節(jié)能與環(huán)保論文
導(dǎo)語：當(dāng)代，論文常用來指進(jìn)行各個學(xué)術(shù)領(lǐng)域的研究和描述學(xué)術(shù)研究成果的文章，簡稱之為論文。下面由小編為大家整理的節(jié)能與環(huán)保論文，希望可以幫助到大家！
【摘要】節(jié)能環(huán)保是實現(xiàn)我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，化工生產(chǎn)行業(yè)由于耗能高，污染高，對節(jié)能與環(huán)保問題應(yīng)更加重視，不但要創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，而且要創(chuàng)造環(huán)境效益。本文探討了化工生產(chǎn)中的節(jié)能與環(huán)保措施。
【關(guān)鍵詞】化工生產(chǎn) 節(jié)能 環(huán)保 減排
近年來，我國化工行業(yè)中，由于高耗能、高污染產(chǎn)品產(chǎn)能增長過快，致使行業(yè)產(chǎn)能過剩。我國的一項基本國策就是節(jié)能減排，要實現(xiàn)我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，就必須要求化工行業(yè)重視節(jié)能與環(huán)保，這是實現(xiàn)我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇�；どa(chǎn)行業(yè)由于耗能高，污染高，對節(jié)能與環(huán)保問題應(yīng)更加重視，不但要創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，而且要創(chuàng)造環(huán)境效益。采取多種措施，最大限度的提高能源利用效率，減少能耗，促進(jìn)節(jié)能與環(huán)保。目前，化工生產(chǎn)中采取的節(jié)能環(huán)保措施，主要有以下六個方面。
1 提高水資源的重復(fù)利用率
在化工生產(chǎn)過程中，用水量、排水量都較多，廢水污染防治任務(wù)也很重，提高化工生產(chǎn)過程中水資源重復(fù)利用率，實施循環(huán)經(jīng)濟(jì)非常重要。首先是間接冷卻水循環(huán)利用。化工生產(chǎn)中間接冷卻水用量大，不含任何污染物質(zhì)，可全部回收循環(huán)利用。建設(shè)大批間冷廢水冷卻循環(huán)回用裝置，使生產(chǎn)間接冷卻水全部回用。間接冷卻水循環(huán)利用，可極大減少新鮮水用量。其次是工藝廢水多級串聯(lián)利用。多級串連利用水，減少了新鮮水用量和廢水排放量。工藝廢水的循環(huán)利用是廢水及污染物減排的主要途徑。生產(chǎn)用水采用閉路循環(huán)，無生產(chǎn)性廢水排放。加工處理過程中產(chǎn)生的廢水，主要來源于包裝車間等操作場所地面沖洗水，以及生活污水、蒸汽站排污及水質(zhì)軟化廢水等，上述廢水經(jīng)污水和中水處理站處理后大部分回收利用，少量排放管道排到污水處理廠。
2 提倡能源的綜合利用
化工生產(chǎn)企業(yè)使用的能源，種類繁多，品質(zhì)好壞不等。化工生產(chǎn)的工藝過程中，不但有吸熱過程，而且有放熱過程，因此，把化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可燃性氣體的反應(yīng)熱，以及其他多種余能有效地組合起來，以實現(xiàn)系統(tǒng)能量的高效利用。化工企業(yè)消耗的80%左右總熱能，最終是以低位熱能放出。所以，提高化工能源利用率的關(guān)鍵，就是對低位熱能實現(xiàn)有效利用。對甲醇精制過程中，精餾塔塔釜排出的廢水，進(jìn)入水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)循環(huán)利用。由于塔釜廢水有很大的熱量，在寒冷的冬季，可將之輸入居民供暖系統(tǒng)，把工業(yè)廢水的熱量，用到居民的取暖上來，這樣，不但對化工生產(chǎn)的熱量進(jìn)行了充分的利用，而且在很大程度上，使冬季供暖的壓力得到了緩解，實現(xiàn)了一舉倆得。
3 資源回收再利用
