【精華】認識與實習報告3篇

　　在人們越來越注重自身素養的今天，報告與我們愈發關系密切，通常情況下，報告的內容含量大、篇幅較長。那么什么樣的報告才是有效的呢？以下是小編為大家收集的認識與實習報告3篇，希望能夠幫助到大家。

認識與實習報告 篇1

　　摘要

　　鋼鐵工業的迅猛發展，給焦化工業提供了前所未有的發展機遇。隨著國家產業政策的調整、環保政策的嚴格對煉鐵技術提出了新的挑戰。目前，我國焦爐技術裝備水平尚不能適應高爐煉鐵技術發展的需要。抓緊焦爐的技術改造，以大型的現代化焦爐替代中小型機焦爐，促進我國焦爐的大型化和高效化，勢在必行。

　　6米焦爐與4.3米焦爐相比，顯示了無可比擬的技術優勢。在同種配煤比及相同結焦的時間下，JN60型焦爐與JN43型焦爐相比，焦碳的機械強度M40提高了3%—5%，M10降低了0.2%—0.4，焦碳反應后強度改善了2%—4%，噸焦的煉焦能耗降低了13.6公斤標煤，噸焦成本也減少了22元。另外，焦碳質量提高后在高爐煉鐵生產的延伸效益更是巨大的。

　　搗固焦泛指采用搗固煉焦技術在搗固焦專用爐型內生產出的焦炭，這種專用爐型即搗固焦爐。

　　搗固煉焦技術是一種可根據焦炭的不同用途，配入較多的高揮發分煤及弱粘結性煤，在裝煤推焦車的煤箱內用搗固機將已配合好的煤搗實后，從焦爐機側推入炭化室內進行高溫干餾的煉焦技術。

　　搗固煉焦工藝是在煉焦爐外采用搗固設備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側面推入炭化室進行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機從炭化室內推出，經攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到涼焦臺，由膠帶運輸經篩焦分成不同粒級的商品焦炭。

　　這次我們在ｘｘ實習著重了解了焦爐的結構、特點、尺寸以及操作參數等。

　　第一章 實習性質、目的和任務

　　1.1性質和目的：

　　通過實習使學生加深對所學的基礎理論知識和專業知識的感性認識的理解，在認識實習的基礎上進一步掌握實習工廠、特別是與本專業相關的重點工段（或車間）的工藝流程、生產操作、經營管理等方面的情況、為以后的畢業設計打好基礎；通過深入車間并參加生產勞動體驗工廠生活、鍛煉和培養獨立分析和解決實際工程問題的工作能力。

　　1、通過焦化廠的生產實踐，弄清楚焦化廠的組成，生產過程和主要設備。了解焦化工業發展情況及其在國民經濟中的作用，并組織參觀與本專業有關的廠礦，為專業基礎課的驗證，專業課的學習建立感性化的認識。

　　2、通過實習培養學生的生產實踐觀念和理論聯系實際學好專業的主動性，增強學生觀察事物，發現問題提出問題的能力，開闊學生的眼界，增強對專業的熱愛，樹立牢固的專業理想。

　　1.2實習工廠介紹：

　　ｘｘ煤化股份有限公司位于資源富集的內蒙古自治區鄂爾多斯高原西部，西臨黃河，東靠千里山，南距烏海飛機場6公里，110國道、109國道及丹拉高速公路在此交匯，自營鐵路專運線在烏海北站與包蘭鐵路接軌，產品全部納入國務院直屬特大型企業——神華集團出口和路、港外運計劃，運輸條件極為方便和可靠。

　　公司是神華集團調整產業結構、構建煤焦化板塊、調整和優化資本結構、深化股份制改革的主要試點單位，由首鋼、宣鋼、海礦公司等家共同發起設立于20xx年08月，全國第二家、內蒙古自治區首家采用搗固工藝煉焦的現代化企業，現有70萬噸/年搗固焦廠一座，在建300萬噸/年煤礦和400萬噸/年洗煤廠各一座，控股經營60萬噸/年洗煤廠和5萬噸/年粗苯加工廠各一座。主要產品有二級冶金焦、焦油、粗苯、純苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫銨、煤氣以及部分電煤和洗精煤。擁有固定資產3.1億元，員工420人(上述資產和人員指公司本部和焦廠)。另外，為在建300萬噸/年煤礦和400萬噸/年洗煤廠陸續招收員工490人，。隨著公司400萬噸/年洗煤廠、300萬噸/年煤礦和二期100萬噸/年搗固焦、10萬噸/年甲醇項目相繼建成投產，到20xx年底，“采煤——洗選——煉焦——化工”四大產業板塊將形成一條關聯度極高的產業鏈條，屆時年產能將達到原煤500萬噸、洗選原煤700萬噸、一二級冶金焦170萬噸，化產品20萬噸，實現產值50億元，實現10億元，成為國內一流的煤化工產研發基地。

