潤滑設備管理制度

　　在現在的社會生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編幫大家整理的潤滑設備管理制度，歡迎閱讀與收藏。

潤滑設備管理制度1

　　一、泵

　　1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環境溫度是否適合泵的工作溫度。

　　2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統的中心位置，這樣系統管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產生足以克服潤滑點背壓的壓力。

　　3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數不太頻繁的要求。

　　4、為了確保潤滑系統正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。

　　二、管道和膠管

　　1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環境中工作的系統，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。

　　2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產生鐵屑。

　　3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產生氧化皮。

　　4、管子內一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質存在。約有90%的潤滑系統故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數字應引起足夠的重視。

　　5、經過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。

　　6、管道內固定在被潤滑的.設備或墻上，防止機械振動，同時安裝的部位要便于觀察，易于維修。

　　7、在有運輸車輛經過的區域，要采取有效措施確保管道不被損壞。

　　8、管道安裝時應盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使潤滑脂老化，溫度太低會增加潤滑脂在管道內的阻力。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。

　　9、對于移動的或難以接近的潤滑點。可私用膠管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。

　　三、管道連接

　　1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見十四。

　　2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。

　　四、過濾器

　　1、泵內出油口裝有過濾器。

　　2、當過濾器上的贓物積到一定的程度時，須拆下來清洗，然后用壓縮空氣吹干。

　　五、給油器

　　1、給油器應固定在被潤滑的設備上或墻上，其安裝部位要便于觀察、易于維修。

　　2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會卡住。

　　六、壓差開關

　　1、壓差開關通常是裝在主管道末端。

　　2、壓差開關后面應在裝一個給油器。

　　七、調壓閥

　　1、泵內裝有調壓閥。

　　2、調壓閥的調定壓力不能超過泵的最大工作壓力。

　　八、保險片

　　1、泵內有保險片，當系統壓力超過調定壓力，保險片自動破裂，從而起到了保護泵的作用。

　　2、保險片破裂后要及時查明原因，排除故障；按規定調換。

潤滑設備管理制度2

　　第一章總則

　　第一條設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩、長、滿、優運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。

　　第二條本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

　　第三條

　　本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。

　　第四條本制度所稱設備是指用于石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。

　　第二章管理職責

　　第五條公司設備管理部職責

　　（一）貫徹執行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。

　　（二）負責公司設備潤滑專業技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑工作進行技術指導。

　　（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。

　　（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。

　　（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。

　　（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。

　　（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經驗。

　　第六條潤滑油品使用單位職責

　　（一）執行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規格、加（注）油點、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。

　　（二）每年根據本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。

　　（三）制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。

　　（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善設備潤滑狀況。

　　（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。

　　（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做好歸檔工作。

　　（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點設備及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術等先進手段加強重要設備的潤滑油品監測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專門制定監測辦法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。

　　第七條物資裝備部職責

　　（一）負責本企業潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。

　　（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發放。

　　（三）對庫存超過一年的`油品，發放前向檢驗部門提出分析化驗委托。

　　（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。

　　（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。

　　第八條檢驗部門職責

　　根據有關單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。

　　第三章潤滑油品的貯存與保管

　　第九條潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規范。

　　第十條

　　各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。

　　第十一條

　　裝有油品的容器應按種類規格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不許混放。

　　第十二條

　　入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗。化驗不合格的按廢油處理，嚴禁使用不合格超標油品。

　　第十三條

　　容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規定徹底沖洗干凈，經檢驗合格后方可改裝別的油品。

　　第四章潤滑油品的發放

　　第十四條

　　各單位必須嚴格執行《設備潤滑管理制度》及有關規定，做到按計劃發油，按需要領油，按規定用油，杜絕濫用多領，并嚴格執行有關安全規定。

　　第十五條

　　發油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、性能和指標、存放地點，發油時應將領油單據及油品標簽核對，確

潤滑設備管理制度3

　　摘自《弗布克1+1管理工具箱系列設備部規范化管理工具箱》

　　第1章總則

　　第1條為規范公司的設備潤滑工作行為，確保生產設備的正常使用和生產的正常有序運行，特制定本制度。

　　第2條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理事項。

　　第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關規范及計劃，設備保養專員負責監督實施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。

