電氣設備管理制度
在社會發展不斷提速的今天，制度對人們來說越來越重要，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編為大家收集的電氣設備管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
電氣設備管理制度1
一、電氣試驗制度
二、設備運行、維修、保養制度
為提高機電設備的維護檢修質量，保證設備安全進行，特制定本制定。
一、設備的使用
（一）所有設備必須固定專人使用和操作，逐步實行包機制，司機必須經過培訓考試合格，并取得合格方可獨立操作。
（二）機電設備除配備司機外，還要配有專職的機電維護人員負責日維護人員負責日維護檢查工作。
（三）固定設備在運行中要有運行記錄、檢查記錄和并交接班記錄。
（四）固定設備在運行中要有運行記錄、檢查記錄和并接記錄。
（五）司機要嚴格執行崗位責任制，司機職責是：
1、愛護設備，經常保持設備和工作場地的整潔；
2、要做到三好（管好、用好、修好）、四會（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。
二、各種設備維修工的職責
（一）熟悉設備性能，按規定的時間路線內容對設備進行巡回檢查與維護。
（二）嚴格執行檢修計劃，熟悉檢修工藝和技術要求，保證檢修質量。
（三）對所發現的問題要及時進行處理，做好記錄。
（四）負責本班維護所需材料配件的領取和保管。
三、設備的檢修
（一）檢修計劃的編制：
機電工要按具體情況組織編制全礦年、季、月的設備檢修計劃。
（二）檢修的分類：
設備的檢修按不同檢修內容和工作量的大小分為大、中、小檢三類，小型移動設備可只分大、小修兩類。
小修—對機器的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設備的復雜部分。
1、更換已磨損的個別零件和材料；
2、清洗不需大拆卸的個別部件；
3、更換部份油和油脂；
4、調整串動和間隙；
5、對電機進行清掃和干燥。
固定設備的小修由負責檢修工在設備安裝地點進行，移動設備可在指定地點進行。
中修一個機器的主要部件解體檢修，包括除小修內容還包括以下內容：（1）更換成套部件；
（2）清洗復雜部位的機器零件；（3）更換部份磨損超限的軸承。
大修一為使設備安全恢復正常狀態和額定能力而進行的徹底的解體檢修，包括中修內容外還包括以下內容：
（1）更換或加固重要的大型部件或機件；（2）調整整個機械和電氣操作系統；（3）檢查主要底座基礎架子和外殼。
四、司機的管理
（一）大型固定設備的司機必須由經過訓練、身體健康、工作負責取得安全技術合格證的固定工作來擔任。
（二）司機必須固定，主要設備的司機改做其它工種時，必須經礦領導批準。
（三）各種設備的司機、除輪休人員外，還要有一定比例的后備司機，平時可以維護工作。
（四）對不稱職的司機，礦領導應負責給以調整。
五、司機及電鉗工的培訓考核
（一）司機每年要培訓考核一次。
（二）考試內容應包括專業基本知識、規程制度和實際操作，考試合格后，由主管部門一發給合格證。
三、設備定期檢修制度
四、機電干部上崗查崗制度
五、設備管理制度
一、電氣設備安裝
（一）有工作面、新采區、變電所及提升絞車，電氣設備安裝前，必須進行設計（有供電系統圖、有短路電流計算及過流速整定值）。
（二）安裝單位應按設計要求及設備完好標準進行施工。
（三）安裝完畢，由礦機電組、安裝單位、使用隊（班）聯合驗收，合格后方可投入運行。
（四）機電工應嚴格掌握本單位每臺變壓器，每條電纜負荷，嚴禁超載運行。
二、電氣設備檢修
（一）檢修電氣設備必須按《煤礦機電設備檢修質量標準》進行檢修，檢修后的設備必須達到完好標準。
（二）機電工應利用倒班日、節假日、交接班時間對所管轄的電氣設備按計劃檢修，日常做好巡回檢查工作。
（三）電氣防爆
（一）井下供電要切實做到三無（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、四有（有過電流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置）、二齊（電纜懸掛整齊、設備硐室清潔整齊）、三全（防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全）、三堅持（堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆綜合保護、堅持使用局部扇風機風電閉鎖和瓦斯電閉鎖）。
（二）井下電氣設備應使用防爆型號、安全火花型（包括照明、信號、電話）。
（三）井下禁止使用電爐、電烙鐵、若在井下使用電焊時應事先制定安全措施，報礦長批準后方可施工。
（四）掘進工作面中的電氣設備和局部風機必須設風閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，只有當局部扇風機運轉瓦斯深度降至1%以下，工作面中的電氣設備才能通電。
（五）對失去防爆性能的電氣設備不得在井下繼續使用。
（六）機電工應嚴格加強對127伏小型電氣設備的管理，煤電鉆須裝綜合保護器，煤電鉆停運后應切斷電源，放在通風干燥處。
（七）電氣設備移動、檢修、處理故障等必須在斷電情況下進行，嚴禁帶電作業。
（八）電氣設備使用的絕緣油，每年在雨季到來之前進行一次耐壓試驗，不合格者要迅速處理哎呀更換。
（九）機電工每月對全礦井下電氣設備防爆性能進行一次全面檢查，并將檢查結果匯報到礦領導。
四、檢漏保護
（一）井下所有供電的低壓（700伏以下）母線上必須設有自動切斷漏電母線的檢漏繼電器，否則不能投入運行。
（二）機電工必須做維護、檢修、檢查和整定檢漏繼電器工作，保證正常運行。
（三）按《煤礦安全規程》規定，每天應對檢漏繼電器進行一次試驗，檢測其當敏可靠性能，每月至少一次試驗。專職維護人員應根據漏電繼電器所運行的電網總長度的變化，隨時改變零序電抗器的電感值，使電網的電容電流補償到最小。
（四）運行中的漏電繼電器，嚴禁甩掉不用。
（五）機電工每天必須對檢漏繼電器的運行情況進行1-2次檢查，內容如下：
1、觀察歐姆表的指示數值是否正常。當網路絕緣低于15-20千歐時，應及時采取措施，設法提高網路絕緣，預防跳閘。
2、安裝位置是否平穩可靠，周圍是否清潔，有無淋水現象。
3、局部攔極和輔助接地極安裝是否良好。
4、外觀檢查設備的防爆性能。
（六）網路在運行中發生漏電故障時，機電人員應立即尋找和處理，并向礦領導匯報，對發生故障的設備或電纜在未消除故障以前禁止投入運行。
（七）當網路發生分散性接地故障時，如在短時間內無法排除，必須由礦長批準后方能停止檢漏繼電器運行，進行尋找處理故障，但停運時間不得超過24小時，在停運期間應采取相應安全措施，以保證礦井安全。
五、過流保護
（一）每條饋出線的電源端均需加裝短路保護裝置。
（二）井下一定使用合格的熔斷片作短路保護，禁止用熔絲或其它作短路保護。
（三）每一個采區應備有準確的供電系統圖，圖上注明電氣設備型號、電纜規格、長度，短路電流值和各種保護設備的整定值，實際整定值必須與供電圖符合。
（四）井下過流保護裝置整定工作，由機電組負責。其他人員不得隨便調整。過電流繼電器的整定和熔斷器熔體的選擇，應按煤炭監察局頒布的有關礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則執行。
六、接地保護
（一）安裝局部接地極必須按《煤礦安全規程》執行。
（二）橡套電纜的接地芯線不準兼作他用或切斷不用。
七、機電硐室管理與維護
（一）機電硐室要設防火門，應完整良好，要備有足夠的滅火器材。
（二）硐室內不準堆放可燃性材料和其它雜物。
（三）硐室內和硐室外5米內要用不燃性支架，保持室內清潔，對有淋水處要設防水設施。
（四）硐室內外要暢通，應有專人看守或管理。
（五）硐室內設備排列要整齊，電纜吊掛要整齊。
八、電纜管理辦法
（一）井下嚴禁使用鋁包電纜，采區低壓電纜嚴禁采用鋁蕊電纜。
（二）煤電鉆的電纜一律使用6平方毫米橡套電纜，不得使用橡套軟線。
（三）橡套電纜的接地芯線，除用作監測接地回路外，不得兼做其它用途。
（四）井下閑置電纜必須及時運到地面保存，在用的多余電纜要按規定排放，不得亂堆和盤圈存放。
（五）電纜如有破損應采用熱補或冷補新工藝。
（六）新進的橡套電纜，必須有試驗合格證，不準把延燃性電纜下井使用。
（七）電纜的使用，不得隨意截斷和剝取芯線，否則嚴肅追查，照價賠償。
（八）每條電纜必須有明顯的標志，注明電纜規格、長度、用途。
（九）電纜的敷設、連接和選用必須符合《煤礦安全規程》的有關規定。
六、安全活動制度
七、事故分析追查制度
一、凡因機電設備故障而影響生產兩小時以上或因機電人員失職造成設備損壞、人身傷亡，均按機電事故追查處理。
二、機電事故發生后，必須立即向機電組長和礦領導匯報（必要時要保留現場），并于事故發生后三天內，由朵電組長和礦領導追查事故原因及處理意見。
三、機電組長對全礦機電事故行使管理、監督、檢查、處理等權利。
四、凡因機電事故影響生產在四小時或損失在五百元以下或單人重傷事故，由機電組長負責組織追查；凡影響生產四小時以上，或損失在五百元以上，或多人受傷的事故，由礦負責組織追查，機電組長、技術人員參加，寫出事故報告；對重大機電事故或有人傷亡的'，由全礦管理人員共同負責追查，寫出事故 報告和處理意見。
五、凡因司機和其它機電工作人員責任心不強，錯誤操作，造成設備零部件損壞，應在追查后對事故責任者給予處罰，并按損壞零部件價值的50%~100%。
六、凡因責任事故使設備嚴重損壞，人身傷亡除對責任者處罰外，按設備原值的5%-20%賠款，直至送交司法機關。
