車間6s實施方案

時間：2023-05-06 13:06:18 實施方案我要投稿

相關推薦

車間6s實施方案

　　為了確保工作或事情能高效地開展，往往需要預先制定好方案，方案是計劃中內容最為復雜的一種。那么我們該怎么去寫方案呢？下面是小編幫大家整理的車間6s實施方案，希望對大家有所幫助。

車間6s實施方案

車間6s實施方案1

　　一、活動目的

　　為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，激發員工團隊意識，提升產品質量，降低生產成本，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本方案。

　　二、活動對象

　　縫制一車間、縫制二車間

　　三、成立組織

　　領導小組成員

　　組長：

　　組員：

　　職責分工： XXX負責生產部6S工作的執行與監督，XXX負責組織相關人員每周對6S工作進行大評比，XXX負責6S方案的制定、物資準備、協助檢查評比。

　　四、實施時間

　　從XX月份開始，每周一次對生產車間不定時進行大檢查

　　五、實施內容

　　（一）整理

　　車間整理

　　1、車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作，應按照

　　6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置及貯存量的限額，并于堅決執行，

　　2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾

　　要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、工作臺面物品擺放整齊，便于取用，各工序都要按照定置標示，整齊的擺放物件，

　　包括工具、半成品、原材料不能隨意擺放。

　　（二）整頓

　　車間整頓

　　1、各機臺、設備保養干凈、擺放整齊；

　　2、產品：良品與不良品不能雜放在一起，擺放有定位，任何人均很清楚；

　　3、所有通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，天花板、墻壁、窗戶、照明燈、無

　　蜘蛛網、無積塵；

　　4、車間的垃圾、廢品及時清理。

　　（三）清掃

　　車間清掃

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮；

　　2、作業場所物品放置歸位，整齊有序；

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗，垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放；

　　4、車間員工要及時清除各自崗位衛生，確保干凈、整潔。

　　（四）清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查，保持公司整體6S意識。

　　（五）素養

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規定，

　　1、6S活動每日堅持做且效果明顯；

　　2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神；

　　3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　（六）安全

　　清除事故隱患，保障安全，保證生產正常進行

　　六、評比方案

　　（一）評比方法：

　　1、根據評比細則對車間每周不定期進行一次檢查和登記，80分以上（包含80分）的'為合格，評比取前后各二名，前第一名發放（6S活動標兵組）紅旗，給小組成員每人獎勵王老吉一瓶，第二名給小組成員每人獎勵果汁一瓶，最后一名發放（6S活動改善組）黃旗，組長取消當月6S績效考核100元，倒數第二名扣除當月6S績效考核80元；

　　2、月平均分在80分以上連續三個月6S評比保持第一名的，給該組獎勵現金500元，月平均分在80分以上連續三個月6S評比保持第二名的，給該組獎勵現金300元；

　　3、如當月各小組月平均分都在80分以下將取消前二名，只評最后二名，如當月各小組月平均分都在80分以上將取消最后二名，只評前二名；

　　4、以上每月評比分數將納入各班組長、車間主任當月6S績效考核；

　　5、由6S推廣小組在該方案實施后的次月5日前組織所有的6S委員會成員的各責任區的負責人召開6S活動推行總結會，公布上月6S活動的評分結果，現場給前第一名發（6S活動標兵）紅旗和獎金，給最后一名發（6S活動改善組）黃旗，再討論各部門或小組所出現的嚴重不符合的規范的幾大項的改善方法。

　　（二）評比細則（詳見附表《6S評分標準》）

　　擬制人：審核：批準：

　　二〇XX年XX月XX日

車間6s實施方案2

　　抽油機分公司車工車間用時一周，進行了現場6S管理工作專項整改，目前以初步通過了裝備公司的驗收。根據抽油機分公司的安排，我車間主任高峰率班組長以上成員于1月14日下午對車工車間進行參觀學習，以車工車間的標準嚴格要求自己，對標車工車間現場6S管理工作的成果查找自身的不足，我車間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開展現場6S管理工作。

