機械工程師職稱評審論文
機械制造技術主要包括了計算機技術、自動化技術、感應技術、信息管理技術以及新開發材料技術的運用，特別是對產品的設計，銷售網絡、組織管理等等方面已經具有相當成熟的現代技術運用。以下是小編為大家整理分享的機械工程師職稱評審論文，歡迎閱讀參考。
機械工程師職稱評審論文
論文題目：淺談我國機械制造發展現狀和前景趨勢
摘 要 機械制造的技術水平是衡量國家的現代化發展進度的有效指標之一，是每一個國家國民經濟的重要組成部分。隨著全球經濟一體化的不斷發展，各行業間的競爭也在不斷加劇，國際市場競爭現象越演越烈，如何將高科技融入機械制造中，增強企業的市場競爭力成為了我國機械制造業面臨的巨大挑戰。
關鍵詞 機械制造技術；特點；現狀；趨勢
1 機械制造技術的特點
1.1 機械制造的系統性
機械制造技術主要包括了計算機技術、自動化技術、感應技術、信息管理技術以及新開發材料技術的運用，特別是對產品的設計，銷售網絡、組織管理等等方面已經具有相當成熟的現代技術運用。機械制造技術需要將傳統的制造加工技術與現代科技技術進行有機結合，從而將制造技術貫穿于整個生產制造過程。
1.2 機械制造的綜合性
機械制造技術不僅局限于機械加工制造的本身過程，它的產品面向整個市場，并且涉及到產品設計、開發、加工、銷售以及售后的各個環節，并形成一個完整的體系。機械制造的終極追求是產品投放進市場后的應用情況，先進的機械制造技術可以提高企業的行業競爭力，提升企業的經濟效益，并能夠推動一個國家的經濟發展，從而實現社會效益與經濟效益的雙贏。
1.3 現代機械制造技術體現了市場競爭要素
市場競爭力的核心就是產品生產率，隨著經濟市場化的不斷發展，全球經濟一體化的發展速度也越來越快，制造業的市場競爭矛盾已經逐漸向質量、時間和成本三者綜合考慮的矛盾。先進的制造業技術可以將三者進行有效結合，從而提升制造企業的核心市場競爭力。
2 我國機械自動化技術發展的現狀
2.1 管理模式落后
在工業發達的國家，管理模式已經逐漸實現計算機系統代替人為管理，并且尤其重視對體制的改革和生產流水線模式的更新。已經全面提出了精益生產、高效生產、準時生產的管理思想，但由于我國進入信息時代時間較短，對于先進管理模式還處于正在發展的階段，對計算機管理模式的運用并不廣泛，還是以人為管理為主的管理模式。
2.2 自動化技術落后
與國外的先進制造技術相比較，我國還存在著許多不足之處，首先，我國還沒有掌握自動化的核心技術，設計的產品方案相對較為落后，僅僅是簡單利用自動化技術，目前還無法真正做到將機電進行有機結合；其次，我國使用的機械自動化還是傳統的加工方式，并且，已有的自動化的設備數量太少，導致我國自動化整體水平較低；第三，我國的計算機應用技術還相對較為落后，還不能有效利用計算機技術，機械自動化發展進度較為緩慢；最后，我國的機械種類選擇的局限性比較大，質量也無法達到國際普遍執行的標準，使用的范圍也不夠普遍、廣泛。因此，我國的機械自動化還處在初級階段，隨著中國制造2025的不斷推進，發展潛力巨大。
3 機械制造自動化技術的發展前景與趨勢
3.1 機械制造自動化技術和網絡化融合
隨著互聯網技術的不斷發展，市場環境也發生了相應的轉變。將機械制造自動化技術融入網絡化是工業機電設備一體化發展的主要趨勢。網絡技術普及的市場大環境下，監視技術與遠程控制技術也得到了迅猛發展，遠程控制的終端設備就是機械制造的產品，因此，將機械自動化融入網絡化發展是勢在必行的，這有利于提升企業的市場競爭力。除此之外，局域網絡技術還將運用到大量的家電設備中，逐步滲入人們的生活，人們利用計算機技術就可以實現足不出戶的生活模式，正常與外界進行交流和溝通，給人們的生活帶來了很大的便利，同時，這也是機械制造自動化技術的主要發展趨勢之一。
3.2 以智能化為依托，發展實用型機械自動化技術