七、因違章指揮，亂調司機，亂改工種和無證操作而造成的機電事故，一定要追查直接領導和責任者的責任。
八、運行中的機電設備，必須固定專人操作，嚴禁無證操作，司機要嚴格執行崗位責任制，不得擅離職守，違者按機電事故追查，司機對違章指揮或對直接威脅安全的現象在未處理前有權拒絕操作。
九、對違章作業或對機電設備和人身安全有威脅時，機電人員（包括電鉗工和機電工）有權令其停機處理，操作者不得拒絕。
十、如發生事故后，當天不向礦管理人員匯報，為隱瞞事故，對隱瞞事故不追不報，除追查責任者外，給予重罰。工業
八、設備包機制度
九、防爆設備入井安裝、驗收制度
一、凡需入井設備必須經機修工、電工進行檢查；
二、通過外觀檢查確定設備的型號與名牌的標志相符；
三、是否有設備管理編號、入井許可證上蓋有試驗人員印章；
四、零部件齊全完整；
五、聯銷裝置若能完整；
六、電纜引入裝置處有規定的封堵用金屬片；
七、內外接地螺栓符合規定，有標志；
八、對隔爆型電氣設備。必須檢查隔爆接合面的寬度，表面粗糙度是否符合規定，對圓筒式結構還必須查徑向間隙是否符合規定；
九、做耐壓和整定位的試驗；
十、防爆設備安裝使用后，由使用單位進行日常維護；
十一、入井設備必須具備防爆型、安全火花型新產品，缺一不得入井使用。
十、電纜管理制度
一、井下嚴禁使用鋁包電纜，采區低壓電纜嚴禁采用鋁蕊電纜。
二、煤電鉆的電纜一律使用6平方毫米橡套電纜，不得使用橡套軟線。
三、橡套電纜的接地芯線，除用作監測接地回路外，不得兼做其它用途。
四、井下閑置電纜必須及時運到地面保存，在用的多余電纜要按規定排放，不得亂堆和盤圈存放。
五、電纜如有破損應采用熱補或冷補新工藝。
六、新進的橡套電纜，必須有試驗合格證，不準把延燃性電纜下井使用。
七、電纜的使用，不得隨意截斷和剝取芯線，否則嚴肅追查，照價賠償。
八、每條電纜必須有明顯的標志，注明電纜規格、長度、用途。
九、電纜的敷設、連接和選用必須符合《煤礦安全規程》的有關規定。
電氣設備管理制度2
1、特種設備操作人員須經過培訓，考試合格后方可上崗。
2、一般設備操作人員上崗前須指定專人進行上崗前培訓，并保留培訓記錄。
3、開機前要口頭警示，并注意周圍人群，確保已無人在設備上作業后方可開機。
4、設備操作人員在操作設備時須嚴格執行安全操作規程。
5、設備操作人員須調整設備內部零件或取出設備內部物品，須停止設備運行，并關閉設備電源。
6、設備操作人員在操作設備前須穿戴要求的防護用品。
7、設備操作人員在操作設備時發現設備有異常時須立即停止設備運行，并立即通知主管。
8、設備操作人員在下班前須關閉設備電源，檢查設備安全停止后方能離開。
電氣設備管理制度3
1.井下電氣設備防爆管理工作,由防爆設備檢查組全面負責,集中統一管理。
2.防爆電氣設備入井前應由指定的、經礦務局考試合格的電氣設備防爆檢查員檢查其安全性能,取得合格證后,方準入井。
3.在日常運行中,應進行經常性的維護檢查和定期檢查、明確規定檢查內容和日期、檢查中發現的`問題及處理,應做好記錄。
4.防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備,應立即處理和更換,不得繼續使用。
5.運行中的防爆電氣設備,應進行編號,實行牌板管理。有故障的設備,應由專人負責,進行更換或維修。
電氣設備管理制度4
1、主題內容和適用范圍
為了提高電氣設備運行的可靠性、安全性,本管理規定對較通用的電氣設備的檢修周期和檢修主要內容做出了明確規定。
本規定適用于全公司所有生產廠和有關單位。
2、引用標準
《鋼鐵企業動力管理條例》、《冶金企業設備操作、維護檢修規程》。
3、職責
本規定由公司設備部組織有關單位嚴格按規定標準貫徹執行。
4、管理內容與方法
4.1本規定只對較通用的電氣設備提出了要求,對非通用的電氣設備,各單位可根據已有的經驗制定相應的規定和要求。對崗位上有關操作維護等方面的規程,由各單位根據各單位的特點和不同條件具體制定。
4.2電氣設備的技術狀況分級標準,參照《設備技術狀況管理規定》中關于設備技術管理通則執行。
對電氣設備的維護標準,參照《設備的使用維護和管理規定》中設備維護分級標準。
4.3為了提高電氣設備運行的可靠性,做到有計劃的定期檢修,須對主要電氣設備訂出其檢修周期和基本內容,本制度中沒有規定的設備檢修周期和內容,均可按照各類設備的技術特性和使用經驗由各單位自行制定。
4.4各類設備的規定
4.4.1電動機的規定
電動機(包括交流和直流)的計劃檢修,分為不解體檢修和解體檢修兩種,其檢修周期和檢修內容規定如下:
4.4.1.1不解體檢修
凡電機連續運行3~6個月時,應進行一次,其檢修主要內容有:
1用干燥空氣,吹去電機內部灰塵,擦去油污;
2檢查各處接線頭是否松動,各部位緊固螺栓是否處于良好狀態;
3打開軸承小蓋,檢查是否缺油;
4測量電機絕緣,并做記錄。
4.4.1.2電機解體檢修
分為大、中、小修三種。其規定如下:
類別電機類型大修周期中修周期
第一類連續運轉的鼠籠型電機7~10年3~4年
第二類連續運行的繞線式電機10~20年3~4年
第三類短期運轉起、停次數頻繁的電機3~5年1年
第四類10kv高壓電機20~25年4~5年
第五類主變流機組、軋鋼直流電機20~25年4~5年
第六類z系列直流電機、中小容量電動發動機8~12年2年
1電機大修內容一般為:
a.定子和轉子全部或局部更換線圈;
b.機械結構檢查試驗或做改造性的加固處理;
c.集電環換新或做表面處理;
d.軸瓦(滾珠)更換,軸承修理和絕緣墊片檢查;
e.轉子綁線更換;
f.籠型電機轉子銅條與轉子短路環焊接處檢查,對裂口和松動處做補焊處理;
h.轉子找平衡、轉數在1000轉/分以上,容量大于100kw的電機轉子,要做動平衡試驗;
y.電刷架檢修、部件更換調整;
o.機殼修理、噴漆。
直流電機除上述項目外,尚需進行:
p.整流子清掃試驗或進行表面磨光、開溝、搗棱,以及整流片全部更換;
k.升高片修理,更換絕緣,重新綁扎加固,有斷裂者,修補或更換;
y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線;
n.轉子整體干燥和浸漆。
2電機中修的內容一般為:
a.定子或轉子(包括主補極)線圈清掃做絕緣試驗,并做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進行處理;
b.電機機械結構檢查,采取必要的預防和加固措施;
c.整流子、升高片、集電環、修理和加工磨光;
d.軸瓦研磨,對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;
e.轉子綁線檢查,對松動者進行更換及做平衡試驗;
f.定、轉子干燥噴漆,直流電機電樞進行浸漆處理;
g.調整刷架及其排列,檢修和更換零件。
3電機的小修周期,各使用廠(單位)可根據電機具體使用狀態、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進行一次,其檢修內容一般規定為:
a.定子或轉子分解抽出清掃,并做檢查;
b.局部或個別絕緣薄弱部位進行絕緣處理;
c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;
d.整流子、集電環表面清掃,刷子個別更換調整。
4.4.2對變壓器的規定
類別變壓器型號大修周期中修周期小修周期
第一類電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年
第二類整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年
第三類電爐變壓器15~18年3年6個月
第四類變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年
4.4.2.1變壓器大修內容一般為:
a.高、低壓側線圈全部更換;
b.鐵磁機構檢查,穿芯螺栓絕緣套管更換,矽鋼片表面絕緣脫落者,重新涂絕緣膜;
c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒,以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;
d.分接開關檢修,分解清理;
e.對線圈各部分壓緊的機械結構進行檢查、修理和必要的加固;
f.油翅、油枕清洗,絕緣油過濾,油缸洗刷,止油修理,墊片更換;
g.瓷套管分解清理、干燥,進行耐壓試驗;
h.溫度計校驗,瓦斯繼電器檢查,油翅風扇分解清理,電機檢修;
i.全部變壓器外表噴漆。
4.4.2.2變壓器在中修內容一般為:
a.1000kva及以上的變壓器,在檢修抽芯前,必須進行線圈絕緣泄漏試驗;
b.變壓器解體,吊出芯子進行各部位檢查,包括線圈固定位置,壓緊螺栓的緊固程度、分接開關的接觸情況和機械位置等;
c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等,去除油污和表面沉積物;
d.對絕緣
電阻不符合要求的部位進行處理;
e.油缸清掃,止油門修理,油翅清刷,漏油處處理;
f.變壓器油過濾,并做化學試驗,含酸性超過規定者,應做除酸處理;
g.油枕、防爆管沖洗,干燥劑更換;
h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查;
i.瓷套管檢查、清理。
4.4.2.3變壓器小修內容一般為:
不抽芯檢查,只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無漏油現象;呼吸器內干燥劑顏色是否正常。