　　第2章設備潤滑的準備工作

　　第4條設備維護主管應根據設備的特點及運行要求制定設備的潤滑規范，并編制成文，經相關人員審批同意后下發。

　　第5條設備操作人員上崗前應經過設備維護主管關于設備潤滑方面的培訓。

　　第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類，并根據其類別特點制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼于設備管理看板上。

　　第7條設備潤滑的“五定”圖表包括以下內容。

　　（1）定點。規定潤滑部位、名稱及加油點數。

　　（2）定質。規定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。

　　（3）定時。規定潤滑時加、換油的時間。

　　（4）定量。規定設備潤滑時每次加、換油的數量。

　　（5）定人。規定每臺設備潤滑的負責人。

　　第8條設備保養專員在所有設備在交付使用前都應協同相關人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網的干凈、無雜物。

　　第3章設備潤滑用具

　　第9條設備保養專員負責統一領取設備潤滑的用具，登記造冊后發放到設備操作人員手中。

　　第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知設備保養專員，重新領取。

　　第11條設備保養專員需要記錄潤滑工具的發放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內時，設備保養專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償的數額。

　　第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規定的量領取，避免造成浪費。

　　第13條設備保養專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質的潤滑油（脂）滲入到設備中。

　　第4章設備潤滑的執行

　　第14條設備操作人員在設備啟動前需要檢查設備潤滑系統，具體檢查內容如下。

　　（1）根據油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面是否保持在上限記號附近。

　　（2）根據油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設備的使用要求。

　　（3）通過壓力表檢查壓力是否正常。

　　第15條在設備的運行過程中，設備操作人員需要認真執行設備潤滑的規范，并做好潤滑記錄。

　　第16條設備維護管理專員需要巡檢設備的潤滑規定執行情況，發現問題及時處理。

　　第17條設備操作人員需要監測設備的整體潤滑情況，發現潤滑異常時應立即停止運行，并上報情況。

　　第18條設備操作人員對設備進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。

　　第5章潤滑油（脂）的`更換

　　第19條設備維護主管與專員應積極學習新的潤滑技術，做好潤滑新技術和油品的更新換代工作。

　　第20條設備保養專員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質，防止潤滑油受到外界灰塵、水分、溫度等因素的影響而產生變質。經檢驗后油品不符合設備使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。

　　第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養計劃中，并經過試驗，確保安全后才可進行更換。

　　第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的干凈、暢通。

　　第6章設備潤滑安全

　　第23條設備保養專員在日常巡檢設備時需要注意安全，只允許在規定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。設備停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。

　　第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，并在開關處掛上“禁止合閘”的標牌。

　　第25條設備保養專員在檢查設備潤滑系統供油情況時，必須由設備操作人員啟動設備，不得擅自啟動。

　　第26條設備操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，并保持現場的衛生。加完潤滑油后需要及時清理地面上的油污物，防止其著火。

　　第7章附則

　　第27條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權也歸設備部所有。

　　第28條本制度經總經理辦公會議審批后，自頒布之日起執行。

潤滑設備管理制度4

　　一、范圍：

　　本制度規定了設備潤滑（油水）管理的職能，工作內容與此同時要求，適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。

　　二、職責：

　　2.1、公司設備管理部門負責設備潤滑（油水）的技術管理工作。

　　2.2、公司設備管理部門根據設備使用單位提出的潤滑油品，冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。

　　2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。

　　三、管理內容：

　　3.1、公司設備管理部門工作內容與要求。

　　3.1.1、認真貫徹執行上級主管部門對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司設備潤滑(油水)管理工作的

　　3.1.2、要求設備使用單位根據本單位設備特點，制定設備潤滑(油水)管理制度，編制設備潤滑(油水)管理工作圖表，得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。

　　3.1.3、公司設備管理人員從業務上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作，減少因潤滑不良造成的設備機械事故，延誤施工生產工作。

　　3.1.4、公司設備管理人員，定期或不定期組織設備管理人員進行設備檢查，提高設備工作效率和管理水平。

　　3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術、新材料、組織新產品實機試驗與鑒定工作。

　　3.1.6、公司機械、設備管理部門協助技術培訓部門，搞好技術培訓工作。

　　3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求：

　　3.2.1、認真執行上級部門制定的`潤滑(油水)管理制度。

　　3.2.2、認真做好給設備加潤滑，加(油、水)的五定(定人加油，定時化驗或換油，定點供油，定質選油，定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。

