化工類專業實習報告

時間：2021-07-09 11:58:34 實習報告我要投稿

化工類專業實習報告

　　篇一：燕山石化實習報告

化工類專業實習報告

　　一．前言

　　二．實習目的及意義

　　三．實習要求

　　四．燕化公司簡介

　　五．入廠安全教育

　　六．概況說明

　　七．工藝路線

　　八．裝置工藝流程和系統流程說明

　　九．物料衡算

　　十．實習心得

　　一．前言

　　生產實習是高等院校工科類學生在校實習的一個重要組成部分，它不僅可以是學生將書本上學到的理論知識與具體的生產實踐相結合起來，更加深了學生對課本上所學知識懂得理解掌握，同時還激發了學生的求知欲，開拓了學生的視野。在生產實踐活動中，學生經歷了從發現問題到解決問題的過程，從而彌補了了從以往學習中的不足，增加了學生的專業技能，善了知識系統，為我們日后的工作打下了良好的基礎。總結性的實習報告是每個實習學生必須完成的教學課程的一個重要環節。它可以更好的體現和培養大學生獨立解決并完成工作的能力，為將來的工作、生活打下堅固的基礎。實習報告也是學生對其實習期間所見、所學、所感的一個回顧。使其進一步發現問題，思考問題并試圖解決問題直至得到對問題的更深理解，不論是對現在的學習還是今后的工作都將有極大的益處。這也正是學習期間進行生產實習的最終目的。

　　20xx年5月8號到18號，化學工程與工藝專業的同學在郭睿老師和孫永會等老師的帶領下在北京燕山石化股份公司化學品事業部第一苯酚丙酮車間進行了為期10天的生產實習，就有關問題與技術人員們進行了探討，在老師的教導與關心以及工廠工作人員的細心講解下我們順利完成了這次實習，從中學到了許多書本上沒有的東西并使我們的思想有了質的飛躍。

　　二．實習目的及意義

　　1.了解實習工廠概況，機構組織，財務管理，經營管理，經營范圍，工廠設計，環境管理。

　　2.了解工廠生產工藝流程生產原理個工段原料中間產物及最終產品。

　　3.熟悉各類生產設備，理論聯系實際，掌握基本操作。

　　4.加深對所掌握知識的應用，虛心向工人師傅請教，運用所掌握知識，對工廠生產技術提出各種合理的改進方案。

　　5.通過實習增加對本專業的學習興趣。

　　三. 實習要求

　　1．以班為單位統一到教材科領取實習日記本和實習報告紙

　　2.認真聽取實習動員報告，仔細閱讀實習大綱和實習指導書，明確實習目的和要求。

　　3.嚴格遵守實際紀律和工廠的各項紀律與制度，注意安全。

　　4.努力學習，刻苦鉆研，每天堅持記實習筆記，按時完成實習作業，注意培養實際操作技能和獨立工作能力，認真完成實習任務。

　　5．樹立勞動觀點，愛護公共財務，虛心向工人師傅和工程技術人員學習，積極為工廠做一些力所能及的工作，為維護學院榮譽和協調廠校關系做貢獻.

　　6.實習結束，及時進行總結，按時習報告完成實.

　　四．燕化公司簡介

　　一.中國石化北京燕化石油化工股份有限公司（原名稱為北京燕化石油化工股份有限公司）由北京燕山石油化工有限公司（[前身公司]）（已易名為中國石化集團北京燕山石油化工有限公司）([燕山石化])改組而成，并于一九九七年四月二十三日根據中華人民共和國（[中國]）公司法成立為股份有限公司。本公司主要業務為制造及銷售三類主要石化產品；即（i）樹脂及塑料；（ii）合成橡膠；及（iii）基本有機化工產品。本公司的主要生產設施包括 45 萬噸乙烯裝置（年設計能力）、高壓聚乙烯裝置、聚丙烯裝置(3套)、低壓聚乙烯裝置、順丁橡膠裝置及丁基橡膠裝置。二零零零年內本公司之收入主要來自中國國內市場。本公司是中石化旗下專門生產石油化工產品的企業。二零零零年本公司為中國最大的乙烯生產商之一，乙烯產量約占中國國內乙烯總生產量的0.4%。在各生產廠家中，本公司的樹脂及塑料的總銷售量在國內同行中名列榜首，以銷售量計，本公司的高壓聚乙烯、聚丙烯、順丁橡膠、苯酚丙酮以銷售量計算的國內市場份額也都排行第一位。根據中石化集團公司所匯集的比較性生產統計資料，本公司就原料轉化及能源利用而言，是中國石化行業中效率最高的企業之一。自一九九七年六月本公司通過全球公開發售及配售股份以來，本公司實行了有效策略以降低成本及增加盈利能力。本公司已成功使用其開發的成本較低但生產效率與本公司主要裂解原料化工輕油相似的替代裂解原料，例如VGO、裂解蠟油及加氫尾油。于一九九八年、一九九九年和二零零零年，本公司所使用廉價替代原料占總裂解原料的比例分別為：28.0%、29.0%和30.0%。本公司的乙烯擴建項目（包括乙烯裝置、高壓聚乙烯裝置、乙腈提取丁二烯裝置和制苯裝置）亦已于一九九九年三月獲得中國國務院批準，預期于二零零一年下半年完成，屆時本公司的乙烯年設計產能將會從45萬噸增至66萬噸。本公司相信提高規模效益有助于鞏固本公司在國內石化行業的領先地中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司是由原北京燕山石油化工有限公司煉油事業部、研究院、消防支隊、供銷部等單位重組而成，于2000年4月25日正式成立。公司營業場所為北京市房山區燕山崗南路一號，經營范圍為石油煉制、石油化工技術，信息研究、開發、應用，銷售、儲運石油化工產品。中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司十分重視環境保護工作，通過加強環保管理，推行清潔生產，實施污染源治理，在裝置不斷增加的情況下，排放污染物總量反而逐年下降，實現了經濟與環境的可持續發展。分公司在環境保護方面的主要做法有：

　　一）. 完善環保管理機構，實施嚴格的管理措施。

　　1. 建立企業法人負責的環保管理體系，形成了環保管理、監測、科研和治理一條龍的環保專業隊伍。二是結合分公司實際，建立健全了多項環保管理制度，并對清污分流、分級控制的指標和考核辦法都做出了明確的規定。

　　2. 采取了切實可行的環保管理措施，包括將環保管理納入生產管理系統，實行生產全過程環保管理；堅持在兩級生產調度會上第一匯報安全、第二匯報環保的制度，同時各廠環保部門每天都向公司調度處和環保部門匯報當日排污情況，使環保工作隨時處于嚴格的監管之中；環保指標層層分解，明確目標和責任，層層落實；實行濃度和總量雙軌制考核，推行COD總量削減鼓勵性政策；充分利用環保管理監測手段，逐步完善在線監測系統，并建立環保巡回檢查制度，加強對主要排放口和重點污染源的監測；嚴格對新、改、擴建項目的“三同時”管理，建設項目從立項、可行性研究、初步設計到施工設計等各階段都有環保部門參與把關，保證項目建成之日，就是環保達標之時。

　　二）.繼續推行清潔生產。分公司注重在生產過程中控制污染物的排放，強調過程控制，而不是末端治理，并在近幾年組織6套生產裝置開展了清潔生產審計。通過審計，不僅削減了“三廢”排放，還取得了一定的經濟效益。另外，分公司還采用新技術、改造舊工藝，先后對一催化、四蒸餾裝置等進行了技術改造。通過改造，提高了裝置的技術水平，減少了污染物的排放量。

　　三）.發展綜合利用，強化污染治理。分公司先后建成了硫磺回收、堿渣提酚、余熱利用、降階發電、輕質油品貯罐由拱頂罐改為內浮頂罐、火炬氣的回收利用等綜合利用項目。分公司還利用重整加氫裝置和三催化裝置建設之機，完善了含油污水預處理設施，擴大了脫硫制硫裝置的處理能力，改造了堿渣提酚裝置，同時對原煉油污水場、橡膠污水場進行了聯合改造，使污水實際處理能力從700噸/小時提高到1500噸/小時，不僅滿足了分公司的污水處理要求，還為分公司今后的發展奠定了基礎。

　　1999年，分公司還對制硫尾氣進行了治理，通過對硫磺回收裝置進行改造，增上新的回收工藝，降低尾氣中的硫含量，使排放尾氣優于國家排放標準。由于采取了以上一系列的措施，分公司環境保護工作成效顯著，在公眾面前樹立了良好的企業形象。目前公司排放的廢水由污水處理場處理后，進入水庫，經土地綜合處理系統再排至外環境，其外排水COD濃度優于國家和北京市排放標準，工業廢水按國家要求實現達標排放；大氣環境質量基本達到國家二級標準；廢渣處理利用率達到100％。

　　二. 石油練制

　　燕化公司煉油事業部是中國著名的特大型燃料－－－潤滑油－－－化工原料型煉油廠，年原油加工能力950萬噸，擁有20套生產裝置及相應的配套設施。其中有常減壓蒸餾、催化裂化、糠醛精制、催化重整、酮苯脫蠟、潤滑油加氫精制、丙烷脫瀝青、氣體分餾、分子篩脫蠟、烷基化、石蠟成型、脫硫制硫等裝置。每年可向社會提供汽油、煤油、柴油、潤滑油、石蠟、瀝青、化工輕油等６０多種產品。其中６０號精白蠟榮獲國家優質產品金獎，石腦油、６０號食品蠟、甲苯及二甲苯獲國家優質產品銀獎，汽油等２０種產品為部、市級優質產品，１０種產品打入了國際市場。

　　三. 化工生產

　　北京燕化石油化工股份有限公司每年可生產高壓聚乙烯，低壓聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯切片，順丁橡膠，丁基橡膠，SBS，溶液丁苯等有機合成材料65萬噸，年生產乙烯、丙烯、丁二烯、苯酚、丙酮、間甲酚、烷基苯、乙

　　篇二：北京燕山石化實習報告

　　一、實習的目的和意義生產實習是教學計劃主要部分，它是培養學生的實踐等解決實際問題的第二課堂,它是專業知識培養的搖籃，也是對工業生產流水線的直接認識與認知。大學生除了學習書本知識，還需要參加社會實踐。因為很多的大學生都清醒得知道 “兩耳不聞窗外事，一心只讀圣賢書”的人不是現代社會需要的人才。大學生要在社會實踐中培養獨立思考、獨立工作和獨立解決問題能力。通過參加一些實踐性活動鞏固所學的理論，增長一些書本上學不到的知識和技能。因為知識要轉化成真正的能力要依靠實踐的經驗和鍛煉。面對日益嚴峻的就業形勢和日新月異的社會，我覺得大學生應該轉變觀念，不要簡單地把暑期打工作為掙錢或者是積累社會經驗的手段，更重要的是借機培養自己的創業和社會實踐能力。現在的招聘單位越來越看重大學生的實踐和動手能力以及與他人的交際能力。作為一名大學生，只要是自己所能承受的，就應該把握所有的機會，正確衡量自己，充分發揮所長，以便進入社會后可以盡快走上軌道。