4.4.3低壓開關盤的規定(包括電磁站控制盤,低壓線路開關控制設備)
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類在多塵、潮濕和高溫環境中6年2年6個月
第二類在正常環境中16年4年1年
屬于第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結電磁站等。
屬于第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。
4.4.3.1開關盤大修內容一般為:以局部或全部更換為主,修理為輔。
1動力和操作線路局部或全部更換新線;
2控制盤修理,控制開關的部分備件或整體更換;
3控制器分解清掃,更換磨損部件及接點;
4電阻器分解清掃,做必要的更換;
5各種刀閘的修理及儀表校驗。
4.4.3.2開關盤中修內容一般為:
1動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;
2控制盤清掃,開關換接點,刀閘開關修理;
3電阻器清掃檢查。
4.4.3.3開關盤小修內容一般為:
1吹灰、清掃、擦瓷瓶,在采取安全的隔離措施后,母線也要清掃干凈;
2檢查各部位的元件是否有異常現象,并擰緊各部位的螺栓;
3檢查熔斷器,熔片要完整,接觸應良好;
4檢查刀開關在合閘狀態時,接觸應良好;
5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩;
6檢查檢修行程開關的凸輪、接頭及彈簧等;
7測量主回路及操作回路的絕緣,并記錄之;當低于規定值時,或與上一次記錄相比較,有顯著下降時,應查明原因并加以解決。
4.4.4天車電氣控制設備的規定
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類多塵、潮濕和高溫環境中運行,每小時起停次數甚至為頻繁作業率很高者5年1年2個月
第二類比較多塵、潮濕或高溫環境中運行,起停次數及作業率僅次于第一類者6年1年4個月
第三類一般環境下運行,每小時起停次數比較頻繁者10年2年6個月
第四類良好環境下運行,起停次數不頻繁者15年5年1年
屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車;煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。
屬于第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結廠裝料天車、煉鐵廠爐臺天車等。
屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。
屬于第四類天車是:主電室內檢修用的天車、水泵站內檢修用的天車、主機室內檢修用的天車。
4.4.4.1天車控制設備大修內容是:
動力線路和控制線路,以局部或全部更換為主,修理為輔,其主要項目如下:
1動力和控制線路經過試驗,局部或全部更換新線;
2配電盤及盤上控制設備更換及備件修理更換;
3控制器解體檢查,更換損壞件或整體;
4電阻箱整箱或部分電阻片更換,或解體清掃;
5刀閘整組或部分線圈更換,或分解清掃修理;
6滑線和滑線支架更換或修理。
4.4.4.2天車電氣控制設備中修的內容是:
動力線路或控制線路檢查修補、更換磨損的備件,其主要內容如下:
1動力線路和控制線路接頭檢查,對絕緣不良的線路進行絕緣修補或局部更換;
2控制盤上局部元件更換;
3刀閘開關、滑線進行檢查清掃;
4更換局部電氣控制開關,清掃電阻箱。
4.4.4.3天車電控設備小修內容是:
1檢查檢修電動機(按電動機的規定執行);
2檢查檢修電磁鐵抱閘,各種極限開關務必使用可靠;
3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線;
4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等;
5檢查檢修大車磨電砣(集電砣),使其接觸良好;
6檢查清掃各種絕緣瓷瓶,清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;
7測定各電氣部件絕緣電阻,并做記錄。
4.4.5斷路器的規定
一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后,應做全面檢查與清掃工作。
4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內容是:
①檢查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;
②清掃各部灰塵,緊固各部位螺栓;
③測量三相接觸電阻,三相同時接觸狀態及測定其觸頭行程;
④檢查漏油、漏氣現象;
⑤檢查操作機構及操作頭是否靈活、可靠,保證合、分閘全部符合要求;
⑥而無卡擦及自動脫扣現象;
⑦檢查信號及操作回路,進行遠方控制操作,并做空投及跳閘試驗。
4.4.5.2油開關內部檢查清掃內容是:
1檢查內部是否完整和動作是否正常;
2檢查套管有無臟物,消弧罩是否完整,有無變形和閃絡痕跡,以及接點燒損情況;
3檢查接點接觸情況是否嚴密,并檢查接點是否同時接觸;
4徹底清掃內部,并更換絕緣油;
5同時要做外部檢查與清掃。
4.4.610kv高壓開關柜要配合線路檢修,一年進行一次停電清掃,對周圍環境較臟的地區,六個月檢修清掃一次,其主要內容為:
4.4.
6.1檢查母線引線、隔離開關、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構等部位是否有異常現象。
4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。
4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。
4.4.6.4采取安全隔離措施,對母線進行清掃檢查。
4.4.6.5測量主回路及操作回路系統絕緣電阻,并做記錄。
4.4.7防雷裝置的.規定
4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應做一次檢查,包括本體及聯結線,并測試接地電阻值。
4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電,安裝投運,十一月后結合線路停電將它拆回試驗檢查,以便第二年再安裝使用(室內母線上避雷器不拆)。
1閥型避雷器的復查項目是:
a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現象;
b、引出線有無移動斷股,內部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現象;
c、進行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;
d、新避雷器應進行工頻放電測定。
2氧化鋅避雷器的復查試驗項目為:
a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量,其絕緣電阻不低于1000mω。
b、測量1ma(直流)時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流,要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。
4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進行一次檢查測試,不合格者要進行處理,以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關柜等的安全運行。
4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進行一次絕緣試驗和清掃工作,油浸式互感器的油質應做檢查,如無特殊變化,一般3―5年換油一次。
4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查,包括絕緣值的測定,直流耐壓和測量其泄漏電流,同時檢查電纜頭的外表情況。
4.4.11.1新敷設的電纜,在投入運行三個月后應試驗一次其技術數據,如無特殊變化,以后可按每年試驗一次。
4.4.11.2根據試驗結果列為不合格,但經過綜合判斷允許在監視條件下投運的電纜,其試驗周期應比標準規定縮短,如果在不少于六個月的時間內經過三次以上的再試驗,其缺陷特性沒有變化,則可以認為合格。
4.4.12電力電容器
電力電容器應每隔3~6個月進行一次維護檢修,其檢修主要內容是:
4.4.12.1清理瓷瓶,緊固各部位螺栓。
4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好,接觸是否嚴密。
4.4.12.3檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異常現象。
電氣設備管理制度5
簽發人：
責任人：
簽發日期：
執行階段：
◆執行《企業工作標準》。
◆參與有關電氣設備的改造設計、施工的技術指導工作。
◆參與電氣新技術的推廣和使用。
◆貫徹電氣操作規程，協同車間安全員對電氣安全進行監督和檢查，合理使用電氣設備，保證其正常運行。
◆參與電氣設備技術資料的收集和整理工作。
