關于藥廠的實習報告
篇一、關于藥廠的實習報告
一、實習目的
1.1 實習單位簡介
xxx保稅區(qū)xxx合成制藥有限公司是xxx醫(yī)藥集團股份有限公司下屬子公司，成立于1993年，固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積5萬多平方米，是依據(jù) GMP(已通過認證)標準建設的頭孢菌素和半合成抗生素原料藥生產(chǎn)企業(yè)。地址位于xxx保稅區(qū)內，1996年被市政府授予花園式企業(yè)稱號。～年兄弟公司 xxx保稅區(qū)麗達醫(yī)藥有限公司成立并由xxx合成制藥有限公司治理、固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積4.3萬多平方米，一期工程枸櫞酸鉍鉀生產(chǎn)車間現(xiàn)已落成，500MT頭孢新車間，中試車間、中心化驗室等相繼落成，xxx合成及麗達將成為合成原料藥生產(chǎn)及中試基地。
公司現(xiàn)有員工近 300人，主要產(chǎn)品為年產(chǎn)700噸的 6-apa， 600噸氨芐西林、阿莫西林，160噸頭孢曲松鈉，30噸頭孢他啶及頭孢呋辛鈉，其工藝和經(jīng)濟技術指標均已達到國際領先水平，產(chǎn)品質量均符合國際最新藥典標準。年產(chǎn)值和銷售額均已近4億元，現(xiàn)已成為國內最具規(guī)模的青霉素三水酸原料藥和頭孢類無菌原料藥生產(chǎn)基地之一。同時為了適應企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對原有品種擴展的同時開發(fā)頭孢類原料藥頭孢匹胺、頭孢尼西、頭孢米諾等，心血管類藥辛伐汀，消化系統(tǒng)藥枸櫞酸鉍鉀。
本公司以市場為依托，以高新技術為動力，以現(xiàn)代治理為手段，以創(chuàng)名牌、上規(guī)模為目標，以“超越自我，挑戰(zhàn)極限”的企業(yè)理念，迎接新經(jīng)濟時代的到來。
1.2 實習目的及意義
(1)了解藥廠廠區(qū)布局，車間布局，熟悉相關原則;
(2)熟悉藥品生產(chǎn)工藝流程(從原料到成品)，學習各車間物料流程，加強GMP知識和安全知識的學習，把理論與實踐相結合;
(3)了解各部門日常工作，親自體驗，并自我總結;
(4)提高溝通及人際關系處理能力;
(5)體驗上班族生活。豐富專業(yè)知識，積累工作經(jīng)驗，為以后走上工作崗位打基礎;
(6)找到自身不足之處，早日彌補，增強自己適應社會能力。
二、實習內容
2.1 公司生產(chǎn)部門介紹
合成部分：合成一車間，合成二車間，合成三車間，500MT車間，負責頭孢粗品的合成，離心干燥。
精制部分：精制一車間，精制二車間，精制三車間，精制四車間，負責對頭孢類粗品進行精制加工無菌處理，得無菌粉，再送進包裝車間包裝就得到成品。
(1)合成部生產(chǎn)一車間
合成生產(chǎn)一車間是xxx合成有限公司四個合成車間中重要車間之一，該車間共有正式員工30人，車間主任1人，工站長1人，技術員2人，分四個班，車間的主要生產(chǎn)產(chǎn)品為頭孢曲松鈉粗品，年產(chǎn)量300MT，車間員工操作崗位分為：反應崗位和離心干燥崗位。
2.2 崗位實習內容
(1) 離心干燥崗位職責和工作制度;了解離心干燥崗位標準操作規(guī)程，熟悉產(chǎn)品和半成品的質量標準;把握該崗位主要設備的性能和使用注重事項
(2) 熟悉車間布局和管線流向
(3) 根據(jù)“上部料式離心機標準離心操作規(guī)程”，對頭孢曲松鈉粗品及中間體7-ACT進行放料，離心，洗滌操作，把握離心機速度的控制和放料閥門的切換
(4) 把握設備的清潔保養(yǎng)技能(離心機雙錐，粉碎機，出料車，濾包等清潔保養(yǎng))
(5) 使用搖擺式顆粒機進行產(chǎn)品的粉碎操作
(一)離心機
工作原理：
