現場管理的工作計劃

時間：2021-06-12 13:43:29 工作計劃我要投稿

現場管理的工作計劃范文

　　篇一：5S現場管理工作計劃

　　第一部分：現狀分析

現場管理的工作計劃范文

　　公司自xxxx年6月份開展（整理、整頓、清掃、清潔、素養）5S現場管理以來，生產現場發生了巨大變化。但是，5S現場管理工作與其他兄弟企業相比，還有很多不足，還處于初級階段，標識、目視管理、看板管理、定置定位等有待進一步提高，主要存在以下現象：

　　一、思想認識不足，一些單位特別是領導干部，對現場管理認識不高，對現場管理知識學習不夠，對現場管理方法掌握不多，認為現場管理就是擺放擺放零件、打掃打掃衛生。

　　二、5S工作全員參與，應常抓不懈，個別部門有一陣松、一陣緊，說一說干一干，推一推動一動，現場管理工作處于被動應付狀態，現場管理水平明顯落后。

　　三、大量的現場安全標識、標志，與國家標準、行業標準和安全標準化標準不符，標準落實走樣，工作細化不到位，要求不嚴格。

　　四、跑冒滴漏治理不徹底，增加員工現場清理的工作量，嚴重阻礙員工的主動性、積極性。

　　第二部分：奮斗目標和實施計劃

　　為改善環境品質、追求高效工作、樹立公司形象，堅持以日清管理為模式，以定置管理為核心，以目視管理為重點，以治理跑冒滴漏為手段，全面持續開展5S管理，按照“主動積極、全員參與”的工作原則，達到“廠內文明、廠區環保、技術領先、裝備優良、管理科學、產品名優”的管理目標，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。為此，特制定xxxx年度公司5S現場管理目標及工作計劃。

　　一、5S現場管理奮斗目標：

　　地面道路清潔化，工作任務目標化，員工操作標準化，物品擺放定置化，產品狀態標識化，生產進度準時化，廠區環境園林化，生產現場四無五不見。（四無：無垃圾、無雜草、無廢料、無油垢，五不見：不見煙頭痰跡、不見亂堆亂放、不見坑洼積水、不見廢鋼廢料、不見殘土垃圾）

　　二、5S現場管理工作計劃

　　（一）培訓：xxxx年3月---12月責任部門：綜合辦公室、生產安環處

　　培訓提升全員素養，每個月組織一次內部培訓，半年組織一次走出去學習，通過組織內部培訓和走出去學習相結合的模式，轉變理念、開拓思路，持續推行5S現場管理。各分廠、處室每周組織班前培訓、更新宣傳欄各一次，培訓圖片及宣傳欄更新前后圖片每周六上報，每少于1期處罰部門負責人100元，安全環保督察員50元。

　　（二）檢查：xxxx年3月---12月責任部門：綜合辦公室、生產安環處、設備工程處、能源計量處

　　開展定期和不定期，普通和專項，常規和突擊相結合的現場檢查模式，對于查出的一般問題，責任部門及時自行整改，重大問題通過整改通知單的形式督促限期整改，做到有檢查、有整改、有記錄、有復查，使現場管理實現良性PDCA循環。每月2號、12號、22號開展定期綜合大檢查，不定期專項、突擊檢查，根據實際情況隨時組織，并每次下發一期《5S現場管理圖片集》，力爭2天出版一期。生產安環處對整改項進行打分考核，10 分為滿分；8-9（含8 分）分為合格，需持續改進；8 分以下為不合格，每項考核部門負責人50元，安全環保督察員30元，需重點檢查監督；各分廠每周組織1次安全衛生、5S現場檢查，檢查要有記錄并有通報，每缺少1次處罰部門負責人300元，安全環保督察員200元；

　　（三）目視化管理標識：xxxx年3月---6月責任部門：綜合辦公室、生產安環處、設備工程處、能源計量處

　　開展目視化管理，對管道顏色、流向，電機、風機旋轉方向，電流表、電壓表、壓力表、流量表、溫度計、油量計界限范圍，閥門開關等標識，各部門安全環保督察員3月底完成統計本部門所需的所有標識，生產安環處4月中旬前匯總上報，5月中旬之前完成統一制作，6月之前表示完成。

　　（四）定置定位：xxxx年3月---12月責任部門：公司各部門

　　重點進行辦公室、衛生清掃設施、安全通道、各類區域、工業管網、工器具、工具箱、檢驗臺、產品標識、庫房物品，具體操作由各部門安全環保督察員負責實施。各分廠、處室辦公室每周日檢查衛生、物品定置、玻璃等，不合格全廠通報，并處罰部門負責人100元，管理員50元；