◆參與或會同有關人員對電氣設備事故及人身安全事故的處理工作，制定防止事故產生的.措施。
◆了解和掌握各車間電氣設備的技術狀況和運行動態，完成車間預防性試驗和檢修任務。
◆參與輸油生產系統有關電氣專業會議，參觀、學習和技術培訓。
◆參加審定電氣設備更新改造及大修理計劃并協調實施。
電氣設備管理制度6
1、目的作用
加強對電氣設備的管理，建立和完善各項制度章程，對日常的使用檢修工作進行規范，是確保電氣設備安全、正常運行，防范各種事故發生，延長設備使用壽命，保障生產順利進行的必要措施。為此，特制定本制度。
2.管理職責
2.1 對電氣設備的管理需要有科學的態度和嚴謹、認真、細致的工作作風，因此機修車間要加強對配電室及電氣修理組的日常工作管理，使工作人員保持高度負責的工作狀態，完成各項工作任務。
2.2 由于電氣設備的管理專業性很強，公司總師辦及設備動力科應在專業技能上加強對工作的指導，特別是對關鍵、重要設備的操作和檢修，更要經常深入到現場進行工作督導，防止意外事故發生。
3.電氣設備預防性試驗管理
3.1 凡新建、技改安裝的電氣設備，必須經交接試驗合格，方可交付車間(部門)投入運行。
3.2 預防性試驗是檢查鑒定運行中供電設備和高壓電氣設備(電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置、高壓電機等)的絕緣性能、導線接頭的質量及電氣保護裝置動作的可靠靈敏程度，是確保電氣設備安全運行的重要手段。
3.3 預防性試驗周期規定，原則上結合各車間(分廠)的電氣設備大、中、小修進行，一年一次預防試驗工作，超周期不試驗，由設備所在部門負責。
3.4 由設備能源科編制預防性試驗規程、報表等，預防性試驗人員實施執行。
3.5 預防性試驗工作，由設備主管部門統一歸口管理，其工作程序如下：
3.5.1 配電室高壓電氣，由機修車間提出計劃，直接與市供電部門聯系試驗工作，計劃交設備科備案。
3.5.2 各生產車間的高壓電氣，由設備所屬部門提出計劃報設備科審核、備案，電氣副總批準，交機修車間負責試驗工作。試驗后，由機修車間提供試驗報告，試驗數據要準確可靠，交設備科和設備所屬部門歸檔備查。
3.5.3 設備所屬車間應派出電工配合被試設備進行拆裝線，并協助機修車間進行高壓試驗工作。
3.6 列入年度計劃的預防性試驗的高壓電氣設備應做到不漏試，標準不得降低，嚴格按國家現行規定的'規程執行。
3.7 電氣在預試過程中，若發現主要設備的絕緣顯著降低或重大絕緣缺陷和擊穿時，應及時向主管領導匯報，組織分析及時搶修或更換，搶修或更換試驗合格后，方可投人運行。
4.繼電保護裝置的整定、校驗
4.1 繼電保護裝置是電氣設備安全運行的衛士，它可以排除或縮小故障的范圍，保護電力系統和設備的安全運行。
4.2 各種高壓電氣設備保護整定計算要正確，定值要合理，不能因鑒定不當造成保護樞動誤動或越級跳閘。
4.3 繼電保護裝置調整校驗動作要可靠，靈敏度要高，運行要正確，動作率必須達百分之百。
4.4 凡經整定的繼電保護裝置要加以鉛封，不準隨意亂動、亂調。
4.5 按照國家現行試驗標準，每年進行保護調整校驗。
4.6 投人運行中的繼電保護裝置，由配電值班人員或維護電工進行定時巡回檢查，在運行日志上，要詳細記錄保護裝置動作的次數和原因、信號反映影響范圍。運行中出現誤動或越級跳閘時，值班人員應立即向車間匯報，車間應組織主管人員到現場檢查整定值及保護裝置，必要時重新調整，先做傳動試驗，找不出原因再做繼電器的解體檢查直至解決問題。
5.電氣設施的防雷保護
5.1 建立和完善電氣設施的防雷保護設施，是防止雷電對電氣設施造成損壞的重要安全措施。
5.2 各變(配)電室必須具有防止直擊雷、感應雷及防止雷電波人侵的保護設施。防雷保護設施應做到先進合理，參數配合恰當，動作靈敏可靠。
5.3 隨著電網系統的逐步擴大，從設計上應不斷采用國內外先進防雷措施和設備，提高全廠電網系統的耐雷水平。
5.4 要定期對防雷設施進行檢測，以保持其性能良好可靠。
5.5 全廠應于每年雷雨季節到來之前，以機修車間為主，設備科參加，組成電氣防雷檢查組，對防雷設施進行監督檢查，在檢查中發現的問題應限期解決。
6.絕緣油的管理
6.1 絕緣油的管理是一項有特殊要求、技術性很強的管理，管理好可以提高絕緣強度，延長電氣設備的檢修周期，保證電氣設備的安全正常運行。
6.2 運行中電氣設備的絕緣油，必須符合國家頒發的試驗標準，凡不合格者，不得投人使用。
6.3 不同牌號的絕緣油一般不宜混合使用，必須混合使用時事前應做好混合試驗，符合下列要求，方準許投人使用：
6.3.1 混合油質不低于其中安定性較差的一種油質。
6.3.2 新油與運行中的油相混合時，其油質不應低于運行油之質量。
6.4 所有電氣設備上變壓油，應每年進行一次取樣擊穿試驗，做簡化試驗，其簡化試驗項目包括閃點、酸、酸堿反應(其結果報告應存人檔案)，不合格者，必須立即處理或更換。
6.5 電氣值班人員對運行中的變壓器、電壓互感器、油開關等備應定期檢查(對公用設施，機修車間負責定期檢查)于規定油品和泄漏者，應向主管人員反映，及時處理。
6.6 對大型變壓器(1000KVA及以上的)每兩三年做一次油色譜分析。
7.主要電氣設備檢修
7.1 主要電氣設備的檢修周期，應損、腐蝕、老化等規律，安排檢修。
7.2 對主要電氣設備應強調“檢”字，只有及時地檢查出問題及時排除，才能保障其強使用中的監控管理。
7.3 對于正在運行中的設備故障，在接到報告后，維修車間組織修復工作。對修理件，使設備盡快運行。
7.4 對于按間隔周期定時定點檢修的設備，應在檢修前三天通部門并按檢修內恢復工作狀態。
7.5 設備在檢修過程應根據不同設備的具體情況，按公司設備動力科制定的檢修標準嚴格執行。
8.雙票制度管理
8.1 為了確保安全停電、送電，對電力檢修作業，實行工作票及操作票制度。
8.2 電氣工作人員在高壓電氣設備上進行安裝、檢修、調整和試驗等工作，必須遵照工作票的規定，履行工作票手續。
8.3 架空線路及電纜計劃停電檢修和試驗等工作，必須斷開電源開關時，施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續。
8.4 各車間電源進線開關及配電屏計劃停電檢修和試驗等工作，必須斷開一級電源開關時，車間電氣主管人員及施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續。
8.5 事故處理及消除嚴重設備缺陷，屬于哪一個車間，該車間電氣主管人員或施工負責人應到廠總配電室履行工作票手續。
8.6 各車間如果計劃停電檢修或試驗等工作時，如不需斷開上一級電源的開關時，車間電氣主管人員應在本部門配電室履行工作票和操作票手續。
8.7 凡計劃停電檢修或試驗，以及事故處理等工作結束后，必須由原履行工作票手續人員到廠總配電室辦理復電手續。
9.關于避免觸電事故
9.1 嚴禁無電工證人員在電氣設備上的工作。
9.2 嚴禁無經驗電工和未在工作地段兩段掛接地線的情況下在高壓電氣設備上作業。同時，驗電和接地均需使用合格工具。
9.3 嚴禁約定時間停、送電，配電線路停電必須使用“停電區域圖”。
9.4 嚴禁無人監護，單人在高壓設備上工作，施工前必須遵守懸掛標示牌和裝設遮欄的規定。
9.5 嚴禁不使用操作票進行倒閘操作(事故處理可不用操作票的操作應記入操作記錄本)。
9.6 嚴禁未經核對盲目操作(核對設備名稱、編號、開關刀閘位置、操作模擬圖)。
9.7 嚴禁不按規定使用相應的安全工具進行操作。
電氣設備管理制度7
1.嚴格遵守各項規章制度，服從分配，聽從指揮，做一個有理想、講文明、懂技術、守紀律的新型工人。
2、堅守崗位，各負其責，科學操作，當班時，不遲到，不早退，不擅離工作崗位，不做與工作無關的事。遇有特殊情況，須事先請假，經領導批準后方可休假。
3、司爐工當班時，嚴禁飲酒、睡覺，無關人員不得進入鍋爐房。有急事需要處理時，應在停爐后或帶班人來后方可離開鍋爐房。
4、嚴格遵守鍋爐操作規程和巡回檢查制度，保持各種設備的`完好，清潔無污，消除跑、帽、滴、漏。
5、認真做好鍋爐和輔助設備及安全附件的維修保養工作，保證設備的安全運行。
6、根據環境溫度的變化，在保證供暖溫度的前提下，盡量節省燃料。
7、努力學習不斷提高技術、業務水平，熟悉鍋爐各部位的性能和主要結構。
8、發現鍋爐有異常現象，危及安全時，應采取緊急停爐措施，并及時報告主管領導，不得擅自離開工作崗位。
9、認真填寫運行記錄和設備維修記錄，故障未處理不得交班，待處理后方可交班。
10、保持好鍋爐房內外環境衛生，做到隨時清掃，文明值班。
電氣設備管理制度8
（一）各部門使用電氣（燃氣）的個人要每日檢査設備是否完好,能否正常使用和監測。
（二）安保部要對公司的.電氣（燃氣）設備進行巡查,并作書面記錄,每日下班時要匯同使用部門共同檢查設備是否已關閉或處于正常狀態。
（三）定期對電氣（燃氣）設備進行測試,確保探測功能,防爆功能,泄壓裝置等設備處于正常狀態。
（四）在進行對電氣（燃氣）進行測試或點檢時,必須采用規范的程序,杜絕違章、簡化的方式測試設備。
（五）對設備出現故障時,要及時采取斷電、關氣等措施切斷相關設施,防止情況惡化。
（六）要隨時教育和培訓各部門使用電氣（燃氣）的員工正確操作和使用各種設備,杜絕違章、違規現象發生。
（七）電器設備的使用、安裝應符合規范要求,操作人員須持證上崗。
（八）對防雷、防靜電設施應定期檢査,并做好檢査記錄
（九）電器設備不得超負荷運行,接頭要牢固,絕緣性能好,保險裝置要合格,并具有良好的接地裝置。
（十）各類電氣線路都應套pvc管或采取其他絕緣措施,排除因絕緣損壞引起的消防安全隱患。
（十一）未經批準嚴禁私自增加電器設備