　　1.3實習具體要求：

　　（1）遵守勞動紀律和現場的安全技術規程，愛護國家財產；

　　（2）虛心向工人師傅及現場工程技術人員學習，學習他們豐富的生產經驗和優秀品質。

　　（3）不怕臟、不怕累、積極參加所能允許參加的現場主要崗位的生產勞動；

　　（4）深入了解各個工段的設備與流程

　　（5）注意收集相關資料，逐步掌握資料分析和運用能力。

　　第二章 實習內容

　　2.1安全教育

　　2.1.1安全常識與措施：

　　1.化工部安全生產禁令：

　　（一）生產區內十四不準

　　（1）加強明火管理，場內不準吸煙。

　　（2）生產區內不許未成年人進入。

　　（3）上班時間不準睡覺、離崗或干與生產無關的事

　　（4）在班前班上不準喝酒

　　（5）不準用汽油的易燃液體擦拭設備，衣物和用具。

　　（6）不按規定穿戴勞動保護用品不得進入生產區域。

　　（7）安全裝置不齊全的設備不準使用。

　　（8）不是自己分管的設備工具不準使用。

　　（9）檢修設備時安全措施不落實不準檢修。

　　（10）停機檢修后的設備未經徹底檢測不準使用。

　　（11）未辦高處作業證，不帶安全帶，腳手架跳板不牢不準等高作業。

　　（12）石棉網不固定好跳板，不準登高作業。

　　（13）未取得安全作業證的職工不得獨立作業，特殊工種職工未經取證不得作業。

　　（14）未安裝觸電保護器的移動式帶電設備不準使用。

　　（二）操作工的六嚴格

　　（1）嚴格執行交接班制度

　　（2）嚴格執行巡回檢查

　　（3）嚴格控制工藝指標

　　（4）嚴格執行操作法

　　（5）嚴格遵守勞動紀律

　　（6）嚴格執行安全規定

　　（三）動火作業的六大禁令

　　（1）動火證未經批準禁止動火

　　（2）不與生產系統隔絕禁止動火

　　（3）不清洗置換不合格禁止動火

　　（4）不清楚周圍易燃物禁止動火

　　（5）不按時做動火分析禁止動火

　　（6）沒有消防措施禁止動火

　　（四）生產設備跑冒滴漏十大危害

　　（1）毒害空氣

　　（2）損害人體

　　（3）污染水源

　　（4）腐蝕設備

　　（5）引起爆炸

　　（6）造成火災

　　（7增加消耗

　　（8）危害農業

　　（9）影響廠房

　　（10）毀壞建筑

　　（五）季節性防護

　　（1）春季防火、防爆、防雷

　　（2）夏季防雨、防洪、防暑降溫

　　（3）秋季防寒、防中毒

　　（4）冬季防凍、防滑、防中毒、防火

　　（六）發生事故的十大規律

　　（1）思想麻痹、喪失警惕

　　（2）成績顯著、驕傲自滿

　　（3）時間緊張、任務繁重

　　（4）紀律松弛、團結渙散

　　（5）情緒急躁、相互斗氣

　　（6）不懂裝懂、不會裝會

　　（7）任務不多、松弛泄氣

　　（8）過度疲勞、精神不振

　　（9）臨時工作、為定措施

　　（10）節日假日、婚喪探親

　　（七）消防安全

　　（1）著火離不開三大因素：可燃物、助燃物、火源

　　（2）報警時應注說明：1.起火的詳細地址。2.起火的部位、位置、物質。

　　（3）報警人的姓名及聯系方式。

　　（八）滅火器的使用分類與分類

　　（1）滅火器的使用：一搖二拔三噴

　　（2）滅火器的分類：

　　A．代表固體物質的大火（木棉等）

　　B.指液體類物質引起的火災（汽油等）

　　C.指可燃性氣體引起的大火（氫氣、甲烷等）

　　D.指金屬類火災（鈉、鉀等）

　　（九）滅火三方法：

　　（1）隔離空氣與可燃物

　　（2）窒息

　　（3）冷卻

　　（十）其他注意事項：

　　（1）進入燃氣廠區不準吸煙，不準使用手機及其他帶電設備。

　　（2）由于化工原料有些易燃易爆，我們主要滅的是初期火，火勢一旦強烈要逆風逃生，廠里的一切設備管道都是防爆的（EXE）

　　（3）安全色：紅、黃、藍、綠其中紅代表禁止；黃表示警告；藍表示指定；綠表示通行

　　（4）所有線路管道都是鍍鋅以免腐蝕

　　（5）所有高建筑都有避雷針

　　2.2煉焦工藝

　　2.2.1工藝介紹

　　煉焦工藝就是煤在焦爐中干餾生產焦炭的過程，原料煤在焦爐的炭化室中在1100~1300℃左右的情況下，生成焦炭，并伴有大量荒煤氣產生。焦炭作為高爐煉鐵的主要原料；而荒煤氣經過凈化處理可以作為城市供氣，同時回收生成粗笨等副產品。

　　2.2.2工藝流程及工藝流程圖

　　現代焦炭生產過程分為洗煤、配煤、煉焦和產品處理等工序。工藝流程圖如下：

　　（1）洗煤：原煤在煉焦之前，先進行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質。

　　（2）配煤：將各種結焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。目的是在保證焦炭質量的前提下，擴大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產品。

　　（3）煉焦：將配合好的煤裝入煉焦爐的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側燃燒室加熱干餾，經過一定時間，最后形成焦炭。

　　炭化室內成焦過程如圖所示。

　　（4）煉焦的產品處理：將爐內推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產品，分別送往高爐及燒結等用戶。熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內，用惰性氣體循環回收焦炭的物理熱，時間為2～4h。在煉焦過程中還會產生煉焦煤氣及多種化學產品。焦爐煤氣是燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產的主要燃料。

　　2.2.3主要設備簡介

　　焦爐簡介:現代焦爐爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長10～17m、高4～7.5m，頂部設有加煤孔和煤氣上升管(在機側或焦側)，兩端用爐門封閉。燃燒室在炭化室兩側，由許多立火道構成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。焦爐系統中常用的控制設備：PLC、變頻器、組態軟件、電動機、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等等。

　　搗固焦爐簡介:搗固焦泛指采用搗固煉焦技術在搗固焦專用爐型內生產出的焦炭，這種專用爐型即搗固焦爐。搗固煉焦技術是一種可根據焦炭的不同用途，配入較多的高揮發分煤及弱粘結性煤，在裝煤推焦車的煤箱內用搗固機將已配合好的煤搗實后，從焦爐機側推入炭化室內進行高溫干餾的煉焦技術。

　　熄焦車（或干法熄焦裝置）接受推出的赤熱焦炭，運到熄焦塔內噴水（或運到干法熄焦裝置用惰性氣體將余熱導走發電或補充管網的蒸汽），將赤熱焦炭熄滅，然后卸在涼焦臺上冷卻。

　　配煤槽簡介：煉焦煤準備的工序之一。煉焦或碳化前煤料的一個重要準備過程。即為了生產符合質量要求的焦炭，把不同煤牌號的煉焦用煤按適當的比例配合起來。

　　粉碎機簡介:粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。

　　根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機。

　　2.3焦爐

　　2.3.1焦爐的概念

　　煉焦爐，一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產焦炭。用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設備。現代焦爐是指以生產冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學產品的水平室式焦爐，由爐體和附屬設備構成。焦爐爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區、蓄熱室等部分，并通過煙道和煙囪相連。整座焦爐砌筑在混凝土基礎上。現代焦爐基本結構大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類型。

