車間管理制度(集合15篇)
在發(fā)展不斷提速的社會中，需要使用制度的場合越來越多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編為大家整理的車間管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
車間管理制度1
第一章：總則
1、目的：規(guī)范各類工具的保管、領用、以舊換新、移交、報廢程序，以避免工具的超標領用及調(diào)任無交接等現(xiàn)象。
2、適用范圍：員工使用工具的標準制定、領用、退庫、交接、報廢等。
第二章：工具發(fā)放標準的制定
1、操作工具的領用標準與最低使用期限由技術(shù)部統(tǒng)一制定與調(diào)整;
2、如果各標準需變動時，務必由使用部門向原制定部門提出，原制定部門修訂后向各部門重新下發(fā)。
第三章：工具卡的使用及管理
1、工具卡中設不同登記頁：領用各類工具時在相應登記頁上登記。
2、工具卡由各部門內(nèi)勤保管，領用人領用工具時，到內(nèi)勤處取卡，與領料單一齊送行政倉庫或業(yè)務倉庫領用。倉庫發(fā)料人員應在相應登記頁填寫領用工具的名稱、型號、數(shù)量并讓領用人簽字后返還內(nèi)勤處。
3、工具的保管就應職責到人。部門應專設一卡，登記公用工具，并確定工具保管職責人。各職責人負責此工具的日常保管、正常損壞后換領等工作，并對工具的限期內(nèi)損壞、遺失等負責。
4、行政及倉庫應專設工具帳目，對各部門各崗位各人員的工具領用狀況進行統(tǒng)計，以便和部門之間核對。
5、生產(chǎn)車間耗材類產(chǎn)品及勞保用品的登記納入“工具卡”統(tǒng)一管理。
第四章：工具的領用、更換及退還
1、工具領用條件：
A、操作工具首次領用，務必是在領用標準范圍內(nèi);
B、換領務必以舊(壞)換新。
2、工具領用程序：
A、工具為首次領用時，領用部門填寫“領料單”，注明用途和保管職責人，交部門負責人簽準后，由工具保管人到部門內(nèi)勤處取“工具卡”，一并交倉庫人員領料。倉庫人員填寫工具卡并由領用人簽名后交內(nèi)勤。
B、以舊(壞)換新領料時，使用部門應填寫“領料單”，取“工具卡”及原舊工具到倉庫換領。
C、原工具丟失或在最低使用限期內(nèi)損壞，按第五章規(guī)定賠償后方可再重新領用。
3、工具交接或退還
A、有如下狀況：
a.調(diào)任交接。部門內(nèi)或部門間人員調(diào)動，都應報人力資源處。人力資源處除辦相應人事調(diào)動手續(xù)外，應發(fā)給調(diào)動人員“工具移交表”一份，到部門內(nèi)勤處取“工具卡”，登記表格，各工具應由部門經(jīng)理確定移交、退庫還是繼續(xù)使用并簽名。調(diào)動人員持表與工具卡到業(yè)務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理并簽名確認。
Ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上注明轉(zhuǎn)**人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫并由接交人簽字確認;
Ⅱ如退庫，按以下B退庫手續(xù)辦理;
Ⅲ如繼續(xù)使用，則“工具卡”上相應項目不做變動，但工具卡上改變部門或崗位名稱，業(yè)務與行政倉庫統(tǒng)計表中，“部門”與“崗位”上做相應變動。
b.離職退還。人員離職，在其填寫“離職單”的同時，由人力資源處負責發(fā)給其“工具移交表”一份，到內(nèi)勤處取“工具卡”填寫，部門負責人確定其工具是移交給接任人員還是退還倉庫并簽名。離職人員持表與工具卡到業(yè)務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理并簽名確認。
Ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上注明轉(zhuǎn)**人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫并由接交人簽字確認;
Ⅱ如退庫，按以下退庫手續(xù)辦理;
Ⅲ如工具限期內(nèi)損壞或遺失，應按第五章規(guī)定賠償后，倉庫人員方可簽名。
B、退庫手續(xù)
a.工具需要退庫時，由工具保管人辦理紅字“領料單”，與“工具卡”一并送倉庫退料。倉庫保管應檢驗工具的完好性，如完好則在工具卡上注銷相應項目，并簽字確認。如工具已經(jīng)損壞，則拒絕其退庫。
b.由工具保管人取“工具卡”，與工具一并送倉庫退庫。倉庫保管在“工具卡”相應欄目中注明其退回日期，并簽名確認。
第五章：工具的檢查與賠償
1、倉庫人員收回舊工具時務必認真檢查，如仍可用，請領用人繼續(xù)使用。如可修復，可聯(lián)系相關專業(yè)人員修復。如工具有舊品時(有必須損耗但不影響使用的產(chǎn)品)，盡量請領用人領用可用的舊品。舊品領用只需以舊換舊，不需開領料單與填寫工具卡;工具領用須開領料并填寫工具卡。
2、公司總安全員負責定期或不定期檢查操作工具的保管狀況，行政倉庫保管人員負責定期或不定期檢查工具的保管與使用狀況。
3、如發(fā)現(xiàn)工具有未過最低使用期的損壞、遺失等影響操作的狀況，應責其在必須時間內(nèi)補齊工具。方式有自已補購或賠償后重新領用。賠償標準：
A、工具或勞保丟失，由職責人賠償原價。
B、使用限期內(nèi)損壞，以舊(壞)換新前務必賠償：
C.勞保用品，超過規(guī)定使用期一半的，按半價賠償;在規(guī)定使用期一半以內(nèi)的，按原價賠償。
4、賠償與領用手續(xù)：職責人向倉庫說明狀況，由倉庫寫出損壞或遺失工具的價格證明后，到財務出納處繳款，然后憑收據(jù)到倉庫辦理損壞工具以舊換新手續(xù)，或遺失工具重新領用手續(xù)。
第六章：工具的借用
1、為方便不常用工具的借用，機修工段設部分常用操作工具備借，也可辦理臨時借用。
2、借用及歸還手續(xù)：
A、工具借用務必填寫“工具借用申請單”，說明借用時間、歸還時間、用途、保管職責人等，經(jīng)部門負責人與倉庫所在部門負責人簽名后，方可借用。
B、倉庫保管員負責借出工具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規(guī)定賠償。
C、工具歸還時，保管員在“工具借用申請單”上簽名確認。
第七章：舊品的報廢
1、業(yè)務及行政倉庫每半年整理一次報廢工具的清單，填寫“工具報廢申請單”，經(jīng)倉庫負責人核實與部門經(jīng)理批準后，方可對報廢工具進行處理。
附件1班組工具管理的資料：
第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期;應根據(jù)工藝文件的規(guī)定，不得多領，也不能少領。對于共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續(xù)，進行登記，用后及時歸還。
第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用，嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現(xiàn)象應堅決禁止，并在使用中注意持續(xù)精度和使用的條件。
第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數(shù)，帳物相符;無關物品個性是私人用品不允許放在工具箱內(nèi)，使用完畢后的工具應進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。
第四，做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每一天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以持續(xù)工具帳物相符。貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作，持續(xù)經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有必須的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的.應及時采取措施，恢復其原先的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具，在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新，對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗工作，對于專用工具提出修改意見。對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等狀況，要查明原因，追究職責。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據(jù)狀況實行賠償處理。
附件2工具的供應和管理:
工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具，有標準規(guī)定，一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造，企業(yè)需要這種工具時，應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車間制造工具的工具(二類工具)，一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃，由供應部門負責購入，自制專用工具，應納入生產(chǎn)技術(shù)準備計劃，編制工具生產(chǎn)計劃，交工具車間生產(chǎn)，及時供應生產(chǎn)需要。定貨點的確定，能夠根據(jù)周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限，能夠是自制一批工具的時間，也能夠是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量，按下述公式計算：
定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期
當工具庫存由于逐漸消耗到達定貨點時，就應提出定貨申請。當?shù)竭_最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。各車間的工具室(員)，從工具總庫領取工具后，負責收發(fā)、保管和回收，以及統(tǒng)計等工作。企業(yè)的工具管理部門(科、車間)，一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應有必須工具周轉(zhuǎn)量，既要保證生產(chǎn)正常需要，又要有合理的儲備，并經(jīng)常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計，及時把庫存狀況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應，避免供應中斷。為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。透過這種制度，就能夠明白何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應持續(xù)不中斷。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。
工具室(員)要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產(chǎn)工人。凡是工作地常用的工具，應配套后，由生產(chǎn)工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套后借給生產(chǎn)小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應由工具室(員)保管。
附件3節(jié)約使用工具和降低工具消耗具體辦法：
(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁職責感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
(2)加強對工具使用的技術(shù)指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規(guī)程進行，防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進經(jīng)驗，改善工具使用方法。
(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經(jīng)常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復、翻新后再繼續(xù)使用。
(4)不斷提高自制工具的質(zhì)量，延長工具的耐用時間。工具的質(zhì)量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，到達節(jié)約目的。
(五)班組工具管理的資料
班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。班組工具管理的基本任務是：及時地申請領用生產(chǎn)中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產(chǎn)正常進行的條件下，延長工具使用壽命。
附件4工具管理制度
一、工具就應實行部門、專業(yè)班組、員工個人三級管理制度，分別由倉庫管理員、領班、員工本人填寫《工具清單》建立登記臺帳，專人負責管理。倉庫管理員負責建立和保管本部門工具總臺帳和《工具領用登記表》。
二、工具設備按工作要求，每個技工配備常用、必備的手用工具;各班組配備本專業(yè)常用工具及儀表;機械設備、貴重儀器儀表由庫房統(tǒng)一管理。
三、個人領用工具及更新配置要經(jīng)部門經(jīng)理批準，并填寫《工具領用登記表》后，由領用人簽名備案，方能發(fā)放。
四、由員工個人管理的工具，原則上屬本人專用，其他專業(yè)或部門人員借用時，需經(jīng)主管批準。
五、班組領用工具，由領班填寫《工具領用登記表》，專業(yè)主管核實簽字，工程部經(jīng)理批準后方可領用。如因使用不當或保管不當，造成損壞、丟失，應由領用者負責賠償或及時修復。
六、各班組工具不行私自轉(zhuǎn)借他人。工程部內(nèi)班組間借用工具應填寫借條;借用工具應及時歸還，歸還時應整潔、完好，由工具管理人員當場檢驗，工具完好方可收回。
七、班組公用工具要列出清單，每次使用完后應保證整潔、完好，交接班時認真檢查，如有丟失損壞，應追查有關人員的職責。
八、部門管理的工具包括儀器儀表和機械設備，須經(jīng)各專業(yè)主管批準，并到倉庫管理員處辦理手續(xù)后方能借用。使用者應掌握工具的基本性能及操作要領，使用前應認真閱讀使用說明書，嚴格按操作規(guī)程操作。
九、機械設備、儀器儀表用完后，務必清理干凈，并由倉庫管理員當場驗證完好后方能收回。
十、各類儀器儀表，要持續(xù)精密準確，由專人定期檢查、檢修。
十一、所有工具務必精心使用，妥善保管。工程部定期組織對部門、班組及個人領用之工具進行檢查。正常使用損壞或到使用年限，須由使用人或管理人寫清狀況，報工程部經(jīng)理，將其修復或以舊換新。由于丟失或使用不當造成工具損壞由職責人按原價賠償。
十二、由部門集中管理的工具，屬本部門各專業(yè)共用，由倉庫管理員負責管理，經(jīng)理監(jiān)管。如遇其他部門借用時，需經(jīng)部門經(jīng)理批準;外單位租借時，需經(jīng)部門經(jīng)理或服務處經(jīng)理批準。
十三、員工調(diào)動工作時，由主管監(jiān)督對所管工具進行交接并簽字;主管調(diào)動時，由經(jīng)理監(jiān)督對所管工具進行交接并簽字;并由倉庫管理員隨時調(diào)整臺帳。
車間管理制度2
第一章總則
為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎優(yōu)罰劣的原則，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二章適用范圍
本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)車間全體員工。
第三章車間紀律管理制度
第一條員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。
第二條員工生產(chǎn)現(xiàn)場必須著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服。
第三條員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開。
第四條禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產(chǎn)現(xiàn)場，飲用水杯放在現(xiàn)場指定位置。
第五條未經(jīng)生產(chǎn)或相關部門會簽批準，禁止將原材料、半成品、設備部件等物品帶出現(xiàn)場。
第六條提倡文明禮貌，現(xiàn)場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。