　　我車間與車工車間同屬機加工車間，在抽油機分公司5個車間中是與其最具相似性的車間，抽油機分公司在全分公司范圍內開展現場6S管理工作，我車間是最具有比較性的車間。通過與車工車間的對標工作，我車間管理人員深刻認識到自身的不足與差距，也深刻感到任務的艱巨與責任的重大。為了能夠順利圓滿的`于2月10日前完成我車間現場6S改造管理工作，特制訂本實施方案。

　　一、前期準備階段（1月20日——1月25日）

　　在1月14日下午完成對車工車間現場6S管理推進工作對標學習后，高主任主持召開現場6S專題會議，班組長及管輔人員參加會議。會議上統一管理層認識并傳達抽油機分公司的相關工作部署。會上成立了我車間現場6S管理推進工作專項小組，由高峰任組長，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負責現場定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負責設備及各種設施臺賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負責現場執行及檢查工作。

　　高主任最后強調要在在不耽誤正常生產的前提下保證按時完成我車間的現場6S管理改造工作。

　　我車間將在準備期間確定現場定置，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、行車停放點、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設備臺賬，包括機床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。

　　我車間計劃以中線劃分4個大區域即東北區、東南區、西北區、西南區。大區域包含車間內以中線劃分區域以及與3號廠房、5號廠房和辦公樓以道路中線劃分屬我車間部分。東北區負責人賀磊、東南區負責人馬耀炳、西北區負責人馬慶、西南區負責人聶寶林。

　　車間內部個人責任區劃分原則上以個人保養機床向外延伸至與其他個人責任區域或安全通道及墻體所形成的方形區域。該區域內除有點檢表標明責任人的設施外，其余所有設施均由該區域的負責人負責。

　　繪制鉗工車間現場6S管理量化考核布局圖、鉗工車間應急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。

　　由專人負責與抽油機分公司相關部門對接，參照車工車間量化考核標準，制定我車間的各項量化考核標準，并確定各項點檢表的數量。

　　確定2個洗手池及濕拖把手推車的擺放區域，4個鞋柜的擺放區域，預計設8個衛生潔具點（2個洗手池處各一個），2個垃圾桶的位置。

　　針對我車間不能自行整改的項目及現場6S管理推進工作中將會

　　遇到的問題及時上報抽油機分公司（見附表1），望抽油機分公司予以解決為盼！

　　二、現場實施階段（1月26日——2月1日）

　　在不耽誤正常生產的前提下，合理安排，對車間所有設施進行無死角清掃，根據繪制的鉗工車間現場6S管理量化考核布局圖噴繪定置區域，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。

　　按照安全生產標準化一級達標要求，給每一個配電柜前配備橡膠墊。開展車間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機分公司現場6S管理推進小組對接，不符合要求的懸掛標語全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。

　　修補破損的安全通道警示線、原材料及成品堆放區警示線、車輛停放區警示線、油品區警示線。

　　按照設備及設施臺賬認真填寫點檢表及各項標牌，并對號入座，統一位置粘貼于設施上。

　　三、首次自查階段（2月2日——2月3日）

　　我車間組織現場6S管理工作推進專項小組對我車間現場6S管理改造工作進行自查驗收，按照之前制定的我車間量化考核標準逐條檢查驗收，對于不合格項責令相關負責人限時整改。對于推進期間的文字性資料分類、整體、造冊，脫離車間實際的相關資料登記摘出，召開專項會議審議，如不能確定，及時上報抽油機分公司。

　　四、二次自查階段（2月5日——2月6日）

　　檢查首次自查工作中所遇到的問題以及不合格項整改結果，對于仍然不合格項的相關負責人嚴肅處理，現場6S推進小組相關負責人負連帶責任。

　　五、抽油機分公司檢查驗收預演階段（2月8日——2月10日）邀請抽油機分工現場6S管理推進小組到我車間現場實地檢查，指出我車間工作不足及仍然需要整改的地方。車間全體員工隨時待命，積極整改。