　　2.3.2焦爐的結構

　　2.3.2.1焦爐爐型分類：

　　現代焦爐因火道結構，加熱煤氣種類及其入爐方式，實現高向加熱均勻性的方法不同等分成許多型式。

　　因火道結構形式的不同，焦爐可分為二分式焦爐，雙聯火道焦爐及少數的過頂式焦爐。

　　根據加熱煤氣種類的不同，焦爐可分為單熱式焦爐和復熱式焦爐。

　　根據煤氣入爐的方式不同，焦爐可分為下噴式焦爐和側入式焦爐。

　　2.3.2.2焦爐整體結構：

　　現代焦爐主要由爐頂區、炭化室、燃燒室、斜道區、蓄熱室、煙道區（小煙道、分煙道、總煙道）、煙囪、基礎平臺和抵抗墻等部分組成，蓄熱室以下為煙道與基礎。炭化室與燃燒室相間布置，蓄熱室位于其下方，內放格子磚以回收廢熱，斜道區位于蓄熱室頂和燃燒室底之間，通過斜道使蓄熱室與燃燒室相通，炭化室與燃燒室之上為爐頂，整座焦爐砌在堅固平整的鋼筋混凝土基礎上，煙道一端通過廢氣開閉器與蓄熱室連接，另一端與煙囪連接口根據爐型不同，煙道設在基礎內或基礎兩側。

　　（1）炭化室

　　炭化室是煤隔絕空氣干餾的地方，是由兩側爐墻、爐頂、爐底和兩側爐門合圍起來的。炭化室的有效容積是裝煤煉焦的有效空間部分;它等于炭化室有效長度、平均寬度及有效高度的乘積。炭化室的容積、寬度與孔數對焦爐生產能力、單位產品的投資及機械設備的利用率等均有重大影響。炭化室頂部還設有1個或2個上升管口，通過上升管、橋管與集氣管相連。

　　炭化室錐度：為了推焦順利，焦側寬度大于機側寬度，兩側寬度之差叫做炭化室錐度。炭化室錐度隨炭化室的長度不同而變化，炭化室越長，錐度越大。在長度不變的情況下，其錐度越大越有利于推焦。生產幾十年的爐室，由于其墻面產生不同程度的變形，此時錐度大就比錐度小利于推焦，從而可以延長爐體壽命。

　　（2）燃燒室

　　雙聯式燃燒室每相鄰火道連成一對，一個是上升氣流，另一個是下降氣流。雙聯火道結構具有加熱均勻、氣流阻力小、砌體強度高等優點，但異向氣流接觸面較多，結構較復雜，磚形多，我國大型焦爐均采用這種結構。每個燃燒室有28個或32個立火道。相鄰兩個為一對，組成雙聯火道結構。每對火道隔墻上部有跨越孔，下部除爐頭一對火道外都有廢氣循環孔。磚煤氣道頂部燈頭磚稍高于廢氣循環孔的位置，使焦爐煤氣火焰拉長，以改善焦爐高向加熱均勻性和減少廢氣氮氧化物含量，還可防止產生短路。

　　（3）斜道區

　　燃燒室與蓄熱室相連接的通道稱為斜道。斜道區位于炭化室及燃燒室下面、蓄熱室上面，是焦爐加熱系統的一個重要部位，進人燃燒室的焦爐煤氣、空氣及排出的廢氣均通過斜道，斜道區是連接蓄熱室和燃燒室的通道區。由于通道多、壓力差大，因此斜道區是焦爐中結構最復雜，異形磚最多，在嚴密性、尺寸精確性等方而要求最嚴格的部位。斜道出口處設有火焰調節磚及牛舌磚，更換不同厚度和高度的火焰調節磚，可以調節煤氣和空氣接觸點的位置，以調節火焰高度。移動或更換不同厚度的牛舌磚可以調節進人火道空氣。

　　（4）蓄熱室

　　蓄熱室位子斜道下部，通過斜道與燃燒室相通，是廢氣與空氣進行熱交換的部位。蓄熱室預熱煤氣與空氣時的氣流稱為上升氣流，廢氣稱為下降氣流。在蓄熱室里裝有格子磚，當由立火道下降的熾熱廢氣經過蓄熱室時，其熱量大部分被格子磚吸收，每隔一定時間進行換向，上升氣流為冷空氣，格子磚便將熱量傳遞給冷空氣。通過上升與下降氣流的換向，不斷進行熱交換。

　　（5）小煙道

　　小煙道位于蓄熱室的底部，是蓄熱室連接廢氣盤的通道，上升氣流時進冷空氣，下降氣流時匯集廢氣。

　　（6）爐頂區

　　煉焦爐炭化室蓋頂磚以上的部位稱為爐頂區，在該區有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔、拉條溝等。

　　烘爐孔是設在裝煤孔，上升管座等處連接炭化室與燃燒室的通道。烘爐時，燃料在炭化室兩封墻外的烘爐爐灶內燃燒后，廢氣經炭化室，烘爐孔進入燃燒室。烘爐結束后，用塞子磚堵死烘爐孔。

　　（7）分煙道、總煙道、煙囪、焦爐基礎平臺

　　蓄熱室下部設有分煙道，來自各下降蓄熱室的廢氣流經廢氣盤，分別匯集到機側成焦側分煙道，進而在爐組端部的總煙道匯合后導向煙囪根部，借煙囪抽力排人大氣。煙道用鋼筋混凝土澆灌制成，內砌勃土襯磚。分煙道與總煙道連接部位之前設有吸力自動調節翻板，總煙道與煙囪根部連接部位之前設有閘板，用以分別調節吸力。焦爐基礎平臺位于焦爐地基之上。位于爐體的底部，它支撐整個爐體，爐體設施和機械的重量，并把它傳到地基上去。

