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壓力管理制度（通用20篇）
在現(xiàn)在的社會生活中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編收集整理的壓力管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
壓力管理制度 1
（一）為加強壓力容器的安全監(jiān)察，確保壓力容器的安全運行，避免其爆炸事故的發(fā)生，進一步提高壓力容器的安全管理水平，保證礦井及職工的生命財產(chǎn)的.安全，特制定本規(guī)定。
（二）礦屬壓力容器的使用、管理人員必須嚴(yán)格按本規(guī)定執(zhí)行，否則追究管理人員責(zé)任。
（三）空氣壓縮機風(fēng)包、乙炔氧氣瓶、開水爐均屬壓力容器。
�。ㄋ模〾毫θ萜饔蓹C電科統(tǒng)一管理，并由分管科長具體負責(zé)，各使用單位由科、區(qū)長兼管壓力容器的安全運行工作。
�。ㄎ澹┬沦徶玫膲毫θ萜鞅仨氂挟a(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，新安裝的壓力容器必須有設(shè)計書，否則不準(zhǔn)安裝、使用。
�。〾毫θ萜鞯牟僮鞴け仨毘肿C上崗，沒有操作合格證的人員不準(zhǔn)操作，否則按違章論處。
（七）乙炔瓶、氧氣瓶由供應(yīng)科統(tǒng)一負責(zé)充氣發(fā)放，定期檢驗容器和妥善保管。礦屬使用單位必須有合格證的氧、焊工領(lǐng)取氧氣和乙炔。
（八）井下和井口從事氧氣的焊割作業(yè)，必須有書面報告，經(jīng)礦長批準(zhǔn)后進行。操作時容器必須放置在工作地點風(fēng)流方向的上方，工作點與乙炔、氧氣瓶三者之間在規(guī)定的距離內(nèi)。容器在上下時必須捆綁牢固，而后由信號工通知絞車司機其提升速度小于3m/s。
�。ň牛┭鯕馄可蠎�(yīng)裝有防震橡膠卷和安全帽，搬運時應(yīng)將安全帽擰緊，不得甩掉不用。氧氣瓶應(yīng)防止陽光直接爆曬和靠近高溫?zé)嵩春褪褂描F器猛擊，且嚴(yán)禁靠近易燃品、油脂等，嚴(yán)禁使用不完好的氧氣瓶和減壓器。
（十）開水司爐工、蒸汽烘干設(shè)備和主分氣包的工作人員都必須接受安全知識教育，達到應(yīng)知應(yīng)會方能上崗。
�。ㄊ唬〾毫θ萜鞅仨毎匆�(guī)定裝設(shè)壓力表、安全閥等安全設(shè)施，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的10%，分管科長和技術(shù)員應(yīng)定期到現(xiàn)場檢查、調(diào)試和試驗，并定期校驗，不合格嚴(yán)禁使用。
�。ㄊ┬卵b或檢修后的壓力容器應(yīng)按規(guī)定的工作壓力進行試驗，合格后使用。機電科應(yīng)及時聯(lián)系對運行的鍋爐進行定期校驗。
�。ㄊ〾毫θ萜鞯陌踩Ｗo裝置，操作工必須每班檢查一次，專職維修工必須每天檢查一次，分管科長和技術(shù)員必須每月檢查一次，并負責(zé)按規(guī)定的時間進行校驗，做好記錄。
壓力管理制度 2
壓力容器安全管理制度(規(guī)定)
1、目的：建立容器設(shè)計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序
2、范圍：壓力容器使用單位
3、責(zé)任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位
4、程序：
4.1總則
4.1.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》，加強壓力容器的管理，保護職工的安全健康，確保安全長周期運行。
4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行，各級安全技術(shù)人員負責(zé)監(jiān)督檢查。
4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理：
4.1.3.1最高工作壓力pw≥0.1mpa；(不包括液體靜壓力，下同)
4.1.3.2內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m，且容積(v)≥0.025m3；
4.1.3.3介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(在一個大氣壓下的沸點)的液體。
4.1.4壓力容器的分類，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
4.2設(shè)計、制造、安裝使用管理與修理改造
4.2.1.1.壓力容器的設(shè)計權(quán)，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案設(shè)計應(yīng)由設(shè)計單位的技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，三類容器的設(shè)計，應(yīng)報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。
壓力容器的設(shè)計總圖上，應(yīng)有審查批準(zhǔn)的字樣。
4.2.1.2.設(shè)計單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定，并對所設(shè)計的壓力容器安全技術(shù)性能負責(zé)。
4.2.1.3.制造壓力容器，必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)，發(fā)給許可證。制造三類容器，還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)。
4.2.1.4.制造壓力容器，應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，建立并執(zhí)行設(shè)計、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗收等管理制度。
4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗工作，必須由取得當(dāng)?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進行。
4.2.1.6.制造壓力容器，必須嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程，國家有關(guān)規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗規(guī)定。
4.2.1.7.壓力容器的施工安裝，必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位才能進行。
4.2.1.8.安裝壓力容器時，必須嚴(yán)格按照圖紙施工，并應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。
4.2.2使用與管理
4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。
4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理報裝手續(xù)：
1、第三類壓力容器。
2、容積大于等于10m3的壓力容器。
3、蒸球。
4、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。
5、液化石油氣儲存容器。
6、醫(yī)用氧艙。
4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：
1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。
2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。
3、參加壓力容器定購、設(shè)備進廠、安裝驗收及試車。
4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。
5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。
6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責(zé)組織實施。
7、向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。
8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。
9、檢驗、焊接和操作人員的.安全技術(shù)培訓(xùn)管理。
10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。
4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管，技術(shù)檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。
4.2.2.5.壓力容器在投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。
4.2.2.6.壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：
1、壓力容器的操作工藝指標(biāo)(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。
2、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項)。
3、壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。
4.2.2.7.壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責(zé)。
4.2.2.8.壓力容器發(fā)生下列異�，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。
1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。
5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。
6、過量充裝。
7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。
8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。
9、其他異常情況。
4.2.3修理改造
4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。
4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓
力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。
4.2.3.1.2.壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。
4.2.3.2.壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。達不到要求時，嚴(yán)禁人員進入。
4.2.3.3.采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應(yīng)采用挖補或更換，不應(yīng)采用貼補或補焊方法，且應(yīng)符合以下要求：
4.2.3.3.1壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。
4.2.3.3.2缺陷清除后，一般均應(yīng)進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認修補部位符合質(zhì)量要求。
4.2.3.3.3母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應(yīng)滿足要求。
4.2.3.3.4有熱處理要求的，應(yīng)在焊補后重新進行熱處理。
4.2.3.3.5主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)進行耐壓試驗。
4.2.3.4.改變移動式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重新辦理使用證。
4.3檢驗