　　具體，我們應該通過實習達到以下目的：參觀相關化工廠，了解工廠進行材料加工實際生產的設備、工藝、工模具、產品缺陷等技術問題，為以后的學習和科研積累感性認識。同時鍛煉自己的動手能力，將學習的理論知識運用于實踐當中，反過來還能檢驗書本上理論的正確性，有利于融會貫通。同時，也能開拓視野，完善自己的知識結構，達到鍛煉能力的目的。

　　二、實習地點

　　2012年10月22號，我們在張頜老師的帶領下來到了北京燕山石化，開始為期一周的實習。北京燕山石化位于北京房山區，是中國石化直屬的特大型石油化工聯合企業。1967年動工興建。1969年第一期煉油裝置建成投產。后相繼建成一批利用煉油廠中副產品的化工裝置，成為石油化工聯合企業。目前擁有63套主要生產裝置、68套輔助生產裝置，原油加工能力超過1000萬噸/年，乙烯生產能力超過80萬噸/年，可生產94個品種、431個牌號的石油化工產品，是我國最大的合成橡膠、合成樹脂、苯酚丙酮和高品質成品油生產基地之一，為國家建設和國民經濟發展做出了應有貢獻。

　　通過參觀工廠，了解聚乙烯及制苯生產流程，運用我們掌握的專業理論知識，進一步了解化工行業中的一些實際生產過程，對現代化工生產企業的生產和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學的專業知識。

　　三、實習內容

　　此次實習我們主要在燕山化工七廠進行生產實習，在七廠的生產學習中，了解化工廠運作、產品生產線及工藝流程、操作人員基本職責等，學到了一些教科書上學不到的知識，并鞏固和深化所學的專業知識。

　　北京燕山石化七廠

　　（一）裝置發展及類型

　　1.裝置發展

　　制苯裝置是以乙烯裝置的副產品裂解汽油和氫氣為原料，應用各種技術，以生產純苯為主產品，同時副產多種石油化工原料的石油化工裝置。裂解汽油在制

　　苯裝置中通過加氫、抽提分離得到純苯，同時可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副產品。

　　裂解汽油加氫工藝隨著催化劑的進步由原來的高溫Co、Mo系列，向低溫貴金屬系列發展。工藝路線也向全餾分深度加氫發展。制苯工藝也以抽提制苯為主，逐漸淘汰了能耗高、損失率大的甲苯脫烷基及二、三甘醇抽提的工藝方法。普遍采用的為四甘醇、環丁砜為溶劑的工藝方法。N—甲酰基嗎啉抽提工藝為目前國際較先進的水平。

　　2.裝置類型

　　(1)加氫工藝類型

　　裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，還含有單烯烴、雙烯烴、飽和烴(直鏈烷烴、環烷烴)以及含硫、氧、氮的有機化合物，根據色譜分析，有200多種組分，組成相當復雜。這種油的特點為穩定性差，存放過程中易聚合生成低聚合度產物(即膠質)，故在應用中必須先經過加氫工藝處理。

　　鑒于從裂解汽油中除去雙烯烴、單烯烴和硫、氧、氮有機化合物的條件不同，國內外普遍采用兩段加氫法。一段加氫主要是雙烯烴加氫;二段加氫主要是單烯烴加氫，同時將硫、氧、氮有機化合物加氫轉變為相應的硫化氫、水和氨而被除去。裂解汽油選擇性加氫過程中催化劑起著關鍵性的作用，隨著乙烯丙烯工業的飛速發展和裂解汽油加氫裝置的不斷增加，國內外對此類催化劑，尤其是一段加氫催化劑的研究開發和工業應用高度重視。

　　從催化劑類型分為兩段高溫加氫和一段低溫二段高溫加氫工藝。從加工物料分為全餾分加氫和分餾加氫。由油品的不同使用目的又可分為一段加氫和兩段加氫。加氫工藝類型比較如表3—12所示。

　　(2)抽提工藝類型

　　從重整油和裂解汽油中分離芳烴的方法有溶劑抽提法、吸附法、抽提蒸餾法、共沸蒸餾法等。目前，溶劑抽提法是工業生產輕芳烴的主要手段。

　　自1952年美國環球油晶公司(UOP)和道化學公司(DOW)研究成功以二乙二醇醚(又稱二甘醇)為溶劑的UDEX法投人工業生產以來，各國又研究成功了環丁砜為溶劑的Sul。Folanle法，Ⅳ—甲苯吡咯烷酮為溶劑的Arosolvan法，二甲基亞砜為溶劑的IFP法以及N—甲酰基嗎啉為溶劑的Formex法，并陸續投入生產。此外，UDEX法已陸續改用二甘醇(DEG)和二丙二醇醚(DPG)混合溶劑三甘醇(TEG)、四甘醇(TETRA)或二乙二醇胺(DCA)作抽提溶劑。

　　這里主要介紹N—甲酰基嗎啉(NFM)抽提蒸餾組合工藝專有技術，溶劑使用Ⅳ—甲酰基嗎啉(NFM)。將加氫后的C6～C7先進行切割塔分餾，然后經過抽提系統及苯塔精餾，主產品為純苯，副產品有C7餾分、抽余油等，當苯、甲苯抽提工況時副產甲苯。

　　（二）、裝置單元組成與工藝流程

　　1.組成單元

　　制苯裝置的主要構成為加氫單元和抽提單元，加氫單元分為預分餾系統、脫砷系統、兩段加氫系統、氫氣壓縮機系統、C8加氫系統和穩定塔系統;抽提單元分為精餾系統、抽提蒸餾系統和白土塔系統。

　　(1)預分餾系統

　　這個部分包括脫戊烷塔、脫砷反應器、預分餾塔和C8分離塔。脫戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-餾分;CHP脫砷作用是為了防止催化劑的砷中毒，將原料中的砷含量降至50PPb以下;預分餾塔的作用是分離C6—C7和C8—C9餾分，C8分離塔主要作用是分離C8和C9+餾分。

　　(2)脫砷系統

　　將原料中的砷脫除，主要包括混合器及脫砷反應器。

　　(3)兩段加氫反應系統

　　加氫反應分為兩段，為防止不穩定的雙烯烴在高溫下聚膠;所以采用兩種催化劑，在不同的操作條件下進行兩段加氫處理，一段加氫選用低溫、活性高的鈀(Pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將原料中的雙烯烴加氫成為單烯烴，使一段加怪油雙烯值≤2.5，同時也有一部分單烯烴加氫成飽和烴。反應為放熱反應。二段加氫選用高活性的鉆—鉬—鎳(Co、Mo、Ni)系催化劑，在比較苛刻的條件下，將剩余的單烯烴加氫，并分解除去進料中的硫、氮氧、金屬等化合物，分解為H2S、NH3、H20、金屬及相應的烴，有機金屬化合物分解后，金屬沉積在催化劑上。在上述主反應進行的同時，也有少量芳烴加氫和裂解等副反應，生成少量的輕質烴。這些反應都是放熱反應。

　　(4)C8加氫系統

　　C8加氫系統選用低溫、活性高的鈀(Pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將C8中的雙烯烴和苯乙烯加氫成為烷烴和乙苯。

　　(5)氫氣壓縮系統

　　氫氣壓縮機包括：補充氫壓縮機和循環氫壓縮機。

　　(7)精餾系統

　　其作用為C6、C7，餾分的分割及苯餾分的精餾。

　　(8)抽提系統

　　主要包括抽提蒸餾塔、汽提塔、非芳烴蒸餾塔及溶劑再生塔，是利用Ⅳ—甲酰基嗎啉作溶劑進行抽提蒸餾，實現非芳烴與芳烴的分離。

　　(9)白土塔系統

　　篇三：燕山石化實習報告

　　第一部分實習動員 ................................................. 4

　　第二部分化工生產企業實習 ......................................... 5

　　一．化工一廠（乙烯裝置：乙烯產品純度高達99.95%) ................ 5

　　二.化工二廠（聚丙烯裝置） ...................................... 7

　　三．化工六廠（高壓聚乙烯裝置） ................................ 10

　　四．煉油一廠 .................................................. 11

　　1.催化裂化裝置 ............................................ 11

　　2.延遲焦化裝置 ............................................ 13

　　3.柴油加氫裝置（設備講座） ................................ 14

　　4.高壓加氫裂化裝置 ........................................ 15

　　5.三廢處理裝置 ............................................ 18

　　五．煉油二廠--常減壓蒸餾裝置 .................................. 20

　　六．橡膠一廠（順丁橡膠合成裝置） .............................. 23

　　1.抽提裝置 ................................................ 23

　　2．聚合裝置 ............................................... 26

　　3．凝聚裝置 ............................................... 28

　　4．后處理裝置 ............................................. 28

　　七．熱力二廠 .................................................. 29

　　八．水務氣體管理中心（空分裝置） .............................. 30

　　九．儲運一廠（罐區） .......................................... 31

　　第三部分機器、設備制造企業實習 .................................. 33

　　一．北京燕華設備制造公司 ...................................... 33

　　1.安全講座 ................................................ 33

　　2.講座--制造工藝的編排 .................................... 33

　　3.無損檢測講座 ............................................ 34

　　4.焊接講座 ................................................ 36

　　二．北京燕山盛世達工業泵有限公司 .............................. 40

　　三．北京燕化正邦設備檢修有限公司 .............................. 42

　　四．橡塑公司（福利廠） ........................................ 43

　　第四部分仿真實習 ................................................ 44

　　第五部分拆裝實習 ................................................ 45

　　一．閥門的拆裝 ................................................ 45

　　二．泵的拆裝 .................................................. 47

　　三．壓縮機的拆裝 .............................................. 48

　　第六部分其余校內實習 ............................................ 48

　　一．礦山機械展 ................................................ 48

　　二．參觀北區實驗室 ............................................ 50

　　三．講座--燕山石化簡介 ........................................ 53

　　四．講座--壓縮機 .............................................. 54

　　五．校內實習--讀圖 ............................................ 55

　　六．講座--承壓設備標準法規介紹 ................................ 56

　　七．講座--壓力容器選材 ........................................ 59

　　八．講座--故障診斷的基礎工作 .................................. 63

　　九．講座--有限元在壓力容器分析設計中的應用 .................... 66

　　十．參觀展覽會 ................................................ 67

　　第七部分實習感想和體會 .......................................... 67

　　第八部分自我評價 ................................................ 68

　　第一部分實習動員

　　作為一名大四的學生，并且是實驗班的一員生產實習可謂我們大四生活的重中之重，生產實習不僅可以讓我們了解到所學專業在過程工業中作用和地位，認識畢業后本專業從事的技術工作的內容和特點，為將來的碩士階段學習打下堅實的專業基礎基礎；還可以通過相關從業人員的講解了解到石油煉制的基本工藝過程，不僅從工藝上了解到煉油工業，而且通過對煉油設備的觀察和分析，對各種化工設備在工藝流程中的作用和地位有更感性的認識。因此，生產實習不只是大學四年學習的一種總結和升華，更是為未來的碩士學習打下堅實的實踐基礎。為保證生產實習順利、安全、高效、高質的完成，實習之前班主任蔡老師對我們進行了實習動員。