　　六、抽油機分公司驗收階段

　　鉗工車間

　　20xx年1月16日

　　附表一

　　我車間按照抽油機分公司安排，將于20xx年1月20日開始對本單位進行現場6S管理改造工作，現有以下問題需要抽油機分公司予以幫助解決。

　　1.車間暖氣片及管線統一刷白漆；

　　2.車間墻面及鋼架統一粉刷；

　　3.車間懸掛橫幅及標語的摘出及清潔工作需要電力車予以配合；

　　4.定制潔具斗、潔具手推車，改造洗手池；

　　5.龍門銑床及數顯式鏜銑床的除塵改造工作；

　　6.砂輪機房的改造工作；

　　7.油品區的改造工作；

　　8.龍門銑床爬梯護籠改造工作；

　　9.車間辦公室加裝的暖氣片噴漆、地面瓷磚的更換、墻面的整體粉刷工作。

車間6s實施方案3

　　“6S”管理工作是對企業生產現場各運用要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔，以創造干凈整潔的工作環境、提高員工素養及生產作業場所安全的活動。集團公司高度重視企業現場管理工作，為進一步推進開展6S管理工作，引導此項工作扎實有序開展，特制定本方案。

　　一、適用范圍

　　集團所屬二級單位。

　　二、 “6S”定義

　　6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。

　　1S—整理

　　定義：區分現場“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。

　　目的：騰出空間，有效利用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

　　2S—整頓

　　定義：對整理后留在現場的必要物品分門別類放置，排列整齊，明確數量，并進行有效地標識。

　　目的：工作場所一目了然，減少尋找物品的時間，整齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

　　3S—清掃

　　定義：清掃就是點檢，清掃是規格化的清除工作。

　　目的：去掉問題發生基本點，減少工業傷害，維護安全生產，培養發現問題的習慣是零故障的基礎，消除不利于產品質量與環境的因素，減少對人們健康的傷害。

　　4S—清潔

　　定義：將上面3S的實施制度化并維持成果。

　　目的：保持現場工作環境，穩定產品品質，減少工業傷害。 5S—素養

　　定義：提高全員工作質量，培養每位員工良好的習慣，遵守崗位操作規程工作。

　　目的：培養員工具有良好的習慣、遵守規則的員工，營造團員精神。

　　6S—安全

　　定義：人身不受傷害，環境沒有危險。

　　目的：創造對人、企業、財產沒有威脅的環境，避免安全事故的苗頭，減少安全隱患。

　　三、指導思想和總體要求

　　（一）指導思想

　　以加強企業現場管理為主線，以規范企業生產管理、提高員工素質為目標，以強化制度管理、工作標準化為重點，通過開展企業6S管理工作，完善企業管理工作，提升企業競爭力。

　　（二）總體要求

　　1、加強領導、落實責任。各單位要把開展6S管理工作作為一項重要工作內容，應成立企業主要領導為組長的6S管理領導小組。活動推進過程中，領導小組要在6S管理的學習、宣傳、落實等工作切實起到帶頭作用，各分廠、車間、班組和責任人，要履行職責。通過層層落實責任，把工作開展落實到車間班組及崗位，形成層層有壓力、人人有責任的良好格局。

　　2、加大宣傳，做好典型推廣活動。充分利用各種形式，加大對活動的宣傳力度，提高員工思想認識，增強公司全體員工關注、支持、參與活動的自覺性和主動性。要及時總結好的經驗和做法、運用典型進一步推動工作開展。

　　3、結合實際，完善管理內容。6S活動每個S有其側重點和不同要求，各單位要結合本單位實際情況做好相關工作，同時在活動的方式方法上，創新管理內容、豐富活動載體、推動活動開展。

　　4、持之以恒，提高活動實效。6S管理是一個循序漸進、不斷提升的過程。為建立活動的`長效機制，各單位要把6S管理作為日常工作和重要工作來抓，堅持把6S管理工作與生產經營工作一起部署、一起落實，確保活動取得長足實效。