4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗，內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為：
4.3.1.1.外部檢驗：每年至少進行一次；
4.3.1.2.內(nèi)外檢驗：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次，安全狀況為3級，每三年至少一次。
4.3.1.3.耐壓試驗：對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗，移動式壓力容器，每六年至少進行一次耐壓試驗。
4.3.2內(nèi)外部檢驗級、耐壓試驗及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。
4.4安全附件
4.4.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證，才能進行制造。使用單位不得自行制造。
4.4.2安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。
4.4.3容器上裝有爆破片時，爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力，并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。
4.4.4有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管，并引至安全地點或妥善處理。
4.4.5爆破片應(yīng)每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應(yīng)立即更換。
4.4.6爆破片的爆破壓力復(fù)驗時(在工作條件下試驗)應(yīng)有設(shè)備主管和安全技術(shù)人員在場。
4.4.7壓力表的裝設(shè)、應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表至少每年校驗一次，新購進的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封。
4.4.8壓力表必須經(jīng)計量部門批準(zhǔn)的單位和人員進行檢驗。
4.4.9低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器應(yīng)不低于1.5級。
4.4.10壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5-3倍，最好取2倍。裝設(shè)壓力表的位置，應(yīng)便于操作人員觀察，且避免受高溫，凍結(jié)及震動的影響。
4.4.11壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式形閥，以便拆下校對或更換壓力表，盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應(yīng)有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間，應(yīng)有隔離緩沖裝置。
4.4.12工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器，應(yīng)裝設(shè)液面計或液面指示器。
4.4.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器，必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。
4.4.14液面計或液面指示器上應(yīng)有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。
壓力管理制度 3
1、負責(zé)全校開水、浴室、食堂用汽的蒸汽供應(yīng)。
2、嚴(yán)格按照壓力容器的各項操作規(guī)程操作鍋爐嚴(yán)禁元證操作。
3、嚴(yán)格遵守安全制度，確保生產(chǎn)安全，非工作人員一律謝絕入鍋爐內(nèi)。
4、鍋爐必須加強保養(yǎng)和設(shè)備維修，使設(shè)備保持正常運行，一年兩季的鍋爐檢修由學(xué)校組織。
5、認真做好鍋爐房室內(nèi)外衛(wèi)生的整理、清掃工作，保持經(jīng)常性的`清潔。
6、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運行崗位責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向下一班交代清楚。
7、做好水質(zhì)處理工作，鍋爐用水嚴(yán)格使用軟化用水，水質(zhì)處理要認真負責(zé)，保持水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
8、除寒暑假外，其它時間必須保證鍋爐正常運行，有問題需停止運行應(yīng)提前向主管部門負責(zé)人報告，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自停止運行。
9、鍋爐房重地必須保持由一人晝夜值班，值班人員必須對鍋爐及附屬設(shè)備的安全負責(zé)。
10、凡因違反鍋爐運行崗位責(zé)任制和工作職責(zé)所造成的損失由當(dāng)事人負責(zé)。
11、稀飯鍋嚴(yán)禁干燒，使用時必須注意壓力變化。
壓力管理制度 4
設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的和當(dāng)前的安全技術(shù)狀況，了解壓力容器運行規(guī)律，防止壓力容器事故的發(fā)生，每臺壓力容器均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定建立檔案。
壓力容器的技術(shù)檔案應(yīng)包括容器的'原始技術(shù)資料、安全裝置技術(shù)資料和容器檢修使用情況記錄資料和使用登記資料等。
（一）、壓力容器的原始技術(shù)資料
容器設(shè)計資料：設(shè)計總圖；主要受壓零部件圖；設(shè)計或使用說明書等；
容器制造安裝資料：產(chǎn)品制造竣工圖紙；產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書；產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書；安裝驗收資料。
（二）、安全裝置技術(shù)資料
1、安全裝置技術(shù)說明書
2、安全裝置檢驗或更換記錄資料
�。ㄈ�、容器使用情況記錄資料
1、容器運行情況記錄
2、容器檢驗和修理記錄，壓力容器定期檢驗報告。
（四）、壓力容器使用登記資料
1、壓力容器注冊登記表
2、壓力容器使用證
壓力管理制度 5
爆炸是壓力容器的災(zāi)難性事故，后果不堪設(shè)想。應(yīng)從設(shè)計、制造、安裝和使用管理上采取有效措施，預(yù)防壓力容器破壞失效及爆炸事故的發(fā)生。
1、壓力容器選購、安裝的安全審查
(1)保證壓力容器符合安全技術(shù)要求。從安全出發(fā)，設(shè)計、制造壓力容器，其技術(shù)要求必須達到：結(jié)構(gòu)合理、過渡連續(xù)、變形均勻、強度可靠、穩(wěn)定性好、材質(zhì)適宜等。
(2)根據(jù)壓力容器的特點不同，選用配備合適的安全附件，并保證安全附件運行靈敏、可靠。
(3)壓力容器必須是取得相應(yīng)壓力容器類型生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)經(jīng)營單位制造，并有完整的技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等�，F(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，安裝竣工后，施工單位應(yīng)將竣工圖和原始技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書等移交使用單位。使用單位組織有關(guān)部門進行驗收，經(jīng)確認合格后，方可投產(chǎn)使用。
2、壓力容器的使用登記
新壓力容器投入使用前，必須向鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理壓力容器使用登記申報手續(xù)。申報手續(xù)所需資料有：
�、賶毫θ萜魇褂玫怯洷恚�
�、诋a(chǎn)品合格證；
③產(chǎn)品質(zhì)量證明書；
�、墚a(chǎn)品竣工總圖；
�、輽z驗部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；
⑥進口壓力容器應(yīng)有
省級以上(含省級)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審核蓋章的中華人民共和國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告。
鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)在核查申報資料，確認該壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的`要求，且申報資料正確無誤后，即對該壓力容器予以注冊。并發(fā)放新壓力容器使用證。已辦理注冊且安全狀況等級核定為1級或2級的固定式新壓力容器，由地、市級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)發(fā)放使用證；超高壓容器和液化氣體罐車，由省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)發(fā)放給壓力容器使用證或液化氣體罐車使用證。
(1)安全狀況等級變更
在用壓力容器經(jīng)內(nèi)外部檢驗或修復(fù)后，根據(jù)檢驗單位重新評定的安全狀況等級，如果安全等級有變更，應(yīng)及時將壓力容器使用登記表和檢驗報告到原來負責(zé)使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理安全狀況等級變更手續(xù)。
(2)過戶變更
要將壓力容器過戶給其他使用單位時，必須辦理過戶手續(xù)，按下列步驟辦理：
�、賶毫θ萜鬟^戶前，原使用單位應(yīng)持?jǐn)M過戶壓力容器的使用證和使用登記表，向原使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理注銷手續(xù)，經(jīng)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)確認后加蓋過戶標(biāo)記。
�、趯⑦^戶壓力容器使用證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢驗報告、圖樣等有關(guān)
資料，移交給接收壓力容器的使用單位。
③過戶壓力容器投入使用前，接收壓力容器的使用單位，應(yīng)攜帶過戶壓力容器的有關(guān)資料，到當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理重新使用登記手續(xù)。
凡沒有取得壓力容器使用證的固定式壓力容器，或沒有取得使用證的液化氣體罐車，不準(zhǔn)辦理過戶。
(3)使用變更
要改變壓力容器的使用條件(壓力、溫度、介質(zhì)、用途等)時，應(yīng)持改變使用條件的設(shè)計資料、批準(zhǔn)文件，以及壓力容器使用登記表、檢驗報告，到負責(zé)使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理變更手續(xù)。
(4)報廢
經(jīng)檢驗單位評定判廢的壓力容器(應(yīng)有判廢書面報告)，應(yīng)及時按下列步驟辦理報廢手續(xù)。
①壓力容器報廢后，持該壓力容器使用證、使用登記表、檢驗報告，向原使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理報廢注銷手續(xù)。
�、谠褂玫怯浀腻仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)確認后，在報廢壓力容器的關(guān)文件資料上加蓋報廢和注銷標(biāo)記，并收回壓力容器使用證和注冊銘牌。
�、蹖σ褕髲U壓力容器進行處理，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
4、壓力容器的運行管理