（十二）電氣開關箱、電器設備、配電箱等附近嚴禁堆放易燃易爆物品,并定期檢查,杜絕隱患。
（十三）電器設備用畢要及時切斷電源,下班后應對所有用電設備進行檢查。
（十四）在使用明火作業時,應遵守操作規程,并采取防火措施。
（十五）在使用燃氣的場所應設立禁煙標志。
電氣設備管理制度9
一、電氣安全作業一般規定
1、電氣設備按電壓等級分為：
高壓：線電壓500伏以上者。低壓：線電壓500伏以下者。安全電壓：36伏及其以下者。
所有設備額定電壓確認后，任何人不得隨意變動。
2、任何電氣設備和線路未經證實無電之前，一律視為有電，不得亂動。
3、電氣設備未排除故障前，不準送電，未經試驗合格的電氣設備不準投入運行。 4、為了保證在電氣設備上安全工作，應嚴格執行檢修工作票制度，并詳細填寫工作任務、安全措施、安全負責人、監護人。
5、為了保證在規定時間內完成電氣設備的檢修任務，必須貫徹工作許可制、工作監護制、工作間斷、工作轉移和工作終結制度。
6、相關的安全設施及用具，如滅火器、安全帶、絕緣鞋、絕緣手套等必須放置適當的地點，并定期檢查（每年二次）。
二、電動機
1、不可逆的電動機及其所帶動的機械上，應用紅漆標明旋轉方向。在起動裝置上應標明“起動”、“運行”和“停止”等標志。
2、電動機等電氣設備的絕緣電阻不應小于0.5兆歐。
3、引至電動機接線盒的明露導線，應加強絕緣，在接線盒口應有護圈保護，易受外力損傷的地方，用穿金屬軟管保護。
4、電動機外殼應涂油漆，轉動部分應裝設牢靠的遮攔或護罩，電動機及其起動裝置的外殼，應按規定接地。
5、電動機的運行和維護
⑴電動機在額定冷卻空氣溫度時，可按制造廠銘牌上所規定的額定數據運行。
⑵如電動機停用24小時以上者，在啟用前，應用搖表測量線圈的絕緣電阻，備用電機應每月一次測量絕緣電阻，記錄檔案以備查。
⑶電動機啟動之前，還應進行外部檢查，檢查工作應由負責電機運行人員進行，外部檢查項目如下：
a、電動機上和附近有無人工作，有無雜物。
b、電動機所帶動的機械是否已準備好。
⑷如電動機是遠方操作合閘時，應由負責電動機運行人員進行外部檢查后，通知遠方操作者，說明電動機已準備好，可以啟動，負責電動機運行人員應留在電動機旁，直到電動機運轉正常。
⑸電動機禁止連續啟動，在正常情況下，允許在冷卻狀態下啟動2～3次，在熱狀態下，啟動一次，只有處理事故時，可根據情況，多啟動一次。
⑹電動機運行時，該機組的值班人員應：
a、監視電動機的電流量是否超過額定值，如超過時，則應報告有關部門，并根據其指示采取措施。
b、注意電動機的音響和振動是否有異常現象。
c、注意電動機各部位及其周圍溫度，保持電動機周圍清潔而無任何雜物，每班應清掃電動機外殼一次。
d、按規定的時間記錄電動機表記的指示，及電動機啟動和停運的時間和原因，并記錄異常現象。
⑺當發生下列情況時，應將電動機的電源切斷：
a、當發生人身事故時。
b、電動機所帶動的機械損壞到危險程度時。
c、電動機發生絕緣燒焦氣味、冒煙火時。
d、出現強烈振動、軸承溫度超過限度時。
e、確定電動機單相運行時。
6、電動機的事故處理
⑴當發生下列情況時，應進行緊急停機。
a、當發生人身事故時。
b、電動機內部及起動調節裝置內出現火花和冒煙。
c、電動機中發現異常的聲音和絕緣有燒焦的氣味。
d、電動機所帶的機械損壞到危險程度時。
e、電動機出現強烈的振動。
f、軸承溫度不允許的升高。
緊急停車前，應盡可能卸去負荷，同時必須結合被帶動機械緊急停車步驟進行。
⑵電動機跳閘事故后，機組值班人員應向廠部領導匯報和聯系電工檢查。
⑶電動機滅火時，必須先將電動機的電源切斷，然后應用干粉或1211滅火器滅火。
三、移動電氣設備
1、電焊機必須接在專用的'開關上，不許超過規定的接裝臺數。
2、在沒有專用開關的場所，如需接電焊機者，必須通過電工按規定接裝。
3、在專用開關上接拆電焊機，應按下列規定。
⑴將電焊機線接好、綁好、掛牢。在室內過道處離地面至少2.5米，室外馬路離地面至少3.5米。
⑵停掉已經裝在專用開關上的全部電焊機。
⑶拉下專用刀閘或保險器。
⑷接上火線及保護接地線。
⑸詳細檢查電焊機及線路有無任何障礙。
⑹全部情況良好可通電開電焊機使用。
⑺拆電焊機火線和保護地線時，應停電進行，嚴格禁止帶電拆接火線。
4、在其它電源上接裝和拆下電焊機時，應按下列規定。
⑴應取得使用單位、崗位操作人員或有關人員同意，停掉在同一電源上使用的電氣設備。
⑵電源容量不足的開關或線路上禁止再接電焊機。
⑶接裝電焊機時，應根據容量適當更換電源保險，拆除后應立即復原。
5、電焊機所接電線，應是軟橡皮套電線，容量適當，絕緣良好，該線不得沾油及放設于高溫管道處。電焊機一次線不宜過長，一般為2～3米。
6、電焊機外殼必須有可靠的保護接地。
7、電焊機線路及絕緣電阻至少在0.2兆歐以上方準使用。
8、移動軸流風機應采用軟橡皮套四芯電纜，外殼應保護接地，不合格的導線禁止使用。
9、風扇電機及線路絕緣電阻至少在0.4兆歐以上，潮濕多酸或堿的地方至少應在0.2兆歐以上方準使用，風葉殘缺，機械部分不牢固，無防護罩的風扇應停止使用。
10、手提行燈電壓一律采用12伏、24伏、36伏三種。不得采用其它電壓。
11、行燈變壓器必須采用雙線圈，行燈變壓器不允許采用自耦變壓器，變壓器鐵芯、外殼及二次的一端均須裝設地線，行燈變壓器一、二次側應配合適當的容量保險。
12、電鉆及手提電動砂輪所用電線應是軟線，絕緣應良好，外殼必須接地良好，無接地者禁止使用。
13、絕緣不良或發現有輕微漏電者，亦應停止使用。
14、臨時休息、離開工作場所或中途停電時，都必須立即切斷電源。
15、生產車間、導電地面場所的電風扇、電烙鐵、電鉆及類似的單相、三相移動使用的電動機具、其絕緣電阻不應低于0.5兆歐。引線必須采用三芯、四芯堅韌橡皮包線或塑料護套軟銅線，中間不應有接頭，并裝有三腳或四腳插頭，使電動器具的金屬外殼可靠接地。
16、使用電鉆或類似的移動電氣工具必須戴橡膠絕緣手套，但采取下列措施之一后，可不戴橡膠絕手套。
a、使用36伏及以下電壓的移動工具。
b、配用次級不接地的1︰1隔離變壓器。
c、電源回路裝有動作可靠的低壓漏電開關。
四、觸電急救
1、脫離電源
⑴對于低壓觸電事故，可采用下列方法脫離電源。
a、如果觸電地點附近有電源開關或電源插頭，可立即拉開開關或拔出插頭，斷開電源。
b、如果觸電地點附近沒有電源開關或電源插頭，可用有絕緣柄的電工鉗或有干燥木柄的斧子切斷電源，或用干木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電源。
c、當電線搭落在觸電者身上或身下時，可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線，使觸電者脫離電源。
d、如果觸電者的衣服是干燥的，而且又沒有纏在身上，可用一只手抓他的衣服，拉離電源，救護者不得接觸觸電者的皮膚，也不能抓他的鞋。
⑵對于高壓觸電事故，可以采用下列方法脫離電源。
a、通知有關部門停電。
b、戴上絕緣手套，穿上絕緣靴，用相應的電壓等級的絕緣工具拉開開關。
c、拋擲裸金屬線使線路短路接地，迫使保護裝置動作，斷開電源。
2、現場急救
當觸電者脫離電源后，應根據觸電者的具體情況，迅速對癥救護。
⑴人工呼吸法，是在觸電者呼吸停止后應用的方法。
⑵胸外心臟擠壓法。是在觸電者心臟跳動停止后的急救方法。
電氣設備管理制度10
為加強電氣安全管理工作，保障電氣接地裝置完好有效，防止發生觸電事故，確保職工在生產過程中的安全，特制定本制度。
1、所有電氣設備的金屬外殼和支架必須有良好的接地（或接零）線。
2、接地裝置必須符合下列要求：
2.1接地電阻值應符合電氣裝置保護和功能上的要求，并長期有效。
2.2能承受接地故障電流和對地泄漏電流無危險。
2.3有足夠的機械強度或有附加的保護，以防外界影響而造成損壞。
2.4變配電所的接地裝置應盡量降低接觸電壓和跨步電壓。
2.5嚴禁用易燃易爆氣體、液體、蒸氣的金屬管道做接地線；不得用蛇皮管、管道保溫用的金屬網或外皮做接地線。
2.6每臺電氣設備的接地線應與接地干線可靠連接，不得在一根接地線中串接幾個需要接地的部分。
2.7在進行檢修、試驗工作需掛臨時接地線的地點，接地干線上應有接地螺栓。
2.8設備與接地干線之間的連接，應采用抗腐蝕有鍍鋅層的鋼制件，其露出地面的部分應采用漆涂成黑色或黃綠相間的斑馬紋。
2.9 在接地線引入建筑物內的入口和備用接地螺栓處，應標以接地符。
2.10保護用接地、接零線上不能裝設開關、熔斷器及其它斷開點。
3、不同用途和不同電壓的電氣設備，除另有規定外，可使用一個總接地體，但接地電阻應符合其中最小值的要求。
4、在中性點直接接地的低壓電力網中，電氣設備的金屬外殼應采用接零保護。在中性點非直接接地的低壓電力網中，電氣設備的金屬外殼應采用接地保護。 由同一臺變壓器或同一段母線供電的低壓電力網上的用電設備只能采用一種接地方式。
5、下列電氣設備的金屬部分，均應接地或接零。
5.1變壓器、開關設備、電機、電焊機及手持式電動工器具的底座和外殼、其他電氣設備的底座或外殼。
5.2電器設備及其相連的傳動裝置。
5.3配電柜與控制屏的框架。
5.4互感器的二次繞組。
5.5室內、外配電裝置的金屬構架，鋼筋混凝土構架的鋼筋，以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。
5.6電纜的金屬外皮，電力電纜的接線盒與終端盒的外殼，電氣線路的金屬保護管，敷線的鋼索及電動起重機不帶電的軌道。
5.7裝有避雷線的電力線路桿塔。
5.8在非瀝青地面的廠區，無避雷的架空電力線路的.金屬桿塔。
5.9安裝在電力線路桿塔上的開關，電容器等電力設備的金屬外殼及支架。
5.10鎧裝控制電纜的外皮，非鎧裝或非金屬護套電纜的1～2根屏蔽芯線。