　　2.3.3焦爐的機械與設備

　　2.3.3.1護爐鐵件

　　焦爐砌體的外部應按裝護爐設備，這些護爐設備包括：爐門框和保護板，護爐柱、縱橫拉條、彈簧及爐門等。爐門采用彈簧刀邊，彈簧門栓、懸掛式空冷爐門，爐門對位時位置的重復性好，彈性刀邊對爐門框能始終保持一定壓力，防止爐門冒煙冒火。

　　保護板為工字型大保護板，有效保護了爐頭免受破壞。

　　爐柱采用單Ｈ型鋼，沿焦爐高向設置七線小彈簧。在縱橫拉條的端部設有彈簧組，能均勻地對爐體施加一定壓力，保證了焦爐整體結構的完整和嚴密。

　　護爐設備的作用：利用可調節的彈簧的勢能，連續地向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整、嚴密，從而保證焦爐的正常生產。

　　（1）保護板

　　（2）彈簧爐柱拉條

　　（3）爐門與爐門框

　　2.3.3.2焦爐加熱設備

　　焦爐加熱煤氣設備有煤氣管系、煤氣預熱器、廢氣盤、煤氣交換機。焦爐加熱設備的作用是向煉焦爐輸送和調節加熱用煤氣和空氣以及排出燃燒后的廢氣。焦爐采用焦爐煤氣加熱和混合煤氣加熱兩套系統。加熱煤氣主管上設有溫度、壓力、流量的測量和調節裝置。各項操作參數的測量、顯示、記錄、調節和低壓報警都由自動控控制儀表來完成。

　　（1）煤氣預熱器

　　（2）焦爐的煤氣管系

　　（3）交換設備

　　（4）廢氣盤

　　2.3.3.3荒煤氣導出設備

　　荒煤氣導出設備包括上升管、橋管、閥體、水封蓋、集氣管、吸氣彎管、高低壓氨水管道以及相應的操作臺等。其作用主要是:順利導出焦爐各炭化室內發生的荒煤氣，保持適當、穩定的集氣管壓力，既不致因煤氣壓力過高而引起冒煙冒火，又要使各炭化室在結焦過程中始終保持正壓;將荒煤氣適度冷卻，保持適當的集氣管溫度，既不致因溫度過高而引起設備變形、操作條件惡化和增大煤氣凈化系統的負荷，又要使焦油和氨水保持良好的流動性，以便順利排走。

　　（1）高壓氮水及水封上升管蓋裝置

　　（2）上升管和橋管

　　（3）集氣管和吸氣管

　　2.3.3.4焦爐機械

　　焦爐機械包括：裝煤車、攔焦車、推焦車和熄焦車、電機車，用以完成煉焦爐的裝煤出焦任務。這些機械除完成上述任務外，還要完成許多輔助性工作。主要有：

　　1）、裝煤孔蓋和爐門的開關，平煤孔蓋的開閉。

　　2）、炭化室裝煤時的平煤操作。

　　3）、平煤時余煤的處理回收。

　　4）、爐門、爐門框、上升管的清掃。

　　5）、爐頂及機、焦側操作平臺的清掃。

　　6）、裝備水平高的車輛還設有消煙除塵的環保設施。

　　（1）裝煤車

　　（2）攔焦車

　　（3）推焦機

　　（4）熄焦車和電機車

　　2.3.3.5附屬設備和修理裝置

　　焦爐除主體機械設備外，還設有必要的附屬設備和修理裝置，以補充和保證各項作業的順利進行，這些設備和裝置主要有：

　　（1）爐門修理站

　　（2）余煤單斗機和埋刮板提升機

　　（3）懸臂式起重機和電動葫蘆

　　（4）推焦桿更換裝置

　　2.4焦爐煤氣脫硫工段

　　2.4.1概述

　　煤氣中的硫絕大部分以H2S的形式存在，而H2S隨煤氣燃燒后轉化成SO2，空氣中SO2含量超標會形成局域性酸雨，危害人們的生存環境，我國對燃燒發生爐煤氣爐窯規定其SO2的最高排放濃度為900mg/m3；另一方面，SO2對諸如陶瓷、高嶺土等行業的最終產品質量影響較大，鑒于以上因素，發生爐煤氣中H2S的脫除程度業已成為其潔凈度的一個重要指標。

　　煤氣脫硫方法：發生爐煤氣中的硫來源于氣化用煤，主要以H2S形式存在，氣化用煤中的硫約有80％轉化成H2S進入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1％，氣化后轉入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業對煤氣含硫量要求為20-50mg/Nm3；假如煤氣中的H2S燃燒后全部轉化成SO2為2.6g/m3左右，比國家規定的SO2的最高排放濃度指標高出許多。所以，無論從環保達標排放，還是從保證企業最終產品質量而言，煤氣中這部分H2S都是必須要脫除的。

　　煤氣的脫硫方法從總體上來分有兩種：熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國，熱煤氣脫硫現在仍處于試驗研究階段，還有待于進一步完善，而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術，其脫硫方法也很多。

　　冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應用較廣，而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。

　　2.4.2PDS濕法脫硫工藝

　　來自焦爐82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來，進入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風機壓送至脫硫工段。

　　由氣夜分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環氨水中間槽，再由循環氨水泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進一步進行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場，人工摻入煉焦煤中。

　　進入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。

　　為保證初冷器的冷卻效果，在其上段和下段的管束定期用熱氨水和輕質焦油在煤氣側沖洗，以除去管壁上的焦油、萘等雜質，所沖洗下來的雜物冷凝液經冷凝液槽、輕質焦油槽，排至液下槽，最終由冷凝液下泵送往機械化澄清槽

　　2.4.2.1PDS法脫硫的原理及工藝流程

　　來自粗苯的溫度為30～35℃的煤氣依次進入2臺串聯的脫硫塔底部，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸，脫除煤氣中的大部分H2S，其基本反應為：