　　在實習動員大會上老師首先為我們介紹了實習的主要內容和相關要求：

　　（1）.典型化工生產過程實習

　　通過參觀典型化工生產單元，詳細的了解化工生產工藝流程及主要設備的安裝及使用特點；通過參觀典型化工單元控制室，詳細了解化工過程及設備的檢測及控制技術。

　　（2）.典型化工機器及設備制造過程實習

　　在指定化工機械和設備制造廠參觀，了解機器和設備的裝配工藝和主要方法，掌握典型化工機器和化工設備總體機構、特點、工作原理及主要零部件的作用，了解機器型號、規格及主要性能參數、使用特點等；掌握典型化工機械和設備主要零部件的加工方法、制造過程和制造工藝；通過對典型零件制造工藝和主要工裝的分析學會編寫零件制造工藝卡的方法，掌握零件典型工裝、夾具的設計方法；并且要了解機器和設備的檢測、檢驗方法和過程，掌握主要焊接方法和焊接工藝，了解檢驗焊接質量的方法。

　　（3）.計算機模擬仿真實習

　　通過在仿真實驗室進行的模擬化工單元操作過程仿真，進一步了解化工單元的組成，了解機器和設備在化工單元及流程中的作用；了解化工過程及其設備的在線監測與控制技術等。

　　（4）.拆裝實習

　　通過對典型化工機器如：L型氣體壓縮機，單、多級離心泵，水環式真空泵等的拆裝為主，結合一些常用閥門的拆裝，了解一些典型機器、設備、閥門的結構特點和工作原理。

　　然后老師對安全問題向我們提出了一系列要求：例如：一定要穿運動鞋，不能穿皮鞋；不能在現場嬉笑打鬧；不可以隨便動現場設備等等。總之，通過實習動員大會我們在激動期盼的同時對于實習也有了較為理性的認識。實習是一個學習而非走形式玩樂的過程。希望實習過程能讓我學到更多的有用的知識。

　　第二部分化工生產企業實習

　　一．化工一廠（乙烯裝置：乙烯產品純度高達99.95%)

　　篇四：燕山石化實習報告

　　前言

　　專業生產實習是應用化學專業一項重要的實踐環節，是使學生接觸工人、了解工廠、熱愛自己專業、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續專業課程提供感性認識的重要手段，是學習專業基礎課和專業課的實踐環節，是學生認識石油工業流程與工藝的重要方式，是理論聯系實際的有效手段。同時通過實習也使學生進一步加深對應用化學專業的了解和熱愛。

　　本次生產實習由宋老師和馬老師兩位老師帶領，面向2014級應用化學專業的全體學生。主要內容是通過觀察和了解煉油廠原油加工的基本工藝過程，對采油及煉油設備與機器在生產過程中的操作與作用有所認識；通過參觀和講解了解石油開采及煉制的基本過程，了解本專業的生產實踐知識，為后續專業課程的理解打好基礎；同時配合工廠參觀，強化實習效果。

　　實習的目的主要包括：

　　1. 對所學專業在過程工業中的作用和地位，將來畢業后從事的技術工作有所認識，為適應從學生到工作者的過渡做好思想準備。

　　2學習石油煉制的基本工藝過程，不僅從工藝上了解煉油的基本工藝，而且對煉油設備的觀察和分析，對主要化工設備在工藝中的作用，化工設備的基本結構有清楚的認識。

　　3. 通過觀察和分析化工設備與機械的制造過程，了解是石油開采及其煉制的基本方法和工藝。

　　此次專業生產實習與生產工作實際緊密結合，同學們能親臨現場，既能增長專業知識又能提高動手能力。在實習過程中，通過對工廠的了解和與工人、技術人員的交談，得以對所學專業在國民經濟中所占地位與作用的認識有所加深，培養事業心、使命感和務實精神。所以實習具有雙重作用，一方面獲得有關專業課程的感性認識，為專業課的學習做準備，另一方面對將來畢業后從事的技術工作有所認識，為適應從學生到工作者的過渡做好思想準備。

　　一、燕山石化煉油廠....................................................................................................... 3

　　1.1簡介及發展歷程 .................................................................................................... 3

　　1.2 安全知識講座 ....................................................................................................... 5

　　1.3 蒸餾裝置概況 ....................................................................................................... 6

　　1.4催化裂化裝置概況及工藝 .................................................................................. 8

　　1.5催化加氫裝置概況及工藝 .................................................................................. 10

　　1.6氣體分流裝置概況及工藝 .................................................................................. 12

　　1.7氫氟酸烷基化裝置概況及工藝 .......................................................................... 14

　　1.8汽油吸附脫硫裝置概況及工藝 .......................................................................... 15

　　二、勝利油田采油廠 ................................................................................................... 15

　　2.1 簡介及發展歷程 .............................................................................................. 15

　　2.2參觀勝采展覽館 ............................................................................................... 17

　　2.3參觀勝采工藝所 ............................................................................................... 17

　　2.4注水站 ............................................................................................................... 18

　　2.5聯合站 ............................................................................................................... 18

　　2.6注聚站 ............................................................................................................... 19

　　三、實習心得體會......................................................................................................... 20

　　一、燕山石化煉油廠

　　1.1簡介及發展歷程

　　燕山石化公司成立于1970年，是中國石化集團北京燕山石油化工有限公司和中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司的簡稱，兩個企業實行“一套班子，兩塊牌子”運行，業務獨立核算，油化一體。燕山石化坐落于北京市房山區，地處京廣線旁邊，具有十分便利的公路、鐵路運輸條件。

　　燕山石化是中國特大型的石油化工聯合企業，擁有生產裝置88套，輔助裝置71套，可生產120品種494個牌號的石油化工產品。原油加工能超過1000萬噸/年，2007年6月22日，1000萬噸/年煉油系統改造工程實現一次開車成功，至此，燕山石化成為國內首家歐Ⅳ標準清潔成品油生產基地，用十年時間走完西方發達國家二十年走過的油品質量升級之路；乙烯生產能力超過90萬噸/年（包含全資子公司東方石化），主要產品中，合成樹脂、合成橡膠、苯酚丙酮，是國內最大的生產商之一；燕山分公司始終堅持以技術進步為先導，以服務客戶為宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、順丁橡膠等12大類產品多次榮獲國家優質產品獎，14種產品被命名為“北京市名牌產品”。燕山分公司大力推進技術進步，在國內石化業率先進行了兩輪乙烯改造，走出了一條系統優化、內涵發展的道路。公司擁有了一批達到國內先進水平的自有技術，有368項科技成果通過部市級以上鑒定，269項技術成果在國內外獲得專利權，并開創了我國成套石化技術出口的先河。 2007年6月23至24日，由中國企業聯合會、中國企業家協會聯合北京大學、清華大學、復旦大學共同舉辦的“2007全國企業文化（燕山石化）現場會”在中國石化集團北京燕山石油化工有限公司舉行。現場會上，燕山石化被授予“全國企業文化示范基地”稱號。

　　燕山石化自成立以來，開創了石化行業的一系列新紀錄。多年來，燕山石化堅持以“建設有燕山石化特色的企業文化”為抓手，一方面推進企業使命管理，形成使命驅動，以企業精神鼓勵員工；另一方面讓文化與管理高度融合，打造員工價值共享與共增的平臺。鑄造了“團結、求實、嚴細、創新”的燕化精神和“艱苦創業、奮發圖強、開拓創新、團結協作、無私奉獻”的燕化傳統，并隨著時代發展賦予企業文化“開放、競爭、發展、和諧”的新內涵，大大增強了企業的凝

　　聚力和戰斗力。

　　1.2 安全知識講座

　　本著安全第一的原則，此次實習首先進行的是安全知識講座。通過指導老師的講解，學習了石油煉制過程的安全守則：

　　(1)嚴格執行上級用火管理制度、安全規程、政策條例,及有關安全生產方針。

　　(2)新工人進裝置必須經過“三級”安全教育,未經安全教育或安全技術考試不合格者不得上崗操作。

　　(3）進入裝置必須穿好工作鞋、工作服,戴好工作帽,女同志的長發必須放在工作帽中。不得穿涼鞋、拖鞋和帶釘子的鞋進入裝置區。

　　(4)高處作業人員必須系好安全帶，帶好安全帽，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

　　(5)進裝置車輛必須佩帶好防火帽。

　　(6)車輛進裝置時必須配有監護人監護，并聽從監護人員的指揮。

　　(7)生產裝置發現異常情況機動車立即熄火，停止作業。

　　(8)在有毒作業場所作業,必須戴好防護用具,采取可靠的安全措施，并有專人監護方可進行。

　　同時也了解到石油煉制過程中要時刻把好環保關，做到以西幾個方面：

　　1.正常狀態下的環境保護：(1)保持裝置含硫污水密閉排放。(2)環保設施正常運行。(3)不得向裝置邊溝排放污油，保持邊溝干凈無油污。(4)機泵、換熱器、冷卻器檢修放油時，要盡可能將油品回收，不得將油排至污水井中。(5)認真巡檢，搞好環境衛生，發現問題及時處理。(6)加熱爐運行時，不允許冒黑煙，因操作波動冒黑煙，應及時調整。

　　2.開工時環境保護：(1)在裝置開工進料前，提前將環保設施中的設備安裝就位，達到運行條件。(2)各低點排空、放空要全部關死，物料進裝置期間，要加強檢查，以防污物外漏。(3)要控制好各容器的界位、液位，嚴禁冒罐。(4)整個開工過程中，加強跑、冒、滴、漏檢查，不應跑油，發現泄漏及時聯系保運人員處理。