資源回收再利用，是指將化工生產(chǎn)的廢棄物，經(jīng)修復(fù)、翻新、再制造后，繼續(xù)作為產(chǎn)品使用，或者將廢棄物的全部或者部分，作為其他產(chǎn)品的部件進(jìn)行使用。在化工企業(yè)中，可以將有微小瑕疵的產(chǎn)品進(jìn)行再利用，或者循環(huán)利用包裝，以減少浪費(fèi)。在產(chǎn)品包裝上，對于可以回收再利用的包裝，進(jìn)行集中收回，經(jīng)過一定的清潔和消毒工序，再作為成品包裝重復(fù)利用，不但有效利用了資源，而且增加了經(jīng)濟(jì)效益，并在一定程度上降低了一次性包裝對環(huán)境的污染。通過原本是廢棄物的副產(chǎn)物進(jìn)行多途徑、多層次的循環(huán)利用，不但獲得了多種高附加值的產(chǎn)品，而且保護(hù)了環(huán)境。
4 降低動力能耗
化工生產(chǎn)的動力能耗，主要包括電力和蒸汽消耗，是化工企業(yè)能耗的主要部分。降低動力消耗，可以采用電動機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)。由于目前多數(shù)化工企業(yè)裝置負(fù)荷率較低，采用變頻調(diào)速技術(shù)，是節(jié)能的有效途徑。合理地實行裝置間的聯(lián)合，對供熱系統(tǒng)優(yōu)化，在較大范圍內(nèi)進(jìn)行冷、熱物流的優(yōu)化匹配，促進(jìn)實現(xiàn)能量利用的最優(yōu)化。
5 開發(fā)綠色化工工藝
綠色化工工藝，指的是在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，從工藝源頭上就運(yùn)用環(huán)保理念，進(jìn)行生產(chǎn)過程的優(yōu)化、廢物再利用與資源優(yōu)化，從而降低成本與消耗，減少廢棄物的排放，減少產(chǎn)品生命周期對環(huán)境的`不良影響。作為一項復(fù)雜的化工系統(tǒng)工程，隨著科技與社會的進(jìn)步，綠色化工不斷發(fā)展與完善。綠色化工可有效緩解化工行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)之間尖銳矛盾，實現(xiàn)我國化工環(huán)保上新臺階，也是化工行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。
6 采用干法熄焦技術(shù)
干法熄焦技術(shù)即傳統(tǒng)浸泡法熄焦改干法熄焦技術(shù)。該技術(shù)改造是繼加氫制氫系統(tǒng)加熱爐廢氣利用、廢水利用、焦化裝置煤氣風(fēng)機(jī)節(jié)電改造、酸性水汽提裝置、精酚處理裝置等大型節(jié)能技術(shù)改造后又一重大舉措。與浸泡法熄焦相比，干法熄焦技術(shù)采用噴霧低水熄焦。該技術(shù)可防止在熄焦過程中產(chǎn)生大量的含污染物的濕蒸汽排入大氣中，其中含有HCN、H2S、NH3、酚類、粉塵等有害物質(zhì)。其中，干法熄焦后產(chǎn)生煤氣作為鍋爐燃料氣，鍋爐煙氣對大氣的污染，減少SO2、CO2排放，完全符合環(huán)保要求。而它與傳統(tǒng)浸泡法工藝相比，傳統(tǒng)浸泡法噸焦炭耗水量在0.373噸，采用干熄焦后噸焦耗水約0.19噸；按年產(chǎn)135萬噸蘭炭計算（年運(yùn)行8000小時）可節(jié)省水資源24.7萬噸，每小時節(jié)約煤氣約30000m3/h，按年運(yùn)行8000小時計算可節(jié)約煤氣2.4億m3，折合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)煤6000噸。該技術(shù)完全取消了明火干燥，大量節(jié)約煤氣，改善了現(xiàn)場操作環(huán)境及操作上的不便，原有的浸濕法熄焦改為蒸汽及霧化水熄焦，大大節(jié)約用水量，也改善了后續(xù)出焦工段篩分系統(tǒng)經(jīng)常粘結(jié)堵網(wǎng)的現(xiàn)狀，并解決了出焦通廊長期被氣體縈繞，給操作和檢修帶來的問題。
總之，針對化工行業(yè)一直以來存在的高污染、高能耗以及資源不能有效利用的問題，要采取恰當(dāng)?shù)墓?jié)能與環(huán)保措施，在節(jié)能環(huán)保的同時取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，從而有力提升化工企業(yè)的市場競爭能力。
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