壓力容器投入使用后，必須對每臺壓力容器進行編號、登記、建立設(shè)備檔案。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和壓力容器的技術(shù)性能制訂壓力容器安全操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程、維護保養(yǎng)制度等，并嚴(yán)格執(zhí)行。不任意改變原設(shè)計單位所設(shè)計的工藝條件，壓力容器的修理和技術(shù)改造，必須保持受壓元件的原有強度和制造質(zhì)量要求。容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求，制訂具體施工方案和工藝要求，經(jīng)審批后方可進行。
加強容器現(xiàn)場安全管理，應(yīng)定時、定點、定線進行巡回檢查，監(jiān)督安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況；嚴(yán)禁超溫、超壓運行；經(jīng)常檢查安全附件是否齊全、靈敏、可靠。發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象，如；工作壓力、介質(zhì)溫度、壁溫超過許用值且不能使之下降；受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全缺陷；安全附件失靈、接管斷裂、緊固件損壞，應(yīng)采取緊急措施，及時處理并向有關(guān)部門報告。壓力容器操作人員應(yīng)按規(guī)定進行培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證，方可獨立操作。
5、按規(guī)定對壓力容器進行定期檢驗
壓力容器的使用單位，應(yīng)根據(jù)壓力容器的技術(shù)狀況和使用條件，安排定期檢驗工作。根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗，每六年至少進行一次全面檢驗。使用期達15年的壓力容器，定期檢驗期限應(yīng)予縮短。容器執(zhí)行檢驗前，應(yīng)排凈內(nèi)部介質(zhì)(盛裝易燃、有毒劇毒、窒息性介質(zhì)的容器，并進行置換、中和、消毒、清洗等處理)；切斷與容器有關(guān)的電源；進入容器內(nèi)部檢查時必須采用安全電壓照明，保持通風(fēng)良好，指定人進行監(jiān)護等。定期檢驗的容器，當(dāng)檢驗單位的人員作出檢驗報告后，應(yīng)存入容器檔案。
壓力管理制度 6
一、目的
1.為了規(guī)范安陽加氣母站安全附件的管理，保證安全附件的有效性，確保作業(yè)人員和運行設(shè)備的安全，特制定本制度。
2.本制度適用于安陽加氣母站安全附件的安全管理。
3.安全附件實行安全監(jiān)督和專業(yè)管理相結(jié)合的管理辦法：
二、職責(zé)
2.1在用的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表、爆破片、液位計、溫度計及安全連鎖裝置)由設(shè)備管理員管理和維護保養(yǎng)工作。
2.2工藝過程中的溫度、壓力、液面等顯示裝置、超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，由安全員負責(zé)監(jiān)督，設(shè)備管理員負責(zé)維護保養(yǎng)。
2.3站長負責(zé)對安全附件的有效性進行監(jiān)督檢查。
三、基本要求
3.1各種安全裝置要有專人負責(zé)管理，經(jīng)常檢查和維護保養(yǎng)。
3.2各種安全裝置要建立檔案。
3.3各類安全裝置的檢修要納入設(shè)備檢修計劃，定期檢修，并留有記錄。
3.4各類安全裝置要按有關(guān)規(guī)程，對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗，并將檢查、校驗情況載入檔案。
3.5安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢必須立即復(fù)原。
四、安全附件的選型
1.安全閥的選型應(yīng)取決于工藝條件和操作介質(zhì)的特性。
(1)對于易燃、毒性為極度或高度危害的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，需要有提升機構(gòu)時，則必須采用封閉式帶扳手安全閥；
(2)對于開啟壓力大于3mpa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過235℃的氣體用安全閥，應(yīng)采用帶散熱器的安全閥；
(3)對于空氣、蒸汽等非危害介質(zhì)，可選用半封閉式和敞開式安全閥，且應(yīng)備有可靠的提升機構(gòu)；
(4)高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應(yīng)采用全啟式安全閥；
(5)安全閥的開啟壓力不得超過容器的設(shè)計壓力。采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)每個壓力容器的工作壓力必須與其相適應(yīng)；
(6)安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。
2.爆破片的選用應(yīng)綜合考慮壓力容器的介質(zhì)特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。
(1)對于腐蝕性介質(zhì)，宜采用開縫正拱型爆破片，或在與介質(zhì)的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護膜的普通巨拱型爆破片，爆破片所用材料不允許被介質(zhì)腐蝕；
(2)對易燃介質(zhì)不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時產(chǎn)生火花的膜片；
(3)膜片的使用溫度必須高于介質(zhì)溫度；
(4)對承受脈動載荷的中、低壓容器優(yōu)先采用反拱型爆破片；
(5)爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。
3.壓力表的選用應(yīng)達到如下要求：
(1)必須與壓力容器內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)；
(2)低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級；
(3)壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3.0倍。最好選用2倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
4.液位計選用應(yīng)達到如下要求：
(1)應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；
(2)盛裝0℃以下介質(zhì)的選用防霜液面計；
(3)寒冷地區(qū)室外使用的液面計應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計。
5.設(shè)計選用安全閥應(yīng)充分考慮裝置(或容器)的.運行周期，采用適合在線校驗或能夠保證定期校驗的結(jié)構(gòu)。
6.對重要容器，應(yīng)設(shè)計在線備用安全閥，并在安全閥前后加裝截止閥。
7.為便于安全閥的在線校驗、切換及清洗，應(yīng)在安全閥與容器之間裝設(shè)切斷閥，閥門的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。
8.與安全閥進口連接的管及管件的截面積必須大于安全閥的截面積。
9.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管，排放管的直徑必須大于安全閥出口的公稱直徑。兩個以上安全閥共用一根排放管時，排放總管的截面積必須大于所有安全閥出口管的總和。
10.氧氣與可燃氣體或其它能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排放管。
11.杠桿式安全閥應(yīng)設(shè)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架，彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置，靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
12.對易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點。
五、安全附件的采購與驗收
1.安全附件采購，必須選擇省級以上(含省級)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家。其中爆破片生產(chǎn)廠家必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。
2.采購的國產(chǎn)安全閥應(yīng)符合gb12241、gb12242、gb12243標(biāo)準(zhǔn)。
3.根據(jù)制造廠樣本選購安全閥時，必須注明：
(1)安全閥型號、公稱通徑(必要時注明流通直徑)；
(2)彈簧工作壓力等級、整定壓力。
4.每只安全閥應(yīng)有制造廠家出具的質(zhì)量合格證。質(zhì)量合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：
(1)銘牌上的內(nèi)容；
(2)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
(3)出廠檢驗報告；
(4)監(jiān)檢報告；
(5)其它特殊要求。
5.每只安全閥都應(yīng)在閥體的顯著位置裝設(shè)金屬銘牌。銘牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容：
(1)制造單位名稱、制造許可證編號；
(2)閥門型號、型式、規(guī)格；
(3)產(chǎn)品編號；
(4)公稱壓力；
(5)閥座喉徑；
(6)排放系數(shù)；
(7)適用介質(zhì)、溫度；
(8)檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；
(9)出廠年月。
6.其它安全附件應(yīng)有完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。爆破片應(yīng)符合gb567《爆破片與爆破片裝置》的要求，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確使用壽命(一般應(yīng)不少于4年)。
7.對于出廠資料不全及銘牌標(biāo)注模糊不清或缺項，收貨部門不得驗收入庫。
8.安全閥出廠校驗前，各使用部門應(yīng)在安全閥上做好標(biāo)識，以免發(fā)生錯亂。
9.對進口安全附件，其設(shè)計、試驗、標(biāo)志及使用條件必須符合合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
六、安全附件的安裝
1.安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應(yīng)或建設(shè)單位一并移交使用單位的主管部門，否則，該項目不得予以驗收。
2.新安全閥在安裝前，應(yīng)根據(jù)實際使用情況進行調(diào)試，調(diào)試合格并加鉛封后才能安裝使用。
3.使用部門審定和變更安全閥定壓值時，必需由使用部門、設(shè)備部門和安全部門三方聯(lián)合確認。
4.安全閥安裝的要求如下：
(1)安全閥必須校驗合格并打上鉛封后，才能安裝。安裝時，不能損壞鉛封，如有損壞應(yīng)重新校驗。
(2)安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上；
(3)盛裝液化氣體容器上的安全閥，必須安裝在其氣相部位；
(4)壓力容器與安全閥之間的連通管應(yīng)盡量避免急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮；
(5)安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查、維修和在線檢驗；
(6)就地排放的安全閥排放口應(yīng)高出臨近操作人員一米以上。
5.在室外安裝的安全閥，應(yīng)有可靠的防凍設(shè)施。
6.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管，排放管應(yīng)盡量避免曲折、急轉(zhuǎn)彎并加以適當(dāng)支撐。
7.安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊，以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力。