　　(5)做好開工期間的密閉排液，嚴禁亂排亂放。各容器切水時，禁止跑油。

　　3.裝置停工過程環保管理：(1)停工前要作好排污計劃，并上報環保部。(2)裝置停工過程應將油退凈，防止掃線過程中出現跑油，如發生跑油應做好回收工作。

　　篇五：中國石油大學燕山石化實習報告

　　過程裝備與控制工程專業

　　前言

　　專業生產實習是過程裝備與控制工程專業一項重要的實踐環節，是使學生接觸工人、了解工廠、熱愛自己專業、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續專業課程提供感性認識的重要手段，是學習專業基礎課和專業課的實踐環節，是學生認識過程工業裝備和控制的重要方式，是理論聯系實際的有效手段。同時通過實習也使學生進一步加深對過程裝備與控制工程專業的了解和熱愛。

　　本次生產實習由孫國剛和鄧春兩位老師帶領，面向2009級過程裝備與控制工程專業全體學生。主要內容是通過觀察和了解煉油廠原油加工的基本工藝過程，對過程設備與機器在生產過程中的操作與作用有所認識；通過參觀和講解了解化工機械制造廠化工機械制造的基本過程，了解本專業的生產實踐知識，為后續專業課程的理解打好基礎；同時配合機泵閥的拆裝實習，強化實習效果。

　　實習的目的主要包括：

　　1. 對所學專業在過程工業中的作用和地位，將來畢業后從事的技術工作有所認識，為適應從學生到工作者的過渡做好思想準備。

　　2. 石油煉制的基本工藝過程，不僅從工藝上了解煉油的基本工藝，而且對煉油設備的觀察和分析，對主要化工設備在工藝中的作用，化工設備的基本結構有清楚的認識。

　　3. 通過觀察和分析化工設備與機械的制造過程，了解化工機械制造的基本方法和工藝。

　　序言實習概況（1）

　　第一章機泵拆裝實驗室拆裝實習（3）

　　1.1 泵的拆裝（3）

　　1.1.1離心泵（3）

　　1.1.2螺桿泵（5）

　　1.2 閥門的拆裝（6）

　　1.2.1閘閥（6）

　　1.2.2氣動薄膜式調節閥（6）

　　1.2.3安全閥（7）

　　1.2.4截止閥和節流閥（7）

　　第二章中試基地實習（9）

　　2.1 中試基地簡介（9）

　　2.2 中試基地參觀（9）

　　2.2.1流化床催化裂化裝置（9）

　　2.2.2CNPC催化重點實驗室（10）

　　2.2.3離子液體烷基化實驗室（11）

　　第三章燕山石化煉油廠實習（12）

　　3.1 燕山石化公司簡介（12）

　　3.1.1石油煉制廠簡介（12）

　　3.1.2石油化工廠簡介（13）

　　3.2 常減壓蒸餾（13）

　　3.2.1原油蒸餾的基本原理（13）

　　3.2.2原油蒸餾的工藝流程（14）

　　3.2.3原油蒸餾裝置的主要設備（15）

　　3.3 催化裂化（17）

　　3.3.1催化裂化的化學原理（18）

　　3.3.2催化裂化的工藝流程（18）

　　3.3.3催化裂化裝置的主要設備（20）

　　3.4 催化重整（23）

　　3.4.1催化重整的化學原理（24）

　　3.4.2催化重整的原料油（24）

　　3.4.3催化重整的工藝流程（25）

　　3.4.4催化重整裝置的主要設備（26）

　　3.5 加氫精制（26）

　　3.5.1加氫精制的化學原理（26）

　　3.5.2加氫精制的工藝流程（27）

　　3.5.3加氫精制裝置的主要設備（28）

　　3.6 糠醛精制（28）

　　3.6.1溶劑精制的基本原理（29）

　　3.6.2糠醛精制的工藝流程（29）

　　3.6.3糠醛精制裝置的主要設備（30）

　　3.7 酮苯脫蠟（31）

　　3.7.1溶劑脫蠟的基本原理（31）

　　3.7.2酮苯脫蠟的工藝流程（31）

　　3.7.3酮苯脫蠟裝置的主要設備（33）

　　3.8 裂解制乙烯（34）

　　3.8.1乙烯裝置簡介（34）

　　3.8.2乙烯裝置的工藝流程（35）

　　3.8.3乙烯裝置的主要設備（35）

　　第四章燕山石化化工機械制造廠實習（37）

　　4.1 化工設備制造概況（37）

　　4.1.1焊接壓力容器主要制造工序及其特點（37）

　　4.1.2壓力容器制造中的有關技術要求（38）

　　4.2 機加工車間——化工設備主要構件的制造（38）

　　4.2.1原材料的劃線和切割（38）

　　4.2.2構建成型（39）

　　4.3 鉚焊車間——化工設備的焊接（43）

　　4.3.1手工電弧焊（43）

　　4.3.2埋弧焊（44）

　　4.3.3氣體保護焊（45）

　　4.3.4電渣焊（45）

　　4.3.5電弧焊焊接工藝規程（45）

　　4.4 探傷車間——化工設備的檢驗（54）

　　4.4.1無損探傷（54）

　　4.4.2壓力實驗（57）

　　4.5 典型化工設備的制造過程（58）

　　4.5.1主要構件的加工制造（58）

　　4.5.2組裝工藝（60）

　　4.5.3列管式換熱器的制造工藝流程（60）

　　4.5.4管子與管板的連接（61）

　　4.6 工藝卡片及零件圖 ?（61）結束語實習心得（66）參考文獻（68）附錄（69）

　　篇六：燕山石化參觀實習報告

　　一、公司簡介

　　燕山石化公司是中國石化集團下屬的特大型石油化工聯合企業之一，成立于1970年7月20日。公司擁有生產裝置88套，輔助裝置71套。原油加工能力為1000萬噸/年，乙烯生產能力達80萬噸/年，可生產歐Ⅳ標準的清潔汽油、柴油、航空煤油、石蠟、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、順丁橡膠、丁基橡膠等120種494個牌號的石油化工產品，其中樹脂及塑料、合成橡膠、基本有機化工產品是國內最大的生產商之一。其煉油產品有汽油，柴油，3號噴氣燃料，液化石油氣和汽車用液化氣，石蠟，工業硫磺，潤滑油基礎油，苯，渣油，液氨，精丙烯等產品。

　　⑴原油加工能超過1000萬噸/年，2007年6月22日，1000萬噸/年煉油系統改造工程實現一次開車成功，至此，燕山石化成為國內首家歐Ⅳ標準清潔成品油生產基地，用十年時間走完西方發達國家二十年走過的油品質量升級之路。

　　⑵乙烯生產能力超過90萬噸/年（包含全資子公司東方石化），主要產品中，合成樹脂、合成橡膠、苯酚丙酮是國內最大的生產商之一。

　　⑶燕山分公司始終堅持以技術進步為先導，以服務客戶為宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、順丁橡膠等12大類產品多次榮獲國家優質產品獎，14種產品被命名為“北京市名牌產品”。

　　燕山分公司大力推進技術進步，在國內石化業率先進行了兩輪乙烯改造，走出了一條系統優化、內涵發展的道路。公司擁有了一批達到國內先進水平的自有技術，有368項科技成果通過部市級以上鑒定，269項技術成果在國內外獲得專利權，并開創了我國成套石化技術出口的先河。

　　燕山石化煉油化工工藝技術有中壓加氫裂化（RMC）技術，催化裂化汽油加氫異構脫硫降烯烴（RIDOS）技術，10萬噸大型裂解爐技術，乙烯三聚制1-己烯技術，NFM抽提蒸餾分離芳烴新工藝，苯和乙烯液相烷基化生產乙苯成套工業化技術開發，分子篩法異丙苯成套技術，間苯二甲酸生產技術，乙腈法抽提丁二烯技術，MTBE裂解制異丁烯工業成套技術，丁基橡膠聚合新工藝，萬噸級丁苯熱塑性彈性體工業成套技術，鎳系順丁橡膠成套新技術，間歇溶聚丁苯橡膠工業成套技術。

　　二、常減壓蒸餾

　　（一）裝置簡介

　　常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個裝置的總稱，因為兩個裝置通常在一起，故稱為常減壓裝置。主要包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化物)帶水（溶于油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。

　　參照目前國內外常減壓蒸餾工藝過程的現狀和發展，根據所加工的混合原油特點、全廠總加工流程規劃要求的產品方案和下游裝置對原油的要求，本裝置采用電脫鹽-初餾塔-常壓塔-減壓塔的工藝路線。改造后的常減壓裝置由電脫鹽部分、初餾部分、常壓部分、減壓部分、原油換熱網絡部分、輕烴回收部分等六部分組成。

　　（二）原料及產物

　　常減壓蒸餾I裝置按照加工俄羅斯原油、阿曼原油和沙特輕質原油的混合原油（混合比例為3:4:3）設計，原油硫含量1.17wt%。經常減壓分流后的常一線去航煤加氫裝置進行加氫，常二線去柴油加氫罐區作為柴油加氫原料，常三線和減頂油、減一線合并去加氫改質罐區，減二、三線蠟油作為加氫原料去加氫裂化罐區以及新建200萬噸/年新區加氫裂化裝置，減底渣油去新區焦化裝置以及焦化罐區作為焦化原料。

　　燕化做了如下改造：第一，增加了熱管式空氣預熱器，使空氣預熱溫度達到254℃；第二，采用了加熱爐全密封技術，有效地控制了加熱爐的泄漏和散熱。

　　常壓系統：石腦油、重整原料、煤油、柴油等產品。

　　減壓系統：潤滑油餾分、催化裂化原料、加氫裂化原料、焦化原料、瀝青原料、燃料油等。

　　（三）簡單工藝流程說明及流程圖

　　1、流程說明

　　常壓爐利用瓦斯的熱輻射進行加熱到

　　常壓塔壓力可形成溫度—壓力梯度。減壓爐溫度為385。。，進入中段后，熱輕組分向上，重組分下降，利用回流，減壓爐用蒸汽抽真空。

　　2、主要流程圖常壓塔、減壓塔都是精餾設備，精餾塔內在存在內回流的條件下，氣液在塔盤上經過多次逆流接觸，進行相間傳質、傳熱，使混合物各種餾分在不同的溫度下和壓力下有效地分離。常壓蒸餾是在接近常壓的條件下，將原油加熱至部分氣化后使其在常壓塔內利用各段餾分油不同的餾程范圍，通過回流調整塔內溫度梯度和氣液相負荷的分布，利用塔盤的分離作用，將各種油提取出來，以得到所須的產品。減壓蒸餾是利用蒸汽抽空器使減壓塔保持負壓狀態，常壓渣油經減壓爐進一步加熱后，進入減壓塔進行部分氣化蒸餾，使沸點較高的餾分在低于其常壓沸點的溫度下氣化蒸發，從而避免了汽化溫度過高造成渣油熱裂化和結焦。