第七條現(xiàn)場員工必須專心作業(yè)，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。
第八條現(xiàn)場各工序應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
第九條現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、讀報刊等。
第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
第十一條現(xiàn)場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)的不良行為，反對一切壞現(xiàn)象。
第十二條員工必須按照生產(chǎn)工藝規(guī)定、操作指導進行現(xiàn)場作業(yè)，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。
第十三條提倡節(jié)約，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現(xiàn)象。
第十四條員工保管好個人使用的工具，愛護使用，不得遺失和故意損壞。
第十五條嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定，嚴禁在現(xiàn)場各白板上亂涂亂畫。
第十六條嚴禁在現(xiàn)場打架、聚眾鬧事。
第十七條違反上述規(guī)定處罰10-500元/次，情節(jié)嚴重的開除處理。
第四章設備管理制度
第一條操作者必須專業(yè)培訓，持有操作證，嚴格按規(guī)程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。因設備使用不當，人為損壞設備，相關責任人需照價賠償。
第二條必須嚴格執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄并簽字。交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況，雙方當面檢查，如不能當面交接班，交班人應做好日常維護工作，使設備處于安全工作狀態(tài)，并填好交班記錄，接班人如發(fā)現(xiàn)設備異常現(xiàn)象，記錄不清、情況未知或未設備未按規(guī)定維護時可拒絕接班。如因交接不清設備在接班后發(fā)生問題，由接班人負責。
第三條設備日常維護由專人負責，制定設備維護保養(yǎng)計劃，設備負責人需進行日常巡視檢查，并留存檢查記錄。
第四條在生產(chǎn)過程中設備發(fā)生異常，操作者應按規(guī)程立刻停止操作，并上報車間主任或設備管理員，操作者未經(jīng)設備管理人員批準，嚴禁擅自更改設備電氣接線及運行參數(shù)設置。
第五條在生產(chǎn)過程中，對模具工裝應輕拿輕放，開模時嚴禁用金屬堅硬物品劃傷模腔，清理模腔內(nèi)的橡膠殘留物；若交接班時發(fā)現(xiàn)模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責任，承擔損失，損壞模具及設備者，有可能被無薪開除。
第六條每月做好設備維修保養(yǎng)及模具修模換模記錄，并對設備及模具使用壽命進行分析判斷。
第七條生產(chǎn)中注射硫化定位工裝要安裝位置準確，不能產(chǎn)生錯位，由于檢查不仔細造成設備模具工裝損壞的，操作人員承擔相應責任，對造成的經(jīng)濟損失照價賠償。
第八條罰則：不按上述規(guī)定進行操作者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，造成設備、模具及工裝損壞的責任人按照實際價值照價賠償，情節(jié)嚴重的開除處理。
第五章物料管理制度
第一條所有采購回來的原材料均應有標示卡，由庫管經(jīng)清點數(shù)量無誤并檢驗合格后方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時，由車間質(zhì)檢人員協(xié)助，檢驗結(jié)果及時反饋公司采購部門。
第二條車間所有生產(chǎn)員工必須通過填寫領料單經(jīng)車間主任簽字后交庫管領料，庫管辦理物料出庫手續(xù)，并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產(chǎn)完畢后，多余的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄；生產(chǎn)物料有序擺放在專門的位置，嚴禁隨處亂放及丟棄。
第三條在生產(chǎn)過程中，須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。
第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放于陰涼通風處，謹防自硫。
第五條庫管定期向公司上報庫存情況，設置物料庫存警戒線，短缺后要及時向采購部門預警。
第六條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)者罰款20元/次。
第六章產(chǎn)品工藝流程管理
第一條車間所有工序員工必須按作業(yè)指導書作業(yè)步驟和工藝規(guī)程進行操作；不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人如數(shù)賠償。
第二條生產(chǎn)人員按規(guī)定流程步驟操作，認真填寫工序卡片，車間主任不定期巡查生產(chǎn)工序卡填寫情況，對不認真執(zhí)行的做相應處罰。
第三條生產(chǎn)流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第四條偶聯(lián)劑的配兌及涂膠，嚴格按照工藝規(guī)程要求，配兌、涂膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導致產(chǎn)品不合格，追究當事人責任并賠償損失。
第五條芯棒預熱加溫時間由操作人做好記錄，因加溫時間不足使芯棒未達到工藝規(guī)程要求的溫度，不能進行注射硫化工序，否則造成的一切損失應由當事人承擔。
第六條生產(chǎn)人員注意環(huán)境溫度的變化并記錄，超出工藝規(guī)程要求時，及時通知生產(chǎn)管理人員調(diào)整設備工藝參數(shù)。未能及時調(diào)整導致成品率降低的，由當事人負責賠償造成的損失。
第七條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，造成的損失責任人按照實際價值照價賠償，情節(jié)嚴重的開除處理。
第七章質(zhì)量管理制度
第一條車間配置一名質(zhì)量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工序質(zhì)量抽檢。
第二條硫化工序操作工應在生產(chǎn)中進行自檢，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過10PCS以上。
第三條在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報廢品應放置于專用框中，分析不良品產(chǎn)生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。不良品硅橡膠由責任人自行剝除干凈。不良品禁止私藏，交由質(zhì)檢人員檢驗統(tǒng)計，違者罰款50元/次，發(fā)現(xiàn)三次及以上解除勞動關系。
第四條每一種型號產(chǎn)品均應做好不良品對應項目記錄，和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)自檢表。
第五條硫化工序現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產(chǎn)品型號，應及時找出問題產(chǎn)生的原因，并予以解決。
第六條組裝車間在裝配過程中對硫化工序進行復檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責任人分析處理。
第七條車間設置出廠試驗人員一名，按規(guī)程對組裝后的成品進行出廠試驗，試驗合格后出具檢驗報告，方可進入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專用框內(nèi)，分析原因后由相關責任人處理。
第八條所有不合格品嚴禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。
第九條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，人為原因?qū)е庐a(chǎn)品報廢率大于1%，加大處罰力度，造成的損失由責任人承擔。因操作原因長期報廢率超過2%的應解除勞動合同。
第八章計劃安排管理制度
第一條公司根據(jù)月度年度預估銷售情況，編制產(chǎn)品月度年度銷售計劃表，經(jīng)公司評審后提交生產(chǎn)部門執(zhí)行生產(chǎn)任務。年度銷售計劃應在上一年度12月中旬提報，月度銷售計劃在每月15日提報。
第二條生產(chǎn)計劃管理人員根據(jù)月度年度銷售計劃數(shù)量及交期，結(jié)合公司產(chǎn)能及庫存情況制定月度年度生產(chǎn)計劃表，經(jīng)公司評審后下發(fā)至生產(chǎn)部門及采購部門。年度生產(chǎn)計劃應在上一年度12月下旬提報，月度銷售計劃在每月18日提報。
第三條生產(chǎn)計劃人員應對物料供應情況進行跟蹤及協(xié)調(diào)，確保完成生產(chǎn)任務。
第四條車間主任應在每月1日提交上月生產(chǎn)、排產(chǎn)總結(jié)，下月排產(chǎn)計劃。
第五條車間主任根據(jù)月度生產(chǎn)計劃制定排產(chǎn)計劃下發(fā)車間安排生產(chǎn)，原則上同一品種產(chǎn)品每月排產(chǎn)不超過2次。
第六條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產(chǎn)排單計劃進行生產(chǎn)，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產(chǎn)，對因拒絕生產(chǎn)，由此造成的后果，當事人應承擔相關責任。
第七條車間生產(chǎn)不能及時完成生產(chǎn)計劃的，車間主任應提前一周通知生產(chǎn)計劃人員安排外協(xié)生產(chǎn)。
第八條車間主任須在本周五前將下一周產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)消耗品采購計劃、人員休班加班計劃等事項提前擬定好。
第九條車間所有員工休班加班須向車間主任提出申請，經(jīng)理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產(chǎn)量，不計工時。
第十條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)計劃完成的責任人罰款50元/次，給公司造成重大損失由責任人承擔。
第九章計件薪酬管理辦法
第一條為調(diào)動生產(chǎn)線各崗位人員的工作積極性和增強責任心。貫徹能者多勞、多勞多得、獎優(yōu)罰劣的原則，對倒班人員的薪酬實施本辦法。
第二條計件制崗位人員編制應根據(jù)核定產(chǎn)能設置，在員工完成勞動額定基礎上，由生產(chǎn)部根據(jù)各工序額定、計件單價和員工個人當天產(chǎn)量核算其當天及月度計件工資額，并經(jīng)生產(chǎn)部匯總、核對后由公司每月20日統(tǒng)一發(fā)放。
第三條計件員工薪酬構(gòu)成
學徒期員工=固定月薪（按考勤發(fā)放）
正式員工=月計件工資+月考核工資+工齡工資
第四條工資計算辦法
月計件工資=個人月合格產(chǎn)品量×產(chǎn)品單價×技能系數(shù)-月不合格品扣款
月考核工資=（個人月合格產(chǎn)品量-月產(chǎn)量定額）×超產(chǎn)單價
工齡工資=100×在本公司連續(xù)工作年限（成為正式員工滿一年起）
不合格品扣款=不合格品數(shù)量x損失材料成本x廢品系數(shù)
技能系數(shù)：硫化工序0.95-1.1（極差0.01），裝配工序0.9-1.01（極差0.01）
廢品系數(shù)：廢品率1%-2%取1.1,廢品率2%-3%取1.2，廢品率2%-3%取1.3，廢品率3%-5%取1.4，廢品率5%-10%取1.5，廢品率超過10%取2。
定額個人月合格產(chǎn)品量：公司根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)復雜程度、勞動繁重程度、責任大小、工作時間和不同的生產(chǎn)設備狀況等條件確定：
硫化車間月產(chǎn)量定額=8000只/班/月
裝配車間月產(chǎn)量定額=8000只/班/月
第五條技能系數(shù)由車間主任根據(jù)員工月度工作表現(xiàn)情況綜合測算。員工未能及時完成月產(chǎn)量定額，技能系數(shù)只能選取1以下較低值。
第六條全勤獎：每月出勤天數(shù)在28天及以上的獎勵50元（按月發(fā)放）。
第七條保底工資
第八條餐補：8元/出勤天數(shù)（按月發(fā)放）
當月因生產(chǎn)任務不足，員工在正常出勤（全勤）情況下，為保證員工的.收入，員工平均計件工資未達到保底工資時，由公司為每人補貼平均工資與保底工資之間的差額部分，但有以下情況的員工只按計件工資發(fā)放，并按公司有關規(guī)章制度進行處罰。
違反國家法律法規(guī)的；違反公司規(guī)章制度的；不服從分配；未能按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務的。第八條數(shù)據(jù)統(tǒng)計與核實工藝技術(shù)員依據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)單開據(jù)產(chǎn)品工藝流程卡，經(jīng)生產(chǎn)部主管部門簽字確認后登記編號完畢交付工藝首道班組長計件員工依據(jù)實際加工流程在產(chǎn)品工藝流程卡規(guī)定的位置填寫生產(chǎn)數(shù)量及其他內(nèi)容產(chǎn)品工藝流程卡的登記的數(shù)據(jù)經(jīng)質(zhì)量部門簽署后生效計件員工按《交接班記錄本》上的要求如實填寫每日生產(chǎn)數(shù)量，交當班組長確認簽字審核。車間主任需要根據(jù)工藝流程卡所對應工序完成情況核實《交接班記錄本》真實性后，每周六上報工作量統(tǒng)計表，每月2號上報月工作量統(tǒng)計及員工計件工資報表并存檔。經(jīng)生產(chǎn)管理負責人簽字確認后的員工計件工資報表提交人事及財務部。
第九條異常請情況處理
因來料不良需加工挑選及來料不符要求需退貨，公司為此挑選、拖時而造成的浪費工時按工廠規(guī)定的金額計算，由此形成的支出由采購部門根據(jù)不良產(chǎn)品的比例來決定是否向供應商索賠因機器設備出現(xiàn)故障進行維修或者進行機器保養(yǎng)停產(chǎn)的時間，按工廠規(guī)定的金額核算工資。在生產(chǎn)過程中由于設備故障引起的品質(zhì)異常，效率低、需要馬上反饋至設備負責人及時處理，若無法處理，經(jīng)生產(chǎn)主管確認又必須生產(chǎn)時按工廠規(guī)定的金額補償計算。上班時間參加各類培訓活動或者技能培訓，按培訓相應的工時按工廠規(guī)定的金額進行補償計算工資所有因在物料等料、物料不足導致的停產(chǎn)，而造成的異常所浪費的工時按工廠規(guī)定的金額計算工資，并且要追究相關人員的責任。因停電超過半小時不能進行生產(chǎn)的，按工廠規(guī)定的金額進行計算工資所有計算工資異常由生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)部主管審核報總經(jīng)理批準，并累計一個月的異常提報人力資源部。品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)員工操作原因造成返工，全檢，按制度處罰。
本制度的內(nèi)容如有疑問由公司領導或生產(chǎn)部門負責解釋；所制定的規(guī)章制度將根據(jù)公司實際情況及國家政策不斷修改、完善。本制度自簽發(fā)之日開始實施。
車間管理制度3
第一章總則
第一條為加強儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經(jīng)濟運行,依據(jù)國家相關法律、法規(guī)及《**公司管理制度》,特制定本制度。
第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理,使儀表設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
第四條本制度適用于儀表車間。
第二章管理機構(gòu)與職責范圍
第五條儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術(shù)人員。儀表車間在主管經(jīng)理領導下,負責公司儀表設備的管理。
第六條儀表車間儀表設備管理職責:
(一)貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹執(zhí)行公司儀表設備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。
(二)組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
(三)檢查執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。
(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
(五)負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計劃,匯總到設備采購,負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。
(六)負責審查或制定公司儀表設備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。
(七)負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。
(八)負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。
(九)負責組織儀表設備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。
(十)參加公司儀表設備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告,及時上報儀表設備事故分析報告。
(十一)組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。
第三章儀表設備的前期管理
第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內(nèi)容,為使壽命周期費用最經(jīng)濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
第八條儀表設備規(guī)劃主要依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的需要、儀表設備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表車間負責制定本企業(yè)儀表設備規(guī)劃。
第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。
第十條儀表設備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則,嚴格進廠質(zhì)量驗收,進口設備應有必備的維修配件。
第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質(zhì),具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh 3521-1999)進行。
第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb 50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh 3521-1999)進行,按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:
(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);
(二)設計修改文件和材料代用文件
(三)隱患工程資料和記錄;
(六)接地電阻測試記錄;,
(四)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄;
(五)電纜絕緣測試記錄;
(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
(八)儀表設備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明;
(九)儀表校驗和試驗記錄;
(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄;
(十一)儀表設備交接清單;
(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄;
(十三)智能儀表、dcs、sis、plc組態(tài)記錄工作單;
(十四)未完工程項目明細表等。
第十三條儀表設備投用前,運行維護單位應根據(jù)設備的特點編制相關規(guī)程,開展技術(shù)培訓、事故預案演練等工作。
第四章儀表設備分類
第十四條儀表設備按以下類別進行分類:
(一)過程控制系統(tǒng);
(二)檢測儀表;
(三)控制儀表;
(四)聯(lián)鎖回路儀表;
(五)在線分析儀表;
(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;
(七)特殊儀表;
(八)其它儀表。
第五章常規(guī)儀表管理
第十五條常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。
第十六條常規(guī)儀表選型應考慮以下原則
(一)在滿足生產(chǎn)需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。
(二)選用的儀表應是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的、取得制造許可證的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t 19000或iso 9000標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。
(三)儀表選型應考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃,主流機種力求統(tǒng)一。
(四)儀表選型應有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理,有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成,提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
(五)對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(sh 3005-1999)之規(guī)定,各企業(yè)儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求:
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術(shù)要求。
防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu),材質(zhì)。
在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。
在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
第十八條放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記,安置使用應符合國家規(guī)范。
第二十條常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
(一)檢維部應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
(二)儀表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓,取得相應的資格證書。
(三)特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調(diào)校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
(四)嚴格執(zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。
(五)儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(六)各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。
(七)當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(八)常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據(jù)實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續(xù)。
(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修周期內(nèi),應對每臺儀表進行檢查校驗。
(十)儀表單機校驗后應進行回路聯(lián)校,參加聯(lián)鎖的儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
第二十一條壓力表
壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。
第六章控制系統(tǒng)管理
第二十二條
控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(dcs)、安全儀表系統(tǒng)(sis)、可編程控制器(plc)、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優(yōu)化過程控制(opc)系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
第二十三條儀表車間參與公司控制系統(tǒng)的設計、安裝、調(diào)試、驗收等階段的全過程管理。
第二十四條新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造,儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統(tǒng)的配置、選型,既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求,又要具有較高的技術(shù)先進性。
第二十五條對已投入使用的控制系統(tǒng),如果生產(chǎn)工藝要求改變控制方案,或增加儀表回路,應由工藝提出,生產(chǎn)技術(shù)科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,并做好相關記錄。
第二十六條對控制系統(tǒng)機房的.管理,達到以下要求:
(一)機房必須定專人管理。
(二)機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設計規(guī)定的要求。
(三)機房內(nèi)嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內(nèi)堆放雜物,機柜上禁放任何物品。
(四)機房內(nèi)應配備相應的消防器材。
(五)機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。
第二十七條控制系統(tǒng)的備件管理,達到以下要求:
(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數(shù)量的備品配件儲備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
(二)保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境,必須符合要求的保管條件。
(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處于備用狀態(tài)。
第二十八條為防止病毒感染,嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關的軟件,也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用。控制系統(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應采取隔離措施,以防范外來計算機病毒侵害控制系統(tǒng)。
第二十九條控制系統(tǒng)的日常維護、故障處理和檢修管理。
(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運行要求;供電及接地系統(tǒng)符合標準;按規(guī)定周期做好設備的清潔工作。
(二)系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份,并妥善保管;控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容;系統(tǒng)軟件和主要應用軟件修改應經(jīng)儀表車間、公司主管總工程師批準后,方可進行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關修改設計資料存檔。
(三)系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(四)控制系統(tǒng)的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作,并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認;大修期間還要對系統(tǒng)外圍設備進行檢查和測試。控制系統(tǒng)的檢修應按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07008-20xx)要求進行。
(五)加強控制系統(tǒng)故障管理,制定控制系統(tǒng)故障應急預案,不斷提高處理突發(fā)故障的能力。
(六)在對系統(tǒng)進行維修操作前,必須做好技術(shù)準備工作,杜絕盲目操作。
(七)在檢修前必須檢查并記錄其屬性設置、跳線或開關的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜
電塑料袋中,不得隨意擺放。
第三十條儀表車間必須建立系統(tǒng)硬件設備檔案、軟件檔案,建立必要的臺帳,建立《操作日志》和《維修記錄》,必須建立健全網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)示意圖,硬件配件清單和i/o分配表。
第七章儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
第三十一條聯(lián)鎖分為工藝聯(lián)鎖和設備聯(lián)鎖,根據(jù)其重要性,分成a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖和可能涉及發(fā)生人身傷害、設備損壞或產(chǎn)品重大質(zhì)量事故的聯(lián)鎖劃為a類聯(lián)鎖。
第三十二條儀表車間根據(jù)上述定義將所管裝置內(nèi)的聯(lián)鎖進行分類,匯編整理為聯(lián)鎖分類一覽表,報公司生產(chǎn)技術(shù)科進行審核后,上報到公司;經(jīng)公司主管總工程師批準后下發(fā)執(zhí)行。
第三十三條聯(lián)鎖需要變更(包括設定值、聯(lián)鎖程序、原理等的變更)、解除、恢復、取消時,應事先由甲醇車間提出申請,由甲醇車間辦理審批單,生產(chǎn)技術(shù)科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及采取的防范措施,有儀表車間負責實施。
第三十四條a類聯(lián)鎖保護系統(tǒng)解除由工藝設備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產(chǎn)科或設備科負責人批準。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯(lián)鎖的解除,生產(chǎn)科根據(jù)實際情況上報公司主管總工程師審批。
第三十五條在獲準同意對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行變更、解除、恢復、取消后,實施前必須到安全科辦理聯(lián)鎖工作票,票上詳細注明作業(yè)依據(jù)、作業(yè)執(zhí)行人及作業(yè)監(jiān)護人、作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時間等。
第三十六條為杜絕誤操作,必須采用雙人操作的方式,一人操作、一人現(xiàn)場監(jiān)護。操作前應細檢查核對聯(lián)鎖狀況,在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。作業(yè)完成后,作業(yè)人和監(jiān)護人必須在聯(lián)鎖工作票上詳細記錄作業(yè)內(nèi)容并簽字確認。