　　H2S（氣）←→H2S（液）

　　Na2CO3+2H2S→NaHS+NaHCO3

　　在PDS催化劑的作用下，可脫除無機硫與有機硫，同時促使NaHCO3進一步參加反應：

　　NaHS+NaHCO3+(x－1)S←→Na2Sx+CO2+H2O

　　Na2Sx+1/2O2+H2O←→2NaOH+xS↓

　　NaHS+1/2O2←→NaOH+xS↓

　　脫硫液吸收H2S的過程還伴隨以下副反應：

　　2NaHS+2O2→Na2S2O3+H2O

　　2HCN+Na2CO3→2NaCN+CO2+H2O

　　NaCN+S→NaCNS

　　從2臺脫硫塔底排出的脫硫液經液封槽進入溶液循環槽，用循環泵將脫硫液分別送入2臺再生塔底部，與再生塔底部鼓入的壓縮空氣接觸使脫硫液再生。再生后的脫硫液從塔上部經液位調節器流回脫硫塔循環使用，浮于再生塔頂部擴大部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽，用泵將硫泡沫連續送往離心機，離心后的硫膏外運，離心液經過低位槽返回脫硫系統，工藝流程見圖1。

　　2.4.2.2脫硫影響因素分析與控制

　　PDS堿法脫硫包括氣體進入液體的擴散過程，也包括化學反應過程。影響擴散的因素有溫度、液氣比、傳質面積、脫硫液濃度等；影響化學反應的因素包括脫硫液組成、溫度、化學反應種類、反應進行程度等。為保證脫硫系統的正常生產，在脫硫過程中必須控制好以下工藝條件。

　　1)煤氣及脫硫液的溫度控制。因為脫硫塔內的吸收反應是放熱反應，因此當脫硫液溫度較高時，加速副鹽的成長，脫硫效率會隨吸收液溫度的升高而下降。我廠的實踐表明，脫硫液溫度每升高2～3℃，脫硫效率下降4%～5%。但脫硫液的溫度過低會影響再生效果。因此，我廠將煤氣溫度保持在30～35℃，脫硫液溫度控制在35～40℃，使脫硫液溫度高于煤氣溫度3～5℃，系統中多余的水分被煤氣帶走，以保證系統的水平衡。

　　2)脫硫吸收液的堿含量。PDS法脫硫過程的實質就是酸堿中和反應，因此，脫硫液中的堿含量直接影響脫硫效率。該法脫硫理論上是不消耗堿的，但由于脫硫過程伴有副反應發生，因此會損失一部分堿，故需要定期向脫硫液中補充堿，一般脫硫吸收液堿含量應控制在4～5g/L。

　　3)液氣比對脫硫效率的影響。增加液氣比可使傳質面迅速更新，降低脫硫液中的H2S分壓差，同時提高氣液兩相間的H2S分壓差，有利于提高吸收推動力和脫硫效率。但液氣比不宜過大，否則脫硫效率增加不明顯，還會增加脫硫液泵的動力消耗。我廠脫硫系統的煤氣處理量為7萬m3/h，2臺脫硫塔串聯操作，每個塔的脫硫液循環量控制在850～1000m3/h。

　　4)二氧化碳的影響。在焦爐煤氣中一般含有少量的CO2，所以脫硫過程在吸收硫化氫的同時還伴隨吸收CO2的反應，使脫硫效率降低。但是堿液吸收硫化氫和二氧化碳的速度不同，堿液吸收硫化氫時，硫化氫進入水中迅速與堿反應，但CO2與堿的反應速度比硫化氫慢得多。因此縮短氣液接觸時間，提高氣速，有利于脫硫液選擇性吸收硫化氫，一般將氣液接觸時間控制在5s內。延長接觸時間則會增加二氧化碳的吸收量。

　　5)再生空氣量與再生時間。氧化lkg硫化氫的理論空氣量為2m3。在生產過程中，由于浮選硫泡沫的需要，每臺再生塔的鼓風強度控制在3000～3500m3/h。為了保證再生反應的充分進行，再生時間控制在12min左右。

　　6)脫硫液組分的質量。脫硫液的組分決定了脫硫效率的高低，根據我廠實際進入脫硫塔的煤氣量，pH值控制在8.0～8.2，總堿度控制在0.4N，PDS濃度控制在35～40ppm。

　　7)煤氣中雜質對脫硫效率的影響。煤氣中的焦油和萘等雜質不僅容易堵塞塔，增大系統阻力，而且焦油等油類在堿性溶液中會發生皂化反應，使脫硫液發泡變質，對脫硫液的吸收和再生造成很大影響。我們采取了有效措施，保證電捕焦油器的正常運行，煤氣中的大部分焦油被捕集下來，達到了脫硫工藝要求。直冷塔采用輕焦油洗萘技術，保證煤氣中萘含量小于l00mg/m3。

　　2.5焦爐煤氣脫苯工段

　　2.5.1脫苯工藝流程

　　煤氣從洗氨塔出來進入洗苯塔底部與從塔頂噴淋而下的洗油逆流接觸，煤氣中的苯族氫被循環洗油吸收，煤氣從塔頂出來一部分煤氣本廠自用，其余外送。洗苯塔底的富油由富油泵抽送到油汽換熱器與脫苯塔頂出來的苯蒸汽換熱，將富油加熱至700C左右，然后至油對油換熱器，與脫苯塔出來的熱貧油換熱，由700C上升到900C，最后進入粗苯管式爐被加熱至140-1800C。進入脫苯塔從脫苯塔頂蒸出的苯，水蒸汽混合物進入油氣換熱器，下與冷富油換熱后，被220C循環水冷卻至300C左右，然后進入苯油水分離器進行苯與水的分離。苯入回流槽，苯經過苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分流入苯中間槽，送往罐區，分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油至地下放空槽，并由底下放空槽液下泵送入貧油槽，分離出的分離水去冷凝液貯槽。

　　脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油對油換熱器與富油換熱使溫度降至1200C左右，入貧油槽并由貧油泵加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器被220C循環水冷卻到約30~350C，送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。0.4-0.5MPa蒸汽被管式爐加熱至4000C左右，部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進脫苯塔底作為其熱源，在洗苯、脫苯過程中，循環洗油的質量逐漸惡化，為保證洗油的質量，富油在入脫苯塔前引出1.0%-1.5%的洗油量進入再生器再生，用過熱蒸汽加熱，蒸出的油氣進入脫苯塔殘渣排出。