　　三、三催化

　　三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產加工量，是于1997年投入生產線的。三催化與一催化相比，具有明顯的優勢。首先，三催化有1個反應器、2個再生器；一催化僅有1個反應器、1個再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化可以裂解不純的粗油，而一催化原料只能使用較為精細的原油。

　　（一）工藝流程說明

　　本裝置主要由反應-再生系統，分餾系統，吸收-穩定系統和四機組（煙機、氣壓機、主風機和增壓機）以及干氣和液態烴脫硫、汽油脫硫醇系統組成。

　　（二）反應-再生系統

　　反應器和再生器為高低并列式，反應系統中提升管反應器采用了KH-4等高效霧化進料噴嘴和MTC控制技術以及干氣預提升、快速終止技術，沉降器采用了帶預汽提段的高度封閉的VQS快速分離系統和高效旋分器；氣提段采用了三段氣提和高效汽提擋板。使用了YXM-92金屬鈍化劑。本裝置采用混合進料方式，原料預熱采用與分餾塔一中回流和塔底油漿換熱，取消了原料預熱爐。

　　再生系統中使用一氧化碳助燃劑，采用完全在生技術。再生器采用可調下流式外取熱器，用于產生4.2MPa飽和蒸汽，以維持反再系統熱平衡。待生催化劑進料采用船型分布器，加強了逆流燒焦效果；采用樹枝狀主風分布管和8組兩級YDZ

　　高效旋分器。在

　　再生煙道上設置了蒸汽過熱器如外取熱器以及蒸發器產生的中壓飽和蒸汽，用省煤器預熱外取熱器和以及蒸發器的上水，用三級高效煙氣輪機帶動同步發電機發電，以充分回收高溫煙氣的能量。

　　（三）分餾系統

　　本裝置分餾系統的余熱得到了充分合理地利用。分熘塔頂油氣用于預熱二熱力除氧器上丨水或冬季用于采暖；分餾塔頂回流和輕柴油冬季可用于采暖或用輕柴油加熱再吸收塔底富吸丨收油；一中段主要用作解吸塔底熱虹吸式重沸器的熱源和預熱新鮮原料;二中段主要作為穩定塔底釜式重沸器的熱源。塔底油漿用于預熱新鮮原料和產生

　　3.9MPa飽和蒸汽。此外,還使用了油漿阻垢劑。

　　（四)吸收-穩定系統

　　吸收―解吸采用雙塔流程.提高了碳三、碳四的`回收率，通過富氣注水，改善了污水處理系統的操作狀況。汽油堿洗使用濃度約15%的氫氧化鈉溶液。

　　（五）脫硫部分

　　以制硫裝置提供的雙乙醇胺作為干氣和液態烴脫硫溶劑。干氣和液態烴脫硫分別在填料塔和篩板塔內進行,并分別設置了分液罐和沉降罐。

　　（六）汽油脫硫醇部分

　　以聚鈦氰鈷或磺化鈦氰鈷為催化劑，采用了以活性碳為載體的固定床反應器，并加入活化劑,以提高硫醇脫除率。

　　（七）主要裝置介紹

　　催化裂化是實現二次加工的重要方法之一。它的原理較為復雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應、異構化反應、芳烴化反應、氫轉移反應和疊合縮合反應。總反應呈吸熱趨勢。催化的過程可分為反應、分餾、穩定。反應過程需要兩個部件來完成，即反應器和再生器。反應器的作用是進行裂化并使裂化后產品與催化劑分離。新鮮原料(減壓餾分油)經過一系列換熱后與回煉油混合，進入加熱爐預熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態噴入提升管反應器下部，油漿不經加熱直接進入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預提升蒸汽一起攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速通過提升管，經快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經兩級旋風分離器分出夾帶的催化劑后進入分餾系統。由于催化劑表面的焦質燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發揮作用。積有焦炭的催化劑由沉降器進入其下面的汽提段，用過熱蒸汽進行汽

　　篇七：燕山石化參觀實習心得體會

　　院（系）計算機與信息工程學院

　　專業班級自動111

　　1 實習的意義 ..................................................................................... - 2 -

　　2 實習相關知識介紹 ....................................................................... - 3 -

　　2.1 燕山石化公司簡介 .............................................................. - 3 -

　　2.2 儀表在石油化工企業中的應用 ....................................... - 4 -

　　2.2.1 測量儀表 ..................................................................... - 4 -

　　2.2.2 控制系統 ..................................................................... - 8 -

　　2.2.3 調節閥 .......................................................................... - 9 -

　　3 實習的體會 ................................................................................... - 10 -

　　1 實習的意義

　　實習是一種實踐。是理論聯系實際,應用和鞏固所學專業知識的一項重要環節，是培養我們能力和技能的一個重要手段。實習對于培養我們的動手能力有很大的意義，同時也可以使我們了解傳統的機械制造工藝與現代機械制造技術之間的差別。高等學校和中等專業學校學生，在生產現場以工人、技術員、管理員等身份，直接參與生產過程，使專業知識與生產實踐相結合的教學形式。現在國家培育人才的第一要求就是“上手快”，通過生產實現過程，培養學生的動手能力，在實習中總結經驗，學以致用，更好的應用于以后的工作中。畢業實習更是我們走向工作崗位的必要前提。通過實習，我們可以更廣泛的直接接觸社會，了解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應性，將自己融合到社會中去，培養自己的實踐能力，縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與業務距離，為我們畢業后社會角色的轉變打下基礎。實習讓我們將學習的理論知識運用于實踐當中，反過來檢驗書本上理論的正確性。將自己的理論知識與實踐融合，進一步鞏固、深化已經學過的理論知識，提高綜合運用所學過的知識，并且培養自己發現問題、解決問題的能力，加強對市場營銷過程的認識。實習也可以讓我們了解公司部門的構成和職能，整個工作流程，

　　從而確立自己在公司里最擅長的工作崗位。為自己未來的職業生涯規劃起到關鍵的指導作用。

　　2 實習相關知識介紹

　　2.1 燕山石化公司簡介

　　北京燕山石油化工公司為中石化分公司，是中國特大型石油化工聯合企業。

　　中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，地處北京西南，是中國石化直屬的特大型石油化工聯合企業。擁有63套主要生產裝置、68套輔助生產裝置，原油加工能力超過1000萬噸/年，乙烯生產能力超過80萬噸/年，可生產94個品種、431個牌號的石油化工產品，是我國最大的合成橡膠、合成樹脂、苯酚丙酮和高品質成品油生產基地之一。公司始建于1967年，1970年成為我國第一家煉化一體化企業，截至 2011年底，累計加工原油2.7億噸，生產乙烯1616萬噸，實現銷售收入8236億元，利稅989億元，為國家建設和國民經濟發展做出了應有貢獻。

　　燕山分公司是我國第一家生產歐Ⅳ標準成品油的千萬噸級煉油基地，是保證首都能源安全的骨干企業，每年為市場提供汽油、柴油、航空煤油以及潤滑油基礎油、石蠟、硫磺等多種產品。公司致力于提供清潔能源，帶動了中國的油品質量升級。從1997年率先實現汽油無鉛化，到2004年歐Ⅱ、2005年歐Ⅲ、2007年歐Ⅳ，在全國一路領跑，用10年時間走完了發達國家20多年的油品升級之路。

　　公司不斷提升自主創新能力，積極承擔中國石化重大科研攻關項目，在清潔油品生產、節能減排、合成橡膠新膠種研發等關鍵領域達到了國內先進水平，形成了一批國內“獨一無二”、“數一數二”的特色高端產品。

　　2.2 儀表在石油化工企業中的應用

　　2.2.1 測量儀表

　　在一個自動控制系統中，主要由測量元件、計算單元和執行單元組成,測量元件就是現場測量儀表。

　　儀表的測量主要有四大參數：流量、壓力、液位和溫度。

　　2.2.1.1 流量測量儀表

　　2.2.1.1.1 差壓變送器

　　型號：日本YOKOGAWA公司的EJA110A(EJX110A)美國ROSEMOUNT公司的3051和1151系列。

　　原理：差壓變送器有壓阻式和電容式2類。

　　壓阻式變送器采用單晶硅諧振式傳感器技術。它的敏感元件是由兩片研磨后膠合成杯狀的硅片組成，即硅杯。當硅杯受壓時，壓阻效應使其上的擴散電阻（應變電阻）阻值發生變化，從而使由這些電阻組成的電橋產生不平衡電壓。這個不平衡電壓輸出到前置放大器上，將電壓放大數倍，倍數可通過電位器調整。放大的電壓信號經過電壓/電流轉換電路，輸出4~20mA的直流電流信號給控制系統。

　　電容式變送器采用差動電容作為檢測元件。輸入差壓作用于測量部件的感壓膜片，使其產生位移，從而使感壓膜片與固定電極組成的差動電容器的電容量發生變化。電容的相對變化值通過電容/電流轉換電路成比例的轉換為電流變化值，經過計算放大，輸出4~20mA直流電流信號

　　2.2.1.1.2 橢圓齒輪流量計

　　橢圓齒輪流量計適用于高粘度液體的測量，因此選用他來測量燃料油的流量。（美國BROOKS TRI-10 TRI-20智能儀表,其中TRI-20支

　　篇八：燕山石化化工一廠實習報告

　　化學工程與工藝專業

　　1．車間概況

　　1．1．車間概況

　　化工一場有三套生產設備

　　1、年產71萬噸每年的乙烯生產裝置

　　2、年產8萬噸每年的乙醇生產裝置

　　3、新引進的碳五分解裝置

　　乙烯生產車間:

　　1973年8月29日，裝置動工建設，1976年5月8日開車成功，生產出合格的乙烯。裝置一輕柴油為原料，經過裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產出高純度的乙烯、丙烯、氫氣、液化氣、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副產品，為下游生產裝置提供原料。

　　為了進一步提高裝置的生產能力，降低成本，提高經濟效益，將30萬噸/年的乙烯裝置進行大規模的技術改造與建設，生產能力擴大到45萬噸/年。設計負責人依然是美國和日本的兩個公司，與1994年9月22日試車成功。1999年3月18日進行第二次改造，2001年9月26日試車成功，達到了71萬噸每年的產量，實產76萬噸/年，而且生產的產品也逐漸變得多樣。