　　（五）看板管理推行：xxxx年3月---12月責任部門：公司各部門

　　杜絕現場管理中的漏洞，實施看板管理，壓力容器（儲氣罐）、消防器材實施月度檢查表貼，準確及時傳達：配件是否齊全，數量是否足夠，質量是否完好，檢查時間，檢查人等信息，縮短檢查時間，提高工作效率。各分廠、處室每季度必須開展一種看板管理，開展方案于4月10日、7月10日、10月10日前報生產安環處，對于不報分廠、處室負責人處罰500元、安全環保督察員200元，對開展看板管理優秀的分廠、處室獎勵500-1000元。

　　（六）治理跑冒滴漏：xxxx年3月---12月責任部門：六大分廠

　　重點治理跑冒滴漏，跑冒滴漏帶來無功重復的清理工作，嚴重阻礙了員工積極性，為了改變此類惡性循環現象，主要解決下料溜子冒灰、擋料槽密封不完整、除塵器取風口不到位、皮帶彩鋼瓦密封不完整、大型風機軸承漏油等現象和熟料庫頂、熟料庫底、篦冷機地坑、生料水泥調配庫底、熟料大皮帶等漏料冒灰的重點區域。各分廠跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上報（每周分廠不少于5處，生產處室協助指導處理不少于1處），每少于1處處罰部門負責人200元，安全環保督察員100元。

　　第三部分：具體要求

　　各分廠、處室加強組織領導，抓好落實，提高認識，確立以部門主要負責人為5S管理的首席責任人，確保5S現場管理各項工作責任到人。

　　一、各分廠、處室明確主體責任，堅持“屬地管理”原則，落實“誰主管誰負責”現場管理責任制，加大監管和考核力度。

　　二、“從我做起，從細節做起”，要求全體員工共同維護好整潔有序的現場，強化全體員工的工作熱情和主人翁精神。

　　三、各分廠、處室持續開展整理、整頓、清掃、清潔工作，不斷提高員工素養，自覺遵章守紀，扭轉“習慣性違章”，潛移默化改變習慣，創造整潔有序的工作環境。

　　四、根據《安全生產管理辦法》、《現場管理考核辦法》、《安全生產管理考核辦法》等相關辦法進行嚴格考核。

　　篇二：度5s推行委員會現場管理目標及工作計劃

　　為了加強現場管理規范化，逐步推進整潔生產工作，進一步促進公司本年安全、穩定、高效生產，確保公司生產經營目標的全面實現，全體員工樹立“生產整潔化、管理精細化、現場規范化”的理念。特制定xxxx年度公司現場管理目標及工作計劃。

　　一、指導思想

　　公司以5S理論為指導，各項政策規程為依據，建立“因地制宜、注重細節、現場整潔有序”的現場管理模式，進一步優化和提升現場管理工作。倡導現代企業現場管理文化，提高員工現場管理意識，為實現xxxx年度現場管理工作的總體目標創造良好的氛圍。

　　二、xxxx公司現場管理方針：

　　公司現場管理方針：“規范現場，持續改進，提高素養”。

　　公司有序生產方針：“節能降耗，鼓勵先進、遏制落后，高效生產，環境井然”。

　　三、xxxx年現場管理工作目標：

　　1、各車間、部門的現場環境、作業區整潔衛生；

　　2、各車間、部門的現場定置清晰，布局合理；

　　3、開展有序生產宣傳、培訓和推進5S工作。

　　四、xxxx年現場管理工作管理指標

　　1、崗位原始記錄差錯率在1%以下；

　　2、崗位原始記錄規范化和完好率在98%以上；

　　3、部門管理、現場管理相關制度培訓合格率達100%；

　　4、現場檢查問題整改率不低于98%；

　　5、有序生產宣傳培訓普及率90%以上；

　　6、生產現場巡檢率100%；

　　7、建立月份現場管理競賽評比，對現場檢查情況予以通報，并按相關制度予以獎罰。

　　五、xxxx年現場管理工作計劃

　　1、3月底現場管理人員配備到位，完善現場管理網絡，健全和明確現場管理職責，現場考核細則制定下發；

　　2、4月初對員工進行現場管理、部門管理相關制度及5S相關知識培訓。并完善和明確各車間現場巡檢路線、巡檢點及巡檢頻次；

　　3、日后就持續開展和推行。

　　六、xxxx年現場管理工作具體措施及基本要求

　　1、組建5S推行委員會（見附件），明確主體責任，堅持“屬地管理”原則，落實“誰主管誰負責”現場管理責任制范文，加大監管和考核力度；

　　2、加強現場管理相關知識教育培訓，通過日常性和階段性的教育相結合，提高員工素養，增強現場管理能力；計劃本年度階段性教育培訓（例會）每人不低于兩次，日常性教育則主要通過公告欄及現場講解的形式進行；