第三十七條聯(lián)鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯(lián)鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯(lián)鎖,應及時辦理恢復投用手續(xù),及時恢復投用。
第三十八條新裝置投料試車前或設備檢修后投運之前,應對所有的聯(lián)鎖回路進行全面的檢查確認、對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行聯(lián)校。新裝置的聯(lián)鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成,并按試驗結(jié)果填寫聯(lián)鎖試驗單,由參加聯(lián)鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯(lián)鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業(yè)人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結(jié)果填寫試驗單,參加聯(lián)鎖試驗的人員要在聯(lián)鎖試驗單上簽字。聯(lián)鎖試驗單一式三份,設備科、生產(chǎn)科、安全科各保存一份。
第三十九條重要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須有明顯標識。
第四十條新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。
第四十一條聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的緊急停車按鈕,均應設有可靠的護罩。
第四十二條聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作,盤后開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,如果需要操作盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯(lián)系,獲準后由操作人員進行操作。作業(yè)完成后,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。
第四十三條聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用器件(包括一次檢測元件和執(zhí)行元件)、運算單元等應按各自規(guī)定的校驗標定周期進行校驗和標定,通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經(jīng)過檢驗和標定合格后方可裝入系統(tǒng)。
第四十四條聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07007-20xx)要求進行。
第四十五條聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應具有足夠的備品備件,其種類和數(shù)量根據(jù)儲備標準和備品配件管理規(guī)定貯備。
第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
第四十六條凡新建、擴建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內(nèi)配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。
第四十七條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》(gb 50493-20xx)的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定:
(一)可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
(二)技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。
(三)根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。
(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時,應選擇抗毒性檢測器。
(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規(guī)范規(guī)定的要求。
(一)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。
(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(三)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便于操作和監(jiān)測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
(五)檢測器的安裝和接線應按制造廠規(guī)定的要求進行,并應符合防爆儀表安裝接線的有關規(guī)定。
第四十九條加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。
(二)每日巡回檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常;經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次,由儀表車間統(tǒng)一安排。根據(jù)環(huán)境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。
第五十條可燃氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07005-20xx)要求進行。
第五十一條可燃氣體報警器標定時應采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產(chǎn)科申請,安全科批準后由儀表車間安排具體施工、作業(yè)等。
第九章在線分析儀表管理
第五十三條在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(sh 3005-1999),儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則:
(一)選用的在線分析儀表應技術(shù)成熟、性能可靠,操作、維修簡便。
(二)選用的分析儀表技術(shù)應滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求;儀表的各種技術(shù)指標,必須滿足工藝流程要求。
(三)用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定。
(四)用于控制系統(tǒng)的分析儀表,其線性范圍和響應時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
(五)當在線分析儀表需要與dcs進行數(shù)據(jù)通信時,應有通用的通信接口,其通信協(xié)議、通信速率應和dcs系統(tǒng)一致。
第五十四條在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
(一)在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓,取得相應的資格證書。
(二)嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據(jù)《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07005-20xx)的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。
(三)在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(四)各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
(五)對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(六)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執(zhí)行。
(七)在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
第五十五條在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。
(一)嚴格執(zhí)行樣品預處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預處理裝置進行檢查,確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術(shù)要求。
(二)樣品預處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(三)樣品預處理裝置的維護、檢修應根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
(四)裝置停工檢修時,應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修,進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護工作。
第十章基礎資料管理
第五十六條儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據(jù)各自的管理職責范圍,建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。
第五十七條儀表設備主管部門至少應建立儀表專業(yè)管理制度、dcs、plc等控制系統(tǒng)臺帳、關鍵設備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、可燃、毒性氣體報警器臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查記錄等。
第五十八條儀表車間至少建立健全如下資料臺帳:
(一)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
(二)dcs、sis、plc等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
(三)儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。
(四)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗記錄等資料。
(五)所有儀表的設計資料、圖紙,選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
(六)自動化儀表技術(shù)狀況表。
(七)儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故臺帳等。
(八)自控設備一覽表。
(九)在線分析儀表臺帳。
(十)月備品備件臺帳。
第十一章儀表電源、氣源管理
第五十九條儀表氣源管理:
(一)凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
(二)控制室內(nèi)應設供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
(三)每日對供氣系統(tǒng)(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。
(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當增加排空次數(shù))。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
第六十條儀表電源管理:
(一)定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
(二)對并聯(lián)使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
(三)供電系統(tǒng)中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽,模糊不清的字跡應當及時進行處理。
(四)供電系統(tǒng)的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
(五)儀表盤(柜)的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
(六)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置原則
(七)重要生產(chǎn)裝置控制儀表電源供電系統(tǒng)中應配置ups,確保生產(chǎn)裝置供電系統(tǒng)發(fā)生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。
(八)控制儀表電源供電系統(tǒng)的接線方式應簡潔、清晰,電源引自不同回路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規(guī)范》gb 50054-1995的有關規(guī)定。
(九)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置在滿足生產(chǎn)裝置正常運行后,還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。
(十)控制儀表電源系統(tǒng)的切換裝置,應能實現(xiàn)無擾動切換,其切換時間應滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出回路可根據(jù)系統(tǒng)電源質(zhì)量等情況,配置隔離變壓器或穩(wěn)壓器。
(十一)在控制儀表電源系統(tǒng)中,要采取防雷、ep諧波吸收裝置保護措施,防止過電壓對控制儀表電源系統(tǒng)的危害。
(十二)具備兩路供電的控制儀表,應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。
(十三)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置,應由儀表專業(yè)提出供電要求,電氣、儀表專業(yè)共同確定儀表電源供電系統(tǒng)的配置方案。
(十四)下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。
(1)大、中型化工生產(chǎn)裝置、重要公用工程系統(tǒng)的控制儀表及其重要的顯示儀表。
(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產(chǎn)裝置。
(3)工藝控制、聯(lián)鎖多,系統(tǒng)復雜的生產(chǎn)裝置。
(4)重要在線分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);
(5)大型機組、機泵的監(jiān)控系統(tǒng)等。
第六十四條控制儀表電源系統(tǒng)的技術(shù)管理
普通電源質(zhì)量指標:
(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。
(2)電源瞬間斷電時間應小于用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小于20%。
第六十一條
運行管理:
(一)控制儀表電源系統(tǒng)竣工后,由電氣、儀表專業(yè)按有關規(guī)范共同驗收合格后方可投用。
(二)生產(chǎn)裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統(tǒng)的可靠性進行以下檢驗:
(1)斷開隔離變壓器輸出電源回路。
(2)斷開ups輸出電源回路。
(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源回路。
檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產(chǎn)裝置無異常現(xiàn)象發(fā)生,視為儀表電源供電系統(tǒng)合格。
(4)企業(yè)須繪制控制儀表電源一次供電系統(tǒng)圖,并明確電氣、儀表專業(yè)的管理界線。
(5)ups的運行管理應按相關說明書的要求進行。
(6)控制儀表電源系統(tǒng)配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作:
(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。