　　3.2.3、主要生產單位應建立設備加潤滑，加(油、水)的檔案，臺帳等基礎資料。

　　3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養與清潔工作，進一步提高油水的質量。

　　3.2.5、執行設備用水標準，做好設備用水的管理工作。

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　　設備潤滑考核管理規定

　　為保設備安全、穩定、連續運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發生。為此，特制定設備潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。

　　一、考核規定

　　1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。

　　2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時配換，經檢查發現缺損丟失：

　　2.1缺油杯罰款50元/個

　　2.2缺油嘴罰款20元/個

　　3、在運行期間因泄漏、蒸發等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。

　　4、對于沒有外露加油點的設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，并按《設備維護保養規程》定期保養，做好記錄，注明加油量和油號。

　　5、對于外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。

　　5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據的單位嘉獎100元/臺/次。

　　5.2對負責潤滑設備的.單位罰款200元/臺/次。

　　6、變更設備儀器、儀表，使用單位應根據說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經檢查發現潤滑卡不全的罰款100元/卡。

　　7、設備的換油原則由使用單位針對生產需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專業儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。

　　8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產情況，每月上報兩次，每次5—10臺，15日前一次，25日前一次，由機動部安排計劃檢修。

　　8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）

　　8.1.1一個潤滑點罰款10元/點

　　8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點

　　注：所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。

　　9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。

　　10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。

　　二、考核指標黑區：

　　控制點2—4點/次，白區：控制點3—5點/次

　　三、考核標準

　　低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點

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　　1、設備潤滑是設備維護工作的重要環節。設備缺油或油脂變質，會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設備壽命起著重要作用。

　　2、設備使用單位要建立健全潤滑管理制度，按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規定認真做好設備潤滑工作，并認真做好潤滑記錄。

　　3、設備使用單位指定專人負責設備潤滑管理工作，潤滑管理人員必須了解設備的'結構性能，明確潤滑部位，所用潤滑劑的種類、牌號，指導潤滑油脂的正確應用，油品的合理保管，編制本部門機械設備的潤滑規程及潤滑卡片。

　　4、使用油脂前必須嚴格過濾。換油時，要徹底清洗油路系統，做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。注油時，要仔細清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進入，同時對于不同牌號的油液，要有專用油抽，分類掛牌。

　　5、油箱內壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而產生的沉淀物吸入油路系統中。

　　6、設備用油要符合規定，不準任意代用。不同油品、不同生產廠或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時，必須對設備徹底洗凈。

　　7、乳化液用水必須經化驗合格后方可使用，其配制應由專人實行集中配液，并嚴格掌握配比3～5%的規定。

潤滑設備管理制度7

　　工廠設備潤滑管理制度

　　第一章總則

　　設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節約能源,降低生產成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規范潤滑管理工作,特建立此制度。

　　第二章各級管理機構與職責權限

　　第一條、總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,具體職責為:

　　1.審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統稱油品)的有關標準。

　　2.審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。

　　3.審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。

　　4.檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。

　　5.參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。

　　第二條、機動部負責公司潤滑專業技術管理具體工作,具體職責為:

　　1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。

　　2.負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環管理辦法。

　　3.對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監測系統、變壓器、油開關)的使用管理進行監督、檢查及考核。

　　4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。

　　5.負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。

　　6.新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。

　　7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。

　　8.組織公司潤滑專業隊伍的技術培訓及考核工作。

　　9.參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。

　　10.負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據檢驗單。

　　第三條、各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,具體職責為:

　　1.各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執行公司下發的有關規章制度,并根據本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規章制度。

　　2.搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。

　　3.按機動部有關規定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的.定期化驗和以質換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。

　　4.組織潤滑設備及系統的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態。

　　5.負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。

　　6.參加新油品、新技術的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。

　　7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。

　　8.組織本單位潤滑技術培訓,提高業務技術水平。

　　9.定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。

　　第四條、物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:

　　1.按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。

　　2.對投標方的要求:

　　1)提供各種資質證明,包括生產營業執照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。

　　2)提供業績證明。

　　3)提供的產品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標志,否則按不合格產品對待。

　　4)提供產品合格證、主要指標參數(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。

　　3.對供應商的管理:

　　1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。

　　2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。

　　3)雖經機動部復檢合格,但在使用過程中發現油品存在質量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。

　　4.油品保管:

　　1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。

　　2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。

　　3)油品要按生產廠家、品種、牌號,分類、分區域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。

　　5.對油品使用單位的油品存儲進行監督、檢查,發現使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節嚴重者應給與處罰。

　　6.廢油回收、保管或根據實際需要對回收廢油進行再生處理,經再生處理過的油品再使用時,必須經機動部檢定審查后方可投入使用。

　　第五條、財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續。

　　第三章油品的管理

　　第一條、油品使用制度

　　1.各廠應根據公司統一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術狀況或經技術咨詢選擇適當油品。

　　2.所有油品經機動部審定后不準擅自改代。

　　3.如確需改代(包括更換品種、規格、牌號、生產廠家),必須事先提出申請,提出技術依據和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數據紀錄、統計,試用期結束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。

　　4.認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統,必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。

　　5.各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據化驗結果確定換油時間。

　　6.庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。

　　7.各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具

　　,務必保持干凈,需做到油具專用。

　　8.各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發放制度,嚴禁露天存放油品。

　　9.各廠要做好廢油回收,經機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統一處理。

　　第二條、潤滑(液壓)裝置的管理

　　1.潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規程、崗位責任制、區域分工負責制、交接班制、衛生清掃維護管理體系、防火要害保衛制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執行。

　　2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養,保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環境清潔,設備地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。

　　3.設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經批準不得拆除。

　　4.經常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。

　　5.采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統,采用新型監測裝置,不斷提高潤滑系統的現代化水平。

　　第三條、其它

　　1.加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。

　　2.主要設備要建立潤滑技術檔案,內容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。

　　3.因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。

　　4.潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經過專業培訓,掌握潤滑(液壓)專業知識,熟悉使用維護規程,經考試合格后方可上崗工作。

　　5.加強設備的保養,減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。

潤滑設備管理制度8

　　一、目的

　　設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。

　　二、范圍

　　1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

　　2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

　　三、職責

　　1、車間職責

　　1.1車間設備員負責全車間的'設備潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

　　1.2負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。

　　1.3負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

　　1.4認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。

　　1.5嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

　　1.6經常檢查設備的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。

　　1.7負責本單位不合格油品的回收工作。

　　2、班組長職責

　　2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

　　2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理并作好記錄。

　　2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人員職責

　　3.1嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

　　3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。

　　3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

　　3.4按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。

　　3.5經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

　　3.6對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

　　3.7常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

　　3.8按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

潤滑設備管理制度9

　　為進一步體現生產管理過程中的規范化，程序化和標準化，近期生產部對每位員工的崗位職責及標準重新進行梳理，針對設備條線最主要的兩方面工作，潤滑和巡檢特作出規定細則，各員工需以此為標準，在以后的工作中進行常態化運作。

　　一、設備巡檢：

　　1、根據崗位職責將設備巡檢細化分配，單獨編制設備巡檢責任制一覽表，明確巡檢責任主體；

　　2、條線巡檢人員（丁書平）不僅有自身的巡檢，更有對其他巡檢人員的監督和考核職責；

　　3、三班制人員巡檢范圍內發現的隱患，在現場巡檢記錄本上記錄，次日條線巡檢人員檢查記錄本后到現場進行確認；

　　4、白班人員巡檢范圍內設備發現的隱患，呼叫對應的中控操作員進行登記，（中控設立設備巡檢隱患記錄本），條線人員每天到中控檢查該記錄本，有記錄的`到現場進行隱患確認；