七、安全附件使用與管理：
1.設(shè)備管理員應(yīng)對安全附件的技術(shù)管理負責(zé)，并負責(zé)其安全技術(shù)管理工作。
2.設(shè)備管理員負責(zé)安全附件的技術(shù)管理，安全員進行安全監(jiān)督。
3.安全附件使用部門設(shè)備管理員主要履行以下職責(zé)：
(1)貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全附件的技術(shù)規(guī)定；
(2)參加安全附件的驗收；
(3)負責(zé)檢查安全附件的運行和維修情況；
(4)負責(zé)向主管部門上報當(dāng)年安全附件數(shù)量和變動情況統(tǒng)計報表、安全閥定期檢驗計劃的實施情況和存在的主要問題等；
(5)制定安全附件管理規(guī)章制度；
(6)參加安全附件事故調(diào)查；
(7)負責(zé)安全附件技術(shù)資料的管理。
4.使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術(shù)檔案。
5.安全閥的使用應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中，對安全閥明確提出以下安全操作要求：
(1)操作工藝指標(biāo)(包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力)；
(2)安全閥注意事項和操作方法(僅限于帶扳手的安全閥)；
(3)安全閥運行中應(yīng)重點檢查的項目，可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。
6.安全閥運行中應(yīng)進行定期檢查，檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定，最長不應(yīng)超過一個月一次。下列項目應(yīng)重點檢查：
(1)銘牌是否完整；
(2)安全閥鉛封是否完好；
(3)與安全閥配合使用的切斷閥是否全開，鉛封是否完好；
(4)運行中是否出現(xiàn)異常；
(5)運行中超過整定壓力是否可靈活起跳。
7.安全閥在使用過程中，出現(xiàn)如下問題時，操作人員應(yīng)按規(guī)定程序及時向有關(guān)上級報告：
(1)超壓不起跳；
(2)起跳后不回座；
(3)出現(xiàn)泄漏；
(4)安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。
8.裝置在運行過程中，安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開位置并加鉛封。嚴(yán)禁任意將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切斷閥。改變安全附件運行狀況必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
9.安全閥帶壓工作時，嚴(yán)禁進行任何修理和緊固工作。需要進行修理等項工作時，使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意，在實際操作中安全部門必須派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。
10.嚴(yán)禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。
11.備用安全閥應(yīng)妥善保管和維護。
八、安全附件校驗與修理
1.安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗執(zhí)行《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定。
2.使用中的安全閥，每年至少校驗一次，拆卸進行校驗有困難時，應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(在線校驗)。
3.安全閥校驗合格證由設(shè)備部歸檔，各使用部門在安全閥臺帳中做好相應(yīng)記錄。
3.壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限進行校驗。
4.爆破片應(yīng)按其使用壽命，定期進行更換。
5.屬于下列情況之一的，安全閥嚴(yán)禁使用：
(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的；
(2)性能不符合要求的；
(3)未經(jīng)檢驗或校驗時動作不靈活的。
6.運行中安全閥因故起跳，應(yīng)及時重新校驗。
7.調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整校驗用的壓力表精度不低于1級。在線校驗時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。
8.安全閥到期時，首先設(shè)備管理人員確認，上報本單位安全部門審定；在工藝條件穩(wěn)定的情況下，落實監(jiān)護措施，由本單位安全部門人員監(jiān)督，方可關(guān)閉根閥，更換備用安全閥。
9.壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期，壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。
10.壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換
(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ�，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。
(2)表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
(3)封印損壞或超過檢驗有效期限。
(4)表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印?/p>
(5)指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。
(6)其它影響壓力表準(zhǔn)確指標(biāo)的缺陷。
11.壓力容器運行操作人員，應(yīng)加強對液位計的維護管理，保持完好和清晰。使用部門應(yīng)對液位計實行定期檢查，可根據(jù)運行實際情況，規(guī)定檢查周期，但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。
壓力管理制度 7
一、加強壓力容器（管道）的使用、操作、維護、維修及檢驗等環(huán)節(jié)的管理工作，確保壓力容器（管道）安全運行。
二、只有經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格者方可允許使用和操作壓力容器（管道）。
三、操作人員要切實執(zhí)行崗位責(zé)任制和遵守安全操作規(guī)程。
四、定時、定點進行巡回檢查，重點檢查貯罐液位壓力，溫度及各關(guān)鍵閥門是否處于規(guī)定狀態(tài)，嚴(yán)禁超液位、超壓、超溫運行，發(fā)現(xiàn)異常及時處置并做好運行記錄。
五、運行中壓力容器（管道）不得超過規(guī)定壓力，當(dāng)罐壓接近最高壓力時，應(yīng)采取降溫措施，冬季采取保溫措施，防止壓力容器（管道）易存水部位凍堵。
六、壓力容器（管道）應(yīng)按規(guī)定堅持排污，一般應(yīng)在進液后1小時排污一次，再次排污時間應(yīng)根據(jù)液化石油氣含水及污物情況確定。
七、保持安全附件安全，靈敏可靠，定期檢驗。
八、經(jīng)常對壓力容器（管道）及其附件進行外表面維護和保養(yǎng)，要定期對玻璃液位計排污，和對不經(jīng)常開啟的門進行活動，禁止帶壓對受壓部件進行修理和堅固。
九、罐區(qū)運行人員要堅守崗位，做到有人在崗掌握和檢查罐區(qū)情況，應(yīng)嚴(yán)格交接班制度。
十、罐區(qū)不得堆放易燃、易爆物品，要經(jīng)常清理罐區(qū)內(nèi)的雜草、雜物。
十一、運行的`貯罐、管道、設(shè)備等各零部件必須齊全，儀表靈敏、閥門開關(guān)靈活不漏氣。
十二、貯罐的安全閥、壓力表、液位計應(yīng)定期檢修和校驗，確保靈敏可靠，運行貯罐和管道安全閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)，安全閥起跳壓力應(yīng)不超過設(shè)計壓力。安全閥失靈的貯罐嚴(yán)禁使用。
十三、罐區(qū)防雷、防靜電裝置完好齊全，并定期檢查。貯罐進液時要控制流速不大于3m/秒，以防產(chǎn)生較大靜電。
十四、一旦發(fā)生災(zāi)害事故，值班人員均不得離崗，采取救災(zāi)措施，并聽候統(tǒng)一指揮。
十五、認真做好記錄。
十六、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取有效措施處置，并及時上報。
壓力管理制度 8
1、承擔(dān)鍋爐、壓力容器安裝工作單位其資質(zhì)、安裝許可證必須滿足相應(yīng)要求。
2、鍋爐、壓力容器安裝前，必須向有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)登記，在鍋爐、壓力容器安裝過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進行。
3、鍋爐、壓力容器在使用前，必須向有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)登記，取得使用證，才能將設(shè)備投入運行。
4、使用壓力容器，必須建立壓力容器技術(shù)檔案，并歸檔。
5、根據(jù)鍋爐、壓力容器的數(shù)量和對安全性能的要求，設(shè)置專職技術(shù)人員，加強對鍋爐、壓力容器的安全技術(shù)管理。
6、對運行的鍋爐必須按照有關(guān)規(guī)定實行定期檢查。
7、鍋爐最大負荷不得超過鍋爐額定容量；
8、鍋爐的各部位壓力不超過規(guī)定的允許壓力；
9、熱水鍋爐經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值、并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。
10、鍋爐、壓力容器的各種表盤應(yīng)整潔、刻度清晰，各種檢驗合格證上的有效日期應(yīng)完整、易辯識。
11、鍋爐房運行人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)。
12、鍋爐運行期間司爐工、水處理員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列制度
a鍋爐安全操作規(guī)程
b鍋爐房安全制度
c鍋爐房設(shè)備維修保養(yǎng)制度
d鍋爐房巡回檢查制度
e鍋爐節(jié)能運行制度
f鍋爐事故報告制度
g司爐工交接班制度
h司爐班長崗位責(zé)任制
i司爐工崗位責(zé)任制
j鍋爐水質(zhì)化驗監(jiān)督制度
k水處理人員崗位責(zé)任制
l鍋爐房清潔衛(wèi)生制度
m鍋爐房安全保衛(wèi)制度
13、司爐工負責(zé)記錄鍋爐及附屬設(shè)備的運行紀(jì)錄、交接班紀(jì)錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)紀(jì)錄、事故記錄，水處理員負責(zé)記錄水處理設(shè)備運行及水質(zhì)化驗記錄。以上記錄必須清晰、完整、準(zhǔn)確。鍋爐的運行記錄應(yīng)保存一年以上。
14、鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐。
a不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。
b給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障不能向鍋爐進水。
c水位表或安全閥全部失效。
d鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。
e燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
f其他異常情況危及鍋爐安全運行。
15、從事鍋爐、壓力容器運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書并在有效期內(nèi)。