離心機是立式刮刀卸料自動過濾離心機，待分離的物料經(jīng)進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場的作用下，物料通過濾布(濾網(wǎng))實現(xiàn)過濾，液相經(jīng)液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規(guī)定的裝料量，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，離心機低速運轉，刮刀裝置動作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。
(二)搖擺式顆粒機
工作原理：
電動機直接針齒減速機，通過偏心凸輪帶動齒條，驅動制粉軸往復旋轉，使固體物料進入刮粉軸內倉，再由齒輪頂角將物料推出篩網(wǎng)成粒，粉型固體物。
(三)回轉真空干燥機(雙錐)
工作原理：
干燥設備通過對設備夾套的加熱加溫，內膽不停地翻滾攪和，同時對設備內膽進行真空抽濕，達到對物料的進一步干燥與混合的目的，本廠生產(chǎn)的干燥機廣泛應用在化工，醫(yī)藥，染料，食品等行業(yè)。
產(chǎn)品生產(chǎn)流程：
7-氨基頭孢三嗪(7-ACT)反應—→離心干燥—→7-氨基頭孢三嗪濕料粉碎—→真空干燥—→7-氨基頭孢三嗪干料粗品—→貼產(chǎn)品標簽—→頭孢曲松鈉(CTR)反應—→離心干燥—→濕料粉碎—→真空干燥—→頭孢曲松鈉(CTR)粗品—→貼產(chǎn)品標簽—→包裝送進冷庫
頭孢曲松鈉的制備工藝屬于化然后再加入鈉成鹽劑進行反應析出結晶而制得，其特征在于溶媒是由烷的鹵代烴，乙酸乙脂或丙酮與醇類溶劑和水組成的混合溶媒，在7-ACT和AE-活性脂的攪拌反應至澄清，再直接加入鈉成鹽劑進行成鹽反應，待反應溶液變混濁時進行養(yǎng)晶處理，然后用頭孢曲松鈉的不溶性有機溶劑將結晶析出，最后經(jīng)過常規(guī)的結晶洗滌、干燥后處理得頭孢曲松鈉成品。
7-氨基頭孢三嗪的合成工藝方法以7-氨基頭孢烷酸(7-ACA)為原料，經(jīng)3-位三嗪環(huán)取代，先制得7-氨基頭孢三嗪(7-ACT)。
頭孢曲松鈉的生產(chǎn)工藝合成的制備技術領域，由氮氣保護，在溶媒中，由7-ACT和AE-活性脂在胺類中間反應物的作用下進行反應。
三、實習結果
在為期幾個月的實習里，像一個真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺自己已經(jīng)不是一個學生了，和上班族一樣上班，天天8：00(20：00)在xxx集團集體宿舍門口等候公司專線車接送我們上下班，實習過程中我遵守公司的各項制度，做到了不睡崗，托崗，闖崗，不缺勤，沒發(fā)生過重大事故，虛心向有經(jīng)驗的同事學習，認真的完成領導下達的工作任務，并把在大學里所學的專業(yè)知識運用到工作當中，下班休息之余擴充自己的專業(yè)知識，使自己在工作中更有競爭力。
篇二、藥廠實習報告
為了鞏固課堂教學成果，掌握課程知識，學院為我們組織了這次的藥學實習。在這個暑假中，我們一行19名大學生來到了南京日升昌生物技術有限公司進行了為期14天的參觀實習。在老師的教導下，我們通過實地考察、認真學習、觀看生產(chǎn)流程等方式，理論聯(lián)系實際學到了許多課本中沒有的`知識。
一、實習公司簡介
7月12號我們來到了南京日升昌生物技術有限公司進行生產(chǎn)實習，通過實習動員大會，我們對這個公司有了比較深入的了解。
日升昌藥業(yè)始創(chuàng)于1999年8月山西太原，2003年總部遷至南京。目前已是一家擁有2大GMP生產(chǎn)基地、5家營銷公司及1個藥物研究中心的大型藥業(yè)集團。日升昌公司擁有粉劑、散劑、預混劑、顆粒劑(含中藥提取)、口服溶液劑(含中藥提取)、小容量注射劑、大容量注射劑、消毒劑(固體、液體)、殺蟲劑(固體、液體)、中藥提取(甘草流浸膏)、添加劑預混合飼料等10大GMP生產(chǎn)車間、12條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力可達10萬噸以上，是中國動保行業(yè)一次性通過GMP認證劑型最多的企業(yè)。