人類的社會進步一直伴隨對智能的開發，機械制造自動化技術的發展也會隨著人類社會進步的腳步進行智能化發展。智能化的機械制造自動化技術是與傳統機械制造自動化最大的區別，也是工業一體化發展的主要方向。具體體現在控制論的基礎上運用生理學、運籌學、心理學以及計算機科學進行人工智能模擬、自動編程、人機接口和對話，在加工過程中對所涉及的問題進行分析、判斷、決策，從而取代部分人類腦力勞動，對人類的職能進行收集，從而達到更高的控制目標。機械制造自動化技術向智能化層次的發展是未來機械制造業的發展趨勢之一。我國的智能化機械自動化技術應當以企業的生產和發展實際需要作為導向，采取與之相應的自動化方式進行生產，只有將企業發展需求作為核心原則進行機械自動化技術發展，才能將機械自動化技術產生的利益最大化，從而取得高效地經濟效益和社會效益。
3.3 以新材料為支撐，進行綠色化發展
隨著社會環境受到各方的關注，綠色化發展是工業改革的必經之路。傳統工業發展需要耗費大量的資源，依靠掠奪環境資源進行自我發展，但地球上的能源有限，不能滿足人類持續發展的需求，因此，工業發展必須走綠色發展道路，從而改變高投入低收入的局面，必須高效利用有限的資源走可持續的綠色發展道路，是機械自動化技術發展面臨和迫切需要解決的問題。我國的機械制造業給我國生態環境帶來了巨大影響，所以，必須保持生態環境與機械制造發展的平衡，才能走可持續發展道路。
3.4 光機電一體化發展
將計算機技術、光學技術、微電子技術、控制技術及機械技術交叉融合的光機電一體化發展是現階段很多高新企業以及高新設備的基礎，光機電一體化技術是實現機械一體化產品的基礎，采用光機電一體化技術能夠生產出高功能水平、高附加價值的機械產品，光機電一體化技術中的激光技術、傳感檢測技術、光能驅動等等均是機械制造自動化技術發展的主要趨勢之一。
4 結語
機械自動化產業在我國具有十分重要的地位，機械自動化技術可以直接影響我國機械制造業的發展水平，我國目前正處于工業發展的繁榮時期，對機械制造的產品需求還在持續加大，但是落后的生產技術限制了我國機械產品輸出，因此，應當不斷吸收國外的先進生產技術。同時，隨著科學技術的不斷發展，自動化技術被不斷應用在機械制造生產活動中，極大程度地提高機械制造的效率和產品質量。我國應當根據實際情況進行機械自動化的發展和研究，只有自主創新，才能實現經濟效益最大化。
機械工程師職稱評審論文
論文題目：現代機械制造工藝與精密加工技術
摘 要：隨著經濟的發展和社會建設水平的提升，很多產品的生產、加工，都不能通過傳統的方式來完成，必須在機械制造上，以及精密加工上投入較多的努力，這樣才能在最終的產品特性上得到更大的提升，減少固有的缺失與不足。從客觀的角度來分析，現代機械制造工藝與精密加工技術的實施，需要在多個方面努力，既要保證工藝技術的可行性，又必須在可靠性方面取得較大的成就。文章針對現代機械制造工藝與精密加工技術展開討論，并提出合理化建議。
關鍵詞：現代；機械制造；工藝；精密加工；技術
對于當代社會的發展而言，各類產品都離不開現代機械制造工藝的幫助，有些產品的定位和特色設計，都決定了其必須通過精密加工技術來完成。從主觀的角度來分析，現代機械制造工藝的實施，可以將產品的大體框架有效設計，并且在制造的過程中，盡量的符合設計理念和主觀上的需求。而精密加工技術的實施，則是為了將產品進一步的劃分，確保產品的瑕疵得到消除，從而提升產品整體的質量和特色，為產品的銷售、使用等，提供更多的支持。
1 現代機械制造工藝
1.1 氣體保護焊接工藝
相對而言，現代機械制造工藝在實施的過程中，氣體保護焊接工藝是比較常見的工藝類型，其操作相對簡單，并且在得到的效果上也是值得肯定的。一般而言，氣體保護焊接工藝，其主要指的是，操作人員利用氣體作為電弧介質，同時保護電弧和焊接區域的電弧焊方法，也被稱之為氣體保護電弧焊。該項工藝在使用的過程中，比較常見的氣體介質，表現為二氧化碳氣體保護焊，通過實施這樣的焊接方法，可以在焊接的成本上得到良好的降低，在實踐工作上的效果也比較顯著，因此獲得了業內的高度關注。從優勢上分析，氣體保護焊接技術主要表現在以下幾個方面：第一，該項技術的操作比較簡便，在日常的使用過程中，都是按部就班開展的，對技術人員的要求比較低，能夠大范圍的開展工作，對于緊急焊接工作或者是具有一定技術要求的焊接任務，都可以勝任。第二，該項技術在應用以后，表現為熔渣較少的特點，甚至是沒有熔渣的情況，在焊接的速度上表現較快。第三，氣體保護焊接工藝的操作，能夠在焊接過程中，有效實現機械化和自動化的效果，自身所產生的光輻射比較小，值得推廣應用。
1.2 電阻焊工藝