　　為了降低洗油中的含萘量，脫苯塔中部進行側線取萘，萘油流入萘揚液槽，用蒸汽壓出送至冷鼓機械氨水澄清槽。

　　第三章 實習體會與感想

　　我們這次去ｘｘ焦化一廠實習參觀。主要包括前期的實習準備工作、參觀實習階段和寫實習報告三個步驟。前期需要我們先了解焦化廠的概況、準備著裝等各種準備工作。我們參觀實習兩天，參觀了煉焦工藝流程和脫硫脫苯流程。接下來是我們查找資料，整理筆記寫論文。

　　焦化廠的師傅們首先給我們講解廠子概況以及安全知識。技術員給我們介紹參觀流程，并號召我們以后畢業可以來此工作。我們第一天參觀了煉焦工藝。從備煤開始，到煉焦出成品。雖然環境有些惡劣但同學們求知欲很高，師傅講解很詳細。第二天我們參觀了脫硫和脫苯兩個工段。參觀完畢，我們謝過師傅們離開了。回到學校，我們在圖書館查找資料，整理筆記，最后編輯報告。通過這次去焦化廠的實習，我們弄清楚了焦化廠的組成、生產過程和主要設備。了解了自己專業的一個重要方向，為專業基礎課的驗證，專業課的學習建立感性化的認識。同時在這次實習過程中發現自己許多方面的知識不足，為自己將來在學專業知識的過程能有針對性的彌補自己的缺陷。

　　焦化廠，我們所有細胞的興奮同時被點燃，知道在此刻之前已經幻想了多少版本。最先看到的是很多縱橫交錯的管道和大型的機車，懷著一顆好奇的心我們走進了每個車間。首先去的是備煤車間，印象最深的是煤場，環境不大好，一刮風就會有粉塵飛起來，周圍建了一些墻，可以減少粉塵。相信以后設備會更先進些，環境會更好些。后又去了煉焦爐，認識了工藝流程。爐頂溫度很高，隨后又去了化產回收和污水處理，工藝比較先進，提高了煉焦產品的利用率。在一些車間有很多的閥門，雖然好奇心很強，但我們必須有一定的紀律性，不能亂動亂摸，因為一個小小的閥門出錯可能會引起一段工序的錯亂，造成產品質量下降或生產率下降。更嚴重的可能造成人身事故。很多化學品都是易燃易爆物質，危險性很大，所以我們必須有較強的安全意識。

　　非常感謝學校能安排這次實習，我認為這比講課效果好多了，能更好的明白和掌握流。實習鍛煉了我們，讓我們看到了真正的化工設備，了解了化工實際作業環境，同時發現了實際缺陷與不足，激發我們學習的積極性。這是一次成功的有意義的實踐活動。希望學校下次還能安排。

　　現在要找工作企業往往會問我們工作經驗，在大學期間的實習就是我們積累工作經驗的絕佳機會，雖然這次實習是認識性實習，但從這次實習我學到了許多東西，師傅們講的好多知識，使我們對以后將要學的知識有了一個宏觀的認識，這都對我們今后的專業課的學習有巨大的幫助。

　　焦化廠的化工原料利用率很高，不論是煤原料還是到氨水等原料，幾乎都是循環再利用。使化工向綠色化工邁進了一步。化工廠里的設備布局簡單合理，安全警示明顯而有說服力。廠里的工人師傅們個個技術過硬。他們純熟操練機器的樣子給我留下深刻的映象。我很感謝他們給我們耐心講解。同時也講了作為一個專業化工工作者應該具備的素質。頭腦靈活，態度嚴謹，時刻注意自己的人身安全。焦化廠是有兩套工藝設備的，他們同時作業，從中可以看出廠子注重設備更新，充滿活力。

　　除以上專業知識的感悟外，我深深的為勞動人民的智慧感到驕傲。這么大的生產設備，這樣的生產工具，這樣的生產流程都是我們偉大的勞動人民創造的！也許我們現在的工作技術不優秀，也許我們的工作原理不完美，但我們吃苦耐勞，刻苦鉆研，一定會有優秀的技術，完美的原理。所以，作為新一代的未來的化工工作人員，我們只有好好學習專業知識，不斷改進創新，為綠色和諧化工努力！

　　在大學我們學習的是理論知識，缺乏實踐機會，通過這次實踐讓我學到了不少知識，開闊了眼界，明白了實際的復雜性，遠不是理論上那么簡單。所以感謝學校組織的這次實習機會，希望以后還能有鍛煉的機會。通過這次認識實習我對專業以后的發展前景充滿了信心，進一步堅定了決心，在以后的'學習中認真的學習專業知識，打好基礎，為以后上崗做好準備。

　　致謝

　　我能夠借助畢業設計參加這次畢業實習非常的高興。我得感謝幫助我的老師、同學和實習單位。

　　這次到ｘｘ焦化一廠實習，歷時三周，前期準備工作是查資料，第二周在老師的帶領下我們來到了工廠實地學習，實地學習歷時四天。感謝于老師和郎老師的悉心指導與講解，感謝技術員與工人師傅的講解，沒有他們的付出我們就無法獲得生產過程中的這些感性資料，無法加深對課本知識的理解。在此，再一次對他們表示真摯的感謝。

認識與實習報告 篇2

　　在大四的第11—18周我們來到鳳陽污水處理廠實習。首先，我要非常感謝院里的領導及老師，為我們安排了這次實習，也要感謝鳳陽污水處理廠，對我們的關心及指導，讓我們這些還未畢業的學生有機會對我們所學的專業知識進行實踐。