　　3、“從我做起，從細節做起”，要求全體員工共同維護好整潔有序的現場，強化全體員工的工作熱情和主人翁精神；

　　4、大力宣傳和推行現場管理和有序生產工作，促進可持續發展。以實現有序生產為手段，改進生產工藝，減少污染物、雜物、垃圾產生，各部門可以提出節能減排具體措施和辦法；

　　5、各部門現場持續開展整理、整頓、清掃、清潔工作，不斷提高員工素養，自覺遵章守紀（工藝、安全和勞動紀律），扭轉“習慣性違章”，創造整潔有序的工作環境，養成良好的工作習慣；

　　6、加強現場檢查，重在落實整改。對于查出的一般問題，責任部門及時自行整改，重大問題職能部門通過整改通知單的形式，督促車間限期整改，做到有檢查、有整改、有記錄、有復查，使現場管理實現良性PDCA循環；

　　7、根據《現場管理考核表》（在編）及《現場管理員考核表》（在編）進行嚴格考核。

　　5S推行委員會宣示

　　抄送：各部門

　　篇三：現場管理方案范文

　　為進一步加強公司內部的規范化管理，增強基層崗點崗位的自主管理意識，完善公司的各項管理機制，發揮管理的最大效能，促進公司生產經營各項工作的健康穩步發展，經研究制定20XX年度6s管理活動實施意見：

　　1、適用范圍：黨政辦、生產技術科、安全督察科、經營科、煤焦車間、備煤車間、機電車間、化產車間、甲醇車間、后勤車間、化驗室、護衛隊

　　2、目的意義

　　開展6s管理活動，是公司提升管理水平，外塑形象內強素質的一項具體措施，也是公司規范內部管理，促進整體工作的有效途徑。通過開展6s管理活動，旨在統一規范各崗位的共性標準要求，調動廣大員工的工作積極性，廣泛參與，積極創建，促進各項工作的'健康發展。

　　3、6s管理之內容

　　整理（SEIRI）--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

　　整頓（SEITON）--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

　　清掃（SEISO）--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清潔（SEIKETSU）--維持上面3S成果。

　　素養（SHITSUKE）--每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

　　安全（SECURITY）--重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

　　4、組織領導為加強活動的組織領導，保證活動的順利進行，公司成立6s管理活動領導小組：

　　組長：xxx副組長：xxxxxxxxx成員：xxxxxxxxxx

　　活動小組下設辦公室在安全督察科，xxx任辦公室主任。

　　辦公室成員：由黨政辦公室、企業管理科、生產技術科、安全督察科、經營科、人力辦等有關科室、車間的人員組成，具體負責整個活動的日常工作，各車間要成立相應的組織機構。

　　6、檢查制度為保證6s管理活動取得扎扎實實的效果，由安全督察科牽頭，每月組織兩次檢查，初次檢查為隨機抽查，檢查結果在調度會上通報下發，每月的最后一個星期四9：00，對初次檢查發現的問題的落實情況進行復查并做出星級評定。檢查人員由生產技術科、經營科、人力辦各派一名管理人員，安全督察科兩名管理人員，各車間一名管理人員參加。遲到、早退者罰款50元，無故不參加檢查扣責任單位2分。

　　7、考核制度相關考核按照《6s管理活動考核細則》罰款標準執行；月底評定時對初次檢查的問題未進行落實的罰款數額加倍，連續出現的問題實行罰款數額連續加倍制度，每次評定時對車間的活動情況根據扣罰數額進行綜合排名，連續兩次被評為最后一名，對相關單位正職罰款200元，副職罰款100元。

　　8、其他要求高度重視，精心組織。各科室、車間要提高認識，明確本次活動的重要意義，特別是各級管理人員，要正確對待、高度重視、精心組織，在推進6s管理的同時，促進各項管理工作更上一個新臺階。

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