　　環氧乙烷、乙二醇車間：

　　本裝置是乙烯裝置的配套裝置，環氧乙烷產品年生產能力17000噸，乙二醇年生產能力80000噸。年耗乙烯約53600噸。環氧乙烷產品主要供應北京合成化學廠、天津石油化工公司第三石油化工廠、天津市助劑廠等廠家生產非離子表面活性劑、聚醚多元醇等，乙二醇產品主要供應燕化聚酯事業部、天津石油化工公司等廠家生產聚酯纖維。產品廣銷全國各地，并有少量出口。

　　本裝置是從日本引進，采用美國科學設計公司（Science Design，簡稱SD公司）的專利技術，由日本曹達工程公司承包建設的，它是用純氧在銀催化劑作用下，通過固定床反應器氧化乙烯，生產環氧乙烷，再經管式反應器加壓水合，生產乙二醇。

　　本裝置于1973年12月26日簽訂合同，1977年8月施工結束，1978年7月28日投產。1998年由中國石化北京工程公司進行改造設計，將裝置生產能力由60000噸/年擴大到年產80000噸乙二醇。2003年，再次與中國石化北京工程公司合作，對環氧乙烷精制單元進行擴能改造，使其設計生產能力提高到17000噸/年。

　　1．2．原料與能耗

　　乙烯生產車間:

　　（1）主要原料

　　裂解爐的原料主要包括石腦油、中柴油、尾油、烴（乙烷、丙烷）。原料經過預熱系統。分子量大的時候就降低預熱溫度，分子量較小的話，就升高預熱溫度。進入裂解爐裂解出口溫度科大800℃。

　　（2）能耗水平

　　由于采用的是高溫裂解，所以主要能耗集中在反應裝置上，高溫裂解的反應裝置是SRT-IV型爐，該裝置也是有魯姆斯公司（LUMMUS）設計的。動力消耗有蒸汽、鍋爐給水、循環冷卻水、電、儀表風、雜用風和氮氣。其中高壓蒸汽：壓力11.28MPa，溫度520℃；中壓蒸汽：新區壓力1.6MPa，溫度290℃，老區壓力1.6MPa，溫度300℃；低壓蒸汽壓力0.3MPa，溫度197℃。

　　環氧乙烷、乙二醇車間：

　　乙烯氧化生產環氧乙烷，再水合生產乙二醇的工藝過程，所需的主輔原材料包括氧氣、乙烯、甲烷、氮氣、二氯乙烷和其他三劑等。

　　（1）主要原料

　　①氧氣（OXYGEN）

　　生產過程中，乙烯氧化反應所用的氧氣來自界外，控制指標主要包括氧氣壓力、純度以及氬氣等其他雜質的含量。其中氧氣純度要求大于99.6%，否則會因為排放其攜帶的氬氣而損失過多的乙烯，導致能耗上升。溫度為環境溫度，壓力≥2.5MPa，與循環氣系統存在一定的壓差，保證操作的安全性。

　　②乙烯（ETHYLENE）

　　工業用乙烯為化工一廠的產品，采用標準為GB/T 7715-2003，其中要求乙烯含量≥99.95%。

　　輔助原料

　　本裝置使用氮氣致穩，也可用甲烷代替氮氣致穩。

　　氮氣可以稀釋乙烯和氧氣的濃度，使乙烯氧化反應在安全范圍內進行，同時還可攜帶部分反應生成的熱量。對于致穩氮氣的使用要求為環境溫度下，一般低壓氮氣≥0.2MPa，中壓氮氣壓力≥2.5MPa，體積純度≥99.99%。

　　三劑

　　①催化劑（CATALYST）

　　YS-7催化劑的化學組成：Al、Ag

　　分子式：Al2O3、Ag

　　該催化劑由燕山研究院提供。

　　②CO2吸收劑

　　在乙烯氧化反應制環氧乙烷過程中，同時會發生乙烯完全氧化生成CO2的副反應，

　　這些CO2和致穩氣、未反應的乙烯及氧氣與環氧乙烷分離后被壓縮循環回反應器，為

　　保證反應器入口混合器中的CO2含量穩定，需要將部分循環氣導出脫CO2，通常使用

　　碳酸鉀做吸收劑來脫除CO2。本裝置使用的碳酸鉀由河北省眺山化工廠提供，質量含

　　量≥99%。

　　③抑制劑（MODERATOR,縮寫EDC）

　　催化劑抑制劑EDC化學式：C2H4CL2，由北京化工廠提供。

　　④消泡劑（TG-3000）

　　在用碳酸鉀吸收CO2氣體時會在接觸塔中發生堿液起泡，影響操作，因此要加入

　　消泡劑。TG-3000為無色粘稠液體，平均分子量3000±200，能降低水溶液的表面張力，防止泡沫產生。該消泡劑由日本油脂株式會社提供。

　　⑤消泡劑（共和900）

　　用于防止環氧乙烷解吸收塔（D-310）起泡，本裝置所用消泡劑為共和900，是以碳十八為主的混合烯醇，由日本共和油脂工業株式會社提供。

　　⑥導熱油（T-55）

　　用于乙二醇裝置環氧乙烷列管反應器的殼程外部，作為乙烯氧化生成環氧乙烷反應熱的導出介質，在280℃的情況下可連續運轉四年左右，當殘碳值大于2%時更換。蘇州首諾公司提供。

　　⑦液堿（NaOH）

　　用于裝置水處理系統U-550離子交換樹脂再生時進行堿洗，為NaOH的水溶液。香河瑞昕公司提供。

　　⑧除氧劑（A-1050）

　　除氧劑A-1050是一種具有氨的臭味的無色液體，用于乙二醇裝置環氧乙烷反應器載體導熱油冷卻水處理，因給水中含有溶解氧，會使鍋爐嚴重腐蝕，加入除氧劑有脫除氧的作用。大連粟田工業株式會社提供。

　　⑨PH調整劑（A-2010）

　　PH調整劑A-2010是一種略帶黃色的有強烈氨臭和腥味的液體。用于乙二醇裝置環氧乙烷反應器熱載體冷卻器（E-110）的給水處理上。因給水中含有二氧化碳，有破壞鍋爐表面防護膜的作用，加入A-2010與水中的金屬離子反應，可以調整給水的PH值，起到防腐的作用。大連粟田株式會社提供。

　　⑩除垢劑（A-4560）

　　除垢劑A-4560是一種含有乳白色顆粒的白色粉末，溶液呈堿性，易潮解，是多磷酸鈉和氫氧化鈉的混合物。用于乙二醇裝置環氧乙烷反應器熱載體導熱油冷卻器的給水處理上。因給水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+等離子，會造成結垢，影響傳熱效果。加入A-4560時，一水多磷酸鈉和水中的陽離子能生成水溶性的絡合物，從而起到軟化水合除垢的作用。大連粟田株式會社提供。

　　（2）能耗水平

　　受生產能力較低（80000噸乙二醇/年）的限制，裝置的能耗水平在行業中排名中等偏后，其中裝置能耗水平在同行業中居最后一名。

　　1．3．產品

　　乙烯生產車間:

　　燕化乙烯裝置主要以煉廠來的加氫尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石腦油（NAP）為原料，經過高溫蒸汽裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產出高純度的乙烯、丙烯產品和氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等提供原料。因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產鏈的核心位置。

　　環氧乙烷、乙二醇車間：

　　本裝置的主要產品有環氧乙烷（ETHYLENE OXIDE，縮寫EO）和乙二醇（ETHYLENE GLYGOLS，縮寫EG）。環氧乙烷、乙二醇是石油化學工業的重要原料，環氧乙烷除主要用于生產乙二醇外，還大量用于生產非離子表面活性劑、乙二醇醚，乙醇胺、防腐涂料及其他多種化工產品。在合成纖維工業中，環氧乙烷也可以直接作為中間體代替乙二醇制造聚酯纖維和薄膜。

　　乙二醇主要用于生產聚酯纖維、塑料、松香脂、干燥劑、柔軟劑等多種化工產品。環氧乙烷、乙二醇產品應用廣泛，環氧乙烷的產量在乙烯工業衍生物中僅次于聚乙烯而占第二位。環氧乙烷的產品產量的75%用于生產乙二醇。

　　篇九：燕化實習報告

　　一、實習的目的和意義

　　生產實習是教學計劃主要部分，它是培養學生的實踐等解決實際問題的第二課堂,它是專業知識培養的搖籃，也是對工業生產流水線的直接認識與認知。大學生除了學習書本知識，還需要參加社會實踐。因為很多的大學生都清醒得知道 “兩耳不聞窗外事，一心只讀圣賢書”的人不是現代社會需要的人才。大學生要在社會實踐中培養獨立思考、獨立工作和獨立解決問題能力。通過參加一些實踐性活動鞏固所學的理論，增長一些書本上學不到的知識和技能。因為知識要轉化成真正的能力要依靠實踐的經驗和鍛煉。面對日益嚴峻的就業形勢和日新月異的社會，我覺得大學生應該轉變觀念，不要簡單地把暑期打工作為掙錢或者是積累社會經驗的手段，更重要的是借機培養自己的創業和社會實踐能力。現在的招聘單位越來越看重大學生的實踐和動手能力以及與他人的交際能力。作為一名大學生，只要是自己所能承受的，就應該把握所有的機會，正確衡量自己，充分發揮所長，以便進入社會后可以盡快走上軌道。

　　生產實習是我們工科學生的一門必修課，通過認知實習，我們要對材料科學與工程專業建立感性認識，并進一步了解本專業的學習實踐環節。通過接觸實際生產過程，一方面，達到對所學專業的性質、內容及其在工程技術領域中的地位有一定的認識，為了解和鞏固專業思想創造條件，在實踐中了解專業、熟悉專業、熱愛專業。另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實,專業技能更加過硬,更加善于理論聯系實際。再有，通過到工廠去參觀各種工藝流程，為進一步學習技術基礎和專業課程奠定基礎。具體，我們應該通過實習達到以下目的：參觀相關化工廠，了解工廠進行材料加工實際生產的設備、工藝、工模具、產品缺陷等技術問題，為以后的學習和科研積累感性認識。同時鍛煉自己的動手能力，將學習的理論知識運用于實踐當中，反過來還能檢驗書本上理論正確性，有利于融會貫通。同時，也能開拓視野，完善自己的知識結構，達到鍛煉能力的目的。

　　二、實習地點

　　三、實習內容

　　此次實習我們主要在燕山化工七廠進行生產實習，在七廠的生產學習中，了解化工廠運作、產品生產線及工藝流程、操作人員基本職責等，學到了一些教科書上學不到的知識，并鞏固和深化所學的專業知識。北京燕山石化七廠