(b)儀表和電氣專業(yè)須在各自的管轄范圍內(nèi)積極做好運行、檢查、維護等工作,消除管理盲區(qū)。
(c)建立ups臺和蓄電池臺帳及運行、事故、測試等記錄。
(d)ups的故障報警信號應引入控制儀表報警系統(tǒng)。
(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應接地。
第六十二條ups管理:
(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統(tǒng),簡稱ups。
(二)對重要負荷使用的ups電源宜采用雙機供電方式,對特別重要的負荷應采用雙機供電。
(三)ups應選用在線式(電網(wǎng)電源質(zhì)量符合ups輸出標準時,其逆變器在熱備用狀態(tài)運行),其接線應簡單可靠。采用單機運行方式。采用兩路獨立電源供電。
(四)ups故障報警信號應送至控制室。
(五)ups應具備良好的運行環(huán)境,運行環(huán)境溫度以25±5℃為宜,并采取必要的防塵措施。
(六)操作人員上崗前必須經(jīng)過系統(tǒng)的理論和實踐培訓。
(七)ups主管技術(shù)人員應定期進行運行分析,針對存在的問題及時采取預防措施確保安全運行。
(八)ups運行維護人員應具備ups設備專業(yè)知識,做好ups運行的技術(shù)管理,按規(guī)定進行各項操作,定期進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時記錄并向上級或有關單位匯報。
(九)蓄電池應選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其后備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進行一次核對性容量檢查;因生產(chǎn)裝置運行不能檢查的,應制定方案,報請主管領導批準后執(zhí)行。
(十)對嚴重威脅安全運行的ups設備故障應及時向主管部門匯報,并采取有效措施進行處理。
(十一)儀表隊應制定ups設備的完好標準,并對照標準對設備進行評定工作。
(十二)儀表隊應建立ups臺帳,說明投用日期、型號、使用情況等。
(十三)額定容量:單臺ups帶全負荷時,其負荷率應在50%~60%為宜。
(十四)基本技術(shù)指標
(1)輸入電源質(zhì)量指標:
輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。
輸入頻率:50hz±2.5hz。
(2)輸出電源質(zhì)量指標:
輸出電壓:220v±5%。
輸出頻率: 50hz±0.5hz。
輸出波形失真率:小于5%。
(3)輸出電源瞬間斷電時間應小于等于20ms。
(4)輸出瞬時電壓降小于10%。
(5)輸出諧波失真率:thd<3%。
(十五)ups及控制儀表電源配電裝置應單獨安裝在室內(nèi),要有溫控、除濕措施。室溫保持在16℃~30℃左右,并采取防止化工氣體、高鹽密值空氣腐蝕的措施。
第十二章儀表備品備件管理
第六十三條儀表備品備件管理
儀表車間按有關規(guī)定,貯備足夠的儀表備品備件;儀表備品備件申購有儀表車間報到設備科,由供銷部門統(tǒng)一采購。
第十三章檢查與考核
第六十四條公司儀表車間定期組織儀表設備檢查。
第六十九條對儀表設備,按以下技術(shù)指標進行檢查、考核:
(一)儀表完好率≥95%;
使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;
(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。
(三)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%;
(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
車間管理制度4
一、質(zhì)量管理
1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。
2、對生產(chǎn)中的關鍵過程要按規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3、認真執(zhí)行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序?qū)ι系拦ば虻腵產(chǎn)品進行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）
4、各車間主任要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。
5、各車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
二、工藝管理
1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。
3、對材料進入車間后要進行自檢，符合標準方可投入生產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
4、嚴格執(zhí)行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴禁私自修改。
5、生產(chǎn)線工裝應保持完好。
6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
三、定置管理
1、各車間物料或產(chǎn)品應按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
3、各車間要勤檢查、勤清理，對于產(chǎn)品要輕拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。
4、加強各車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。
5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品，不得阻礙。
6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛(wèi)生。
四、設備管理
1、各車間的設備應指定專人管理。
2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養(yǎng)。
3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。
4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五、生產(chǎn)車間管理
1、嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
2、經(jīng)常不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量的自檢自糾工作。
3、大力開展崗位練兵，努力達到并提高各個崗位的技能要求。
4、各車間區(qū)域內(nèi)應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。
5、車間內(nèi)使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。
6、堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，物料不按規(guī)定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。
7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。
8、認真考核，須秉持公平、公正之原則。
六、安全生產(chǎn)管理
1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
2、規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；每個員工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。
3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業(yè)。
4、經(jīng)常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。
5、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)，防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。
6、發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
車間管理制度5
一、早會制度
1、員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2、每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結(jié)公布與眾，包括作業(yè)不良、品質(zhì)和出勤情況；并公布當日的生產(chǎn)計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產(chǎn)及其他情況有所了解，例會時間應控制在10分鐘以內(nèi)。
3、組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調(diào)動員工的積極性。
二、請假制度
1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經(jīng)主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假，否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次。
4、員工請假必須先寫請假條（說明請假事由），由組長簽字交到行管部批簽，方可生效；未經(jīng)批準而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班后補上假條，并出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。
三、清潔衛(wèi)生制度
1、員工要保持崗位的.清潔干凈，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規(guī)定位置放置，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。
2、工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
3、不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃。
4、車間地面不得有積水、積油；室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾。
5、各車間衛(wèi)生由各車間負責打掃。
6、堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
四、其他規(guī)定
1、工作時間內(nèi)所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。
2、每天正常上班時間為8小時，晚上如臨時加班依生產(chǎn)需要臨時通知。若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報生產(chǎn)廠長批準并送人事部門作考勤依據(jù)。
3、按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。
4、工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，必須向組長請假批準后，方能離崗。
5、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。
6、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話聊天，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。
7、非上班時間員工不得私自進入車間，車間內(nèi)劃分的特殊區(qū)域未經(jīng)允許不得進入。
8、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
9、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量。
10、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
11、員工領取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條理的擺放，并做好標識，不得混料。
12、員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。
13、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
14、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
15、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
16、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。
17、修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行。
18、員工有責任維護工作環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件必須撿起。
19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須以明確的標識區(qū)分放置。
20、下班時應清理自己的工作臺面。當日工作人員將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值班人員及車間主管的責任。
21、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
22、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。
24、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
25、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰。
車間管理制度6
一、遵守公司作息時間規(guī)定按時上、下班，不遲到早退。
二、服從生產(chǎn)主管管理和工作安排，不隨意調(diào)動崗位，不挑肥揀瘦，不哄搶包裝材料。
三、認真仔細按照產(chǎn)品包裝要求包裝，保證產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量。
四、愛惜包裝產(chǎn)品材料，對包裝產(chǎn)品材料妥善管理，整齊放置，防止倒塌、壓壞、風吹、雨淋、玷污，保持產(chǎn)品整潔美觀。
五、對包裝剩余材料或產(chǎn)品統(tǒng)一交由組長或生產(chǎn)主管回收處理，不隨意放置。
六、不將車間包裝產(chǎn)品材料隨意外傳或私帶回家。
七、請假須事先填寫請假單經(jīng)主管批準后方可離崗，否則按曠工處理。
八、每天下班前清理、清掃車間一次，保持車間環(huán)境衛(wèi)生整潔。
九、其余遵照公司規(guī)定執(zhí)行。
車間管理制度7
硝酸一車間現(xiàn)有三套硝酸生產(chǎn)裝置及一套硝鹽生產(chǎn)裝置，主要生產(chǎn)稀硝酸、硝酸鈉及亞硝酸鈉，生產(chǎn)裝置多，產(chǎn)品多，與其他車間聯(lián)系多，目前已成為稀硝酸中轉(zhuǎn)站及廢水處理站，生產(chǎn)變化大，安全環(huán)保形勢嚴峻。安全生產(chǎn)關系到企業(yè)的生存與發(fā)展，關系到每個職工的切身利益。生產(chǎn)車間在整個企業(yè)安全環(huán)保生產(chǎn)管理過程中占有舉足輕重的作用，起著承上啟下的作用，其車間的作業(yè)環(huán)境、安全管理水平與安全生產(chǎn)有著密切的聯(lián)系，容不得有半點馬虎、容不得留下任何死角，務必把每個環(huán)節(jié)、每個細節(jié)的工作做扎實。在日常安全生產(chǎn)管理工作中，車間對不安全行為更應“從嚴”控制教育，提高員工安全意識和自我保護能力，使不安全行為降到最低甚至零事故率，同時提高人員的辦事效率、操作效率及設備的運轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本提高公司的競爭力，實現(xiàn)最大效益。為此，就如何搞好車間生產(chǎn)管理工作談談自己的看法。
一、安全環(huán)保：
安全環(huán)保是企業(yè)的立足之本，作為一個車間管理者，首要任務是確保車間安全、環(huán)保、平穩(wěn)生產(chǎn)。
1車間每月都會開展形式多樣的安全活動。