6、接地裝置的各連接點應采用搭接焊，必須牢固無虛焊。
7、通用電器設備的保護接地（零）線必須采用多股裸銅線，并符合截面和機械強度的需要。
8、有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接，但應注意防止松動或銹蝕。
10、利用串接的金屬構件、管道做為接地線時，應在其串接部位焊接金屬跨接線，使其成為一個完好的電氣通路。
11、電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。
12、接地裝置的接地電阻，應符合下列規定：
12.1大接地短路電流系統的電力設備，接地電阻不應超過0.5歐。
12.2小接地短路電流系統的電力設備，接地電阻不應超過10歐。
12.3低壓電力設備的接地電阻不應超過4歐。總容量在100 kva以下的變壓器、低壓電力網接地電阻不應超過10歐。
12.4低壓線路零線每一重復接地裝置的接地電阻不應大于10歐；在電力設備接地裝置的接地電阻允許達到10歐的電力網中，所有重復接地裝置的并聯電阻等值不應大于10歐。
12.5防靜電的接地裝置可與防感應雷、電氣設備的接地裝置共同設置，其接地電阻值，應符合防感應雷和電氣設備接地的規定；只作防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻值，不應大于100歐。
12.6室外高壓配電裝置應裝設直擊雷保護裝置，一般采用避雷針或避雷線 。獨立避雷針（線）宜設立獨立的接地裝置。其接地電阻不宜超過10歐。
13、裝有避雷針（線）的照明燈塔上的電源線，必須采用直接埋入地下的帶金屬外皮的電纜或穿入金屬管中的導線。電纜或金屬管埋在地下的長度在10米以下時，不得與35kv及以下配電裝置的接地網及低壓配電裝置相連接。獨立避雷針不應設在行人經常通過的地方。避雷針及其接地裝置與道路或出入口的距離不應小于3米，否則應采取均壓措施。
14、班組每班對所轄電氣設備的接地裝置進行巡視檢查并記錄到交接班記錄中。發現問題及時處理，不能處理及時匯報上級處理。
15、工段每周對接地裝置進行一次檢查，車間每月對接地裝置進行一次檢查。發現問題及時處理。
電氣設備管理制度11
一、防爆檢查要由經過專門培訓取得合格證的人員具體操作。
二、所有防爆電氣設備必須取得防爆檢查合格證才準入井,井下安裝完畢必須經過防爆檢查驗收合格后才準投入運行。
三、防爆設備入井安裝、驗收制度:
1、由機電科負責入井防爆電氣設備和檢修后防爆電氣設備的檢查、驗收;由防爆檢查員簽發防爆電氣設備防爆合格證,并負責組織入井防爆電氣設備的驗收;各隊值班電工負責井下所管轄防爆電氣設備的巡回檢查工作。
2、防爆電氣設備在檢修過程中和檢修結束后,檢修人員要認真做好檢修記錄,特別是裝配后不能測試的防爆間隙和隱蔽件的技術數據,在檢修過程中應首先做好測試和記錄。
3、防爆電氣設備檢修完畢后,檢修人員要通知機電科組織防爆檢查人員根據標準要求進行核實、復查和通電試驗,驗收合格的防爆電氣設備(包括小型電器),由防爆電氣設備檢查員填寫簽發《防爆電氣設備檢查合格證》,并填寫驗收記錄臺帳。
4、凡是新調入(購入)、初次使用或大修的防爆電氣設備,機電科必須組織檢查、驗收。
5、防爆電氣設備檢查員對自己簽發的.合格證負責,凡在驗收或檢查中發現該設備失爆或有重大隱患問題,有權隨時收回合格證,并要求檢修或安裝人員限期處理。
四、防爆電氣設備入井安裝時,安裝人員要嚴格按《煤礦礦井機電設備完好標準》中電氣部分的規定執行,除此之外,如有下列情況之一者,按失爆處理:
1、防爆電氣設備接線盒內部的絕緣基座破裂,接線螺桿桿孔間隙超限,絕緣基座與接線盒內間隙超限,絕緣基座邊緣厚度小于25mm為失爆。
2、螺旋式嗽叭口要用手擰緊,不得使用鉗具強擰,在檢查時以右手拇指、食指、中指三個指頭能旋入一扣者為喇叭咀松動為失爆。
3、壓盤式嗽叭口上緊要有余量,余量要求不小于3mm,檢查時眼睛看不到余量為失爆。
4、動力電纜橡套損傷,已看到分相絕緣層,即為失爆。
5、橡套電纜除伸入設備器壁部分允許外徑細外,器壁以外部分(包括嗽叭口密封圈部分)一律不準細,否則為失爆。
6、防爆密封圈上反,同心切割層朝外者為失爆。
7、防爆日光燈玻璃罩串動或轉動者為失爆。
8、防爆電氣設備的電纜壓緊裝置,如電纜不壓或壓得太重使壓扁量超過電纜外徑10%者為失爆。
9、防爆開關或綜保,如甩掉繼電器(包括短接或塞住)或整定值明顯超過規定,保險管熔斷電(絲)用鐵絲、銅絲代替均為失爆。
五、防爆電氣設備包括防爆燈具、瓦斯斷電儀、通訊電話等,安裝完畢,須經機電防爆檢查人員驗收,若發現問題,要責令安裝人員限期處理,處理后再進行驗收,直到合格。
六、井下安裝使用的防爆電氣設備,實行掛牌管理,內容有:設備名稱、型號、負責人、安裝時間、用途等,如檢查發現失爆,要對責任者進行處罰。
七、各區隊對管轄范圍內的防爆電氣設備要堅持班班檢查,并將檢查的情況匯報調度室并作好記錄,發現失爆要立即整改,嚴禁防爆電氣設備失爆運行。
八、機電科防爆檢查員對井下防爆電氣設備要堅持日常檢查,每周對每臺件防爆電氣的檢查不得少于1次,發現失爆必須現場督促整改。
九、防爆電氣設備檢修過程中,檢修人員要認真填寫記錄,嚴禁設備檢修后出現失爆。
十、檢查驗收好的設備必須填上驗收合格證,并注明驗收人和檢修人姓名,各種開關檢修完后,必須進行防爆處理并將編號編在固定的位置。
十一、入井的所有防爆電氣設備安裝結束后,送電試車前,必須檢查電氣設備不失爆,供電系統符合設計要求,一切無誤后,方可送電試車。
十二、處罰措施
1、發現電氣設備失爆,罰責任單位1000元/處,包機責任人200元/次。
2、防爆電氣設備入井前必須有防爆檢查員驗收簽字,無防爆入井檢查合格證禁止入井,否則罰責任人100元/臺。
3、防爆檢查員定期組織井下防爆電氣設備查,并有檢查驗收記錄,發現1次無記錄,罰防爆檢查員100元/次。
電氣設備管理制度12
1、目的
為加強防爆(電氣)設備的管理，確保安全生產。根據《安全生產法》、《防爆性環境用防爆電器設備國家標準匯編》的有關規定，制定本制度。
2、適用范圍
適用于公司防爆(電氣)設備的安全管理。
3、職責
3.1 技術設備部負責公司防爆(電氣)設備設施的歸口管理。
3.2 各加油站、經營部及油庫負責防爆(電氣)設備的日常使用管理、維護保養等工作。
4、管理內容
4.1 非防爆設備是指新到貨的防爆設備，沒有防爆標志、生產許可證號、檢驗合格證和防爆設備到貨驗收單等。防爆設備失去防爆性能，沒有防爆標志，經修復而不能達到防爆性能者。
4.2 防爆設備在安裝前必須進行下列檢查，凡有故障或防爆性能遭到破壞的設備禁止安裝:
1)電器設備銘牌規定數據是否與接線電壓和使用機器設備的容量相適應。
2)設備的外形結構是否完整，防爆性能是否良好。
3)設備內部是否損壞。
4)檢修記錄和驗收手續是否齊全完整。
4.3 防爆設備安裝地點，不應有積水和滴水，特別在淋水很大的`地點安裝設備時，禁止亂放與防爆設備安全運行和驗修無關的雜物，設備的安裝要穩固可靠，符合產品說明書上的規定安裝要求，不準有傾斜或震動現象。
1) 低壓開關在安裝后應平正牢固，磁力開關的最大傾角不提超過15°設備與設備之間或與墻壁之間，要留有足夠的距離，以便檢修。
2) 高壓防爆開關的安裝位置必須平整，電纜與開關連接時，必須通過進線裝置，進線裝置必須灌注絕緣膠、封堵嚴密。
4.4 防爆設備安裝后應符合防爆性能的要求
1)各處螺絲和彈墊必須齊全完整擰緊，防爆接合面的間隙應符合相關規定，防爆面不得銹蝕，如銹蝕應作以處理。
2)接線工藝符合“完好標準”要求。
3)閉鎖裝置應牢固可靠。
4.5 防爆電氣設備日常檢查、維護、保養由生產部負責
1) 防爆設備及周圍環境是否保持清潔，有無淋水積水和妨礙設備安全運行、檢修的雜物。
2) 防爆設備是否有良好的通風散熱條件，外殼是否遭受外力損壞。
3) 設備安裝是否牢固可靠，有無傾斜，歪倒及震動現象。
4) 防爆設備的外形結構，是否符合防爆性能要求。
5) 設備的接地裝置是否完整牢固。
6) 設備各部聲音和溫度是否正常，有無異常聲音。
7) 電纜吊掛是否牢固、整齊，有無破損和被擠埋的現象，工作面電纜有無被炮崩的危險。
8) 電纜接頭是否松動、過熱，是否符合要求。
9) 檢漏繼電器指示的絕緣電阻是否正常，低于規定應及時處理。
電氣設備管理制度13
1、目的為了確保LNG廠電氣裝置的安全穩定長周期運行，及時處理生產裝置電氣設備故障，保證電氣設備維護維修質量，特制定本制度。
2、巡檢工作安排
巡檢時間安排
每班巡回檢查四次，每次不少于半小時
巡檢人員安排
巡檢人員由獨立巡視高、低壓電氣設備的人員擔任。
3、巡檢線路的設置
按照電儀車間電氣設備巡視線路圖為基本線路巡視.4、巡檢點的設置
現場的巡檢點設置：電儀車間電氣設備巡視線路況圖
巡檢點的設置必須與被檢設備有足夠的安全距離。
巡檢點的設置必須做到“重要設備要見牌”，巡檢牌必須固定安裝，表面清潔無損壞。
所有巡檢線路和巡檢點的設置都須經過電儀車間主管人員批準和現場確認方可實施。巡檢工作要求
巡檢人員按規定的巡檢路線，實施巡檢掛牌制度。每天巡檢掛牌四次，每次巡檢人數不少于2人，每次巡檢時間不得少于半小時，每次巡檢必須將電氣設備的狀況作好記錄，接受不定期檢查
巡檢人員按規定巡檢檢查電氣設備的聲音、電流、電壓、溫度、振動、潤滑油和油脂等情況，并做好記錄。
巡回檢查工作按巡視路線圖，在值班長的統一安排下，由兩人進行。如一人進行檢查，不準進行任何操作。
巡檢人員必須自帶必要的器具(驗電筆、點溫計、及照明用具)，及時掌握
電氣設備的運行與備用狀態，認真做好巡檢記錄。