公司先后開發(fā)出“芪蘭囊病飲”“三林合劑”“替磺先”“清宮促孕寶”等市場上家喻戶曉的知名產(chǎn)品;其中“芪藍囊病飲”“清宮促孕寶”等成果獲國家發(fā)明專利，目前公司在“高濃度復方磺胺真溶液技術”、“大家畜不孕不育技術”、“復合高濃度多維溶液劑”、“誘食促長技術”、“生物控蚊技術”等領域仍處于國內同行業(yè)領先地位。
二、實習收獲
1.GMP車間參觀
12號下午，我們參觀了固體制劑車間，在這里生產(chǎn)部的張經(jīng)歷給我們講了制劑的分類：顆粒劑、片劑、膠囊劑。顆粒劑的生產(chǎn)過程為：去皮→粉碎→混合→總混→內包裝→外包裝。片劑的生產(chǎn)過程：壓片→內包裝→外包裝，包裝材料為躺椅薄膜等。其設備主要有壓片機、總混機、制粒機。后來在液體生產(chǎn)車間我們參觀了水純化的過程：一般水→機器過濾→石英石過濾→活性炭過濾→機器過濾→紫外線殺菌，依次使用的為石英石過濾器 活性炭過濾器 機器過濾器。潔凈區(qū)溫度一般在18-26攝氏度。濕度為45%-60%。
2.車間生產(chǎn)實習
13號我們開始了正式的實習生活。我們19個人被分成了兩組，分別被分在粉劑車間和口服液車間。第一周，我們小組分在了口服液車間�？诜旱呐渲七^程我們沒有參加，只做了最后的灌裝和包裝工作。雖然只是看來最簡單的包裝和灌裝，但是也不是想象中那么好做。開始的時候我們貼標簽很慢，
后來慢慢熟悉了貼的方法，速度快了許多，但是會經(jīng)常把標簽貼壞，后來我們經(jīng)過反復的工作、仔細思考，終于能將標簽貼得快且好。貼過標簽后就要將包裝好的瓶子裝到專門的泡沫盒里，全裝好后然后在一盒一盒的往包裝盒里裝，最后再統(tǒng)一的帖封標裝箱。我是第一次接觸包裝東西，感覺很新鮮、很好玩，所以干的也很帶勁，一點也感覺不到累，但是后來做久了就感到這個工作很無聊和乏味了，所以當時真的很佩服在這個車間里工作的員工，他們中有些人在這里已經(jīng)工作3、4年了。
后來的幾天里，我們又到車間的外面幫助生產(chǎn)殺蟲劑。同樣，我們進行的還是灌裝、封口和貼標簽的工作。這雖然封口都是由機器來完成的，但有的瓶子的口會沒封住，所以必須得有人在旁邊隨時把那些沒封住口的瓶子挑出來。而且，我們發(fā)現(xiàn)封口前，一些大容量瓶子的瓶蓋手工擰不嚴，還需要用專門的扳子來擰，這樣封口的時候封住的幾率會大很多。其實，類似這樣看似極其簡單的工作，要想做好也不是那么容易的，要勤于觀察發(fā)現(xiàn)其中的竅門才能做好。
第二周，由于調換工作，我們小組到了粉劑車間。在粉劑車間，我們做了分計量、包裝的工作。開始做將粉劑裝入包裝袋的工作時，由于對計量的多少不是很了解，所以裝如袋子的時候總是過多或少。這樣給稱量的同學帶來了麻煩，使生產(chǎn)進度也放慢了。后來，漸漸對計量做到心中有數(shù)，稱量時的應該向袋子里放多少藥物，而后進度也加快了。之后我們又將小包裝的藥品袋子裝入紙盒箱中，進行稱量，最后用包裝機將箱子進行封口。在這期間，我們還使用了廠里新進的噴碼機，對封口完畢的藥瓶進行噴碼，這使我們對于包裝的整個過程有了較為深入的了解。
3.實習感想
雖然只是短短的兩個星期的社會實踐，但是它卻讓我受益匪淺。走出課堂，走入實踐。親身去體會認識實踐課本中學到的知識。在這短短十幾天的實習里，讓我們學到了關于制藥方面的專業(yè)知識、開闊了視野，更重要的是，在對待企業(yè)還有自身發(fā)展的認識上，受到了相當?shù)恼鸷�。毫不夸張的說，這次實踐，改變了我們以往的一些完全錯誤的觀點。
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