利用班前會班后進行安全環(huán)保知識學習，崗位張貼各種預防措施、管理制度。實行了員工到崗后需要做好哪些事情的培訓學習，將每個崗位需做事情張貼在每個崗位，事雖小但效果良好。
2對一些重要崗位不定期根據(jù)生產(chǎn)情況開展交流會，使崗位人員認識當前生產(chǎn)情況，并積極做好本職工作，通過交流了解職工工作中的困難，并想法幫其解決。
3對每項安全環(huán)保工作都制定相應控制措施。
硝酸一車間負責管理東廠區(qū)的廢水調(diào)和池，如果外排水不合格將造成重大安全環(huán)保事故，為此車間對每池廢水都進行分析，確保外排廢水的質(zhì)量合格。還有尾氣排放車間也根據(jù)實際情況分別制定了措施制度，有些職工思想想不開車間積極溝通消除思想雜念、出臺了獎罰條例，使職工在條件不良情況下積極努力干好工作，車間管理人員及維修人員每天早上學習安全知識、國家安全條例、公司通報制度，根據(jù)這些制度通報反思自己車間的事故隱患，第一時間改正、疏通，特別是七月份安全生產(chǎn)調(diào)度會上董事長特別強調(diào)了安全和環(huán)保的問題，車間通過會議多次重復宣傳，不厭其煩得說，開展了車間管理人員在每個崗位以拉呱的形式宣傳安全環(huán)保、讓車間的安全環(huán)保人人都增強了責任。
二。減少浪費，降低消耗：
作為車間就是消耗原材料，產(chǎn)出成品，實現(xiàn)利潤。利潤的高低，主要通過成本的控制來實現(xiàn)，只有嚴禁跑、冒、滴、漏，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高設備利用率，產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能實現(xiàn)利潤最大化。硝酸一車間產(chǎn)品調(diào)整大，車間積極服從生產(chǎn)處根據(jù)市場以最快的速度調(diào)整生產(chǎn)，實現(xiàn)企業(yè)利益做大化。車間也根據(jù)不同情況進行了改造，編制了不同生產(chǎn)條件下的規(guī)章制度，多產(chǎn)那樣產(chǎn)品，一下工藝調(diào)整單和產(chǎn)量單，每個職工都知自己該做什么，有效提高了生產(chǎn)效率。車間也積極關心庫存，產(chǎn)品價格，利潤高低，做到心中有數(shù)，積極溝通有關領導部門，做到對生產(chǎn)打算對自己車間心中有數(shù)，隨時調(diào)整生產(chǎn)。
有時產(chǎn)品調(diào)整公司與車間職工利益發(fā)生沖突，車間積極與有關部門職工溝通，化解了怨言矛盾，有效和諧實現(xiàn)生產(chǎn)。維修費用盡最大能力能修的修，能降級用的降級用，特別是硝酸車間不銹鋼閥門用的多，替換下的用到水、空氣介質(zhì)上，效果很好。
三、作為生產(chǎn)車間管理者，要善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理。
現(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個重要環(huán)節(jié)。做好現(xiàn)場管理工作，不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗，還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌，熟悉各工種的基本作業(yè)，并能夠把握住生產(chǎn)線各種管理要素，把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序，有條不紊。現(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn)。生產(chǎn)車間管理者，要管理好現(xiàn)場工作，必須要了解現(xiàn)場的管理內(nèi)容，企業(yè)的管理模式，了解企業(yè)內(nèi)部的各項干部制度才能把管理工作做好。
①現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調(diào)能力。
“管”，是管理人和事，把現(xiàn)場管理好，而“理”，是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理，使現(xiàn)場具有良好的生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)條件。在安排工作和處理問題時，現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產(chǎn)線上起領導作用，而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的'問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發(fā)生變化時，管理者要給予關心，并做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時，現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調(diào)解決，特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時，現(xiàn)場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。
②現(xiàn)場管理者要有良好的配合意識。
現(xiàn)場管理者要敢于承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質(zhì)保量的完成工作任務。對于上級安排的生產(chǎn)任務，現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領員工高標準、嚴要求，按時、按質(zhì)、按量去完成；當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時，現(xiàn)場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領導，對出現(xiàn)問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執(zhí)行；對于日常事務性工作，現(xiàn)場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時，則要給予有效的支持，這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。
車間管理制度8
一、目的：
為了規(guī)范管理一車間員工及管理人員的工作行為，維持良好的生產(chǎn)秩序，建立團結(jié)、高效的生產(chǎn)團隊，樹立良好的團隊精神和企業(yè)形象，特制定本制度。
二、適用范圍：
本制度適用于一車間所有管理人員及一線員工。
三、權(quán)責：
車間主管—負責對本制度的擬定、修改及監(jiān)督執(zhí)行。
部門經(jīng)理—對本制度有修改、審核權(quán)，并監(jiān)督執(zhí)行。
車間組長—負責對本制度進行培訓，并貫徹執(zhí)行，可根據(jù)實際情景，對本制度某些條款有修改提議權(quán)。
四、細則：
4、1考勤管理
4、1.1每一天早上全體員工必須提前10分鐘到車間參加早會，由車間組長主持，如有特殊情景由生產(chǎn)主管主持。早會主要安排當日工作計劃及需要注意的重點事項，并提高員工工作熱情，所有員工必須準時參加，否則按遲到處理。
4、1.2遲到早退的，30分鐘以內(nèi)的每分鐘1元錢罰款，30分鐘以上按曠工半天計算，所有曠工按公司制度，扣三倍底薪。
4、1.3生產(chǎn)一線員工請假必須提前一個工作日詳細填寫《請假
單》。8小時以內(nèi)由生產(chǎn)組長同意，生產(chǎn)主管批準。8小時以上三天以內(nèi)主管同意，生產(chǎn)經(jīng)理批準后方可離廠。三天以上須經(jīng)主管副總經(jīng)理批準后方可離廠，特殊情景請示總經(jīng)理意見，否則按曠工處理。員工每月請假不得超過兩次，特殊情景必須以書面形式申請批準。
4、1.4上班時間內(nèi)未經(jīng)車間組長批準不得擅自離崗，若有事需要離崗，需在車間組長處領取離崗證后方可離崗（離崗證由組長統(tǒng)一管理發(fā)放），一次離崗時不得超過15分鐘，每一天離崗不得超過三次，否則按消極怠工處理。
4、1.5上班時間，員工若需外出，需開《放行條》組長級以上管理人員批準方可離開廠區(qū)，否則按曠工處理。
4、1.6如生產(chǎn)需要安排加班，所有人員必須加班，如未按時到崗者按曠工（4、1、2）處理。
4、1.7安排值班人員無故不到崗且無請假說明者，按曠工（4、1、3）處理。
4、1.8所有員工應積極參與公司組織的各項活動，如未按時參加按曠工（4、1、3）處理。
4、1.9禁止代打卡，違者按行政部規(guī)定予以處罰。
4、2作業(yè)紀律管理
4、2.1上班時間內(nèi)必須服從直接上司的'安排，如有不服從安排或未按時完成任務者，視其情節(jié)給予30~~50元的罰款，頂撞上司處罰100元，情節(jié)嚴重者處罰200元交人事行政部處理。
4、2.2上班時間內(nèi)與其它同事有爭吵、嘻笑、打鬧，辱罵他人等與工作無關者給予罰款50元，情節(jié)嚴重者罰款200元并交人事行政部
處理。
4、2.3各位員工如果認為上司對工作安排不當，必須先服從，事后能夠依書面或口頭形式向車間組長、主管、部門經(jīng)理或人事行政部講明自我意見。如果在車間內(nèi)爭辯造成不良影響，情節(jié)嚴重者罰款100元。
4、2.4上班時間應維持良好的工作秩序，不得串崗、擅自換崗、聊天、打瞌睡，不得做與工作無關的事情，違者罰抄本制度1次，情節(jié)嚴重將進行罰款50元每次。
4、2.5所有員工在車間內(nèi)不得撥打或接聽電話、發(fā)信息等做與工作無關的事，帶手機進入車間的員工必須將手機設置為無聲振動，特殊情景要請示管理人員同意后，可到車間外面（如洗手間或飲水區(qū)等），違者罰款10元每次，管理人員因工作需要除外，若有聊天或與工作無關話題將處以30元每次的罰款。
4、2.6工作過程中，如有表現(xiàn)散漫、消極怠工者每次罰款100元，連續(xù)兩次以上者罰款200元并將人退回人事行政部。
4、3車間品質(zhì)管理
4、3.1新進員工必須在半個月內(nèi)熟記并理解自我的崗位職責和操作方法，嚴格按照《作業(yè)指導書》、《崗位說明書》及作業(yè)規(guī)范進行生產(chǎn)作業(yè)。如有違規(guī)現(xiàn)象，每次給予20元內(nèi)處罰，如造成嚴重品質(zhì)問題，將按照《公司全面質(zhì)量管理規(guī)定》相關項目處罰。
4、3.2生產(chǎn)前必須按要求做好首件三檢，并認真填寫首件檢驗記錄表。如果未依照要求做首檢而擅自生產(chǎn)者，將依據(jù)《公司全面質(zhì)量管理規(guī)定》第6、1條所規(guī)定項目予以處罰，當月累積兩次者追加處罰200元，并予以辭退處理，如因首檢問題造成損失過大，將作無薪開除處理。
4、3.3在未按照《作業(yè)指導書》作業(yè)的情景下，人為造成產(chǎn)品報廢，按情節(jié)嚴重性，處以20~100元左右分罰款，異常嚴重者，為公司造成超過500元以上直接經(jīng)濟損失，處以補償損失金額罰款并做辭退處理。
4、3.4故意損毀公司財物，藏匿不良品或半成品，處以100元以上500元以下罰款，并警告一次，情節(jié)嚴重的，予以辭退，并根據(jù)具體情景，移交司法機關處理。
4、3.5生產(chǎn)過程中，必須按時巡檢，各工位根據(jù)實際情景制定合理的巡檢頻率。并記錄巡檢數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)未按要求及時巡檢、或記錄虛假巡檢數(shù)據(jù)、巡檢時未發(fā)現(xiàn)明顯異常情景，將嚴格按照《公司全面質(zhì)量管理規(guī)定》6、2所規(guī)定項目予以罰款。
4、3.6各工序在接收半成品~制造產(chǎn)品~轉(zhuǎn)出產(chǎn)品過程中，必須遵循“三不”原則，即不接收不良品、不制造不良品、不流轉(zhuǎn)不良品。下道工序有檢查上道工序流轉(zhuǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量的義務，并保證本工序制造的產(chǎn)品為良品，產(chǎn)品轉(zhuǎn)交時有保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的職責。具體要求及違反處罰規(guī)定按照《公司全面質(zhì)量管理規(guī)定》6、3~6、4所規(guī)定項目執(zhí)行。
4、3.7其他各工位詳細品質(zhì)管控要求按照《公司全面質(zhì)量管理規(guī)定》上6、5、1~6、5、3所規(guī)定項目執(zhí)行。
4、4車間“5s”管理
4、4.1各員工應對“5s”職責區(qū)域負責，清掃頻率及標準按照《崗
位說明書》上所規(guī)定之嚴格執(zhí)行，檢查時若發(fā)現(xiàn)不達標，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。
4、4.2各員工應對所安排需要保養(yǎng)的設備按工程部要求保養(yǎng)的頻率，按時保養(yǎng)，并將保養(yǎng)結(jié)果記錄在《設備保養(yǎng)點檢記錄表》上。未按要求及頻率保養(yǎng)，一經(jīng)查實，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。
4、4.3各員工應保證所轄“5s”區(qū)域的整潔度，要求工具、量具應擺在規(guī)定的區(qū)域，不可壓住斑馬線甚至超出斑馬線。并且要按區(qū)域標識對應擺放。未按要求執(zhí)行，一經(jīng)查實，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。
4、4.4車間員工需注意公共區(qū)域衛(wèi)生，例如衛(wèi)生間、走廊，在公共衛(wèi)生區(qū)域不允許亂扔垃圾或者使用過的勞保用品。廢棄物品也應當丟棄在相應區(qū)域內(nèi)。
4、4.5遇車間放假或者停產(chǎn)下班，必須將對應管理區(qū)域內(nèi)的水、門、窗、空調(diào)、電、氣、除濕機等關掉。若未按要求執(zhí)行，負責人每次罰款20元，監(jiān)督人每次罰款10元。
4、4.6車間員工不得私自將非本公司人員帶入車間，違者職責人處罰50元。
4、4.7全體員工進入廠區(qū)上班必須按公司要求穿工衣、佩戴廠牌。不可穿奇裝異服，不可整奇怪發(fā)型等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可拒絕其進入車間上班。
4、4.8故意損壞公司財物者，主要指硬件設備，例如門、窗、其他機器設備等，根據(jù)所造成的損失處以20~100元罰款。情節(jié)嚴重者將賠
償所有損失并做辭退處理。
4、5其他管理要求
此管理要求主要包括出入廠規(guī)定，員工宿舍管理制度，員工離職手續(xù)辦理規(guī)定，員工作息時間規(guī)定等。以上所有規(guī)定均按人事行政部要求執(zhí)行。
4、6獎勵制度
4、6.1在月終時，對全體員工的工作表現(xiàn)給予綜合評估，對表現(xiàn)優(yōu)秀者，給予優(yōu)秀員工的獎勵。本車間優(yōu)秀員工人數(shù)為2~4人，獎勵金額為50~100元。
4、6.2本月如有其他突出貢獻者，根據(jù)其貢獻程度給予100~200元獎勵，具體人數(shù)視當月實際情景而定。
4、6.3鼓勵員工提出合理化提議，在綜合評估其效果后，按其貢獻大小進行獎勵50~500元。
4、6.4根據(jù)車間品質(zhì)狀況，每月提報0~2人為車間品質(zhì)標兵，獎勵200元。
4、6.5年度累積被評6次及以上優(yōu)秀員工（可加上其他獎勵次數(shù)）并且未有罰款，年度請假未超過10天者，提名為生產(chǎn)部年度優(yōu)秀員工，按公司規(guī)定予以獎勵。
本制度如有任何疑問可向車間主管或生產(chǎn)部經(jīng)理咨詢，生產(chǎn)部保留對本制度的解釋權(quán)。
車間管理制度9
第一條、車間主任負責對車間所轄區(qū)域劃分成若干片區(qū)分配給各班組承包負責，班長負責指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、帶領本班員工隨時對自己負責區(qū)域進行日常清潔、整治；車間組織對各責任片區(qū)進行檢查、評比和考核。
第二條、整理清潔標準可按本規(guī)定和其他專項規(guī)定要求執(zhí)行。
第三條、車間工作人員應保持良好的衛(wèi)生習慣，工作服工作鞋必須保持整潔干凈，要防止交叉污染，發(fā)現(xiàn)或懷疑有傳染性疾病時，應及時就醫(yī)。
第四條、要保持操作區(qū)地面和墻壁無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，工作凳放置在制定位置并擺放整齊，電纜溝要保持清潔。
第五條、控制臺無積灰，臺面干凈，臺面上只能放置與工作有關的記錄本、當班分析單和傳達文件等物品，不能堆放其他物品。
第六條、通訊設備、飯盒、水杯等個人工作生活用品要收拾整齊，放在規(guī)定的位置上。
第七條、各班工具箱要保持整齊干凈，公用工具要定位擺放，報廢工具要及時處理，無關物品不允許放在工具箱內(nèi)。