　　人生在歷練中成長，經歷一次勝過千萬次的彷徨。在這短暫的實習過程中，我收獲了許多，許多。

　　知識是需要經過實踐檢驗的。如果你整日守在閉塞的環境中，你就不會感覺到自己的無知；你也許會滿足于自己的所學，而并不知道當你跳出這狹小的圈子時，自己所掌握得都很蒼白無力。初看整套工藝，原理似乎很簡單，而真正面對的時候，不妨多問自己幾個為什么，這時你就會發現自己的知識體系不夠系統，知識基礎不夠扎實。這給我的教訓是學知識一定要融會貫通，達到知識體系系統化。同時要提高實踐能力，加強專業技能。在實習過程中，我會發現自己每次都會有陌生感，觀察不夠仔細，容易浮于表面。我感到做任何事都要有一個嚴謹的態度，這是對于一個環保工作者最起碼的要求。

　　有人說溝通是一門藝術，在我看來，這是一門很深奧的藝術！當你面對一個陌生的人時，如何讓其注意你并有興趣回答你不厭其煩提出的問題，這需要掌握時機和運用技巧，同時還有運氣的成分。在這段期間里，我從開始的青澀到現在的成熟，都是與自己的努力息息相關的。一個人的能力有限，但協作所散發出的能量無限。通過協作，我學到了別人的長處，如思考問題的角度，做事的態度等都給我很大的幫助。在團體合作的過程中，我看到效率的體現。

　　另外，就像我在日記中寫到的，判斷一個問題或一個人時，不能只靠經驗和耳入的資料，沒有真正接觸就沒有發言權，這次的經歷讓我深刻的認識到這一點。

　　人總是進步的，關鍵在于你每天有多大的跨越，我相信， 此次鳳陽污水處理廠的實習，使我在學生階段能夠最大程度深入學習活性污泥法的處理工藝。活性污泥法是目前處理城市和工業污水普遍采用的好氧生化處理技術。其工藝流程較為簡單，處理成本低，而處理效好，BOD/COD去除率高，因而能得到廣泛的青睞。隨著工藝技術的提高，序批式活性污泥法（SBR）得到越來越多的重視和應用。SBR法電氣化和自動化要求程度高， 并具有超常的處理效率和處理難生化污水的能力，極大地節約勞力和用地面積，是較為先進且前景較好的處理工藝。

　　全身心投入的日子總是過的那么快，轉眼間，兩個月的實習就這樣結束了。這不僅讓我對所學專業有了全新的認識，還為接下來的畢業設計打下了一定的基礎。在當前這個以追求利益為最大目標的社會，環境正在變得日益惡化，而環境工程專業則正是為了培養具有強烈的環抱意識、高水平的工程技術人員而開設的。對于整個污水處理廠，其設計、運行凝聚的廣泛的學科知識和許多工程設計者的智慧，我很受感染，同時也很受啟發。作為一個未來環境工作者，深刻體會到我所背負的任務有多么艱巨。

　　在實習期間，大慶市東城區污水處理廠各種管理體制、流程和工作人員之間的上下層關系給了我一個非常好的學習機會。這種系統可以說是我們現實社會中任何一個企業縮影的充分體現，在處理廠的實習讓我體驗到了社會現實的殘酷性以及社會交際的重要性。

　　首先，在前兩次實習的基礎上，讓我更加懂得了什么叫做團隊協作精神。實習期間，我們互相支持與鼓勵，一起討論難以解決的問題，使實習生活變得不那么枯燥。這種精神的培養不僅給我的職業道路起到了一定的促進作用，也讓我體會到團隊精神在工作中的重要性。

　　通過本次實習，使我深深地體會到實踐的重要性。我們平時上課學的是理論知識，但是這些理論知識只有放到實際中去，才能體現出它的價值，而且我們學習理論知識就是為了在實際中運用，實踐永遠是檢驗真理的唯一標準。通過本次實習，我學到了很多知識，對于書本上沒有的，或者不明白的都有了較為清晰的認識。通過本次實習，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力。 可以說任何一套工藝本身都不是完美的，影響因素是多方面的，這就需要在設計和運行時加以考慮。更重要的是如何在運行過程中通過調試與實踐不斷提高工藝的處理能力。同時我 也認識到，隨人類經濟發展對水資源的浪費和過度使用及造成污染也越發嚴重，使的淡水資源越來越少，如果人類現在不保護淡水資源，那我們的下一代將會面臨怎樣的生活可想而之。水污染的治理雖已引起政府和民眾的關注，但還很不夠，從對水污染的預防的監管制度上看還很薄弱，水污染的治理的耗資的巨大和技術的難度都在提醒我們水污染的預防意識的重要。

認識與實習報告 篇3

　　一、 實習目的和意義

　　這次實習是我們畢業前的一次綜合性實習。本次實習為了拓展我們的知識面,擴大與社會的接觸面,增加我們在社會競爭中的經驗,鍛煉和提高我們的能力,以便在以后畢業后能真真正正走入社會,能夠適應國內外的經濟形勢的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題,學校允許我們根據自己所學的知識及興程趣愛好尋找單位實習,進一步運用所學知識分析和解決實際專業問題,提高我們的實際工作能力,為畢業實習和頂崗實習打下良好的基礎。

　　二、 實習動員與實習準備

　　在實習開始前我們進行了實習動員大會，在會上程偉東老師和巴學魏老師認真講解了實習的目的和畢業實習指導書。學生在實習單位必須是遵守法律法規、管理嚴格、經營規范、生產技術先進，具有良好的社會信譽的企事業單位或其他社會組織。與實習合作單位簽訂的實習協議必須符合法律規定且不以贏利為目的，并明確雙方的權利、義務以及學生在實習期間雙方的管理責任。特別強調不得安排學生從事礦山井下、有毒有害、國家規定的第四級體力勞動強度的勞動和其他有害學生身心健康發展的實習勞動。學院在組織學生進行野外實習、寫生等實踐活動時，不得帶學生進入未開發及存在安全隱患的國家自然保護區、風景旅游區等實踐場所。各類實習的實習內容和形式必須符合安全要求，有利于學生身心健康。