在巡檢過程中，發現故障問題，要按輕、重、緩、急要求和經有關部門簽發工作票或操作票后，再進行處理，力量不足時，應請求檢修人員支援。暫時無法處理的應及時向電氣工程師和廠長報告，同時做好設備的缺陷記錄，并制定出措施和預案待批。
巡檢人員每天用測溫儀對所有運行電氣設備的溫度進行一次檢測，并做好記錄。
巡檢人員每周對所有的運行電動機進行一次狀態監測，對備用電動機進行一次絕緣檢測，并做好記錄.維修人員對電動機運行1500小時及以上，在停機后必須對接線盒內接線柱及引線進行檢查和螺絲緊固，并建立相關的記錄。
維護人員每周有要求的電氣設備進行一次清掃，并做好記錄，且交當班班長會簽，接受電氣工程師不定期抽查。具備條件的電氣設備按規程進行定期清掃。
對于要求特護的關健設備，按特護的`要求加強巡回檢查。
在惡劣天氣及特殊環境條件下，應對高壓電機、電纜室、架空線、露天設備等易出現問題的設備及部位、有缺陷的設備進行特殊的巡視。
巡回檢查過程中，巡檢人員接到緊急命令或發生事故，應立即停止檢查，迅速回到變電所處理事故，待事故處理完畢后再進行檢查。
生產操作人員反映的電氣設備問題，維修人員應在5分鐘內到達現場，按照有關規定程序處理問題，嚴禁扯皮、拖拉推諉，做到事不過夜，同時做好故障原因、處理情況和試運結果等記錄。不具備條件處理的，應得到生產單元和電氣工程師的準許，并做好缺陷記錄，制定措施和報電氣工程師審批后，在具備條件后應立即組織檢修處理。
維修人員在故障處理中需要更換的配件告知電氣工程師確認，換下的備件交給電氣工程師回收；故障處理結束后要及時清理現場，做到“工完料盡場地清”
經過故障處理后的電氣設備，需進行試車或試驗，并確保一次成功。
維修人員每月提供一次規范的檢修報告和試驗報告，及時建立健全電氣系統及設備的技術檔案資料，并按要求上報各種報表和信息等。
負責維護維修區域內臨時用電的管理，按所接收的臨時用電票進行接線、拆線和停送電，并負責對臨時用電的設備和人員進行檢查，每月的落實用電票收集整理后交電氣工程師。
巡回檢查完畢，應填寫“巡檢記錄”，簽名后交值班長審查。如值班長提出疑問，應對疑問再次檢查，直至全部清楚為止。6巡檢內容
高壓配電室
各種電氣設備的聲音、溫度是否正常；
各種計量儀表、監測儀表及指示燈是否正常；
各種標志牌是否齊全；
各種安全消防工具是否齊全；
主風機、備用風機的運行情況是否正常；
檢查室內“四防一通”即防火、防水、防小動物、防竄油氣、通風的情況；
室內外衛生是否清潔；
低壓變電所
設備運行情況是否正常；
各種計量儀表、監測儀表及指示燈是否正常；
配出回路是否正常；
供電方式、母線備自投狀態的檢查；
電容器檢查有無放電、鼓脹、漏油現象三相電流平衡；
各種安全消防工具是否齊全；
檢查室內“四防一通”即防火、防水、防小動物、防竄油氣、通
風的情況；；
室內外衛生是否清潔；
蓄電池
蓄電池的電壓、電流、液面、比重是否正常；
蓄電池的支架、箱體、支持絕緣子是否正常；
蓄電池是否滲漏，電解液有無濺出；
蓄電池柜是否通風，各種工具、儀表是否齊全好用；
變壓器
變壓器的溫度、聲音是否正常；
高低壓出線套管是否正常，有無損壞和裂痕。
各種標志牌應正確；
電動機
電動機的聲音、震動、溫度、電流是否正常
電動機接線盒、保護地線，各緊固螺母是否完好；
各種冷卻通風量、風罩、風葉是否完好；
檢查空冷風機有無進水；
電纜線路
檢查電纜夾層“四防一通”即防火、防水、防小動物、防竄油氣、通風的情況；
檢查電纜橋架及支架和接地情況；
檢查電纜保護管的接地和防腐情況；
檢查電纜的保護層、固定、絕緣和電纜終端頭等情況。
照明系統檢查
檢查照明配出柜的配出回路是否正常；
檢查自動控制設定與實際是否一致；
檢查現場各照明箱是否完好；
檢查燈具有無進水和損壞；
接地系統 接地聯線是否完好；
接地螺絲是否緊固、可靠；
接地螺絲、斷線卡等是否達到防腐要求。
電氣設備管理制度14
近年來，隨著石化工業的發展以及國家原油戰略儲備庫項目的實施，油罐的大型化將成為發展的必然趨勢， 10萬m的儲罐已經屢見不鮮。油庫火災、事爆炸故已成為石油化工行業的主要危害。油庫中用于易燃、易爆危險場所的防爆電氣設備運行管理過程中如果出現問題，可能會導致防爆電氣設備防爆性能下降，甚至使防爆性能喪失。一旦發生故障，產生火花、電弧或其他熱效應，極易引起火災和爆炸事故。下面以危險化學品生產企業中比較具代表性的石油化工生產企業為例，具體探討油庫防爆電氣設備存在的問題和如何加強油庫防爆電氣設備的安全管理。
油庫防爆電氣設備存在的問題
一、電氣設備選型不對，防爆等級低，不適合油庫使用。
油庫各危險場所應選擇相應防爆級別的防爆電氣設備，最低為“d1iat3”型（據gb50058— 92爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范）。但是，目前油庫還有使用煤礦用的“kb ”型防爆電氣設備，有的甚至還使用普通非防爆電氣設備，有的油庫雖然選用了防爆等級較高的“d1ibt4 型電氣設備，但由于整體防爆性處理欠完善，每一個危險場所總有一 兩種防爆電氣設備的防爆等級不夠，或者安裝工藝不符合防爆要求，使整個場所仍然具有危險性。
二、危險場所的建筑物結構 。
平面布局不合理，使部分非防爆電氣設備工作在危險場所。例如：泵房動力配電閫與裝車棧橋距離小（應大于1 5m，《石油庫設計規范》gbj74— 84）、與泵房的隔墻不密封、門窗位置不當等，使動力配電間成為爆炸危險場所。有的輕油洞庫設置配電間而使用非防爆電氣設備。所有這些，都增加了油庫的不安全因素。
三、安裝不合格 ，使用維修不當，損壞嚴重。
由于缺乏防爆知識、對防爆電氣設備使用維修不當，造成大量防爆電氣設備損壞。例如：當電機軸承發熱，使用人員不去尋找發熱原因，從根本上排除故障，而是用冷水冷卻，結果使電機進水，端蓋嚴重銹蝕；沒有建立健全的維護保養制度，電機安裝后沒有維護檢查，平時只是進行表面除塵，使一部分電機的防爆面嚴重銹蝕；庫存的防爆電氣設備沒有保養，有的電機由于潤滑油變質而使軸承生銹，電機轉不動；有的不按規定修理防爆電氣設備，結果在修理時將設備損壞。
加強油庫防爆電氣設備安全管理
油庫防爆電氣設備事關油庫的安全大計，一次小小的疏忽很可能造成不可估量的損失。因此，對于油庫的防爆電氣設備，必須嚴格進行安全管理，從以下幾個方面做起，防止油庫爆炸事故的發生。
一、合理選擇油庫防爆電氣設備。
應根據具體場所的危險等級及工作環境，選擇合適的防爆電氣設備類型。同時根據設計要求和技術要求選用參數相匹配的設備，既要避免大馬拉小車造成資源浪費，也要避免容量過小引起發熱燒毀設備等惡性事故。在選擇購買防爆電氣設備時，還應注意防爆電氣設備的質量問題。個別商家為了謀利，其產品的各項參數并未全部達到規定要求，甚至市場還出現了銘牌上無防爆合格證號、無生產廠家以及假冒其他廠家的偽劣產品。因此，在購買時應選擇正規廠家以及信譽好的廠家的產品。
二、嚴格按油庫防爆電氣設備規程操作。
嚴格按規程操作是保證設備安全運行的基礎。油庫收、儲、發油場所眾多，防爆電氣設備很多。由于結構、工作原理、用途及工作環境、工作條件各不相同，每1臺設備的操作方法也不盡相同，但它們的操作都具有一定的規律。如果操作人員不掌握這些規律，盲目操作，會使防爆電氣設備在非正常條件下運行，易引發事故。
因此，油庫針對每臺防爆電氣設備的特點制定了相應的操作規程，并要求操作人員工作時嚴格按規程操作。為保證操作人員能夠嚴格按規程操作，油庫業務部門要把好“三關”：一是把好宣傳教育關。通過開展安全規程知識競賽、操作技能比武、安全月等活動進行宣傳教育，使操作人員充分認識嚴格按規程操作的重要性；二是把好考核關。通過業務考核及相關的獎懲措施，促使操作員不斷學習，提高專業技能；三是把好檢查關。通過定期或不定期的檢查，及時糾正違規、違章現象，促使其嚴格按規程操作。
三、提高油庫防爆電氣設備操作人員素質。
采取措施提高操作人員素質是保證設備安全運行的關鍵。操作員在上崗前一定要經過嚴格的專業技能培訓，合格后方能持證上崗。通過培訓，使操作人員牢記電氣設備操作規程，熟悉電氣設備的結構、工作原理，掌握電氣設備使用時的注意事項及應急處理方法。除此之外，操作人員應通過自身努力，不斷積累設備的運行經驗，在電氣設備運行管理中逐漸培養“望、聞、聽、記” 能力。望，即能夠通過觀察設備震動、溫度及各項參數變化判斷設備運行是否正常；聞，即能夠聞氣味判斷設備是否發生故障；聽，即能夠通過聽設備運轉時發出的聲音判斷設備是否正常；記，即記錄設備運轉情況、故障情況、保養及維修情況等，并將其定期歸檔，留做以后參考。通過這些能力的培養，及時發現問題，解決問題。另外，還要在思想上加以重視，杜絕設備運行中的不安全隱患。
四、定期維護保養油庫防爆電氣設備。
定期維護保養是保證設備安全運行的手段。受到防爆電氣設備制造工藝、使用年限、使用環境和條件等內在、外在因素的影響，在使用過程中，防爆電氣設備不可避免地會出現部件磨損、老化、電氣絕緣變差、防爆性能降低等現象。為了使防爆電氣設備保持良好的電氣性能及保證各種保護裝置的'可靠性，減少事故發生的可能性，保證油庫的安全，油庫對防爆電氣設備要按規定檢修和維護保養。
設備檢修分為二種：一是故障檢修，尋找并修復故障部位，這是有針對性的，也是必須的；二是定期檢修，即對電氣設備進行預防性的檢查修復，目的是在設備發生故障前發現設備缺陷，及時進行修復。設備檢修應該在設備正常運行達到檢修周期時進行，不能等設備出現故障后才進行檢修。因為那樣的話，設備勢必已經帶病運行了一段時間，這對于設備的磨損程度是比較嚴重的，還加速了其他損壞。設備維護保養可隨時進行。每次關機后對設備進行必要的擦拭或吹掃，使設備保持清潔。每次運行前要認真檢查設備外殼有無裂紋和有損防爆性能的變形，各部件是否齊全，保護裝置是否完整。
五、保證良好的工作環境。