第八條、污水溝要保持清潔、通暢。
第九條、車間油桶要在專屬的區(qū)域內(nèi)擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區(qū)分放置。
第十條、操作時產(chǎn)生的垃圾和灑落的物料當班人員交班時要清理干凈，禁止推至下一班。
第十一條、各槽罐、機泵、管線等設備表面干凈無油污，操作中造成設備污染的`要及時清理干凈。
第十二條、各種操作工具、運送工具、輔助材料等均按指定地點整齊擺放，并保持其清潔。
第十三條、未使用的工具、材料要堆放整齊，并且要與回收材料區(qū)分開。報廢的材料要送到指定地點整齊存放。
車間管理制度10
一、整理車間整理：
1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓車間整頓：
1、設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）
三、清掃車間清掃：
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。
五、素養(yǎng)
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規(guī)定。
1、7S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
六、節(jié)約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。
節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。
七、安全
就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
八、7S管理實施原則
第一原則：效率化原則
便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。
第二原則：美觀原則
隨著時代的發(fā)展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產(chǎn)品做到不再只是產(chǎn)品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的'客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業(yè)，你就能為它創(chuàng)造神話。”
第三原則：持久性原則
所謂持久性原則就是要求整頓這個環(huán)節(jié)，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè)，你到現(xiàn)場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養(yǎng)，人是現(xiàn)場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。
車間管理制度11
目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品品質(zhì)以及工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍：適應于生產(chǎn)車間全體工作人員。
一、晨會制度
1．員工必須準時上班，于8:00參加晨會，不得遲到、早退
2．員工在晨會時須列隊整齊、站立端正，認真聽取主管或班組長的`講話，不得做一些與晨會無關的事項
3.晨會時間控制在15分鐘內(nèi)，結(jié)束后員工應立刻進入各自崗位
二、請假制度
1．員工請假制度與核準權(quán)限同廠規(guī)一致
三、清潔衛(wèi)生制度(參照潔凈室作業(yè)指導書)
1.進入無塵室前工作人員需換鞋，在更衣室換穿無塵服并將頭發(fā)全部遮蓋。洗完手并消毒后，經(jīng)過風淋室進入作業(yè)區(qū)
2.無塵室內(nèi)工作人員不得將茶水、食物攜入作業(yè)區(qū)，且在作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止抽煙、嚼口香糖、吃零食及喝飲料
3.工作人員離開無塵室時，必須將無塵帽、衣、鞋在更衣室中換下，不可將無塵衣穿至非無塵作業(yè)區(qū)
4.進出無塵室必須隨手關門，防止蚊蟲進入
5.員工必須保持崗位周圍的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,班組長要保持辦公臺的整齊干凈
6.不得隨便在車間內(nèi)亂丟垃圾，每天上、下班必須打掃衛(wèi)生，衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，不得亂丟或人為損壞
7.無塵室內(nèi)員工不可化妝及佩戴耳環(huán)、戒指、手表、手表等飾品
8.工作人員應勤修剪頭發(fā)、指甲、勤洗澡保持個人衛(wèi)生
9.無塵室內(nèi)工作人員勿觸摸、摩擦或搔抓身體外露之處
10.直接接觸產(chǎn)品人員不可患有傳染性疾病
11.生產(chǎn)區(qū)人員每年體檢一次
四、車間生產(chǎn)秩序管理制度
1.生產(chǎn)作業(yè)中員工間需相互配合協(xié)作，自覺服從班組長的管理
2.員工在作業(yè)過程中,必須自覺做好自檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題應及時向班組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入成品
3.所有員工必須按照SOP操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以教育培訓或處罰
4.員工在作業(yè)過程中需維持機臺周邊現(xiàn)場環(huán)境，保持清潔狀態(tài)
5.員工在作業(yè)過程中，不得故意損壞物料，工具、設備等違者按原價賠償
6.工作時間內(nèi)不得有串崗、聊天、玩手機等與生產(chǎn)無關之行為，離崗前需經(jīng)班組長同意并填寫離崗登記表，領取離崗證方可離開工作崗位
7.下班前必須整理好自己的工作臺面，做好交接班工作
8.任何培訓和會議，不得出現(xiàn)遲到、早退和缺席
9.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、不良品)隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時
10.車間內(nèi)物品需定置擺放、原物料進入車間前必須去除外包裝
11.認真填寫各項記錄、報表，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范
12.車間內(nèi)合理照明，嚴禁長明燈，長流水，節(jié)約用水用電
13.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙
14.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,周圍不得有障礙物
15.新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓,經(jīng)培訓考試合格后方可上崗作業(yè)
16.嚴格執(zhí)行SOP、按工藝及圖紙生產(chǎn)，對技術(shù)文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄
17.對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)
18.首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)
19.車間設備指定專人管理
20.嚴格執(zhí)行《公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程
21.設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔
22.設備運行中，做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告
23.設備應保持操作控制系統(tǒng)正常,安全裝置齊全可靠
24.各種工具、量具、刀具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用
25.車間不得使用不合格的或已損壞的模具、工具、量具、刀具
26.量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送檢、維修、鑒定
27.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，較長時間不使用需確效后再使用
28.對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款
29.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)
30.貫徹“安全第一、預防為主”
注：本制度與廠規(guī)發(fā)生沖突時，以廠規(guī)為準
車間管理制度12
一、目的
1、確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；
2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。
二、職責
1、 裝配生產(chǎn)部負責制定本管理規(guī)定，責成裝配各車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；
2、 裝配部生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；
三、內(nèi)容
本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、會議制度等幾方面.
1. 工作程序
1.1 嚴格按照生產(chǎn)計劃部所下達的《訂單生產(chǎn)領料計劃》合理安排各項生產(chǎn)任務事宜。
1.2 每日生產(chǎn)經(jīng)理在十五點三十分做好次日的生產(chǎn)計劃，并下達到各生產(chǎn)班組長和物人員手中,如有變動及時溝通。
1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經(jīng)理。
1.4 生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。
1.5 生產(chǎn)完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統(tǒng)確認。
1.6 積極配合各部門的工作需求
2.工作紀律
2.1 遵守作業(yè)時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續(xù)三次或一月內(nèi)累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續(xù)三次或三月內(nèi)累計四次曠工者辭退。
2.2 上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。
2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。
2.5車間范圍內(nèi)，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。
2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。
2.7嚴禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。
2.8 嚴禁在車間及衛(wèi)生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內(nèi)在吸煙室吸煙,違反者罰款10元.
2.9嚴格服從主管工作調(diào)動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。
2.10嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容；違視情況給予相關處理。
2.11愛護車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產(chǎn)工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。
2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)（紅色），不可以亂扔，下班后統(tǒng)一收回。違者罰款10元。
2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。
2.14管理人員應提前10分鐘上班，調(diào)配好物料、工具并安排當日生產(chǎn)任務。
2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規(guī)章制度；
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書面形式提前申請，經(jīng)組長同意并簽字后由車間生產(chǎn)經(jīng)理簽批，
3.2 請假三天以上必須由生產(chǎn)部高級經(jīng)理/副總經(jīng)理簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.3請假七天以上者必須由運作總監(jiān)簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經(jīng)理,
4. 5S管理
4.1 嚴格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。
4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。
4.3 現(xiàn)場整頓
A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
E.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料
4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。
4.6 每周進行一次大掃除。
4.7 5S管理獎罰制度
4.71 每周對各組5S執(zhí)行情況進行一次評比,排名最后的`班組,第一次對其組長警告教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元,
4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%--20%
5.安全
5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。
5.3工作期間，不準在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。
5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報行政部維修。
5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
5.7 每半年舉行一次消防演習。
5.8 物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長罰款50元,
5.9 物流電瓶車由專人管理，未經(jīng)允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.
6.物料管理
6.1 所有物料領用必須有機打票據(jù)作為憑證，
6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現(xiàn)多領和少領的情況，
6.3 進入車間物料由組長/組長助理如數(shù)登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點，
6.4 所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準確，擺放整齊，
6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經(jīng)理簽字確認,最后拿實物和票據(jù)到庫房換料，
6.6 物流人員應及時將物料供應到生產(chǎn)現(xiàn)場,除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產(chǎn)線停產(chǎn),相關物料員罰款10元,相關組長罰款5元,
6.7 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元,
6.8 外部門人員未經(jīng)允許不可以將車間內(nèi)物料帶出車間,一旦發(fā)現(xiàn)按盜竊論處,
6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發(fā)現(xiàn)罰款50元.