　　三、 實習日程安排

　　20xx.8.19 齊齊哈爾大學1教321 畢業實習動員大會

　　20xx.8.23 齊齊哈爾大學6教113 學習制作陶瓷

　　20xx.8.26 齊齊哈爾大學6教113 制作陶瓷

　　20xx.8.29 昆侖集團水泥公司一分廠 安全教育

　　20xx.8.30 昆侖集團水泥公司一分廠 參觀一分廠

　　20xx.9.1 昆侖集團水泥公司三分廠 參觀三分廠

　　20xx.9.2 大慶油田樂園 參觀油田樂園

　　20xx.9.3 大慶石油科技館參觀石油科技館

　　20xx.9.3 鐵人王進喜紀念館 學習鐵人精神

　　四、 實習單位1

　　齊齊哈爾大學材料科學與工程實驗中心無機非金屬材料系實驗室

　　材料科學與工程實驗中心是20xx年3月在高分子材料科學與工程系和無機非金屬材料工程專業實驗室的基礎上建立的，實驗中心現有各類實驗室20個，面積2240平方米以上，現有設備700余臺套，總值880萬，萬元以上設備82臺套。可進行高分子化學、高分子物理、聚合物加工、聚合物合成、無機材料制備、功能復合材料研究、無機材料物理性能、粉體實驗、陶瓷實驗、無機功能材料實驗。

　　本實驗中心面向材料學院高分子材料科學與工程專業、無機非金屬材料工程專業、材料化學專業等三個本科專業學生開放，承擔16門課程340學時的實驗教學任工作和材料工程方面的科研實驗任務，可進行驗證性實驗、綜合性實驗、設計性實驗，并為并為畢業論文設計、學生科技創新活動及各種創新科技競賽提供實驗場地，實驗開出率100%。實驗中心目前有三名管理人員，20名主講教師，其中中有2名教授、11名副教授、7名講師，其中博士9人，碩士9人。

　　本實驗中心目前主要大型設備有：哈克轉矩流變儀、凝膠滲透色譜儀、加速老化耐侯試驗機、激光粒度分析儀、動態熱流差熱掃描量熱計、18角度激光光散射儀、電子萬能試驗機、雙螺桿擠出造粒機、熱固性塑料注壓成型機、多靶磁控濺射鍍膜機MS-400、熱重分析儀。

　　在實習期間我們學習了陶瓷的制作工藝，陶瓷制作工藝流程如下：

　　原料工序：

　　坯釉原料進廠后，經過精選、淘洗，根據生產配方稱量配料，入球磨細碎，達到所需細度后，除鐵、過篩，然后根據成型方法的不同，機制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用；對于化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，后通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩后備用；對注漿成型用泥漿，進行真空處理后，成為成品漿，備用。

　　成型工序：分為滾壓成型和注漿成型。然后干燥、修坯，備用。

　　燒成工序：在取得白坯后，入窯素燒，經過精修、施釉，進行釉燒，對出窯后的白瓷檢選，得到合格白瓷。

　　彩烤工序：對合格白瓷進行貼花、鑲金等步驟后，入烤花窯燒烤，開窯后進行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。

　　五、 實習單位2

　　大慶油田水泥有限公司

　　大慶油田水泥有限公司是大慶石油管理局昆侖集團所屬的建材專業公司，公司現有固定資產1.5億元，現有員工500人，大中專以上學歷人員82人，水泥專業技術人員25人，主導產品有42.5R、42.5、32.5R、32.5普通硅酸鹽水泥，年生產水泥能力150萬噸，年產值1.5億元，年創利稅千萬元。公司按照"做大、做強"的方針，經過持續不懈的努力，已發展成為黑龍江省大型水泥生產企業，在全省150多家水泥生產企業中名列前茅，是黑龍江省建材行業的骨干企業之一，"油龍"牌系列水泥多次被評為省市名牌產品、黑龍江用戶滿意產品，公司于20xx年被評為黑龍江省質量管理先進單位，20xx年被國家建筑材料企業管理協會評為質量服務用戶滿意單位，20xx年、20xx年"油龍"牌水泥兩次被評定為國家免檢產品。

　　大慶油田水泥有限公司生產全過程全部采用微機中央控制系統，生產裝備自動化程度高，同時，引進先進的質量檢測儀器，并配備高素質的檢測人員，在國

　　內同行業中處于先進水平。公司通過了ISO9001國際質量認證。科學的管理體系，先進的檢測儀器和質量控制手段，確保水泥出廠合格率、富裕強度合格率均達到100%。

　　在大慶，提起一個產品，幾乎無人不知無人不曉。它既是黑龍江名牌產品，又是國家免檢產品，用它建成的建筑占了全市建筑總數的1/3。它就是“油龍”——大慶油田水泥有限責任公司生產的名牌水泥。

　　回首過去，11年前企業組建之初，大慶油田水泥有限責任公司80%的水泥都銷往了油田，銷售不成問題。但隨著新形勢的變化，企業利潤曾一度下滑。審時度勢后，他們毅然選擇走向市場，并適時提出了品牌興企的戰略，高標準嚴要求，狠抓產品質量。

　　20xx年初，大慶油田水泥有限責任公司引進了ISO9000質量體系，隨后又引進了先進的檢測儀器設備裝置，并配備了高素質檢測人員。由于不斷提高裝備的自動化程度，目前，企業生產已全部實現微機中央控制，在國內同行中處于領先水平。

　　科學的質量管理體系、先進的檢測儀器和質量管理控制制度，確保了水泥出廠合格率達到100%。

　　20xx年，“油龍”水泥獲得了黑龍江省名牌產品稱號。品牌的效果立竿見影，當年銷量便增長了一成多。20xx年和20xx年兩次獲得國家免檢產品資格認證后，“油龍”水泥的銷量更是以每年15%的速度遞增。

　　剛進入實習單位的時候我有些擔心，在大學學習無機非金屬材料工程專業知識與實習崗位所需的知識有些脫節，但在經歷了幾天的適應過程之后，我慢慢調整觀念，正確認識了實習單位和個人的崗位以及發展方向。我相信只要我們立足于現實，改變和調整看問題的角度，銳意進取，在成才的道路上不斷攀登，有朝一日，那些成才的機遇就會紛至沓來，促使我們成為無機非金屬材料工程專業公認的人才。我堅信“實踐是檢驗真理的唯一標準”，只有把從書本上學到的無機非金屬材料工程專業理論知識應用于實踐中，才能真正掌握這門知識。

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