　　5、所有設備巡檢記錄由條線巡檢人員負責記錄，并按月整理收集歸檔；

　　6、設備條線主管根據巡檢內容和對生產的影響程度，及時制定方案，編制相關的派工單進行維護；

　　二、設備潤滑

　　1、根據崗位職責將設備潤滑細化分解，單獨編制設備潤滑責任制一覽表，以明確潤滑責任主體；

　　2、設備潤滑總負責人：張兵；負責潤滑油的月度計劃申報，倉庫領料單開具，潤滑油使用記錄等工作（潤滑油開票唯一人員，不在由崔衛代替）

　　3、稀油潤滑

　　1）稀油潤滑添加和更換工作安排在白班進行，生產部預先開具一桶油放在倉庫，用于不正常添加，在倉庫設立表格，記錄添加數量和添加部位和領用人等信息；

　　2）夜間如領用稀油添加，張兵需到現場進行確認；

　　3）張兵負責每日稀油使用統計和月末匯總，每月30日匯總報生產部

　　4）所有稀油添加部位，張兵事后需到現場進行確認，并制定治理方案；

　　4、油脂潤滑

　　1）三班制潤滑用油脂，分別領用放在煤磨工具房，礦渣磨工具房和水泥輥壓機工具箱，根據潤滑要求和標準，添加數量記錄在現場巡檢記錄本上，張兵每日負責信息收集匯總；

　　2）白班潤滑油脂，由白班人員領用進行添加，添加的數量和部位等信息呼叫中控進行登記（中控設立潤滑油登記記錄表），張兵每日到中控進行信息匯總登記；

　　3）輥壓機油脂：張兵過程監督，月末統計用量；

　　5、廢油添加：由三班制人員負責在巡檢記錄本上注明用量，張兵過程監督并統計，月末匯總上報部門；

　　6、常林潤滑油使用：設備主管近期進行專門規定，另行通知；

　　特此通知！

xxx

　　20xx年xx月xx日

潤滑設備管理制度10

　　設備潤滑管理制度

　　1、設備潤滑要'五定'工作。

　　2、定點:現代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,并配置油孔、油標、油池等供油裝置。

　　3、定質:為確保潤滑劑在使用過程中的.質量,必須按照設備說明書上的品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。

　　4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執行定額用油,如發現超過限額時,要查明原因,及時改正。

　　5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環節,因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。

　　6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。

潤滑設備管理制度11

　　機電設備潤滑管理制度之相關制度和職責，為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

　　一、各種潤滑油的選型根據設備說明書要求確定。

　　二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發放，否則扣責任者100...

　　為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

　　一、各種潤滑油的'選型根據設備說明書要求確定。

　　二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發放，否則扣責任者100元。

　　三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質、定量、定點、定期”，要做好油質化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規格，注明潤滑部位，加油和換油周期，包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。

　　四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考核工作;每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個主要指標。

　　五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據情節輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價賠償，對于重大事故要按照事故類別給予相應處罰。

　　六、基層隊組使用設備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。

　　七、新設備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。

潤滑設備管理制度12

　　鋼鐵公司設備潤滑管理制度

　　第一章總則

　　設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節約能源,降低生產成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規范潤滑管理工作,特建立此制度。

　　第二章各級管理機構與職責權限

　　第一條總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,具體職責為:

　　1.審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統稱油品)的有關標準。

　　2.審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。

　　3.審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。

　　4.檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。

　　5.參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。

　　第二條機動部負責公司潤滑專業技術管理具體工作,具體職責為:

　　1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。

　　2.負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環管理辦法。

　　3.對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監測系統、變壓器、油開關)的使用管理進行監督、檢查及考核。

　　4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。

　　5.負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。

　　6.新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。

　　7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。

　　8.組織公司潤滑專業隊伍的技術培訓及考核工作。

　　9.參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。

　　10.負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據檢驗單。

　　第三條各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,具體職責為:

　　1.各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執行公司下發的有關規章制度,并根據本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的.規章制度。

　　2.搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。

　　3.按機動部有關規定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。

　　4.組織潤滑設備及系統的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態。

　　5.負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。

　　6.參加新油品、新技術的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。

　　7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。

　　8.組織本單位潤滑技術培訓,提高業務技術水平。

　　9.定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。

　　第四條物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:

　　1.按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。

　　2.對投標方的要求:

　　1)提供各種資質證明,包括生產營業執照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。

　　2)提供業績證明。

　　3)提供的產品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標志,否則按不合格產品對待。

　　4)提供產品合格證、主要指標參數(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。

　　3.對供應商的管理:

　　1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。

　　2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。

　　3)雖經機動部復檢合格,但在使用過程中發現油品存在質量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。

　　4.油品保管:

　　1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。

　　2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。

　　3)油品要按生產廠家、品種、牌號,分類、分區域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。

　　5.對油品使用單位的油品存儲進行監督、檢查,發現使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節嚴重者應給與處罰。