在現代機械制造工藝當中，電阻焊工藝也是比較流行的一種工藝。從工藝本身來分析，電阻焊工藝指的是，將被焊接的工件，有效的壓緊在兩個電極之間，通過焊接電流的作用，利用流經的'工件接觸面，以及鄰近區域所產生的電阻熱，可以將工件加熱到熔化的狀態，或者是加熱到塑性的狀態，這樣就可以將兩個分離表面的金屬原子，形成一種金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒，從而得到焊點、焊縫，或者是對接頭。電阻焊工藝的優點，表現在以下幾個方面：第一，該項焊接技術的使用，在過程上表現比較簡單，很多人都可以在較短的時間內充分的掌握，適合應用到數量較大的焊接任務上。第二，電阻焊自身的加熱時間比較短，在焊接成本上較低�，F下的很多產品加工時，都在尋求低成本、高價值的路線。電阻焊充分符合這一要求，自身耗費的成本較低，可是不會對產品質量造成影響，因此得到了較多的認可。但是，電阻焊本身也有一定的缺陷，在檢測的過程中，缺乏充分的無損檢測方法，在設備的成本上偏高，在維修難度上較高，這些都是需要日后重點解決的對象。
2 精密加工技術
2.1 精密切削技術
隨著產品的精細化程度不斷提升，很多產品都需要通過精密加工技術，對自身進一步的打磨處理，特別是在棱角以及薄厚程度的把握上，都要充分的考慮到用戶的使用效果和體驗，然后再不斷的去優化，促使產品得到較多的歡迎，占領更多的市場。在精密加工技術當中，精密切削技術是比較常見的技術組成。該技術在使用的過程中，表現為機械制造的過程中，常用的切削技術類別。分析認為，想要在機械產品的質量上得到更大的提升，就必須將刀具、工件、機床的使用充分減少，要在本質上提高機床的運轉速度，在多個方面鞏固機械產品的特色。精密切削技術在使用過程中，具備以下特點；第一，該項技術對參數要求較為嚴格，能夠在機床本身調整工作參數，針對不同的產品特點和技術要求，提前做好機床的調整，確保機械產品的加工可以一次成型。第二，精密切削技術的操作難度較高，必須是具備足夠能力、足夠經驗的技術人員來完成。一般情況下，精密切削技術會在很多的工作領域上應用，包括樣品的加工、樣品的深入研究、大批量的產品加工、半成品的制作等等，都可以通過精密切削技術來完成，其在應用前景上是比較廣泛的。
2.2 精密研磨技術與納米技術
從客觀的角度來分析，精密加工在研究的過程中，僅僅在切削技術上努力是遠遠不夠的，還應該拓展其他的分支，從而對機械產品的質量提升、特性提升，做出更多的保障。精密研磨技術、納米技術是近年來比較推廣的技術類型，其能夠針對更高的技術標準，更加精密的產品負責，在操作效果上是比較值得肯定的。精密研磨技術在集成電路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且隨著現代科學技術的發展，精密研磨技術也有了新的發展，當前超精密研磨技術已經較為成熟并有了應用，在機械加工領域展現出了優勢。納米技術屬于典型的學科交叉的產物，納米技術是現代先進的工程技術和現代物理學科理論的結合，經過多年的發展研究，納米技術已經發展成熟，包括在硅片上刻字都已經不再是技術難題，納米技術的發展使得信息存儲密度有了巨大的增長，在應用領域具有深遠的意義。
3 現代機械制造工藝與精密加工技術的重要性
在社會經濟快速發展的今天，所有的產品都必須以用戶的需求為主，要將產品的工藝水平提升，將精密性提升。例如，在智能手機的生產過程中，金屬后殼的加工必須要足夠的薄，這樣才能在散熱上達到更好的特點；同時，對于金屬后殼的材質把握以及打磨、切削，都應該不斷的提高手感，促使用戶更加容易把握和使用。由此可見，現代機械制造工藝與精密加工技術的重要性是不言而喻的。我國的工業化進程正在逐漸加快，現代機械制造工藝與精密加工技術的應用需要也在逐漸擴大，加強對現代機械制造工藝與精密加工技術的研究，促進技術的不斷發展進步，對于我國的工業化發展和社會的發展都起到非常重要的作用。
4 結語
本文對現代機械制造工藝與精密加工技術展開討論，現下的技術體系和工藝水平是比較完善的，日后應該深入研究，創造出更高的價值。
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