16、修理和改造鍋爐、壓力容器，必須具備必要的安裝設(shè)備工具、技術(shù)力量和檢驗手段，并經(jīng)有管轄權(quán)的'鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準(zhǔn)。
17、檢修人員在鍋爐筒體內(nèi)進行工作時，鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護。
18、在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次。
19、對鍋爐、壓力容器的受壓部件進行重大修理和改造，應(yīng)符合安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后實施。
20、鍋爐壓力容器退役后重新啟用，應(yīng)進行檢驗和安全性能評估，并辦理審批手續(xù)，并應(yīng)重新辦理登記手續(xù)，按在役管理。
21、當(dāng)發(fā)生以下情況時，鍋爐應(yīng)報廢：
鍋爐損壞嚴(yán)重，難以保證安全運行；
鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)檢驗中給予判定報廢。
22、對于報廢的鍋爐必須立即停止運行，到有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)辦理注銷手續(xù)，所在單位物質(zhì)設(shè)備部按照機械設(shè)備管理有關(guān)規(guī)定進行報廢處理。
23、鍋爐、壓力容器事故處理
鍋爐、壓力容器一旦發(fā)生重大爆炸事故，使用單位應(yīng)在第一時間向九局哈大鐵路客運專線工程作業(yè)隊調(diào)度及安全質(zhì)量部報告，安全質(zhì)量部向上級有關(guān)部門進行通報。
壓力管理制度 9
一、管理職能
1、安全環(huán)境科負責(zé)本單位壓力表、安全閥的日常監(jiān)管工作、檢驗及技術(shù)資料檔案齊全完整。
2、安全環(huán)境科、設(shè)備科負責(zé)對各單位安全閥、壓力表的`使用情況進行監(jiān)督檢查、對存在的隱患督促相關(guān)部門及時整改。
二、安全閥、壓力表運用標(biāo)準(zhǔn)
安全閥、壓力表的安裝、使用和維護應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定進行。
三、安全閥、壓力表的使用要求
1、安全閥每年定期校驗一次，不校驗不準(zhǔn)使用，中途因故啟跳失靈后，應(yīng)申請重新校驗。
2、安全閥在安裝過程中，應(yīng)盡量避免震動和撞擊，并處于垂直方位，防止彈簧錯位或鉛封脫落，安全閥應(yīng)垂直安裝。
3、安全閥與容器管道之間必須暢通無阻。
4、壓力表安裝處應(yīng)避免震動、碰撞、凍結(jié)，應(yīng)便于觀察和操作，安裝處的最高工作壓力應(yīng)用紅線標(biāo)出。
5、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用，使用中發(fā)現(xiàn)標(biāo)示失靈，刻度不清，玻璃破裂、卸壓后指針不回零等應(yīng)立即更換。
6、壓力表的改裝、檢驗和維護應(yīng)符合國家規(guī)定，定期檢驗，每半年至少檢驗一次，檢驗合格應(yīng)有鉛封和檢驗合格證。
壓力管理制度 10
一、技術(shù)部門和安全部門應(yīng)按規(guī)定檢查設(shè)計單位和施工單位是否具有相應(yīng)的.資格證書；沒有相應(yīng)資格證書的單位不得從事本公司的壓力容器設(shè)計與安裝工作。負責(zé)安裝施工單位施工前必須到市主管部門登記備案。
二、本公司壓力容器在投入使用之前，安全部門應(yīng)組織辦理以下手續(xù)：
1、壓力容器使用證；
2、壓力容器注冊登記；
3、操作人員上崗證。
三、安全部門在辦理壓力容器使用證時應(yīng)準(zhǔn)備好下列資料；
1、產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖等技術(shù)資料；
2、壓力容器安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告(證書)；
四、安全部門必須建立壓力容器技術(shù)檔案，統(tǒng)一保管；并按規(guī)定定期組織申報年檢。
五、壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器操作要求。
六、壓力容器的操作人員必須持證上崗。
七、壓力容器使用單位應(yīng)建立事故報告制度并嚴(yán)格執(zhí)行。
八、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行修理。
壓力管理制度 11
1、壓力容器、壓力管道的管理、分級和定期檢驗工作按照國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》有關(guān)要求進行管理；
2、技術(shù)負責(zé)人負責(zé)壓力容器、壓力管道的管理工作；
3、 lng低溫儲罐為第三類壓力容器，必須在投入使用前和投入使用后30日內(nèi)向市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政管理部門申報注冊登記，領(lǐng)取使用證；
4、按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定，站內(nèi)的工藝管道屬于工業(yè)管道；按照《壓力管道設(shè)計單位資格認證與管理辦法》有關(guān)規(guī)定，站內(nèi)的工藝管道為gc2級管道；
5、 lng低溫儲罐外部檢查(指在用壓力容器運行中的定期在線檢查)每年至少進行一次；全面檢驗按規(guī)定周期進行；
6、壓力容器在檢驗合格有效期屆滿前1個月應(yīng)向壓力容器檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求；未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的，不得繼續(xù)使用，應(yīng)停用；
7、在用工業(yè)管道的定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗，在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少一次；全面檢驗是按一定的`檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗；
8、按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》(試行)規(guī)定，壓力管道的使用必須向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政管理部門辦理使用登記手續(xù)；
9、新建、擴建、改建壓力管道在投入使用前或使用后30個工作日內(nèi)，按要求攜帶資料向受理使用登記的安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理使用登記手續(xù)；
10、在用壓力管道在定期檢驗完成后30個工作日內(nèi)，按要求攜帶資料向受理使用登記的安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理使用登記手續(xù)；
11、壓力管道使用登記證有效期屆滿前90日內(nèi)，必須向受理使用登記的安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理換證手續(xù)；
a.壓力容器、壓力管道上的安全附件、防靜電接地裝置應(yīng)定期校驗：
b.壓力表每半年校驗一次；
c.安全閥每年校驗一次；
d.溫度計開罐檢驗時校驗一次；
e.壓力容器、壓力管道上的防靜電接地裝置每年度防雷防靜電測試時檢測一次，接地電阻值應(yīng)小于10ω。
12、運行班是固定式壓力容器、壓力管道操作班組，應(yīng)做到：
a.運行工必須參加壓力容器特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，并取得操作證；
b.運行工應(yīng)按照壓力容器安全操作規(guī)程和充裝系數(shù)充裝操作，定時巡查罐區(qū)，做好運行記錄，嚴(yán)禁超裝、超壓，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告；
c.運行工要負責(zé)壓力管道的巡查，經(jīng)常維護保養(yǎng)管線閥門，使其處于完好狀態(tài)。
d.壓力容器、壓力管道上的閥門、法蘭發(fā)生漏氣需要更換密封件時，應(yīng)卸壓處理，嚴(yán)禁帶壓檢修；
e.壓力容器、壓力管道發(fā)生事故必須按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》要求，立即向主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政管理部門報告。
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第一章總則
第一條為加強（以下簡稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。
第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。
第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。
第二章組織與職責(zé)
第四條設(shè)備部職責(zé)
�。ㄒ唬┴撠�(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。
�。ǘ┴撠�(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況。
�。ㄈ┴撠�(zé)對各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督。
第五條各車間職責(zé)
�。ㄒ唬┱J真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。
（二）負責(zé)根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。
�。ㄈ┴撠�(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。
�。ㄋ模┴撠�(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作。
第三章防腐蝕方案的制定
第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗進行。
第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點。
第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務(wù)量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。
第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測手段和防護措施。
第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。
第十一條防腐蝕方案編制要求
�。ㄒ唬┵Y料收集
包括設(shè)計資料(設(shè)計圖紙、計算方法，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。
�。ǘ┓栏g方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。
第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測
第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點在于設(shè)備運行期間檢查和設(shè)備停運期間監(jiān)測，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢及狀態(tài)。
第十三條在裝置運行期間，各車間應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。
第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：
（一）測厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進行測厚監(jiān)測。
