汽管路上的閥門。

　　置“大風箱/爐膛壓差”的十五個二次風門在自動位置。

　　開啟霧化蒸汽閥，將蒸汽壓力的自動投入，定值1MPa左右。

　　開啟輕油快關(guān)閥和回油循環(huán)閥。

　　手動開啟油壓調(diào)節(jié)閥門在5-10%之間。

　　啟動第一支油槍。

　　手動調(diào)節(jié)油壓至接近0.8MPa，啟動對角第二支油槍。

　　手動調(diào)節(jié)油壓至接近0.8MPa，啟動第三和第四支油槍。

　　將油壓調(diào)節(jié)閥門至自動，油壓定值0.6-0.8MPa之間。

　　4) 鍋爐起壓

　　時刻注意水位，控制水位。

　　起壓后將高旁稍開10%，低旁全開。

　　注意過熱蒸汽的壓力和溫度的匹配。

　　汽包壓力0.2MPa時，關(guān)閉低溫過熱后、分隔屏后和后屏后的放空氣門。汽包壓力0.5MPa時，關(guān)閉頂進疏。

　　主汽壓力2.0MPa后，停止爐水泵充水，即關(guān)閥門6。

　　7. 汽機沖轉(zhuǎn)

　　1) 沖轉(zhuǎn)前的檢查和沖轉(zhuǎn)期間鍋爐對汽溫汽壓的控制

　　執(zhí)行EH油系統(tǒng)的標準操作；

　　根據(jù)風量需要，調(diào)節(jié)設(shè)定值，使得風量在33%左右，保證穩(wěn)定燃燒的前提下，氣溫保持不變或微升；

　　通過增加、減少油壓、油槍的方法沒事的氣壓在4.5MPa左右波動；

　　2) 汽機掛閘

　　關(guān)閉高壓旁路的調(diào)門和截止門，待再熱器內(nèi)壓力下降到0，關(guān)閉低壓旁路； CONTROL MODE,OPERATOR AUTO置IN；

　　VALVE MODE,高壓調(diào)門置SINGLE VALVE;

　　LATCH 機組復置，TURBINE TRIPPED 燈滅；

　　LIMTER SETPOINT , VALVE POSITION 置IN；設(shè)置閥門高限100%。

　　3) 沖轉(zhuǎn)到600rpm

　　CONTROL SETPOINT, TARGET 600 rpm，RATE 100rpm/min;

　　4) 沖轉(zhuǎn)到20xxrpm

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