7.品質(zhì)管理
7.1 裝配車間作為公司出貨的窗口,擔任著保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務的責任,每一名員工都應具備各項素質(zhì)要求,
7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,
7.3 產(chǎn)線員工必須按照工藝要求認真作業(yè),不可以隨意更改作業(yè)流程,
7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現(xiàn)胡亂搭接的情況,
7.5 生產(chǎn)線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,
7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置,并且做好標示(訂單號,機種名稱和數(shù)量),
7.7 老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作,其次觀察老化過程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時間,老化結(jié)束后要做好相關的數(shù)據(jù)檢測和老化狀況統(tǒng)計,
7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問題發(fā)生,
7.9燈具打包過程中要保證內(nèi)外清潔,燈具正常工作,
7.10 品質(zhì)管理獎罰制度
7.10.1 所有燈具在生產(chǎn)過程中,一旦發(fā)生品質(zhì)異常要追溯到責任人,
7.10.2 生產(chǎn)中,品管開出<品質(zhì)異常單>后,由相關組長做好相關分析和改善對策,并嚴格執(zhí)行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.3 燈具質(zhì)量環(huán)環(huán)監(jiān)督,所有成品出貨,如發(fā)生燈具不亮,由打包線負責;打包線發(fā)現(xiàn)燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發(fā)現(xiàn)燈具不亮,由生產(chǎn)線負責;每發(fā)現(xiàn)一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經(jīng)理罰款10元,若一月內(nèi)累計出現(xiàn)多次客訴,相關人員罰款翻倍;
7.10.5 累計一月,任何班組未出現(xiàn)客訴,大的生產(chǎn)異常和<品質(zhì)異常單>,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現(xiàn)類似情況,車間經(jīng)理獎勵500元.
8.訂單管理
8.1 所有訂單由車間統(tǒng)計員接單并做好相關記錄,隨后通知車間經(jīng)理,并復印好下發(fā)到各相關生產(chǎn)班組,
8.2車間經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整好各班組的生產(chǎn)任務和人員的調(diào)整,
8.3 物料組人員根據(jù)訂單按時領取所需物料,
8.4 各相關班組長根據(jù)車間經(jīng)理下達的生產(chǎn)任務,調(diào)整好物料、人員等相關事宜,做到保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務
8.5 各相關班組長遇到生產(chǎn)異常要及時匯報至車間經(jīng)理,并及時處理,
8.6 訂單管理獎罰制度
8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產(chǎn)任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產(chǎn)任務,車間經(jīng)理獎勵200元,班組長再獎勵100元;
8.6.2 因自身問題未按時完成生產(chǎn)任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經(jīng)理相應罰款20元,
9.會議制度
9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，
9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，
9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經(jīng)理請假，
9.4 會議包括：生產(chǎn)早會，生產(chǎn)晚會，品質(zhì)檢討會等公司與車間召開的所有會議.
10.教育訓練管理制度
10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，
10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調(diào)整為震動或關機狀態(tài)，不可在教室內(nèi)吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，
10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，
11.績效考核制度
11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經(jīng)理級績效考核由生產(chǎn)管理部統(tǒng)一考核；
11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質(zhì)異常，班組紀律，生產(chǎn)達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，
11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質(zhì)意識，生產(chǎn)效率，技能狀況等,
11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內(nèi)容進行相應獎勵和扣發(fā)；
11.5 員工績效考核有班組長上報；優(yōu)秀員工獎勵200元，最差員工扣發(fā)工資100元；
車間管理制度13
第一章總則
第一條為確定生產(chǎn)秩序正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本企業(yè)的發(fā)展，結(jié)合本企業(yè)的實際情況特制訂本制度。
第二條本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)相關全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。每天上午8：30前各班組的出勤情況報給人事部門，若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報經(jīng)理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。
第六條按時上下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行)，有事要請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。
第七條工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。
第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經(jīng)事先申請經(jīng)批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。
第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，違者依員工獎懲制度處理。
第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換好防靜電服(鞋)，將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內(nèi)劃分的特殊區(qū)域未經(jīng)允許不得進入。
第十三條任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間;不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
第十四條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量。
第十五條車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。
第十七條員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。
第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第二十條在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器、電腦等工具。對閑置生產(chǎn)用具應送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。
第二十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務;因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。
第二十三條修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行。
第二十四條員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須以明確的標識區(qū)分放置。
第二十六條下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。
第二十七條加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊情況需領導批準外)，若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。
第二十九條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論
公物或他人財產(chǎn))者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章員工考核
第三十條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2.“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3.“能”主要是指技術(shù)能力，完成任務的'效率，完成任務的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4.“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;
第三十一條考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
第四章附則
第三十二條生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執(zhí)行。
第三十三條本制度由公司生產(chǎn)部負責制訂、解釋并檢查、考核。
第三十四條本制度報總經(jīng)理批準后施行，修改時亦同。
第三十五條本制度自20xx年9月1日起施行。
車間管理制度14
一、生產(chǎn)管理
1、斷料扣罰50元/次；
2、斷紙管扣罰30元/次；
3、字跡不規(guī)范、外包裝印字模糊，捆扎不規(guī)范及紙管兩端外露不一致扣1元/次項；字跡工整仿宋化、捆扎規(guī)范、印字清晰給予適當獎勵。
4、外包裝皮用錯、填寫漏項、內(nèi)外不一致扣罰10元/次項；
5、交接班各種記錄內(nèi)容真實不能漏項，違反扣罰1元/次；字跡工整規(guī)范的給予適當獎勵。
6、料袋倒完后不允許有料粒，違反扣罰1元/袋；
7、地面不許有落地料，料袋破損漏料必須及時清理違反扣5元/袋；
8、倒料袋、鉤刀、線繩不允許放在混料缸上，違反扣5元/項；
9、鉤刀以舊換新，丟失扣罰10元/個；
10、原料庫房落地料清理不及時扣10元/次；
11、流滴母料、減霧母料，必須密閉存放，違者處罰100元/每次；
12、與組裝過道料粒由質(zhì)檢班負責清掃回收。
13、料車及料袋上嚴禁職工坐、臥，違者扣罰10元/人；
14、料車運行中嚴禁站人違者扣罰10元/人；
15、紙管禁止拆垛，抽取必須從上至下依次取用；紙管區(qū)垛外不允許有零、散紙管違者處罰班組5元/根；
16、造粒區(qū)紙管按規(guī)格5根一捆，放到規(guī)定位置，違者處罰計量班5元/根；
17、廢品膜按質(zhì)檢員指定位置成經(jīng)緯碼垛，零散廢膜疊好，按質(zhì)檢員指定位置碼好違者罰款20元/次，班長承擔連帶責任；
18、下雨天嚴禁用廢膜做雨具違者處罰20元，班長承擔連帶責任。
19、電子秤每班校對一次，由當班主操負責校對，晚間不準以磅秤為準。并且記錄在交接班記錄本上，有主操簽字，有漏校者罰50元/次。
20、各設備工藝記錄由主操負責，每小時記錄一次，忘記錄者罰10元/小時。
21、物料領用由當班混料工按照配方到庫房領取，母料領用則必須由班長帶混料工到庫房領取，多用或少用發(fā)現(xiàn)一次處罰50元。
二、職責分工
1、導布輥上油墨二牽以上歸主操清理，二牽以后由卸軸工清理。
2、大1#、大2#二牽輥上油墨必須打開牽引輥清理。
3、大3#收卷輥上油墨必須在輥西側(cè)清理，決不允許在牽引輥東側(cè)清理。
4、膜面外觀質(zhì)量由卸軸人員負責巡檢，褶皺、標識不清、剖刀位置等直觀質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)、及時向班長和主操匯報、及時調(diào)整至合格。
5、停車清理模口由上料、卸軸人員清理，班長或主操監(jiān)護檢查。
6、當生產(chǎn)中兩臺大車或小車同時出現(xiàn)問題停車時，應按照先開大車后開小車，兩臺大車應由班長和一名主操各自帶領本車上料、卸軸人員進行處理，待具備開車條件后在最短時間內(nèi)開車。在設備完好沒有特殊情況下不能超過30分鐘，否則每次處罰50元。另一名主操做好運行正常設備的巡檢、檢斤、填寫碼單、外包裝質(zhì)量控制等工作。
7、為了加強臨時工人的責任心，從每月600元工資中提取300元進行掛產(chǎn)考核，即：（300元×臨時工總?cè)藬?shù)）/總產(chǎn)量=每噸掛產(chǎn)錢數(shù)×班組總產(chǎn)量（噸）=班組掛回總額/班組臨時工人數(shù)=個人掛產(chǎn)工資。
8、交班時必須移交運行正常的車臺數(shù)，延時開車造成的.廢品歸本班組，否則處罰100元。當班質(zhì)計員必須交接清楚后再離崗，否則處罰質(zhì)計員20元。
9、以上管理規(guī)定及條款由車間領導及考核小組負責執(zhí)行。
10、車間領導每天有一人值班，必須參加四點、零點的交接班。
車間管理制度15
1、勞動紀律：
⑴員工務必遵守廠規(guī)廠紀，違反者按《違反廠規(guī)廠紀處罰條例》處理。
⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。
⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗務必向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款20.00元。
⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內(nèi)看報紙、雜志，用手機發(fā)信息，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現(xiàn)一次罰款20.00元。
⑸有事須寫請假條，經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)狀況安排簽署意見經(jīng)廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50.00-100.00元。
⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉，不執(zhí)行者一次罰款10.00元。
⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，能夠越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴重者推薦廠部給予行政處罰直至開除。
2、現(xiàn)場管理制度
⑴持續(xù)現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的.工作環(huán)境。
⑵用心參與“5S”管理活動，持續(xù)車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。
⑶在制品務必按性質(zhì)區(qū)別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
⑸下班時每位員工務必按照“數(shù)控機床保養(yǎng)資料”進行清掃與保養(yǎng)機床。
⑹愛護公司財產(chǎn)，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予50.00元的處罰。
⑺下班打掃衛(wèi)生后，銅屑車應放在指定區(qū)域，并持續(xù)現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20.00元的罰款。
3、生產(chǎn)工藝管理制度
⑴生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，所有員工應遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。
⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品務必經(jīng)檢驗員確認后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中務必經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款50.00元，并根據(jù)損失狀況進行賠償。
(3)員工在未經(jīng)班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。
(4)機床設置的參數(shù)與倍率嚴禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據(jù)公司有關規(guī)定從嚴處罰500-1000元。
⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰當事人10.00元。
⑹芯棒加工產(chǎn)品時，扳手不得放在機床內(nèi)部，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰20.00元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑺棒料加工產(chǎn)品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者，一次處以50.00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑻機床加工產(chǎn)品時，務必嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。
⑼車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。
4、獎懲制度
⑴獎勵制度
下列狀況下獎勵直接相關人員(獎金額報廠部批準50-500元)
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、超額完成生產(chǎn)任務者
c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者
e、對違反廠規(guī)廠紀，車間管理規(guī)定用心舉報經(jīng)查屬實者
d、有其他突出表現(xiàn)者
⑵懲罰制度
a、影響他人工作者，一次罰10.00元
b、不按時完成生產(chǎn)任務者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
d、違反機加工車間管理規(guī)定的相關制度者
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