　　四、工作目標

　　要以推行6S管理工作為切入點和突破口，全面開展企業“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”等方面的行動，實現企業“工作現場整潔，物品擺放有序，定置定位合理，標識一目了然，人人遵章守

　　紀，崗位操作規范”的工作格局，全面打造企業環境整潔有序、操作合理規范的管理體系，達到提高工作效率，保證產品質量，落實預防為主，保證安全生產的目的。

　　五、開展6S管理工作的實施步驟

　　結合企業當前管理水平，開展6S管理工作主要分為成立領導小組、企業實際分析、制定工作計劃、內部溝通宣傳、實施工作計劃、考核修正計劃、納入日常管理等七個步驟。

　　1、成立領導小組

　　各單位成立企業6S管理領導小組，領導小組成員要分工明確、責任清晰。領導小組負責對整個6S推行過程進行控制以及制定相應的標準、制度、檢查方式等工作。領導小組須設定一名執行組長，負責組織小組成員學習6S管理相關知識、主動搜集和歸納6S管理的相關資料、組織小組成員學習、組織參加集團公司組織的相關交流學習活動，為6S管理實施提供基礎保障。

　　2、擬定推行計劃

　　根據6S管理的要求，結合企業生產現場實際情況，分析企業當前管理能力，正視企業發展需要，確定企業6S管理工作的方針和目標。根據企業6S管理工作的方針和目標，結合企業實際，在內部充分溝通的基礎上，擬定企業6S管理工作推行計劃，并結合具體工作量和集團公司要求擬定計劃日程并公布。

　　3、內部溝通宣傳

　　通過多種途徑，宣傳、解釋說明實施6S管理的必要性、重要意

　　義、工作規范、行為規范、程序、要領和目的，營造推行6S管理的良好氛圍。讓企業職工了解行為習慣及現場管理的重要性，通過潛移默化，提升認識，統一思想，積極開展自主管理、自主建設，保障6S管理的穩步實施。

　　4、實施工作計劃

　　實施推行計劃是確定企業6S管理工作的整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養等工作具體內容、標準、規定、相關管理制度的過程。實施各項內容(包括具體的、細致的規定)，要求領導小組與分廠、車間、班組按實際情況進行協商，最后由領導小組制定出統一規則。

　　5、計劃考核修正

　　根據推行計劃的實施情況，充分考慮企業各車間、工種實際情況以及現場管理需要，制定并使用合適的工作標準要求。同時，制定可行的、科學的、明確的、量化的考核與評分標準并定期實施考核，考核結果應進行適時公布，勉勵職工持續不斷改進。隨著6S管理水平的不斷提高，可以適當修改和調整考核的標準，逐步加嚴考核標準。

　　6、納入日常管理

　　各單位在完成6S管理一個循環工作后，循環實施6S管理的前六個步驟，促使企業6S管理逐漸走向正規，適時將6S管理納入企業日常管理工作中。日常工作中，可結合企業各種競賽、評比以及其他專項工作進一步推行6S管理工作。

　　六、工作安排

　　（一）啟動階段

車間6s實施方案4

　　為了提升車間6S現場，打造現代化企業，車間根據公司推進6S現場提升工作要求，全面提升生產現場的6S管理水平，特制定本方案。

　　一、組織機構

　　為扎實開展此次工作，確保工作落實見效，特成立XX車間6S現場提升工作小組。

　　組長：XXX

　　副組長：XXX

　　組員：XXX

　　二、指導思想

　　堅持“全員參與，持之以恒，精益求精，持續改進”的方針，以“整理、整頓、清理、清掃、素養、安全”的6S管理為手段，規范生產工作現場，有效地改善車間工作環境和工作狀況，營造一個整潔、舒適、安全的工作環境，樹立良好的內外形象。