　　6.廢油回收、保管或根據實際需要對回收廢油進行再生處理,經再生處理過的油品再使用時,必須經機動部檢定審查后方可投入使用。

　　第五條財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續。

　　第三章油品的管理

　　第一條油品使用制度

　　1.各廠應根據公司統一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術狀況或經技術咨詢選擇適當油品。

　　2.所有油品經機動部審定后不準擅自改代。

　　3.如確需改代(包括更換品種、規格、牌號、生產廠家),必須事先提出申請,提出技術依據和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數據紀錄、統計,試用期結束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。

　　4.認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統,必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。

　　5.各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據化驗結果確定換油時間。

　　6.庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。

　　7.各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具,務必保持干凈,需做到油具專用。

　　8.各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發放制度,嚴禁露天存放油品。

　　9.各廠要做好廢油回收,經機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統一處理。

　　第二條潤滑(液壓)裝置的管理

　　1.潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規程、崗位責任制、區域分工負責制、交接班制、衛生清掃維護管理體系、防火要害保衛制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執行。

　　2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養,保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環境清潔,設備、地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。

　　3.設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經批準不得拆除。

　　4.經常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。

　　5.采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統,采用新型監測裝置,不斷提高潤滑系統的現代化水平。

　　第三條其它

　　1.加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。

　　2.主要設備要建立潤滑技術檔案,內容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。

　　3.因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。

　　4.潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經過專業培訓,掌握潤滑(液壓)專業知識,熟悉使用維護規程,經考試合格后方可上崗工作。

　　5.加強設備的保養,減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。

潤滑設備管理制度13

　　設備監理師輔導：常見的油潤滑方式

　　常見的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分布的研究機床改造大有可為BALZERS公司開發新一代PVD刀具涂層制造技術綜合體現了紡織機械產品的技術水平采用復合刀具加工大型工件電動機軸承過熱的原因及處理方法數控車床安全操作指南與維修手冊YHCNC操作--執行和退出多角篩操作規程WFL的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心獲益于水切割系統的沖模制造JTEKT發動機生產線--締造軸類加工完美解決方案數控機床潤滑系統控制的改進FANUC車床編程--車床對刀圓弧插補G02、G03指令125噸全自動摩擦焊機研發成功PLC和交流伺服在數控鉆銑床中的應用軸承的精度等級螺紋銑削的特點及應用數控機床的安全操作規程方式潤滑常見軸承適用于潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節流軸承滴油達到潤滑目的節流口油調節結構簡單使用方便適用于低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個滾動浸入一次帶到工作表面適用于低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉部件潤滑油散落軸承箱壁.

　　1.滴油潤滑滴油油杯中的節流口向軸承滴油，達到潤滑的目的；節流口根據用油量可以調節；結構簡單，使用方便，適用于低速、輕載軸承的'潤滑。

　　2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉一圈，每個滾動體都浸入油中一次，同時將油帶到其他工作表面；適用于中、低速軸承的潤滑。

　　3.飛濺潤滑利用旋轉部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的油槽內潤滑軸承，潤滑油在箱體內可循環重復使用。

　　4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過油管、油孔導入滾動軸承座中，再經回油孔返回油箱，經冷卻、過濾后再使用；適用于重載荷、高轉速的支承軸承潤滑。

　　5.噴油潤滑利用軸承座進油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用于高速或超高速軸承的潤滑。

　　6.噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣、經油霧發生器與潤滑油混合形成油霧，通過噴霧嘴噴入軸承中進行潤滑；適用于高速、高溫軸承的潤滑

潤滑設備管理制度14

　　(一)管理制度

　　1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。

　　2、設備操作工必須按規定時間,對設備進行加潤滑油。

　　3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的`設備,油蓋應齊全完好。

　　4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。

　　5、設備的各潤滑部位必須按規定的油量加油。

　　(二)考核辦法

　　1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質不符),扣款10元/次

　　2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。

　　3、裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。

　　4、油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。

潤滑設備管理制度15

　　1、大型設備的潤滑必須責成專人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。

　　2、編制設備的'潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。

　　3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統中的油溫、油壓、油量都必須符合規定；并進行周期性的檢驗。

　　4、設備換油時，要按措施規定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經礦油質檢驗。

　　5、油脂在加注前，必須經過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。

　　6、不經允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發現潤滑油有變質必須進行更換；嚴禁油脂混用。

　　7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。