良好的工作環境是設備安全運行的保證。防爆電氣設備工作在易燃、易爆場所中，對周圍環境的要求非常嚴格。工作環境的好壞對防爆電氣設備能否安全運行影響很大。良好的工作環境能保證設備正常安全運行，但如果設備的工作環境條件太差，會導致設備防爆性能下降，甚至喪失。
例如：如果環境中濕度太大，容易造成設備金屬部件銹蝕，絕緣性能迅速下降，會降低防爆性能；如果環境溫度太高或太低，會引起機構比較劇烈的熱脹冷縮變化，也會降低設備的防爆性能；如果環境中灰塵密度較大，則容易在設備的內、外部堆積，也會降低設備的防爆性能。因此，需要采取增高設備離地距離或局部降濕、局部降溫或升溫、加防塵罩等措施，使環境滿足設備使用和保管的要求，使防爆電氣設備安全地運行。
加強油庫防爆電氣設備安檢和維護，防范爆炸事故發生。
電氣設備管理制度15
1.目的
為了防止在爆炸危險區域中，由于防爆電氣設備和線路產生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故，采取安全技術與管理的防范措施，以保護公司員工和財產的安全，特制訂本制度。
2.范圍
適用于公司范圍內的所有防爆電氣設備的設計安裝、安全技術管理、檢驗檢測、檢修及維護保養管理。
3.氣體爆炸危險場所的分級
爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所，按其危險程度的大小分為三個區域等級。
3.1級區域：在正常情況下，爆炸性氣體混合物，連續地、短時間頻繁地出現或長時間存在的場所。
3.2級區域:在正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現的場所。
3.3級區域:在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現，僅在不正常情況下偶爾短時間出現的場所。
4.防爆電氣設備一般安全規定
4.1爆炸危險場所使用的防爆電氣設備，在運行過程中，必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。
4.2爆炸危險場所用的防爆電氣設備，須經有資質的的鑒定單位檢驗合格后，方可投入使用。
4.3各種防爆類型的電氣設備，應設置標明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌，在設備的明顯處應有防爆檢驗標志和防爆類型與等級的永久性標志。
4.4防爆電氣設備的分類、分級、分組與爆炸性物質的分類、分級、分組方法相同，其等級參數及符號亦相同。
4.5防爆電氣設備最高表面溫度應符合規范要求，正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。
4.6防爆電氣設備的選型應符合《爆炸性環境用防爆電氣設備》和《爆炸危險場所電氣安全規程》的要求。
4.7爆炸危險場所的電氣線路應敷設在爆炸危險性較小的區域或距離釋放源較遠的位置，應避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如不可能時，應采取相應的保護措施，以滿足這些場所的安全要求。
5.防爆電氣設備的運行與維護
5.1一般安全規定
防爆電氣設備應由經過培訓考核合格人員操作、使用和維護保養。
防爆電氣設備應按制造廠規定的使用技術條件運行。
設備上的保護、閉鎖、監視、指示裝置等不得任意拆除，應保持其完整、靈敏和可靠性。
在爆炸危險場所維護檢查設備時，嚴禁解除保護、聯鎖和信號裝置;故障停電后未查清原因前禁止強送電;嚴禁帶電對接電線(明火對接)和使用能產生沖擊火花的工、器具。
清理具有易燃易爆物質的設備的內部必須切斷電源，并掛警告牌;向具有易燃易爆物質的設備內部送電前，必須檢測內部及環境的爆炸性混合物的濃度，確認安全后方準送電。
新設備在安裝前宜解體檢查，符合規定要求后方可投入運行。
防爆電氣設備的運行維護檢查，分日常運行維護檢查、專業維護檢查和安全技術檢查三種。
5.2日常運行維護檢查
防爆電氣設備應保持其外殼及環境的清潔，清除有礙設備安全運行的雜物和易燃物品，應指定人員經常檢測設備周圍爆炸性混合物的濃度。
設備運行時應具有良好的通風散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產品規定的最高溫度和溫升的規定。
設備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部件摩擦現象。聲音應正常，振動值不得超過規定。
運行中的電機應檢查軸承部位，須保持清潔和規定的油量，檢查軸承表面的溫度，不得超過規定。
檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。
檢查設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現象。電纜進線裝置應密封可靠。不使用的線孔，應用厚度不小于2毫米的鋼板密封。
設備上的各種保護、聯鎖、檢測、報警、接地等裝置應齊全完整。
檢查防爆照明燈具是否按規定保持其防爆結構及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產品規定值。
在爆炸危險場所除產品規定允許頻繁起動的電機外，其它各類防爆電機，不允許頻繁起動。
電氣設備運行中發生異常情況時，操作人員可采取緊急措施并停機，通知專業維修人員進行檢查和處理。
設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發現的異常現象可以處理的應及時處理，不能處理的應通知電氣維修人員處理并將發生的問題或事故，均應在設備運行記錄上進行登記。
5.3專業維護檢查
更換照明燈泡、熔斷器和本安型設備的電源電池，都必須符合設計規定的規格型號，不得隨便變更。
清理控制設備的內外灰塵，進行除銹反腐。
檢查設備和電氣線路的完好狀況。
檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。
停電檢查電器內部動作機件是否有超過規定的磨損情況以及接線端子是否牢固可靠。
檢查各種類型防爆電氣設備的防爆結構參數及本安電路參數。
檢查控制、檢測儀表和電訊等設備和保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好、靈敏可靠、有無其他缺陷。
檢查設備運行記錄或缺陷記錄上提出的問題，能及時處理的應及時處理，消除隱患。不能處理的.應及時上報。
6.防爆電氣設備的檢修
6.1一般安全規定
防爆電氣設備的檢修應由指定專業修理單位負責檢修。
防爆電氣設備的檢修和檢驗人員，應進行防爆電氣設備修理知識的培訓，經考核合格的方可承擔檢修和檢驗工作。
防爆電氣設備檢修后，由檢修人員填寫檢修記錄并須經防爆專業質量檢驗人員進行檢驗，簽發合格證后方可交付使用。
在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電氣設備和線路(本安線路除外)，禁止約時停、送電。并應在斷電處掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。
隔爆外殼的檢修應按國家現行技術規定進行。檢修時不得對外殼結構，主要零部件使用的材質及尺寸進行修改更換。必須修改更換時，應在保證設備原有安全性能的情況下，取得對該產品原鑒定檢驗單位同意后方可改動。
在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設備和線路時，必須辦理動火審批手續。
6.2小修
小修除進行上述日常運行維護和電氣維護檢查的項目外，還應包括下列主要項目：
清除設備殼內外灰塵、污垢;
更換或修理易損耗的零部件和緊固件;
修理或調整設備的操作機構和閉鎖裝置;
清理隔爆面、除銹，涂敷薄層防銹油脂，并檢驗隔爆面完好程度;
測量隔爆面間隙，檢查外殼完好情況;
測試絕緣電阻和檢驗電氣系統;
修理或更換電氣系統個別零部件;
充油設備取油樣，做化學分析和電氣絕緣強度試驗;
檢查設備各接線部位有無松動和其它缺陷，并進行修理。
6.3中修
中修除進行小修項目外，還應包括下列主要項目：
設備解體檢查，徹底清掃;
處理外殼由于受外力損傷而發生的局部變形;
全面檢驗電氣、機械結構，修理或更換其零部件;
修理隔爆面，進行除銹并測量隔爆間隙;
加強和處理電動機、變壓器的繞組絕緣;
根據需要改變電機、變壓器內部接線方式;
校檢、整定繼電器保護裝置的整定值和儀表的準確性;
按規定進行電氣設備的絕緣性能試驗;
外殼空腔器壁涂耐弧漆，殼外表面涂防銹漆。
6.4大修
大修除進行中修項目外，還應包括下列主要項目：
外殼隔爆件的更換和修理，進行必要的水壓試驗;
進行電機端蓋止口鑲套、更換端蓋以及轉子軸鑲套、焊補等修理;
更換磁力起動器或饋電開關的底板、芯架及其配線;
重繞電機、變壓器的繞組;
調整試驗各種繼電器保護裝置的特性;
按規定進行電氣設備和線路的絕緣強度試驗和檢測、控制、保護裝置的調整試驗;
更換局部范圍內的電纜線路、鋼管配線;
進行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進行外皮的除銹刷油。
7.建立設備檔案
公司應建立防爆電氣設備檔案。從設備安裝、試車、運行、檢修、缺陷處理、事故修復、革新改造，直到設備的防爆降級、報廢，應將各個不同時期的各種技術數據，收集齊全，整理歸檔，以便查閱。
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