　　三、實施步驟

　　本次6S現場提升工作按照制定實施方案，宣傳動員及區域規劃，整理整頓，清掃清潔，素養提升安全教育，總結提升形成長效機制六個階段進行。

　　（一）制定實施方案階段（20xx年7月26日～8月5日）

　　按照6s生產現場管理理念，車間結合自身特點和情況制定具體的推進6S現場提升工作方案，并報安環設動管理部。

　　（二）宣傳動員及區域規劃階段（20xx年8月6日～8月20日）

　　為了推進6S現場提升工作實施，車間將組織各班組利用晨會時間在各作業區進行6S管理知識宣傳及動員，并對所有管理人員和班組長進行生產現場6S管理培訓，一邊培訓一邊推動6S提升工作實施。在各作業區內部需要組織相應的宣傳及學習活動，如在生產現場掛橫幅；墻上掛些有關6s管理的宣傳畫；在宣傳欄中展示6S相關的知識及重要性等等；通過這些途徑，使員工知道6s管理的知識，也知道公司推行6s管理的意義。通過培訓真正使全體員工認識到6S工作的重要性，從而養成良好的行為習慣，提高員工的素質。

　　(三）整理整頓實施階段(20xx 年8月21日～9月20日)

　　1、根據劃分的區域，各班組根據區域工作內容，對各組區域進行整理整頓。

　　整理就是對每個作業區工作現場的物品進行全面檢查、鑒別，按物品的使用頻率進行分類，確定經常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品，然后分類處理，需要的物品給予保留，不需要的予以處理。各班組的生產工作現場以及責任區內只允許保留與工作相關的物品，如即將現場的物料、輔料、要使用的工具、備件等等；確定不能再使用的廢舊零部件、長期不用設備及工具、油桶等物品堅決清除并上報公司統一處理。

　　整頓就是將經整理留下的“需要的物品”進行合理的布局和定位、定置擺放，以達到使用者最快速地取得所需要物品。對于整理出來有用的物品，各班組要在各自作業區內結合工作實際選好合適的場地進行分門別類、定置整齊擺放，放置明顯的標識牌，畫出平面布置圖。物品存放場所的區分可以分區域采用不同顏色的油漆和畫線來對各區域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則，保證物品的拿取既快捷又方便。

　　確定不常用的物品，各班組上報車間后統一集中在固定地點進行放置，并對這些物品建賬管理。

　　（四）清掃、清潔實施階段(20xx年9月21日～10月31日)

　　1、清掃是發現臟亂地方馬上進行清理清掃，并注重根除臟亂源頭，持續保持干凈整潔狀態。清掃要劃分清掃責任區，制定平面清掃圖，責任到人，同時制定作業現場的'清掃標準規程并實施。隨時進行檢查，發現臟污問題，及時提醒責任區的責任人，并督促其解決。

　　2、清潔:清潔是在清掃的基礎上做好保持和維護，經常保持工作現場的外在整潔美觀的狀態，維持和深化6S成果，并進行制度化、規范化。

　　這個階段就是在整理、整頓的基礎上，劃分責任區，制定生產現場管理制度并檢查落實情況，堅持不懈地堅持對生產現場進行清掃，將干凈整潔的生產現場長久保持。

　　（五）總結固化，形成制度（20xx年11月1日～11月30日）

　　每個階段結束，工作小組及時總結經驗，評定階段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，確定下一階段工作重點，并持續加強生產現場管理工作，力求生產現場環境不斷改善、優化。（四）考核獎懲

　　1、車間將成立6S現場提升檢查小組，對各班組生產區域6S現場提升工作的各個階段的開展情況進行檢查，針對不同檢查情況實施評分方案。班組負責區域在檢查項目中達不到基本評分85分，則按照對相關責任人進行200元—500元的處罰，若達到優秀檢查評分95分標準，則給予300元—500元的獎勵。詳細內容另見6S評分標準表（附件1）。

　　2、 6S管理推進檢查小組每周對生產現場、工作間等場所區域進行一次日常檢查，對查出的問題下發限期整改通知單。對整改到期沒完成的一次進行通報，第二次未完成給予200元的罰款，累次未完成加倍處罰。

【車間6s實施方案】相關文章：