　　（一）裝置發展及類型

　　1.裝置發展

　　制苯裝置是以乙烯裝置的副產品裂解汽油和氫氣為原料，應用各種技術，以生產純苯為主產品，同時副產多種石油化工原料的石油化工裝置。裂解汽油在制苯裝置中通過加氫、抽提分離得到純苯，同時可得到c5、c9、甲苯、抽余油、c8等重要的副產品。裂解汽油加氫工藝隨著催化劑的進步由原來的高溫co、mo系列，向低溫貴金屬系列發展。工藝路線也向全餾分深度加氫發展。制苯工藝也以抽提制苯為主，逐漸淘汰了能耗高、損失率大的甲苯脫烷基及二、三甘醇抽提的工藝方法。普遍采用的為四甘醇、環丁砜為溶劑的工藝方法。n—甲酰基嗎啉抽提工藝為目前國際較先進的水平。

　　2.裝置類型

　　(1)加氫工藝類型

　　裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，還含有單烯烴、雙烯烴、飽和烴(直鏈烷烴、環烴)以及含硫、氧、氮的有機化合物，根據色譜分析，有200多種組分，組成相當復雜。這種油的特點為穩定性差，存放過程中易聚合生成低聚合度產物(即膠質)，故在應用中必須先經過加氫工藝處理。鑒于從裂解汽油中除去雙烯烴、單烯烴和硫、氧、氮有機化合物的條件不同，國內外普遍采用兩段加氫法。一段加氫主要是雙烯烴加氫;二段加氫主要是單烯烴加氫，同時將硫、氧、氮有機化合物加氫轉變為相應的硫化氫、水和氨而被除去。裂解汽油選擇性加氫過程中催化劑起著關鍵性的作用，隨著乙烯丙烯工業的飛速發展和裂解汽油加氫裝置的不斷增加，國內外對此類催化劑，尤其是一段加氫催化劑的研究開發和工業應用高度重視。從催化劑類型分為兩段高溫加氫和一段低溫二段高溫加氫工藝。從加工物料分為全餾分加氫和分餾加氫。由油品的不同使用目的又可分為一段加氫和兩段加氫。加氫工藝類型比較

　　(2)抽提工藝類型從重整油和裂解汽油中分離芳烴的方法有溶劑抽提法、吸附法、抽提蒸餾法、共沸蒸餾法等。目前，溶劑抽提法是工業生產輕芳烴的主要手段。自1952年美國環球油晶公司(uop)和道化學公司(dow)研究成功以二乙二醇醚(又稱二甘醇)為溶劑的udex法投人工業生產以來，各國又研究成功了環丁砜為溶劑的sul。folanle法，ⅳ—甲苯吡咯烷酮為溶劑的arosolvan法，二甲基亞砜為溶劑的ifp法以及n—甲酰基嗎啉為溶劑的formex法，并陸續投入生產。此外，udex法已陸續改用二甘醇(deg)和二丙二醇醚(dpg)混合溶劑三甘醇(teg)、四甘醇(tetra)或二乙二醇胺(dca)作抽提溶劑。這里主要介紹n—甲酰基嗎啉(nfm)抽提蒸餾組合工藝專有技術，溶劑使用ⅳ—甲酰基嗎啉(nfm)。將加氫后的c6～c7先進行切割塔分餾，然后經過抽提系統及苯塔精餾，主產品為純苯，副產品有c7餾分、抽余油等，當苯、甲苯抽提工況時副產甲苯。

　　（二）、裝置單元組成與工藝流程

　　1.組成單元

　　制苯裝置的主要構成為加氫單元和抽提單元，加氫單元分為預分餾系統、脫砷系統、兩段加氫系統、氫氣壓縮機系統、c8加氫系統和穩定塔系統;抽提單元分為精餾系統、抽提蒸餾系統和白土塔系統。

　　(1)預分餾系統

　　這個部分包括脫戊烷塔、脫砷反應器、預分餾塔和c8分離塔。脫戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的c5-餾分;chp脫砷作用是為了防止催化劑的砷中毒，將原料中的砷含量降至50ppb以下;預分餾塔的作用是分離c6—c7和c8—c9餾分，c8分離塔主要作用是分離c8和c9+餾分。

　　(2)脫砷系統將原料中的砷脫除，主要包括混合器及脫砷反應器。

　　(3)兩段加氫反應系統加氫反應分為兩段，為防止不穩定的雙烯烴在高溫下聚膠;所以采用兩種催化劑，在不同的操作條件下進行兩段加氫處理，一段加氫選用低溫、活性高的鈀(pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將原料中的雙烯烴加氫成為單烯烴，使一段加怪油雙烯值≤2.5，同時也有一部分單烯烴加氫成飽和烴。反應為放熱反應。二段加氫選用高活性的鉆—鉬—鎳(co、mo、ni)系催化劑，在比較苛刻的條件下，將剩余的單烯烴加氫，并分解除去進料中的硫、氮氧、金屬等化合物，分解為h2s、nh3、h20、金屬及相應的烴，有機金屬化合物分解后，金屬沉積在催化劑上。在上述主反應進行的同時，也有少量芳烴加氫和裂解等副反應，生成少量的輕質烴。這些反應都是放熱反應。

　　(4)c8加氫系統

　　c8加氫系統選用低溫、活性高的鈀(pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將c8中的雙烯烴和苯乙烯加氫成為烷烴和乙苯。

　　(5)氫氣壓縮系統

　　氫氣壓縮機包括：補充氫壓縮機和循環氫壓縮機。

　　(7)精餾系統

　　其作用為c6、c7，餾分的分割及苯餾分的精餾。

　　(8)抽提系統

　　主要包括抽提蒸餾塔、汽提塔、非芳烴蒸餾塔及溶劑再生塔，是利用ⅳ—甲酰基嗎啉作溶劑進行抽提蒸餾，實現非芳烴與芳烴的分離。

　　(9)白土塔系統

　　篇十一：燕山石化實習報告

　　一．前言2

　　二．實習目的及意義3

　　三．實習要求?3

　　四．燕化公司簡介4

　　五．入廠安全教育11

　　六．概況說明16

　　七．工藝路線19

　　八．裝置工藝流程和系統流程說明28

　　九．物料衡算46

　　十．實習心得57

　　一．前言

　　總結性的實習報告是每個實習學生必須完成的教學課程的一個重要環節。它可以更好的體現和培養大學生獨立解決并完成工作的能力，為將來的工作、生活打下堅固的基礎。實習報告也是學生對其實習期間所見、所學、所感的一個回顧。使其進一步發現問題，思考問題并試圖解決問題直至得到對問題的更深理解，不論是對現在的學習還是今后的工作都將有極大的益處。這也正是學習期間進行生產實習的最終目的。

　　2007年5月8號到18號，化學工程與工藝專業的同學在郭睿老師和孫永會等老師的帶領下在北京燕山石化股份公司化學品事業部第一苯酚丙酮車間進行

　　了為期10天的生產實習，就有關問題與技術人員們進行了探討，在老師的教導與關心以及工廠工作人員的細心講解下我們順利完成了這次實習，從中學到了許多書本上沒有的東西并使我們的思想有了質的飛躍。

　　二．實習目的及意義

　　1.了解實習工廠概況，機構組織，財務管理，經營管理，經營范圍，工廠設計，環境管理。

　　2.了解工廠生產工藝流程生產原理個工段原料中間產物及最終產品。

　　3.熟悉各類生產設備，理論聯系實際，掌握基本操作。

　　4.加深對所掌握知識的應用，虛心向工人師傅請教，運用所掌握知識，對工廠生產技術提出各種合理的改進方案。

　　5.通過實習增加對本專業的學習興趣。

　　三. 實習要求

　　1．以班為單位統一到教材科領取實習日記本和實習報告紙

　　2.認真聽取實習動員報告，仔細閱讀實習大綱和實習指導書，明確實習目的和要求。

　　3.嚴格遵守實際紀律和工廠的各項紀律與制度，注意安全。

　　4.努力學習，刻苦鉆研，每天堅持記實習筆記，按時完成實習作業，注意培養實際操作技能和獨立工作能力，認真完成實習任務。

　　5．樹立勞動觀點，愛護公共財務，虛心向工人師傅和工程技術人員學習，積極為工廠做一些力所能及的工作，為維護學院榮譽和協調廠校關系做貢獻.

　　6.實習結束，及時進行總結，按時習報告完成實.

　　四．燕化公司簡介

　　一.中國石化北京燕化石油化工股份有限公司（原名稱為北京燕化石油化工股份有限公司）由北京燕山石油化工有限公司（[前身公司]）（已易名為中國石化集團北京燕山石油化工有限公司）([燕山石化])改組而成，并于一九九七年四月二十三日根據中華人民共和國（[中國]）公司法成立為股份有限公司。本公司主要業務為制造及銷售三類主要石化產品；即（i）樹脂及塑料；（ii）合成橡膠；及（iii）基本有機化工產品。本公司的主要生產設施包括 45 萬噸乙烯裝置（年設計能力）、高壓聚乙烯裝置、聚丙烯裝置(3套)、低壓聚乙烯裝置、順丁橡膠裝置及丁基橡膠裝置。二零零零年內本公司之收入主要來自中國國內市場。本公司是中石化旗下專門生產石油化工產品的企業。二零零零年本公司為中國最大的乙烯生產商之一，乙烯產量約占中國國內乙烯總生產量的10.4%。在各生產廠家中，本公司的樹脂及塑料的總銷售量在國內同行中名列榜首，以銷售量計，本公司的高壓聚乙烯、聚丙烯、順丁橡膠、苯酚丙酮以銷售量計算的國內市場份額也都排行第一位。根據中石化集團公司所匯集的比較性生產統計資料，本公司就原料轉化及能源利用而言，是中國石化行業中效率最高的企業之一。自一九九七年六月本公司通過全球公開發售及配售股份以來，本公司實行了有效策略以降低成本及增加盈利能力。本公司已成功使用其開發的成本較低但生產效率與本公司主要裂解原料化工輕油相似的替代裂解原料，例如vgo、裂解蠟油及加氫尾油。于一九九八年、一九九九年和二零零零年，本公司所使用廉價替代原料占總裂解原料的比例分別為：28.0%、29.0%和30.0%。本公司的乙烯擴建項目（包括乙烯裝置、高壓聚乙烯裝置、乙腈提取丁二烯裝置和制苯裝置）亦已于一九九九年三月獲得中國國務院批準，預期于二零零一年下半年完成，屆時本公司的乙烯年設計產能將會從45萬噸增至66萬噸。本公司相信提高規模效