（二）實施定點測厚；定點測厚點必須有明顯的標(biāo)示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標(biāo)記；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測厚點，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號。
（三）應(yīng)對腐蝕減薄量超過設(shè)計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認無誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。
（四）應(yīng)對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強對煙氣硫含量的檢測，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。
第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：
�。ㄒ唬┍O(jiān)測部位應(yīng)突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點：
1、管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。
2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。
3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。
4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。
5、換熱器、空冷器的.流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。
6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。
（二）輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。
（三）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。
（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點。
（五）管道上同一截面處原則上應(yīng)安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。
第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節(jié)點安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點測厚頻率的確定：
�。ㄒ唬┊�(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應(yīng)每3月測定1次。
�。ǘ┊�(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應(yīng)每2個月測定1次。
�。ㄈ┊�(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應(yīng)至少每1個月測定1次；視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。
（四）當(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時，應(yīng)適當(dāng)增加測厚次數(shù)。
第十七條在裝置停工檢修時，應(yīng)對設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。
第十八條停車檢測應(yīng)注意的幾個方面：
�。ㄒ唬┝私庠O(shè)備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。
�。ǘ┱{(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況，重點調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測定設(shè)備的壁厚變化；綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時修復(fù)。
�。ㄈ┱{(diào)查設(shè)備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。
（四）對易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。
�。ㄎ澹┰谘b置停工時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。
（六）設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3129-20xx執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經(jīng)驗和科研成果。
第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；
第二十條重點檢查部位：
�。ㄒ唬┓磻�(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。
（二）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。
�。ㄈ┘訜釥t：爐管、彎頭；對流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。
（四）冷換設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。
（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。
第二十一條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復(fù)。
第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。
�。ㄒ唬┥a(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：
1、涂料表面嚴(yán)重失光、變色粉化。
2、涂料表面嚴(yán)重龜裂、爆皮、剝落等。
3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。
4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。
�。ǘ┛傮w管架和管道，應(yīng)根據(jù)實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進行。
第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理
第二十三條設(shè)備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設(shè)備測厚布點圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。
第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計原始材質(zhì)、現(xiàn)實際材質(zhì)、設(shè)計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺賬。
第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。
第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測等作出綜合分析，并對設(shè)備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。
第六章考核
第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細則。
第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。
第七章附則
第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。
第三十條本制度由公司設(shè)備部負責(zé)解釋。
壓力管理制度 13
一、為了確保壓力管道的安全使用，制訂本安全管理制度。
二、本單位壓力管道由設(shè)備部負責(zé)管理，按照國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證，負責(zé)壓力管道安全操作和日常維護保養(yǎng)，并組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。
三、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到四懂三會，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。
五、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。
六、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的.項目應(yīng)包括:
1.各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;
3.保溫層、反腐層和保護層是否完好;
4.管道振動情況;
5.管道支吊架是否完好;
6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7.閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;
8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);
9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;
10.是否存在其它缺陷。
七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。
經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;
閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活;
安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進行校驗;
定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;
靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);
停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好;
檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊;
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。
對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進行維護和檢查。
當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:
(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3)壓力管道發(fā)生凍堵;
(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行;
(5)安全保護裝置失效;
(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;
(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。
八、壓力管道實行定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每年至少檢驗一次，全面檢驗檢驗周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗l次。
九、對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
壓力管理制度 14
1.購置或租賃的設(shè)備、設(shè)施、用具等，應(yīng)具有生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證。在進入施工現(xiàn)場前要有單位或項目負責(zé)人組織相關(guān)人員進行查驗，無證或不符合國家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，不得采購、租賃和使用。
2.機械設(shè)備、安全防護用具及設(shè)施、施工機具及配件必須由專門機構(gòu)的專人進行管理，建立資料管理檔案。
3.向外出租機械及機具，必須審查租賃單位資質(zhì)，對不符合相應(yīng)資質(zhì)的單位和個人禁止出租。簽訂設(shè)備租賃合同必須約定各自的安全職責(zé)。
4.大型或特殊設(shè)備、設(shè)施的裝拆必須進行嚴(yán)格的控制。裝拆時要有按規(guī)定審批的專項方案，禁止不具備裝拆資質(zhì)(資格)的單位和人員承擔(dān)。裝拆過程要按照裝拆方案，專人指揮管理，派專業(yè)人員進行現(xiàn)場監(jiān)控和防護。安裝后須按規(guī)定檢測合格后才能投入使用。
5.嚴(yán)格起重機械(包括架橋機、提梁機、運粱機)等特種設(shè)備安全管理。安裝后或使用前，要組織產(chǎn)權(quán)單位、安裝單位和設(shè)備管理、安全、技術(shù)等人員參加驗收，并要查驗國家規(guī)定的專業(yè)檢測檢驗機構(gòu)出具的檢驗合格報告，做好驗收記錄，由參驗各方簽署驗收意見，驗收合格后，方能投入使用。對施工起重機械和自升式架設(shè)設(shè)施的驗收，要委托國家有關(guān)部門核準(zhǔn)的具有專業(yè)資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)進行驗收。
6.在水電站油庫工程施工的`機械設(shè)備，要按照建設(shè)施工及安全管理規(guī)定，制定相應(yīng)的安全管理制度，做好設(shè)備的防護。
7.加強安全檢查測試工具的管理。要按有關(guān)規(guī)定配備相應(yīng)的安全檢測工具。配備的安全檢測工具要有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證，以及相關(guān)證件，并要按規(guī)定進行復(fù)檢。
8.在布置施工現(xiàn)場時，對有較大危險因素場所及有關(guān)設(shè)施、設(shè)備要配置懸掛統(tǒng)一規(guī)定的安全警示標(biāo)語。
9.要按照國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)卣囊?guī)定，為現(xiàn)場人員購置和配備勞動防護用品、用具。
（1）設(shè)備的各級維修保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按維修保養(yǎng)技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝規(guī)范，操作程序進行，做到設(shè)備維修保養(yǎng)有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、驗收等記錄。
�。�2）設(shè)備的使用除應(yīng)認真執(zhí)行持證操作、維護保養(yǎng)、油水管理等有關(guān)制度外，還必須嚴(yán)格執(zhí)行操作崗位責(zé)任制，交接班制>;，巡查制，操作規(guī)程等有關(guān)制度。
壓力管理制度 15
1、主題內(nèi)容與使用范圍
本制度規(guī)定了壓力容器的一般管理要求，管理職責(zé)，主要控制環(huán)節(jié)，考核與獎懲。
本制度適用于本公司各單位對壓力容器的購置，申報，登記，使用，修理，校驗等環(huán)節(jié)的管理。
2、引用文件
安全生產(chǎn)獎懲制度
3、術(shù)語
3.1、壓力容器
同時具備下列條件的容器為壓力容器：
A、最高工作壓力大于等于01Mpa（不含液體靜壓力）；
B、內(nèi)徑大于等于1.15，且容積大于等于0.025m?；
C、介質(zhì)為氣體，液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。
4、一般管理要求
4.1、壓力容器設(shè)計，制造，安裝，使用必須符合國家規(guī)定。
4.2、壓力容器操作人員的基本條件為：
4.2.1、年滿十八歲以上，具有初中以上文化程度。
4.2.2、身體健康，沒有妨礙從事本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。
4.2.3、工作認真負責(zé)，具有安全生產(chǎn)，本專業(yè)技術(shù)知識及實踐經(jīng)驗。
4.2.4、經(jīng)本專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得操作證者。
4.3、壓力容器的焊接工，必須持有市勞動局頒發(fā)的焊接操作證。操作必須符合有關(guān)規(guī)定。
4.4、以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。沒有可靠的水處理措施，不準(zhǔn)投入運行。
4.5、壓力容器的檢修必須有勞動部門認可單位進行。一般的檢查必須在無壓力，各種介質(zhì)放清并清洗干凈后進行。
4.6、壓力容器操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，服從安全人員的監(jiān)督檢查。
4.7、各種氣瓶的運輸，存放，保管和使用應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)配上安全帽，防震圈等安全裝置，并定期檢查，防止沾染油脂，避免暴曬，碰撞，腐蝕等。防止地點必須距明火10m以外，無放射性源。
4.8、壓力容器應(yīng)有安全防護裝置，如安全閥（或防爆膜），壓力表，減壓閥等。乙炔發(fā)生器應(yīng)有防止回火的安全裝置，并保持完好有效。
4.9、壓力容器必須登記，申報，建檔，做好檢查，修理記錄。
4.10、壓力容器必須按技術(shù)條列規(guī)定的壓力使用，不得超壓。改變壓力容器技術(shù)條列必須經(jīng)設(shè)計部門同意，報經(jīng)營部審核，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
5、管理職責(zé)
5.1、公司主管安全的副總經(jīng)理對壓力容器的安全技術(shù)管理負責(zé)。按照國家有關(guān)壓力容器安全管理規(guī)程規(guī)定，開展壓力容器安全技術(shù)管理技術(shù)管理工作。
5.2、經(jīng)營部職責(zé)
經(jīng)營部在主管總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，開展以下壓力容器安全技術(shù)管理工作：
5.2.1、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)范。
5.2.2、組織編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度。
5.2.3、監(jiān)督檢查壓力容器的德運行，維修和安全附件的定期校驗工作。
5.2.4、編制審核壓力容器的年度定期檢測計劃并組織實施。
5.2.5、向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的.統(tǒng)計報表，壓力容器的定期檢驗計劃的實施情況，存在主要問題等。
5.2.6、組織壓力容器事故的調(diào)查并組織編寫事故分析報告。
5.2.7、組織檢驗，焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)。
5.2.8、組織壓力容器使用登記及技術(shù)資料的歸檔。
5.2.9、監(jiān)督壓力容器的購置，申報，建檔，定期檢查，使用和維護各項制度的實施。
5.3、使用單位職責(zé)
5.3.1、保證新購置的壓力容器具有辦證所需的歸檔資料。
5.3.2、建立和健全壓力容器安全操作規(guī)程，崗位責(zé)任制，交接班等制度。
5.3.3、在確定壓力容器的修理，改造，安裝單位時，承擔(dān)單位的資格符合有關(guān)規(guī)定。
5.3.4、對壓力容器操作人員進行教育和考核，做到持證上崗。
5.3.5、壓力容器的使用單位，應(yīng)在操作工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容應(yīng)包括：
5.3.5.1、壓力容器操作工藝指標(biāo)
5．3.5.2、壓力容器的崗位操作方法
5.3.5.3、壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象和處理措施，以及緊急情況的報告程序。
5.4、操作人員職責(zé)
5.4.1、壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向單位領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)營部報告：
5.4.1.1、壓力容器工作壓力，介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效的控制。
5.4.1.2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫，變形，泄露等缺陷。
5.4.1.3、安全附件失效
5.4.1.4、接管，緊固件損壞，難以保證安全運行。
5.4.1.5、發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行。
5.4.1.6、過量充裝
5.4.1.7、壓力容器的壓力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。
5.4.1.8、壓力容器于管道發(fā)生嚴(yán)重的振動，危機安全運行。
5.4.2、參加壓力容器維修后的檢查驗收工作。
5.4.3、遵守崗位操作規(guī)程和崗位職責(zé)等各項管理制度。
6、主要控制環(huán)節(jié)
6.1.1、負責(zé)壓力容器的購置驗收單位執(zhí)行有關(guān)規(guī)定并向經(jīng)營部提出完整有效的壓力容器辦證資料。
壓力容器的辦證資料包括：
6.1.1.1、產(chǎn)品合格證。
6.1.1.2、產(chǎn)品質(zhì)量證書。
6.1.1.3、產(chǎn)品總圖和主要的部件圖
6.1.1.4、勞動部門驗收單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。
6.1.1.5、進口產(chǎn)品應(yīng)有省級以上勞動部門鍋爐壓力容器安全檢查機構(gòu)審核蓋章的《中華人民共和國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告》。
6.1.2、壓力容器使用單位不得委托無設(shè)計，制造資格證書的單位設(shè)計，制造壓力容器不得購買其產(chǎn)品。
6.1.3、經(jīng)營部負責(zé)對以上資料審核，對資料不符合的，不予辦理取證手續(xù)，不予歸檔。
6.2、登記，申報，建檔
6.2.2、每臺壓力容器都必須建立技術(shù)檔案。
6.2.3、不具以下建檔條件的不予使用：
6.2.3.1、新壓力容器未辦理使用登記手續(xù)或安全狀況登記不能達到1級或2級的，不得投入使用。
6.2.3.2、未注冊的壓力容器，不得繼續(xù)使用。
6.2.3.3、不符合其他條款要求的。
6.2.4、各單位所有購置的和在使用的壓力容器都應(yīng)在經(jīng)營部登記，建檔。壓力容器有關(guān)資料需要下發(fā)到使用單位的，應(yīng)在經(jīng)營部登記，注明保管單位和保管人。
6.3、修理與改造
6.3.1、壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全使用要求。
6.3.2、承擔(dān)壓力容器的修理或改造任務(wù)的單位，應(yīng)持有壓力容器相關(guān)類別的有效生產(chǎn)許可證。修理單位必須具備必要的工裝設(shè)備，技術(shù)力量和檢驗手段。
6.3.3、修理單位應(yīng)按壓力容器現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范制定具體的修理法案，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
6.3.4、修理單位必須建立修理，改造記錄，明確保管人，規(guī)定有關(guān)人員的管理責(zé)任，并列入本單位檢查考核辦法。修理，改造的內(nèi)容有修理單位技術(shù)人員按設(shè)備管理的要求提出，維修人員負責(zé)記錄，維修單位主管安全領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)人檢查考核。