　　益有助于鞏固本公司在國內石化行業的領先地中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司是由原北京燕山石油化工有限公司煉油事業部、研究院、消防支隊、供銷部等單位重組而成，于2000年4月25日正式成立。公司營業場所為北京市房山區燕山崗南路一號，經營范圍為石油煉制、石油化工技術，信息研究、開發、應用，銷售、儲運石油化工產品。中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司十分重視環境保護工作，通過加強環保管理，推行清潔生產，實施污染源治理，在裝置不斷增加的情況下，排放污染物總量反而逐年下降，實現了經濟與環境的可持續發展。分公司在環境保護方面的主要做法有：

　　一）. 完善環保管理機構，實施嚴格的管理措施。

　　2. 采取了切實可行的環保管理措施，包括將環保管理納入生產管理系統，實行生產全過程環保管理；堅持在兩級生產調度會上第一匯報安全、第二匯報環保的制度，同時各廠環保部門每天都向公司調度處和環保部門匯報當日排污情況，使環保工作隨時處于嚴格的監管之中；環保指標層層分解，明確目標和責任，層層落實；實行濃度和總量雙軌制考核，推行cod總量削減鼓勵性政策；充分利用環保管理監測手段，逐步完善在線監測系統，并建立環保巡回檢查制度，加強對主要排放口和重點污染源的監測；嚴格對新、改、擴建項目的“三同時”管理，建設項目從立項、可行性研究、初步設計到施工設計等各階段都有環保部門參與把關，保證項目建成之日，就是環保達標之時。

　　三）.發展綜合利用，強化污染治理。分公司先后建成了硫磺回收、堿渣提酚、余熱利用、降階發電、輕質油品貯罐由拱頂罐改為內浮頂罐、火炬氣的回收利用等綜合利用項目。分公司還利用重整加氫裝置和三催化裝置建設之機，完善了含油污水預處理設施，擴大了脫硫制硫裝置的處理能力，改造了堿渣提酚裝置，同時對原煉油污水場、橡膠污水場進行了聯合改造，使污水實際處理能力從700噸/ 小時提高到1500噸/小時，不僅滿足了分公司的污水處理要求，還為分公司今后的發展奠定了基礎。

　　1999年，分公司還對制硫尾氣進行了治理，通過對硫磺回收裝置進行改造，增上新的回收工藝，降低尾氣中的硫含量，使排放尾氣優于國家排放標準。由于采取了以上一系列的措施，分公司環境保護工作成效顯著，在公眾面前樹立了良好的企業形象。目前公司排放的廢水由污水處理場處理后，進入水庫，經土地綜合處理系統再排至外環境，其外排水cod濃度優于國家和北京市排放標準，工業廢水按國家要求實現達標排放；大氣環境質量基本達到國家二級標準；廢渣處理利用率達到100％。

　　篇十二：燕山石化生產實習報告

　　1．車間概況

　　1．1．煉油廠概況

　　1．2．車間概況

　　1．3．產品

　　2．生產工藝、運行與維護

　　2．1．工藝流程說明

　　2．2．主要工藝指標與技術先進性

　　2．2．1.國外連續重整工藝技術

　　a. 早期催化重整

　　b. 半再生鉑重整工藝

　　c. 固定床循環再生工藝

　　d. 移動床連續再生工藝

　　2．2．2.連續重整工藝技術的對比

　　2．2．3.國內連續重整工藝技術

　　2．3．運行與控制

　　2．4．維護與檢修

　　3．主要設備原理與參數

　　3．1．主要化學反應設備

　　3．2．主要分離設備

　　3．3．主要設備

　　4．問題調研

　　4．1．調研問題－1

　　4．2．調研問題－2

　　5．其他

　　5. 1. 感想與總結

　　5. 2. 建議

　　1．車間概況

　　1．1．燕山石化煉油廠概況

　　燕山石化煉油廠自上個世紀60年代建廠投產，今已有四十多年的歷史，累計加工原油量2.3億噸，生產汽油、煤油、柴油、潤滑油9000多萬噸，提供化工輕油4300多萬噸，為國家的經濟發展做出了貢獻，同時，經過四十多年的發展，也有建廠初期的3套煉油裝置發展到目前的26套，加工能力由最初的250萬噸/年提高到1000萬噸/年，形成了一個上下游裝置基本配套、公用加工設施完備、技術水平較為先進的千萬噸級煉油廠。

　　近十多年來，燕山石化煉油廠發展速度進一步加快，原油一次加工能力達到了目前的1600萬噸/年，在1994年化工系統完成了45萬/年乙烯改造工程后，煉油廠先后于1995年完成了300萬噸/年的蒸餾裝置的異地改造，1997年新建了60萬噸/年連續重整裝置和100萬噸/年中壓加氫改質裝置，1998年完成了200萬噸/年重油催化裂化裝置的建設，并將加工120萬噸/年蠟油的二催化裝置改造成80萬噸/年的全大慶減壓渣油的重油催化裂化裝置，配套把20萬噸/年氣體分餾裝置擴能改造到42.8萬噸/年，提高了煉油廠的原油加工深度和高品質油品生產能力。2001年為滿足柴油質量升級換代的需要，建設了100萬噸/年柴油加氫精制裝置，加氫處理催化裂化柴油。2004年為調整；煉油產品結構，滿足日益增長的航空煤油需要，建設了80萬噸/年航煤加氫精制裝置。同年建設了30000Nm3/h催化干氣提濃料裝置，回收催化干氣中的碳二等輕烴，提高資源的利用效率。隨著大慶原油供應的減少，2005年對一蒸餾進行改造，開始加工含硫中間基的俄羅斯原油，同時啟動了1000萬噸/年煉油系統改造工程，以提高原油加工能力并適應含硫原油的加工要求，新建4套生產裝置和1套三廢處理裝置，以及為滿足京標（IV）汽油質量標準的汽油吸附脫硫裝置，于2007年6月實現一次開車成功。

　　今后幾年，燕山石化還將繼續對煉油系統實施技術改造，一方面消除重油變化對潤滑油基礎油的影響和滿足潤滑油質量升級換代的需要，將新建加氫法生產潤滑油基礎油的系列裝置，提高潤滑油基礎油的質量和產量；另一方面，將針對1000萬噸/年煉油改造工程開工后出現的二次加工能力不配套的問題，實施配套改造和建設，使上下游煉油裝

　　置處理能力滿足1300萬噸/年原油加工量的要求，增強對原油品質變化的適應能力，使燕山石化煉油系統能夠繼續作為滿足北京市及華北地區油品供應的主要生產基地，并承擔起為了燕山石化化工系統進一步發展的原料保障任。

　　1．2．車間概況

　　燕山石化分公司是中國特大型燃料-潤滑油-化工原料型綜合性煉油企業之一，擁有30多套生產裝置。主要包括三大系統：

　　⑴三套常減壓蒸餾裝置能力為850萬噸/年。

　　⑵燃料油生產裝置。主要包括：三套重油催化裂化裝置，加工能力為400萬噸/年；中壓加氫裂化裝置，設計加工能力為130萬噸/年；寬餾份重整裝置，設計加工能力為60萬噸/年；鉑重整裝置，設計能力為15萬噸/年；天然氣制氫裝置，設計能力為2萬立方米/時；汽油加氫裝置，設計能力22萬噸/年；柴油加氫精制裝置，設計能力為100萬噸/年；氣體分餾裝置，設計加工能力為40萬噸/年。

　　⑶潤滑油裝置。主要生產裝置包括70萬噸/年丙烷脫瀝青裝置、52萬噸/年酮苯脫蠟裝置、兩套糠醛精制裝置、20萬噸/年潤滑油白土補充精制裝置、6萬噸/年石蠟加氫精制裝置。

　　本次生產實習參觀的廠區為煉油二廠，包括常減壓蒸餾裝置，柴油加氫裝置，三催化裂化裝置，連續重整裝置。

　　二蒸餾裝置原設計為250萬噸/年，與1969年9月建成投產，1981年改造為300萬噸/年常減壓蒸餾裝置，是燕山公司煉油類甲類危險性裝置。分別為后續化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤滑油料等，同時還可以產出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產品。

　　柴油加氫裝置，為迎接2008奧運會的召開，滿足生產更高質量標準的汽柴油，改善重質加工和轉化能力不足的現狀，燕山石化公司確立了200萬噸/年加氫裂化裝置，也是燕山石化第一套最大高壓制氫裂化裝置。本裝置由中國石化工程建設公司設計，采用中國石油化工集團公司石油化工科學研究院開發的加氫精制和加氫裂化催化劑。產品主要有：尾油餾分，重石腦油，干氣，液化氣等。目前，中石化第一套按歐Ⅴ柴油標準設計的柴油加氫精制裝置——燕山石化年產260萬噸柴油加氫精制裝置已進入設備安裝階段，預計將于2011年12月建成中交。項目開工投產后，燕山石化柴油質量將達到國五排放標準。

　　三催化是燕山石化的第三套催化裂化裝置，它擁有200萬噸/年的生產加工量，由中國石化北京設計院設計，采用美國UOP技術， 1996年開始建設，1998年8月建成投產，催化劑再生部分采用并列式兩段完全再生技術，反應部分采用全提升管反應器。是燕山石化煉油廠的重要生產部門。三催化裝置（重油催化裂化裝置）的主要原料有蒸餾裝置的常三、常四、減二、減三、減四、減五線、減壓渣油及酮苯蠟膏、糠醛抽余油和丙烷脫瀝青油等為原料，主要產品有輕質油（汽油、柴油）

　　和化工原料等。

　　連續重整裝置：北京燕山分公司80萬噸/年連續重整裝置共有重整氫增壓機三臺，為兩開一備配置，其型號為4M40(52)-142/2.4-8.5-57.1/7.5-23BX，工藝位號為K202A/B/C，是由沈陽氣體壓縮機廠生產的兩段兩級往復式壓縮機。該機組是連續重整裝置的核心設備，于1997年8月投入運行。

　　1．3．產品

　　二蒸餾裝置分別為后續化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤滑油料等，同時還可以產出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產品。

　　柴油加氫裝置,：主要產品有尾油餾分，重石腦油，干氣，液化氣等。

　　三催化裂化裝置：主要產品有輕質油（汽油、柴油）和化工原料等。

　　連續重整裝置：主要產品為高辛烷值汽油組分、苯、二甲苯、氫氣等。

　　2．生產工藝、運行與維護

　　2．1．工藝流程說明

　　本部分主要介紹煉油二廠的連續重整裝置。

　　重整裝置是煉油化工廠生產清潔汽油、芳烴基本化工原料的一個核心單元,進料換熱器起著回收裝置反應產物熱量,降低能耗的作用。

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