6.4、定期檢驗
6.4.1、經(jīng)營部負責(zé)歸口編制壓力容器的年度檢驗計劃并按要求上報主管部門。
6.4.2、經(jīng)營部負責(zé)提出檢驗費用預(yù)算，計劃部門負責(zé)落實費用。
6.4.3、經(jīng)營部按規(guī)定確定定期檢驗期限。
6.4.4、各使用單位負責(zé)本單位壓力容器的定期檢驗工作，每年應(yīng)提前出下一年度本單位的檢驗單排意見（檢驗月份，臺數(shù)，有關(guān)要求等）。并負責(zé)配合檢驗部門完成本單位壓力容器檢驗工作。
6.4.5、使用單位負責(zé)將檢驗報告書等資料，交經(jīng)營部統(tǒng)一保存。
7、考核與獎懲
根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對壓力容器有關(guān)人員給予獎勵和處罰。
7.1、對在安全生產(chǎn)和預(yù)防事故方面做出顯著成績者，給予獎勵和表揚，并記入操作證。
7.2、對違反下列規(guī)定者，出責(zé)任單位，責(zé)任人承擔(dān)處分外，對機關(guān)各部門，按照本部門的職能考核條款，視情節(jié)輕重，給予行政處分或經(jīng)濟處罰。
7.2.1、對違反國家有關(guān)壓力容器監(jiān)察規(guī)定受到上級督察處罰的。
7.2.2、由于違反規(guī)定造成不能取證或造成其他經(jīng)濟損失的。
7.2.3、由于違反規(guī)定造成人員傷亡事故的。
7.4、經(jīng)營部負責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章使用后，應(yīng)立即通知使用單位負責(zé)人處理，必要時通報主管副經(jīng)理。
壓力管理制度 16
一、技術(shù)部門和安全部門應(yīng)按規(guī)定檢查設(shè)計單位和施工單位是否具有相應(yīng)的.資格證書;沒有相應(yīng)資格證書的單位不得從事本公司的壓力容器設(shè)計與安裝工作。負責(zé)安裝施工單位施工前必須到市主管部門登記備案。
二、本公司壓力容器在投入使用之前，安全部門應(yīng)組織辦理以下手續(xù):
1、壓力容器使用證;
2、壓力容器注冊登記;
3、操作人員上崗證。
三、安全部門在辦理壓力容器使用證時應(yīng)準(zhǔn)備好下列資料;
1、產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖等技術(shù)資料;
2、壓力容器安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告(證書);
四、安全部門必須建立壓力容器技術(shù)檔案，統(tǒng)一保管;并按規(guī)定定期組織申報年檢。
五、壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器操作要求。
六、壓力容器的操作人員必須持證上崗。
七、壓力容器使用單位應(yīng)建立事故報告制度并嚴(yán)格執(zhí)行。
八、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行修理。
壓力管理制度 17
1.目的
為保證壓力容器的安全使用，制定本規(guī)定。
2.主題和適用范圍
本規(guī)定明確了壓力容器的購置、安裝、驗收、使用和檢驗的'有關(guān)要求。
本規(guī)定適用于總公司所屬各部門。
3.工作要求
3.1新購置的壓力容器，必須同時具有齊全的安全檢驗技術(shù)資料，容器本體上應(yīng)裝金屬銘牌。
3.2壓力容器在進行安裝前，應(yīng)由壓力容器施工許可證的單位安裝。先制定施工方案，報主管經(jīng)理、設(shè)備、安全管理部審查后方可施工。
3.3壓力容器安裝竣工后，先有我公司初驗后，再報市鍋爐壓力容器檢驗所驗收，同時，辦理(壓力容器使用證)并進行安全定級，否則不準(zhǔn)投入使用。
3.4壓力容器在使用前，應(yīng)制定安全技術(shù)操作規(guī)程，操作人員應(yīng)參加培訓(xùn)，取得操作證后方可上崗。
3.5壓力容器在使用中，若需進行修理，應(yīng)報修理方案，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，報安全部門備案后方可修理。
3.6壓力容器每年進行一次審驗，未經(jīng)審驗嚴(yán)禁使用，經(jīng)檢驗不合格必須報廢。
3.7壓力容器應(yīng)裝有靈敏可靠的安全附件，壓力表、液位表、溫度計、安全閥。并按規(guī)定進行校驗。
3.8壓力容器如需變更使用條件和用途，應(yīng)報安全管理部辦理變更手續(xù)。壓力容器報廢應(yīng)辦理報廢手續(xù)。
3.9發(fā)生壓力容器事故，應(yīng)立即報公司安全管理部，按照四不放過的原則進行處理。
4.考核
按照《安全檢查責(zé)任追究暫行規(guī)定》和《鄭州黃金葉實業(yè)總公司安全保衛(wèi)事故責(zé)任追究暫行規(guī)定》執(zhí)行。
5.管理程序
5.1安全管理部負責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實施。
5.2其它有關(guān)部門負責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的落實。
壓力管理制度 18
1、負責(zé)全校開水、浴室、食堂用汽的蒸汽供應(yīng)。
2、嚴(yán)格按照壓力容器的各項操作規(guī)程操作鍋爐嚴(yán)禁元證操作。
3、嚴(yán)格遵守安全制度，確保生產(chǎn)安全，非工作人員一律謝絕入鍋爐內(nèi)。
4、鍋爐必須加強保養(yǎng)和設(shè)備維修，使設(shè)備保持正常運行，一年兩季的鍋爐檢修由學(xué)校組織。
5、認真做好鍋爐房室內(nèi)外衛(wèi)生的整理、清掃工作，保持經(jīng)常性的'清潔。
6、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運行崗位責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向下一班交代清楚。
7、做好水質(zhì)處理工作，鍋爐用水嚴(yán)格使用軟化用水，水質(zhì)處理要認真負責(zé)，保持水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
8、除寒暑假外，其它時間必須保證鍋爐正常運行，有問題需停止運行應(yīng)提前向主管部門負責(zé)人報告，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自停止運行。
9、鍋爐房重地必須保持由一人晝夜值班，值班人員必須對鍋爐及附屬設(shè)備的安全負責(zé)。
10、凡因違反鍋爐運行崗位責(zé)任制和工作職責(zé)所造成的損失由當(dāng)事人負責(zé)。
11、稀飯鍋嚴(yán)禁干燒，使用時必須注意壓力變化。
壓力管理制度 19
1、壓力容器使用單位應(yīng)明確安全附件及裝置管理的職能部門，確定管理人員，負責(zé)安全裝置的日常管理，送檢、校驗、修理更換等工作，做到職責(zé)分明。
2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型應(yīng)該按照生產(chǎn)工藝要求提供的條件，由壓力容器設(shè)計單位在進行壓力容器設(shè)計時，按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立安全附件技術(shù)檔案和臺帳，繪制安全附件設(shè)置位置圖，標(biāo)明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能，確定檢修，校驗周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。
4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持的完好，靈敏可靠，容器操作人員要加強維護，防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動作的.現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及處理。
6、安全附件的檢修、校驗必須有相應(yīng)資格的單位進行。其中安全閥需由經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)認可的單位負責(zé)檢調(diào);壓力表、溫度儀表需由經(jīng)計量部門認可的單位校驗;爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換，對超過標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。
7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進行校準(zhǔn)。
8、危害性大或易燃介質(zhì)的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質(zhì)要用管道引出，妥善處理，不得任意排放，污染環(huán)境。
9、應(yīng)妥善保管安全附件的備用品和配件，保持完好狀態(tài)和清潔，不得放任自流。
壓力管理制度 20
根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，為保證壓力管道安全運行，特制定本制度：
一、新建、改建、擴建壓力管道工程應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計、安裝單位進行設(shè)計和安裝，并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的有關(guān)要求；
二、新建、改建、擴建壓力管道應(yīng)在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門辦理注冊登記，登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于壓力管道的.顯著位置；
三、在用壓力管道應(yīng)按有關(guān)要求辦理使用登記注冊；
四、做好壓力管道（含附屬設(shè)施及安全保護裝置）的日常維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)及時處理；
五、每月至少進行一次壓力管道檢查，并做書面記錄；
六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，并配合檢驗機構(gòu)做好檢驗工作，在線檢驗每年至少檢驗一次；
七、使用單位應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗計劃；
八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時應(yīng)進行全面檢查，消除隱患后，方可投入重新使用；
九、壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患、無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的，應(yīng)及時予以報廢，并向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷；
十、壓力管道使用中嚴(yán)禁超溫、超壓操作；
十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設(shè)施及安全保護裝置的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書、使用維護等文件及安裝技術(shù)文件和資料的保管工作；
十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應(yīng)由壓力管道安裝單位進行；
十三、壓力管道管理人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應(yīng)資格證書；
十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練；
十五、壓力管道發(fā)生事故時應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù)；
十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
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